焊接技术竞赛试题

1、一、实操竞赛技术文件制定标准焊工项目以焊工国家职业技能标准（2009年修订）中级工、高 级工为基础，参照省内技能大赛相关标准要求制定。二、实操竞赛内容、时间、形式和成绩计算（一）竞赛内容理论部分：参考教材为焊工（初级、中级、高级），职业技能鉴定指导，中国劳动社会保障出版社2014年3月1日出版，书号： 978-7-5167-0778-4。以教材中、高级工应掌握的内容为主进行焊接理论知识考试，考试内容为选择题和判断题。实操部分：项目焊接位置焊接方法工件材质及规格焊材板对接横位障碍或 立位障碍或 仰位（无障碍）焊条电弧焊Q235A300x125x12mm（60 坡口）E5015 3.2mm 4.0

2、mm板管角接水平固定或45固定CO气体保护焊Q235A板 120x8mm 管 76x90x6mmER50-6 1.2 mm管对接水平固定或45固定钨极氩弧焊20钢管 76x90x6mm（60 坡口）ER50-6 2.5 m说明:1、预备会由监督员抽签确定实操部分的焊接位置。2、教师组与学生组为同一套试题，但分别抽签确定焊接位置。（二）竞赛时间理论：15分钟，实操：150分钟。（三）竞赛形式竞赛采用单人竞赛形式。（四）成绩计算总成绩100分。学生组为理论（10分）+实操（90分）。实操竞赛三项满分为90分。共3个项目，3项成绩总和0.3为实 操得分。教师组为实操（100分）。共3个项目，3项成绩

3、总和 七为实操得 分。详见下表及附表序号比赛项目评分内容配分备注1板对接外观检测80详见附表3无损检测50详见附表42管板角接外观检测50详见附表5气密性检测20详见附表53管对接外观检测80详见附表6气密性检测20详见附表6（五）评分1、板对接试件评分标准（详见附表 3、 4） 板试件评分范围：焊缝两端各去除 20mm 范围之内。2、管板角接试件评分标准（详见附表 5）3、管对接试件评分标准（详见附表 6）4、气密性检测（详见附表 5、 6） 工件充气外部涂肥皂水检测，有一处漏气则该焊缝不得分。5、扣分（1）焊缝未盖面或试件做舞弊标记，则该项目做0 分处理。（2）试件未按规则要求施焊的扣 3

4、0 分。（3）施焊开始后，表面有焊接缺陷可以人工修复打磨，禁止使用 电动工具。（4）选手在规定时间内未完成比赛项目而延时三分钟之内的，每 超一分钟扣 10 分，超过三分钟该项目做 0 分处理。（5）选手未按安全操作规程进行作业的，该项目扣30 分。三、竞赛规则（一）技能操作竞赛规定1、试件装配与上架固定要求（1）试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。（2）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。（3）板对接焊缝试件的定位焊在坡口内的两端进行，每段定位焊长度不大于15m m。管板组对时接头处不留间隙。管对接焊缝试件的定位焊在坡口内进行， 环形焊缝定位焊焊点数不得超过 3 点，

5、长度小于 10mm。管板和管管试件点固处不许放在仰焊(5点钟一7点钟)位置。板对接、管管对接、管板对接组对应在一开始同时完成。( 4)试件在装配过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调换。(5)试件上架固定时焊缝最高点不得超过 1.2m，不允许夹持在钢 印号，板试件钢印号在试件的最上部，管试件钢印号在 12点位置。每 个试件上架固定调整完成后，选手应举手示意监考裁判进行检查。监考裁判检查试件定位焊的位置、障碍、数量、长度及装配是否符 合规定要求， 检查试件固定在夹具上的位置、 高度及钢印号码是否符合 规定要求。对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规定和上架固 定要求的试件，应通知参赛者重新

