郑州市智丰印刷厂施工组织设计

1、郑州市智丰印刷厂施工组织设计编制单位： 郑州弘业建筑工程有限公司编制日期： 2010年 月 日 目 录第一章编制说明及编制依据1.1编制说明1.2编制依据第二章工程概况及工程特点2.1工程概况2.2工程特点及影响 2.3施工组织机构高效运作保障措施2.4材料、机具、设备供应保证的应急措施第三章 施工协调管理第四章 施工准备郑州市智丰印刷厂 .施工组织设计第一章 编制说明及编制依据1.1 编制说明一、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。二、本施工组织设计根据业主招标文

2、件的要求分以下两个部分编制。第一部分为土建工程部分。第二部分为安装工程部分。1.2 编制依据一、由郑州大学综合设计研究院设计的施工图纸。二、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。三、国家和行业现行的施工及验收规范。第二章 工程概况及工程特点2.1 工程概况1、 主要概况本项目工程为郑州市智丰印刷厂，由郑州市智丰印刷厂开发建设，建设地点位于郑州市经济技术开发区第六大街北段。地上一层，建筑面积为377m建筑类别为二类，耐火等级为二级。框架结构,框架的设计抗震等级为三级，构造抗震等级为三级,合理使用年限50年。建筑总高度为4.650m米。混凝土基础垫层采用c15，墙、柱、梁、板、楼梯均采用c30

3、，基础c30、构造柱c20。 2.2 工程特点及影响一、本工程施工特点主要表现在以下几方面：1、施工时对基坑采用表面挂网喷砼进行支护。二、工程现场四周环境条件和应注意的问题：1. 工程施工车辆的进出，途经道路安排专人洒扫，保持其清洁卫生。2. 采取有效措施降低施工噪音, 每日22:00至次日8:00禁止进行拆模等强噪音施工作业，采用砼施工使用低噪音振动棒、加覆吸音材料遮挡，拆模板时手工传递等措施最大限度降低噪音对环境的影响。 3. 爱护环境，工地不得设置产生烟尘污染的热水锅炉。三、质量要求根据工程的施工进度情况，要跨越冬季和夏季期，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季和夏季的

4、施工措施。根据招标文件，本工程为合格力争优质工程，为此我公司郑重承诺：本工程质量必达合格，争取优质。四、主要管理人员分工及职责：（见下表）郑州市印刷厂组织机构一览表姓 名性 别年 龄职 务职 称张利民男 项目经理工程师王向国男技术负责人工程师杜刚男施工员2.3 施工组织机构高效运作保障措施1. 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2. 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制。3. 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目部管理人员会议，检查工作质量。4. 每周六下午召开一次现场办公会，传达监理例会精神，

5、重点解决项目的质量、进度、安全等问题，确保项目各项工作的高效运转。5. 每天下午召开由项目副经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6. 用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。二、科技为先 质量兴业 恪守信誉 用户满意。三、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。2.4 材料、机具、设备供应保证的应急措施2.4.1 材料

6、方面1. 各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。2. 地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。3. 现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。2.4.2 机具、设备方面1. 施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。2. 施工大型设备如塔吊、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或

7、总成件。3. 现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。第三章 施工协调管理3.1 与设计院的工作协调1. 参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。2. 在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。3.2 与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有职责。1. 我公司在施工中，将施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。2. 在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程质量管理。3. 所有进入现场使用的成品、半成品

8、、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，并在有监理工程师见证的情况下取样送验，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。第四章 施工准备4.1 施工技术准备施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。一、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。二、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参

9、加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。三、根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。四、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。4.2 施工物资条件生产准备施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影

10、响工程工期、质量和成本。一、材料准备二、构配件加工准备三、施工机械准备四、运输准备4.3 施工现场准备一、施工现场测量控制网点校验二、现场“三通一平”三、现场排水量资料和表格。(四)、建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。(五)、测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。二、测量误差要求(一)、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。(二)、建筑物竖向垂直度：层间垂直度3mm，全高垂直度3h/10000，且不大于15mm。(三)、标高控制网闭合差为

11、 5 n(n为测站数)或20l(l为测线长度)。三、沉降变形监测(一)、观测内容：根据本工程的特点，只需对本工程进行沉降监测。(二)、执行规范：国家测绘局颁发的国家一、二等水准测量规范（gb）和建设部九三年颁发的工程测量规范（gb）。(三)、点位的布设：将根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点，沉降观测点布设见测量平面图。(四)、监测次数及周期：每一个结构层观测一次，结构工程完工后，每三个月观测一次，竣工后每半年观测一次直至沉降稳定为止。四、平面测量方法测量方法如下：(一)、平面控制网(二)、地上结构平面测量五、建筑物标高控制(一)、标高控制网的建立(二)、主体结构施工标高传递利用水准点作为高程

