柱下钢筋混凝土独立基础工程施工组织设计方案

1、第一章 编制说明 - 1 -一、编制策划 - 1 -二、编制依据 - 1 -第二章 工程概况 - 2 -一、工程概述 - 2 -第三章 施工总体部署 - 2 -一、工程施工宗旨 - 2 -二、工程施工目标 - 3 -三、施工总体方案 - 3 -第四章 针对本工程重要环节施工方案 - 6 -一、柱下钢筋混凝土独立基础 - 6 -二、钢筋砼独立柱施工 - 9 -第五章 分部分项工程施工方法 . - 15 -一、施工测量控制及沉降观测布置 - 15 -二、土方工程及基坑支护 - 17 -.专业资料 .三、钢筋工程 - 18 -四、模板工程 - 21 -五、砼工程 - 25 -六、填充墙砌筑工程 -

2、28 -七、室内抹灰工程 - 31 -八、楼地面工程 - 33 -第六章 机械设备、劳动力及材料、资金投入计划 - 34 -一、施工准备 - 34 -二、施工用水计划 - 35 -三、施工用电计划 - 35 -四、机械设备配备计划 - 36 -五、劳动力配置计划 - 36 -六、周转材料配备计划 - 37 -第七章 质量管理及质量保证措施 . - 38 -一、质量目标 - 38 -二、质量管理体系认证 - 38 -.专业资料 .三、企业质量管理体系框图 - 38 -四、项目质量目标控制程序 - 41 -五、项目质量目标控制体系 - 43 -六、保证工程质量的组织措施 - 44 -七、保证工程质

3、量的管理措施 - 45 -八、保证工程质量的技术措施 - 47 -九、消除质量通病的措施 - 50 -十、工程质量检测和试验设备的配置与控制 - 55 -十一、技术资料管理措施 - 56 -十二、保证工程质量应用遵守的规范标准 - 57 -第八章 施工进度计划及保证工期的措施 - 58 -一、施工总进度计划 - 58 -二、保证工期的管理措施 - 58 -三、保证工期的技术措施 - 60 -四、保证工期的经济措施 - 60 -第九章 施工现场平面布置 . - 60 -.专业资料 .一、施工平面布置 - 60 -二、施工现场道路平面布置 - 61 -三、文明施工平面布置 - 61 -四、临时用地

4、表 - 62 -第十章 特殊环境及条件下的施工措施 - 62 -一、冬季施工措施 - 62 -.专业资料 .第一章 编制说明一、编制策划投标人接到鹤煤热电厂煤场封闭环境治理工程 - 储煤场封闭项目招标 文件后，首先组织投标文件编制人员认真学习招标文件，熟悉施工图设计 内容，然后本着充分响应招标文件要求，严格遵守鹤壁市招标管理办法的 规定及相应的法律、法规、规章、规范、规程文件，从科学、合理的角度 出发，认真编写施工组织设计，其主要内容包括对整个工程的施工总体部 署、分部分项工程施工方案及施工方法、重点及特殊部位专项施工方案、 现场平面布置、 劳动力计划、机具配置等方面作出安排； 并在质量、工期

5、、 安全、环保、健康、文明施工以及冬季施工等方面都制定具体的要求和保 证措施，对竣工回访做出承诺。在施工方案上，我公司积极采用建设部推广的新技术、新工艺、新 材料，并本着节约、合理、实用的原则，努力为业主的投资控制出谋划 策，改进工艺，突出工程的质量品质和科技含量，力图使本方案成为能 够真正指导施工，控制施工质量的纲领性文件，在项目部的精心组织、 严格落实下，最终把该工程建设成为业主、设计、监理、施工单位均满 意的精品工程。二、编制依据1、鹤煤热电厂煤场封闭环境治理工程 - 储煤场封闭招投标文件；2、鹤煤热电厂煤场封闭环境治理工程 - 储煤场封闭施工图纸；3、我公司 ISO9001质量管理体系

6、认证 （2001 版）质量手册和程 序文件；4、我司职业安全健康与环境管理体系的 管理手册和程序文件；5、建设部推广应用的建筑业十项新技术；6、工程建设强制性规范标准；7、与本工程有关的国家及地区现行法律、 法规、规范、标准及图集；8、河南省建筑工程造价规范；9、投标人同类工程的施工经验及现有的技术实力、机械装备及人力 资源情况。.专业资料 .10、有关施工验收规范如下：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2011 砌体工程施工质量验收规范 GB502032014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 201511、本

