建筑装修修缮工程施工方案大全

1、建筑装修修缮工程施工方案大全目录工程施工测量 2拆除工程 3墙面瓷砖 4路基土方工程 8水泥稳定石粉渣基层 9混凝土路面 11路面附属设施的施工 11石材铺贴楼地面 12地砖工程 14木质装饰物固定 16墙面抹灰 18饰面工程 18铝扣板天花 20门及其他安装工程 21钢化玻璃门施工工艺 24给排水安装工程 27五金电气工程 31涂料工程 32油漆工程 33电气安装工程 35工程 施工 测量1、工程施工测量本工程所有施工测量工作主要选用日本索佳 SET2B 全战仪和 S2B 自动安 平水准仪进行测量。（1）控制测量1）平面控制测量：主体线路测量控制网，采用导线控制，即沿线路设计中线两 侧埋设导

2、线控制点， 并按国家四等级导线控制测量标准进行观测建点， 用水泥桩 固定。2）高程控制测量：沿线路设计走向，在道路两侧测设复合水准线路，作为线路 总体高程控制网， 并结合实际情况， 以总体控制网为依据， 建立本工程的小控制 网，水准线路主要以附和或闭和水准为主，以一支水准线路为辅。（2）放样测量1）点线测量：运用全战仪的坐标放样功能，采用极坐标放样功能，采用极坐标 放样测量的方法，在线路控制点上支架全站仪，直接测定所需点位。2）高程测量：以水准仪为主，对于关键高程点，可以采用全站仪进行复核。3）其它测量：平面控制点坚持每月复测一次， 并进行坐标平差； 高程控制点每 15 天进行一次连测工作，避

3、免破坏点位进入使用。（3）测量工作计算测量数据主要采用由我单位自行编制的测量计算程序，利用计算机进行计 算。 测量计算起始数据源于勘测部位或施工图纸，需两名测量工程师确认无误 后，才可进行计算机计算4）施工测量控制措施 1）在收到监理工程师提供的测量资料后，及时对其所交付的道路中线位置桩、 三角网基点桩、 水准基点桩等极其测量资料进行检查、 核对，发现问题及时进行 补测、加固、移设、或重新测校，并通知有关管理单位。2、为防止差错，在施工测量控制时测定的重要标志，必须至少由二组相互检查 核对，并作出测量和检查核对记录。3）测量放样工作由有经验的测量专业工程师担任。 对测量控制点进行定期检查，确保

4、测量控制点在施工及验收期间内的准确、完好。4）开工前， 所用的 测量仪器由国家技术监督部门标定认可， 并及时提交监理工 程师使用或检查，各种测量原始记录要存档备查。拆除 工程拆除施工时应按以下安全要求进行施工：（1）项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应按有 关规定设专职安全员检查落实各项安全技术措施；（2）施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底；（3）进入施工现场的人员，必须配戴安全帽；（4）在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业；（5）临时用电必照施工现场临时用电安全技术规范的执行；（6）严禁立体交叉作业。水平作业各工位间应有一定的安全距离；（7）作业人员使用手

5、持机具时，严禁超负荷或带故障运转；（8）楼内的施工垃圾，应采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下，不得向下抛掷；（9）应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车道，保证充足的消防 水源，配备足够的灭火器材；（ 10）施工过程中， 当发生重大险情或生产安全事故时， 应及时启动应急救援预 案排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。墙面瓷砖施工作业条件及准备：（1）、墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。（2）、已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平脚手眼和管洞等。（3）、门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框 已做好保护（一般采用塑料薄膜保

6、护）。（4）、脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋好设好防腐木砖，位置要准确。（ 5）、弹出墙面上 +50cm水平基准线。（ 6）、搭设脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150-200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。（7）、基层处理1）光滑的基层表面已凿毛，其深度为，间距为 3cm左右。基层表面残存的灰浆、 尘土、油渍等已清洗干净。2）基层表面明显凸凹处， 应事先用 13 水泥砂浆找平或剔平。 不同材料的基层 表面相接处，已先铺钉金属网。3）为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（801 胶水的胶水拌水泥）处理。施工操作工艺：（1）、施工顺序1）

