2×12MW背压式热电联产机组新建工程项目投资立项可研报告

1、u 一.工程概况11.工程概况12.工程范围 13.工程地质条件14.气象条件25.编制依据2u 二.主要施工方案31.施工总体部署32.主要施工工艺选择33.主要施工方案33.1工程施工测量方案33.2土方方案63.3主厂房基础工程63.4主厂房框架工程83.5保温墙板安装103.6钢结构制作方案103.7钢结构安装方案133.8砌筑工程133.9门窗工程143.10防水工程143.11装饰工程153.12给排水工程163.13暖通工程173.14电气照明213.15消防系统工程223.16烟囱工程24u 三.拟投入的主要施工机械设备及进度32u 四.施工组织结构、人力资源计划331.项目部

2、组织结构332.项目岗位职责333.劳动力计划36u 五.工程质量目标及技术组织措施361.质量目标362.质量方针373.质量保证措施37u 六.职业健康、安全、环境体系及保证措施451.安全文明施工目标452.安全文明施工管理体系463.安全文明施工技术保证措施46u 七.工期目标及技术保证措施511.工期目标512.工期保证措施522.1.组织保证措施522.2.技术保证措施522.3.经济保证措施53u 八.施工总平面布置54 1.施工总平面布置542.主要施工机械布置543.砼搅拌站布置544.消防设施布置及管理545.力能供应方式及系统布置556.排水567.厂区道路56u 九.合

3、理化建议56u 十.自身优势56一、工程概况1.工程概况工程名称：国电吉林龙华和龙212mw背压式热电联产机组新建工程建设地点：吉林省延边朝鲜族自治州和龙市北部清湖村工程概况：国电吉林龙华和龙一期212mw背压机热电联产新建工程，是国电吉林龙华热电股份有限公司（以下简称龙华公司）投资建设的背压式热电联产机组，厂址位于吉林省延边朝鲜族自治州和龙市北部清湖村。本期建设规模为212mw背压式供热汽轮发电机组配375t/h循环流化床锅炉，主要为和龙市市区提供采暖供热。2.工程范围本工程初步设计范围内的厂内外的全部建筑工程。3.工程地质条件厂址地貌为长白山脉中低山区及丘陵，海兰江二级阶地，地形稍有起伏。

4、 经调查了解该区域主要地层为粉质粘土、有机质粉质粘土、圆砾，下伏基岩为泥岩、花岗闪长岩。经调查了解：拟建区域内，无泥石流、滑坡、砂土液化等不良地质作用。根据吉林地震动参数区划工作图查得：设计基本地震加速度值为0.05g，场地地震基本烈度为6度，地震动反应谱特征周期为 0.35s。根据和龙市抗震防灾区划图，拟建场地覆盖层厚度大于3m，小于50m，等效剪切波速250m/svse140m/s，建筑场地类型为类。属中软土，场地为建筑抗震有利地段。厂区底层分布与地质构造自上而下叙述如下：杂填土：黄褐色，以建筑垃圾为主，松散，层厚0.68m0.90m，层底深度0.68m0.90m,层底高程424.38m4

5、25.82m。耕（表）土：黑褐色，以粘性土为主，松散，见植物根系。层厚0.45m0.70m，层底深度1.28m1.50m,层顶高程424.38m425.82m。粉质粘土：黑褐色，软塑可塑，切面稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，层厚4.70m5.25m。层底深度6.10m6.60m,层顶高程423.68m425.26m。局部夹10cm30cm薄层中砂。砾砂：灰色，主要矿物成分为长石、石英，含有少量暗色矿物，级配好，磨圆差，饱和，以稍密为主，局部中密。层厚3.50m4.50m。层底深度10.0m11.0m,层顶高程418.78m420.52m。此层混碎石，局部混粉质粘土。泥灰岩：浅灰色，

6、强风化，稍湿-湿，呈粉质粘土状，显硬塑-坚硬。层厚3.90m5.10m，层底深度14.7m15.2m,层顶高程414.68m416.62m。泥灰岩：浅灰色，中风化，碎石状。揭露层厚5.05m7.10m，层顶高程410.38m411.92m。4.气象条件和龙市气候属中温带季风半湿润气候区，大陆性季风明显，四季分明。年平均气温为5.5，年最高温度为33.4，年最低温度为-24.7，年平均日照数2494.1h，年平均降水量556.4mm，无霜日期138天，采暖期为182天。5.编制依据国电吉林龙华合龙2x12mw背压式热电联产机组新建工程建筑施工（一标段）询价文件施工组织设计大纲电力建设施工及验收规

