气体绝缘金属封闭开关设备检修.

1、气体绝缘金属封闭开关设备检修作业指导书（GIS气室检修）编制：陈胜审核：审批：黔北水力发电总厂石垭子电站、GIS现场安装过程指导现场安装质量是保证 GIS安全可靠运行的一道重要的工序，也是 最后一道工序，安装质量的好坏直接影响设备的安全正常运行。仅依此作为GIS现场安装指导。1、检修前准备1.1、检修现场应配备必要的设备，包括：a足够的运输与起吊设备；b电烘箱，供烘干吸附剂用；c吸尘器一台，供清理产品内部；e SF6气体回收装置，用于抽真空、SF6气体回收处理；f SF6气体检漏仪，S斤气体检漏用；g微量水分测量仪，测量产品内气体水分含量；h回路电阻测量仪，测量产品主回路电阻；i高压试验设备一

2、套，供绝缘试验用；j麦氏真空计一台，检查真空度；k必要的高空作业工具。上述设备应处于良好的待用状态，必要时可以通电试机。1.2现场安装所需资料的准备。如一次图纸、二次图纸、安装指导书、 现场安装验收卡等。2、检修前对检修人员和检修环境要求1）每天工作前应提前30分钟打扫现场卫生，地面轻微撒水降尘，待 地面干燥后进行检修。2）检修前选择晴好天气，且风速要小于 3级。安装现场与外界之间 要设置围栏，且应控制外来人员的出入。同时在安装现场用塑料布临 时围成相对洁净的防尘室，避免灰尘等异物进入气室，对不符合安装 条件的场所应进行整改。3） 现场使用的工器具必须严格进行登记管理，严防遗留在GIS内部,

3、应根据每天的工作计划准备零件、工具、附件和耗材，以免误装、漏装及物品丢失。4） 在进行密封面对接时，应保证周围的空气湿度不大于 80%以防 止工作过程中潮气被吸入设备内部。每个密封面对接应在1小时内完 成；如遇天气突变应将未装配部分及时封闭， 封闭时应放入适量的吸 附剂，进行抽真空放置。5）为避免在抽真空过程中，水银倒灌入 GIS内部，不宜使用麦氏真 空计，应采用精度较高的电子数显式真空计。6）对GIS安装人员的要求由于GIS内部清洁度要求很高，要严防施工过程中经人体带入杂物（如头发、纽扣、纤维物等）并残留在设备内部，因此对检修人员的 着装有相应的要求：6.1不穿粗纤维松散型衣料制作的工作服，

4、要选用紧密型长纤维织 物，服装上不能有口袋，且不能有毛边露在外面。6.2安装人员要戴能将头发罩住的工作帽，穿电工胶鞋。6.3设备在进行对接时，不准戴棉手套。安装内部母线和其他部件时， 当其表面已用无水酒精擦干净后，不得直接用手触摸设备内部表面， 否则必须重新清理。6.4工作人员进入设备筒内工作时，必须穿专用的连体工作服，更加 要注意清洁度的要求，带入的工具必须清理干净，并用带子系在手腕 上，防止遗忘在设备内。当内部安装工作完成后，必须经验收人员去 仔细验收，验收合格后才能对接并回装封盖。另外，现场还应建立安 装日志，安装和验收人员都应作认真的记录。7）所有人员进入工地应按要求戴安全帽（控制柜内

5、布线时允许不戴安全帽），高空作业时必须系安全带；安装过程中，尤其是在壳体对 接进行密封处理时，工作人员应穿戴干净的工作服和手套，GIS厂房内尽量减少人员走动，闲杂人员禁止入内。8）每个工作点完工后应及时清理周围的无毛纸、电缆接头等杂物， 清点零部件。9）排放SF6气体后要进行室内SF6浓度检测，浓度超过lOOOPPm寸 应先排风换气。10）登高作业必须系安全带。11）严禁酒后进入工作现场、现场严禁吸烟、严禁起吊的设备下站人。三、检修GIS气室程序：办理工作票和安全措施检修开始环境卫生的清扫，地面轻微撒水降尘检修工器检查和登记u开展班前会和安全技术交底SF6气体回收（关闭气室联接铜管两边截止阀，

6、折下铜管，清洗联接口后，联接SF6气体回收装置，回收SF6气体）打开GIS气室检修盖板清洗盖板面和边缘，取除原盖板内的分子筛吸附剂测量一次设备绝缘电阻、直流电阻、介损、耐压等相关试验和设备缺陷处理更换吸附剂，碾磨、清洗气室、盖板毛刺、卫生，回装盖板抽真空充SF6气体检漏测微水外观验收，送电四、零部件安装要点1 ）、所有充气外壳内壁应为打磨面，不应有尖角、毛刺，应清洁、干燥、除尘。2 ）、所有绝缘件表面不应有划伤，磕伤，应清洁、干燥。3 ）、紧固和拆开螺栓时，应用吸尘器仔细清理金属屑等物，再用无毛纸擦干净。4 ）、壳体内导体表面应打磨圆滑，无尖角、突起。5 ）、任一单独气隔封装前都应用吸尘器通吸

