1安装方案QTZ5512_1_(塔吊安装)

1、塔式起重机安拆施工方案报审表工程名称：周口天明名门世家住宅小区项目 编 号：致：河南博科工程管理有限公司（项目监理机构） 我方已完成了 塔式起重机安拆 工程施工组织设计/(专项)施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章）： 河南省建设集团有限公司 项目经理（签字）： 日 期：2016年 月 日 审查意见： 专业监理工程师（签字）： 日 期： 年 月 日 审核意见： 项目监理机构(盖章)： 河南省万安建设监理有限公司 总监理工程师（签字、加盖执业印章）： 日 期： 年 月 日 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方

2、案）： 建设单位（盖章）：周口天明城乡建设投资有限公司 建设单位代表（签字）： 日 期： 年 月 日 注：本表一式三份：项目监理机构、建设单位、施工单位各一份周口天明名门世家住宅小区塔式起重机施工专 项 施 工 方 案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：河南省建设集团有限公司编制日期： 2016年 月 日目 录一、工程概况 1二、塔机概况 1三、编制依据 1四、安装人员组成 2五、基础设计 2六、安装准备工作 2七、安装安全措施 2八、安装程序 3九、安装顶升作业准备工作及注意事项 4十、塔机的顶升 5十一、安装完毕后调试和检查项目 6十二、附墙方案 7十三、塔机安装防范措施和应急预案 7

3、十四、危险源辨识及风险评价 9十五、操作安全措施 10十六、塔机拆卸 11附：塔式起重机基础设计计算书一份附图：施工现场总平面布置图一份塔机安拆施工方案一、工程概况工程名称：周口天明名门世家住宅小区 工程地点：周口市东新区人和路东侧，淮阳路北侧总建筑面积： 8 m2 建筑结构： 框剪 建筑物：地下 2、1 层，地上 26 层，建筑总高度 81.9 米；建设单位：周口天明城乡建设投资有限公司设计单位：河南省纺织建筑设计院有限公司监理单位：河南博科工程管理有限公司 使用单位：河南省建设集团有限公司二、塔机概况1、塔机型号：QTZ55122、塔机生产厂家：中联重科3、塔机制造许可证：TS241063

4、9- 4、塔机主要技术参数：起升高度：预埋式独立最大安装高度 40 米，附着式最大安装高度 140 米；本工程计划安装高度约 110 米。工作幅度55米起升速度：2倍率钢丝绳时为：5米/分、 40米/分、80米/分4倍率钢丝绳时为：2.5米/分、20米/分、40米/分回转速度：最大为0.6转/分变幅速度：最大为40米/分最大起重量：6吨塔机总功率43.1KW三、 编制依据国家有关塔式起重机的国家有关法规、技术标准和规范、规程：1、GB502782010起重设备安装工程施工及验收规范2、GB5144-2006塔式起重机安全规程3、GB/T50312008塔式起重机性能试验4、GB81962003

5、机械设备防护安全要求5、JGJ332012建筑机械使用安全技术规程6、JGJ592011建筑施工安全检查标准7、JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范8、JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程9、该塔机生产厂家的塔机安装使用说明书四、 安装人员组成安装人员必须持证上岗。五、基础设计基础设置：根据塔机说明书基础设置要求的技术参数及对地基的要求选用基础设计图（见基础图），基础砼标号为C35，要有砼试验报告，基础表面砼平整度要求1/1000，塔机预埋螺栓材料选用40Cr钢，承重板高出基础砼面3-5左右,要有排水设施，预埋防雷接地装置。防雷接地方案附后。六、安装准

6、备工作1、安装前检查基础表面，平面度应在1/1000以内；砼强度应达到75%以上，地脚螺栓应留有120的长度。2、根据施工现场具体情况，平整好25t汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地，场地要求25米*58米之内无障碍物。3、电路的架设：将380V的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。4、安装时环境条件要求：在安装时风力不大于四级。5、对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构等。6、塔机安装队进场前，必须有安装方案，安装主要人员职责分工明确，有相应的上岗证。7、安装操作人员必须持操作证工作，在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽，高空作业人员必须配带安全带。8、安装工具

