#2锅炉水冷壁安装施工方案

1、目录 一、编制依据 1 二、工程概况及主要工作量 1 2.1. 工程概况 1 2.2. 主要工程量 2 三、施工机具、材料及作业人员 3 3.1. 主要施工机械 3 3.2. 施工所需工器具及材料见下表 3 3.3. 作业人员 5 四、作业准备工作及条件 5 4.1. 作业人员的资质要求 5 4.2. 作业机械、工具、仪器、仪表的要求 5 4.3. 作业前对安装设备的要求 6 4.4. 作业的环境的要求 6 五、施工程序和方法 6 5.1. 设备清点、检查、编号。 6 5.2. 通球试验检查 7 5.3. 水冷壁组合 8 5.4. 刚性梁安装 11 5.5. 水冷壁吊挂装置安装 12 5.6.

2、 垂直水冷壁安装 13 5.7. 螺旋水冷壁安装 13 5.8. 集箱及集箱散管安装 15 六、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施 16 6.1. 质量标准 16 6.2. 质量控制要点的设置 17 6.3. 技术记录 17 6.4. 质量通病及预防措施 17 七、安全措施及文明施工要求 19 八、强制性条文 21 九、危害辨识与风险评价清单 22 十、危害辨识与风险评价控制措施 25 十一、施工方案安全及技术交底记录 29 、编制依据 武汉锅炉厂提供的锅炉水冷壁图纸及相关技术资料 1.1. 施工组织设计 1.2. 电力建设施工质量验收及评价规程（第 2部分：锅炉机组） DL/T

3、 5210.2-2009 1.3. 电力建设施工技术规范（第 2 部分：锅炉机组） DL5190.2-2012 1.4. 电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂 DL5009.1-2014 1.5. 电力建设施工质量验收及评价规程 第 7部分：焊接 DL/T 5210.7-2010 1.6. 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869 2012 年版 1.7. 工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2011 版 1.8. 电力建设危险点分析及预控措施（中国电力出版社） 1.9. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 二、工程概况及主要工作量 2.1. 工程概况 华能

4、罗源电厂一期2X 660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参 数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排 渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 水冷壁布置在K2和K3与B8和B37轴线之间，水冷壁采用下部螺旋管+上部垂直管+顶部 无流体管的三段式布置形式， 螺旋段与垂直段水冷壁管的转换采用一进两出的多通锻件完成。 整个炉膛截面尺寸为19320mX 19320mm水冷壁吊杆与水冷壁直接连接，在吊杆梁顶部每根 吊杆各有一只弹簧。前墙有 36 根吊杆，后墙有 36 根吊杆，左墙有 34 根吊杆，右墙有 34 根 吊杆，共 140 根。 标高92

5、383mm以上布置无流体膜式壁，管节距 120mm以组成顶部炉膛。垂直水冷壁由 节距60mn和120mm两种膜式壁组成，标高 92383mnH 75654mn为120mn节距，标高75654mm 至56325mn为60mn节距，膜式壁通过转换接头连接。标高 56325mm以下为螺旋水冷壁，螺旋 角度 24.1 。螺旋水冷壁和垂直水冷壁通过转换三通及水冷壁中间集箱过渡。 垂直水冷壁管排共分 84片屏，其中无流体管屏 28片，管屏无介质起炉膛密封的作用。 蒸发管屏56片，管子为34.9 X 6.1管子，材料为12Cr1MoVG 螺旋水冷壁管子规格为34.9 X 6.1，材料分为12Cr1MoVGS

6、 15CrMoG两种。在38387.1mm 处以管屏间鳍片为分界点，38387.1mm标高以下15CrMoG 38387.1mm际高以上为12Cr1MoVG 拐点标高19850mm以下为前后墙冷灰斗螺旋水冷壁，冷灰斗前后墙与水平方向夹角为 45， 管子规格为34.9 X6.1，材料为15CrMoG 22主要工程量 序号 图号 名称 材质 规格 重量（kg） 备注 1 604-0201 水冷壁前墙进口集箱 15Ni1M nM oNbC u 356*50 8380.523 2 604-0202 水冷壁后墙进口集箱 15Ni1M nM oNbC u 356*50 8380.523 3 604-020