7、工程采用的有关标准图集如下：16G101-1系列； 12G614-1系列第二章 工程概况一、工程概述1、本工程为鹤煤热电厂煤场封闭环境治理工程 - 储煤场封闭，位于 鹤壁市淇滨区鹤煤热电厂内， 占地面积 10746.5m2。下部结构为柱下单独 基础钢筋混凝土结构，上部为柱上钢结构网架棚。本工程为地上一层， 建筑高度 20.576 米；相对标高 0.000 与原有建构筑物设计保持一致， 场地标高为 -3.450 m 。建筑物抗震设防裂度为八度，建筑结构安全等级 为二级，地基基础的设计等级为丙级， 耐火等级二级，耐久年限为 50 年， 场地类别为 III 类。建设单位：鹤壁煤电股份有限公司热电厂

8、监理单位：鹤壁市鹤武工程建设监理有限公司 施工单位：鹤壁天宏钢结构有限公司土建部分：计划开工日期： 2017 年 10月 30 日计划竣工日期： 2017 年 12 月 15 日 本工第三章 施工总体部署一、工程施工宗旨 我公司参与该项目的投标，将竭尽全力，充分发挥我公司在同类工 程施工的成功经验， 组建业务素质高的项目班子， 调集精锐的施工队伍， 制定科学合理的施工方案， 配备先进的机械设备， 积极推广应用新技术、 新工艺、新材料、新设备，以一流的现代化管理模式，统筹安排，科学.专业资料 . 管理；善始善终履行合同，圆满完成合同所赋予的各项施工内容，以一 流的质量、一流的服务向业主呈交一份满

9、意的答卷。二、工程施工目标（一）工程质量目标： 达到国家 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300 2013）合格标准，确保合格工程。（二）施工进度目标：我公司根据建设单位要求， 计划于 2017年 10月 30日开工， 2017 年 12 月 15 日竣工，施工总工期为 47 日历天。（三）安全施工目标 :1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在 0.5 内。2、彻底杜绝火灾、触电事故的发生。3、严格按 JGJ59 2011标准执行，各级安全检查评分达到 90 分以 上。（四）现场文明施工目标： 创省级文明施工工地。（五）服务及回访目标 争创用户满意工程，达到工程回访率 100%；用户

10、意见处理率 100%。三、施工总体方案我公司将根据本工程的实际情况，在整个施工过程中遵循“统筹安 排，合理布置，立体交叉，分区分段施工，流水作业”的施工布署，确 保本工程的质量、 工期、安全生产、 文明施工等各项指标达到预定目标。（一）针对工程特点主要采取的施工方案1、分区分段施工 为了科学合理的组织施工，根据本工程实际特点，我公司决定各单 项工程同时开工，人员、机械穿插施工，基础、主体施工阶段投标人组 织多个施工队同时施工。装饰阶段采用室内外立体交叉施工，先墙面后 地面，由上向下层流向。2、施工主导顺序：.专业资料 .施工准备土方开挖基础结构工程主体结构工程砌筑工程 门窗安装内外墙粉刷楼地面

11、工程屋面工程玻璃安装及金属构件 安装室外散水、坡道及收尾工作竣工验收。3、主要分部（项）工程施工方案（1）基坑土方开挖 根据施工图纸及建设单位给定的基准点。确定基底标高，采用机械 开挖，汽车配合土方外运。本工程土方开挖量较大，土方施工时现场配 置 WY-100型反铲挖掘机两台，分段挖至设计标高，采用 10 台自卸式汽 车配合土方外运。（2）回填土方工程 回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度控制在 200250MM，每层 至少夯四遍，且一夯压半夯。按试验室提供的击实试验数据、设计压实 系数控制最小干容量、 最佳含水率， 取样测定压实后土的干土重力密度， 其合格率不得小于 90%，最低值与设计值差

12、不得大于 0.08g/cm 3，且不得 集中。（3）模板体系 框架柱模采用可调工具式钢框竹胶板模板； 梁模采用木框竹胶合板模板；（ 4）钢筋工程： 钢筋制作在现场加工，由专业班组根据料单借助机械加工、分类摆 放，根据工程进度，运至现场绑扎安装。（5）砼工程 本工程砼全部采用商品砼，现场共配备一台汽车泵，和砼搅拌运 输车配套使用，采用机械振捣完成砼浇筑。 钢筋保护层全部按照图纸设计要求尺寸使用定型砼保护层垫块。（ 6）抹灰工程本工程梁、柱采用清水模板体系，拆除模板后混凝土表面可一次 性达到不抹灰标准，局部用聚合物砂浆修补或用磨光机打磨后，直接批 刮腻子即可。.专业资料 .填充墙面抹灰前，先做样板

