柳林上青龙高速回迁安置楼一期工程

1、摘要本学期的专业实习，我来到了山西盛源房地产开发有限公司实习。通过本次实 习我对建筑工程施工有了更深的了解，在公司实习阶段锻炼了我的实际动手操作能 力。本设计的对象是柳林上青龙高速回迁安置楼一期工程。本公司在施工过程中， 积极保证工程质量的同时坚持安全文明施工。各项施工均应符合规范规定，建立完 善的质量保证体系、措施和安全保证体系、措施，认真执行山西建筑工程现场文 明施工管理办法的规定和要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好现场文 明施工的各项工作，争创文明施工工地。严格按照施工进度计划进行施工，做好各 项进度保证措施。关键词工程概况 土方工程施工方案基础工程施工方案模板工程施工方案钢 筋

2、工程施工方案混凝土工程施工方案砌体工程施匸方案砌体工程施工方案 抹灰工程施工方案 门窗工程施工方案 饰面砖镶贴施工方案 技术措施 质量 措施 安全措施 降低成本措施 保证工期措施一、编制依据及编制说明2二、工程概况及特点4三、项目管理架构4四、总平面布置9五、施工进度计划及劳动力安排 11六、施工机械设备14七、工程施工方案及技术措施16八、施工质量目标及保证措施55九、安全文明施工及保证措施59十、工期保证体系措施63一、编制说明及编制依据本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项U管理机构设置、劳 动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工 方法、工程

3、质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成 本措施、推广新技术、新验收规范、工程技术资料管理、成本控制、材料釆购以及 工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、 低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计依据以下儿项编制：一、建设单位提供的地形地图及总平面规划图二、地质勘察报告三、建设单位关于设计要求的函件及认可的设计方案四、城市建设规划管理部门对本工程的方案的审批意见五、引用的现行国家有关规范、标准和规程：A、住宅建筑规范GB50368 2005住宅设计规范GB50096 1999 （2003版）B、C、民用建

4、筑设计通责D、民用建筑热工设计规范E、地下工程防水技术规范F、建筑地面工程质量验收规范G、屋面工程质量验收规范H、高层民用建设设计防火规范I、建筑内部装修设计防火规范J、民用建筑室内环境污染控制规范K、工程测量规范四、中华人民共和国建筑法GB50352 2005GB50176 93GB50108-2008GB50209-2002GB50345-2004GB50045-95GB50222-95GB50325-2001G1350026-93五、参考文献A、中国建筑工业出版社建筑施工手册B、中国建筑工业出版社现行建筑施工规范大全二、工程概况及特点（-）工程概况序号项目概况内容1工程名称柳林上青龙高速

5、回迁安置楼2建设单位山西六建十二分公司3质量监督单位吕梁市质量监督站4设计单位山西中方森特建筑工程设计研究院5施工总承包单位山西六建6投资性质自筹资金7合同性质综合单价及措施费包干8合同范围土建、给排水、采暖、照明图纸设计全部内 容（二）工程地质条件本工程持力层为细砂层，地基础承载力特征值fak=130KPao（三）建筑总体特征序号名称概况内容1建筑面积41806. 96 m12建筑功能住宅3建筑层数地下一层，地上二十七4层咼地下一层4. 8米、一至二十六层3米，二十气层3. 1米5建筑总高度81. 7582. 35 米6室内外高差0. 751. 35 米（四）结构设计概况序号项目概况内容1地

6、质情况细沙2地基承载力特征值fak=130KPa3基础形式筏板基础4结构形式框架剪力墙结构5屋盖结构形式一至六层现浇平顶，顶层阁楼为坡屋面6钢筋品种HPB235 钢筋（4）HRB335 钢筋（）7抗震设防烈度7度8混凝土强度等级基础C30,剪力墙、框架柱C30,标准层梁板C259砌体强度等级填充墙M5. 0混合砂浆10墙体厚度剪力墙及填充墙200mm（五）给排水、采暖、电设计概况序号专业项目概况内容1上水城市自来水系统供水2下水市政污水管网3雨水坡屋面有组织排水5照明单相三线制供电系统、电压380/220V接地形式TN-S系统6采暖地板辐射采暖系统三、项目管理架构(-)施工管理组织机构我公司将

