湖南谭家桥某中桥施工技术方案

1、K50+169xx 中桥施工技术方案总目录第一章、编制说明 3第二章、编制依据 3第三章、工程概况 4一、路线位置4二、地形、地貌4三、工程地质情况4四、水文4五、主要工程项目及数量4第四章、施工准备工作安排 5一、主要人员配备5二、主要机械设备配备5三、桥梁分部建设5四、便道、便桥5五、拌和场、预制厂建设5六、施工用电、水及通讯6七、施工技术准备6第五章、基础施工技术方案 8第六章、下部构造施工方案 8一、墩柱施工方案8二、肋板式桥台9三、盖梁施工9第七章、上部构造施工 10一、20m 空心板预制施工方案10二、空心板运输和安装12三、施工注意事项14第八章、桥面系施工 15一、调平层施工1

2、5二、护栏施工17第九章、工程质量和工期保障措施 18一、工程质量保障措施18二、工期保障措施21第十章、安全生产 23一、安全生产目标23二、安全生产措施24第十一章、环境保护和文明施工管理措施 26一、文明施工 26二、环境保护措施27附件：1、墩台身施 工工艺框 图2、空心板吊 装工艺框 图3、预应力空 心板预制 施工工艺框图4、施工机械 设备清单5、试验仪器 清单K50+169xx中桥施工技术方案第一章 编制说明一、 根据与业主( xx 西线高速公路建设开发有限公司)签 署的施工 承包合同书，特制定本施工组织设计。二、 编制原则：本施工组织 设计的编制以公司现有的施 工技术力量 和历年

3、来桥梁施工的经验作为基点， 以总工期 12 个月，即 2007 年 5 月 正 式 开 工 ， 2008 年 5 月 前 竣 工 作 为 控 制 进 度 目 标 ， 统 筹 考 虑全桥 的施 工方 案、现 场 布置及施 工进度计 划。中桥 施工 以先 左幅 后右幅为原则。三、施工组织设计中列出的 工、料、机具设备等计划，仅作为指导 施工时参考用，不 作为最后供应计划，其 各项数量如有出入，应 以 施工中预算数量为准。四、本施工组织设计已于总体施工方案提出，由山西运城 路桥有限 责任公 司 xx 高 速 公路 第五 合同 段项 目经 理部 组织 实施 。第二章 编制依据主要依据为：1. 施 工承

4、 包合 同书2. 施工 招 标文 件3. 桥 梁 施工 图4. 公路工程施工安全技术规范( JTT 076-95 )5. 公路桥涵施工技术规范( JTT 041-2000 )6. 公路施工手册桥涵(上、下册)(2000 年 9 月)7. 公路工程质量检验评定标准( JTG F80/1-2004 )8. 公路路基施工技术规范( JTG F10-2006 )第三章 工程概况一、 路线位置本 合 同 段 为 xx 省 xx 至 xx 高 速 公 路 项 目 第 5 合 同 段 ， 位 于 xx 省 xx 县境内，起点桩号为 K40+500 ，终点桩号为 K55+162 （ K55+162=K55+1

5、17 ， 断 链 45 米 ） ， 全 长 14.617Km 。xx 中 桥 位 于 本 合 同 段 K50+169 处 。二、地形地貌本 合 同 段 地 区 属 亚 热 带 季 风 湿 润 气 候 ，气 候 温 和 ，四 季 分 明 ，热 量 充 足，雨量充沛，春湿多雨，夏秋多旱，暑热期 长，年平均降雨量 1395.1mm ， 集中在 38 月，约占全年的 67%，年均蒸发量为 1478.1mm ，年平均气温 17.7 , 极端最高 气温 40.5 ，极端 最低 气温 -7.9 ，年平均 风速 1.9m/s ， 最大风速 25 m/s ， 气候对本路段施工有影响的主要是雨季。三、工程地质情况

6、本 桥 桥 位 位 于 xx 附 近 ， 桥 位 区 地 表 水 系 较 发 达 ， 桥 位 中 在 K50+169 处，该处汇水面积较小。根 据 地 质 勘 察 报 告 本 桥 以 弱 风 化 钙 泥 质 粉 砂 岩 为 主 ，桥 位 区 附 近 未 发 现其它的断裂等不良地质构造现象，也未见新构造运动痕迹。四、水文桥位区附近无较大的工厂及其它污染源，地表水及地下水水质较好， 为当地居民生产及生活用水，参照当地工程实践经验，桥 位区地下水对钢 结构及砼无腐蚀性。五、工程项目及数量本桥设 计宽度：26m，上部构造为 320简支预应力空 心板梁，下 部构造为肋板台配扩大基础、柱式墩配扩大基础。桥

7、梁全长 64.88m ，本 桥平面位于 R 3400m 的缓和曲线内。纵向位于 i1=-2.26% ， i2=+1.74% ，R=10000 的 凹 形 竖 曲 线 内主 要 工 程 数 量：中心桩 号交角（0）跨径全长（m）钢筋（吨）混凝土（ m3）I级II 级C25C30C40C50K50+169653x2064.8837.252272.046857713286712第四章 施工准备工作安排、主要人员配备 ：组别人员安排职责技术组负责人：各种施工方案设计与审核，进行全方位 质量、进度宏观控制。施工组负责人：进行现场施工管理，详细记录施工中的 各种情况，对各工序进行严格控制，协 助各专业组填