7、范各篇火电施工质量检验及评定标准各篇火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收评定标准。电业生产安全施工管理规定电力部电建1995671号文电力建设安全工作规定dl5009.1-92gb50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50203-2002砌体工程施工质量验收规范gb50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50205-2002钢结构工程施工质量验收规范gb50207-2002屋面工程质量验收规范gb50208-2002地下防水工程质量验收规范gb50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范gbj78-85烟囱工程施工及验收规范gb50210-2001建筑装饰装

8、修工程施工质量验收规范gb50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范gbj107-87混凝土强度检验评定标准gbj321-90预制混凝土构件质量检验评定标准gb50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范gbj304-88通风与空调工程质量检验评定标准gb50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范电业安全工作规程dl408-91电力生产工作规定1995687号文火力发电厂与变电所设计防火规范gb50229-96火电机组达标投产考核标准及规定2001年版焊工技术考核规程sd263-88电力基本建设热力设备化学监督导则sdjjs03-88火电工程调整试运质量检验及评定标准建质119

9、96)111号电力工业技术管理法规(试行)(80)电技字第26号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号火电工程启动调试工作规定建质199640号二、主要施工方案1.施工总体部署本标段工程为火力发电厂的建筑工程，其特点是工期紧、土建安装交叉作业复杂。根据本工程的特点及工程建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源条件，在确保工程安全、质量的前提下，加快施工进度，尽可能组织均衡施工，同时降低成本。2.主要施工工艺选择2.1主厂房外露混凝土结构表面工艺达到镜面混凝土条件，本工程范围内其他所有现浇钢筋混凝土结构均采用清水混凝土工艺，既采用清水木模板支模浇筑。2.2

10、混凝土搅拌布置hzs90自动搅拌站（主机为双750型）一座，混凝土运输采用搅拌运输车；混凝土浇筑以臂架式汽车泵和混凝土拖泵浇筑为主，平臂吊吊罐为辅。2.3钢筋、金属结构集中制作。采用长体拖车运输至现场。2.4钢筋水平连接，粗钢筋在钢筋下料车间采用直螺纹连接，钢筋竖向连接，对直径大于25mm的级钢除设计要求外直螺纹连接，小于25mm的级钢采用电渣压力焊接连接。2.5大型重要的金属结构制作采用自动切割机、和剪板机下料，自动埋弧焊、自动栓钉焊。2.6在abc间两端分别布置两台台qtz-60平臂吊，作为bc框架施工及汽机间施工的主要垂直运输机械。2.7在钢结构制作场配置门式25t汽车吊车一台，进行钢结

11、构制作组合。3.主要施工方案3.1工程施工测量方案3.1.1一级控制网第一级作为全厂整体控制的方格网为主网，是在业主提供的等级控制基础网上建立的平面控制网其主要为主厂房和各辅助生产设施的建筑定位施工放样提供依据，覆盖、控制整个主厂区并用于建立第二次级控制网。根据厂区总平面布置图设计方格网，控制网的每条边、控制点均位于各厂房及辅助生产设施之中的交界处，以保证各厂房及辅助生产设施有4个方格网桩作控制，同时提高邻近生产区轴线联结的精度规格。根据方格网桩的设计坐标，进行概略定位、埋桩、精密调准定位、精测桩位标志改正，采用先整体后局部的施测布设方法，方格网先作外围四角观测4条边测量,然后向内逐渐推进，使

12、之点位误差控制在最小程度上。在外围方格网边上，按距离进行内插，得出中间方格网点。根据对应边上相应的方格网点分别用方向线交会法定出中间方格网点。这种方法即减少了测角工作量，又提高方格网的整体精度。利用nasew平差软件做网平差计算。根据观测成果进行平差，算出各方格网点坐标值，然后按相应的设计坐标值进行改正，最后用钢冲冲眼标定。3.1.2第二级控制网（各厂房轴线网）二级控制网主要针对建筑物控制布设，多为建筑物的边轴线或建筑边线，是根据第一级控制网成果及各厂房施工图和总平面图进行设网,二级网可直接沿一级网四周方格网边布置，方格网四角点作为二级网的高一级控制，减少二级网轴线测量层次，并提高了二级网的测