7、施工顺序：基层处理、抹底子灰 排砖弹线 选砖、浸砖 镶贴墙砖 擦缝 清理。2）镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项，最后粘底座阴角。（2）、操作要点1）预排饰面砖镶贴前应预排。 预排要注意同一墙面的横竖排列， 均不得有一行以上 的非整砖。 非整砖行应排在次要部位或阴角处， 排砖时可用调整砖缝宽度的方法 解决。室内镶贴墙砖如设计无规定时，接缝宽度可在 1之间调整。在管线、灯 具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证 饰面的美观。墙砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。饰面砖根据砖缝的大小不同，分为：有无缝镶贴

8、、划块留缝镶贴、单块留缝 镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能 大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。 这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺 寸不一致的缺点。 饰面砖外形尺寸出入不大时， 可采取划块留缝镶贴， 在划块留 缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。若饰面砖的厚薄尺寸不一时， 可以把厚薄不一的砖分开， 分别镶贴在不同的墙面， 用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。2）弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用 水平尺找平， 并

9、弹出墙砖的水平和垂直控制线。 如用阴阳角三角镶贴时， 则将镶 边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。3）做灰饼、标志为了控制整个镶贴墙砖表面平整度， 正式镶贴前， 在墙上粘废墙砖作为标志 块，上下用托线板挂直， 作为粘贴厚度的依据， 横镶每隔 15m左右做一个标志块， 用拉线或靠尺校正平整度。 在洞口或阳角处， 如有阴角镶贴时， 则应将尺寸留出 先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。4）浸砖和湿润墙面墙砖粘贴前应放入清水中浸泡 2h 以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹 时方可粘贴。砖墙要提前 1d 湿润好，混凝土墙可以提前 34d 湿润，以避免

10、吸 走粘结砂浆中的水分。5）镶贴墙砖A、配制粘结砂浆 水泥砂浆 以配比为 1 2（体积比）水泥砂浆为宜。 聚合物水泥砂浆 在 12（体积比） 的水泥砂浆中加掺入约为水泥量 2%3% 的 801 胶（801 胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有 较好的和易性和保水性。B、大面镶贴在墙砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度 5mm左右，注意边角满浆。贴地 墙面的墙砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使墙砖紧密粘于墙面。铺贴完整行的墙砖后， 再用长靠尺横向校正一次。 对高于标志块的应轻轻敲 击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下墙砖，重新抹满刀灰铺贴， 不得在砖口处塞灰

11、，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。如因墙砖的规格尺寸或几何形状不等时， 应在铺贴时随时调整， 使缝隙宽窄 一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用 一边圆的墙砖， 阴角的大面一侧也用一边圆的墙砖， 这一排的最上面一块应用二 边圆的墙砖。C、细部处理 在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排 砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。6）勾缝墙面墙砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。7）擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。 如砖面污染严重， 可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗 干净。5、质量标准（ 1）主控项目 1）、饰面砖的品种、规格、颜色和性能应

12、符合设计要求。检验方法：观察 ，检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验 报告。2）、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法。 检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。3）、饰面砖粘贴必须牢固。 检验方法：检查样板件粘贴强度检测报告和施工记录。4）、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查。（2）一般项目 1）、饰面砖表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。2）、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察。3）、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割、吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突 出墙面的

13、厚度应一致。检验方法：观察 ，尺量检查。4）、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要 求。检验方法：观察，尺量检查。5）、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法检验项目允许偏差（ mm）检验方法内墙面砖立面垂直度2角 2m 垂直检测尺检查表面平整度3用 2m 靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度2拉 5m 线，不足 5m拉通线，用钢直尺检 查接缝高低差用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查路基 土方 工程路基挖方：开挖 时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽 车运输，对可利用的土， 就近堆放，不可利用的土，运至弃土场

14、。土方开挖前，应根据施工方案的要求， 将施工区域内的地下、 地上障碍物清除和处理完毕。 夜间施工时， 应有足够的照 明设施；在危险地段应设置明显标志， 并要合理安排开挖顺序， 防止错挖或超挖。路基填方：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件 等，合理地确定填方土料含水量控制范围、 虚铺厚度和压实遍数等参数； 重要回 填土方工程， 其参数应通过压实试验来确定。 回填土使用前要进行检验土质。 检 验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在 控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇 填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