13、间，经项目部及公司技质部门验收达 到标准后，再大面积展开施工。界面处理应根据不同的墙面涂刷不同的 界面处理剂，确保抹灰工程一次性达标。 填充墙与框架柱、梁交接部位采用 300 宽玻纤布网格粘贴加强， 防止不同材料交接处抹灰层裂缝。（二）现场生产设施安排方案1、钢筋半成品加工在现场完成，并设置半成品钢筋堆放区。钢筋应 堆放整齐，标识清楚，谨防乱拉混用。2、现场设木工棚，配置定型模板及加工其他小型构件。3、主体及装饰阶段使用砂浆均采用成品砂浆砌筑、抹灰，这样既能 保证环保施工，又能提高工作效率。（三）施工机械设备配置方案 基础与主体阶段布置一台泵车，方便砼施工。土方开挖安排 2 台挖 掘机进行开挖

14、。（四）施工安全防护设施布置方案基础施工阶段基坑四周距离基坑边 1.0m做 1.5m高围护栏杆，并设 上下人钢梯两部。主体及装饰阶段施工采用落地式双排脚手架挂密目网 全封闭式施工作业。施工通道口搭设双层防护棚，并做醒目标志。装饰 阶段采用主体施工阶段升降脚手架进行室外装饰作业。（五）文明施工方案 合理安排工序，避免夜间施工；场容场貌整洁有序，避免扬尘及不 必要的噪音污染；建立健康、安全、环保等方面的专项控制措施。.专业资料 .第四章 针对本工程重要环节施工方案在本工程的施工中严格执行国家、行业、地方强制性标准规范，对 重要和特殊的施工过程制定专项施工方案如下：一、柱下钢筋混凝土独立基础1、工艺

15、流程 清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理 混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模 板拆除2、操作工艺（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫 层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到 1.2Mpa 后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm处绑扎最 后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位 筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架

16、临 时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后， 必须进行更换独立柱基钢筋绑扎示意.专业资料 .钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于 1000mm视（ 设计钢筋直径确定 ） ，以防出现露筋.专业资料 .的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移 位。（3）模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢 模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度， 30时，采用斜模 板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣 孔，坡度 30。时，利用钢丝网 （间距 30cm）防止

17、混凝土下坠，上口设井 子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚 手架，保证模板的牢固和严密。（4）清理清除模板内的木屑、 泥土等杂物，木模浇水湿润， 堵严板缝及孔洞。（ 5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行， 间歇时间不超过砼初凝时间， 一般不超过 2 小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层 5lOcm厚砼固定钢筋。台阶型 基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 0.5 小时待其下沉，再 浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下 料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面 或孔洞。（6）混凝土振捣 采用插入式振捣器，插人的间距不大于

18、作用半径的 15 倍。上层振 捣棒插入下层 3 5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（7）混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然 后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符 合要求处立即整改。（8）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞 和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑， 并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。.专业资料 .（9）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水。一般常温养护不得 少于 7昼夜，特种混凝土养护不得少于 14 昼夜。养护设专人检查落实， 防止由

19、于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（10）模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆 模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除， 不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。二、钢筋砼独立柱施工一、 准备工作1、基础承台施工完毕；2、现场道路通畅；3、模板架体等材料机具及劳动力准备；4、厂家供应商准备；5、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。二、 测量控制1、轴线测设。利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予 以定位，各控制轴线，设置控制点， 并用混凝土作好保护。 钉好龙门桩， 在龙门桩上标出各轴线。2、柱轴线投测。将基础垫层清扫干净，利

20、用地面上的轴线控制网进行部 分轴线的投测。 将仪器架设在控制桩位上， 把控制轴线投测到作业面上， 经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴 线和柱边线等细部尺寸线。放线尺寸允许偏差如下表所示：.专业资料 .主轴线间距 L（ m）允许偏差（ mm）L30530L6010609020注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的 20.5 倍；外廓轴线夹 角的允许偏差应为 1。3、高程控制点的联测。 在向场内引测标高时， 首先联测地面标高控制点， 经联测确认无误后，方可向场内引测所需的标高。三、操作架施工1 架体搭设 由于本工程独立柱较高，需搭设三排灯笼架。灯笼架采用普通48

