锅炉调试方案2013

1、锅炉调试方案130T 燃气锅炉锅炉调试方案、锅炉简介、烘炉 三、煮炉 四、漏风试验 五、冲管 六、蒸汽严密性试验 七、安全阀调整八、72 小时试运行锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调 试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设 单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位， 成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、 调试、 试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启 动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。、锅炉简介 锅炉型号 : CG-130/3.82-Q1锅炉所采

2、用的燃料为高炉煤气，煤气发热值低且着火温度较高，所以在炉膛下部采用了稳定 燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置，保证了高炉煤气的充分燃烧。省煤器和空气预热器各为两级交替布置。空气预热器上级为管式，中级为管式，下级的下部为管式。构架采用钢结 构，按 7 级地震校核。锅筒内部采用旋风分离器，采用集中下降管。过热器温度采用喷水减 温调节装置。炉膛采用膜式水冷壁。平台采用栅栏式结构。主要技术参数 名称 蒸发量 工作压力 蒸汽温度 给水温度 热空气温度 排烟温度 锅炉设计效率 炉膛出口烟温 排污率 单位 t/h MPa r r r r %C % 130 3.82 450 104 380 145 87 897

3、 2数据 运转层标高 汽包中心线标高 适用燃料 点火方式 地震裂度m m 度 8 29 高炉煤气 常规点火 7 1 、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则 炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀， 使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙 中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。2、烘炉应具备的条件：21 、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。22、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。224、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。3、烟风道

4、都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。25、烘炉用的木柴、各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。26、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。27、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。3、烘 炉工艺 : (1). 根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持23天，火势由弱逐步加大。 第一天炉膛出口排烟温度应低于 50C，以后每天温升不超过20C，未期最高温度 烘炉后期约712天改为燃气烘炉，点燃气前必须先启动送引风机。保持炉膛燃烧室

5、负压 要求。 烘炉时间以 1416天，结束燃烧停炉。 所有烟温均以过热器后的烟温为准。 操作人员每隔 2 小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量；同时，做好锅炉 的各处的膨胀记录。(2) 、烘炉的具体操作： 关闭汽包两侧人孔门。 用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面 及汽水系统和各阀门。 有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位 20mm 烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉23天，烘炉时，

6、可适当开启引风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。木材烘炉结束，可按要求进行烯煤气烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭 炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善 处理。定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率W7%寸，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。(烘炉曲线图附后) 。3烘炉注意事项：20C / 天。烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于 烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 烘炉中炉

7、膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。 三煮 炉1煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理 的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热 效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据电力建设 施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工作压力小于9.8 Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗, 而进行碱煮炉。2煮炉已具备的条件：烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于 7%

8、 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态, 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。3煮炉工艺：1）烘炉后期，灰浆样含水率小于 7%,用排污将水位降到中心线以下 150mm.2）NaOH 120KG,Na3P04 120K混合配成20%勺药液由加药泵打入锅炉内。3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。2）煮炉共分 3 期： 第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备， 处于启动状态， 启动吸风机， 保持炉膛负压 49

9、-98Pa（5-10mm水柱），通风5分钟，然后将负压调小到 29.4-49Pa（ 3-5mm水柱）；投入锅炉联锁装置及灭火保护装置。利用高炉煤气进行点火，具体程序详见规程：煤气系统。高炉煤气点着后，注意保持炉膛负压；根据燃烧情况及升压时间规定，投入高炉煤气进行升 压。3）再次缓慢升压到4MPa/cm要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在 24MPa/cm下煮炉812小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次, 并将分析结果通知运行有员。4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。5）在第一期

10、煮炉中，要求水位保持在 130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。第二期：1）再次缓慢升压到达25 MPa/cm，然后对各仪表管路进行冲洗。在 25 MPa /cm压力下煮炉1012小时，排汽量为5流右额定蒸发量。2）运行值班人员应严格控制水位在 160 mm并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于 45mgN/L否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排 污记录。24）在25MPa/cm压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要

