6.2 表面清洗技术

1、 表面清洗是零件制造或维修过程中的重要工序，是表面清洗是零件制造或维修过程中的重要工序，是零件表面尺寸精度、几何形状精度、粗糙度检测，表面零件表面尺寸精度、几何形状精度、粗糙度检测，表面理化性能、力学性能检测，表面腐蚀、磨损、疲劳、划理化性能、力学性能检测，表面腐蚀、磨损、疲劳、划伤、粘着情况检测的前题，也是零件表面处理的前题。伤、粘着情况检测的前题，也是零件表面处理的前题。 零件表面清洗的质量，直接影响零件表面分析、表零件表面清洗的质量，直接影响零件表面分析、表面测量、表面加工、表面处理及整机或部件的装配质量，面测量、表面加工、表面处理及整机或部件的装配质量，进而影响零件与整机的可靠性与寿命

2、。进而影响零件与整机的可靠性与寿命。 表面清洗不干净的零件，在进行表面处理时，很表面清洗不干净的零件，在进行表面处理时，很难使涂层与基体结合牢固；在进行装配时，很容易把难使涂层与基体结合牢固；在进行装配时，很容易把灰尘油污杂质带进摩擦副造成灰尘油污杂质带进摩擦副造成“抱轴抱轴”、“拉毛拉毛”、“咬合咬合”、“划伤划伤”等突发事故或造成机械的早期过等突发事故或造成机械的早期过度磨损，影响生产力的发挥。因此，零件表面清洗质度磨损，影响生产力的发挥。因此，零件表面清洗质量、效率已成为提高产品质量，提高劳动生产率和降量、效率已成为提高产品质量，提高劳动生产率和降低生产成本的关键之一。低生产成本的关键之

3、一。 1 道路尘土：道路尘土：属于附着强度不大，用压力水便可冲洗掉的属于附着强度不大，用压力水便可冲洗掉的一种最普遍的污杂物；一种最普遍的污杂物； 2 油垢：油垢：属于粘稠性的老化润滑油、油渣与其它杂物（如属于粘稠性的老化润滑油、油渣与其它杂物（如泥沙、铁屑等）混杂在一块的一种常见的污染物；泥沙、铁屑等）混杂在一块的一种常见的污染物； 3 积炭：积炭：由焦油沉积或是燃油燃烧产生的一种含有大量矿由焦油沉积或是燃油燃烧产生的一种含有大量矿物质和碳粒及其化合物等聚合而成的粘性沉积物，是属于难物质和碳粒及其化合物等聚合而成的粘性沉积物，是属于难清除的污染物之一；清除的污染物之一； 4 腐蚀产物：腐蚀产

4、物：受氧化作用产生的各种氧化物，如钢、受氧化作用产生的各种氧化物，如钢、铁件表面的锈蚀等。铁件表面的锈蚀等。 5 水垢：水垢：在贮水容器、输水管道和散热器中，由于在贮水容器、输水管道和散热器中，由于水中含有钙、镁等矿物盐和其它杂质，使与水接触的表水中含有钙、镁等矿物盐和其它杂质，使与水接触的表面逐步产生了一种坚硬的沉积物。它也是属于较难清除面逐步产生了一种坚硬的沉积物。它也是属于较难清除的污染物。的污染物。 l1有机溶剂除油；有机溶剂除油；2 水基清洗剂除油；水基清洗剂除油；l3 化学除油化学除油；4 电化学除油；电化学除油；5 蒸气除油；蒸气除油；l6 高压喷射清洗除油；高压喷射清洗除油；7

5、 超声波清洗除油超声波清洗除油 油脂分为皂化性油脂和非皂化性油脂。动植物油属于皂油脂分为皂化性油脂和非皂化性油脂。动植物油属于皂化性油脂，能与碱发生皂化反应生成可溶于水的肥皂；矿物化性油脂，能与碱发生皂化反应生成可溶于水的肥皂；矿物油属于非皂化性油脂，不能与碱发生皂化反应。油属于非皂化性油脂，不能与碱发生皂化反应。 常用的除油方法有：常用的除油方法有：l1.1 基本原理基本原理l1.2 特点特点 有机溶剂除油是利用有机溶剂能溶解皂化性油有机溶剂除油是利用有机溶剂能溶解皂化性油和非皂化性油的特点，将油污除去。和非皂化性油的特点，将油污除去。 常用的有机溶剂有煤油、汽油、苯类、酮类等。常用的有机溶