6、装配。经检查确认符合要求后，选手 和裁判员应在考场记录表上签字，之后方可进行焊接。( 6)未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊 接的，该试件得 0 分。2、 施焊操作要求( 1 )参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、要求的焊 接方法和焊接位置进行施焊操作。( 2)焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。( 3)板对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两 端向中间焊， 其余层数的方向和打底焊的方向应一致。 管对接试件应采 用两半圆自下而上进行焊接，起弧在 6点位置，收弧在 12点位置，起 弧收弧的位置不得超出以上规定位置的 15mm 范围。4)选手应按照

7、“板对接 ”、“管对接 ”、“管板对接 ”的顺序进行焊接。参赛者不得在试件上作任何标记。（5）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时 间内自行修复。（6）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不 能破坏试件焊缝的原始成形。 清理好的试件， 由工作人员会同监考裁判 在指定工位内将试件封号， 并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双 方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。（二）竞赛现场规定1.参赛者在竞赛前 30 分钟凭竞赛抽签单（场次）到竞赛现场检录、 抽取工位号、并到所抽取的工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工 作人员在竞赛前 15 分钟分发到工位上，参赛者应检查试

8、件是否符合要 求。试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。2.开赛迟到 30 分钟及以上者，按自动弃权处理。3. 参赛者应自备下列物品：详见焊工技能考试准备通知单。4. 除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。5. 开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。6. 参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配 备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。7. 由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核 实情况后裁决。8. 竞赛过程中，允许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内9竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监

9、考记录。10. 监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必 要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不 允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操 作。11. 除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及新闻宣传人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入 竞赛现场。12. 施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时 间。13. 参赛者不得带走个人物品之外的物品，不得故意损坏比赛设施，不得故意设置障碍而影响其他选手比赛。如有以上行为并经查实，将视

10、情节严重程度给予扣分1050分，直至取消成绩的处罚（三）竞赛场地与设施附表1焊工技能考试准备通知单（考场准备）序号项目名称规格数量备注A01空气压缩机1台A02操作架r自定1个/位适合管.板夹持A03氩弧/手工直流焊机PNE61-4001台/位A04CO气保焊机A160-3501台/位A05焊条保温桶自定1个/位A06焊条烘干箱自定1个/位A07台虎钳自定1个/位A08氩气气瓶1瓶/位（或管道）A09CO气瓶1瓶/位（或管道）B10焊接检验尺自定2付评判用B11钢直尺300mm2把中间带25X 5缺口， 评判用B12放大镜5倍2个评判用B13钢字头8 10mm1付评判用B14手锤6磅1把评判用

11、B15划针自定1个评判用B16记号笔自定1支评判用B17密封用薄铁皮25 X 35 X 12/位评判用B18手电筒自定2评判用C19焊条E5015 3.2若干C20 .焊丝ER50-6 2.5C21焊丝ER50-6 1.2若干C22对接试板12X 125X 300障碍用10圆钢1付/位坡口面角度322C23对接试管 76 X 90 X 6各2件/位成对下料坡口面角度30 2C24角接试板 120x8mm各1件/位C25试焊接电流板8X 120X 1201块/位D26试件包装箱自定自定运输试件E27X光照像1张/位联系照相单位F28评分表三项评分表1套/位评判用附表2焊工技能考试准备通知单（考生

12、准备）序号项目名称规格数量备注1电焊面罩12电焊手套13钨极棒2.5若干4绝缘鞋15工作服16平光眼镜17锉刀18錾子19钢锯110钢丝刷111砂布112活动板手810113角磨机1251比赛时禁用14直磨机1比赛时禁用15手锤116清渣锤117钢丝钳118钢直尺119钢角尺1附表3板对接外观检查项目及评分标准明码裁判员1得分1检查项目标准、分数焊缝等级实际 得分In川IV正面焊缝余 高标准（mrh022, 3, w 44分数5310焊缝高低差标准（mrh1,2,w 33:分数5310焊缝宽 度标准（mrh19,w 2121,w 2323分数5310焊缝宽窄差标准（mrh1.5, 2 , w