13、设精度。二级网的控制边与方格网的边一并布设，便于定期作桩位复测和桩位便移后的点位修正，保证了相邻轴线的连接。由于二级网布桩间距较短精度要求高，所以二级网的施测精度和要求同一级网的施测。一级二级网桩位结构如下图：3.1.3高程控制网高程控制网系统设置在一级方格网上，主厂房轴线桩桩顶上要求亦布设，方式为在桩上预埋铁件上焊20的不锈钢圆球。高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。3.1.4维护注意事项为加强对测量成果的管理，保证测量成果的合理利用，测量桩位点的周围应留出3米安全控制范围，此范围内不准取土或堆土及堆放材料和设备，以保证视线畅通。测量桩位点用钢管加以围护、

14、保管，并设立明显的测量标志和标记以确保其准确性和可靠性。3.1.5测量文件所有测量工作都以定位记录形式形成文件，测量文件由测量组负责编制，质检部门审核。 3.1.6点位定期复测施工现场的建筑方格网及高程控制网在大面积土方开挖后、基础施工完及时复测一次，施工期间做到每1-2个月复测一次。直至工程结束移交。3.2土方工程3.2.1土方开挖 厂内建筑物的土方开挖顺序按施工综合网路计划规定的时间开挖，开工第一个月由于单位工程开工数量多，土方开挖在时间上比较集中，因此拟定现场布置2台挖掘机和4台翻斗运输车进行土方开挖作业。挖出的土方首先回填至厂内和厂南围墙外的原有沟渠内，但厂内沟渠有建构筑物的位置不做回

15、填以避免造成二次开挖。 单位工程基坑开挖程序：熟悉图纸编制施工方案测量放线分层分段开挖降排水修坡整平留足预留土层等。基坑开挖基本以机械开挖为主，机械开挖时，基底以上300mm厚的土层留做人工开挖，以免机械开挖扰动基底原土层。3.2.2土方回填回填前基础、坑池、沟道砼应提前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。直埋管应及时做好防腐，并及时组织验收。回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入树根杂草等杂物。回填应按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应300mm，用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压34遍（需根据

16、现场试验确定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。深浅基坑相连时，应先回填深坑，相平后，再与浅坑全面分层碾压。如必须分段填筑，交接处应留出阶提梯形接头，上、下层错缝间距应1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。回填时应在回填区域作好排水明沟，以便于排除地面积水。由试验确定最佳含水量并在施工中严格控制。每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。冬季施工，为防止回填好的土层表面受冻，应清除土层中的冻块及积雪并适时用草袋进行覆盖。严禁雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。3.3主厂房基础施工方

17、案主厂房基础包括：锅炉间基础、汽轮发电机基础、汽机间基础、除氧煤仓间基础、锅炉及辅机基础等。3.3.1施工次序b、c列柱基础锅炉基础a列柱基础及固定（扩建）端柱基础汽机基础其它主厂房内部平台柱基础、附属设备基础及沟道。独立基础施工工序（基础承台和基础短柱分二次施工）。验槽垫层施工测量放线截桩承台施工（钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑）上部短柱施工（施工缝凿毛钢筋绑扎锅炉基础顶部直埋螺栓施工模板支设混凝土浇筑）地梁支墩施工结构隐蔽验收回填覆盖3.3.2模板工程基础施工采用大模板支模工艺、内拉外支法固定模板，483.5脚手管支撑。一般基础内用12钢筋拉结，外设2483.5钢管作为横竖钢楞，间距750mm

18、，以固定模板。大体积混凝土的支撑、模板加固通过计算确定。基础柱头采用大模板对拉螺栓加固措施。3.3.3钢筋工程钢筋根据图纸放样，在钢筋加工场统一制作完成，分类存放并作明显标示，根据绑扎工作需要用拖车运至现场临时存放、方便绑扎。制作阶段使用闪光对焊接头，绑扎阶段使用挤压式接头。 基础钢筋绑扎前，在垫层上弹出基础边线，校核无误后绑扎底网。双层网片的基础设20钢筋支架用于支撑上层钢筋。为使柱的位置正确，柱插筋位置及间距在施工中做钢筋样板卡固定相对位置，保持间距一致。高大块基础钢筋穿插脚手管作支撑架，钢筋绑扎完落下拆除。钢筋绑扎前在垫层上弹线控制摆放位置，使用马凳控制标高位置，使用混凝土垫块控制保护层

