板式家具工艺流程及作业标准资料

1、板式家具加工流程及作业标准1. 开料1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现彖：1.3板面平整度应W0.2mm,三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现彖：1.4开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象；附表（电子锯）2. 压板（冷压）设备：冷压机加工标准：压胶后的骨架两对角线长度之差W2mm。压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实：无明显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、 凹凸不平以及变形（程度为小于+lmm）、开胶现彖。上下板材接口牢固、移位偏差为+3mm;部件边缘垂直，变形度为lmm，板件无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象；有弧度的板件，弧度应符合图纸

2、要求，无开裂等现象。：拼架空心板的加工规定（见表1）。表1：实心加厚板的加工规定（见表2）。表2：板件类型冷压时间（分钟） 冷压压力（Mpa） 用胶量（g/m2） 冷压胶水备注实心加厚板6012Mpa185401胶水（按体积加5%木胶粉）1：检查设备是否正常。2：冷压前检查压机垫板是否平整。3：过胶前板件表面必须清扫干净。4：过胶后检查胶水是否有漏胶或不均匀现彖。5：过胶后必须在10分钟内上机冷压。：弧形板的加工规定冷压弧形板的胶水调制比列为：（1）：按重量比为：木胶粉：水=2： 1（2）：按体积比为：木胶粉：水=3.5： 1.0冷压弧形板混合胶水在常温的适用时河为：自然温度（C）101520

3、253035快干胶从调胶到上机时间（分钟）201515131010慢干胶从调胶到上机时间（分钟）605045403020 以上数据为现用木胶粉（永特耐）的使用要求。冷压弧形板材料相关规定：注意：1： 15-25mm厚，半径RW200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm, 宽4mm的槽，以使冷压弯曲定形。2：如弧度对装配要求较高的弧形板，在一次冷压的数量只能冷压1块。弧板厚度（nun）在以下弧度半径（R）范闱内一次冷压弧形板的块数RW150200R150400 左 R200500 左 R400700 左 R500900 左 R700R9006mm以下骨料宽度mm2块3块3块4块4块

4、5块6块无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料9-12nun骨料宽度mm1块2块2块2块3块3块12 imn12nmi12nmi16nmi16nmi16nmi16nmi15-18nun骨料宽度mm1块1块2块2块2块2块3块12 imn12 imn16nmi16nmi16nmi16nmi16nmi25nun以上骨料宽度mm1块1块1块2块2块2块2块12 imn12 imn12 imn16nmi16nmi16nmi16nmi注意：1 ： 15-25mm厚，半径RW200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm, 宽4mm的槽，以使冷压弯曲定形。2：如弧度对装配要求较高的弧形板，在

5、一次冷压的数量只能冷压1块。冷压压力为5Mpa,如在刚上机冷压加工时，发现有未冷压到位，有开胶现象，可稍加 大l-1.5Mpa压力冷压。机制工段冷压弧形板必须在冷压足够的时间内才能卸模（慢干木胶粉在冬天冷压时间为3.5 小时，夏天冷压时间为3小时;快干木胶粉冬天冷压时间为3小时，夏天冷压时间为2小时。） 弧度较弯的弧形板在加工和转序过程中放置必须竖立或侧立，且拖架周圉要用围板或绑 带捆绑，或钉木框保护放置，以防止搬运和运输过程中损坏。对于有一些比较特殊（如规格尺寸较大或竖立和侧立不方便放置）的弧形板可以平放，但放 置在最卜面的这块弧板必须按弧形垫齐整，不得有翘曲摆动现象，叠放高度不得超过1.0

6、米 （从地面计起）。1、拼架工具：马钉枪加工标准：、骨架长宽尺寸偏差W2mm,长度SOOmiii的两对角线长度偏差W4mm长 度800mm的两对角线长度偏差W2mm。、经钉装的骨架应牢固，接II严密。不允许在钻孔、开槽、铳型和锯边的位置上打钉。、钉头不能高出骨料表面，骨料的位度差2、涂胶设备：过胶机加工标准：经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。附表（普通白乳胶：401#：强力白乳胶：429#）饰面材料胶类温度（C）时间（min）胶量（g/m2）压力（Kg/cm2）装饰纸白乳胶 801000.7-1.0110-1203.0-4.0人造木皮白乳胶 801002.5-3