6、剂有煤油、汽油、苯类、酮类等。 优点：方法简单、除油速度快、适应性强；适合各种形优点：方法简单、除油速度快、适应性强；适合各种形状的工件除油；既可批量生产，又可单件生产；既可机械化状的工件除油；既可批量生产，又可单件生产；既可机械化自动线生产，也可人工操作生产；对油污严重或其它方法难自动线生产，也可人工操作生产；对油污严重或其它方法难于除掉的油污（如蜡类、凡士林、焦油等）也适用；此方法于除掉的油污（如蜡类、凡士林、焦油等）也适用；此方法基本上不腐蚀金属。因此对精度要求较高的工件特别适用。基本上不腐蚀金属。因此对精度要求较高的工件特别适用。 缺点：价格昂贵；一般具有挥发性、毒性、易燃性；油缺点：

7、价格昂贵；一般具有挥发性、毒性、易燃性；油污清除不彻底，常作为化学除油、电解除油的预处理；当溶污清除不彻底，常作为化学除油、电解除油的预处理；当溶剂挥发以后，零件表面会残留一层油膜，随着溶剂中溶入的剂挥发以后，零件表面会残留一层油膜，随着溶剂中溶入的油污增多，油膜也会增厚，使除油效果下降。油污增多，油膜也会增厚，使除油效果下降。l2.1 水基清洗剂的类型和特点水基清洗剂的类型和特点l2.2 水基清洗剂除油的基本原理水基清洗剂除油的基本原理 水基清洗剂是以表面活性剂为主的多组分混合物溶剂。水基清洗剂是以表面活性剂为主的多组分混合物溶剂。 水基清洗剂有粉状、膏状和液状三种，一般呈弱碱性。水基清洗剂

8、有粉状、膏状和液状三种，一般呈弱碱性。 水基清洗剂具有节省能源，使用安全、劳动条件好、污水基清洗剂具有节省能源，使用安全、劳动条件好、污染少、清洗成本低、经济效益高、适于机械化、自动化清洗染少、清洗成本低、经济效益高、适于机械化、自动化清洗等优点，因此在生产中获得广泛应用。等优点，因此在生产中获得广泛应用。 表面活性剂分子中的亲油端容易吸附到油污的表面，而其表面活性剂分子中的亲油端容易吸附到油污的表面，而其亲水端不易吸附在工件表面，活性剂分子渗入固相或液相污垢亲水端不易吸附在工件表面，活性剂分子渗入固相或液相污垢与金属表面的连接界面，减弱它们之间的附着力。同时表面活与金属表面的连接界面，减弱它

9、们之间的附着力。同时表面活性剂还有增溶作用和较强的乳化、分散作用，把矿物油等物质性剂还有增溶作用和较强的乳化、分散作用，把矿物油等物质溶解在自己内部疏水集团之中，使污垢被分散、乳化和胶溶到溶解在自己内部疏水集团之中，使污垢被分散、乳化和胶溶到溶液中，不再沉积到金属表面，就完成了清洗去污的过程。溶液中，不再沉积到金属表面，就完成了清洗去污的过程。l3.1 化学除油的特点化学除油的特点l3.2 化学除油基本原化学除油基本原理理l3.3 化学除油溶液化学除油溶液 特点：设备简单，原料价廉，来源丰富；适合于批量生特点：设备简单，原料价廉，来源丰富；适合于批量生产和形状复杂的工件；无毒、不燃，能除去中等

10、或低粘度的产和形状复杂的工件；无毒、不燃，能除去中等或低粘度的油污；难以除去粘度高的石蜡、焦油等油污；除油时间较长油污；难以除去粘度高的石蜡、焦油等油污；除油时间较长且不彻底。且不彻底。 生产中常与有机溶剂或电解除油结合使用生产中常与有机溶剂或电解除油结合使用先用有机先用有机溶剂除去粘度高及油污大的油污，再进行化学除油、电解除溶剂除去粘度高及油污大的油污，再进行化学除油、电解除油，彻底除尽工件表面上的油污。油，彻底除尽工件表面上的油污。 化学除油是利用除油溶液对零件表面油污的皂化作用和乳化学除油是利用除油溶液对零件表面油污的皂化作用和乳化作用将油污除去。皂化作用是指动植物油与碱性除油溶液起化作

