吉林某煤矿主井永久井塔凿井临时设施安装工程施工组织设计(附平面布置图)

1、 宇光能源营城矿业技改项目现场指挥部龙煤矿山建设有限公司二十二工程处九公司营城煤矿主井永久井塔凿井临时设施安装工程施工组织设计 施工单位：二十二工程处九公司 施工地点：营城煤矿主井 编制日期：2014年5月16日目 录1 工程概况12 编制依据23 施工准备24 施工方案及施工方法34.1 施工前准备34.2 施工安装方案44.2.1 26.5m天轮平台安装44.2.2 20m天轮平台安装64.2.3 10m翻矸平台安装64.2.4 0m安装74.2.5 搅拌系统安装74.2.6 悬吊用具验算85 技术要求86 人员组织、机械设备、施工工期计划96.1 人员组织表96.2 机械设备计划表96.

2、3 施工工期107 措施工程量表118 措施材料量统计129 安全管理措施149.1 安全目标149.2 加强安全教育149.3 加强安全培训工作149.4 建立严格的安全检查制度149.5 吊装作业安全措施149.6 其他项目1510 质量保证措施1510.1 建立健全施工质量保证体系1510.2 施工计划的质量控制技术要求和措施1510.3 施工技术的质量控制技术要求和措施1510.4 施工操作中的质量控制技术要求和措施1610.5 施工材料的质量控制技术要求和措施1611 安全技术措施及文明施工1612 氧气、乙炔焊焊接安全技术措施1813 电焊安全技术措施2014 高空作业、吊装作业安

3、全技术措施21附图1 26.5m天轮平台布置图24附图2 20m天轮平台布置图24附图3 10m翻矸平台布置图2441 工程概况宇光能源营城煤矿技改项目主井井筒设计净直径为5.5m，井心坐标：x=4892922.127，y=42484517.265，设计井口标高+171.600m，井底标高-800.5m，井深972.1m，包括的硐室和平巷：装载硐室、煤仓上口联络巷、-800m清撒平巷和主井联络处。根据矿方设计，2014年3月25日井筒施工至井深225m处时停止施工并拆除井口地面以上所有临时凿井设施和设备，交由土建队伍进入永久井塔滑模施工工作。主井永久井塔建筑高度65.9m、0标高为+172.1

4、00m、筏板基础、钢筋混凝土框架剪力墙结构，由辽宁东煤基本建设有限责任公司承建，黑龙江龙煤矿业工程设计研究院设计。3月28日开始施工，预计5月25日井塔滑模至34m并将34m平台封严交付于龙煤矿建二十二处九公司开始井筒凿井安装施工。根据井筒凿井工作需要，按建设方统一安排，本次凿井临时设施安装措施工程包括：天轮平台设计安装（两层）、10m翻矸平台设计安装、凿井封口盘提升与安装、地面搅拌系统重新安装、井塔冬季施工保温与封闭工程、绞车与稳车悬吊系统重新缠绳、井口暖料棚重新建设、井口四周地面回填等。为了安全、优质、高效的完成本工程任务，我方特编制此方案。2 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 (gb

5、 50300-2001)建筑地面工程施工质量验收规范 (gb 50209-2010)混凝土结构工程施工质量验收规范 (gb 50204-2002)钢结构工程施工质量验收规范 （gb 502052001）建筑施工安全检查标准 （jgj 59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（jgj 80-91）建筑机械使用安全技术规程 （jgj 33-2001）建筑工程施工现场供电安全规范 （gb 50194-93）宇光能源营城矿业技改项目主井井筒施工组织设计。本公司具备的施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度及类似工程施工经验。3 施工准备确认工程施工情况、工作范围，编制技术措施并交底；提供所用材料计划及