7、一遍，特别是内部螺栓连接处。6 ）、波纹管伸缩节应在其变形量范围内。7 ）、内部导体连接严禁使用氢脆弹垫。8 ）、静接触的导电杆与梅花触头要保证插入量。9 ）、除机构件安装外，内部件安装应戴干净的棉手套。10 ）、壳体与相配件连接时，应保证密封垫入槽，不被挤压。五、GIS解体检查时的安全技术措施1）GIS解体前，必须执行工作票制度，必须对备解体部分确定 完全处于停电状态，并进行可靠的工作接地后，方可解体检查。2）GIS解体前，如有必要及条件允许时，可取样分析，根据有 毒气体的含量采取相应的安全防护措施。3）GIS解体前，应用气体回收装置回收净化处理 SF6气体，抽 真空后要用高纯氮（99.99

8、%以上）冲洗3次，且每次排放氮气后均应 抽真空，每次充氮气压力应接近SF6额定压力。排放氮气及抽真空应 用专用导管，人必须站在上风方位。工作人员必须穿防护服，戴手套，以及配戴备有氧气呼吸器的防毒面 具，做好防护措施。封盖打开后，人员暂时撤离现场30min,让残留的SF6及气态分解产物经室内通风系统排至室外，然后才准进入现 场。分解设备之前，应确认临近气室没有向待修气室漏气的情况。 分解设 备时，必须先用真空吸尘器吸除零件部件上的固态分解物， 然后才能 用无水乙醇或丙酮清洗金属零部件及绝缘零部件。工作人员工作结束后应立即清洗手、脸及人体外露部分。4）下列物品应作有毒废物处理：真空吸尘器的过滤器及

9、清洗袋、 防毒面具的过滤器、全部抹布及纸，断路器或故障气室的吸附剂、气 体回收装置中使用过的吸附剂等，严重污染的防护服也视为有毒废 物。处理方法：所有上述物品不能在现场加热或燃烧，必须用20%浓度的氢氧化钠溶液浸泡10h以上，然后装入塑料袋内深埋。防毒面具、塑料手套、橡皮鞋剂其他防护用品必须用肥皂洗涤后晾干， 并应定期进行检查试验，使其经常处于备用状态5 ）、GIS发生事故有气体外逸时的安全技术措施GIS发生事故有气体外逸时，全体人员立即撤离现场，若在室外， 在没有防护措施的情况下，不能停留在能闻到刺激气味的地方， 若在 室内，应立即投入全部通风设备。在事故发生15min内，只准抢救人员进入室

10、内。4h内任何人员进入 室内必须穿防护衣，戴手套及防毒面具。如果发生爆炸，应先清除地 面上的碎片，用洗尘器或毛刷彻底清除粉末状固体物后，才能开始抢修工作。4h进入室内虽可不用上述措施，但清扫设备时仍必须采用 上述安全措施。事故处理时，工作人员不能喝水、抽烟、或吃东西，事故处理后，应 将防护用具清洗干净，工作人员要洗澡。若故障时有人被外逸气体侵袭，应立即送医院诊治。六、GIS现场折、装过程指导1、SF6气体回收：关闭气室联接铜管两边截止阀，折下铜管，用 工业酒精清洗联接口后，联接 SF6气体回收装置，回收SF6气体， 当SF6回收压力为OMPat，拆除SF6气体回收装置，再拆除气室检 修盖板并用

11、工业酒精清洗盖板断面。2、首先应检查导电体触头镀银层完好， 对于导电杆的镀银层应用百洁布进行擦拭，呈银白色光泽。对于因检修或试验等原因引起磕碰 划伤或表面氧化的导电杆，用2000目以上的砂纸和百洁布进行清理， 然后用喷过无水乙醇或丙酮的无毛纸或白棉布进行彻底清洁。注：（使用于GIS的整个安装过程）3、DO5密封胶应依据安装工艺，均匀的涂抹在密封圈的外部法兰 上，密封胶不得流入密封圈内侧。4 、检修后回装的整个过程必须保证随时用吸尘器进行吸尘。5 、擦拭绝缘件时应戴干净的棉手套，首先检查绝缘件无脏污、无 裂纹、无闪络痕迹，然后用喷过无水乙醇或丙酮的无毛纸对绝缘子自 高电位区到低电位区旋转擦拭清理