7、及材料的准备：钢丝绳3对、扳手3把、经纬仪1台、手锤4只、麻绳1条、铁丝10、安全帽8顶、安全带8条及夹头6只等。七、塔机安装安全措施1、全体安装人员必须集中精神，专人指挥，互相配合，确立警戒区，严禁无关人员逗留或通过。2、高空作业人员要严格遵守高空作业的技术规程，作业时必须戴好安全带、安全帽等安全防护用品，电焊工还应戴好焊接护目镜和面罩。3、安装人员的身体状况必须良好，年龄在18-50岁之间，无其它严禁高处作业的疾病，不能带病作业、空腹作业或误餐作业。严禁酒后高空作业，遇到四级以上大风等恶劣气候，必须停止高空作业，并切断总电源。4、高空作业人员使用的工具或机具等应放在工具袋内，材料放置在平衡

8、的平台上，严禁往上或往下抛掷工具或材料。螺栓紧固过程中，须扣好安全带，紧固时应均匀用力，避免用力过猛而身体失衡发生安全事故。5、对使用的钢丝绳、钢丝绳夹、卸扣等用具应认真进行检查，严格按标准使用。6、检查各种连接螺栓、销轴，发现有损坏或疲劳裂纹时应及时更新。7、安装较长的拼装构件时必须拉结平衡定位绳。构件吊升或下降时，制动都应力求平稳，避免发生冲击现象。8、全体安装人员必须遵守安装顺序和操作规程，发现问题要及时汇报，在带电线路附近作业时，按如下要求保持安全距离：小于1KV时垂直方向1.5米水平方向1米；1KV-15KV时垂直方向3米水平方向1.5米；20KV-40KV时垂直方向4米水平方向2米

9、；60KV-110KV时垂直方向5米水平方向4米；110KV以上保持6米。9、塔机上的电器及液压系统必须由专业人员操作，顶升时必须先平衡后顶升，顶升过程不得从事其它操作作业，（除了液压顶升外）。10、在安装臂杆时，上下双方需确定明确的操作信号，再安装。11、操作人员必须经过培训持证上岗，严禁无证人员操作机械。12、作业过程中发现制动、离合失灵，有异响，减速箱、轴承温升过高，安全装置等异常现象，必须立即停机检查，排除故障后方可使用。13、操作各控制器时应依次逐级操作，变换运动方向时，应先将控制器转至零位，严禁急开急停，严禁以限位器代替刹车作为停车。14、吊卸前，指挥人员必须先确认所吊物件捆绑安全

10、可靠后，方能下达操作指令，严格执行“十不吊”。15、作业后应将塔机变幅小车开至大臂根部，将各控制开关拨到零位，然后关掉总电源。16、作业人员必须服从安全负责人统一指挥，不得违章操作；同时对违返运行规程的指挥应拒绝执行。17、装拆过程中上下两层不能同时作业，上层作业时，下层禁止作业。18、施工用电不能乱接乱拉，必须由专业的电工负责接拉线，所用电线必须满足施工要求的电缆线，同时检查电气装置和保护设备是否完好，确保用电安全。19、塔机的固定螺栓、润滑部位及钢丝绳要定期检查、保养及清洁，发现问题及时更换，不允许带病作业。20、吊装作业前，应对索、机具进行检查，合格后方可作业。21、塔机起重机安装完毕后

11、，应按规定验收，验收合格后才能使用。八、塔机的安装顺序及步骤安装基础节架安装第一节架安装自升平台安装油缸顶升梁安装内套架I节架和II节架安装回转总成安装塔顶节架安装平衡臂总成安装驾驶室安装起重臂架和拉杆吊装平衡重穿绕钢丝绳顶升加节塔机的全部附属装置。（一）安装基础节架1、把预埋基础节架安装在基础上；2、把第一节架安装在预埋节架上，用M2472的精制螺栓连接紧，用适当方法调整塔身第一节架的垂直度。此时可把连接预埋节的16颗螺栓松开，在混凝土基础和底座之间加调整铁板，使之保证第一节架垂直度1/1000。然后上紧16颗螺栓。（二）安装自升平台将自升平台装在第一节架顶部，将四个活动挂钩在横腹杆上。然后

12、把整体节架用M2468精制螺栓与第一节架连接。（三）安装油缸顶升梁油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚搁在最底一块踏板上。（四）安装内套架将内套架I节架和II节架及各部件组装好后，吊装到第一节架内，将活塞耳环与油缸顶升梁铰点用销轴联接好，再将内外塔连接件与整体节架用螺栓固定。（五）安装回转支承回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆等部件组装好后，安装到套架I节架顶部。（六）安装塔顶节架用销轴将塔顶节架与回转上支承架固定。（七）安装平衡臂平衡臂在地面拼装好，装上起升机构、平衡臂拉杆、平台、挡风板、栏杆等部件，然后将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连接固定，然后将平衡臂尾部抬高，直至