15、 该路段场区内土方每层厚度控制在 2030cm，根 据运入土方的类型，进行分开 填筑，不能混填。 从取土场选择透水性好的土方作为填筑材料。 在每层土方摊铺 完成后，按规范要求取样测试土的含水量， 当含水量接近最佳含水量 （相差 2%） 时，进行碾压，土方水分偏湿时须晾晒，过干时，则适当洒水，以调整含水量。 （1）填筑过程中，须合理安排现场的流水作业，填土须水平分层填筑。 （2）根据每辆车的运土方量及每层压实厚计算好卸车的密度，车辆卸土时须左 右成排、前后成行等距离倒土。（ 3）人工推平后， 平地机紧跟刮平， 一般用平地机平整 23 遍即可达到平整度 要求。（4）在土的含水量接近最佳含水量时，开

16、始碾压，遵循先轻后重，先静压后振 动的原则，从低向高处排压，压路机碾压时，碾压轮重轮宽的 1/3 。路床不得有 翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。（5）每层土填筑压实后进行密实度检测， 每层填土经监理工程师检验合格后方 可进行下一层土的填筑施工。（6）路床表层的处理用 12 15t 压路机碾压后 ,轮迹深度不得大于 5mm。 路基 土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排 水设施和防护设施，保证雨季期间排 水畅通，路基稳定，环境不受污染。水泥 稳定 石粉 渣基 层 （1）施工准备1、导线、水准点复测 路面开工前，再 次组织测量人员对全线导线点 、水准点 进行复测，恢复施工 过程中毁坏、丢失的导线

17、点和水准点，并将测量结果报监 理工程师批复。2、测量放样： 在路基上恢复中 线，碎石施工采用导线法控制 高程、厚度和平 整度，在两侧每 5 米钉一导线桩，上挂导线，并用拉力器测其拉力，两端要固 定紧，不能松弛。3、材料的供应和储存拌合场的进出场道路和堆料场地要清理、 整平、压实，对其表面进行水泥砼固化 处理并完善排水系统， 经监理工程师检验认可后方可使用， 各种集料进场前要经 过检验。不同粒级砂石料要分隔堆放，并做好标识。雨季施工时，料堆要覆盖防 雨。材料应分规格堆放并有一定的储量。4、混合料配合比设计试验开工前，做好 各种粒径石料、 砂、水泥等原材料试 验，并做水泥稳定 碎 石配合比试验，按

18、设计文件规定的强度确定最佳配合比及混合料最佳含水量和最 大干密度，形成报告报监理工程师审批。5、准备下承层底基层施工前， 需将路基顶面进行复测、 整形，对因车辆行驶及自然因素造 成的坑凹不平处，应按规范要求进行填补压实。 施工前对下承层进行检验及清理， 并洒水润湿，合格后再进行上层的施工。2）水泥稳定石粉渣的拌和及运输 1、水泥稳定石粉渣，采用厂拌、机铺方法施工，拌合站设 500t/h 二座连续式 拌和站，配备电子计量系统自动配料。正式拌和前，要先调试所有设备，使水泥 稳定石粉渣混合料及含水量都达到规范要求， 原材料的颗粒组成发生变化时， 应 重新调试设备。 拌和时要保证集料的级配符合配比要求

19、， 根据测试的集料的含水 量及时调整水的用量， 使混合料的含水量略大于最佳值， 混合料运输采用 15T 自 卸汽车， 尽量在施工便道上通行， 车辆调头尽可能在桥位上， 然后倒车至摊铺区 域等待。2 、摊铺混和料的摊铺采用一台摊铺机匀速摊铺前进， 摊铺厚度按试验段确定的摊铺 系数而定。摊铺速度要与拌和运输相匹配，摊铺后设专人消除集料的离析现象， 特别注意要及时铲除粗集料集中部位， 摊铺过程中不宜中断， 如果因故中断超过 2 个小时， 应设横向接缝。 水泥稳定石粉渣混合料高程、 厚度及平整度用两侧挂 导线法控制施工。每日摊铺前须将上一班已完基层端部未压实部分切除 1m，做成垂直接缝并 涂刷水泥浆后