11、用将油污除去。皂化作用是指动植物油与碱性除油溶液起化学反应生成肥皂和甘油，从而将油污从金属表面除去。乳化化学反应生成肥皂和甘油，从而将油污从金属表面除去。乳化作用是指在碱性溶液中，矿物油膜从金属表面脱离变成许多小作用是指在碱性溶液中，矿物油膜从金属表面脱离变成许多小油珠，与乳化剂结合而形成一种混合物，分散在碱性溶液中，油珠，与乳化剂结合而形成一种混合物，分散在碱性溶液中，从而将油污从金属表面除去。从而将油污从金属表面除去。 化学除油溶液一般是由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸化学除油溶液一般是由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠及少量添加剂组成的水溶液。钠及少量添加剂组成的水溶液。 氢氧化钠有很强

12、的皂化能力，但对金属有一定的氧化和腐氢氧化钠有很强的皂化能力，但对金属有一定的氧化和腐蚀作用，铝、镁、锡、铅及其合金不宜使用；蚀作用，铝、镁、锡、铅及其合金不宜使用； 碳酸钠呈弱碱性，有一定的皂化能力和对碳酸钠呈弱碱性，有一定的皂化能力和对pH值起缓冲作用，值起缓冲作用，可作为铝、镁、铅等两性金属及其合金除油溶液的主要成份；可作为铝、镁、铅等两性金属及其合金除油溶液的主要成份； 磷酸三钠有良好的润湿性及乳化作用，可提高去油能力磷酸三钠有良好的润湿性及乳化作用，可提高去油能力并有良好的可水洗性使水玻璃容易被水洗净；并有良好的可水洗性使水玻璃容易被水洗净； 水玻璃呈弱酸性，有较强的乳化能力和一定的

13、皂化能力，水玻璃呈弱酸性，有较强的乳化能力和一定的皂化能力，对铝、镁、锌等金属有缓蚀作用。但水玻璃含量高时水洗发对铝、镁、锌等金属有缓蚀作用。但水玻璃含量高时水洗发生困难，在除油液中含量不宜过高且应与磷酸三钠配合使用。生困难，在除油液中含量不宜过高且应与磷酸三钠配合使用。 另外，各种乳化剂将对除油起助进作用。化学除油溶液另外，各种乳化剂将对除油起助进作用。化学除油溶液配方及工艺参数见表配方及工艺参数见表6-1。l4.1 电化学除油的特点电化学除油的特点l4.2 电化学除油的基本原理电化学除油的基本原理l4.3 电化学除油类型及特点电化学除油类型及特点 电化学除油也称电解除油，其优点：适用于各电

14、化学除油也称电解除油，其优点：适用于各种大小、形状的工件除袖，除油彻底，除油速度比种大小、形状的工件除袖，除油彻底，除油速度比化学方法快得多。其缺点：耗电，对形状复杂的工化学方法快得多。其缺点：耗电，对形状复杂的工件除油不彻底，一般多用于有机溶剂或化学方法除件除油不彻底，一般多用于有机溶剂或化学方法除油的补充处理。油的补充处理。 当把工件放入电解溶液中时，溶液与工件表面油污发当把工件放入电解溶液中时，溶液与工件表面油污发生作用，使其表面张力减小，油膜产生裂纹。在通电的情生作用，使其表面张力减小，油膜产生裂纹。在通电的情况下，工件表面由于电解析出的氧气或氢气气泡对油膜起况下，工件表面由于电解析出

15、的氧气或氢气气泡对油膜起着强烈的机械撕裂和搅拌作用，使金属表面的溶液不断地着强烈的机械撕裂和搅拌作用，使金属表面的溶液不断地得到更换，从而加速了电解溶液对油污的皂化作用和乳化得到更换，从而加速了电解溶液对油污的皂化作用和乳化作用，使金属上的油污得到清除。作用，使金属上的油污得到清除。l4.3.1 阴极除油及特点阴极除油及特点l4.3.2 阳极除油及特点阳极除油及特点 阴极除油时，阴极表面上进行还原反应，析出氢气：阴极除油时，阴极表面上进行还原反应，析出氢气：4H2O+4e=2H2+4OH 特点：由于氢气气泡小，数量多，乳化作用大，除油特点：由于氢气气泡小，数量多，乳化作用大，除油速度快，并且不