12、，禁止用脏手或脏手套接触和擦拭 绝缘件。6、 擦拭密封圈时应检查密封圈表面光滑， 无划伤、气孔、麻点等， 如有划伤、变形等缺陷必须进行更换。用喷过无水乙醇或丙酮的无毛 纸对密封圈进行彻底清洁后，对密封圈涂以均匀的硅脂，防止密封圈 的老化。涂抹硅脂时必须保持手的干净，避免有脏污附着在密封圈上。 密封圈涂抹硅脂后应立即放入密封槽中进行产品的对接。密封圈不可 重复使用。7、对接过程应保证密封圈入槽，不被挤压。8、对接密封面时应仔细检查密封面、密封槽及其内外侧，是否有 磕碰划伤，表面是否光滑，如有缺陷用 2000目以上的砂纸和百洁布进行清理，打磨时应以密封面为回转中心环形打磨，然后用吸尘器对粉末进行清

13、理，再用喷过无水乙醇或丙酮的无毛纸或白棉布进行彻底 清洁。清洁后的密封面用塑料罩进行防护，以待对接。9、对于壳体内部应首先检查无毛刺、异物，清理时必须用吸尘 器进行吸尘，然后用喷过无水乙醇或丙酮的无毛纸或白棉布进行彻底 清洁。10、SF6气体管路安装前必须检查密封圈是否洁净，安装完后应将管路中的截止阀或较表阀处于打开状态与气室接通，以便后续进行抽真空处理。密度继电器应在抽真空前进行安装， 充气后可通过截止 阀或较表阀对压力表的动作值进行校验。11、母线及分支的对接过程中，应对各部位的实际插入量及电阻 值进行测量，对于没有拔口无法测量电阻的应采用累加法进行测量，测量结果必须符合技术要求，并记录在

14、安装卡中。母线及分支对接完 成后在抽真空前应及时进行电阻测量，测量应采用100A直流压降法, 测量结果应符合产品技术要求，并不得超出出厂值的 120%且三相 均衡。12、连接螺栓紧固说明：1 ）紧固合拆开螺栓时，应用吸尘器仔细清理金属粉末、灰尘 等异物，特别是两对接面的结合缝处，再用无毛纸擦拭干净。2 ）安装时要使两密封面平行缓慢对接，时刻注意有无异物落 入壳体内部，密封圈不可脱落。3 ）安装螺栓时，首先对角穿入水平方向的螺栓，轻轻带紧螺 母（不可完全紧固），使密封圈有一定的压缩量，然后将两螺栓同时 紧固，两对接法兰面完全吻合，依次穿入其他螺栓，按均匀对称紧固 的原则将法兰螺栓紧固好。4 ）拆

15、卸螺栓顺序与安装紧固时正好相反， 水平方向的两个螺 栓最后拆卸，其他螺栓按顺序对角拆卸，清理灰尘等异物后再拆解水 平方向的螺栓。5）所有的螺栓紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。后附螺栓紧固力矩表a 、GIS罐体法兰的连接，罐内导体与绝缘件的连接，应用力 矩扳手紧固螺栓，紧固螺栓力矩如下表：螺纹规格钢螺栓力矩（N/m）有色金属合金螺栓力矩（Nm）上限标准下限上限标准下限M81412109.565.5M1024201614.5129.5M12554535363024M161159575706050M2021018015013011090M24500420340230190160b

16、、金属法兰对金属法兰及金属法兰对瓷套的拧紧力矩:螺栓规格金属对金属法兰金属法兰对瓷套M664M8148M102820M124835M1612087M20220170M24300220力矩（N - m）13、设备抽真空时应做到人走泵停，当突然停电，应立即关闭真空泵阀门，避免真空泵回油。抽真空时不建议使用麦氏真空计，以免操 作不当，水银进入设备内部，建议使用电子式真空计。（具体见安装过程指导中的水分处理）14、真空状态下严禁测电阻、机械操作开关和耐压试验。15、安装开始，每天应作安装日志，记录内容应包括每天工作内容， 及相关修改、交接记录、及时填写现场安装记录卡。16、全部试验后进行安装检查，油漆

17、补涂。17、接地排及接地用软连接应安装可靠，用红绿间隔油漆防护。18、现场如进行补漆，补漆后，用布或卫生纸擦掉铭牌或标志上油 漆和凡士林。七SF6气体水份处理GIS的气体水份处理主要包括吸附剂、真空、充气三步。现场对 接的气室需要进行吸附剂更换，对SF6气体水份进行处理。更换吸附 剂时应保证相对湿度小于80%吸附剂是用来吸收SF6气体中的水份和电弧分解物。安装前打开吸附剂的真空包装（如真空包装已开启或涨袋，则不再使用），迅速装入GIS壳体内。当一个气室更换完吸附剂后，要立即启动真空泵对 安装吸附剂的气室抽真空，（注意抽真空前应检查各气嘴的螺母是否 处于紧固状态，如气室安装有截止阀，则应检查截止