21、钢管，地面平整压实，铺设木方或模板，立杆距离柱边 500 开始设置第一排， 沿柱边方向 600 设置，第一排立杆分别向外 1000、2000形成第二排、第 三排，立杆间由水平杆连接，水平杆离地 200 设置第一道，以上每道间 距 1800纵横向拉通，外侧设置 45 度剪刀撑。于柱顶标高以上 500设置 1.2m 操作平台。本架体为操作架，与模板支撑系统分开。在第一二排立 杆间设置上下马道。具体剖面图如下（其他细部详见安全保证措施 5.1 章节）：.专业资料 .2、架体拆除1）、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。2）、必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一 般

22、是先拆安全网、栏杆，脚手板，剪刀撑，而后手拆小横杆，大横杆， 立杆等。3）、拆除前应使用警戒带将拆除区域 5 米范围内围护， 并安排专人看守， 不得让行人通过。有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人 有关的扣件时，应提醒对方。拆除的材料必须用麻绳绑紧下放，不允许 乱抛乱丢。4）、拆除作业时的高空作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎裹 腿，穿软底鞋。四、钢筋施工.专业资料 .1、材料准备 1）、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉 号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。 进场钢筋应无老锈及油污，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作 化学

23、成分检验。2）、铁丝可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝 的切断长度要满足使用要求。3）、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、 塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备4）、操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、 粉笔、尺子等。2、作业条件1）、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。 准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2）、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工 配料单相同。3）、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。4）、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作， 如支模、管线、防水

24、施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术 交底工作。3、施工工艺钢筋加工 运至使用部位 连接预留筋 绑扎箍筋1）、按照图纸要求，对钢筋进行下料， 料单通过审核后开始对钢筋加工；2）、按照柱需要将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位；.专业资料 .3）、连接受力钢筋， 因为受力钢筋多为 25 以上，采用直螺纹套筒连接4）、根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设 置预留长度并满足接头错开；5）、 连接方式直径 22及以下的钢筋采用搭接，直径 25 及以上的钢筋采用直螺纹套筒 连接（套筒连接时露出套筒不超过 2 个丝）。钢筋锚固搭接长度按照 03G101 图集及图纸详图

25、施工；6）、 保护层厚度根据设计总说明保护层厚度详见下表部位保护层厚度 mm部位保护层厚度 mm基础（下层）40（有垫层）梁（地上）20承台（下层）40（有垫层）柱（地下）40柱（地上）20梁（地下）30备注：除以上注明外，其余部位均根据图集 16G101-1（修正版）页 33 确定五、 模板施工1 准备工作1）、钢筋绑扎完成，并通过监理验收；2）、钢结构及其他专业预埋工作完毕并通过验收；3）、材料准备、劳动力准备等。.专业资料 .2、模板配备由于本工程工期紧，根据场地布置各柱分布特点制作木模 20 套进行流 水施工。3、材料要求钢管：立杆、大小横杆均采用 48 钢管，壁厚 3.5mm，材质应

26、符合规范 要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力 F 8KN 模板：选用优质 18 厚胶合板木枋：采用 50*100 松木枋 螺栓： 12 螺栓 所有材料如需送检，均按国家及鹤壁市要求进行送检，送检合格后方可 使用。4、柱木模板.专业资料 .柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。在柱模板的两个垂直方向，架设经纬仪，同时在 模板的两个临边上挂线锤，用以控制柱模板的垂直度

27、（垂直度控制 10mm以内）第五章 分部分项工程施工方法一、施工测量控制及沉降观测布置（一）作业技术依据l 、工程测量规范（ GB50026 93）；2、本工程设计图纸。（二）测量准备及仪器选择1、由富有经验的专门技术人员负责本工程的测量放线工作。使用年 检有效的测量仪器，建立测量管理制度，并做好使用台帐。2、仪器选择采用两台 S2BZ自动安平水准仪进行水平测量及高程控制，采用一台J2 激光经纬仪进行角度的垂直测量及垂直投测。仪器均年检合格。（三）测量组织与方案1、轴线控制.专业资料 .根据施工平面图做好工程轴线定位控制桩，控制桩设在建筑物以外 的自然地面上， 并认真做好保护工作。 控制桩将做