16、腐蚀零件。但易对工件产生渗氢，造成氢速度快，并且不腐蚀零件。但易对工件产生渗氢，造成氢脆。故阴极除油适宜于对强度没有高要求的钢铁工件，或脆。故阴极除油适宜于对强度没有高要求的钢铁工件，或不易产生渗氢的铜、铝等工件的除油；阴极除油的另一个不易产生渗氢的铜、铝等工件的除油；阴极除油的另一个问题是电解液中的金属杂质在阴极上析出，造成挂灰。问题是电解液中的金属杂质在阴极上析出，造成挂灰。 阳极除油时，阳极表面上进行氧化反应，析出氧气：阳极除油时，阳极表面上进行氧化反应，析出氧气：4OH-4e=2H2O+O2 特点：由于氧气泡大而稀，其乳化能力差，除油速度低，特点：由于氧气泡大而稀，其乳化能力差，除油速

17、度低，掌握不好还容易造成零件腐蚀。但它能除去某些金属杂质、无掌握不好还容易造成零件腐蚀。但它能除去某些金属杂质、无氢脆、无挂灰。故阳极除油多用于对表面粗糙度要求不高而强氢脆、无挂灰。故阳极除油多用于对表面粗糙度要求不高而强度要求较高的金属工件。度要求较高的金属工件。 在实际生产中，应结合阴极除油和阳极除油的不同特点，在实际生产中，应结合阴极除油和阳极除油的不同特点，根据不同的金属材料、性质、工件的形状及对零件的强度要根据不同的金属材料、性质、工件的形状及对零件的强度要求、表面粗糙度要求，有选择地使用阴极除油和阳极除袖。求、表面粗糙度要求，有选择地使用阴极除油和阳极除袖。目前使用较多的是阴、阳极

18、联合除油。电化学除油的配方及目前使用较多的是阴、阳极联合除油。电化学除油的配方及工艺参数见表工艺参数见表6-2。l5.1 蒸气除油的特点蒸气除油的特点l5.2 蒸气除油的基本原理蒸气除油的基本原理l5.3 蒸气除油使用的溶剂蒸气除油使用的溶剂 蒸气除油又称气相除油，它的突出优点是：在除蒸气除油又称气相除油，它的突出优点是：在除油过程中，与工件接触的清洗液总是经气化后干净的油过程中，与工件接触的清洗液总是经气化后干净的清洗液蒸气，从而使工件表面获得较高的清洁度。清洗液蒸气，从而使工件表面获得较高的清洁度。 加热清洗液，使之变为蒸气而形成气相区，工件加热清洗液，使之变为蒸气而形成气相区，工件在此区

19、内，粘附在其表面的油脂被蒸气溶解、冲洗，在此区内，粘附在其表面的油脂被蒸气溶解、冲洗，当蒸气被冷凝时，连同油脂、污垢落回到槽体内。随当蒸气被冷凝时，连同油脂、污垢落回到槽体内。随后再经加热的清洗液气化为蒸气，蒸气再与工件接触，后再经加热的清洗液气化为蒸气，蒸气再与工件接触，发生作用，如此循环作业，直至工件被清洗干净。发生作用，如此循环作业，直至工件被清洗干净。 蒸气除油使用的溶剂有三氯乙烯、过氯乙烯、三氯乙蒸气除油使用的溶剂有三氯乙烯、过氯乙烯、三氯乙烷及四氯化碳等，其中三氯乙烯使用最多。它对油脂的溶烷及四氯化碳等，其中三氯乙烯使用最多。它对油脂的溶解能力很强，常温下比汽油大解能力很强，常温下

20、比汽油大4倍，倍，50时大时大7倍。三氯乙倍。三氯乙烯有一定的麻醉性，因此采用三氯乙烯除油时必须严格遵烯有一定的麻醉性，因此采用三氯乙烯除油时必须严格遵守安全操作规程。守安全操作规程。l6.1 高压喷射清洗的特点高压喷射清洗的特点l6.2 高压喷射清洗除油的工作原理高压喷射清洗除油的工作原理l6.3 高压喷射清洗除油常用的清洗液高压喷射清洗除油常用的清洗液 特点：清洗效率高、能除去严重油污和固态污特点：清洗效率高、能除去严重油污和固态污垢。特别适合于形状复杂的大型工件的清洗，既可垢。特别适合于形状复杂的大型工件的清洗，既可间歇生产，也可连续生产。间歇生产，也可连续生产。 将清洗液用高压泵加压从