7、按项U法分级管理，组建管理幅度和管理深度与本工程规模相匹配的 精干的项LI经理部进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，对工期、质量、安 全、文明施工等进行有效管理和实施。(二) 项目部主要成员及部门职责(1) 项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项 口部与总部关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。贯彻执行总公 司质量方针和质量U标。主持编制总包项LI管理方案，确定总包项LI管理的LI标。及时、适当地作出项口管理决策，其主要内容包括分包选择决策、重大技术方 案决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。负责项目合同管 理，对合同管理的

8、全过程进行管理，其主要内容包括确定分包合同结构、主持分包 商、供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。负责项目费用管理，包括编制工程费用预算，修改和调整工程费用预算，以及 编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。 与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难， 确保业主利益。主持项LI控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令 落实到各项管理工作中去。积极处理好与项L1所在地政府部门及当地群众的关系，确保工程顺利施工。（2）项目副经理负责整个工程施工的管理工作，协调，监督、管理各分包商，对

9、工程施工进度、 质量、安全负责。受项U经理委托，处理具体的分包商的资格审查及招标工作；并主持分包商协 调会，落实各项工作和管理指令。全力贯彻项LI管理方针LI标，抓好内部的基础管理和队伍建设。协助项U经理，负责项LI的决策，日常内部管理及后勤保障管理。协助项U经理做好对外协调的具体工作。组织项口各管理部门全力完成项LI经理的各项工作指令，及时向项LI经理报告 项U施工的最新情况。（3）项目总工程师主管工程技术、质量监督工作，组织项LI质量计划、施工组织设计的编制工作, 组织内部质量监督、检查验收，组织收集整理有关工程技术资料等。在项U经理领导下，具体主持项U质量管理保证体系的建立，并进行质量职

10、责 分配，落实质量责任制。审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。与设计、监理保持经常沟通，保证设计。监理的要求与指令在各分包商中贯彻 实施。组织技术骨干力量对本项U的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技 术的研究，确保本项目施工 顺利进行。（4）工程生产部负责施工区段过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文 明、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制 和落实，负责编制材料和机具、设备使用计划、落实安全措施，确保安全生产，负 责与安装工程的配合和协调。合理安排施工搭接，确保侮道工序的接日处于有效管 理状态。负责处理

11、和协调施工班组之间的关系，协调施工班组的劳动力使用，合理调配 劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体 的各种材料和设备的运输、堆放等工作。编制项口进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划 安排。负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。（6）工程技术部负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底, 新技术应用和培训、测量，计量和试验检验，微机管理，工程的技术复核，隐蔽验 收、施工技术档案管理等。具体负责工程项U的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。对施工进度 实施有效管理，从计划进

12、度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项U如 期完工。对各分部分项工程的施工方案进行审核检查，协调各施工班组在施工方案上的 矛盾冲突。对各工艺专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造 成不必要的返工。完成与项LI有关的计量、试验工作，确保现场使用的计量、试验设备达到规定 标准，使检测工作处于受控状态。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。 负责施工日记的记录工作。（7）材料设备部强化原材料、半成品的质量管理、提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病 运行。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材 料设备一律拒之门外

13、。实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操 作现场的工作环境不影响工程施工质量。负责屮供材料设备产品的质量延伸监控和管理。负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。负责项U材料设备管理业务，协助项LI副经理（经营）进行材料设备采购工作。（8）工程安全部负责现场安全生产、消防、保卫工作。做好各种安全检查和评比工作负责现场安全计划的编制及实施，建立现场各项 安全管理制度并监督执行，负责现场日常安全管理和监督。完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作负责各种安全记录 资料的填制、收集和立卷工作。负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作

14、制度，并有针对性地制定安 全生产细则。监督施工班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。负责场容场貌文明施工管理、定期组织各施工班组进行安全、文明施工的检查 考核。监督施工班组开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。（9）工程质量部负责对本工程质量进行全过程管理和监督。组织工程质量、检验评定，组织日常质量管理。按质量文件与合同要求，向业 主全面负责实施全过程的质量控制检查和监督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作， 独立行使施工过程中的质量监督权。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再 行检查验收。负