20、再行摊铺，以保证端头压实度。3、碾压。混合料摊铺后，应立即用 812 吨轻型压路机稳压， 然后用振动压路机和三 轮压路机碾压， 压实度不小于 98%，碾压方式按实验段确定的方法进行。 直线和 不设超高的平曲线段由两侧路肩向路中心碾压， 超高的平曲线段， 内内侧路肩向 外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。压 路机不准在碾压过程中调头或急刹车， 已完底基层和基层要采取可靠措施， 杜绝 一切车辆、行人通行。洒水车亦不得在作业段调头或急刹车。4、控制水泥、石粉渣 的拌和用水量，随时检查水泥含量和含水率和集料级配， 保证“混合料” 在最佳级配状态下一次碾压成活。 水泥

21、稳定石粉渣从拌和到碾压 终了的 时间不应 超过水泥 终凝时间， 要协调好拌 和运输 摊铺碾压 四条线的生产能力。5、施工过程中，严禁用薄层贴补法进行找平，碾压过程中如有松散、起皮现象， 应翻开加适量水泥，重新拌和、碾压。6、接头处理。横向接头用与每层等厚度的方木置于末端， 一侧紧靠混合料， 另一侧回填砂 砾或碎石，然后碾压，重新开始铺下段前，将砂砾或碎石和方木除去，并清扫干 净。对上一班已碾压完成的横接缝涂刷水泥浆后， 摊铺机在回到已压实层的末端 开始下一段的摊铺。7、养生及交通管制底基层、 基层摊铺压实合格后 ，立即开始养生，且至上层结构层 施工前该层 表面必须覆盖，不得曝晒。养生期间除洒水

22、车外，其它车辆不得通行。养生用草 帘覆盖保湿法进行或用其它监理工程师指定的养生方法。混 凝土 路面本工程设计采用水泥砂浆路面， 施工采用商品混凝土， 人工铺筑的方法。 商 品混凝土须事先与厂家签订供应合同， 并与之提出技术要求； 施工前对施工面的 基层全部清扫， 清除基层杂物， 作好排水设施； 施工时按技术规范要求进行测量 放线，支设钢模板、按要求设置传力杆，并将基层表面洒水湿润；混凝土运输车 直接将混合料卸入浇注块内， 每车卸料结束前常有离析现象， 应人工进行局部翻 拌，靠模板的边缘处用锨反扣填平。 铺好的混凝土混合料随即进行振捣， 首先用 插入式振捣器沿板块边缘及角隅处进行振捣， 同一位置

23、振动时间不少于 20s ，距 边缘距离不大于作用半径 倍，再用 的平板式振捣器进行全面振捣， 每移动一 次振板重叠 1020cm；用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁往返拖拉 23 遍，使混凝土表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动要缓慢不得停顿，不平处 人工挖填铺平，最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面， 使表面进一步提浆并调匀； 56 小时后用圆盘抹光机粗抹， 起到匀浆、 粗平和表面致密的作用，粗抹同时用 3 米直尺检查平整度， 采取高处多磨， 低处补浆的方法， 抹光机采取顺路方向行 进，以能保证纵向平整度， 再用铁皮抹最后精细的平整板面， 并作好良好的平整 度；用抹子拉锯式纵、横向搓刮，清净模

24、板上皮，同时用 3 米直尺反复检查搓 刮不平处，如需填补用混凝土原浆，不得洒水或加水泥粉；混凝土表面抹平后， 用压纹滚槽器沿横向压槽， 使路面混凝土有粗糙的表面， 压槽深度为 12mm。操 作时掌握好混凝土的干湿度， 用槽钢横架在两侧模板上， 使压纹器紧靠槽钢， 一 人握器掌握力量后退，一般板中稍硬，用力大些。拉完一行后，移动槽钢，再拉 下一行。拉毛后混凝土开始硬化时，先做喷淋养护，待人踩无印痕时，再满铺麻 袋，湿水养护；当混凝土强度达到 812Mpa 时可用切割机进行切缝， 缝宽 5 mm， 缝深 4cm，然后吹扫缝隙使其清洁干燥，用填缝料灌缝。路面 附属 设施 的施 工道路附属工程主要是指

25、侧石、 平石和人行道板的施工。 待基层验收合格后先进行路缘石施工，养护合格后进行预制方砖铺砌施工。主要施工方法如下：1、人行道板施工先进行测量放线， 一般为 10 米一桩，曲线段加密， 并在桩橛上划出面层设 计标高。基槽经清理找平后，将底部夯实。施工顺序为：复测标高 -预制砖装卸 -拌制砂浆 -修整基层 - 铺筑砂浆 -铺砌预 制砖-灌缝处理 -养护人行道板采用花岗岩板和混凝土预制方砖， 铺砌前检验尺寸是否合格， 表面 平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、漏石、脱皮裂缝等现象；尽量 减少现场小搬运。铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤(钉橡皮)敲实，避免损坏砖边角；纵、 横缝保证平正直顺，避