21、而产生高速射流并喷将清洗液用高压泵加压从而产生高速射流并喷向工件表面，在工件表面上产生冲击、冲蚀、疲劳向工件表面，在工件表面上产生冲击、冲蚀、疲劳和气蚀等多种机械作用、化学作用，从而清除工件和气蚀等多种机械作用、化学作用，从而清除工件表面的油脂、污垢、旧漆、氧化皮等表面有害成份，表面的油脂、污垢、旧漆、氧化皮等表面有害成份，达到零件表面除油、清洁的目的。达到零件表面除油、清洁的目的。 高压喷射清洗常用的清洗液有水、水基清洗液。高压喷射清洗常用的清洗液有水、水基清洗液。 高压喷射清洗主要的工艺参数是压力和流量。提高工作压高压喷射清洗主要的工艺参数是压力和流量。提高工作压力，可提高清洗效率和质量，

22、但清洗机所用喷嘴、管道、密封力，可提高清洗效率和质量，但清洗机所用喷嘴、管道、密封件的质量也要提高，以致清洗成本增加；随着工作压力的提高，件的质量也要提高，以致清洗成本增加；随着工作压力的提高，到达工件表面的射流有可能反弹，干扰后继射流，甚至会使清到达工件表面的射流有可能反弹，干扰后继射流，甚至会使清洗液雾化，降低清洗效果。常用工作压力为洗液雾化，降低清洗效果。常用工作压力为510MPa，大型工，大型工件的高效清洗的工作压力为件的高效清洗的工作压力为21.644.1MPa。l7.1 超声波清洗特点超声波清洗特点l7.2 超声波清洗的机理超声波清洗的机理l7.3 超声波清洗装置超声波清洗装置 超

23、声波清洗是一种效果较好的强化清洗。它的特点是操超声波清洗是一种效果较好的强化清洗。它的特点是操作简单、清洗质量好、清洗速度快、能快速清洗有空腔和有作简单、清洗质量好、清洗速度快、能快速清洗有空腔和有沟槽等形状复杂的工件，而且易于实现机械化和自动化。沟槽等形状复杂的工件，而且易于实现机械化和自动化。 机理：超声波使液体产生超声空化效应，液体分子时而受机理：超声波使液体产生超声空化效应，液体分子时而受拉、时而受压，形成一个个微小空腔，即所谓拉、时而受压，形成一个个微小空腔，即所谓“空化泡空化泡”。由。由于空化泡的内外压力相差十分悬殊，待空化泡破裂时，会产生于空化泡的内外压力相差十分悬殊，待空化泡破

24、裂时，会产生局部液力冲击波（压力可达几百甚至上千个大气压），粘附在局部液力冲击波（压力可达几百甚至上千个大气压），粘附在金属表面的各类污垢会被剥落。同时，在超声场的作用下，清金属表面的各类污垢会被剥落。同时，在超声场的作用下，清洗液流动性增加，溶解和乳化加速，从而强化了清洗。洗液流动性增加，溶解和乳化加速，从而强化了清洗。 常见的超声波清洗是将零件浸入了盛有清洗液的超声波清洗槽内，超声波由清洗槽底部辐射至清洗液内进行清洗。 超声波清洗装置主要由超声波发生器、换能器及超声波清洗装置主要由超声波发生器、换能器及清洗槽组成。我国已生产多种超声波清洗装置并在生清洗槽组成。我国已生产多种超声波清洗装置并