28、为放线和复核的依据。（1）该标段的轴线控制主要如下：根据本工程结构特点，在建筑物 大角、转角、跨中适当设置轴线控制点，该标段共设置轴线控制点布置 详见附图。（2）该标段轴线竖向控制，采用垂直经纬仪内外双控法进行控制， 将误差严格控制在所允许值以内。外控：所有垂直构件均弹出轴线，剪力墙转角处双面弹出控制轴 线，从土 0.00 标高处用红油漆标注在墙柱上做为基准， 应用侧向借线法， 将轴线向建筑物外侧平行移出，从首层的借线点为视点，向上投测并指 挥施工层上的人员，垂直视线横向移动水平尺，以视线为准向内测出借 线尺寸，即可在施工层上定出轴线位置。2、标高控制：（1）根据建设单位提供的绝对高程及高程水

29、准点，利用水准仪引测 至现场，并经复核无误后埋设标高控制桩，并定期复测。（2）主体结构施工时，应将 0.000 标高引测到首层外围竖向构件上， 并用红油漆标注。（3）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出 lm 的水平线，各 层的标高控制线均应由 0.000 处向上量取以减少误差。（4）用水准仪将由下传递上来的各水平线引侧至作业层所有竖向构件 上，作为楼层标高控制的依据，误差应控制在 2mm以内，抄平时应进行闭 合。3、沉降观测：（1）沉降观测点应在建筑物大角和转角处设置，共设置沉降观测点 22 个。（2）施工时要做好沉降观测记录，主体施工阶段每层应进行观测一 次，在装饰阶段每月复测一次，直

30、至竣工。工程竣工后第一年测四次， 第二年测二次，至沉降稳定为止。（3）沉降观测记录作为内业资料，一并归档。.专业资料 .（4）定位控制桩及沉降观测点的布置见施工定位放线及沉降观测 布置图。（四）施工测量注意事项1、固定人员观测整理记录。2、固定使用的仪器（经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等）。3、使用固定的控制点。4、按规定的日期、方法及路线进行。二、土方工程及基坑支护 根据现场定位轴线，基底标高及基坑支护方案，确定基坑开挖边线、 开挖深度，本工程开挖量较大，用两台 WY-100型挖掘机分段挖至设计标 高，采用 10 辆自卸式汽车配合外运。基坑边坡考虑防护。（一）土方开挖1、本工程基坑开挖采用机械开

31、挖，拟配备 WY-100反铲型挖掘机，自 卸汽车协同施工。2、开挖顺序：反铲挖掘机由西向东退挖，减少机械折返次数，提高 施工机械利用率，争取最长的有效时间，详见基坑开挖图。3、人工清底：人工清底时严格控制坑底标高，防止超挖。验槽结束 后，应立即进行基础垫层施工，防止地基长时间暴露。4、若遇地下管线、坑道等特殊情况，会同甲方监理单位共同研究处 理后方可开挖。5、人工清底结束后应及时组织有关人员进行基础验槽，合格后方可 进入下道工序施工。6、在土方开挖前，开始进行升降机基础的施工，保证最后施工马道 土方及底板垫层砼浇筑时升降机的就位使用。7、基坑开挖安全防护措施（1）基坑开挖时应随时观测坡体的侧移

32、及基坑周围有无裂缝，如遇 异常停止施工，加固处理后再继续施工。（2）基坑周边 4 米范围内严禁堆放材料、机具、机械或机动车辆行 驶，并搭设安全防护栏。.专业资料 .（3）基坑四周设 1.5 米高护拦，防护拦应由上下两道横杆及立杆组 成。上杆离地高度为 1.5 米，下杆离地 0.2 米，立杆间距 2 米，用绿色 密目网围护，钢管离基坑上口边距离不小于 100cm，并设上下人钢梯两部， 供人员上下通行。（4）基坑上口周边向外做成坡形，不要使地表水流入基坑内，同时 禁止地面水渗入坡体上。（5）基坑开挖过程中，如遇大雨，基坑内应设临时集水坑，用水泵 及时抽去坑内积水，防止土方因与水冲刷而坍方。（6）夜

33、间施工，坑内要有足够的亮度。（二）土方回填1、待基础外墙施工完毕，并且具备一定强度后开始穿插土方回填， 应严格按照图纸规定范围回填，压实系数不得小于 0.95 。2、填土前将基坑内的杂物清理干净， 检验回填土的质量， 有无杂物， 粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。3、回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，每层铺摊后， 随之扒平，回填土至少每层夯打三遍， 打夯时一夯压半夯， 夯夯相接，纵横交叉。严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯法”。4、基坑土方回填应采用分层回填，每层接缝处应做成斜坡形，高宽 比一般为 1:2 ，夯实重叠不小于 1 米，且上下层错缝距