6、所用的机械设备、周转材料、劳动力需用计划；与建设单位、监理单位及其它参与交叉作业的施工单位做好协调工作；组建专项管理班组，管理人员应分工明确，定岗定员，指定专人负责统一指挥，专职安全员随时监控。指挥者及专职安全员应具有安全技术经验并熟悉施工规范及施工措施，有权对现场的违章作业及施工隐患部位勒令停止施工；所有参加施工作业的人员进行体检，经体检合格后方可参加施工；在施工作业前对所有参与作业人员进行统一安全技术交底工作；检查安全设施、劳动力配备是否到位，能否满足工作的需要；掌握天气变化情况，加强气象预测、预报的工作。为确保施工规范，确保施工期间施工质量及安全，特成立项目部专项管理机构:总负责人：于坤

7、主、副井安装技术负责人：王永禄、主、副井安全总负责：隋振江成员：刘书友、薛德发、尹金锁、刘金山、技术组、机电段、运输段、掘进队。4 施工方案及施工方法4.1 施工前准备1、施工前要准备好以下器具：1）塔式起重机一台（利用现场土建单位的）；2）50t吊车一台；3）稳车25t两台（已经安装完毕）；4）卡环5t 4个，3t 8个，10t 2个；5）滑子5t 2个，10t 2个；6）电焊、气割设备。7）32mm棕绳两根 每根100m。2、首先会同建设方、土建施工单位技术人员将测量基准线（定位复测）基准书面告知我单位技术人员，我单位技术人员测量结果给出技术交底，将井筒十字线及高程按安装需要逐一标定到各安

8、装层位处。3、技术人员对所有参与施工人员进行技术交底，熟悉安装步骤及注意事项。4、检查两台25t稳车安装情况，确保工作闸、安全闸灵敏可靠，供电符合要求。5、将稳车操作线延伸至26.5m平台。将两台自升式吊框的操作线、钢丝绳、开关、保护绳、滑子等检查并安设完好。6、同甲方、监理、土建单位现场协商割掉各预留窗口的钢筋及预留长度，以便施工到相应位置进行钢筋割除工作。4.2 施工安装方案主井井塔安装施工顺序：26.5m平台安装26.5m平台天轮的安装20m平台安装20m平台天轮安装10m翻矸平台安装10m溜矸槽安装0m安装搅拌系统安装搅拌系统安装暖料棚重建井塔取暖系统安装与封闭井口地面回填。4.2.1

9、 26.5m天轮平台安装1、首先在26.5m平台主、副提天轮中心点的对应位置，在34m全封闭混凝土平台上凿出两个200mm400mm矩形孔洞（或者利用土建已经预留的孔洞），在每个孔洞上平面放置一根l6m、i20b工字钢(工字钢必须固定牢固，防止起吊过程中晃动或滑动)，使用21.5mm钢丝绳及10t卡环将10t滑子固定在i20b钢梁上。作为起吊26.5m平台各钢梁和3m天轮组件的吊点。滑子安装完成后，对34m洞口进行封闭，防止坠物。2、起吊26.5m平台钢梁前，将两台自升式吊框的操作线、钢丝绳、开关、保护绳、滑子等检查并安设完好以便安装双头螺栓及夹板。根据图纸26.5m平台的梁及预埋件上平面即是

10、天轮平台安装钢梁的下平面。3、使用50t吊车首先将垫梁由井塔南侧进入井塔，使用25t稳车钢丝绳经34m吊点处的10t滑子及10t卡环固定钢梁一端，缓慢启动稳车，将钢梁慢慢托入26.5m平台（起吊前试吊，检验钢梁起吊锁具正常后再行起吊）。放置在26.5m平台上，重新对两根稳车钢丝绳及卡环安装位置进行找正。找正结束后对钢梁进行试吊。试吊无问题后，起吊钢梁至设计位置。使用稳车、液压千斤顶和棕绳对钢梁的水平度、垂直度进行找正、焊接，然后使用自升式吊框安设夹板和双头螺栓。 按同样的方法，将26.5m平台其他垫梁按设计要求铺设完毕。垫梁铺设加固完毕后开始吊装天轮悬吊梁，由于悬吊梁在15m长左右无法通过井塔