8、写专用表格。测量组负责人：负责测量，放样，检测并填写有关报检表格。试验组负责人：负责各种材料和各工序中的全部试验并填写验收表格。机料组机料负责人：负责提供各种原材料及设备的组织。协 助试验组做好相关材料试验，填写相应 表格。质检组负责人负责全面质量检查，成品验收，与监理 工程师一起填写各类验收表格，确保优 质工程。二、主要机械设备配备 ： （ 见附表）三、桥梁分部建设桥 梁 分 部 在 K50+169xx 中 桥 附 近 租 赁 民 用 房 屋 ，建 筑 面 积 200m2， 一 楼设试验室、食堂，二楼作宿舍。四、便道便桥1、便道在 右 侧 设 便 道 450m 接 K49+760 处 机 耕

9、 道 ， 我 部 已 准 备 尽 快 将 便 道 整 修以便所有大型机械设备进入。2、便 桥 在桥位右侧设长 6m，宽 4m便桥一座，采用 50 号工字钢 6m*6 根，4m 枕 木 30 根 。五、预制拌和场的设置在桥端设立预制场，占 地面积 1000m2 ，并 架设二台龙门吊，负责 20m 空心板 梁的预制 及 移运 。拌 和场 设在 K46+860 左侧 ，拌和 场 安设 混凝 土拌 和楼。六、施工用电、水及通讯与当地电力部门协商，架设临时电力线路将生产用电引至各施工点， 再安装 250KW变压器，并配备足够的 发电机组作为备用电源 ，配备一名电 工管理施工用电。在 桥梁分部安装程 控电

10、话和传真机，并 给相关人员配备 移动电话和对讲机作为通讯工具。xx 附近地表水丰富，可 满足生产用水， 在驻地范围内打井，经过相关部门检测合格后作为人员的饮用水。七、施工技术准备首批技术人员进驻现场后，立 即开始进行技术准备工作。技 术准备工 作分为内业技术准备和外业技术准备。1. 内业 技术准备 主要包括 ：（1）认真阅读施工规范、审核施工图纸，编写审 核报告；（2）进行临时工程、设施建设的具体设计；（3）编 写实施性 施工组织 设计；（ 4 ） 制 定 各 种 有 针 对 性 的 保 证 制 度 （ 质 量 检 验 保 证 制 度 ， 安 全 施 工 保证制度、文明施工保证制度及环境保护保

11、证制度等）；（5）结合工程特点，编写技术管理办法和实施细 则；（6）准 备施工资 料；（7）根 据招标合同文件要求，提 供给业主或监理工程师的其它资料；2. 外业 技术准备 主要包括 ：（1） 现 场详细调 查；（2）现场导线点、高程水准点交接、埋设与复测；（ 3 ） 各 种 工 程 材 料 调 查 与 合 格 性 测 试 分 析 ， 并 编 写 试 验 报 告 报 监 理 工程师审批；（4）施 工作业中 所涉及的 各种外部 技术数据 ；技术准备按时间进程分前、中 、后 三个阶段，前 期打基础，中 期搞强化，后期抓完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐 全，执行标准正确， 内容完善齐备，超前计

12、划布局，及时指导交底，重在检查实施第五 章施工进度计划本中桥从施工准备到交工验收，共计 360 天。即从 2007 年 5 月 1 日 至 2008 年 5 月 1 日 全 部 完 成 。 如 遇 雨 天 或 其 他 情 况 则 顺 延 。第六章 基础施工技术方案一、 基坑开挖本桥全为扩大基础，其平面位置均处于水田中，在清理场地后只需简 单围堰后就可直接采用挖机 开挖至基底设计标高以上 30cm，然后再采用 人工突击修整。如 坑壁或基底有渗水，则沿基坑四周挖集水沟，并将全部 渗水汇集于一集水坑内排出。为便于基坑内人员操作方便，要 求基坑 平面 比基础的每边宽出 0.5m，坑壁采用放坡开 挖，并

13、适当支撑，基坑上部四 周应挖沟，防止雨水汇入基坑。浇注基础与养生基坑开挖到位后，经 监理工程师验收基底承载力、标 高、平 面尺寸后， 迅速立模浇注砼。基 础模板采用大面积钢模，模板接缝处加塞 2cm宽的双 面胶，两侧模板间用16 的对拉螺杆 连接，模板外侧加 以支撑。砼通过 集中拌 和站拌和 ，项目 部派 专 人严格控 制用水量 ，保证 其配 合比 和工作性 。 为了防 止混凝土 浇 筑时 发生 离析 ，在浇 筑时，混凝 土应 该按 照一 定的 厚度 、 顺序和 水平方向 分 层浇 筑，上 一层 混凝 土必 须在 下一 层混 凝 土初 凝前 浇 筑 完成。混凝土的震捣采用 ZH50 插入式震捣

14、器进行震捣，震捣器与侧模保 持 5 10cm 的距离。混 凝土浇筑必须连续进行，因 故间断时，其 间断时间 应小于前一层的初凝时间。浇 筑完成后，即 时派专人进行洒水养护，洒 水 不能太多，以 防止水量过多浸 泡地基，另 外等基础砼达到一定强度后，应 马上进行扩大基础的回填。第七 章下 部 构 造施 工方 案第一节、墩柱施工方案1. 施工放样，用 全站仪进行施工放样。首 先计算坐标，用 全站仪精确 测放。2. 采用 钢管支架作脚手架。搭设前需平整、夯实场地。3. 钢筋 的制作和 安装：A、钢筋的质量要求，进场的钢筋要严格按规范进行检查，合格后方 可使用。B、钢 筋的堆放，堆 放钢筋的场地必须硬