7、3 水冷壁进口集箱支持设备 6030.48 4 604-0204 冷灰斗转换管 15GrMoG 34.9*6.1 7971.94 5 604-0205 水冷壁前墙冷灰斗区域螺 旋管屏 15GrMoG 34.9*6.1 34413.46 6 604-0206 水冷壁后墙冷灰斗区域螺 旋管屏 15GrMoG 34.9*6.1 34413.45 7 604-0207 水冷壁前后墙螺旋管屏 15GrMoG/ 12Cr1MoV 34.9*6.1 1 45760.758 8 604-0208 水冷壁侧墙螺旋管屏 12Cr1MoVG 34.9*6.1 1 76208.735 9 604-0209 水冷壁前墙

8、中间集箱 12Cr1MoVG 219*45 4131.632 10 604-0210 水冷壁后墙中间集箱 12Cr1MoVG 219*45 4131.632 11 604-0211 水冷壁左侧墙间集箱 12Cr1MoVG 219*45 4131.632 12 604-0212 水冷壁右侧墙间集箱 12Cr1MoVG 219*45 4131.632 13 604-0213 水冷壁中间集箱连接管 12Cr1MoVG 34.9*6.1 18213.08 14 604-0214 水冷壁中间集箱支持设备 2553.12 15 604-0215 水冷壁前墙垂直管屏 12Cr1MoVG 34.9*6.1 6

9、3223.68 16 604-0216 水冷壁后墙垂直管屏 12Cr1MoVG 34.9*6.1 65248.6 17 604-0217 水冷壁左侧墙垂直管屏 12Cr1MoVG 34.9*6.1 68634.634 18 604-0218 水冷壁右侧墙垂直管屏 12Cr1MoVG 34.9*6.1 68634.634 19 604-0219 水冷壁前墙出口集箱 12Cr1MoVG 273*48 5524.61 20 604-0220 水冷壁后墙出口集箱 12Cr1MoVG 273*48 5524.61 序号 图号 名称 材质 规格 重量（kg） 备注 21 604-0221 水冷壁左侧墙出口

10、集箱 12Cr1MoVG 273*48 5524.61 22 604-0222 水冷壁右侧墙出口集箱 12Cr1MoVG 273*48 5524.61 23 604-0223 水冷壁出口集箱连接管 12Cr1MoVG 42.4*7.1 8546.76 24 604-0224 水冷壁前/后墙出口集箱 支持设备 4429.45 25 604-0225 水冷壁左/右墙出口集箱 支持设备 703.68 26 604-0226 水冷壁前墙无流体管 12Cr1MoVG 42.4*7.1 15483.78 27 604-0227 水冷壁左侧墙无流体管 12Cr1MoVG 42.4*7.1 14430.45

11、28 604-0228 水冷壁后墙无流体管 12Cr1MoVG 42.4*7.1 18801.59 29 604-0229 水冷壁右侧墙无流体管 12Cr1MoVG 42.4*7.1 14430.45 三、施工机具、材料及作业人员 3.1.主要施工机械 序号 机械名称 单位 数量 备注 1 QTZ2500型塔式起重机 台 1 2 LS368RH-5型 250t 履带吊车 台 1 3 龙门吊 40t 1台 4 50t汽车吊 台 1 5 平板车 台 1 设备运输 6 卷扬机 10t 4台 注：吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠 3.2.施工所需工器具及材料见