13、臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴联接好后，放平平衡臂，装上部分平衡重（55m、50m、45m臂长时装1块2500kg，40m、35m臂长时不装）。（八）安装驾驶室用吊车把驾驶室吊起用两根60销轴与回转上支承架连接，然后接线连接操作室与各电器系统，空试电器各机构系统正常。（九）安装起重臂架和拉杆用吊车将起重臂吊起，使臂根铰点与回转上支承架的铰点耳对正，用销轴连接起来，然后再将头部抬起，将已装好的起重臂拉杆的自由端用销轴与塔顶节架连接。臂架可根据施工需要分别组装成39、45、50、或55m的长度，不同臂长所需安装的拉杆和臂架也不同。装上变幅小车和小车牵引机构；连接和穿绕变幅小车的钢丝绳，再将起重臂拉

14、杆装于臂架上。从平衡臂上的起升卷筒拉出钢丝绳，通过塔尖和拉杆滑轮进行4绳缠绕，在臂根处进行这种操作时，必须带有安全带，并将安全带系在塔头上。开动起升机构吊起拉杆滑轮组，同时一边用汽车吊将臂架吊起约56的角度。分别用连接杆及销轴将长、短拉杆与塔尖连接起来。慢慢地放下臂架，拆下张紧装置，拆卸托架支座，拆除吊索，解下臂架头部的引导绳。严禁起重臂水平状态或仰起角度过小进强行拉起重臂拉杆，造成起重拉杆弯曲。（十）吊装平衡重根据所用的臂架长度对应的平衡重重量，装上所需的平衡重。（十一）穿绕钢丝绳吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上

15、起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。（十二）检查一切安装就绪，联结紧固后，接通电源线。（十三）进行试运行。（十四）运行一切顺利，方可开始顶升加节。九、安装顶升作业准备工作及注意事项1、安装人员必须持证上岗。2、安装前对作业人员进行安全技术交底,检查安全防护用具是否可靠。3、安装前对塔机各部位进行检查及保养。4、安装过程中应注意安全，戴好安全帽，系好安全带，不得向下扔物。5、安装作业人员必须精神集中，听从指挥，发现问题立即报告，班前不得喝酒，身体不舒服不上高空。6、作业现场要设好安全标志，疏导行人，要设警告标志和警戒线。7、起

16、重机下方和吊臂下方禁止 行人车辆停留。8、顶升过程中,四个角必须专人看守，专人紧固螺栓，如出现异常，必须停止作业检查，故障排除后方能继续顶升。9、顶升过程中，用回转制动锁住起重臂，防止起重臂滑动。10、顶升过程中起重臂应处于顶升套架前方,平衡臂处于其后方,11、顶升作业时,风力应小于4级,下雨时禁止作业。十、塔机的顶升（一）顶升步骤方案1、顶升时应配指挥2人（地面1人，自升平台1人），安装工4人，（地面1人，自升平台3人），塔机司机2人（1人在液压系统平台，1人在操作室），电工2人（1人配合液压操作，1人在地面）。2、将臂架转到位于自升平台活动栏杆的一边， 不准再回转或进行其他吊装作业。3、放

17、下吊钩并拆去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小吊钩。4、地面人员先将片状的标准节拼装成“U”形。5、将回转下支承架上吊臂的钢丝绳挂住自升平台。6、自升平台上的指挥者，令司机将变幅小车开至离塔身中心线30.5m左右处，吊起顶升平衡重，使塔机前后保持平衡后，令安装工拆除内外塔连接件上的所有螺栓。令操作室停电，把电切换给液压顶升系统，防止系统元件拉坏，先把系统溢流阀松开，然后启动开关，再慢慢调大压力直至能把内套架上部重量稍微顶高，抬下内塔外连接件，自升平台活动钩按自升用平台的升降图放在伸缩阶段的位置，然后操纵液压系统，将内套架以上部分定高至能够套入标准节的位置。在操作过程中必须注意，决不允许内套架上的导

18、向块脱离标准节架的主角钢！7、将塔身标准节在地面拼装成“字型”结构，用手上紧连接螺栓，注意不能拧紧，然后用25t汽车吊吊至起重臂架下垂直向下的地方。8、开动起升机构，将顶升平衡重放至地面，用专用吊钩将标准节架的一片衍架吊起，用下回转架轨道下的小吊钩钩住，放松起升钢丝绳，并将衍架转到平衡臂一侧。9、将U形标准节架吊起，用圆形轨道下的吊钩钩住，放松起重吊钩，变幅小车仍开会30.5米左右处，吊起平衡重，使塔身前后力矩调整至平衡。U形标准节架罩在内胎I节架外围，与预先就位的那一片节架相连，操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节架插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。若内套架与外塔身（第一节架或