15、责整个工程分项分部的质量评定工作及与市质监站的对口联系。 按IS09001的质量保证体系对工程质量进行监控。（10）财务管理部负责成本管理和财务资金管理，计划与统讣工作。四、总平面布置（一）总体布局1. 在建筑红线范围内，经业主许可的位置，将施工现场按市容规定要求，用围墙 圉护好，为保证车辆畅通，沿建筑物四周材料运输通道施置施工道路，以及临设周边 设人行通道。在围墙主出入口设6m宽临时大门，便于材料运输，大门采用钢制门， 并在门边设置保安间，门卫24小时值班。施工临时道路采用原土碾压，铺200mm道 渣或碎砖，150mmC20素栓面层。2. 上水布置：将业主提供的给水管沿道路四周环道布置，支管

16、釆用50mm镀锌 水管,水管埋入地下20cm,遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，在水管上四角布置 四个阀门作为今后修理水管之用，且在建筑物四周布置四只消防用水龙头。3. 下水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为30cmX30cm,用红 砖砌成、砂浆粉面，排水沟有3%。的坡度，排水沟上设置水泥盖板，排水口通向市 政排水客井。4. 用电布置：由业主提供的变电间接出铜芯电缆至总配电箱再曲配电箱接出。（二）基础施工阶段临时设施布置1. 施工临时用电a. 现场配备铁制标准施工电箱，分别为生产用和生活及生产照明用。b. 沿基坑四周搭设灯塔，保证基坑照明，并配备足够的太阳灯，帮助局部照明。2. 临

17、时供水现场四周设置4只水龙头作生产用水，另根据需要安一定数量的水龙头作为生 活用水。3. 施工临时排水基础施工中，水集中排入总体布局中的下水网络。现场排水流入路面所设置的 排水沟。现场设沉淀池两座，废水先抽入沉淀池，经沉淀后，排入城市下水管网。（三）主体结构施工阶段1. 施工机械布置&塔吊：主体垂直运输釆用1台QTZ-40固定式塔吊。b.在各施工段均搭设上料平台，便于钢管、模板等材料垂直运输。2. 各层楼面电箱布置根据需要，每层均安装一定数量的配电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着进度 向上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时，用抱箍 及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上。3

18、. 各层楼面水管布置为满足各层消防及施工用水，在施工层内设置消防和施工用水龙头。4. 临时设施布置：生活区与生产作业区分开布置。在现场北、西侧为生活区， 作办公、食堂、职工临时住宿等用。生产作业区：钢筋制作、木制品加工、临时仓 库、工具间及试块标养室等。设厕所一座，定期请环保抽粪。5. 堆场布置：现场材料堆放场地安排在作业区相应位置。6. 施工现场平面布置图附后。五、施工进度计划及劳动力安排（-）施工范围1业主提供图纸的全部内容.包括建筑施工范围包括建筑、结构、强电、弱电、 消防、给排水、暖卫、等工程。2施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处 理等。3施工现场临时设

19、施的布置。4为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。5施工现场及周圉建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。6施工期间防冻、防雨、防火、防风等措施。7工程完工后建筑物周圉规划面积内的清理平整。（二）工程目标质量管理L1标1杜绝不合格分项、分部工程产生分项工程质量合格率100%分部（子分部）工程质量合格率100%整体工程达到合格标准即：单位工程质量施工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100 %2工期日标：2013年8月1日3安全生产管理目标：杜绝重伤害以上安全事故，轻伤不超3%。4消防管理目标：杜绝火险隐患，无火灾事故发生。（三）施工部署原则及总施工顺序1. 施工部

20、署原则（1）工程总体部署以土建工程为主，水、暖、电安装及装饰工程统一计划协调施 工，加强各工种间协调配合。（2）总体施工期分为结构施工期、装饰施工期，水电安装交义进行，不占工期， 通过工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，紧密地组织成一体。（3）本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协 调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保结构施工总进度计划达到要 求。（4）土建工程、水电、装饰等工程，必须统一到一个严密的施工进度网络计划中， 各分单位应按总计划组织施工。2. 基础工程施工阶段（1）做好开工前现场临建设施，修建场内道路，完善加工机械，施工机械的进场 安装就位工