12、控制依据，测控时要利用施工时建立的0.000标高，用钢卷尺沿标准节向上竖直引测。为避免误差积累过大，引测高度超过20m时，确定第二起始标高点，作为再次向上引测的依据，同时，定期对0.000标高进行复核。4.4 基础施工方案本工程地下室砼强度等级为c30。 一、施工方法底板垫层定位放线砖模土方挖至设计标高底板防水防雷接地、预留预埋清理井坑、底板钢筋绑扎养护砼浇筑隐蔽检查验收模板墙柱插筋(一)、土方开挖基坑土方开挖采用机械开挖，人工清底，汽车外运。开挖过程中用水准仪跟踪控制标高，严禁超挖。报请相关部门进行验槽后方可进行下道工序施工。 (二)、底板混凝土垫层 采用100mm厚的c15混凝土，混凝土浇

13、筑前以纵横间隔4m左右设置水平控制点；浇筑垫层过程中同时进行找平层施工并用地膜、草帘进行覆盖。(三)、砌砖模基础四周采用mu10普通机制粘土砖，m10水泥砂浆砌120mm砖墙，间隔3m砌240mm砖垛，砖模高度高出底板上平200mm；并用1：3水泥砂浆进行内壁粉刷；外侧用土填实做支撑。(四)、底板防水 见专项施工方案。（五）、钢筋工程 钢筋进场按要求进行见证取样试验合格后，按图纸设计制作加工并对焊接头抽样试验合格方可进行绑扎。(六)、模板工程底板模板主要有井坑内模板、外侧墙施工缝处模板、局部外侧模板以及后浇带模板，支模方法如下：1、 坑内模板，采用多层木模板和钢管支撑。2、 外墙施工缝，根据设

14、计要求留置在底板面上300mm处，沿外侧墙壁一周安设3004mm通长钢板止水带，施工缝处300mm高墙两侧模板，采用多层木模板和加焊钢筋支撑或钢管支撑支模施工。3、 外底板侧壁模板，采用砖砌模板砼浇筑时采取加固措施，以保证构件几何尺寸和质量。4、 后浇带处模板：采用双层快易收口网支撑模，支撑加固采用18400钢筋立杆与底板上下层钢筋点焊固定。(五)、砼工程 底板砼强度等级为30，设计要求每一施工段砼必须一次连续浇筑完毕，不允许浇筑过程中出现冷缝和留置施工缝，具体施工如下： 1、原材料要求： (1)、水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥 (2)、石子：用优质碎石，粒径531.5mm，含泥量1% (

15、3)、中砂：含泥量2% (4)、水：采用自来水 2、砼搅拌和输送设备 为达到底板砼一次连续浇筑，主要采用商品砼，搅拌站至现场运输采用砼运输搅拌车，商品砼采取统一配合比，采用相同原材料、按规定的坍落度、搅拌时间要求制作。(1)砼浇筑要点a、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。b、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨雪天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。 (2)、几项措施a、 防止坍落度损失措施：砼搅拌后，由于受运

16、输距离和交通限制，以及气温影响，有时至输送泵口处的砼坍落度达不到规定的泵送要求。此时严禁向砼运输车内加水，应采取加入与砼相同水灰比的砂浆或经试验许可比例的外加减水剂，经充分搅拌方可进行泵送。b、 浇筑期间防雨雪措施：底板砼量大且浇筑时间长，因而浇筑期间须采用钢管搭设遮雨棚，覆盖彩条布，用于防雨水，并在各集水井处加强抽排水，将雨水及时排出基坑，以保证砼浇筑质量。c、 降低砼的水化热措施：为减少砼内部温度，降低水化热，通过掺加减水剂，在满足设计要求强度的条件下，尽量减少水泥的用量，以达到降低水化热之目的。 4、排水 为保证底板砼在浇筑前和浇筑过程中，电梯井坑和承台坑内无积水，均在其内设置集水井，并

17、派人24小时值班用水泵排水。基坑四周也设置集水井，及时将坑内积水排到地面。 5、砼养护 为了防止底板砼内外温差过大，养护工作尤为重要，在平面上要求在砼初凝后用麻袋覆盖养护几小时，然后根据测温的实际温差加强养护，当砼内外温差小于5度时，即可按常规洒水养护，砼后浇带外侧面，采用麻袋覆盖保湿，加强洒水。支侧模处在养护期内不拆模，以保证侧面砼的养护。4.5 主体施工方案4.5.1 模板工程一、概述本工程模板施工主要采用18厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，在地下室储备足够的新模板，以备周转。楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现

18、浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。地下室因防水要求，所有混凝土墙、柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。二、剪力墙、柱模墙模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用16螺栓水平钢筋对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。防水砼应设止水环。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。

19、为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，16对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。具体支撑方法见附图。三、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底

20、跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉

21、一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。梁模板支撑方法见附图。柱模板图剪力墙模板图2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(5)、楼板模板安装完成后，用沥

22、青油毡拼缝。3、梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。四、楼梯模板图见附图。五、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块