19、标准节架）四周间隙不均，标准节插不进，可停开液压系统，开动牵引小车前后移动，使间隙调整至均匀。10、标准节架上的螺栓全部拧紧后，摘去U形轨道下钩挂标准节的小吊钩，切记：这一步骤执行后，才能切换电源给顶升机构。开动液压系统，按顶升机构上升的顺序顶升，又可按以上步骤进行第二节标准节架的安装。11、每个标准节架安装一条拉杆，挂上一节爬梯。12、根据施工需要的塔身高度，若预定安装的标准节架装不完，下班以前必须把内外塔身连接件安装好，把自升平台活动钩放到工作位置，并解开吊臂悬挂自升平台的钢丝绳，以保证安全。13、预定安装的标准节架安装完后，将内外塔连接件固定好，拧紧全部螺栓，自升平台的活动钩板到工作位置

20、，解开悬挂在自升平台的钢丝绳和轨道上的小吊钩，将其缠绕到塔身腹杆上固定。14、开动起升机构，将顶升平衡重卸至地面、塔机安装后，无风状态下，塔身轴心对支承面得侧向垂直度为4/1000。（二）顶升验收方案1、检查各部位连接螺栓，看是否牢固。2、用经纬仪测量塔身的垂直度在无荷载情况下塔身与基础平面的垂直度应不大于4/1000。3、每次顶升后测量接地电阻，接地电阻不应大于10。4、各项安全装置测试，看是否在顶升中短接的限位开关已经复位。5、塔机安装、加节好后，需经上级安全部门、设备部门会同安装单位和使用单位共同检查验收，符合要求后方能使用。塔机的验收必须按GJ-5144-2006塔式起重机安全规程和安

21、装方案进行验收：即资料部分、结构部分、机械部分、塔机与输电线路距离、安全装置。6、验收表中需要有实测数据的项目，如垂直度偏差、接地电阻等，必须附有相应的测试记录或报告。7、通过检查和试运行发现存在问题及时处理。8、最后由安装单位、施工单位和监理单位联合进行内部验收，并经有关检测单位验收合格，再报当地政府主管部门备案即可使用。9、塔机的检验纪录整理后存档备查十一、安装完毕后调试和检查项目基本塔安装工作完成后，应根据塔机性能表参数及安全限位装置的技术要求进行调试，确保塔机使用安全。1、回转机构调试：通过联动操纵台操纵杆控制不同的接触器来改变电动机的接线方式，实现左右回转及慢速、快速换挡，检查是否灵

22、敏。2、安全装置：吊钩超高限位、回转旋转限位、变幅小车行程限位、超重限位、起重力矩限制是否达到安全、可靠、灵敏的要求，是否符合安全要求。（1）起重力矩限制器起重力矩限制器主要作用是防止塔机超载的安全装置，避免塔机由于严重超载而引起塔机的倾覆或折臂等恶性事故。力矩限制器仅对塔机臂架的纵垂直平面内的超载力矩起防护作用，不能防护斜吊、风载的倾斜或陷落等引起的倾翻事故。对于起重力矩限制器除了要求一定的精度外，还要有高的可靠性。根据力矩限制器的构造和塔式起重机形式的不同，它可安装在塔帽、起重臂根部和端部等部位。力矩限制器主要分为机械式和电子式两大类，机械力矩限制器按弹簧的不同可分为螺旋弹簧和板弹簧两类。

23、当起重力矩超过其相应幅度的规定值并小于规定值的110%时，起重力矩限制器应起作用使塔机停止提升方向及向臂端方向变幅的动作。对小车变幅的塔机，起重力矩限制器应分别由起重量和幅度进行控制。（2）起重量限制器起重量限制器的作用是保护起吊物品的重量不超过塔机的允许的最大起重量，是用以防止塔机的吊物重量超过最大额定荷载，避免发生机械损坏事故。起重量限制器根据构造不同可装在起重臂头部、根部等部位。它主要分为电子式和机械式两种。当吊重超过最大起重量110%时，应停止提升方向的运行，但允许机构有下降的运动。具有多档变速的起升机构，限制器应对各档位具有防止超载的作用。（3）起升高度限位器起升高度限位器是用来限制