19、厚度。高大基础钢筋绑扎应设计专门的加固措施，防止倒排。3.3.4混凝土工程基础混凝土浇灌采用集中搅拌站搅拌、罐车运输、泵车浇筑、人工机械振捣的施工方法施工。混凝土施工前由试验室根据试验结果提供可靠的混凝土配比，由搅拌站根据此配比及现场砂石的实际含水率换算出施工配合比，严格按照要求进行搅拌工作，按规定进行校称。大体积混凝土施工严格按大体积施工方案进行，确保混凝土施工质量。对进入冬期施工的砼结构施工中制定严格的冬季施工措施，严格按照冬季施工规范进行施工工作。每次混凝土浇筑施工前，对全体施工人员进行动员、教育、交底工作，在施工中严格管理，促使每位施工人员都能精心施工，保证混凝土施工质量。混凝土养护与

20、测温：采用塑料布下覆盖麻袋片浇水养护。冬期施工的砼覆盖按冬施方案进行。汽机基础属于大体积混凝土，养护与温控服从大体积混凝土施工措施要求。其中测温点布置如下图，上图为平面布置，下图为每个测温点不同埋深布置图：砼成品保护：土方回填时，对砼构件用外包角钢或木板保护，防止磕碰造成砼构件缺棱少角3.4主厂房框架结构3.4.1脚手架工程框架梁下支撑采用483.5钢脚手管，从下至上为底座立杆（横杆交叉）可调顶丝100100纵向木方模板底肋6090横向木方模板。纵杆步距与横杆间距依计算确定。支撑脚手架与外侧维护架形成整体，每根梁下支撑两侧分别打一道剪刀撑。维护脚手架外侧整面积搭设剪刀撑，并在方便一侧搭设之字形

21、上人走道。3.4.2模板工程1)上部结构模板上部结构按镜面混凝土工艺施工，模板采用11层夹板内衬环氧树脂板。柱模板加固采用两种方案：小截面柱采用无对拉螺杆施工方案；大截面柱采用对拉螺杆施工方案。2）预埋件及预埋套管安装固定预埋件上均钻4个8孔，以便穿m6螺栓与模板固定。梁底埋件待梁底模板铺设后，用红油漆在底模上标出埋件位置，埋件安装配合梁底皮钢筋的安装。梁侧面埋件的安装与梁钢筋绑扎穿插进行，埋件位置找准后，锚筋可焊在梁侧箍筋上，待侧模支好后，用m6螺栓与模板固定，使埋件紧贴模板。预埋件表面周圈贴一条pe胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表面。预埋螺栓套管在梁底模铺好后用红油漆在底模上精确标出套管中心

22、线和内圆线，并经验线合格，然后据此位置用m12螺栓在底模上固定=50圆木（外径等于套管内径），套管套在圆木上，下端位置得到了固定。下端有螺栓盒的套管直接与螺栓盒焊接，螺丝盒固定在支架和模板上。预埋套管下端固定好后，垂直度吊正后，管上端用16槽钢焊接成架，将各套管连成整体形成刚框并与周边模板固定牢固防止移位。直埋螺栓采用钢架固定，若设计有钢架时按设计要求进行固定，没有设计时，必须自行设计用于直埋螺栓固定的钢架。砼浇筑前直埋螺栓必须经过检查验收合格，砼浇筑过程中必须有专人监护。3.4.3钢筋工程柱钢筋对接采用冷压套筒挤压接头连接。钢筋垂直运输利用bc间两端的平臂吊车运输。3.4.4混凝土工程混凝土