15、化，钢 筋放在距地面 30cm 左 右的砖垛或方木上，并用彩条布遮盖。C、钢筋焊接安装，将钢筋棚内加工合格的钢筋分类用平板车运至脚 手架下 ，并归 类放 置。同 时用 粉笔 在预 埋 主筋 上标 出每 道箍 筋的 准确 位置 。 依次安装箍筋，由 下至上绑扎箍筋，做 到主筋竖直、箍 筋尺寸准确、间 距 无 误 、箍 筋 顶 面 水 平 、绑 扎 牢 固 ，保 证 箍 筋 与 四 角 的 主 筋 紧 贴 。第 二 层 脚 手架搭 设完毕后 ，运 输 第二层 主 筋至脚 手 架下 ，依 据 规范 要 求逐 根焊 接主 筋，焊 接采 用双 面焊 ，焊 缝不小于 5d，相 邻钢 筋接 头错 开 不少

16、于 35d，及 时敲除焊渣。所 有钢筋焊接完毕后即清除混凝土面上的杂物。再 按第 一次 立柱施工的顺序和要求绑扎箍筋。以后各层依次类推。在 施工中随时纠正 钢筋骨架，使之竖直。自检合格后通知监理工程师，以便进行下道工序。D、墩柱的预埋筋在混凝土浇注前准确定位，并焊牢，保证在混凝土 浇注中模板不位移和变形。4. 模板的加 工 与安 装模 板 检 查 ：模 板 进 场 后 ，先 拼 装 成 型 ，再 用 磨 光 机 打 磨 ，使 模 板 平 整 。 然后拆开，在 模板接缝处加塞 2cm 宽的双面胶，再 重新拼装，除 去多余的 双面胶，接缝处重新打磨。模板安 装：圆 柱式墩模板的安装 ，一 次立 模

17、，采 用吊车配合 人工安装 模板。 用风 缆固 定模 板， 以 便调整模 板的垂直 度。5 砼的 浇筑 、养 生砼采用带电子控制的强制式拌和机在拌和场集中拌和，细 、粗 集料称 量的允 许偏差为 正 负 2%； 水、 水泥 的允 许偏 差为 正负 1%。 拌和 时间 不少 于 1.5 分钟 , 每盘 砼拌 和料 的体 积不 得超 过搅 拌筒标 出的额定 容量的 10%。 砼拌和好后马上用搅拌车运到工地，利 用汽车吊提升，通 过窜筒浇筑。采 用插入式振动器分层振捣， 移动间距控制在振动器作用半径 1.5 倍范围 内，与模板保持 510cm 的距离，插 入下层砼 510cm，每一处振动部位振 动到

18、砼停止下沉、不 再冒出气泡，表 面呈现平坦、泛 浆，完 毕后边振动边 徐徐提 出振动棒 ，振 动 时避免 振 动棒碰 撞 模板 。拆 模 后在 立 柱上 包裹 塑料 薄膜进行养生，养生天数不小于 7 天。第二节、肋板式桥台测 量放样，定 出 肋板位 置，施 工前 ，凿 除承 台与 肋板结 合部位表 层砂 浆。经监理工程师批准无误后进行下道工序。模板 制作 ：模 板 委托 专业 模板 厂加 工， 采用 5mm厚 钢 板制 作整 体、 定型钢模板。钢筋的焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。要求主 筋平直，箍 筋圆顺，绑 扎要牢固、尺 寸准确，主 筋接头互相错开，保 证同 一截面 内的接头

19、 不 多于 主筋 总数 的 50%， 两接头距 离大于 50 厘 米。 为使 钢筋达到图纸要求的保护层，在主筋上每隔 2 米左右对称设 置四个“ 水泥 垫块”。保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面 均匀涂抹脱模剂，拼 装模板时 用四个地锚固定，以 稳定及调整垂直度。模 板安装牢固，不 允许有丝毫移动， 以防止漏浆，接 缝处夹一层 2cm 宽的 双面胶，模 板安装完毕用外向 锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测 合格上报监理工程师批复后将模板完全固定。江 边大桥 5#、7#桥台台身 为 C30 混凝 土。 均采 取一 次 性浇 筑

20、方 案， 砼按一 定 厚 度（不 大于 30cm）、顺序 和 方 向浇 筑， 在下 层浇 筑砼 初 凝或 能重塑前浇筑完成上层砼。采 用插入式振动器分层 振捣，移 动间距控制在 振动器 作用半径 1.5 倍 范围 内， 与侧 模保 持 510cm 的距 离 ，插 入下 层砼 510cm ，每 一处振动部位振动到砼停 止下沉、不 再冒出气泡，表 面呈 现平 坦 、泛 浆 ，完 毕 后 边 振 动 边 徐 徐 提 出 振 动 棒 。振 动 时 避 免 振 动 棒 碰 撞 模 板 、 钢筋及其它预埋件。砼 浇 筑 期 间 ，及 时 填 写 砼 施 工 记 录 ，设 专 人 检 查 支 架 、模 板

21、、钢 筋 的 预埋件等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。砼浇筑完毕后，对 砼裸 露面及时进行修整、抹 平，待 定 浆后再抹第二 遍并压光或拉毛。当 裸露面面 积较大或气候不良时，加 盖防护，但 在开始 养生前，覆盖物不能接触砼面。采用洒水养护时，养 护 时间一般为 7 天，根 据空气湿度、温 度和水泥 品种及 掺用外加 剂 等情 况酌 情延 长或 缩短 。每天 洒水 次数 以 能保 持砼 表 面 经常处 于湿润状 态 为度 。采用薄膜 养护时，保 证覆盖 严密，可不 洒水 养护 。砼养护用水的条件与拌和用水相同第 三 节 盖 梁 施 工盖 梁 的 施 工 一 般 采 用 满 堂 支