34、离不小于 1米。5、基坑回填在建筑物相对两侧同时进行，每层夯实后，按规范规定 进行环刀取样， 测出干土的质量密度达到要求后， 再进行上一层的铺土。6、质量控制（1）现场技术负责人与质量员严格把关，随时掌握第一手资料，对 不过关的回填土坚决否决，坚持重新夯填。（2）严格控制回填土质量，严禁带入杂物，垃圾等。（3）严格控制回填土时间，有意将回填土夯填的具有一定坡势，以 利雨天排水，并做好排水准备工作，准备好彩条布等防雨用品。（4）严格按照施工规范验收，做好隐蔽记录。三、钢筋工程.专业资料 .（一）钢筋的加工1、钢筋加工的程序盘圆钢筋：钢筋就位开盘冷拉切断成型堆放 直条钢筋：直筋就位切断成型堆放2、

35、钢筋除锈与调直（1）钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污、泥土和铁锈等应在使 用前清除干净。带有颗粒状或片状的严重锈蚀的钢筋不得使用，表面浮 锈一般可不作处理。（2）钢筋使用前必须进行调直，经调直后的钢筋不得由局部弯曲、 死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少 5%。采用冷拉调直时， I 级钢筋的冷拉率不大于 4%。钢筋冷拉后宜放置一段时间（ 5 7d）后方 可使用，工程中使用吊环钢筋不得冷拉调直。3、钢筋的切断与成型（1）钢筋切断优先采用机械切断，钢筋在切断过程中，如发现钢筋 有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋硬度、韧性与该种钢 筋有较大的出入时应及时反映，对其化学成分进行试验

36、，检验和后方可 使用。（2）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，钢筋切断长度应力求准 确，其充许偏差为 10mm。（3）钢筋成型优先采用机械成型， 小直径钢筋可采用手工弯曲成型。4、钢筋加工质量检查应按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于 3 件，采用肉眼观察、拉钢尺检查方法。5、钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（ mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯拆位置20箍筋内净尺寸56、堆放：成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放 置地点要平整，并注意出厂的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。.专业资料 .（二）钢筋绑扎与安装1、柱钢筋绑扎（ 1）绑扎程序 柱预

37、留筋调直清理（或底板插筋）安放马凳或活动脚手架套柱 箍筋柱主筋就位焊接画箍筋间距线绑扎箍筋（2）柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固 长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。（3）箍筋间距符合设计要求，弯钩长度及形状符合规范要求。（4）柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。（ 5）在柱竖筋外皮上安装塑料定型硅保护层垫块，间距 1000mm，确 保保护层的厚度为 30mm。（6）柱侧预留插筋宜先将伸出柱面部分弯至与主筋平行并紧贴模板， 到拆模后将插筋弯拆部分拔直，其伸入柱内部分位置应准确，并且绑扎牢 固。2、梁钢筋绑扎（ 1）钢筋绑扎程序 画箍筋

38、间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋 穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（ 2）梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处，梁端与柱交 接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（3）在主次梁相交处 1 米范内围的箍筋，应在附加钢筋穿入后按间 距绑扎牢固。（4）当主梁、次梁钢筋相交时，主梁的上下纵向钢筋应在次梁的上 下纵向钢筋之下，当主梁（次梁）钢筋与边梁钢筋相交时，主梁（次梁） 纵向钢筋应设于边梁钢筋上面。（ 5）当梁高小于 700mm时，设一排保护层垫块，大于 700mm时，设 两排，间距 1000mm，主次梁受力筋下均应垫垫块， 保证保护层厚度为

39、 25mm。3、梁、柱主筋位置控制措施（1）质量要求.专业资料 .序号项目允许偏差（ mm）检验方法1受力钢筋间距10尺量两端及中间各一点取其最大值排距52受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5墙板33箍筋构造柱间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20（2）柱竖向钢筋位置控制措施 柱箍筋尺寸加工正确，主筋与箍筋全部扎扣。基础混凝土浇筑时， 柱预留钢筋上部设临时定位筋。 并及时校正、修复。待柱模校正加固完毕后，对主筋进行校正，并按设计要求的保护 层厚度，设定位塑料垫块。（3）梁主筋位置控制措施 保证梁箍筋尺寸正确，梁主筋与箍筋全部绑扎。 梁下部纵向设定型塑料保护层垫块，隔 1000mm设置一块。