26、免弯曲不平，缝宽符合设计要求。铺好砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正。2、侧石和平石施工侧石和平石在路面基层施工完成后施工。 侧石和平石采用合格产品， 外形质 量有缺陷的，不应装运；必须轻拿轻卸，不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤， 必要时卸料地点应垫铺草袋等物防砸， 卸料前应安排好卸料地点和数量， 卸料后 要码放整齐，尽量减少小搬运。勾缝前先校核道牙位置高程， 使其符合设计要求， 且在路面完成后勾缝。 勾 缝前必须再挂线，调整道牙至顺直、圆滑、平整；并将道牙缝内的土及杂物剔除 干净，用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填平压平，用弯面压子压成凹形，然后适 当浇水养护。石材 铺

27、贴 楼地 面1. 施工准备(1) 地面石材施工， 在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑， 不能有缺边 掉角、裂纹及污染变色等缺陷。(2) 拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。2. 施工工艺清理基层弹线安装标准块铺贴补缝养护3. 施工方法与技术措施(1) 对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号 入座，试拼后要保证地面石材前后左右的花纹颜色基本一致， 纹理通顺， 接缝严 密吻合，角度垂直，线条顺直。(2) 基层修补： 检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补， 并将基层清扫 干净。(3) 找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼

28、 花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。(4) 铺设顺序： 弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用， 一般先由厅中 线往两侧采取退步法铺贴。(5) 铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下， 用木锤或橡皮锤垫木轻击， 使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后， 揭开板块，在其背后批白水泥一道， 再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。(6) 铺设中： 随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差， 发现问题及时 处理，以满足质量要求。(7) 将地面及缝隙清理干净： 用美纹纸带将每一条缝粘贴起来， 以防止缝隙污染 发黑。(8) 养护：板材铺设 24 小时后，应洒水养护 1-2 天，以补充砂浆在硬化过

29、程中 所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期 3 天之内禁止踩踏。(9) 补缝： 地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物 质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。(10) 打腊：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。(11) 整个石材地面全部结束后， 用 2M长水平垂直测量仪 (设备允许误差为正负， 楔形塞尺 ( 设备允许误差为正负拉 5M线，不足 5M拉通线、直尺等检测进行检查。4. 质量满足下列标准：项目允许偏差 (MM)检测方法表面平整度12M长水平垂直测量仪， 楔形塞 尺缝格平直度25M线，直尺接缝高低差直尺、楔形塞尺板块间隙宽度1直尺表面洁净，图案

30、清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷观察检查石材的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓小锤轻击和观察检查5. 施工工艺标准(1) 所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证(2) 颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。(3) 板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。(4) 表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。(5) 石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。(6) 在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。地砖 工程1. 工艺流程：施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝2. 施工方法与技术措施(1) 基层清理：基层表面的砂浆、

31、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺 贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求， 再按地面标高留出地砖厚度做标准 点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好， 基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。(2) 弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖 的尺寸进行分隔， 附和标高及尺寸， 特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、 认 真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。(3) 选砖：所有面砖在正式铺贴前， 要全面检查其表面的色差问题， 要认真挑选， 单独分类堆放，真正做到色泽一致。(4) 浸水：挑选好的面

32、砖必须要放在水中浸泡 2-3 小时后才能使用，以避免其由 于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。(5) 灰饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证 面砖铺贴后表面平整度， 缝格平直度等满足要求， 根据墙面水平基准线， 弹出地 面标高线， 然后在房间四周做灰饼， 灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的 厚度。(6) 铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合 层，结合层要全面、周到，然后铺 1：3 的水泥砂浆 20-25MM厚作为粘结找平层， 并用木抹子搓成毛面。(7) 在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和， 取出阴干后使用，

33、铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以 防有气泡产生， 面砖放下后， 及时用小橡胶锤敲击地砖， 让其能全面与找平层结 合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系， 然后用 2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直 度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。(8) 压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线 先竖缝后横缝进行拨缝调直， 使缝口平直、 贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。 破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。(9) 嵌缝：在其养护期 2 天过后及时按设计要求进行