25、在生产中得到广泛应用。产中得到广泛应用。 l1 积炭积炭l2 积炭清洗技术积炭清洗技术1.1 积炭的定义积炭的定义1.2 积炭对发动机工作的影响积炭对发动机工作的影响 在燃烧室中，由于燃烧不完全，未燃烧的燃料和窜入燃烧在燃烧室中，由于燃烧不完全，未燃烧的燃料和窜入燃烧室的润滑油以及燃烧的残留物混合在一起，在氧和高温作用下室的润滑油以及燃烧的残留物混合在一起，在氧和高温作用下形成粘稠的胶状液体形成粘稠的胶状液体羟基酸。羟基酸进一步氧化变成半流羟基酸。羟基酸进一步氧化变成半流体树脂状的胶质粘附在发动机零件上。受高温作用，又使胶质体树脂状的胶质粘附在发动机零件上。受高温作用，又使胶质聚合成更复杂的聚

26、合物，形成一种硬质胶结炭，俗称积炭。聚合成更复杂的聚合物，形成一种硬质胶结炭，俗称积炭。 积炭的组成成分内有易挥发的物质（油、羟基酸）和不易积炭的组成成分内有易挥发的物质（油、羟基酸）和不易挥发的物质（沥青质、油焦质和碳青质及灰粉等）。挥发的物质（沥青质、油焦质和碳青质及灰粉等）。 发动机工作温度越高易挥发物质的含量就少，不易挥发的发动机工作温度越高易挥发物质的含量就少，不易挥发的物质含量就增大，使积炭变得更硬，与金属粘接得更牢。积炭物质含量就增大，使积炭变得更硬，与金属粘接得更牢。积炭的产生，且达到一定程度时，使进气截面减小，减少燃烧室的的产生，且达到一定程度时，使进气截面减小，减少燃烧室的

27、容积，能量损失增大。积炭降低零件的导热能力，使发动机过容积，能量损失增大。积炭降低零件的导热能力，使发动机过热，并会形成炽热点，引起可燃混合气先期燃烧，破坏发动机热，并会形成炽热点，引起可燃混合气先期燃烧，破坏发动机的正常工作。因此，在修理作业中，必须将积炭清除。的正常工作。因此，在修理作业中，必须将积炭清除。 l2.1机械清除法机械清除法l2.2 化学方法化学方法 （1）手工刮除法：用金属丝刷子或刮刀来清除，但劳动量较）手工刮除法：用金属丝刷子或刮刀来清除，但劳动量较大，刷子和刮刀不易接近零件的各个部位，不能将积炭完全清除，大，刷子和刮刀不易接近零件的各个部位，不能将积炭完全清除，并会损伤零

28、件表面，因此只在小型修理企业中应用。并会损伤零件表面，因此只在小型修理企业中应用。 （2）固体颗粒清除积炭：常用的固体颗粒有砂粒、钢丸、碎）固体颗粒清除积炭：常用的固体颗粒有砂粒、钢丸、碎骨及果壳等。利用固体颗粒通过具有一定压力（骨及果壳等。利用固体颗粒通过具有一定压力（0.40.5MPa）的空气喷射积炭层，以机械力将积炭从零件上清除下来。的空气喷射积炭层，以机械力将积炭从零件上清除下来。l2.2.1 基本原理基本原理l2.2.2 化学溶剂化学溶剂 化学方法是利用化学溶剂与积炭层发生化学和物理作用除化学方法是利用化学溶剂与积炭层发生化学和物理作用除积炭的方法。当化学溶剂与积炭接触后，首先在积炭

29、层表面积炭的方法。当化学溶剂与积炭接触后，首先在积炭层表面形成吸附层，而后由于分子之间的运动和极性分子作用，使形成吸附层，而后由于分子之间的运动和极性分子作用，使化学溶剂向积炭层内部渗透，使积炭内部组织疏松、变软。化学溶剂向积炭层内部渗透，使积炭内部组织疏松、变软。软化后的积炭很容易擦洗或刷洗清除。软化后的积炭很容易擦洗或刷洗清除。 化学溶剂按其性质分为无机溶剂和有机溶剂两种。化学溶剂按其性质分为无机溶剂和有机溶剂两种。 无机溶剂来源方便、成本低、毒性小，但退炭效果较差，无机溶剂来源方便、成本低、毒性小，但退炭效果较差，须加温使用，使用不当还对某些有色金属表面有腐蚀作用。生须加温使用，使用不当