11、内部吊起、摆平，因此只能通过50t吊车（或者用塔式起重机）将悬吊梁吊起一端用棕绳拴住吊起至26.5m平台上的窗户，然后用稳车绳通过卡环吊住钢梁的一端牵引至平台上，再用两台稳车通过调整滑子将钢梁吊到设计位置对钢梁的水平度、垂直度进行找正、焊接。使用同样的方法将其他悬吊梁在平台上由两侧向中间进行悬吊和安装。4、对26.5m平台提升天轮钢梁加固，按图纸在各钢梁间加横梁及副梁然后铺花纹钢板和护栏形成26.5m天轮平台。5、使用25t稳车绳通过井塔中部将四个引梁绳天轮及四个引梁绳导向轮、两个排水天轮及两个排水导向轮、一个压风天轮及一个压风导向轮、一个中转天轮及一个中转导向轮、三个模板天轮及三个模板导向轮

12、逐一提升至26.5m平台。将棕绳捆绑在引梁绳天轮上，通过稳车及棕绳对天轮进行找正、焊接。6、3m天轮组件的安装26.5m平台钢梁铺设完毕后，使用25t稳车绳通过井塔中部将两个3m天轮起吊至26.5m上的位置放到两根主梁中间位置上，如果位置不正利用平台钢梁和3t手拉葫芦进行找正、焊接。安装天轮连接螺栓及斜口垫并加装备帽。7、拆除34m铺设的钢梁及滑子，并对开凿的两空洞进行封堵。4.2.2 20m天轮平台安装1、利用已经安装完成的26.5m天轮平台上的梁或悬吊天轮，将10t滑子安设在26.5m平台下方。使用50t吊车首先将垫梁由井塔南侧进入井塔，使用25t稳车钢丝绳经26.5m吊点处的10t滑子及

13、10t卡环固定钢梁一端，缓慢启动稳车，将钢梁慢慢托入20m平台。放置在20m平台上，重新对两根稳车钢丝绳及卡环安装位置进行找正。找正结束后对钢梁进行试吊。试吊无问题后，起吊钢梁至设计位置。使用稳车和棕绳对钢梁的水平度、垂直度进行找正、焊接，然后使用自升式吊框安设夹板和双头螺栓。 按同样的方法，将20m平台其他垫梁按设计要求铺设完毕。垫梁铺设加固完毕后开始吊装天轮悬吊梁，悬吊梁通过以上方法吊到设计位置对钢梁的水平度、垂直度进行找正、焊接，将其他悬吊梁在平台上由外侧向中间进行悬吊和安装。2、按图纸在各钢梁间加横梁及副梁然后铺花纹钢板和护栏形成20m天轮平台。3、使用稳车钢丝绳将20m平台天轮提升至

14、20m平台，将棕绳固定在天轮上，按设计要求对天轮进行摆放、找正并焊接。安装螺栓及斜口垫，加装备帽。20m平台放炮电缆天轮及导向轮2个，安全梯及安全梯导向轮2个。4.2.3 10m翻矸平台安装1、先在塔壁预埋件上焊接固定好20个钢梁托架（牛腿），所有托架的上平面应用水准仪操平，其上下偏差不应超过5毫米，并牢固地焊接在预埋件使之都在一个水平面上（应使之达到设计标高）上；2、使用四台吊盘稳车钢丝绳及10t卡环分别吊装10m平台的四根主梁的交叉处。缓慢提升至设计位置。通过调整稳车来找正10m平台位置。位置调整完毕后，焊接10m平台。按图纸在各钢梁间加副梁然后铺花纹钢板和护栏形成10m翻矸平台。3、根据

15、现场实际位置在20m平台安装两个10t滑子，井塔内使用稳车提升，井塔外使用50t吊车将溜矸槽就位，并按设计图纸进行焊接牢固。4.2.4 0m安装由于原井口盖门标高为+171.600m，而主井永久井塔0标高为+172.100m。现在井盖门实际标高比井塔0标高低0.5m，为了施工方便所以需要将0m盖门临时锁口提升0.5m。具体施工步骤为：1、首先将吊盘的四根悬吊绳投上，将吊盘以前固定在盖门主梁上的钢丝绳卡环等打开，使用四根钢丝绳悬吊吊盘。2、用主副提绞车将0m盖门主梁悬吊牢固，再用风镐将0m盖门主梁等破开，然后将整个0m盖门及钢梁提升到3m左右的高度。3、将吊盘提升至原盖门位置，将吊盘上平面封死牢