34、勾缝处理，即将缝口处理干 净，刷水湿润，用 1：1 水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水 泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。(10) 养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于 5 昼夜，做好养护、保护 工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。木质 装饰 物固 定1、木质装饰物在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。2、如果需要钉固定，最好采用气钉枪钉固定。3、如圆钉，应将钉头打扁再钉，钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的 一侧。4、半圆木装饰线，其位置高度小于时，钉在木线中点偏下部，大于时，钉在中 点偏上部，避开人的视线。5、采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显

35、，对钉固位置的要求并不严格。墙面 抹灰1、准备施工前，应将基体戒基层表面的污垢，尘土清除干净，突出基层表面的 设备或附件卸下，钉帽进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油腻子填平。基体 或基层的含水率：砼和抹灰不得大于 8%，木材制品不得大于 12%。2、工艺(1) 材质必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折 和斑污、斜视时无胶痕。(2) 表面平整，无波折起伏。(3) 各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合、不离缝，不搭接，距墙处正视， 不显拼缝。(4) 阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。(5) 不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。饰面 工程1、工艺流程弹线防

36、潮层安装木龙骨安装基层板安装饰面板安装2、施工方法与技术措施(1) 弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线， 根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸， 横竖间距一般为 300MM， 不大于 400MM。(2) 防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在 基层板或龙骨刷二道水柏油。(3) 木龙骨安装1）本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在 12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用 防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。 全墙面饰面的应根据房间四 角和上下龙骨先找平， 找直， 按面板分块

37、大小由上到下做好木标筋，然后在空档 内根据设计要求钉横竖龙骨。3）基层龙骨固定： 安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度， 垂直度是否符合质 量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度， 同时要检查骨架与实体墙是否有间隙， 如有间隙也应用木块垫实， 没有木砖的墙 面可用电钻打孔钉木橛， 孔深应在 40-60MM之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉 牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢， 在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨 固定。（4）饰面板安装1）根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、 分格线，检查 木式层表面平整和立面垂直、 阴阳角套方。 木基层所选用的骨

38、架料必须烘干， 选 用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。2）挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，下料前必须用油 漆封底，避免开裂及便于清洁，施工时避免表面磨擦、局部受力，严禁锤击。高 档夹板施工工人戴白手套操作。3）用德国产木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层表面 , 在饰面板上垫 9MM多层板 条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时须有垫木， 防止局部受力，损坏饰面。4）装饰木线必须色泽一致 ,光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉在隐蔽部位 , 装饰木 线的材料必须经过烘干 , 且含水率必须符合要求、色泽、纹理符合设计要求，线 条机表面必须无油污， 木线表

39、面经砂磨光滑、 油漆封底，分色挑选后运送至工地。5）少数直接固定的饰面必须使用纹钉枪施工。6）装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。7）严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。 精心施工，加强成品保护， 避免边角 被碰。铝扣 板天 花1、材料轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件、 铝扣板和辅材必须符合国家规范和设计要 求，必须有质量合格证明书和出场检测证明及厂家提供的详细的技术性能。2、工艺流程 弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线固定吊挂杆安装边龙骨安装主龙骨 安装次龙骨罩面板安装验收3、操作工艺：1）弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线： 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出 +500 水平点，

40、弹出水准线，从 水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度， 用粉线沿墙 （ 柱） 弹出 吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。 按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。 主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900 1200 ，一般取 1000mm为宜。2）固定吊挂杆件：8MM膨 胀螺栓固定吊件， 然后安装专用龙骨， 调平后再安装铝扣板， 同时根 据实际需要留检查口，主龙骨（即短方向跨度）安装时按 1/200 起拱。 灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。 大于 3kg的重型灯具、 电扇及其他重型设 备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。3）安装边龙骨：边龙骨

41、要按弹线安装， 沿墙（柱）上的边龙骨控制线把 L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间 距。铝扣板用密封胶直接收边。4）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。 主龙骨间距 900 1200 ，一般取 1000mm为宜。 主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的 1/500 。主龙骨的悬臂段不应大于 300 ，否则应增加吊杆。 主龙骨的接长应采取对接， 相邻龙骨的对接接头要相互错 开。相邻主龙骨吊挂件正反安装， 以保证主龙骨的稳定性， 主龙骨挂好后应调平。5）安装次龙骨：次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接， 铝扣板的次龙骨， 应使用产品厂家提 供的专用次龙骨