18、阀是否处于打开 状态，设备抽真空时应做到人走泵停，当突然停电时，应立即关闭真 空泵阀门，避免真空泵回油。）当真空度达到133Pa,再继续抽30分 钟，停泵并与泵脱离，30分钟后读取真空度A,再静止5小时，读取 真空度B, B-A不大于133Pa则认为密封完好，再抽真空 2小时后 方可充气。抽真空合格后，充SF气体。（注意充气前应检查各气嘴的螺母是 否处于紧固状态，如气室安装有截止阀，则应检查截止阀是否处于打 开状态，以确保每相均能充入额定气体。）充气管与气瓶或回收装置 连好后，首先用SF6气体冲洗充气管路以排除空气和水份，随后充SF6 气体至额定压力，充气可以用气体回收装置，也可以用SFs气瓶

19、通过减压阀后直接充气，但必须保证三相均能充入额定压力的SF6气体。抽过真空的气室充气至 O.IMPa,再对相邻的气室进行抽真空处理， 避免两侧压力差过大损坏绝缘件，最后对充过气体的气室测试微水合 格后补气至额定压力以上0.02MPa放置8小时后，观察压力是否降 低，用SF6气体检漏仪检测各密封面是否有泄露点。 放置24小时后， 检测SF6气体中水份含量，要求断路器气室水份含量不大于150PPm其它气室不大于250ppm 八、现场检查与试验GIS安装后，必须经过严格的检查与试验，确认安装正确可靠， 方可投运。接线检查绝缘电阻测量6气体水分测量GIS的主要检查与试验项目有: a外观检查bc回路电阻

20、测量de SF6气体检漏f SFg最终检查8.1外观检查主要检查螺栓装配紧固状态、零件紧固、接地线配置、气体管路 螺栓紧固情况、SF6气体压力指示等。8.2接线检查检查从就地控制柜到各操动机构， 从就地控制柜到电压、电流互 感器端子箱接线的正确性，可以用万用表，也可以用电铃法，同时检 查接线端子的松紧及端子标识。8.3机械操作和机械特性试验用机械试验操作台对断路器、隔离开关、接地开关进行机械操作 和机械特性试验，主要有高、低、额定电压下的分合操作，分合闸时 间，分别满足其技术要求。8.4回路电阻测量主回路电阻测量在进出线端子或接地开关端子间测量，采用100A直流压降法，测量结果应符合产品技术要

21、求，并不得超出出厂值的 120%且三相平衡。8.5绝缘电阻测量用一只1000V兆欧表测量主回路对地、控制回路对地的绝缘电 阻，主回路绝缘电阻值应大于1000MD，控制回路绝缘电阻大于 2MQ。8.6 SF 6气体检漏用灵敏度不低于106的卤素检漏仪检查所有密封连接部位的气 密性，年漏气率不大于0.5%。可采用定性检漏或定量检漏方法。8.7 SF 6气体水份测量S民气瓶中新气的水份含量应不大于 8ppm设备在充入SF6气体 24小时后测量其水分含量，其中断路器气室水份含量不大于150ppm 其他气室水份含量不大于250ppm (此值为20C的实验值) 8.8最终检查在完成全部安装、试验工作后，再

22、全面检查一次GIS,主要是气体压力、安装情况、开关状态、外壳喷漆、各传动部分润滑紧固情况、 二次线紧固等，发现不符合规定之处，立即整改。此外，对备品备件 和辅助设备亦进行检查。8.9物品回收完工后，现场需回收物品必须全部如数回收，及时与相关部门进 行回件处理及交接。九、SF6新气存储及使用的安全技术措施1) SF6气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧，搬运时 应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。2) SF6气瓶应存储在阴凉、通风良好的库房中，直立放置，严禁靠近易燃、油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。3)新气使用前应进行检查，符合标准(GB12022-89后方可使用交接验收前六项自检卡安装完毕后，现场检修人员必须先对设备进行如下自检：1、检查设备本体各标准件是否均已紧固。自检结果：（符合要求、不符合）自检签字： 2、定性检漏必检部位：各联结气管、吸附剂盖板外表面及密封面、所有壳体焊逢及现场所有对接面。自检结果：（有漏气点、无漏气点）自检签字： 4、水分测量均符合要求：GCB不大于150ppm,其它不大于250ppm。自检结果：（符合、不符合）自检签字： 5、 用1000V兆欧表测试主回路对地及相间绝缘电阻应不小于1000 兆欧。自检结果：（符合、不符合）自检签字： 6、 主回路直流电阻测量应三相均衡，且不超出出厂测量值的20%。自检结果：（符合、不符合）自检签字：