21、作，接通施工用水、用电；（2）做好技术准备工作，认真审核图纸，编写基础工程技术交底，陆续编制模板 工程，钢筋工程，混凝土工程、装饰工程技术交底，编制基础工程施工进度计划， 确保施工进度；（3）编写施工材料需用量计划和采购讣划，并按施工形象部位及时组织材料进场;（4）基础施工阶段要经常收集天气预报情况，并及时做好气候信息传递，统计工 作，编写好雨期施工方案；（5）办理和完善各项开工前期手续及有关证件，许可证（包括环保、卫生、治安、 消防等等）；（6）严密组织机械，人力合理安排桩坑开挖土方与混凝土灌浇施工的协调配合， 弃土做到场内堆放合理，并做好防尘工作；（7）认真做好模板的采购与租赁供应，满足施

22、工需要；（8）基础丄程施工的重点是确保钢筋混凝土浇筑质量和相应的施工资料齐全以及 各种机械设备的正常运转。3. 主体工程施工阶段（1）主体结构施工阶段要求生产、技术、质检、报验，物资供应及现场管理各部 门必须密切配合，保证混凝土、钢筋、砌筑三大工序按质，按量、按时间完成计划 任务，确保施工工作面井然有序，完成日计划指标工作量；（2）结构钢筋进场，提前15天做出需用量计划，一周以内进场，按有关规定做好原材料试验；（3）保证水泥、砂、石供应适时进场，按规定取样送检提交试验报告；4. 装饰工程施工阶段（1）施工顺序：装修施工顺序总体釆用自上而下，交义施工的原则。按棚面、 墙面、地面的顺序，内外装修同

23、时施工；（2）施工安排：屋面混凝土施工完后，立即施工屋面保温及保护层工程，屋面混 凝土中掺加A3型早强剂，确保混凝土浇筑完5天内能进入门窗框安装及抹灰工程。（3）装饰工程阶段工作重点：编制各种材料需要量计划，按质量、数量，时间保证施工供应，积极组织落实；土建与专业，部门与部门积极进行协调配合，合理组织工艺流程，施工资料整理要及时，内容要齐全，归档符合标准。六、施工机械设备(-)机械设备配置机械设备及工具根据工程需要，按施工进度，施工部位考虑进场时间，进场的 机械按现场平面布置图规定的位置安装就位并做好调试工作；主要施工机械序号机具名称型号台数功率1塔吊QTZ-40132KW7 台2搅拌机350

24、L27. 5KW/台3插入式振捣器ZX50101. 1KW7 台4平板振动器ZW1022. 2KW7台5电焊机BX-300220.5KVA/台6电渣压力焊机LDZ-3204100KVA/台7砂轮切割机22. 2KW/台8钢筋切断机25. 5KW7台9钢筋弯曲机ZC25B-325. 5KW/台10蛙式打夯机HW-6026KW7 台11电锯MJ10423KW/台12潜水泵26KW13施工电梯2(二)保证主要机械进场及连续施工措施本公司资金雄厚，机械设备充足，公司将充分发挥协调和调度作用，确保本工程的需要，各种主要机械设备将配足，并有一定的余量。1. 机械设备的管理与维修保养机械设备维修保养的显着特

25、点是釆取定期、定项U的強制保养法。这种方法是 对各种设备均按其厂家的要求或成熟的经验制定一套详细的保养卡片，分列出不同 的保养期以及不同的保养项Lh各使用部门必须按期、按项口的要求更换零配件， 即使这些配件还可以使用也必须更换。以保证在下一个保养期之间设备无故障运行。七、工程施工方案及技术措施（-）施工测量1 测量依据工程定位采用总平面给出的坐标点进行测量定位。2. 测量仪器及工具测量仪器使用配备DS3水准仪、J6经纬仪、大钢尺、0.5kg磁力线坠、10kg特 制大线坠、塔尺，测量仪器必须经检验合格，且保证在有效期内使用，标识完好、 精度高。3. 施工过程测量（1）平而控制建立施工方格控制网，