24、吊钩接触到起重臂头或载重小车之前，或是下降到最低点（地面或地面以下若干米）以前，使起升机构自动断电并停止工作，防止因起重钩起升过度而碰坏起重臂的装置。可使起重钩在接触到起重臂头部之前，起升机构自动断电并停止工作。常用的有两种形式：一是安装在起重臂端头附近，二是安装在起升卷筒附近。安装在起重臂端头的是以钢丝绳为中心，从起重臂端头悬挂重垂，当吊钩达到限定位置时，托起重垂，在拉簧作用下，限位开关的杠杆转过一个角度，使起升机构的控制回转断开，切断电源，停止吊钩上升，安装在全省卷筒的回转，通过链轮和链条或齿轮带动丝杆转动，并通过丝杆的转动使控制块转动到一定位置时，限位开关断电。对小车变幅的塔机，吊钩装置

25、顶部至小车架下端的最小距离根据塔机形式及起升钢丝绳的倍率而定；上回转式塔机2倍率时为1000mm，4倍率时为700mm；下回转塔机2倍率时为800mm，4倍率时为400mm，此时应能立即停止起升运动。（4）幅度限位器小车运行变幅式塔机的幅度限制器用来防止运行小车超过最大或最小幅度的两个极限位置。一般小车变幅限位器是安装在臂架小车运行轨道的前后两端，用行程开关达到控制。对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停止时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。（5）电器保护和信号装置：电源开关、零位保护、热继电器保护、熔断器保护、电铃、峰鸣器、障碍指示灯、过流保护、

26、电源指示装置、照明、液压顶升电源是否安全可靠，符合要求。（6）塔机各装置检查完毕后，进行空载试验（不吊重物情况下进行上下起钩，小车变幅，回转等操作）、额定载荷试验（在32m处吊2.5吨情况下进行上下起钩，小车变幅，回转等操作）、110%额定载荷试验（在32m处吊2.75吨情况下进行上下起钩，小车变幅，回转等操作）和125%额定载荷试验（32m处吊3.12吨情况下进行上下起钩，小车变幅，回转等操作）。十二、附墙方案当塔身高度40米时，必须在30米处安装第一道附着架，以后每间隔20米安装一道附着架，并保证最高附着架处至臂架铰点处（即悬臂段的高度）30米。本工程楼高 26+1 层，附墙架计划设置4道

27、；根据1、3、5、6号楼的楼层高度（层高是2.9m），先在第六层（17.4）处设第一道附墙杆，然后每隔六层设一道（即在第12层，18层，24层）分别设置附墙杆，共设置4道（塔吊的具体安装位置见塔吊定位示意图如下）附着安装前在相应楼层施工时需预埋附着配件（图附后），附着杆与附着框附着连接件之间必须采用销轴铰接，禁止刚性连接；附着具体位置需现场确认。项目部可根据施工现场实际情况及楼层高度适当调整附墙架间距，但必须符合上述要求。十三、安装过程安全事故防范措施、应急救援预案（一）安全事故防范措施 为方便本项目塔机的正常、顺利安装，确保安装过程无安全事故的发生，特制定本方案。1、安装作业前，必须向安装人

28、员进行安装技术安全交底工作，明确作业内容，安装过程中应注意的安全事项，树立安全生产意识。2、安装作业中，首先应注意穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等，电焊工应戴好焊接护目镜和面罩。3、安装前，必须在塔机安装位置处设置安全警示标志，严禁非安装人员靠近，以免发生意外。4、塔机安装过程中，严禁安装人员的向下抛下物件，以防不测。螺栓紧固过程中，在扣好安全带的前提下，手抓稳标准节，紧固时应均匀用力，避免用力过程而身体失衡发生安全事故。5、作业人员必须精神饱满，睡眠充足，坚守岗位，安全操作，班前12小时不得喝酒。6、在装拆进程中上下两层不能同时进行作业，上层作业时，下层禁止作业。7、安装顶升时

29、，除塔机身升降吊装外，不能进行其它吊装作业。8、注意安全用电，安装过程及附墙杆焊接过程中，必须由电工负责接拉线，同时检查电气装置和保护设备的完好性，确保安全用电。9、安装过程中使用的氧气、乙炔必须严格执行有关规定，同时注意防火防爆工作，工作结束后应立即关闭出气管阀门。10、安装作业人员必须服从持安全负责人的统一指挥，不得违章操作；同时，对违反安装规程的指挥应予以拒绝执行，并向安装负责人报告。（2） 项目应急救援组织机构项目经理： 张 宇现场负责人：刘 涛 安全负责人：周华栋号长 （三）应急救援预案1、一旦发生安全事故，主管工长陆有文、部门经理谢新勇和公司主管经理薛建明必须第一时间赶到现场并组织