16、固，在原有的临时红砖井壁上继续往上砌筑红砖0.5m到设计标高，进行找平。4、将整个0m盖门及钢梁落到红砖砌筑的平面上，进行找平及十字线找正。加固后将各钢梁间用红砖砌筑填平，上面用混凝土抹平至井塔0标高。4.2.5 搅拌系统安装 根据图纸及现场的实际情况将两台搅拌机及两台配料机按设计要求进行地面安装。4.2.6 悬吊用具验算1、各平台安装所悬吊的钢梁最重为3m天轮，查找简明建井手册可知3m天轮质量为3290kg。619-18.5mm钢丝绳破断拉力为21900kg。即：安全系数n121900/32906.676 满足要求卡环使用10t安全系数n110000/32903.042 满足要求。经计算施工

17、所使用的钢丝绳、卡环在提升最重的3m天轮满足要求，提升其他钢梁均符合要求。2、10m平台安装验算：10m平台自重14t，使用25t吊盘稳车配619-38mm钢丝绳悬吊。619-38mm钢丝绳破断拉力87600kg。单根钢丝绳承受力为3500kg。安全系数n187600/3500256 满足要求卡环使用10t安全系数n110000/35002.852 满足要求。5 技术要求1、天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差，严禁超过3mm。2、天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000。3、轴承座安装必须接触严密，固定牢固。4、天轮绳槽中心摆动偏差不应大于2mm.5、轴承座的斜铁安装应接触紧密、固定牢

18、靠、斜铁的卸口垫及螺栓安装牢固。斜铁两侧露出轴承3040mm,且尺寸一致。6 人员组织、机械设备、施工工期计划6.1 人员组织表工 种拟投入劳动力情况（人）备注施工负责人6项目经理、生产经理、技术经理机电经理（2人）、安全经理运转工6运输段负责 电 工6 机电段负责 电焊工6机修工10起重工2机电技术员2矿建测量员2技术组安全检查员2机关力 工20 掘进队负责合计626.2 机械设备计划表序号名 称数 量型 号1卷扬机12jkm-10t2电焊机4台bx1-5003装卸铲车1辆lg9364割矩若干5卷扬机1台2jk-3.5/206稳车2台jk-25/13007天轮2个30008天轮6个双8009

19、天轮20个80010滑轮3个10t11滑轮2个5t12钻床1台z356.3 施工工期主井施工安装顺序：26.5m平台安装26.5m平台天轮的安装20m平台安装20m平台天轮安装10m翻矸平台安装10m溜矸槽安装0m安装搅拌系统安装。主井安装工期：1、26.5m平台及钢梁安装5天。2、26.5m平台天轮的安装5天。3、20m平台及钢梁安装2天。4、20m平台天轮安装1天。5、10m翻矸平台及钢梁安装10天。6、10m溜矸槽安装2天。7、0m安装及搅拌系统安装5天。合计安装工期：30天。7 措施工程量表序号工程项目主要内容单位数量备注1天轮3000安装套22天轮800安装套6双轮安装套20单轮32

20、6.5米天轮平台钢梁、平台制作及安装制作吨40.8安装吨40.8420米天轮平台钢梁、平台制作及安装制作吨8.5安装吨8.5510米翻矸平台钢梁、平台制作及安装制作吨61.8安装吨81.8含翻矸槽60米盖门提高及砌筑提升高度m0.5砌筑体积m10.217搅拌系统安装搅拌机台2配料机台2pl16008暖料棚制作及安装个18 措施材料量统计主、副井塔凿井非标件加工材料明细表部位序号名称规格单位数量单位重量总重量(t)备注托板11背板20mm钢板7.05281571.1072896宽760mm2横板30mm钢板3.2224235.50.75887523立板30mm钢板5.874235.51.3833

21、27托板21背板20mm钢板10.39361571.6317952宽560mm2横板30mm钢板4.7488235.51.11834243立板30mm钢板11.748235.52.766654托板31背板20mm钢板2.41281570.3788096宽260mm2横板30mm钢板1.0608235.50.24981843立板30mm钢板1.22235.50.28731托板41背板20mm钢板7.05281571.1072896宽760mm2横板30mm钢板3.1008235.50.73023843立板30mm钢板3.5152235.50.8278296垫板1垫板30mm钢板1.848235.