7、.0120-1501.5-2.0木单板白乳胶 70902.5-3.0120-1502.0-2.5天然木皮（0.4-0.6）白乳胶 60-803.0-3.5120-1502.0-2.5天然木皮（0.8-1.0）白乳胶 60-804.0-4.5120-1602.5-3.0注：混合胶的配比是由木胶粉+白乳胶+水+面粉以及适量固化剂。它们的比例为10： & 5：2, 固化剂用量为总量的12%o普通白乳胶指胶水中固体含量在28-35%之间，而强力白乳胶指胶水中固体含量在42-50% 之间。3、热压 设备：五层热压机 加工标准：完工板件表面胶合牢固，不允许有脫胶、溢胶、气泡、刮花、压痕、皱折、开胶、 重叠

8、、其它杂物等现彖。热压加工规定（木皮类贴面）O压力为 150bar （2.5kg/cm2）O温度为55-80oC （天然木皮如枫木皮温度控制在55-65 oC之间）O加压时间为2-6分钟。（压人造木皮2-3分钟，天然木皮4-6分钟）O涂胶量为150g左右，需根据天气的变化而定。4、木皮剪切设备：剪切机加工标准：加工完的木皮，切II必须光滑、平直：不允许有毛刺、撕裂等缺陷。5、拼缝（拼花）设备：拼缝隙机、手提拼缝机加工标准：木皮要干燥，拼花图案符合图纸要求，花纹对称，整体颜色一致：应根据涂饰要求和部件结构选用不同等级的木皮；（外露部位如面板、侧板外面采用A级 木皮，内侧面、底面可采用E级木皮。）

9、拼花缝隙W0.2mm,对角线公差W1.5mm；拼花不能有缺皮、重叠、撕裂、毛刺等现彖木皮表面平整、色泽要一致。8、钻孔设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻工具：卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视部件表面无划花（程度在10mm内）、刮（碰）你 孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺;必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。坐标定位尺寸和孔深与要求的最人偏差W0.5mm。钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。注意事项：加工过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的 左右数量是否配套，并分类摆放整齐；木皮件板

10、件间要用垫条间隔。每加工20-30个部件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。每加工一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）。9、封边分为：机封、手工封设备：直封机、曲封机封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现彖。接II部位要求平整、密合，不能在显眼位置：修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现彖。注意事项：部件长度小于1000111111,由一人送料，一人接料；部件大于1000111111,由两人送料，两人接 料；封边带厚度尺寸范闱为6-68,直封机为50mm以下，曲封机为68mm以卞；每加工一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）；异型部件封边前，先用1

11、80存砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀；接料员在堆放部件前，应先用鸡毛扌单子将灰尘扫去。木皮件板件间要用垫条间隔。10、推台锯加工工序有：精截、开实木、切斜角、开台阶、开缺口、开槽等加工标准：必须与图纸实际加工要求尺寸相符（或与实物尺寸相符），加工误差在质量标准 允许的范围内（外形尺寸长宽误差+lmm,槽的尺寸，宽为P.3mm,深为+0.5mm）,被截面 应平整，与邻边垂直度精确（两对角线长度差在L%。，L为部件长度），不允许有波浪、发黑、 有毛刺现彖，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现彖，部件切面应垂直；开实木：材质：a.含水率为8-12%,特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水

12、率而定；b、同批次 产品明用料材质颜色基本一致：c、明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超 过材面积的15%,深度不得超过材厚的25%； d、不的有贯通裂纹；e、产品受力部位用材的斜纹 程度不得超过20%； f、虫蛀材须经过杀虫处理；ii.加工余量：a、截锯：长度余量为5-20nmi：拼板余量为15-20nmi： b、纵锯：宽厚度余量为3-7nmi； 1米以下的短料余量为3-5mm, 1米以上的长余量为5-7mm； c、带锯：按划线留 2-3nun的加工余量：iii.拼板：拼件同颜色、同材质、木纹方向，含水率为8-10%，相邻拼件含水率差W2%,拼缝 0.2nun：IV.部件表面的崩