30、、指挥抢救，并在第一时间通知报告给上级主管部门。如果有人员伤亡立即通知120或直接送往附近的医院进行抢救。如有必要时请求110或消防武警的援助。2、保护好事故现场，有序、组织临时救护方案、有组织地指挥救护人员进行抢救，并保持一切通信、交通的畅通，与相关部门取得联系。3、抢救时应以人为本，先抢救人员，后抢救其他财物。4、如果有人员被压、被困，应立即调动相关汽车吊、氧割工具等机械设备进场，及时解救被困人员。5、及时疏散周围的人员，采取有效措施把有可能进一步发生危险的物品、构件设备等及时清理掉，防止事态进一步扩大。因暂时还不能清除的危险物，要采取加固或隔离的办法使之不能再进一步发生危险。6、事故发生

31、时，及时把机械设备的电源线拉闸断电。7、进入事故现场进行施救的人员，必须做好必要的防护，选择好线路，确定没有危险后再进入，以避免抢救时发生不必要的损失。8、属重大或特大事故的，必须立即通知当地特警联动救护中心以求得最快援助。9、进行特殊作业的人员必须有相关专业作业突发事故救援知识和救援配备用品。10、特殊作业前要做好突发事故救援措施技术交底，并做好相关救援设备的组织准备。11、塔机安装抢险指挥组即项目的抢救领导组及应急联系电话如下：组 长： 谢新勇 电话：副组长： 陆有文 电话：成 员： 樊庆国、潘福生、潘志元、樊庆强、钱 洪 （四）应急联系

32、电话周口市应急联动中心电话：110、119、120、122周口市建设委员会电话口市处安监站五）抢救备用器材5米绝缘杆1根钢筋场地备用的短路接地极两处，用501500钢筋打入地下1.5m，焊接电线的螺杆，拧上螺帽M12（不拧紧）。备两根70平方毫米铝芯线各长50m.备1根20综绳长30m备1根12尼龙绳长30m急救药箱2个（项目部、安装队各备1个）手电6个（塔机、电工、抢险组、防护组、经理、总工长各1个）对讲机6部 （六）事故调查、制订措施、应急预案的有效性进行评审、修订塔机事故应急抢险完毕后，项目经理应立即召集安装单位和塔机组的全体人员进

33、行事故调查，找出事故原因、责任人，以及制订防止再次发生类似事故的整改措施，并对应急预案的有效性进行评审、修订。十四、危险源辩识及风险评价1、对危险源辩识，风险评价目的在安装塔机的活动中，影响职业安全的危险源，评价危险源的风险程度，重大危险源，并对危险源实施有效的控制。塔机危险源辩识及评价表序号施工 阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险等级LECD1塔 吊 搬 运装 卸 车起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损过大物体打击、机具损坏361527022卸扣扎头刚度强度不够、变形、滑丝物体打击、机具损坏36712633物件重量不明起吊机具损坏33151353

34、4物件堆放不稳、滑动物体打击3376345运 输物件绑扎不牢运输振动滑落物件翻落伤人32159036物件超长、超宽警示不明交通伤害3332747超重量运输交通伤害3332748塔 吊 安 装 拆 卸塔 吊 基 础基础承载力不足塔机倾覆11404049预埋地脚螺栓不能满足要求塔机倾覆3140120310基础混凝土标号过低塔机倾覆3140120311部 件 吊 装作业区域无安全警戒高空坠物伤人637126312物件吊点不准确 、起吊不平衡物体打击、机具损坏321590313起吊指挥信号错误物体打击、机具损坏3615270214高空作业人员安全防护用品佩带不全高空坠落、物体打击311545415塔

35、吊 安 装 拆 卸部 件 吊 装高空作业人员生理因素高空坠落13721416高空作业机具存放不当物体打击13721417无施工方案或方案不合理、不按方案施工机械伤人3615270218作业周围有高压线、建筑物等障碍物触电、机械事故3315135319作业人员未经培训上岗高空坠落6215180220作业人员无证上岗高空坠落321590321违反操作规程高空坠落、机械事故1061006000122违反强制性标准、无视法律法规高空坠落、机械事故101010010000123严重违章、盲目指挥高空坠落、机械事故6101006000124酒后高空作业高空坠落3615270225整机 调试带电体裸露触电3