22、 架 法 施 工 ，对 立 柱 施 工 时 的 脚 手 架 进 行 加 密，钢 管顶部应 装 顶托 ，便 于调 整底 模标 高， 顶托 上放 置 14 号 槽钢 。在 软弱地基上，不 宜采用满堂支架施工。可 在每根立柱上适当的位置预留直 径6cm（预埋 6cm 硬塑 料管 ）的 小圆 孔 2 个， 用 4 根 50mm园钢 联结 4 个牛 腿、 上垫 卸架 硬木 楔， 以 45 号工 字钢或贝 雷 片做 纵梁 、 75mm槽钢 做横梁、安装底模、侧模。此方案比较安全可靠。底 模 、侧 模 采 用 组 合 厂 制 钢 模 板 ，两 相 对 侧 模 板 之 间 用 对 拉 螺 杆 连 接 。 混凝

23、土用吊车配吊斗吊入模内。盖梁浇 混凝土时因为钢筋太 密，须分层浇 筑 ，加 强 振 捣 ，防 止 出 现 蜂 窝 麻 面 现 象 。盖 梁 施 工 因 高 空 作 业 ，须 做 好 安 全网，支 架严格设计和检测，保 证有足够的强度，防 止出现坍落和下挠现 象。混 凝 土 浇 注 ：要 求 基 本 同 立 柱 ，浇 注 时 我 们 将 派 测 量 人 员 随 时 观 测 模 板支架 的变形情 况 ，及 时消 除 施工隐患 。砼施 工及 钢筋 绑扎 参照 墩身 施工 ， 施工过 程中要确 保 盖梁 底及 盖梁 顶面 标高 准确 ，支承 垫石 顶 面一 定要 抹 光 滑，以利于支座与盖梁的密贴。拆

24、模、养生：混凝土浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止 盖梁产生收缩裂缝，初 凝后立 即养生，并 覆盖保水材料，当混 凝土强度达 2.5MPA 时 拆除 侧模 ，混 凝土 强度达 设计强度 80时 落架 拆除 底模 。第八 章上 部构 造 施工方 案第一节、20m空心板预制施 工方案 一、预制台座制梁台 座均沿桥轴布置。由于空心板梁梁体自重较大，且有后张预应 力 ， 反 拱 度 较 大 ， 我 部 拟 采 用 在 夯 实 的 地 基 上 浇 筑 C20 混 凝 土 底 模 ， 顶 面 铺 设 =8mm 钢 板 ，底 模 预 设 反 拱 20mm。为 了 保 证 模 板 能 有 效 固 定 ，

25、应 在 底 模 下 用 PVC 管 预 留 拉 杆 眼 ， 同 时 在 预 制 场 地 四 周 开 挖 好 排 水 沟 。 从 吊 装 考 虑 ，距 底 座 端 40 60cm 两 头 各 设 以 开 口 ，设 置 活 动 底 座 ，以 便 吊 装时挂索用。在完成部分梁体张拉后，根据实测结果对预留反拱及压缩 量进行调整。二、钢筋进 场 钢 筋 试 验 严 格 按 规 范 执 行 ，使 用 前 抽 样 进 行 强 度 、伸 长 率 、冷 弯 检验及焊接试验。加工前应清洁钢筋表面并调直，按设计图纸弯折成型。 依据规 范对钢筋 进 行焊 接，接 头错 开布 置 。在底 模上 用墨 线 或粉 笔划 好

26、钢 筋的位置，然 后在绑扎成型。为保证梁体钢筋保护层，在 钢筋与模板间设 置与梁体同标号的水泥砂浆三角垫块，呈梅花形分散布置，用 铁丝与 钢筋 骨架绑 扎牢固。 每 50 设一 道定 位网 片， 定位 网片 在专 用 模具 上焊 制， 切实保证成孔位置准确。三、模板为 了 保 证 空 心 板 的 工 程 质 量 和 进 度 ，使 空 心 板 的 外 观 美 观 ，模 板 采 用 6mm厚 的钢 板，用 100mm的槽钢及 4mm厚的 钢板做 肋进 行加 固，确 保 每节 钢板有足够的强度和刚度。为 便于安装和吊装，在每节间用定位筋和连接 螺栓进行固定，接 缝处用强力胶粘贴 5mm厚的止漏海绵。

27、并且采用有效措 施 ，要 求 模 板 棱 线 一 致 ，严 格 控 制 模 板 精 度 ，平 整 度 控 制 在 5mm 以 内 。使 模板表面光滑平整，接 缝严密 ，确 保混凝土在强烈振动下不漏浆。本 合同 段 要 求 20m 空 心 板 梁 模 板 6 套 。四、预应力束制作、安装预 应 力 钢 绞 线 加 工 在 专 用 台 座 上 进 行 ，控 制 好 下 料 长 度 。将 普 通 钢 筋 扎好后，按设计坐标定位每隔 50cm 布置一道架立筋，注意波纹管相连必 须用接头管，接缝处应用胶布封好，然后把预应力钢绞线穿入波纹管内。 预应力 钢绞线穿 入 波纹 管之 前，应 对预 应力 钢绞