13、烂和跳刀深度11、花槽机加工工序有：开槽、锣线形、开缺口加工标准：经铳切的外型和尺寸要与图纸相符（误差为加工面必须平直光滑，线 条流畅，过渡自然：加工后板件表面平整，无崩缺，跳刀、发照、无撕裂或明显的波浪形、 凹凸（程度在+0.5mm）加工痕迹；压胶处不露裂缝等现象：部件表面无刮花、碰伤、压痕等现彖。12、立铳加工工序有：铳型（线形、平面）、开槽、开台阶、开缺口加工标准：同花槽机标准。13、带锯加工标准：经加工的部件外形应与图纸要求外形相似；加工过程无跑线现彖，预留切削量为2-5nmio14、平刨15、压刨加工标准：加工好的部件符合技术图纸加工要求，表面应平直光滑，不允许有波浪、崩缺现 象，邻

14、边应垂直。16、锣机主要工序有：开槽、修边、铳型等加工标准：加工工序应符合技术图纸加工要求（误差+lmm）；开槽、修边、铳型的部件应 平滑、不允许有跳刀、崩缺、发照、明显的凹凸（程度在+0.5nun内），压胶处不露裂缝； 开槽标准符合技术图纸要求（公差宽P.5mm,深+0.5mm）,木皮表面无刮花、碰坏、压痕等现彖。17、拼装加工标准：实木件拼装要无腐烂、虫孔、断裂等现象，颜色、木纹方向要一致，含水率 W12%；板件拼装要无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现彖；拼装件要牢固，平齐，无胶痕、崩缺、刮（碰）伤、出钉、穿钉等现象。油漆部分:1、补灰工具：灰刀、橡胶皮材料：板质坚实，不能有腐朽、松

15、弱等缺陷，拼装部件结合处不松动，牢固，无开裂的现 象。方法：将原干灰和硬化剂按比例搅拌均匀后或采用水性灰，用灰刀将灰泥补在裂缝、钉眼 中，加工时要用力结实将旁边多余的灰泥刮掉。加工标准：补灰的不要刮伤其他部位，灰泥稍高于部件平面，防止干缩，补灰位应结实, 不易松动，非补灰部位应保持干净。2、批灰目的：将部件打完白砂所遗留卜来的一些细小缝隙用混合灰进行批刮。工具：灰刀、批刀、橡胶皮材料：加工部件原材质应符合使用要求，灰类（如白石粉、猪血灰、木色水性灰、透明原 子灰、原子灰等）应无颗粒。方法：将混合灰搅拌成猪血腻子，用刮刀或橡胶皮进行加工，用力均匀，孔位不能用灰堵 塞。加工标准：表面灰泥要坚实平整

16、、饱满、不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象，灰泥厚 薄分布均匀，表面坚立平滑，无堆积的残余灰渣，不批灰部位应保持干净。3、白砂目的：将白坏粗糙不平或不平整的地方砂磨、光滑工具：宽带砂光机，手提式打磨机（采用220#、240#、280#. 320#砂纸）材料：材料厚度均匀，线条接II处牢固，不能有松动、开裂现象方法：平面板用宽带砂光机砂光，根据板厚度、进料速度、砂纸型号来调节砂光机，如果 是木皮部件则一定按照纹方向砂光。边角不能用砂光机砂光的用220#砂纸顺着边缘打，边 角不允许超过R1。并且动作灵活，用力均匀加工标准：加工的表面应手感平整光滑、边缘垂直、圆弧边顺畅，无明显的毛刺、边角棱 线不刮