11、求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。2第III期：1）缓慢升压到32 MPa /cm稳定燃烧，控制水位160mm汽温380C400E， 在此压力下运行 1224小时。2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般W18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。3）注意事项：、煮炉注意事项1 ）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。2）煮炉时，每次排污的

12、时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。3）在煮炉中期结束时， 应对灰浆进行分析， 一般第 I 其他结束， 灰浆样含水率应降到 45%，在第 II 期结束应到 2。 5%以下， 若没达到， 可适当延长煮炉时间， 确保灰浆含水率达到要求。4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。、点火注意事项1）点火过程中，如发现煤气点不着或着火后熄灭了，应立即关闭煤气阀门，增大炉膛负压，通风 3-5 分钟，排净炉内混合气体后，按程序重新点火。流量不低于45T/H,温度380-420 C,蒸汽冲管分两期，第一期 8-10次，第二期10-162）高煤火嘴投入应调整好，注意热风的配合投入。3）4煮炉

13、以后点火升压过程中应随时监视排烟温度，发现异常，应查明原因消除。1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁， 要求汽包内壁无锈蚀、 油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。四、漏风试验1、漏风试验的目的：检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。2、试验时间：在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。3、试验方法：采用干石灰喷流及蜡烛试风。4、操作方法： 1）煮炉结束后，待炉适当冷却。2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风

14、道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。5、试验的合格要求：在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。五、冲管1、冲管的目的：冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过 蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成 危害。2、冲管的参数方式：本次冲管压力采用 3MP次，冲管方式采用降压冲管。3、冲管前的准备工作 1 )煮炉结束，验收

15、合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。2)启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。3) 炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。4) 将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶 板”，靶板暂时可不安装上。5) 冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱 电动截止门主汽门前电动截止门 主蒸汽管路 - 临时排汽管路排出。4、冲管操作程序：1)向汽包里进水到-50MM然后点火，缓慢升压。2)当压力升到 0.5 MPa /cm 时，冲洗水位计并关闭空气门。3)4)当压力升到2-3 MPa /cm 时调整水位在20MM进

16、行全面排污一次 试冲管三次，汽压在 68 MPa /cm。5)缓慢升压，调整风量和煤气量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2寸，控制汽温380-420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管。连续冲管8-10次，每次冲管时间5MIN,间隔0.5-1 HOUR，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。6)停炉冷却24H以上，待过热器冷却。7)以照上述冲洗程序 10-16 次。8)9)依冲管程序再冲管 34 次。然后，将管道出口装上“铝靶” ，其宽度为排汽管内径的 8%，长度纵贯内径。10)关闭煤气、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格

17、，并做好记录。5、注意事项及合格标准： 1)所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。2)临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固 的支承承受其排空反作用力。3 冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。4）冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。0.8MM且肉眼可见凹坑不多于 8点即冲5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度W管合格。六、蒸汽严密性试验 蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工

18、作压力，进行严密性试验用以检验锅炉 及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。1、试验中注意事项：1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和 弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。2 严密性试验的缺陷处理：1）对壁温有超温的，对管壁的保温要重新处理到无

19、超温为止。2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠 近检查，若有泄漏，待降压后处理。3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。七、安全阀调整蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若 0.5%,应做误差修正。1、本锅炉安全阀动作压力动作压力： 1）汽包工作安全阀： 1.06*4.17=4.422）汽包控制安全阀： 1.04*4.17=4.343）过热器安全阀：安全阀调整前的准备工作：2、1.04*3.82=3.971）2）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查

20、。安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。3调整方法和步骤： 1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。2）升压及检查： a 冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。B 升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。C. 当压力升到0.1 Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4 Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5 Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0 Mpa mpa,要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升

21、到5.29 Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到 3.82 Mpa 时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、煤气量，继续提高汽 压，第一个汽包工作安全阀 , 第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。D. 汽包工作安全阀运行压力：4.42Mpa,等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压,并记录回座压力 ，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立 即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。E. 然后校对汽包控制安全阀。动作压力：4.34 MpaF. 最后校对过热器安