36、3763426无明确信号开机机械伤人0.2310.65说明：发生事故可能性（L）；暴露于危险环境的频繁程度（E）；发生事故产生的后果（C）；危险等级发分(D）2、危险源辨识原则危险源辨识原则则应全面、系统、多角度、不漏项，就充分考虑正常、异常、紧急等三种状态以及过去、现在将来三种态。除此之外，需要引起注意的是：拆装塔机由于是高空作业，故必须按高空作业规程进行作业。需要强调的是：（1）对拆装人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病以及其他不适于高空作业的疾病，不得从事高空作业。（2）如果需要上下同时工作的两层间必须设棚或其他隔离措施，否则禁止上下人员同时工作。（3）高空作业禁止抛掷物品，必须

37、往下扔物品时，下面要有人看护，并设标志，禁止行人通行。（4）工具要放在工具袋内或用绳子栓牢。（5）在六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣气候条件下或者夜间禁止露天高处作业。（6）施工前要对作业人员进行口头和书面安全技术交底。3、风险控制原则风险控制原则，应优先选择消除风险的措施，其次是降低风险，再次是控制风险。4、重大危险源清单及控制措施序号活动/工序/部位可能导致的事故/伤害危险源形成原因控制措施1装卸车物体打击、机具损坏起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损过大每次装卸车都必须由安装负责人及安全员对起吊钢丝绳检查。2部件的安装物体打击、机具损坏起吊指挥信号错误持证上岗，三级

38、安全教育、安全技术交底3部件的安装机械伤人无施工方案或方案不合理、不按方案施工安装（拆卸）前必须编制方案，并经公司技术负责人审批同意后方能施工4部件的安装高空坠落作业人员未经培训上岗持证上岗，三级安全教育、安全技术交底5部件的安装高空坠落、机械事故违反操作规程持证上岗，三级安全教育、安全技术交底6部件的安装高空坠落、机械事故违反强制性标准无视法律法规持证上岗，三级安全教育、安全技术交底7部件的安装高空坠落、机械事故严重违章、盲目指挥持证上岗，三级安全教育、安全技术交底8部件的安装高空坠落酒后高空作业持证上岗，三级安全教育、安全技术交底十五、塔机操作安全保证措施1、驾驶员必须身体健康视力良好，经

39、专业培训考核合格取得有效操作证后才能上岗。2、驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械的日常维护和保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。3、驾驶员必须认真填写机械运转纪录，在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时应立即停机排除或进行抢救，并及时报告上级有关部门。 4、在作业前应认真做好检查工作，确认各部分正常后才能作业。 5、驾驶员应以充足的精力进入岗位，严禁酒后操作。 6、操作中要精神集中，根据专职人员的指挥信号进行操作。7、操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。8、作业中如遇到暴风骤起，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电

40、源。9、作业后应完全放松回转制动器，将制动器拨回零位依次断开各开关关闭驾驶室，下班后要断开电源总开关。10、严格执行“十不吊”。十六、塔机拆卸1、塔机的拆卸按安装、顶升的反过程进行，顺序是后装的先拆，液压顶升机械在拆卸塔身时的下降动作略有不同。2、拆卸前的准备首先塔机的拆装人员应该持有特种设备操作上岗证，了解本设备的性能，做好人员分工；其次要进行场地的清理工作；同时要准备好拆机时需要的顶升平衡配置；最后检查各机构是否运转正常，如果检查结果一切正常后，才可以开始拆塔。3、拆塔塔身标准节先用小吊钩吊起平衡配重使塔机前后平衡，挂好自升平台，然后拆除内外塔连接件螺栓（全部），令操作室停电把电源切换给顶

41、升机构，为防止系统元件损坏，先把液压系统溢流阀门松开调零。然后启动开关，再慢慢调大压力直至能把内套架上部重量稍微顶高，抬下内外塔连接件。再降低内套架直至回转上支承架上的四个小吊钩分别钩着标准节架上的耳板（在液压系统下降过程中，分别把最上一节标准节架的后单片与U型片连接处的螺栓全部拆除）。全部拆除最上一节标准节架与下一节架的连接螺栓，确认无误后操作顶升系统把最上一节标准从下一标准节耳板中抽出。切记：不能过多，即内套架导向板不能超出下一节架的主角钢。推出U型片用起升吊钩吊着，放开回转小吊钩，然后把U型片放到地上，再同样把单片标准节当至地面。重复上面操作，直至把全部的标准节拆下。4、拆除部分平衡重当