28、线进 行表 面 缺陷 检查 和 下 料长度的检验。五、锚具安装安装锚垫板，必须牢固，使其足以抵抗浇筑混凝土时的振动和冲击， 而且要 注意勿使 模 板与 锚垫 板之 间、锚 垫 板与 波纹 管之 间漏 进水 泥浆 。安 装锚垫板时，一 定要仔细检查，保证锚具与预应力孔道垂直，且锚垫板与 波纹管的接缝部分不产生折线，确保张拉时锚具对中。六、混凝土施工与养护20m空心板混凝土为 C50 混凝土，水泥标号采用 52.5 水泥。预制场 混凝土 施工为关 键 工序 。混 凝土 分层 浇筑 ，预应 力管 道以 下 用小 石子 混凝 土，用 附着式振 动 器振 捣， 保证 肋根 部混 凝土 密实 。以 每 3

29、0cm 一层 ，从 一头向另一头推进连续浇筑，当距离另一端头只有 2 米左右时，从另一端 头往回浇筑，以 确保端头砼密实、无 离析现象，中 间不允许停顿。当 混凝 土浇筑到一定深度预应力管道较少时，用插入式振动器振捣。浇 筑预 应力 锚头及波纹管以下混凝土时，应特别注意振捣厚度 与时间。一 片梁浇筑完 后 ，在 其 二 头 用 红 砖 封 端 ，空 心 内 灌 水 养 护 。梁 体 外 用 麻 袋 覆 盖 ，派 人 洒 水养护。砼 养生时，对为预应力钢束所留的孔道加以保持，严 禁将水和其 他物质灌入孔道，并防止金属管生锈。七、预应力张拉梁体混凝土强度经实验室确定达到设计要求后才进行张拉。张 拉

30、 前 ；张 拉 设 备 须 经 有 合 格 资 质 、经 监 理 认 可 的 检 测 单 位 进 行 标 定 ， 并出相应证明资料。张拉操作程序已文件化，且经监理工程师认可。张拉程序：010控制应力初应力值作延伸量的测量 控 制应力（持荷 2 分钟，测延伸量） 锚固（回油、测回缩量）预 应 力 张 拉 实 行 应 力 延 伸 量 双 控 制 ，张 拉 时 作 好 相 应 的 记 录 。实 测 延 伸量与理论计算延伸量，如 误差大于 6时，应查明原因及时处理。施工 完梁体所有预应力后，还 应检查梁体上拱度，若 不符合要求，应采取相应调整措施 八、压浆压浆 前，应 仔细检查 、校核各 种压浆设 备

31、。水 泥浆 采用 42.5 级 硅酸 盐水泥 拌制，水 灰 比应 在 0.4 至 0.5 之间 ，所 用水 泥龄 期 不超 过 1 个月 。 水泥浆 的泌水率 不 得超 过 4%， 24 小时 后泌 水应 全部 被吸 收 。另 外， 水泥 浆的稠 度应在 1418S 之间 。在 压 浆 前 ， 采 用 无 油 份 的 压 缩 空 气 清 洗 管 道 ， 接 着 用 含 有 0.01kg/L 生石灰的清水冲洗管道，并再用压缩空气将管道吹干。管道压浆，采用一次压浆工艺，从管道的一端注入，待管道的另一端 流出浓 浆后，保 压 0.60.8Mpa12 分 钟可 停止 压浆 。当气 温低于 50C时 ，

32、不 得 进行灌浆 ，当白天 气温高于 350C， 压浆 应在 夜间进行。压浆时应作完整的灌浆记录及制作试件，以备对压浆的质量检查。九、卦端孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及 端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模， 立模后校核梁的全长，固定模板，浇注封端混凝土。由 于 封 端 部 位 钢 筋 多 ，空 间 小 ，因 此 要 仔 细 操 作 ，认 真 振 捣 ，确 保 锚 具处的混凝土密实。预制梁封端要垂直，梁长误差在+5、-10mm 之内，横 断面应整齐 光洁。 梁 缝 应 整 齐 ， 梁 缝 为 4 6cm, 过 大 的 必 须 提 出 处

33、理 方 案 ， 经 批 准 后 进 行 处 理；第二节、空心板运输和安装一、梁的安装空 心 板 梁 体 安 装 利 用 两 台 50T 吊 车 在 桥 墩 侧 面 将 空 心 板 梁 抬 起 ，缓 慢 移动到支座垫石上。安装时应注意以下几点：安 装 时 支 座 中 心 线 应 与 支 座 垫 石 中 心 线 、预 制 梁 支 承 中 线 重 合 ，支 座 不 得 发 生 歪 斜 、不 均 匀 受 力 和 脱 空 现 象 ，支 座 与 垫 板 间 应 密 贴 ，支 座 四 周 不得有大于 0.3mm 以上的缝隙，支座安装前 应保持清 洁，不得有刮痕撞伤。相邻梁片间应与桥面横坡保持一致，梁片间不应

34、有错台。二、运输、架移梁的措施xx 预 制 场 内 空 心 板 梁 利 用 龙 门 吊 移 梁 ， 两 台 50T 吊 车 就 位 。 正式移梁前，先 进行试吊，对龙门吊的刚度（ 挠度）、稳 定性进行观 测验算，各种变形均符合要求，经监理工程师批准后进行正式移梁。吊 勾 的 梁 体 悬 出 长 度 符 合 要 求 ，梁 体 支 撑 设 在 指 定 位 置 。运 梁 时 确 保 梁 体 稳 固 ，梁 底 垫 木 采 用 完 好 的 硬 木 ，有 破 损 的 垫 木 不 予 使 用 。走 行 轨 道 随 龙 门 吊 延 伸 ，确 保 制 动 装 置 灵 活 ，刹 车 垫 木 准 备 充 足 ，轨