22、全阀，动作压力： 3.97Mpa调整过程 中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。八、七十二小时试运行 锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过 72 小时整套试运行。1、试运行的目的：1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的 运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。（2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。I ）调整试验的 调整燃烧的燃烧工况； 检查安装质量，有无漏风、漏水 找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因 ）确定

23、锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性（II） 调整试验的内容：1）炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验2）炉膛吸烟风道漏风试验3）安全阀校验及热效率试验2锅炉机组启动前应具备的条件：试运现场的条件：（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正 式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。2）3）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。5）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有

24、足够的消防器材。6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。 各运行岗位应有正式的通讯联络设施。下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。1）锅炉范围内煤气管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。3下列设备经调试合格：1）送风机，引风机经调试接速并符合要求。2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。4，组织机构，人员配备和技术文件准备；（1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制， 运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。2）施工单位应根据试运方案措施要求，配

25、备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备， 人身事故和中断试运工作。3 ）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。4 ）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图， 调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。5 锅炉的准备工作。3.1 启动的准备工作。3.1.1 汽水系统的检查。3.1.1.1电动主汽门及旁路门关闭。3.1.1.2对空排汽一、二次门关闭。3.1.1.3所有过热器疏水一、二次门集

26、汽联箱疏水一、二门均关闭。3.1.1.4过热器反冲洗一、二、三次门关闭。3.1.1.5所有汽水取样系统一、二次门关闭。3.1.1.6连排一、二次门关闭。3.1.1.7事故放水一、二次门关闭。3.1.1.8给水减温器总门关闭，其他各门处于开启状态。3.1.1.9减温器系统反冲洗一、二次门关闭。3.1.1.10给水管路各门及各放水门均3.1.1.11放水关闭，放水开启，地沟放水门关闭。3.1.1.12联系化学值班员关闭该炉加药泵出口门及其它炉与本炉加药泵联系门。3.1.1.13汽包加药一、二次门开启。3.1.1.14省煤器再循环门开启，省煤器放水一、二次门关闭。3.1.1.15各定排一、二次门均关

27、闭。3.1.1.16给水各压力表一次门开启并通知计量投入压力表。3.1.1.17所有空气门开启、各压力表一次门开启，通知计量投入汽包压力表。3.1.2 锅炉上水3.1.2.1 提前 2-3 小时联系零米值班员，准备足够水量。3.1.2.2 水位计量检查与投入。3.1.2.2.1水位计照明齐全，云母片清晰。3.1.2.2.2最高最低，与正常水位刻度正确清晰。3.1.2.2.3水位计汽水一、二次门开启，放水门关闭。3.1.2.3开启零米疏水门，开启放水门，关闭总放门。3.1.2.4联系零米值班员启动疏水泵，水自省煤器放水及定排下联箱进入炉内。3.1.2.5炉水上满，空气门外溢时关闭所有空气门。3.

28、1.2.8 关闭定排一、二次门及放水门。3.1.3 上水注意事项。3.131锅炉上水应为脱过氧的水，水温不超过80 C3.1.3.2 上水要缓慢均匀，夏季不少于 2 小时，冬季不少于 4 小时，若进水温度与汽包金属 壁温度接近时，可以加快进水速度。若在冬季进水温度不便控制，可自定排下联箱上水。3.1.3.3进入汽包给水温度与汽包金属壁温差不超过50C，超过50C不得上水。3.1.3.4 锅炉经检修后上水，上水前、后应记录膨胀值，如有异常，查明原因予以消除。给水操作台点火管路的投入。3.1.4.1 投入前，稍开给水管路各空气门及放水门。3.1.4.2 联系调度同意，开启用水炉相关的旁路门、开放旁