40、 待梁模安装加固后， 拉通线进行校正， 并隔 500mm设置定位钢筋。四、模板工程本工程采用的模板体系：（1）框架柱模采用可调工具式钢框竹胶板模板；（2）梁模采用木框竹胶合板模板，碗扣脚手架支撑体系； （一）可调式柱模板1、模板配制：柱采用钢框竹胶板可调式柱模，竹胶板厚度10m，采用 8#槽钢为柱箍。2、支设方法：在吊装前，要先检查己经整体组拼的模板上、下对角 线偏差，连接件、柱箍等的牢固程度，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一 起，以利柱模从顶部套入，待整体组拼模板吊装就位后，立即用四根支.专业资料 . 撑或带有花蓝螺丝的缆风绳与柱顶四角主筋拉结，并校正其中心线和偏 斜，全面检查合格后，与相邻群拉

41、或四周支撑临时拉结固定。3、柱模板安装时，应注意以下事项：（1）保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或 以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部处理。（2）柱模板根部要用水泥砂浆堵严， 防止跑浆；当层高大于 3 米时， 柱模应该在中间位置设置混凝土浇筑口，在配模时应一并考虑留出。（3）梁、柱模板分两次支设，在柱予砼达到拆模强度时，安装柱帽 模板，以便于与梁模板连接。 为了保证节点接缝处不漏浆， 柱帽安装时， 在已浇筑的柱身上部设置弹性密封胶条。（ 4）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈 45夹角，并与预埋在楼 板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为 3/4 柱高。（二）

42、无框竹胶板模板1、工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整模板下皮标高及起拱铺设竹胶板 检查模板上皮标高平整度2、施工要点：（1）模板支撑体系采用碗扣式脚手架支撑体系。（2）支架搭设时，先在支柱下脚铺设通长脚手板，且确保楼层间的 上下支座在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装， 同时安装木楞及横拉杆。立柱间距为 900m，纵横向水平杆竖向间距为 1200m，并按规范要求在距地面 300mm处设置纵横向扫地杆。采用为 100 100木方为主龙骨，间距为 1200mm。采用 100100 木方为次龙骨，净 距为 250mm。（3）支架搭设完后，认真检查木楞与支柱连接及支架安装的牢固与 稳定

43、，根据给定的水平线及板标高，将木楞找平。（4）铺设无框竹胶合板：铺设时，尽量整张使用，先从梁模边开始 铺设，然后向跨中铺，最后对于不够整块板模数和窄条缝，按实际尺寸 裁模或采用拼缝模， 铺设时确保板之间、 板与墙或梁柱模间接缝小于 1.5m。.专业资料 .3、质量标准：（1）主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层 荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫 板。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（2）一般项目 模板安装应满足下列要求 A、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水温润，但模板 内不积水。B、模板与砼的接触面应清理干净

44、并涂刷隔离剂，但不得采用影响结 构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。 对悬挑构件以及跨度大于 4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设 计要求按 L/400 起拱。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表。项目允许偏差（ mm）预留钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置2尺寸+10，0现浇结构模板安装的偏差应符合下表项次项目允许偏差（ mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查.专业资料 .2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查4相邻两板表面高

45、低差2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查（三）模板拆除1、拆除模板的要求：（1）拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）侧模拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损 后，方可拆除。（3）底模拆除：必须严格执行砼结构工程施工质量验收规范 （GB502042015）约有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待硷强 度达 100%。（4）模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行 作业。2、模板拆除质量标准（1）底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求：悬挑结构待强 度达到 100%设计强度后

46、方可拆除模板和支撑，梁板等待混凝土强度达到 75%设计强度后方可拆除模板和支撑。（2）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模极而受 损伤。（3）模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜 分散堆放并及时清运。（四）模板技术复核 模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负 责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进 行。应对以下内容进行复核：1、根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度， 偏差必须在允许范围内.专业资料 .2、模板位置、尺寸必须符合设计要求。埋件预留孔的形状、尺寸、 数量、位置必须符合设计要求。3、检查支撑的架设是否符合模板设计

47、及要求、 支撑系统应牢固安全、 可靠。五、砼工程1、本工程砼全部采用商品预拌泵送砼。砼施工前，商品混凝土供应 公司应编制专项施工方案，并对项目部技术员、专业工长、操作人员进 行详细交底。2、配合比设计的要求（1）混凝土配合比由项目部根据设计要求及浇注位置进行委托，由商 品混凝土公司出具配合报告， 并在砼浇筑前将报告和相关资料报送项目部。（2）混凝土运输至施工现场，商品凝土混公司提供随车配合比通知 单和商品混凝土合格证。（ 3）砼坍落度应控制在 18020mm。3、砼输送泵布置的要求：（ 1）选用汽车泵，其理论输送量 60m3/h ，最大砼压力 9Mpa，最大骨 料粒径卵石 31.5mm，泵送距