26、控制网应延伸到施工影响区外，然后再把轴线控制点投 测到建筑物面层上。0. 000以下结构施工采用外控法投测主轴线的控制线，内拉法测设细部轴线， 在开间起绐轴线处设置横向控制桩，在进深起始轴设置纵向控制桩。变形缝两侧必 须设置控制桩，控制桩引出建筑物外5米，并用红砖砌筑圉护。0. 000以上主体结构，利用首层预留的轴线控制投测点，同时采用内控法实现 平面控制；（2）标高传递采用水准仪由水准基点此将高程引测到施工现场，并在施工现场设置不少于两 个标高控制桩，做好围护措施，防止被碰撞或被水浸泡。0.000以下釆用塔尺和水 准仪向下引测，0.000以上结构施工，在一层外墙周圈设50 cm标高控制线，向

27、上 传递。（二）土方工程1. 施工准备：(1) 审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线 分布情况，与甲方确认。(2) 现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开 挖的影响。(3) 开挖边线已用口灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。2. 开挖方案(1) 施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用 反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行 运输。(2) 开挖顺序：1) 2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，挖深3. 75 m预留300mm厚土方由 人工配合清槽，集水坑局部挖深一6. 65

28、米，釆用人工开挖。2) 在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员， 机械大开挖接近基底时，应山测量员测设距离基底300mm的标高，在槽帮上钉 水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高， 最后山两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据 此来修整槽帮，最后清除槽底土方。(3) 排水措施：1) 基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧lm以外设置水泥围堰，基坑外排水 与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。2) 为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将 积水抽出基坑。(4) 注意事项：(1) 挖土过程中应有测量

29、工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免 超挖。(2) 基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。(3) 严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测， 发现问题及时处理。(4) 基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通 知撤离。(5) 基槽上口 500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密E1安 全网，夜间设警示灯。(三)钢筋工程1 钢筋检验与存放(1) 进现场的钢筋原材要逐批校验出厂证件，再按批量、规格取样复试，并按有 关规定进行见证取样试验，按公司产品标识有关钢筋方面的规定进行原材料状态标 识清楚、醒目。(2) 钢

30、筋存放与标识存放钢筋的场地必须进行硬化，场地周圉应有排水良好的坡向或排水沟，钢筋 下部用红砖砌筑300高砖垛，上面用100X100木方交义做成支架，垫放钢筋原材， 钢筋顶搭设防护棚，防止钢筋污染锈蚀。加工后的成型钢筋，标明部位及构件名称，分类堆放，同一部位或同一构件的 钢筋要放在一起，并有明显标识，所有成型钢筋应标明构件名称、部位、型号、规 格、数量等。2. 底板钢筋绑扎：(1) 底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是 否相符。进行外观检查和物理试验一一按照钢筋放样图下料一一在垫层保护层 上弹出钢筋位置线一一按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋一一

31、绑扎暗梁钢筋一一 绑扎墙体及暗柱插筋一一绑扎上层网片钢筋。(2) 钢筋加工:钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底 板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以 后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋 是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。(3) 测量控制:钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时 用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢 筋。(4) 钢筋绑扎:底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，接头位置相互错开， 在任意接

32、头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积 占受力钢筋的总截面面积的口分率不得超过50%o施工人员必须持证上岗。钢筋绑 扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交义点都 要进行绑扎。(5) 墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长 度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙 体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子， 暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。(6) 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好

33、，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸 要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑 扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交义点，必 须全部绑扎。3地下室墙体钢筋的绑扎：(1) 地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑 扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋。(2) 地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待 钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及 弯钩角度等各种技术要求。(3) 地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度

34、，尺寸。 合格后方可运到施工现场。(4) 测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外 墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。(5) 钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求 进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300o将要求焊接的 钢筋接头处理平整。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、 下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送 速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下 压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方

35、可回收焊剂和卸下焊接 夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电 渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM,钢筋与电极接 触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM, 如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好 箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格 后开始进行暗梁钢筋绑扎。(6) 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙 体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙 体钢筋每间距3m立筋直径增大

36、一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制 筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交义点 除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。4顶板钢筋绑扎(1) 顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验 -进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料一一在模板上进行弹线一一绑扎 顶板下层钢筋-水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。(2) 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和 物理试验。(3) 对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭 接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚

37、固长 度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业 面。(4) 顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身 控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线 将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置 线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交义点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋 绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。(5) 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查, 绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎 上层钢筋。要求位置准确，