30、还对某些有色金属表面有腐蚀作用。生产中常用的配方是：氢氧化钠产中常用的配方是：氢氧化钠70%75%；硝酸钠；硝酸钠25%30%。 有机溶剂是以有机物为主配制而成，具有退炭能力强，有机溶剂是以有机物为主配制而成，具有退炭能力强，常温使用，对有色金属无腐蚀作用。但成本较高，毒性较大。常温使用，对有色金属无腐蚀作用。但成本较高，毒性较大。生产中常用的配方是：乙醇胺生产中常用的配方是：乙醇胺10%，乙二醇，乙二醇50%，二氯甲烷，二氯甲烷40%。使用时，只需按溶液百分比混合均匀，将带积炭零件。使用时，只需按溶液百分比混合均匀，将带积炭零件在室温条件下浸泡在室温条件下浸泡12h，积炭即可除去。，积炭即可

31、除去。l1 机械除锈机械除锈l2化学除锈化学除锈l3电化学除锈电化学除锈 锈是金属表面因大气腐蚀或高温氧化而产生的腐蚀产物，锈是金属表面因大气腐蚀或高温氧化而产生的腐蚀产物，一般为金属的氧化物和氢氧化物。锈直接影响表面处理的一般为金属的氧化物和氢氧化物。锈直接影响表面处理的效果，因此，在进行效果，因此，在进行各项表面处理前，必须将锈除去。常各项表面处理前，必须将锈除去。常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈用的除锈方法有机械除锈、化学除锈、电化学除锈等。、电化学除锈等。l1.1 手工器具和机械化工具除锈手工器具和机械化工具除锈l1.2 喷丸除锈喷丸除锈l1.3 滚光除锈滚光除锈 以手持工具或机动手

32、持工具（如手砂轮、除锈机、钢丝以手持工具或机动手持工具（如手砂轮、除锈机、钢丝刷、砂布等）对金属表面进行机械切削作用使锈层除掉。刷、砂布等）对金属表面进行机械切削作用使锈层除掉。这种方法生产效率低、劳动强度高，但具有工具简单、操这种方法生产效率低、劳动强度高，但具有工具简单、操作方法容易，在不能进行别的除锈处理的情况下也能进行作方法容易，在不能进行别的除锈处理的情况下也能进行简单除锈。简单除锈。 它是以高压流体为动力将石英砂、矿砂、钢砂及钢丸等磨它是以高压流体为动力将石英砂、矿砂、钢砂及钢丸等磨料直接喷射到零件表面，利用喷射磨料的冲击冲刷作用来清除料直接喷射到零件表面，利用喷射磨料的冲击冲刷作

33、用来清除零件表面上的毛剌、氧化皮及污垢等。零件表面上的毛剌、氧化皮及污垢等。 滚光除锈是将零件、磨料、除锈液一起放在滚筒中，随着滚光除锈是将零件、磨料、除锈液一起放在滚筒中，随着滚筒的旋转而进行磨削，从而使金属表面锈层除掉的方法。滚滚筒的旋转而进行磨削，从而使金属表面锈层除掉的方法。滚光除锈的生产效率较高，除锈质量好，常用于大批量的小型零光除锈的生产效率较高，除锈质量好，常用于大批量的小型零件除锈。件除锈。 化学除锈又称浸蚀、酸洗。化学除锈是利用酸性溶液（或化学除锈又称浸蚀、酸洗。化学除锈是利用酸性溶液（或碱性溶液）与金属表面锈层发生化学反应使锈层溶解、剥离而碱性溶液）与金属表面锈层发生化学反

34、应使锈层溶解、剥离而被除去。被除去。 常用除锈溶液配方及工艺规范见表常用除锈溶液配方及工艺规范见表6-3。l3.1 电化学除锈的特点电化学除锈的特点l3.2 电化学除锈的分类电化学除锈的分类 电化学除锈具有浸蚀能力强，能有效除去金属表面厚而电化学除锈具有浸蚀能力强，能有效除去金属表面厚而致密的氧化皮及不良的表层组织，浸蚀速度快等优点。钢铁致密的氧化皮及不良的表层组织，浸蚀速度快等优点。钢铁材料的表面锈层主要由材料的表面锈层主要由FeO、Fe2O3、Fe3O4和和Fe（OH）2组组成。这些物质可以用硫酸和盐酸发生化学反应生成溶于水的成。这些物质可以用硫酸和盐酸发生化学反应生成溶于水的盐而被除去。盐而被除去。 电化学除锈分为阳极除锈和阴极除锈，也有用交流电除锈电化学除锈