17、手无崩烂，木皮件表面无刮花、压痕、刀切纹印、无明显砂磨机路，不得砂穿木皮层, 非加工部位不得碰坏，应保持干净。不加工部位不允许划伤撞坏。4、灰砂目的：将批好灰的部件进行打磨后喷底漆，以节约底漆工具：手提式打磨机、220#砂纸材料：加工部件的灰泥应厚薄均匀方法：用手提式打磨机或手工用220#砂纸打磨加工标准：加工完的部件应平整、手感光滑、坚实、侧面平直、转角顺滑、无阻孔、塞槽 等现象，无严重砂穿，中纤板不得有起毛现彖。边角棱线不刮手，木皮实木部件表面灰泥打 磨干净,只允许钉眼、木眼、接缝II内有灰泥，木眼纹路清晰。边角灰泥打平，并且不能打钝。5、干砂目的：将喷好底漆的部件进行砂磨加工，使部件表面

18、平整、圆滑、便于面漆喷涂。材料：280#、320#、400#、600#砂纸工具：手提式打磨机、平面砂光机、砂板、刀片方法：检查表面不平整钉眼，凹凸不平地方用灰或油漆补平，平面部件用砂光机砂后，再用手提式打磨机砂磨。根据要求，哑光部件用280#-400#,亮光部件用280#400# 600#即可。加工标准：油漆面砂磨手感平整光滑、无钉眼、凹凸不平、无明显砂路、波浪、刮（碰） 伤等现彖，边角底漆以及木皮、木纹纸不能砂穿，无油漆亮点、枳油等现彖，边角棱线不刮 手，无针孔木眼，裂缝，漏磨等，砂路细而直，无砂磨机机印，达到图纸加工要求即可。（附表）喷实色底漆平面部位异形部位手工砂磨280#-400#钢丝

19、棉（或）喷透明底漆平面部位异形部位手工砂磨一-280#-400#钢丝棉手工砂磨一-280#320#400# 600# 项目要求面漆哑光面漆亮光喷实色底漆平面部位砂光机砂磨机（280#）手工砂磨（400#）砂光机砂磨机手工砂磨280#-400#600#异形部位手工砂磨280#-400#钢丝棉（或）手工砂磨280#320#-400#600#喷透明底漆平面部位砂光机砂磨机（280#）手工砂磨（400#）砂光机砂磨机手工砂磨280#320#-400#600#异形部位手工砂磨-280#400#-一钢丝棉手工砂磨280#320#-400# 600#6、喷封闭底加工标准：加工部件表面喷涂均匀，充分，不得有积

20、油、少油等现彖，部件之间无粘烂，非 加工部位保持干净。7、底擦色加工标准：加工擦底色部件要严格按样板颜色，部件表面擦色用力均匀，着色充分、均匀，不可有积色、漏色、指印、擦痕等现彖；颜色 与色板相同或相近，木纹清晰，层次分明，分色线必须整齐、分明，里外着色应一致，非加 工部位应保持干净。6、底漆目的：将白坯或贴纸部件表面细小孔填平，以节约面漆，并使其表面达到一定强度，降低吸 水、吸湿性能工具：喷枪、过滤纸材料：所用PE白底、透明底、蓝、白水PU特清底、天那水、硕化剂必须由化工仓检验合 格方可使用，加工部件表面质量必须合格，结合处不能松动，贴面材料不脱落方法：将主剂、硬化剂、天那水按比例调配好，过

21、滤后用W-77式喷枪进行喷除，调配比例 按照油漆品种、部件类型、气候变化等条件不同喷PU透明底，按照湿喷湿方法连喷二次：PE类则将PE油漆、蓝水、天那水按比例调配好，加工部件时另外在混合剂上按100： 2.5的比例加入 白水，并搅拌均匀进行加工加工标准：喷涂完后漆膜要丰满均匀、充分，无脏物、气泡、漆渣、不流油、枳油、离层不 流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等现象，不加工喷油部位应保持干净。7、执色目的：将具有线形部件的线型部件执上与板面相近的颜色，增强部件表面视觉效果及补救某 些打磨穿的部位工具：画笔、砂纸、钢丝棉、布球、刀片方法：用调配好与该种部件板面相近的颜色，用布球或画笔沾上色后，均匀在板面边角