38、横平竖直。(6) 上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料 垫块。间距500mm梅花状布置。5. 地下室柱子钢筋绑扎(1) 柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试 验一-对柱子钢筋进行技术交底-一绑扎柱子钢筋(2) 柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底， 交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢 筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。(3) 柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。(4) 绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时

39、弹出柱子 的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照讣 算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成 以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后 依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行 检查。6. 主体钢筋的绑扎主体墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹16的釆用电渣压力焊。（1）墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验进行技术交底 进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交

40、待钢筋的 下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度 的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后 方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外 墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求 进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接釆取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋 的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑 扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始

41、进行暗梁钢 筋绑扎。6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体 钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m 将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制 筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交义点 除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。2. 顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验一一 进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线一一绑扎顶板 下层钢筋一一水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明

42、资料进行核查，对钢筋进行外观检査和 物理试验。2）对顶板钢筋丄程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭 接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长 度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业 面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身 控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线 将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置 线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交义点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋 绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下

43、道工序。4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查, 绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎 上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料 垫块。间距500mm梅花状布置。7. 钢筋保护层的要求：（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm,水池壁和底板 面保护层的厚度均为35mm。8. 质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）Eg项次项

44、H允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板3(四) 模板工程1.模板材料采用釆用全新多层板(规格为1220mmX2440mmX 15mm),支架采用钢管支撑。(1)模板及其支架自重；(2)新浇注混凝土自重；(3)钢筋自重；(4)施工人员及施工设备荷载；(5)振捣混凝土时产生的荷载；(6)新浇注混凝土对模板侧面的压力;(7)倾倒混凝土时产生的荷载。2. 基础模板工程(1) 该工程设计为无梁式筏板基础。(2) 筏板侧模高400 mm,采用多层板附50mmX80mm木方

45、做背楞，支设时在模板 外侧水平支撑和斜支撑相结合固定侧模，角部45度角用木方斜拉以控制模板水平变 形。3. 剪力墙模板(1) 剪力墙模板选用木模板板组拼。用50*80 mm的木方做背楞，水平内楞的间距 为400mm,竖向外楞的间距为700mm。(2) 在施工基础地梁时提前在剪力墙两侧预埋地锚，在固定整体大模板时采用斜 支撑对墙体加以固定后，再用与钢线配合紧线器对大模板进行斜向拉紧，撑、拉结 合，以保证支撑系统的稳定性。内墙对拉螺杆采用12成品螺栓，外套20PVC套管，栓浇注完后拆出螺 杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。(4) 地下墙体模板：外墙采用有止水片的穿墙螺栓，穿墙螺栓水平距离

46、600 mm, 竖向距离4OOmmo模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根 48X3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道，墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。4楼板模板：面板釆用15 mm厚的多层板，次龙骨用50X70 mm 口松木方，间距400 mm,主 龙骨用70X100 mm 0松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方 用压刨将接触板面的一侧刨平。竖向支撑釆用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm,上面设可调顶托，设两道水平 杆。5. 柱模板：(1) 矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，

47、根据柱净高按标准长度配置， 采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先 两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧 紧全部螺栓。(2) 楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋W12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。6. 梁模板：梁模板釆用防水胶合板，次龙骨用50X70 mm白松木方，间距400 mm,主龙骨用70X100 mm白松木方，侧模及底模用48X3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根宀12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。7. 阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通 线，用钢板和角钢

48、分别制成定型的底板 模板和栏板模板，以保证栓表面光滑平 整，阴阳角顺直。8. 电梯井模板：为确保电梯井模板的施工质量，保 证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模 板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙 体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉 接。详见右图。hX、.=、孤、丄itHite4.连杆s. ttffJ1H6 I7.下节点10. IB进平台3.中心轴9.滾轮力/ /9.模板安装注意事项（1）梁板构件采用商品混凝土泵送浇筑时，支撑必须稳固，支撑材料要保zz电梯井筒模示意证足够的强度，确保在混凝土浇筑时不因混凝土冲击力而变形。（2）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有

49、排水措施。（3）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并对成形 模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（4）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000 3/1000o（5）施工过程应多次检查轴线位置，儿何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复 核。10.模板拆除（1）柱模板拆除：先拆掉顶杆和拉杆，松动步步紧，用撬棍轻轻撬动模板让它 与混凝土分离，拆除顺序应先上后下。（2）梁板模板拆除：梁板模板拆除前必需在同条件试块强度符合要求的情况下允许施工。对于是般 梁板构件应保证混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆

50、除。对于悬挑构件应保证混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后, 方可拆除。拆除前先搭好简易满堂红架子，再拆除支撑，每根梁、每道龙骨留出两根支撑 先不拆。操作人员站在已拆除的空间下面，拆去余下的支撑，使其梁底和龙骨自由 滑落，个别不易掉落的模板可用钩子或撬棍撬动，使模板脱离混凝土的粘连，待成 片模板全部拆除后集中运出整修、堆放。（3）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进 行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（4）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要 求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使

51、用荷载的效应更为不 利时，必须经过核算，加设临时支撑。门.模板安装质量控制（1）基本项目模板接缝宽度不大于1. 5mm：模板表面平整，发现坑洼、变形不得使用。模板表面脱膜剂涂抹均匀，不粘浆，粘浆后及时清除。（2）模板允许偏差范围（见下表）模板安装、预埋件、预留孔洞允许偏差对照表：项目允许偏差（mm）检査方法墙、梁、柱轴线位移3尺量检测标咼3用水准仪或拉线尺量墙、梁、柱截面尺寸+2尺量检测-3每层垂直度2用2m托线板检查或多功能检查尺相邻2尺量检测两板表面高低差3用多功能检查尺检测表面平整度2尺量检测预埋螺栓中心线位移2拉线及尺量检测外露长度+10-0拉线及尺量检测预留孔中心线位移8拉线及尺量检

52、测截面内部尺寸+10-0（五）混凝土工程1 现场搅拌混凝土工程（1）材料检验、试验与存放1）水泥进场时，材料人员及试验人员应索取查验出厂合格证，核对合格证书 及水泥标号、品种、出厂日期，数量是否致，并根据批量、品种、标号取样送检， 试验结论合格的水泥方可使用。2）进场后的砂、石应日测检查其粒径、级配、含泥量是否超标，然后再按 试验取样要求取样送检。3）材料保管存放入库的水泥按品种，标号、出厂日期分别堆放，并设立标志，做到先入库先用, 并防止混掺使用；为防止水泥受潮，现场搭建两栋密闭式水泥库，库顶必须保障不 渗漏雨水，堆放地面设300 mm高防潮层，袋装水泥码放高度不超过1.5mm,水泥库四 周

53、水泥袋均离墙300 mm,水泥存放时间不能过长，以免结块降低强度。为保持现场整洁，砂、石料堆放有序，运料方便，并防止砂石料混入杂质，在 搅拌站附近砌筑砂、石料仓、砂、石进场后自动卸入各自料仓，且卸车过后保持周 边清洁。2混凝土的拌制（1）混凝土拌和物的原材料质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料的变 化及时调整配合比.（2）拌制混凝土时，严格按设讣配合比对各种原材料进行计量，投料顺序依次 为加一砂水泥石子一水搅拌，混凝土最少搅拌时间为1. 5min。（3）当每一施工段，每一浇筑部位混凝土搅拌完毕后，搅拌机操作人员应将搅 拌机设备内外清理，清洗干净，排尽积水，对搅拌机进行保养。3. 混凝土浇筑

54、（1）作业条件完成钢筋的隐检、预检、验收工作，检查支铁、垫块、保护层厚度是否符合要 求，核实墙、板内预埋件，水电管线、盒、槽预留孔洞的位置，数量及固定情况， 检查模板下口，洞口及角模处拼接缝是否严密，边角加固是否可靠，各种连接、拉 结件是否牢固。（2）柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑至梁底5cm的位置处。构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑时应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不得直接将混凝土卸入 模内。浇筑混凝土时，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，浇 筑高度不宜大于加。混凝土振捣：振捣柱时，禁止先多进混凝土后插棒再振的方式，以防漏振。振 捣梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。（3）现浇板混凝土浇筑现浇梁板混凝土整体浇筑，按伸缩缝两侧分段施工，垂直运输设备采用两台QTZ315型塔吊，吊斗布料均匀，移动布料，堆积厚度不得超过200mm,插入式振捣 器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于 其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要