22、50.435204宽100mm2垫板30mm钢板8.424235.51.983852宽520mm3垫板30mm钢板1.512235.50.356076宽560mm4垫板30mm钢板0.8832235.50.2079936460mm120mm5垫板30mm钢板3.9168235.50.9224064510mm120mm螺栓1螺栓45m349.612.4854.3647567302530mm2螺帽42个108803垫片42个5440合计20.617867注：以上是主副井合计使用量，主井使用量为10.3t。主井井塔凿井设施安装材料明细表部位序号名称规格单位数量单位重量总重量(t)备注10m 平台1边

23、梁双i63bm239.613131.38762边梁双i45bm50.887.44.439923溜槽主梁双i45bm6487.45.59364北侧副梁36m9053.44.8065南侧副梁36m88.553.44.72596中侧副梁36m7.253.40.384487花纹铺板4mm193.634.46.659848护栏20螺纹钢m11822.472.919549爬梯钢管焊接t0.938标准凿井图册20m 平台1垫梁双i45bm3087.42.6222天轮梁i45bm34.287.42.989083框架梁i45bm12.287.41.066284副梁10m28.8100.2885花纹铺板4mm43

24、.9234.41.51084826.5m平台1垫梁双i45bm60.887.45.313922提升轮梁双i56bm641157.363悬吊梁i45bm141.587.412.36714横梁i45bm7.1687.40.6257845框架梁i45bm1587.41.3116辅梁10m28.8100.2887花纹铺板4mm3634.41.23848提升垫高梁i56bm52.81156.0729垫高梁i45bm687.40.524410支柱273,12mmm7477.2355.71539合计111.147089 安全管理措施9.1 安全目标 无伤亡事故，轻伤率控制在3。 建立健全安全保证体系。9.2

25、 加强安全教育组织全体参建人员认真学习【建筑安装工人安全技术操作规程】及有关安全保护法规，开展多种形式的安全宣传教育工作，施工人员按安全规程作业，树立安全第一，预防为主的思想。9.3 加强安全培训工作对管理和施工操作人员要进行全员安全培训，所有人员必须经过考试合格后上岗。对特殊工种如焊工、设备操作工等必须持有有关部门颁发的操作证上岗。进厂作业人员遵守有关安全管理制度，并服从其职能部门的监督、管理。9.4 建立严格的安全检查制度建立行之有效的安全检查制度，坚持“安全事故四不放过”的原则，坚持星期五的“安全活动日”和班前安全会议制度，杜绝“三违”，真正做到三不施工，并实行安全生产一票否决权。9.5

26、 吊装作业安全措施倒运、吊装时应核实吊物的重量，严禁超载、检查所用起重机具是否满足吊装要求，吊装时设专人指挥，统一号令。起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急制动冲击，起重机停止工作时，启动装置要装上锁，吊钩须升高，防止摆动伤人，并不得悬挂物件。吊装时，吊物下面严禁站人。9.6 其他项目施工必须贯彻文明施工的要求及相关环境保护规章制度。10 质量保证措施10.1 建立健全施工质量保证体系质量保证小组成员：组长：于 坤副组长：刘金山组员：尹金锁、薛德发、刘书友、隋振江10.2 施工计划的质量控制技术要求和措施在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位

27、，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制施工计划，确定其保质、保量地完成。10.3 施工技术的质量控制技术要求和措施专业技术人员会同施工负责人对施工方案及图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工方案及图纸中的问题、难点、错误，并予以解决。施工负责人在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，杜绝质量问题的出现。10.4 施工操作中的质量控制技术要求和