42、，与主龙骨直接连接。用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时， 次龙骨的两端应搭在 L 形边 龙骨的水平翼缘上。 在通风、 水电等洞口周围应设附加龙骨， 附加龙骨的连接用 拉铆钉铆固或螺钉固定。6）铝扣板安装：铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距 1000mm为宜，板式吊顶龙 骨形式与条板配套。铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙， 用金属压条与吊顶找齐， 金属压缝条材质 宜与金属板面相同。7）饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。 并做好检修口的预留， 使用材料宜与母体相同， 安装时应严格控制整体性， 刚度 和承载力。4、成品保护1）轻钢骨架及铝扣板安装要注

43、意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨 不得固定在通风管道及其他设备上。2）轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证 不变形、不受潮、不生锈。3）施工顶棚部位的门窗、地面、墙面、窗台等要注意保护，防止污损。4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。安装 装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。门及 其他 安装 工程1、施工工艺（1）木门的制安采取集中加工， 以便统一断配材料， 组织流水作业， 以提高工作 效率，保证制作质量。（2）工艺流程选料、断料刨料划线拼装等工序2、施工方法与技术措施（1）选料和断料1）断料前须先检查材质、 曲度和毛

44、料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯 断，下料时应长短搭配，减少配料损耗，且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。2）断料前合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光留3MM，两面刨光者留 5MM，如长度在 50CM以下的构件， 宽度和厚度的加工余量可留 3-4MM，如 长度在 50CM的构件长度方向的加工余量如图所示。（2）刨料1）刨料应顺木纹方向进行，刨出表面需光滑平面，相邻两面须成90 度，同规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。2）刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，刨料的顺序应为：先刨正 面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，检 查控制相邻面的方

45、正 （90 度） ，合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上 记号，作为划线的基准面，成品料的宽、窄、厚、薄应多留以备净面。3）门框边料，刨光三面 （ 贴墙一面可以不刨 ） 。（3）划线1）划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽窄 尺寸必须一致。2）用划线刀或线勒子划线时须用钝刀， 避免划线过深，影响质量和美观， 划好的 线，最粗不得超过，力求均匀、清晰，不用的线立即废除，避免混乱。3）划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端头 线、冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留5-6MM。（4）拼装1）门拼装前，应真正检查边梃

46、、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否 符合图纸要求。2）门拼合时，先将榫头端部倒去棱角， 敲击时必须在敲击处衬垫上木材， 不得直 接敲击门构件以免损坏木材表面， 拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫， 拼 装严实后要将冒出的木榫头锯掉，木榫一般长 80MM左右，后约 10-15MM，宽度 与榫眼相同，在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并 加胶料胶结，门扇组装时，榫、眼、肩必须涂胶，不允许只在楔上涂胶，而榫、 眼、兼不涂胶的做法。3）框子在拼合正确后， 上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢， 没有下冒头的门框 应在框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢， 以便安装时校正平直

47、和防止搬运时 变形。4）芯板的拼接时， 边框和横楞必须在同一平面上， 面层与边框及横楞之间应加压 胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。5）最后用夹板贴面进行门的饰面处理。（ 5）墙与木门框的连接1）木墙与木门框的连接：采用 L 型连接件，一边用木螺丝直接与门框固定。2）框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。（ 6）木门安装1）木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时 进行更换。2） 安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间 隙应符合规定。3）安装前先量好门框的高低、 宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线， 双扇

48、门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒 头也要画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光 滑平直，使其合乎设计尺寸要求。4）修刨门扇边梃时， 应将相对两扇同时修刨， 以免门扇边挺框窄不一， 对口缝搭 接宽度为 12MM。5）将扇放入框中安装合格后，按扇高 1/8-1/10 ，在框上按铰链大小划线，并剔 除铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装好的门扇，必须开关 灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框面应相平。钢化 玻璃 门施 工工 艺、施工准备1 技术准备熟悉钢化玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容， 检查预埋件的安装是否 齐全

49、、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。2 材料准备（1）钢化玻璃门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标 准规定，并具有产品合格证及检测报告。 玻璃的裁割、 倒角及钻孔应尽量加工完 成。（ 2） 不锈钢或其他有色金属型材的门框、 限位槽及板， 应符合设计及相关标准 的规定。（ 3） 辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求 及相关标准的规定。3 机具准备 常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、 拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。4 作业条件（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。（