22、及打 穿部位上色，执完色后，待颜色干透后，需用钢丝棉轻轻砂磨使表面光滑，加工过程如遇到 表面有照点，要用刀片刀尖轻轻把黑点挑掉，然后用AA胶或油漆补平加工标准：执出的颜色与板面相近，线条边角流畅毕直、细小均匀，表面无黑点不露底，手 感光滑。8、面漆目的：増加表面光洁度，并起了装饰作用：适用在表面重要部位及目视所看到的外露面 工具：喷枪、过滤网材料：经过砂磨的部件表面平整、底色均匀、无明显砂路，检验是否达到面漆喷涂要求，封 边及贴面材料不能脫胶、翘曲并保持干净，选用的面漆必须经化工仓检验合格方法：将主剂、天那水、固化剂按比例调配，过滤后用W-71式喷枪进行表面喷涂，喷涂时 动作要灵活、漆脸均匀流

23、畅。加工过程要注意坏境及板面清洁卫生，喷枪气量及油量适中， 喷完的部件要轻拿轻放在货架上，采用自然干燥或烘干干燥系统来干燥（视天气气候而定）加工标准：颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差等现彖；漆 膜饱满、流平良好、平整、光滑、无粗糙、脱落等现象；产品表面无污渍、积油、粘漆、橘 皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮（碰）伤和走枪痕迹等现彖；不允许有流挂、缩孔、涨 边、皱皮、雾光、划花、撞坏等缺陷：异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷 等现象。不加工部位保持清洁，贴纸边或封边带，漆膜均匀、流畅。11、淋漆加工标准：漆膜丰满、平整、光滑，不允许有积漆、鼓泡、划花、

24、砂路粗等缺陷，面漆的光 亮度符合相应要求。颜色应和样板相同或相近。12、丝印加工标准：丝印后的部件图案清晰，印油分布均匀，无灰尘、气泡、窝点等，丝印图案无断 断续续现彖，图案边线明显清晰，无歪曲现彖。颜色应和样板相同或相近。13、抛光目的：使经过油漆的表面达到一定光泽度，提高、增强表面视觉效果材料工具：手提式抛光机、抛光球、刀片、玻璃片、1500 #砂纸、抛光蜡、碎布方法：先用玻璃片刮除在板面的尘粒，然后在刮过尘粒的部位用1500 #砂纸轻轻打磨后， 涂上抛光蜡，用抛光机抛至亮光无砂路即可加工标准：加工好的部件清洁干净，边角棱线执色一致细直，手感平滑，抛光后漆膜表面应 明亮如镜，夺目、悦眼、清

25、晰无砂路、雾光，无目视抛光纹路，无皱皮，无抛穿等现彖。不 加工部位保持干净。14、辘漆加工标准：加工好的部件颜色、亮度符合色板要求，无色差现象，手感平滑，无粗糙、脱落、 露白、起粒、起泡等缺陷。15、修边加工标准：经修边的部件，颜色要相近，执色线条，细而直，人小均匀，R角应控制在0.5-lnmi 之间，不露底，手感光滑。16、机砂目的：将人造板基材进行定厚砂光及将贴面材料砂掉，对已经过底漆喷涂的表面漆膜进行砂 平整便于砂磨机砂磨。工具：宽带式砂光机、120#、180#、240#、320 #砂袋材料：喷好底漆的部件表面厚度均匀、漆膜完全固化方法：调节、检验砂光机各部分功能，使之达到正常操作状态，

26、根据加工要求选择砂带、进 料速度加工标准：定厚砂光尺寸公差+0.2mm；表面应平整，顺滑，转角应平滑、均匀、过度柔畅; 不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、木皮砂穿等现彖；实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶 痕和修补痕。无粗糙砂光痕迹，贴木皮及底漆漆膜应无砂穿、开裂等到缺陷。17、贴纸目的：在砂磨好的白坏部件上贴上印有木纹的纸，起到表面装饰作用（适用在平面、异形、线条部件上）工具：滚筒、刀片、碎布、胶袋材料：所用的木纹纸质量合格、木纹颜色均匀、无皱折、破损、划花现象，所用白乳胶须检 验合格，板件及线形平面平整，边角、圆弧面过渡自然、无尖角及钝角，表面无粘附灰尘杂 物方法：将白乳胶按比例加水搅拌均匀，