28、措施在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底，施工中有检查，施工后验收的管理方式，确保工程质量。 10.5 施工材料的质量控制技术要求和措施在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或质量保证书，并按有关标准或规定对材料做复试和分析报告。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收和送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。11 安全技术措施及文明施工1、参与施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工步骤及注意事项。2、严禁饮酒者和精神不佳者参与施工。3、提升吊具每次悬吊前要设专人检查一次，确认无问题后方可使用。4、高空人员

29、必须戴安全帽、安全带。安全帽必须带好帽带；安全带必须生根牢固，高挂低用。5、平台安装使用的工器具必须生根牢固；严禁抛掷工器具。6、施工现场至少有一名副经理在场指挥，其他人员严禁指挥。7、每次起吊钢梁前，设专人提前告诉吊车司机起吊路线及下落位置。8、安装过程中如需烧焊，烧焊人员必须严格按主井井筒及井口20米范围内烧焊专项措施执行。9、施工现场工器具、材料要集中存放，大物料要摆放整齐，现场要做到文明施工，工作结束后要清点工器具数量。；10、钢梁在起吊前，应仔细检查钢梁捆绑情况，检查无问题后要进行试吊。试吊无问题后方可进行起吊。11、现场设专职安全员，将井筒四个门加设警戒标志，严禁无关人员进入施工现

30、场。12、高空人员与地面人员要用对讲机进行联络，确保通讯正常。13、稳车操纵线必须顺延至安装平台，由平台安装人员操作。14、施工所使用的中转稳车必须经矿方机电运输队验收合格后，方可缠绳使用。15、根据煤矿安全规程规定稳车滚筒至少保留3圈钢丝绳。为增大安全系数按矿方要求稳车滚筒上必须保留7圈钢丝绳。16、34米凿洞完成钢梁铺设及悬吊点安装后，要对凿洞进行封盖，防止坠物伤人。26.5mm平台及天轮安装完毕后，拆除34米悬吊点钢梁，并对凿洞进行封闭。17、每层平台安装完毕后，向矿调度汇报，由矿方矿建工程部、机电工程部、安检等部门验收。验收合格后方可使用。18、安装期间，施工人员严格按照主井井塔与井筒

31、平行作业安全防护措施执行。安装过程中如需土建停止施工必须提前一天以书面形式向矿调度，由矿方出面协调。在没有接收到矿方下达的施工指令前。严禁进行施工。12 氧气、乙炔焊焊接安全技术措施1、焊接人员须持证上岗。2、焊接前，要检查周围和被焊物件，防止有易燃易爆物品。严禁在易燃易爆产品的工房内进行焊接作业。必须焊接时，应停止生产，搬出危险品，并落实防火措施后方可进行；焊后清理现场，检查火源，防止着火。3、氧气瓶以及所有焊接设备严禁染有油脂（包括气瓶、气管、焊炬等）以免遇氧气引起爆炸等事故。4、使用氧气瓶和乙炔瓶时，要固定可靠，防止倾倒；乙炔瓶严禁卧放。5、装有氧气的气瓶不准与乙炔或其它可燃气体的气瓶储

32、存于同一仓库。6、乙炔瓶和氧气瓶不得靠近热源或电气设备，防止爆晒，严禁使用没有减压器的氧气瓶和乙炔瓶，禁止装有气体的气瓶与电源相接触。7、使用状态下氧气瓶和乙炔瓶的安全距离是5米，乙炔距明火安全距离10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。不使用状态下，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离为2米，高空作业时必须做好防砸工作。8、乙炔瓶严禁敲击、碰撞，瓶体引弧或放置在绝缘体上（必须放置在地面）要定期检查、保养、用后清洗。9、乙炔瓶必须设专用的减压器、回火防止器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻细，开启后板手仍应套在瓶阀的方芯上，一旦遇有险情，便于紧急关闭。10、在焊接时须佩戴焊工防护眼镜，焊接场

