典型轴类零件加工

1、典型轴类零件加工【任务引入】轴类零件的两端通常都要加工。本节任务我来学习如何加工此类零件【任务描述】按照给定的程序和要求完成下图 6-1所示工件的加工。125D98图6-1【任务实施】1. 分析零件图该轴类零件成形轮廓的结构为两头加工，而且轨迹精度要求高，零件的总体结构主要包括外圆面、圆弧面、切槽、倒角和螺纹。零件轴向尺寸以该零件右端 面为基准，总长为98mm零件材料为45钢，毛坯规格为？50m材105 mm2. 确定加工方案及加工工艺路线加工方案：使用三爪自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，并确定零件伸出合适 的长度（应将机床的限位距离考虑进去）。零件需要调头加工，因此需要考虑二次 装夹的位置。从

2、零件图上可以看出 ？40 mm处外圆长度较长，可以用来装夹，因 此先加工零件左端，加工至 ？48mn#圆右侧，加工长度为 48mm考虑到刀具与 卡盘的安全距离，伸出长度选 55mm左右，加工完零件左端后调头夹住 ?40mn# 外圆，保证工件总长后加工零件右端。零件编程原点设在零件端面与主轴轴线的交点处，为防止换刀时刀具与零件 或尾座相碰，加工时换刀点可设置在（X100, Z100）的位置。为提高循环加工的效 率，循环的起刀点可以设置在（X52，Z2）的位置。2.加工工艺路线:1）夹紧零件毛坯，伸出卡盘55 mm加工零件左端。2）粗车零件左端外轮廓。3）精车零件左端外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸

3、精度要求4）切槽4mM 2mn至要求尺寸。5）车削零件的M3CX 1.5三角形螺纹，利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度 要求。6）调头装夹，垫铜皮夹紧？40mn处外圆，校正并加工零件右端。7）粗车零件右端外轮廓。8）精车零件右端外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。9）检测、校核。3. 编制加工工艺卡片表6-1刀具表序号刀具号刀具名称刀尖半径数量加工表面备注1T0101外圆车刀0.4mm1粗，精车外轮廓2T0202切槽刀1切槽3T0303螺纹车刀1螺纹表6-2工序表材料45钢零件图号系统工序号程序名机床设备夹具名称三爪自定心卡盘操作序号工步内容（走刀路线）G功能T功能切削用量转速S(r/mi

4、n)进给量（mm/r）背吃刀量（a p/mm）1粗车工件左端轮廓G71T01015000.22.02精车工件左端轮廓G70T010110000.11.03切退刀槽G01T02023000.0544车削外螺纹G92T03033005粗车工件右端轮廓G71T01015000.22.06精车工件右端轮廓G70T010110000.11.07检测、校核4. 参考程序表6-3工件左端加工程序程序说明0001程序号（零件右端加工程序）G97 G99 M03 S500;设定mm/r的进给方式主轴以500r/min的转速正转T0101;选定01号刀具，调用01号刀补GOO X52.0 Z2.0;快速定位到循环

5、起点G71 U2.0 R0.5;G71 P10 Q20 X0.5 F0.2;外径粗加工循环N10 G00 X0;精加工轮廓起始行，刀具定位到 X0处G01 ZO F0.1 S1000;刀具直线插补到端面，设定精加工转速 为10OO r/雨n，进给速度为0.1mm/rX30.0 C-2.0;精加工零件端面和2.0 X 45倒角Z 20.0;精加工？30mn处外圆X40.0 C-2.0;精加工Z-20处端面和2.0 X 45倒角Z-36.0;精加工？ 40mm处外圆X48.0 C-0.5;精加工Z-36处端面和0.5 X 45倒角Z-50.0精加工？ 48mm处外圆N20 X50.0;直线插补至X

6、50,精加工轮廓结束行G70 P10 Q20;外径精加工循环G00 X100.0 Z100.0;X、Z方向快速退刀，换刀点。T0202;选定02号刀具，调用02号刀补，切槽M03 S300;主轴以300r/min的转速正转G00 X32.0 Z-20.0;快速定位槽的加工位置G01 X26.0 F0.05;切槽X32.0 F0.5;退刀G00 X100.0 Z100.0;到换刀点T0303;选定03号刀具，调用03号刀补，车削 螺纹M03 S600;主轴以300r/min的速度正转G00 X26.0 Z5.0快速定位到车削螺纹循环起点G92 X29.2 Z-18.0 F2.0;第一次循环切螺纹

7、，切深0.8mmX28.7;第一次循环切螺纹，切深0.5mmX28.2;第一次循环切螺纹，切深0.5mmX28.05;第一次循环切螺纹，切深0.15mmGO0 X100.0 Z100.0;快速退刀MO5;主轴停转M30;程序结束并返回到程序头表6-4工件右端加工程序程序说明00002程序号（零件右端加工程序）G97 G99 M03 S500;设定mm/r的进给方式主轴以500r/min的转速正转T0101;选定01号刀具，调用01号刀补G00 X52.0 Z2.0;快速定位到循环起点G71 U2.0 R0.5;G71 P10 Q20 X0.5 F0.2;外径粗加工循环N10 G00 X0;精加

8、工轮廓起始行，刀具定位到 X0处G01 ZO F0.1 S1000;刀具直线插补到端面，设定精加工转速 为10OO r/雨n，进给速度为0.1mm/rX30.0 R6.0;精加工零件端面和R6.0的圆角Z15.0;精加工？30mn处外圆X40.0 Z-23.0;精加工圆锥面Z-29.0;精加工？ 40mm处外圆G02 X40.0 Z-44.0 R50.0;精加工R50mr1的圆弧面G01 Z-50.0精加工？ 40mm处外圆X48.0 C-0.5精加工零件Z-50mm端面和0.5的倒角N20 X50.0;直线插补至X50,精加工轮廓结束行G70 P10 Q20;外径精加工循环G00 X100.0 Z100.0;X、Z方向快速退刀，换刀点。M05;主轴停转M30;程序结束并返回到程序头5. 运用数控车床，进行实际加工6. 巩固练习图6-2【任务评价】表6-5典