27、过滤后用滚筒将胶水均匀涂布在白坏表面，然后贴上 要求的木纹纸，顺木纹方向用胶袋反复在纸面压实（100-150g/cni2面枳人于lm2则分次涂 胶，以免胶水变干），压实木纹纸后用刀片将多余的纸切掉，加工过程中注意保留孔位，边角多余 胶水用布擦干净，再用刀片将孔位引出。加工标准：贴好木纹纸的表面及边应严实、无气泡、不翘纸、烂纸、划花纸，孔位边周不脱 胶，加工完毕的部件应轻拿轻放，用纸皮条隔开。包装部分：1、修边加工标准：修边后的部件，封边条应与板面持平，不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在； 修好边的边条I I必须平滑，不许有崩I I或带有刨屑，直角部位砂磨应保持角度准确,不得砂 成圆弧状，R角应

28、控制在0.5-lmm之间；手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线，不允许有多处色痕，大小须一致，颜色应与板 面相一致,保持板面清洁，不得有木屑什物。加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的 现象。2、安装2.1加工标准：安装前须检查五金配件表面无划伤、镀（涂）层牢固，无脱落、生锈等现 象；部件表面无明显划花、刮（碰）伤（在500111111范围内目测，允许范围为511U11）,成品 整体尺寸符合图纸要求（公差为+5mm）；产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝 严密，无明显缝隙（公差为0.5mm）；抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀; 抽屉面、柜门应在同一水平上，木

29、纹对称协调，无擦边现彖：镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，胶 合或接头严密、牢固；五金、胶母位置准确，安装平整牢固，所在位置无锤印；安装好的产 品、五金件必须严实、方正、牢固，结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。2.2指导项目注意事项2.2.1装饰条安装2.2.1.1首先要对照流程表上的工艺要求，图纸上所标明的装饰条的型号的规格，检查装饰条 的宽度是否符合要求，装饰条的表面状况是否有气泡，划花现彖，亮光度是否达到要求;同时须 检验被加工的零部件表面有无质量问题，检验合格后，方可加工；2.2.1.2加工时，必须加放适当的胶水,操作时必须有节奏、有规律的一锤跟着一锤，用力须均 匀，确保表面平整光滑，不得

30、有凹凸现彖存在，接I I处必须平整,弯角必须接贴，不允许有开裂现 象存在2.2.1.3加工完的零部件，首先要自检，确认合格后，方可按“十”件堆放法,平稳的错位堆（叠） 放。2.2.2手工贴木线2.2.2.1清理好所须加工的零部件，检查木边的宽度、厚度、长度是否符合被加工零部件的 要求，木边表面不得有划花、挂流、起泡等现象;加工过程中不得有胶水溢出现彖，接II缝隙 要均匀,范I韦I应控制在0.5mm内。2.2.2.2加工时，放胶水的位置清洁，胶水必须均匀适当，贴好后，用美纹胶纸固定，以防走位和 变形，检查四周有无胶水溢出，搞好清洁卫生工作后,将其错位堆放平稳。2.2.3玻璃和镜子的安装223.1

31、先清理好零部件，检查玻璃或镜子的尺寸是否与要加工的零部件的规格相符（如长 度、宽度、对角线等），玻璃和镜子必须经过挑选，不符合标准的,要及时挑出不得迁就使用, 标准中允许存在的问题，使用时要尽量放在产品的内部或不显眼的地方；2.23.2玻璃安装时应先把玻璃槽清理干净，放胶必须均匀,尽量不要溢出，卞嵌应平直，严防 玻璃窜角；2.23.3镜子安装时，应检查镜子的质量，检查是否有飞砂、崩边、气泡、刮花、露黑、掉水 银角等现象，使用的玻璃胶应为中性，即不带酸性，加工后，用美纹胶纸固定，每块板之间应垫放 泡沫，以防走位；对于较人的镜子（如门板镜），在贴之前应有规律的加贴0.5mm厚的海绵双面胶垫, 间隔