35、道 铺 设 按 规 定 要求进行，养护由专人负责。龙 门 吊 松 钩 前 在 梁 体 两 侧 设 置 牢 固 的 支撑 装 置 ，确 认 梁 体 稳 定 后 方 可 松钩。所 有 梁 片 的 支 撑 各 自 独 立 ，梁 体 不 相 互 依 托 。在 架 梁 过 程 中 ，已 架 梁 及其支撑不得有重物碰撞。雨天不进行架移梁作业。强 化 职 工 质 量 意 识 ，在 施 工 过 程 中 实 行“ 三 检 制 ”，从 制 度 上 控 制 质 量 。人 人 树 立 安 全 第 一 的 思 想 ，严 禁 违 章 作 业 、违 章 指 挥 ，确 保 架 梁 安 全 。建 立 安 全 生 产 组 织 ，

36、由 施 工 单 位 主 要 领 导 、专 业 安 全 员 负 责 ，工 地 防 护员经过专业训练和考试 ，合 格后上岗，工 作认真负责，坚 守岗位，每 班 配备工地防护员 3 人。架 梁 系 高 空 作 业 ，工 作 人 员 严 格 按 安 全 规 章 进 行 操 作 ，必 须 使 用 安 全 带、安全鞋、安全帽，架梁时，架移梁应设专业指挥人员。在作业时重视 安全设施的落实到位、发挥监督职责。第三节、施工注意事项一. 加强 施工 观测在 空 心 板 施 工 中 必 须 在 施 工 过 程 中 进 行 连 续 观 测 和 严 格 控 制 ，在 立 模 浇筑混凝土前、后 ，预 应力张拉前、后 ，对

37、 空心板标高、轴 线进行动态跟踪连续观测，并与设计提供的标高、挠度进行对比。二. 冬季 、雨 季和 夏季 施工 措施 ：1 雨季 施工据 本 工 程 的 特 点 和 工 程 所 处 的 地 理 条 件 ，我 部 在 空 心 板 施 工 进 度 计 划 安排时，已 考虑了雨季对工程施工的影响，在 雨季，将安排不受气候影响 或影响较小的单项工程的施工，以及室内的钢筋制作、组 织材料进场等工 作 。混 凝 土 浇 筑 尽 量 避 开 大 雨 、暴 雨 ，为 了 防 止 由 于 混 凝 土 浇 筑 过 程 中 出 现下雨而影响混凝土的质量，拟采取如下措施：在雨季，做 好砂石料的储备，保 证满足施工要求

38、。混 凝土施工定时测 定砂、石等料的含水率，及时调整施工配合比。劳力安排时，按轻、重、 缓、急和分项工程的进度情况，机动调整。不出现劳力闲置和富工现象。作 好 雨 季 期 间 洪 水 的 防 洪 抢 险 工 作 ，防 止 施 工 材 料 遭 受 损 失 和 工 程 受 到破坏。2冬季施工在冬季加强同当地气象部门联系，准确了解当天的气温。 本合同所属地区处于平均气温连续 5 天低于 5或气温低于 0的历时 较短，一般只有几天时间。因此，进入冬期施工时，只进行室内的钢筋、 钢构件制作、组 织材料进场等工作；而 不进行混凝土浇筑，对 于已浇筑仍 未到养护期时间的混凝土采取覆盖保温材料进行养生。3夏季

39、施工采取覆盖措施保证砂、石、水泥等原材料的温度满足混凝土拌和物出 机温度的要求。对于已浇筑的混凝土且未到养护期，因气温较高，混 凝土表面易失水， 混凝土浇筑完成后，表面及时覆盖，防 止水分过量蒸发，同 时进行洒水养 护。三、施工注意 措施1、临时支座拆除时，须逐孔对称、均匀、同步、平稳施工，永久支座与墩顶密贴，符合设计和规范要求。2、接头混凝土施工前，须凿毛端头混凝土，并清理干净，确保混凝土 良好结合。3、受力钢筋按照规范要求焊接，确保焊接质量。4、湿接缝混凝土达到设计强度后，即进行桥面施工。桥面施工前，须 凿 毛梁 顶混 凝土 ，并 冲洗 干 净，确 保 混凝 土良 好结 合。桥 面 施工

40、时，预 埋 好防撞墙钢筋，预留好泄水孔位置。第 九 章 桥 面 系 的施 工 方 案本 桥面 系施 工包 括 10cmC40 现浇 砼、 纵横 湿接 头、 防撞 护 栏的 施工 。第一 节 、桥 面 现浇 砼层 施 工桥面现浇砼层的施工应按图纸要求按顺序进行施工。一清理桥面首 先 对 梁 顶 高 程 进 行 普 测 ，以 确 保 现 浇 层 的 设 计 厚 度 ，然 后 全 面 展 开 凿 除浮 渣、浮 浆 ，清 除其 他杂 物，并 用 高压 水 冲洗 干净 ，保 证桥 面现 浇层 与底层紧密结合。二精确放样与高程控制桥 面先 进行 左 半幅 施工 ，为 确保桥 面 的平 整 度 ，选用 5

41、号槽 钢作 为轨 道 ，以 轨道 顶面 作为 准线 进行 桥 面高 程控 制，设 三 道纵 向导 轨。轨 道 在护 栏 内侧 15cm 处。梁 顶 每 5m准确 放样 后，测 量 高程 ，在 每 点 附近 做细 集料 混 凝土 小支 墩， 在 其顶 面从 上至 下插 入轨 道卡 子。 轨道 卡 子由 10cm 短槽 钢 外侧 带螺 栓，下 部 焊有 一根 短 钢筋 制成 。小 支墩 高于 桥面 ，轨 道卡 子顶 面 低于 桥面 高程 3mm，以 使轨 道顶 面与 桥面 高程 相 同。然 后 通过 拉线 加密 小 支墩 ，以 50cm 一 个为 宜， 每支 墩顶 面均 设轨 道卡 子。 制 作小