29、路门时不得影响邻炉正常供水或 检修。当阀门后压力稳定后电动开启阀门、关闭旁路门。3.1.4.3 空气门大量冒水后关闭空气门，当压力表有指示时，关闭放水门。3.1.5 锅炉水压实验3.1.5.1升至工作压力时停止给水5分钟。泄压速度五分钟内不超过 0.2-0.3 MPa,焊口法兰无漏水，承压部件无残余变形为合格，否则为不合格。3.1.5.2 水压实验完毕，可开启取样门缓慢降压，泄露速度每分钟不超过0.5MPa。3.1.6 水压实验注意事项3.1.6.1 必须严格控制升压速度。3.1.6.2 超压实验压力为工作压力的 1.25 倍。3.1.6.3 水压实验升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作

30、。工作负责人在升压前检 查锅炉各是否有人、并命令其离开，确认无人后方可升压。3.1.6.4 超压实验前检查人员全部撤离后，方可继续升压。升压完毕前，严禁进行检查工作。如必须检查，降至工作压力后方可进行。3.1.7 锅炉在下列情况下，进行工作压及 1.25 倍超压实验。3.1.7.1 工作压力实验。锅炉在下列情况下，进行工作压及 1.25 倍超压实验。3.1.7.1.1 锅炉经过大小修后。3.1.7.2 超压实验：3.1.7.2.1运行中的锅炉每六年进行一次。3.1.7.2.2停炉一年以上。3.1.7.2.3安装或拆装后的锅炉。3.1.7.2.4汽包、联箱等主要承压部件更换后。3.1.7.2.5

31、水冷壁管拆换后超过 50%以上。3.1.7.2.6过热器或省煤器全部拆换过。3.1.7.2.7锅炉主要凹凸处修整以后。3.1.8. 过热器反冲洗3.1.8.1锅炉每大、小修后，根据化学意见进行。主要是消除过热器盐垢及大量更换过热器管子后。3.1.8.2根据化学人员通知，进行冲洗。3.1.8.3开启过热器反冲洗一、二、三次门及对空排汽一次门，向锅炉上水。此前所有有关汽水门均关闭。3.1.8.4轮流开启水冷壁下联箱定排门。3.1.8.5尽量保持大水量，但不容许汽包超压，应使用事故放水门调节，以保持汽包水位。3.1.8.6取样化验，待合格后停止冲洗。3.1.8.7关闭反冲洗一、二、三次门，对空排汽一

32、次门，关闭所有定排门、关闭放-21。3.1.8.8按需要保持锅炉水位。3.2 点火前的要求3.2.1 对工作现场及设备要求；3.2.1.1检修后的锅炉对现场进行彻底清扫。3.2.1.2所有临时电源、电线、脚手架、机具应全部拆除。3.2.1.3炉墙完整无损，人孔门及检查孔关闭无漏风。3.2.1.4本炉防爆门完整，筒内无积灰，外罩上部无杂物。3.2.1.5各汽水管路支吊架良好，各部保温应完整无脱落现象。3.2.2.4 减温水总门开启，反冲洗门在关闭位置。3.2.2.5 省煤器再循环门开启，省煤器放水门关闭。3.2.1.63.2.1.7各部照明齐全，亮度充足，并有事故照明电源备用。各受热面，如水冷壁

33、，过热器、省煤器、预热器等外形正常，无积灰。3.2.1.8通知化学、计量、电气等有关单位，其设备及仪表处于启动状态。3.2.2 本体设备检查；3.2.2.1 水位计应投入，各空气门全开，过热器系统疏水门全开，集汽联箱疏水门开启。3.2.2.2 检查汽包及过热器安全门的脉冲门位置正确牢固，各部位无灰垢，脉冲门开启，疏 水门开至适当位置。3.2.2.3 本体各汽门开关灵活，指示清楚、正确。3.2.2.6热风挡板及电动门灵活好用，开关指示正确。3.2.2.7检查煤气火嘴是否有堵塞、泄露现象，各阀门开关是否灵活好用、指示正确。3.2.2.8给水减温水系统各电动门、调整门开关试验良好。3.3.1.3 联