23、采用集中搅拌站搅拌、罐车运输，浇筑采用qtz-60平臂吊与砼泵车结合方式。 砼自由下落高差不得超过2m。超过2m时设置串溜桶浇筑，每只柱子砼浇筑速度应控制在1.5m/h以内。浇筑中要及时排除砼表面泌水。3.5保温墙板安装主厂房混凝土结构框架现浇时，在框架柱顶预埋埋件和20圆钢吊环。埋件用于焊接t形支架，用于保温墙板的钢骨架安装起升架和保温板安装吊栏用。保温墙板的钢骨架安装用小吨位吊车吊吊栏和在柱头t形挂架上安吊栏两种方式安装。彩色保温墙板采用吊栏进行安装，局部不能使用吊栏的部位采用搭设脚手架施工安装。保温墙板钢骨架安装完后应进行垂直度、水平度的检查和验收，尤其是门窗孔洞处的槽钢的垂直度和水平度

24、检验，均要满足设计与规范要求。保温墙板的安装注意墙板的搭接方向与常年风向相背。安装顺序从下而上进行。彩板安装前应将基准线在檐口部位和根部同时放线。墙板在各个区域安装期间定段检测（一般每水平安装5块检测一次），具体方法是测量已固定好的彩板宽度，在顶部和底部各测一次，以确保不产生倾斜，彩板与竖向基准线平行。若需调整则可以在以后的安装过程中每块进行轻微调整。门窗洞口处施工时，同时放置窗台泛水、窗侧或门侧包角、门窗顶泛水。3.6钢结构制作方案3.6.1施工准备施工前搭设钢平台3518m，并在平台周围合适布置电焊机电源闸箱。所用钢材必须有出厂合格证，并进行材料试验及可焊性试验，焊条有出厂合格证明及公司复

25、检合格证明。所有施工人员经过培训，特种作业人员有特种作业上岗证书。3.6.2主要施工顺序1）放样施工前在平台上根据施工图放大样，并在放样时预留适当的焊接收缩量。根据实样制作钢结构的样板，样板按设计图纸进行编号，并进行详细的校对。钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差不超过允许的偏差值，以保证下料质量。2）零件加工切割：钢材切割主要采用冲剪下料辅以火焰切割的方式进行，切割前将切割区域内的油污、铁锈等清理干净。对接：型钢长度不够需对接时，对接焊缝开“v”型坡口，坡口角度55，接头形式按规范要求，焊接采用手工电弧焊，并采用单面焊，在焊接的两端点上点焊引弧板，焊缝厚度不低于型钢的壁厚，焊接完成

26、后进行矫正。钻孔：桁架端部及钢柱基座板的螺栓孔采用钢模钻孔法，保证螺栓孔位置的准确，其它螺栓孔可采用一般划线法钻孔。3）拼接与校正h型钢梁的拼接腹板先刨边，保证宽度和拼装间隙。对翼缘板进行反变形，并在装配时保证1=2 ，并加撑杆，翼缘板和腹板中心偏移2mm，翼缘板及腹板焊缝周围50cm以内先清除油、锈等杂物。 1 2 点焊距离20cm，双面点焊焊缝高度为正式焊缝的2/3。焊接时将钢梁放在胎具中夹紧，控制变形。焊接时先焊下翼缘板的主缝和横缝，防止下挠，焊完主缝，矫正翼缘，然后装加劲板的端板。主焊缝两端点焊引弧板，引弧板大小视板厚及焊缝厚度而定。在焊接时采用反向逆焊法及分层反向逆焊法等方法施焊，减

27、小焊接变形。焊接完后对钢梁进行整体校正，并垫放平稳。桁架与屋架拼接将实样放在钢平台上，按施工图及工艺要求进行起拱。按实样将上下弦、腹杆等定位角钢搭焊在钢平台上，并放出收缩余斜。将垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并紧靠定位角钢，半张桁架全部摆放好后，按施工图校对无误后即可进行定位点焊。点焊后的半榀桁架翻转180度。在半榀桁架口放垫板、连接板及基座板，基座板及桁架的支座，中间竖杆用定位螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。将上下弦及腹杆放在连接板上，用夹具夹紧进行定位点焊，点焊完毕，整榀桁架装配完成。定位点焊是保证桁架中各杆