13、33分数5310咬边标准（mrh0深度w 0.5且长度w 10深度w 0.5长度w 20深度0.5或长度20分数5310气孔标准（mrb无气孔气孔w 0.5数目：1个气孔w 0.5数目：2个气孔0.5数目：2个分数5310边二错标准（mrb0w 0.50.5 , w 11分数5310角变 形标准（mm011,w 33,w 55分数5310焊缝外 表成形标准（mm优良一般差成形美观， 鱼鳞均匀细 密，高低宽窄 一致成形较好， 鱼鳞均匀， 焊缝平整成形尚可， 焊缝平直焊缝弯曲， 高低宽窄明 显，有表面焊接缺陷分数5310背面焊缝高 度02mm 5分2mm或V 0 0 分咬边无咬边 8分有咬边0分气

14、孔无气孔 7分有气孔0分未焊透无未焊透5分有未焊透0分凹陷工出仃仃“八深度三0.5mm每2mn长扣1分（最多扣无内凹10分“八、穴弄门厂C八10分）深度0.5mm 0分附表4板对接内部射线检验评分标准明码号评分员合计得分（50扣分总 和）缺陷类型扣分情况InIVVVD扣分尺寸三0.5mm的点状缺陷点数n n=00v n三22V n 44V n66v n88v n10n 10扣分051525354050尺寸0.5mm的点状缺陷点数n n=1n=2n=3n=4n=5n=6n 6扣分5101520253050单条状缺 陷（mr）长度a a三11V a三22V a 三 33V a三4/a 4扣分102

15、03040/50断续缺陷 （总长mr）长度L L三33V L三66V L 三 99V L三12/L 12扣分10203040/50执行标准（GB3323-2005）附表5管板角接焊缝评分标准明码号评分员签名合计分检杳项目标准、分 数焊缝等级实际得 分InV焊脚尺寸标准 (mr)6-7 7,9, 11 5, 6分数10740焊缝凸度标准 （mrh 1, 2, 3分数10740表面气孔标准：（个）无有有有分数10000咬边标准 （mrh0深度W 0.5且长度w 15深度w 0.5长度15,w 30深度0.5或长度30分数10740焊缝外表成形标准 （mrh优良一般差成形美观， 鱼鳞均匀细 密，高低

16、宽 窄一致成形较好， 鱼鳞均匀， 焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高 低宽窄明显， 有表面焊接 缺陷分数10740气密性检测分数20附表6管对接外观检查项目及评分明码裁判贝|得分检杳项目标准、分数焊缝等级实际 得分In川IV正 面焊缝余冋标准（mrh022, w 33, w 44:分数5310焊缝高低 差标准（mrhw 11，w 22，w 33分数5310焊缝宽度标准（mmw 1212，w 1313，w 1414，w 9分数5310焊缝宽窄 差标准（mmw 1.51.5，w 22，w 33分数5310咬边标准（mm0深w 0.5且w 10深度w 0.5长度w 20深度0.5或长度20分数1

17、0740气孔标准（mrh无气孔孔w 0.5数目：1气孔w 0.5数目：2个气孔0.5数目：2分数5310焊缝外表成形标准（mrh优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细 密，高低宽窄一致成形较好， 鱼鳞均匀， 焊缝平整成形尚可， 焊缝平直焊缝弯曲，高 低宽窄明显， 有表面缺陷分数10740反面焊缝高度02mm 5分2mm或V 0 0 分咬边无咬边 5分有咬边0分气孑L无气孔 5分有气孔0分未焊透无未焊透5分有未焊透0分凹陷无内凹5 分深度w 0.5mm 每4mn长扣1分（最多扣5分）深 度 0.5mm 0 分焊瘤无焊瘤5分有焊瘤0分焊缝外表成形标准（mrh优良一般差成形美观，成 鱼鳞均匀细成 鳞 密，高低宽平 窄一致戏形较好，鱼 舞均匀，焊缝 圧整成形尚可， 焊缝平直焊缝弯曲，高 低宽窄明显， 有表面缺陷分数5320气密性检测分数20试件图（一）板对接（三种位置，考前确定）：焊条电弧焊，要求单面焊双