48、离：垂直 200 米，水平 1000米。（2）砼泵设置场地须平整坚实，道路畅通、供料方便，距离浇筑地 点近，便于管理，接近排水设施，供水、供电方便。（3）砼输送管垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度 的四分之一，且大于 15 米。（4）砼输送管的固定：水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等 固定；垂直管可利用预埋件固定在墙和柱或楼板留孔处；管道接头卡箍 处不得漏浆。4、砼的泵送（ 1）砼浇筑前，应详细地制定作业指导书， 操作人员进行认真交底。 操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（2）砼泵使用前，必须按要求进行全面检查，符合要求后方能开机 进行空运转，砼泵启动后，应先泵

49、送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活.专业资料 . 塞及输送内壁等，经泵送水检查，确认无异物后，用与将要泵送的砼内 除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆进行润滑。（3）开始砼泵送时，速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察砼泵 的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。（4）砼泵送应连续进行。泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进 行反泵吸出砼，将其倒至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5、泵送砼的浇筑（1）砼浇筑顺序按照输送管的走向，由远而近浇筑。（2）竖向构件砼浇筑。 柱砼浇筑前底部应先填以 5 l0cm 厚的与砼同配合比的砂浆，砼 应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚

50、度不大于 50cm，振动棒不得触 动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁底 2030mm。 浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不能向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（3）水平构件砼浇筑： 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇 梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一 起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来 回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，用铁插尺检查砼 厚度，振捣完毕后根据标

51、高控制点，用技术抹子抹平。并且混凝土初凝 前进行板面混凝土二次抹压，以减少混凝土沉降裂缝产生。 浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在 2 3m范围内 水平移动布料，且垂直于模板。 梁、柱节点钢筋较密时， 采用小粒径石子， 同强度等级的砼浇筑， 并用小直径振捣棒振捣。.专业资料 . 施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在跨中1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。梁施工 缝采用快易收口网模板挡牢，板施工缝采用定型双锯口木格栅模板。 施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续 浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子

52、，并用水 冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑，应细致操作、振实，使 新旧砼紧密结合。 混凝土浇筑前必须在梁板模板上采用钢管及脚手板，搭设专用马 道防止梁板钢筋踩踏，并且派专人及时对梁板钢筋进行修复。 浇捣混凝土拌合物过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋 件及预留洞的情况，当发现变形、位移时，应立即停止浇筑混凝土，整 修完成后再继续进行混凝土浇筑作业。6、混凝土养护（1）砼浇筑完毕洒水养护 14 昼夜；柱拆模后表面铺贴一层塑料薄 膜喷壶浇水养护 14 昼夜。（2）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严 密，并应保持塑料面布内有凝结水；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润

53、状态，混凝土养护用水量应 与拌制用水量相同，每日浇水养护次数应根据当日平均气温确定；养护 工作由专人负责并做好养护记录，确保养护工作落到实处。7、质量标准（1）砼所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须 符合有关标准的规定。检查原材料出厂合格证、试验报告单。（2）砼的强度评定应符合要求。检查砼试块报告及强度评定资料。（3）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护及施工缝处理，必 须符合施工规范规定。（4）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等 缺陷。（5）砼工程允许偏差.专业资料 .项目允许偏差（ mm）检测方法轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或尺量检查截面尺寸5尺量

54、检查垂直度5用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线位置偏移5预埋洞中心线位置偏移158、质量保证措施（1）砼所用材料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。（2）专业工长向作业班组进行配合比操作规程和安全技术交底。（3）混凝土浇筑过程中，现场试验员应抽测和观测混凝土坍落度及 和易性，不符合要求的混凝土坚决退场处理，并按规范要求留置混凝土 试块。（4）砼的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土结构工程施工 质量验收规范（ GB502042015）、砼强度检验评定标准（ GBJ107 87）的规定。（5）梁混凝土裂缝预防措施：保证混凝土在满足泵送的条件下，尽量减小混凝土水灰比，振捣 必须密实； 混凝土浇筑完毕应采用塑料薄膜及时覆盖并及时洒水养护，防止 混凝土表面形成干缩裂缝。 模板设计必须保证模板的强度、刚度、稳定性，混凝土浇筑前必 须认真进行模板的技术复核与验收；新浇水平构件混凝土未迭到受力强 度，上面不得上荷，预防模板受力变形产生的裂缝。 配合比设计中保证混凝土强度的前