32、在200-25011U11之间均匀贴放。加工过程中应注意保持四周边均匀，不要有偏离现象。2.2.4整装部件加工2.2.4.1首先要检查零部件是否与要加工的图线要求相符，零配件准备齐全，工作台要干净, 准备妥当后方可安装；2.2A.2安装时，板件上应先把相应的连接件安装好，木塞孔上卞都必须放适当的胶水，然后 进行组装；抽斗整装时，四周槽都必须加放胶水后，用气钉加固，安装的首件产品，要自检，且要 经质检员或班组长检查后，方可继续安装；2.2.43安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固，结合处不得崩茬、歪扭和松动等现 象存在。2.2.5气钉连接框架加工2.2.5.1首先检查需加工的零部件有无质量问

33、题，确认合格后，方可加工；2.2.5.2加工时，须加放胶水，打钉时，不得有漏钉、穿透、歪斜等现象存在，钉头不能高出板面; 加工完后,检查是否有胶水溢出，如有溢出应及时处理：堆放时，每件之间须加放PE纸保护。2.2.6电镀五金件安装2.2.6.1首先要检查镀金件是否存在质量问题，五金件表面应该平整光滑，粗细适中,不得有 麻点及刮痕存在，更不能有生锈、漏镀、白点或人面积露白出现;镀金件的规格与图纸相符后, 方可安装，安装好的镀金件，不能有太人的松动，以及歪斜等现象存在,堆放时，每层之间应加垫PE纸 保护，以防表面刮花。3、包装加工标准：3.1、首先对安装的产品进行100%全检及部件的卫生清理，防止

34、不良品包装入箱；3.2、产品部件必须严格遵照“十件包装法”进行备料与包装，五金配件要齐全，不能有 错包、漏包现彖。3.3、包装方式符合防护要求，包装后摇动纸箱时，无明显的响声，纸箱内产品、五金配 件包无移位现彖，玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求。3.4、检查纸箱规格是否符合设计要求，外表是否光滑、平整、无污渍：纸箱卩麦头内容是 否正确无误，字迹清晰，易碎品的包装是否有明显的标识；合格证填写是否规范，字迹工整;3.5、封箱胶纸要平整，牢固、规范；3.6、成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮要求，易碎品应严格按要 求堆放，竖放不宜平放。3.7、五金配件包装3.7.1五金配件的包装

35、,必须按材料用量的要求进行，用订书针封I I,应牢固、严实，包装后的 五金件不允许出现重件、缺件及不合格的五金件等现象;包装完的五金配件，须送质检检查, 确保五金配件出错率降到最低程度。3.8、注意事项3.8.1看清产品包装清单后，方可进行备料工作，检查板件是否合格，是否清洁卫生，检查合格 后,方可按“十”件错位法（主要是做好数量上的清点工作）堆叠，要注意需朝对加工的部件 不能混乱；同时应使纸箱、泡沫、木条到位,并检查其是否与包装说明上的规格相符；3.8.2、包装过程中，包装板件讲究放置平稳严实,受力平衡均匀，也就是说，不允许有板件倾斜 现象，以及只有某一点或某一部分受力的现象存在；3.8.3

36、、箱内若有玻璃或镜子等易破碎物品，应加垫10mm的泡沫加以保护，.如果是人面积的 玻璃或镜子,还应补加木条，以防抬箱时，整包弯曲，致使玻璃破裂；3.8.4产品包装时，面与面之间应加垫PE纸,以防表面刮花，边部是油漆的产品，边部还须加放 泡沫，边角须用纸皮护角，以防运输过程中损坏；3.8.5包装好的产品，箱内不允许有较人空隙，板件在箱内应基本上没有位置可移动或在允 许范围内没有损坏板件的移动，空隙较大时，必须加放泡沫填实；3.8.6五金配件的放置，应选择合适的位置，如包装件是油漆或易损物品，配件包应放置在内 盒，或有纸皮保护的情况下方可;包装时，对配件摆放的位置应统一固定，养成习惯，以防止漏放或重 放现象。3.8.6包装好的产品在纸箱接缝处，应用封箱胶纸封I I,封胶纸时应注意正确的操作方法，拉 出的胶纸应平实，没有起皱现