50、2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框预留出用来安装固定玻璃板的限 位槽已预留好。（3）活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁的定位销安 装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹 簧转轴与定位销为同一中线，二、施工工艺1 工艺流程 划线定位裁割玻璃固定底托安装固定扇注胶封口固定门扇上下横档 门扇固定安装拉手2 操作工艺 （1）划线定位。在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和 地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。（2）裁割玻璃。玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量， 选择最小尺寸为玻璃板宽度的切

51、割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其 玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小 3mm5m，m玻璃板的高度方向裁割，应小于实测 尺寸的 3mm5m。m玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为 2mm，如 若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。（3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。 一般情况下， 玻璃高度尺寸应小于测量尺寸 5mm左右，以便于安装时进行定位调 节。（4）高度底托。不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地 面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。 如果是采用铝合金方管， 可 用铝角将其固定在框住上，或用木螺

52、钉固定于地面埋入的木楔上。（5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位。先把玻璃板上边 插入门框中的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。 在底托上固定玻璃板的方法为： 在底托木方上钉木条， 距玻璃板面 4mm左右然后 在木条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。（6）注胶封口。玻璃门固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托 固定处， 以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处， 均注胶密封。 首先将玻璃胶开 封后装入打胶抢内， 即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部； 然后一只手 托住胶抢身， 另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄， 将玻璃胶注于

53、需 要封口的缝隙端。 由需要注胶的缝隙端头开始， 顺缝隙匀速移动， 使玻璃胶在缝 隙处形成一条匀速的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹， 门上固定部分的玻璃板需要对接时， 其接缝应有 3mm5m的m宽度，玻璃板边都有 进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固后即将玻璃胶注入其对接的缝隙， 用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平，用刀片擦净料残迹。（7）固定门扇上下横档。门扇高度确定无误后，即可固定上下横档，在玻璃板 与金属横档内的两侧空隙处， 由两边同时插入小木条， 轻敲稳实，然后在小木条、 门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。（ 8）活动扇固定。 先将门框横梁上的定位销本身

54、的调节螺钉调整出横梁平面1mm2mm，再将玻璃门扇竖起来， 把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧 的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销转动轴上。然后把门扇转动90使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销， 将定位销插入孔内 15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。（9）安装拉手。钢化玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的， 拉手连接部分插入洞时不能很紧， 应有松动。 安装前在拉手插入玻璃的部分涂少 许玻璃胶；如若插入过松，可在插入本分裹上软胶带。拉手组装时，其根部与玻 璃贴紧后再拧紧固定螺钉。三、质量标准1 主控项目（1）钢化玻璃门的质量和各项

55、性能应符合设计要求。（ 2）钢化玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装 位置及防腐处理 符合设计要求。（3）钢化玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连 接方式必须符合设计要求。（4）钢化玻璃门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要 求和特种门的各项性能要求。2 一般项目（1）钢化玻璃门的表面装饰应符合设计要求。（2）钢化玻璃门的表面应洁净、无划痕、碰上。四、成品保护1、玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻 璃门。2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。3、玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放

56、，病靠稳当。4、安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。五、应注意的质量问题 1地弹簧及拉手安装不到位，尺寸不准：应提前检查预先剔冻及留眼尺寸是否 正确，如有问题，应处理后再进行安装。2玻璃裁割尺寸不准，安装困难：施工提前检查门框尺寸，裁割玻璃预留量应 该根据实测尺寸确定，并有预留量。3玻璃裂纹：安装玻璃的槽口应顺直，防止玻璃受不均而碎裂。六、环境、职业健康安全管理措施 1进入现场必须佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或者光脚进入现 场。2安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面 夹角以 6070为宜。严禁两个人站在一个梯子上上作业。在高凳上作业的人 要站在中间，不能站在端头，防止跌落。3. 材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛 掷。4. 要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，绝不能勉强使用。5. 搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指活身体其他部位。给排 水安 装工 程一）给水管道安装1 、所有的管道安装必须遵循施工图、验收规范和各种技术要求及标准。（ 1） 协同土建对各种管道的预留洞进行预留；（ 2） 在楼地面垫层暗敷