42、 支墩 及安 放 卡 子 时 反 复 检 查 其 高 度 ，然 后 安 放 轨 道 ，在 轨 道 接 头 处 再 布 置 一 小 支 墩 ， 用轨道卡子外侧螺栓卡紧轨道桥面钢筋网的绑扎桥 面 高 程 控 制 网 及 湿 接 头 钢 筋 完 成 后 ，即 可 进 行 桥 面 钢 筋 网 施 工 。依 据桥面控制网划出每道桥面钢筋的准确位置。对应各条线先放底层钢线， 在 穿 入 纵 向 筋 ，从 湿 接 头 处向 两 端 推 进 进 行 钢 筋 网 的 绑 扎 ，节 点 以梅 花 形 绑 扎 。应 注 意 先 绑 扎 钢 筋 网 ，再 安 放 轨道 ，使 钢 筋 网 成 为 整 体 。按 设 计

43、图 纸 ，依 据 轨 道 槽 钢 顶 面 拉 线严 格 控 制 保 护 层 厚 度 ，以 充 分 发 挥 钢 筋 网 的 抗 裂作用。四混凝土的施工1混凝土的拌制及运输混 凝 土 在 拌 和 站 集 中 拌 和 ，用 混 凝 土 运 输 车 运 输 到 浇 注 点 ，然 后 用 涡 泵 浇 注 混 凝 土 ，运 至 浇 注 点的 混 凝土 需 符 合 要 求 ，不 能 离 析 ，否 则 应 进 行 二次拌和。2混凝土的摊铺与成型混凝土的浇筑是现浇层施工的最重要环节，其工艺流程为：混凝土的 人 工 摊 铺 振 捣 器 振 实 滚 筒 滚 压 提 浆 真 空 吸 水 抹 光 机 粗 平钢 管 刮

44、尺 刮 平直 尺 检 查 、人 工 精 平养生。3主要施工方法和措施浇 筑 前 ，桥 面 充 分 润 湿 ，并 以 不 积 水 为 度 。在 浇 筑 现 浇 层 混 凝 土 前 刷 一 层 水 泥 净 浆 ，混 凝 土 混 合 料 采 用 人 工 粗 平 ，混 凝 土 混 合 料 摊 铺 均 匀 布 料 ， 高 度 略 高 于 桥 面 标 高 2cm 左 右 ，人 工 粗 平 后 ，用 平 板 振 动 器 沿 横 桥 向 进 行 振 捣 ， 两 次 振 捣 重 叠 1015cm 。 振 捣 完 成 顺 桥 向 3m 工 作 段 后 ， 拖 动 振 动 梁振实、压平混凝土，并及时铲除过高的混凝土

45、，补平低处。振捣梁以 0.1m/s 速 度 行 进 为 宜 。 用 人 工 一 边 整 平 ， 一 边 用 75mm滚 筒 滚 压 数 遍 进 行 提 浆 滚 平 。滚 筒 来 回 拖 动 3 次 ，先 慢 后 快 ，对 不 平 的 混 凝 土 应 整 平 。以 0.3m/s 速 度 行 进 为 宜 。 在 混 凝 土 捣 实 后 1.5 小 时 内 进 行 ， 否 则 应 缩 短 工 作段。采用75mm 钢管刮尺，贴紧轨道顺桥向连续反复几次直至刮平。 此时配 合用长为 6m， 断面 100 60mm 铝合 金直 尺纵 横向 反 复检 测， 使平 整度符合要求为止。如果混凝土表面有泌水现象，应

46、进行真空吸水。由 熟 练工人 用木抹抹 面 二遍 ，收 浆再 用铁 抹精 平， 用 3m 直尺 反 复检 查确 保其 平整度。抹面时应站在抹光架上。在距桥两边缘 1.5m 处间隔 50cm 各预埋 一倒“U”型环，以备护栏模板 固定使用。护栏完成后再切除。第二节、护栏施工本桥内侧为波形护拦，外侧为组合式防撞护拦。 外侧组合式防撞护拦施工工艺：一测量放样沿 顺 桥 向 每 5m 准 确 放 一 中 线 点 ， 以 经 纬 仪 引 至 护 栏 边 线 处 和 护 栏 内 侧 向 里 15cm 处 ， 作 为 安 装 护 栏 模 板 的 基 准 线 ， 在 护 栏 内 侧 线 上 安 装 小 角 钢

47、，准 确控制角钢底面高程，并 在其下浇筑小石子混凝土，角 钢外侧每间 隔 1m预埋定位钢筋，以控制护 栏内侧模板的平面位置和高度。 二钢筋施工根据护栏控制线调整预埋 钢筋，根据小石子高度控制护栏钢筋高度， 并逐根进行焊接，焊 接钢筋除满足焊接长度、宽 度、深 度外，还 应特别注 意其竖直度和整体钢筋的圆顺，以此保证护栏模板的顺利安装。在墩 顶将 纵向钢筋断开，模板安装完毕后，放置护栏顶预埋钢板。三护栏模板的安装钢筋成型后进行模板安装，将护栏外侧模板置于缘板拉杆端头上，逐 片联结，使 其形成整体，用 胶带纸粘贴模板缝，涂 刷脱模剂，临 时牵连于 护栏钢筋上。在 小石子混凝土顶面贴 2cm厚海绵条