28、件拼装精度的关系。定位点焊以下表所列为准：焊件尺寸m点焊高度mm长度mm间距mm4-123-610-20100-20012615-30200-3004）焊接焊工经考试取得合格证方能施焊。焊接前对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀浮水及氧化铁，并对构件组装质量及焊缝区的处理情况进行检查。焊接工艺根据设计情况确定所采用的焊条并根据实际情况确定焊接电流、速度、方向。焊接顺序，先焊上下弦连接板外侧焊缝，后焊上下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹板焊缝，最后焊腹板上下弦之间的垫板框架面全部焊完后翻转进行另一面的焊接，焊接顺序相同。焊接质量，焊缝表面焊波均匀，无裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。3

29、.6.3验收结构构件制作完成后，按照施工图要求和施工规范要求，对成品外形、几何尺寸、焊接质量等进行四级验收，并逐件作验收记录。3.6.4防腐除锈按照图纸设计要求选用涂料，涂料应有出厂合格证，并附有使用说明书。按照厂家技术要求配置涂料，当天配置的涂料当天用完，不得随意增加稀释剂。涂刷涂料前，必须将构件表面的毛刺、浮锈、油污等杂物清理掉。涂刷时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度应在538之间，相对湿度不大于85；构件表面有结露时，不得涂刷；雨雪天不得在室外作业。涂刷后4小时不得淋雨。施工图中注明不涂刷的部位，不得涂刷，安装焊缝处应留3050mm暂不涂刷。涂料

30、遍数和厚度必须达到图纸设计要求，不得有漏涂、误涂和流坠现象。涂料须存放在远离火源的地方，不得与其它易燃易爆物混合放置。薄涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大1mm。防火涂料不得有误涂、漏涂，涂层须闭合无脱层空鼓，涂层完整，无明显凹陷。钢结构热喷锌和镀锌防腐时，选择具有施工资质和生产条件的厂家进行施工，公司派经验丰富、责任心强的人员全过程监督生产。3.6.5钢结构堆放和保护1)成品堆放构件堆放场地应平整、坚实、干燥，并有排水措施。构件吊放和堆放，应选择好吊点和支点，并采取措施防止扭曲变形及损坏措施。构件堆放要放平放稳，支座处要垫平。多层水平堆放构件，

31、构件之间应用垫木隔开，各层垫木应使其在同一垂线上，以保证堆放时不发生变形。构件在吊运、堆放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何杆件，不得遭受冲击。重心高的构件立放应设置临时支撑，或紧靠立柱绑扎牢固，以防倾倒损坏。同一工程的构件应分类堆放在同一地区，以便搬运。2)成品保护钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑油和贴上油脂或用塑料薄膜包裹。钢结构有孔板形吊件可穿长螺栓或用铁丝打捆，较小零件应涂底漆，装在一起并垫起，以防锈蚀，失散和变形。构件摩擦面及已刷底漆未干前，雨天应适当护盖防锈。3.7钢结构安装3.7.1一般规定钢结构件安装前应对基础、预埋件进行复查，对构件进行复核验收，对于运输中产生的变

32、形应予矫正。钢结构的安装顺序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形，并以一定的安装速度使其有条不紊地顺利进行。钢结构的安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法。根据情况设置必要的具有足够刚度的拼装平台或胎架，以保证拼装精度。扩大拼装时，对易变形的构件，应采取加固措施。采用综合安装方法，应将结构划分若干独立体系或单元，每一体系（单元）其全部构件安装完后，均应具有足够的空间刚度和稳定性。对主要构件安装就位后，在松开吊钩前应作初步校正使其稳定并牢固。3.7.2安装要求各种构件的连接接头，必须经过校正检查合格后方可紧固和焊接。焊接连接安装焊缝的质量应符合有关规定。3.8砌体工程。 1）陶粒混凝土砌块，一

33、般规格为600200、600250、600300（mm）厚度模数制为25和60（mm）两种进位的陶粒混凝土砌块。2）水泥：325及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。3）砂子：中砂，含泥量不超过5，过5mm孔径筛。4）聚乙烯醇缩甲醛（107胶），混凝土预制块，木砖，锚固铁板（75503mm）610钢筋，铁扒钉（46），小木楔等。5）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。6）砌陶粒混凝土块的部位在结构墙体上按500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙

34、身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好陶粒混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。7）砌筑前应做完地面垫层，陶粒墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。8）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。9）砌墙的前一天，应将陶粒混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。10）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。3.9门窗工程3.9.1操作工艺工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理（窗洞口内埋设连接件揭露）门窗拆包、检查按图纸编号运至安装地点检查门窗保护膜门窗安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝

35、清理安装五金配件安装门.窗密封条3.9.2成品保护1)门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。2)门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。3)抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。4)门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。3.10防水工程3.10.1材料要求所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。产品有合格证，并应做复试。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等

36、。3.10.2作业条件1）铺贴卷材防水层的基层表面，必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。2）如屋面找平层和保温层干燥有困难，可与设计单位洽商，采用排气屋面，屋面有保温层时，宜在找平层上留排气槽；无保温层或处于日温差较大地区，应考虑风力及屋面颠簸等因素，采用花铺、条铺、空铺第一层卷材或增加油毡条方法，便于基层排出水分。排气道要纵横贯通，不得堵塞，留出排气孔应与大气连通，其数量应根据基层潮湿程度和屋面构造情况确定，以每36留一孔为宜，并要做好防水措施；采用花铺、条铺、空铺或加油毡条带铺贴第一层卷材时，在檐口、屋脊和屋面的转角处等特殊部位，至少应用80cm宽的油毡满涂沥青胶结

37、材料，并宜用冷底子油打底，将油毡牢固贴在基层上。3）屋面找平层的坡度，应符合设计和施工验收规范的要求，并不得有积水现象。4）所有穿过屋面的管道、预埋件、楼板吊坏、拖拉绳、外沿装饰用的吊架子固定点等应在防水层施工前做好基层处理，以免造成渗漏隐患。5）屋面阴阳角、女儿墙、烟囱根、管道墙、天窗壁、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。3.11装饰工程3.11.1抹灰工程墙面抹灰为水泥砂浆抹灰，顶棚混凝土基层达到清水标准，不再抹灰，直接用腻子分遍刮平，厚度控制在2mm。1）操作工艺工艺流程：门窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰粘分格条（

38、先弹线）抹面层水泥砂浆。 2）成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉纱将框擦净。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。3）应注意的质量问题空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面

39、的酥皮不处理就抹灰；陶粒混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定的窗台，石旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有1010mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟。分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，

40、考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。3.11.2装饰涂料施工认真编写各种装饰工程的作业指导书，要求作业队严格按作业指导书施工。加强细部处理，各种细部处理要认真按照规范和设计施工。单位工程内墙涂料的原材料应一次进货，防止出现色差；外墙涂料全厂应该统一进货。墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，做好样板间，业主认可后方能进行

41、大面积涂施。加强成品保护意识，严防二次污染，土建工程完毕后应会同业主、监理与安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护，对2m以下墙面、柱面等容易造成污染的部位，仅刮完腻子等最后再刷面层。3.12给排水工程配合主体施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。竣工交付阶段，水电暖通除尘全部安装

42、完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。3.12.1施工准备设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证，生产厂家、名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品杜绝使用。施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。3.12.2给

43、水工程施工工艺管道安装顺序:配合土建预埋、预留支架安装干管安装支管安装管道试压、冲洗消毒交工验收。3.12.3排水系统施工工艺安装顺序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞洁具安装洁具与墙板缝隙处理闭水试验通水试验。3.12.4厂区管道安装安装顺序：测量放线挖土方基础处理管道安装水压试验冲洗回填土交工验收3.13暖通工程3.13.1设备检验1）会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查、验收。2）开箱前检查外表面有无损坏和受潮。3）开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。4）装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等

44、是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。5）检验结果做好记录，所有参加开箱检查的责任人员都应集体签字盖章，以此作为交接资料和技术档案的依据。6）开箱检查后，设备应采取保护措施，包装不宜过早或任意拆除，以免设备受损。3.13.2设备安装1）空调机组及附属设备安装：空调机组安装时，应对基础的坐标、位置、预留孔洞进行复核，基础表面应平整，预留孔洞位置应正确，机组与基础之间应采取减震措施。机组安装必须平整稳当，不得承受外接风管与水管的重量。冷冻水进水口、出水口和凝结水排出口在机组侧面，安装时要认真核对设备留孔位置和图纸标注是否相符，检查无误后方可安装。机组与风管之间必须安装柔性接头。2）泵

45、的安装：泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管，从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水。3）制冷设备安装在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。制冷设备的搬运和吊装，应符合下列规定：安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥；吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；吊索的转折处与设备接触部