34、锁注意事项；3.3.1.3.1 静态联锁时，各转机仅送操作电源。3.2.2.9对空排汽门开启，消音器投入备用（有疏水门时应开启）3.2.3 风烟、煤气系统检查；3.2.3.1 各防爆门完好。3.2.3.2 检查煤气系统各门所处位置，开关情况。3.2.4 零米设备的检查；3.2.4.1 通知零米值班员检查各转机，投入转机冷却水。3.2.5 与调度的联系工作3.2.5.1 联系调度，通知计量、电气等有关单位，将计算机仪表、无笔记录仪、信号、事故喇叭等电源投入。3.2.5.2 联系调度，通知电气人员，将安全门电源投入。3.3 点炉前的准备3.3.1 锅炉小修后或备用一个月以上，启动前应作静态联锁试验

35、。正常运行及正常备用的锅炉各联锁开关必须投入。3.3.1.1 联锁系统图及说明；1#送风机1#引风机3.3.1.1.1 设有低电压继电保护，送风机为 10 秒动作。3.3.1.2 联锁试验方法3.3.1.2.1 静态联锁试验；3.3.1.2.1.1联系调度，通知电气人员参加联锁试验。3.3.1.2.1.2联系调度给各转机送上操作电源，各转机在计算机指示灯完好。3.3.1.2.1.3顺序合上引风机、送风机。3.3.1.2.1.4在计算机上停止引风机、送风机。3.3.1.2.2动态联锁试验；3.3.1.2.2.1锅炉大修后根据需要作动态联锁试验。3.3.1.2.2.2动态联锁试验需送上工作电源，试

36、验方法与静态联锁试验基本一样，但应考虑转机不能连续启动三次的原则。2.4.9.2.2监视各部膨胀指示，保证联箱、汽包膨胀均匀。3.3.1.3.2 动态联锁时，各转机送上工作电源。试验前应按转机启动规程检查。3.3.1.3.3 联锁试验完毕，联系调度，给转机送上工作电源。332根据情况补水或放水，保持水位-100mm记录各部膨胀指示一次。此时可酌情投入水冷壁下联箱蒸汽加热装置。3.4 吹扫风管操作如下；3.4.1 启动吸、送风机。3.4.2开启热风挡板，保持炉膛负压在 80-100Pa,通风5分钟，逐个开启热风挡板进行吹扫。每层吹扫 2-3 分钟至热风压不波动为止。3.4.4最后全开热次风挡板，

37、保持炉膛负压100-200Pa,通风5分钟。2.4 锅炉的点火与升压2.4.1 接到调度点火命令后，通知化学进行汽水监督，在班长指挥下进行点火。2.4.2 水位确认正常（将水上到或放到正常水位） ，并应有专人看水，电话通讯良好，这时进 行点火。2.4.3启动吸风机，保持炉膛负压 49-98Pa（5-10mm水柱），通风5分钟，然后将负压调小到29.4-49Pa（ 3-5mm水柱）。2.4.4投入锅炉联锁装置及灭火保护装置。2.4.5利用高炉煤气进行点火。2.4.6高炉煤气点着后，注意保持炉膛负压。2.4.72.4.8点火中的注意事项：根据燃烧情况及升压时间规定，投入高炉煤气进行升压。2.4.8

38、.1 点火过程中，如发现煤气点不着或着火后熄灭了，应立即关闭煤气阀门，增大炉膛 负压，通风 3-5 分钟，排净炉内混合气体后，按程序重新点火。2.4.8.2 高煤火嘴投入应调整好，注意热风的配合投入。2.4.8.3 点火升压过程中应随时监视排烟温度，发现异常，应查明原因消除。2.4.9 点火到并汽时间的规定：2.4.9.1 紧急点炉的时间规定：2.4.9.1.1启炉时间不少于 2小时。2.4.9.1.2任何情况下，汽包壁温差不得超过 40 C。2.4.9.2.3从点火到并汽不少于 2.5 小时。2.4.9.2.4升压速度按升压曲线进行（厂家提供） 。2.4.10 点炉升压的注意事项：2410.