23、常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。梁模板图一 梁模板图二梁模板图三楼梯模板图3、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土

24、达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。4.5.2 钢筋工程1) 钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。一、柱1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字

25、形绑扎。3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。图1 柱筋定位图三、墙1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。4、为了保证钢筋位置的正确，

26、竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如下图，在点焊固定时要用线锤校正。5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。四、梁与板1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角

27、处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。墙钢筋定位图4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16l为弯起点。（l一板的中一中跨度）。6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的

28、净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。9、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。2) 钢筋焊接钢筋电弧焊施工钢筋电弧焊有帮条焊、搭接焊接头形式。钢筋直径小于18采用

29、电弧焊焊接施工。一、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的焊接，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留0.8d。2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。二、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条

30、焊工艺基本相同。3) 钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死

31、弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合

32、设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度c、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋4) 钢筋工程质量标准一、保证项目1、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必

33、须符合设计要求和施工规范的规定。3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。二、基本项目1、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。三、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。4.5.3 砼工程本工程砼采用商品砼泵送施

34、工方法。一、施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拌（坍落度测定、试块制作）砼运输二次搅拌、砼泵受料（坍落度测定，试块制作）泵送布料砼浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除二、砼泵的设置根据本工程场地设计情况，砼设置二台，一台可为地泵，一台为拖泵。 砼泵具体布置详主体施工平面布置图。三、输送管道的敷设本工程输送管道采用dn125型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件， 然后用角铁焊接固定输送管。在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。四、输送管的楼层布置布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反。五、砼的布料采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待

35、浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。六、砼的浇筑1. 每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。2. 墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。3. 砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。4. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示： 七、泵送砼劳动力配备本工程送砼劳动力配备情况详下表格：序号工 种人数工 作 内 容1总负

36、责人2全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题2指挥人员（工长）4负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑3值班电工2全面负责楼照明及电器照明4机修工2负责机修（如振动棒等）5泵车操作人员4泵车操及保养6泵车辅助人员4泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等7架子工12布管、拆管、布料及清洗8砼工10振捣、找平八、砼的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀

37、，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行

38、。九、砼的养护及拆模1. 砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。2. 砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。十、砼试块留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其

39、取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。4.6 砌体工程施工方案4.6.1 工艺流程加气砼砌块施工工艺流程如下：制备砼砌块去污湿润砌块装车地面运输垂直运输楼面运输砌 筑勒 缝灌芯柱砼扎芯柱钢筋配备砂浆楼地面弹线立皮数杆 加气砼砌块施工工艺流程图4.6.2 施工要点与构造柱措施1. 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2. 砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。3. 砌块提前两天浇水润湿，砌筑时应

40、向砌筑面适量浇水。4. 砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始；先砌不少于200mm高粘土砖。5. 砌块砌筑时，砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。 6. 砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。7. 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。8. 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用c15砼将脚手眼填塞密实。9. 构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每6

41、00mm高设26.5拉结筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。10. 框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。11. 当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。12. 墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。4.7 装饰装修工程施工装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚、墙面，后地面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外交叉施工，

42、内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：4.7.1 天棚抹灰施工一、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰二、施工要点、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。、天棚抹灰1) 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作

43、为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。2) 抹灰前一天将板面浇水湿透。3) 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。4) 抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。5) 找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。4.7.2 内、外

44、墙面抹灰一、工艺程序基层处理打巴子抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰二、施工要点1、 基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2、 检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护

45、角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、 抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做

46、罩面灰及罩面涂料。4.7.3 外墙面砖施工(1) 材料要求水泥：32.5级以上的普通水泥或矿渣水泥。聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。(2) 施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。(3) 施工工艺基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要

47、先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面

48、和背面均不得有油污。面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。刮抹粘结灰浆用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。镶贴面砖镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷

49、片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。(4) 劳动组织本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。(5) 质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水

50、后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。 成品检验标准： 表面平整：2mm 立面垂直度：室内2mm，室外3mm 阳角方正：2mm 接缝平整：3mm 接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm 护墙板上口平直：2mm 4.7.4 门安装、油漆

51、一、木门安装1、施工工艺流程弹水平控制线门框固定检查校正、钉牢门框周边缝嵌填安装门扇及小五金2、施工要求：i. 门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。ii. 安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。iii. 小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。二、油漆施工1、施工工艺流程清打、起钉、除油污去脂襄、修复平整打磨节疤处漆片点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆2、施工要求：i. 油漆施工时，门含水率不大于18%

52、。ii. 油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。iii. 施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。三、防火门施工1. 防火门成品必须符合设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。 金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化， 未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后， 应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。 2. 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。 (1) 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须

53、涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。(2) 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。4.7.5 窗安装(1) 首先对进场的窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家gb84788481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验

54、收记录。(2) 安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。(3)窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。(4) 首先弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。(5) 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。(6) 填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过窗外框边3mm。(7)窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。(8) 密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。(9) 粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。4.8 楼、地面工程施工