33、所通风良好。11、焊炬点火前先排出氧气、乙炔连接管里内的混合气体。12、点火时不得对着人和物体。13、操作时必须先开乙炔，点火后再开氧气。每次焊接完毕后，必须先关闭焊炬氧气，后关闭焊炬乙炔。14、瓶内气体严禁用尽，必须不低于规定要求(乙炔0.03mpa、氧气0.2mpa)，用过的瓶上应写明“空瓶”。 15、检查气焊设备的阀门、减压器等各接口有无松动、泄漏、严禁明火试漏，使用过程中发现泄露，应立即停止工作，关闭相关阀门，同时熄灭漏点5米以内的明火，立刻进行检修或更换。16、氧气、乙炔(液化气)管不可混用，应定期检查，不合格的需更换；仪表定期校检。17、焊接时，严禁以任何方式焊补盛装过易燃、易爆等

34、化学物质的容器以及任何带压的物体。18、回火时应首先迅速关闭氧气，再关闭乙炔。熄火后检查设备是否完好。重新使用时，将焊炬内残余气体排放510秒，以清除枪内烟灰，防止再次点火发生回火。19、使用中，氧气软管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火熄灭。20、每次焊接完毕后或中途有事离开，必须关闭氧气瓶和乙炔瓶上的阀门，整理好气体管路并确认没有泄露，才能离开现场。13 电焊安全技术措施一、电焊机操作安全技术措施1、作业人员必须具有基本的电工知识，具有操作资格证，熟悉电焊机性能结构和掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。2、在

35、打开电焊机开关前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整无缺。3、所有焊接设备，包括电焊机及其它金属设备，均应装有可靠的接地线。4、焊接前清理附近周围10米范围之内杂物，易燃易爆物品。在施工现场配备干粉灭火器2个和沙箱消防锹。提前用水洒湿地面，以免在电焊时溅出的火星引起现场可燃物着火，5、电焊机要放置在易散热的地方，其温度不得超过70。6、当电焊设备通电时，设专门标志警示。7、进行焊接时，电焊工必须带电焊面罩，应用专用的玻璃镜，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。8、电焊设备的装设、转动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。9、工作时，电缆、电

36、线的敷设要避免车辆或其他物器压在上面。10、工作时不许将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。11、焊接完毕后，清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，必须等60分钟后，方可撤人，随时观察周围的火星，并及时采取措施。12、电焊工工作结束后，必须把电源切断，机电工及时将电焊机电源从接线开关上卸下，做到人撤电撤，同时将电焊机回收检修厂房。二、其他1、安全负责人必须在现场指挥施工，分工明确，严禁闲杂人员在施工现场逗留。2、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。3、现场施工工作结束后，将工作场所打扫干净，确认无问题时，方可下班。4、有易燃易爆品或瓦斯区域场所制定专项措施5、

37、其他未提及之处均按煤矿安全规程执行。14 高空作业、吊装作业安全技术措施为了切实保障员工在作业过程中的生命安全，有效防止、控制事故的发生，特制定本方案：1.认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。2.高空作业前，对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不在有安全隐患的情况下冒险作业。3.在进入施工现场时，按规定正确戴好劳动保护用品。 4.高空作业时衣着灵便，不穿拖鞋和高跟鞋等易滑的鞋。 5.安全帽、安全带、安全网等安全防护设备齐备，且质量合格；并正确使用这些安全防护品。高空施工时，按规定正确使用安全带、安全帽，且挂设在安全可靠处。6.高处作业人员不相互打闹，以免发生失足坠落事故。7.高空作业前，对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不在有安全隐患的情况下冒险作业。8.患有禁止从事高空作业疾病的人员不得从事高空作业，防止因身体不适原因而导致高空坠落。9.遇到大雨、6级以上大风等恶劣天气时，不得进行室外高空作业。10.使用梯子等登高作业时，梯子不缺档，不垫高使用。使用时上端要固定牢靠，下端有防滑措施。11高空作业人员必须经过现场培训、交底。安全交底要结合施工现场情况，并确定指挥人员。12.在施工时根据作业环境特点做好防滑、防坠落工作，避免事故发生。13.高空作业时，不投掷物料及工具。14.高空作业使用的吊具在使用前要经过试验