46、位，应采用软质材料衬垫。3.13.3风机盘管安装风机盘管安装前应进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。先升至工作压力进行全面检查，无渗漏时再升至工作压力的1.5倍，观察5min压力不降为合格，卸压排水待安装。卧式吊装风机盘管，吊架宜采用过楼板、t字圆钢四根吊装。吊架要平稳牢固，位置正确。吊杆与设备连接处使用双螺母紧固并找平、找正，使得四个吊点均匀受力。设备进、出水配管，采用柔性连接。紧固螺纹时注意不要用力过大，同时要用双套工具对称用力，以防损坏设备。凝结水应畅通地流到指定位置，凝水盘应无积水现象。风机配管电机接线必须牢固可靠，且保证电机旋转方向正确。暗装卧式风机盘管的下部吊顶应留有活

47、动检查口，便于机组能整体拆卸和维修。3.13.4管道系统安装认真熟悉图纸，参加图纸会审，做好记录。管道按照施工图纸及规范要求选择固定和滑动支架，要求外形美观，埋设平稳牢固，管道安装根据先干管、再立管的顺序安装，遇有伸缩器应在安装前做好预拉伸，管道穿楼板及墙壁时，应按照规范规定设置套管：穿墙套管两端与装饰面平齐；穿楼板套管顶部高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道煨弯半径不小于管道直经的3.5倍， 管道坡度符合设计要求，丝扣连接紧固，外露丝扣2-3扣，无麻头；焊接时焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。法兰连接时，法兰对接平行、严密，垫料采用石棉垫。散热器在安装前要求进行试压，安装时，先

48、根据图纸要求和散热器外型尺寸，确定挂钩的位置，固定好托钩，然后安装散热器，散热器安装要平稳牢固。 管道系统安装完毕后，要进行系统水压试验，以系统顶点工作压力加0.1mpa作水压试验，且顶点试验压力不小于0.3mpa。系统注满水后，用电动升压泵升至试验压力，10min内压力降不大于0.02mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。试压完毕按照要求进行刷油，保温。3.13.5风管制作安装：工艺流程:风管及风管支架的制作支吊架的安装风管安装风管阀件安装风口安装漏风量测试保温镀锌钢板风管制作前，应检查材料是否符合要求，有无材质证明，且符合下列要求：钢板、型钢应等型均匀，不应有裂纹，气泡及其它质量缺陷。其

49、它材料不能有导致成品强度降低或影响其使用效能的缺陷。具体技术要求：风管采用法兰连接，连接时对接应平行、严密、螺栓坚固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的螺栓在同一侧。支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。风管安装技术要求：水平安装：水平偏差 每米3mm 总偏差20mm垂直安装：垂直偏差 每米2mm 总偏差20mm支吊架安装技术要求：水平安装：直径或长边400mm的风管 支吊架间距4m直径或长边400mm的风管 支吊架间距3m垂直安装：支吊架间距4（每根管道上的固定点不少于两个）风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房内标高一致，

50、排列整齐。矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm时，其风管壁厚在1.2mm以上，且为暗装时，均应采取角钢框加固。风管与角钢法兰连接，管壁厚度1.5mm，应用翻边铆接，其铆接部位在法兰外侧，翻边尺寸应为6-9mm，且平整不得有空洞。各类风口安装应横平、竖直，表面平整，多个风口在同一房间时应对称，同一方向的风口，调节装置应在同一侧。风管制作完成后，按照通风与空调工程施工及验收规范bg50243-97第3.1.14的规定进行漏风量测试，最大漏风率不超过3%。3.13.6风管部件安装软接头安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。软接头固定：圆形风管使用带状金属条，方形风管使用适合风管尺寸的相同的连接结构。软风管的长度宜为150-200mm，其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接管使用。调节阀安装：安装前，检查其外观质量、动作的灵活性和可靠性，确认合格后再安装。安装调节阀时必须将操作手柄配置在便于操作的部位。防火阀安装：安装前，检查其外观质量、动作的灵活性和可靠性，确认合格后再安装。安装位置必须与设计相符，气流方向与阀体标志的箭头一致，不得反装。要单独配置支吊架。防火阀的叶片应装在防腐轴承上（连动式叶片除外），叶片应在链