42、标准节拆完后，首先要把内外塔连接件与第一节架连接好。5、拆除起重臂架。6、拆除所有平衡重。7、拆除平衡臂。8、拆除操作室。9、拆除塔顶节架。10、拆除回转上、下支承架。11、拆除内套架。12、拆除自升平台。13、拆除第一节架。14、拆除底座。15、塔机拆除完毕，清理好场地，然后装车拉走。3.3.4预埋螺栓固定基础节的砼座，打混凝土基础，制作预埋螺栓、压板等。塔机基础图警告：预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎，绝不允许采用焊接的方法固定。矩形板式基础计算书 (不考虑CFG预制400管桩受力情况)计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 2、混凝土结构设计规范GB5

43、0010-2010 3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 一、塔机属性塔机型号QTZ5013（轩龙建机）塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40塔机独立状态的计算高度H(m)43塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.6 二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)357起重荷载标准值Fqk(kN)36.2竖向荷载标准值Fk(kN)393.2水平荷载标准值Fvk(kN)14.1倾覆力矩标准值Mk(kNm)1026.9非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)357水平荷载标准值Fvk(kN)56.8倾覆力矩标准值Mk(kNm)1193.9 2、塔机

44、传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.35357481.95起重荷载设计值FQ(kN)1.35FQk1.3536.248.87竖向荷载设计值F(kN)481.95+48.87530.82水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.3514.119.035倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.351026.91386.315非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.35357481.95水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.3556.876.68倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.351193.91611.765 三、基础验算基础布置图基

45、础布置基础长l(m)5基础宽b(m)5基础高度h(m)1.4基础参数基础混凝土强度等级C35基础混凝土自重c(kN/m3)25基础上部覆土厚度h(m)0基础上部覆土的重度(kN/m3)19基础混凝土保护层厚度(mm)50地基参数地基承载力特征值fak(kPa)150基础宽度的地基承载力修正系数b0.3基础埋深的地基承载力修正系数d1.6基础底面以下的土的重度(kN/m3)19基础底面以上土的加权平均重度m(kN/m3)19基础埋置深度d(m)1.5修正后的地基承载力特征值fa(kPa)191.8软弱下卧层基础底面至软弱下卧层顶面的距离z(m)5地基压力扩散角()20软弱下卧层顶地基承载力特征值

46、fazk(kPa)130软弱下卧层顶面处修正后的地基承载力特征值faz(kPa)323.8 基础及其上土的自重荷载标准值： Gk=blhc=551.425=875kN 基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35875=1181.25kN 荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力： Mk=1193.9kNm Fvk=Fvk/1.2=56.8/1.2=47.333kN 荷载效应基本组合时，平行基础边长方向受力： M=1611.765kNm Fv=Fv/1.2=76.68/1.2=63.9kN 基础长宽比：l/b=5/5=11.1，基础计算形式为方形基础。 Wx=lb2/6=552/6

47、=20.833m3 Wy=bl2/6=552/6=20.833m3 相应于荷载效应标准组合时，同时作用于基础X、Y方向的倾覆力矩： Mkx=Mkb/(b2+l2)0.5=1193.95/(52+52)0.5=844.215kNm Mky=Mkl/(b2+l2)0.5=1193.95/(52+52)0.5=844.215kNm 1、偏心距验算 (1)、偏心位置 相应于荷载效应标准组合时，基础边缘的最小压力值： Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mkx/Wx-Mky/Wy =(357+875)/25-844.215/20.833-844.215/20.833=-31.7650 偏心荷载合力作用点在核

48、心区外。 (2)、偏心距验算 偏心距：e=(Mk+FVkh)/(Fk+Gk)=(1193.9+56.81.4)/(357+875)=1.034m 合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离： a=(52+52)0.5/2-1.034=2.502m 偏心距在x方向投影长度：eb=eb/(b2+l2)0.5=1.0345/(52+52)0.5=0.731m 偏心距在y方向投影长度：el=el/(b2+l2)0.5=1.0345/(52+52)0.5=0.731m 偏心荷载合力作用点至eb一侧x方向基础边缘的距离：b=b/2-eb=5/2-0.731=1.769m 偏心荷载合力作用点至el一侧y方向基础边缘的距离：l=l/2-el=5/2-0.731=1.769m bl=1.7691.769=3.13m20.125bl=0.12555=3.125m2 满足要求！ 2、基础底面压力计算 荷载效应标准组合时，基础底面边缘压力值 Pkmin=-31.765kPa Pkmax=(Fk+Gk)/3bl=(357+875)/(31.7691.769)=131.212kPa 3、基础轴心荷载作用应力 Pk=(Fk+Gk)/(lb)=(357+875)/