39、1升压速度不能过快，汽包壁温差不得超过 40C。温差加大时，可开大对空排汽，减缓升压速度或加大排污量。2.4.10.2 升压过程中，若发现膨胀指示异常应采取下联箱放水，调整燃烧，缓慢升压速度等措施。仍无效时，应停止升压，查明原因，经许可后继续升压。2.4.10.3升压过程中，应监视过热器温及过热器管壁温度变化。2.4.10.4升压过程中应注意水位变化，用小旁路控制水位。2.4.10.5严禁关小过热器疏水门或对空排汽门赶火升压。2.4.10.6点火升压过程中，若停止给水，需开启省煤器再循环门。锅炉上水时，则将省煤器再循环门关闭。2.4.10.7 因受热不均影响膨胀时，对膨胀较小的联箱加强放水，但

40、应保持水位正常。2.4.11 升压过程中应作如下工作：2.4.11.1 0.05-0.1MPa0.5-1.0 公斤），冲洗水位计一次。2.4.11.1.1开放水门，冲洗汽水连通管及云母片。2.4.11.1.2关闭水门，冲洗汽管及云母片。2.4.11.1.3开启水门，关闭汽门冲洗水管及云母片。2.4.11.1.4开汽门，关闭放水门，恢复水位计运行。2.4.11.2压力升至0.192MPa（2 公斤）时，关闭所有空气门。2.4.11.3压力升至0.196-0.294MPa （2-3 ）公斤时，定排放水一次。2.4.11.4压力升至0.392MPa（4 公斤）时，通知检修热紧螺丝，此时保持压力稳定。

41、2.4.11.5压力升至0.49MPa（5 公斤）时，通知汽机开启主汽门前疏水进行暖管。然后开启主汽门旁路门 10-15 分钟，全开主汽门，关闭旁路门，在此压力下记录一次膨胀指示。2.4.11.6当汽包的压力比加热蒸汽压力低 0.196-0.294MPa（2-3 ）公斤时，停止下联箱加热。2.4.11.7压力升至 1.47MPa（15 公斤）时，定排放水一次，注意保持水位稳定。记录膨胀指示一次。2.4.11.8压力升至 2.94MPa（30 公斤）时，开启连排门。通知化学，根据化学意见，用二次电动调整门调整排污量。2.4.11.9 压力升至 2.94-3.92MPa（30-40 公斤）时，反冲

42、洗减温水系统管道（检修后） 。2.4.11.10 压力升至并汽压力，准备并汽带负荷。2.4.11.14 并汽前，视情况关闭过热器疏水。如有特殊情况，也可在并汽后关闭。2.5 锅炉的并汽2.5.1 并汽应具备的条件：2.5.1.1热工仪表投入良好，对照上下水位计及压力表指示准确。2.5.1.2本体设备无重大缺陷，给水管路投入正常，备用系统良好2.5.1.3主要转机如吸、送运行正常。煤气压力保持在 4000Pa以上且压力稳定。2.5.1.4锅炉燃烧稳定，各参数在规定范围内。2.5.1.5汽水品质合格，并汽前记录膨胀指示值正常。2.5.2 并汽的操作：2.5.2.1 具备并汽条件，报告调度并汽，通知

43、邻炉注意各参数变化。2.522 并汽压力低于母管压力0.196-0.294MPa （2-3公斤），汽温在410-430 C范围内，汽包水位在 50mn左右。2.5.2.3 汽机缓慢开启其主汽门，司炉根据汽压变化关闭对空排汽门或增加煤气投入量。2.5.2.4 冲洗水位计，对照汽包上下水位计、压力表。2.5.3 并汽时注意事项：2.5.3.1 蒸汽母管发生水冲击、减满水、灭火、汽温过低或过高，这时应停止并汽，待故障 消除后在并汽。2.5.3.2 并汽时带负荷应缓慢进行，每分钟 3-4 吨，保持燃烧及各参数稳定。2.5.3.3与邻炉做好并汽配合工作，带负荷 50T/H后，再记录膨胀指示一次。2.5.