48、，以避免漏浆。内侧模 板涂刷脱模剂，并 逐片安装于小石子混凝土顶面，并两两联结，通 过上下 层拉杆与外侧模板联结完成后用垂球小直尺，依据护栏基准线，通顶 拉丝 校正模板竖直度，并 用斜撑加固，于墩顶夹木板以形成真缝，防止护栏开四混凝土的施工混 凝 土 的 拌 制 和 输 运 与 桥 面 施 工 相 同 。输 运 泵 管 边 浇 边 拆 ，布 料 时 以 3m为 单元分层 浇筑，第一 层浇 筑 18cm ，第 二层 浇筑 30cm，第 三层 浇筑 30cm， 以插入式振捣器为主，插扦振捣为辅，逐层进行振捣，振捣棒快插慢提， 以利气泡的充分溢出。要 插入已振完下层混凝土 5cm，以 利两层混凝土的

49、 连 结 ，掌 握 好 振 捣 时 间 ，一 般 每 点 振 捣 30s 左 右 ，以 混 凝 土 表 面 平 坦 、泛 浆，不 出现气泡为度，保 证 混凝土 振捣密 实，严 禁过振、漏 振，避 免混凝 土表面出现鱼鳞纹或流沙、泌 水、气泡等现象而影响外观，另 外振捣时严 禁碰撞模板，以免造成模板损伤，给混凝土外观留下痕迹。浇筑 抹平后及 时 用湿 土工 布覆 盖，并 充分 保持 湿润 以避 免 混凝 土表 面缩 裂。五护栏钢管的安装一侧护栏墙完成后，进行护栏钢管的安装，安 装时由一端开始向另一端 推进，安装完毕按规范要求进行防锈处理。六内侧钢波形护拦施工相对比较简单，施工中注意过桥管线预埋件

50、。第十 章 工 程质 量和 工期 的 保 证措施第一节、工程质量保证措施一. 质量 目标1. 分 部、分项 、 单位 工程 交验 优良 率 100%，争创 优质工程。2. 杜 绝重大工 程 质量 事故 。二. 建立 健全 质量 管理 体系 ：建立以项目经理负责的质量安全管理体系和以总工程师负责的质检、 试验、 测量三个 质 量保 证体 系， 贯彻 GB/T1900 ISO9000 质量 管理 和 质量保证标 准等一系列现代 企业制度，形 成总工程师质量总负责、质 量 检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组 织保证机构，实 行各单项工程和施工工序、工艺负责人和总工程师质量

51、责 任制，使 创优落到人头和各项具体工作中，做 到上道工序不优，下道工序 不开工，分 头把关，层 层负责，强 化岗位责任制，完 善技术管理，确 保工 程质量达到优良标准，争创优质工程。1. 建立 质量管理 体 系1.1 质检 体系 ：经理部 设立质检 部、质检 工程师 ，作业 队 及工 区设 质检 员 ，每 道 工 序 都 必 须 经 过 自 检 、互 检 、质 检 工 程 师 检 查 、报 驻 地 工 程 师 检 查确认后，方可进行下一道工序的施工。1.2 试验 体系经理部设立试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施 工中有检测试 验，完工后有准确完善的试验数据。1.3 测量 体系 ：工区设

52、立测量队，做好施工测量控制管理。测量数据按制度严格把关， 认真整理，确保资料准确齐全。三. 质量管理措施1. 认真执行施 工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和 方法，编 制工程施工程序。各 工程项目开 工前进行详细技术交底，做 到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作。对 原材 料、半成品以及成品施工过程中一切实行严格的质量控制和监督。2. 原材料的控 制，对主要材料进行产品标识，标出产品和名称、规格、 是 否进 行质 量 检验 ，检 验的 结果 、检 验人 的姓 名等 。3. 工程质量是 企业的生命线。我 们将积极开展全面质量管理工作，实 行 施工图审签 制、技术交

53、底制、技术监督制度、质 量“三检制”（自检、 互 检 、专 检 ）、隐 蔽 工 程 检 查 签 证 制 、分 项 工 程 质 量 评 定 制 、质 量 事 故报告处理 制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做 到认 真 落 实 、相 互 监 督 、善 始 善 终 。增 强 全 员 质 量 意 识 ，认 真 贯 彻 执 行 质 量第一的方 针，进行经常性的质量管理知识宣传教育工作，争取创优质工程4. 结合工程实 际积极推进技术进步，积 极开展技术攻关活动，开工前组 织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规 范 。在 实施过程 中制定施 工细节 和质 量的 检查 与控 制方

54、 法，确 保 工程 一次合格， 一次创优，推广应用新技术、新工艺、新 设备、新 材料， 对新工艺、重 要或复杂工序，进 行典型施 工，以 便确保工程质量和工 期。5. 在施工全过 程中严把“ 三关”。一 是严把图纸关，首 先对图纸进行认 真反复复核 ，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组 织实施，并 层层组织技术交底；二 是严把 测量关，严 格按测量质量保 证程序及规 范执行。对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并 建立高程控 制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准 仪 ，确 保 位 置 正 确 ；三 是 严 把 试 验 关 ，对 每 批 原 材 料 认 真 进 行 质 量 鉴 定，精心选择配 合比。无合格证 及试验不 符合要求者，坚决不予使用。6. 精心编制可操作性 强的施工组织设计，一经批准则严格遵照执行 。各 项工程施工 前，充分做好施工前的各项准备：包括技术、设备、材料、 人员及现场 准备；认真做好施工过程中的施工原始记录，并 进行规范 化整理，以便进行施工质量分析。7. 确定施工质 量管理重点。对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺， 使用的原材 料等作为控制对象，施 工前按设计、规 范、标 准、说 明书 制订