44、3.4 负荷升至 70%以上时，各自动投入。4）锅炉的并列应注意： 并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力0.05 0.1MPA若锅炉气压高于母管压力时，禁止并炉。 并列时蒸汽温度应低额直30r保持较低的水位，燃烧稳定。应注意保持气压、气温等参数, 并缓慢增加蒸发量。 在并列过程中， 如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时， 应立即停止并列， 减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的 问题。记录在有关的记录簿内。6、试运行消缺及再次 24小时运行。锅炉试运行结束，应对运行的缺陷（当时无法消除的）分析原因进行消

45、缺。 消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行。 整机试运行合格后，按火力电厂基本建设工程启动验收规程办理整套运行签证手续和 设备验收移交工作。 整套 72 小时运行结束，应将下列施工技术文件移交甲方。a. 全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试验）记录。b. 主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。c. 主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。d. 主要施工缺陷及其处理意见。e. 72 小时试运记录。f. 施工未完成项目表及其处理意见。g. 72 小时试运行总结。6、参与机组启动试运有关单位的主要职责 6.2.1 建设单位 全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理，参加试运各阶段的工

46、作检查协 调、交接验收和竣工验收等日常工作，协调解决合同执行中的问题和外部关系等。出任验收 检查组和综合组的组长。6.2.2 施工单位 完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工； 配合机组整套启动调试试运工作； 按有关要求做好自检、迎检工作；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作；提交与机组配套的所有文 件资料、备品配件和专用工具等。全面负责组织分部试运工作，出任分部试运组组长。6.2.3 调试单位 负责编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施；参加分部试运工作及试 运后的验收签证；全面检查机组所有系统

47、的完整性和合理性；负责组织协调并完成机组启动试运全过程中的调试工作；负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整 试运质量验评表；提交调试报告。出任整套试运组组长。6.2.4 生产单位 负责完成机组整套启动前各项生产准备工作；负责提供电气、热控等设备的运行整定值；参加分部试运及试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；负责试运中的 操作、事故处理和文明生产；对运行中发现的问题提出处理意见或建议；移交试生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作等。出任生产准备组和试生产组组长。6.2.5 设计单位 负责机组试运过程中出现的必要的设计修改；提交完整的竣工图。6.2.6

48、制造单位按合同进行技术服务和指导，保证设备性能；及时消除设备缺陷；处理制造 厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题。6.2.7 电网调度部门及时提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值；核查机组的通信、 远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；及时审批机组的并网申请，以及可能影响电网安全运行的试验方案，发布并网或解列命令等。 7 反事故措施与安全注意事项7.1 反事故措施 机组启动调试工作是新建机组的一个关键阶段，防止试运期间机组非计划停运反事故措施， 是使机组顺利完成启动试运行，达到安全、稳定、经济的调整试运目的保证。试运期间机组非计划停机的因素很多，涉及设计、施工、调试、运行、制造

49、厂家、监理、生 产等参建单位。因此，必须以科学的管理方法来组织机组的启动调试和试运。在启委会的领 导下，各单位责任落实，层层把关，以实现共同目标。我院在调试组织机构的运作中，明确调总是调试现场具体调试工作的总指挥，从分系统调试 试运开始，负责各单位，各专业之间的调试和消缺协调工作。各专业负责人为各专业的安全、质量、技术第一负责人，我院安全体系、质量体系的有效工作是防止非计划停运的有力保证。工作重点是： 1) 落实质量验收制度，不合格的项目不能带到下道工序； 2) 严格执行工作票 制度；3) 加强试运中的指导、示范操作和监护； 4) 调试人员必须以高度的责任心和责任感来 对待调试工作，牢固树立“精心组织，确保安全，认真调试，精益求精，创造精品工程”的 思想。在编制调试措施和实施调试过程中，要采取可靠的措施保证人身和设备安全，各专业要根据 国家电力公司 2000 年颁布的防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 编制反事故措施， 确保在调试期间不发生事故。7.1.1防止炉膛及烟风道瓦斯爆炸7.1.1.1在可能存在瓦斯气体的烟风道和炉膛装设瓦