12、下表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 大锤 12磅 把 4 2 大锤 18磅 把 2 3 手锤 4磅 把 8 4 倒链 1吨 台 20 5 倒链 2吨 台 20 6 倒链 3吨 台 12 7 倒链 5吨 台 10 8 倒链 20吨 台 4 9 卸扣 20吨 个 8 10 卸扣 15吨 个 8 11 卸扣 5吨 个 8 12 螺旋千斤顶 5吨 台 4 13 螺旋千斤顶 10吨 台 4 14 螺旋千斤顶 16吨 台 8 15 麻绳 28 m 300 16 钢丝刷 把 20 17 角向砂轮 100 台 20 18 顺向砂轮 台 20 19 笤帚 把 50 20 工具袋 个 12 21 钢丝绳

13、 26 37 X 6-1550 m 2000 22 氧气、乙炔皮带 m 2400 各 1200m 23 割把 G01-100 把 12 24 活扳手 500*55 把 4 25 活扳手 250*55 把 12 26 回火器 个 12 27 氧气表 个 12 28 乙炔表 个 12 29 卷尺 5m 把 4 30 钢卷尺 100m 把 1 31 钢卷尺 50m 把 2 32 卷扬机 5t 台 4 33 内窥镜 台 1 34 铁线 #8 Kg 500 35 断线钳 把 4 36 磨片 100 片 1000 37 切片 100 片 1000 38 插座 个 30 多相 39 插头 15A 个 30

14、两相 40 插头 15A 个 30 三相 41 电缆线 3*4+1 m 1000 三芯 42 漏电保护器 20A 个 12 43 电源线 3*1.5 m 1000 44 防火篷布 6米X 12米 块 200 焊口焊接时防风 45 槽钢 16 米 200 临时固定 46 钢板 S =14 m2 20 吊耳制作 47 钢板 S =10 m2 10 接钩吊耳制作 48 角铁 / 50 X 50 X 5 米 400 制作防风蓬 49 管道坡口加工机 台 3 50 空压机 V-10/2906 台 1 10m3 51 钢跳板 3m 块 500 52 水平管 根 2 53 弹簧拉力计: 200N 把 1 3

15、.3.作业人员 序号 工种 人数 备注 1 负责人 1 2 技术员 2 3 班长 2 4 安全员 2 5 起重司索指挥 15 6 安装工 50 7 电焊工 30 注：特殊工种持证上岗 四、作业准备工作及条件 4.1. 作业人员的资质要求 4.1.1. 所有参加施工作业人员必须经体格检查，合格者方可从事此项工作。 4.1.2. 所有参加施工作业人员必须经过三级安全教育，并且经考试合格，方可从事此项工作。 4.1.3. 所有施工人员认真接受安全技术交底，并在交底书上签字。 4.1.4. 特殊工种人员必须持证上岗。 4.2. 作业机械、工具、仪器、仪表的要求 4.2.1. 施工过程中使用的计量工器具

16、，按规定经过计量检定且在有效期内。 4.2.2. 完成此项目工作计划使用 140t 塔吊、 250t 履带吊、 50t 汽车吊各一台 ,40t 板车 1 台、4台10t卷扬机2台5t卷扬机及4台20吨倒链，作业前要确保其安全可靠。 4.2.3. 施工小组应具备的工具如：角向，顺向磨光机，对口卡具等要准备充分，并确保其安 全好用。钢盘尺等量具要经过校验合格方可使用。 4.2.4. 施工作业区域应保证道路畅通， 无阻碍。作业平台的搭设应平整、 稳固符合安全要求。 4.2.5. 施工过程中使用的空气压缩机、电焊机、无齿锯等，应正确维护，确保安全。 4.3. 作业前对安装设备的要求 4.3.1. 清点

17、设备到货情况，应具备连续施工的条件。 4.3.2. 如发现设备缺少、损坏，应做好记录并及时报告上级主管部门。 4.4. 作业的环境的要求 4.4.1. 钢结构安装验收合格，具备吊挂条件。 4.4.2. 高空作业区域搭设牢固可靠的对口架子和作业通道，架子外侧要布设安全绳和安全 网。 4.4.3. 涉及交叉作业施工时 , 事先同工地主要施工组织人员协调好，避免不必要的停工和施 工安全隐患。 4.4.4. 夜间施工做好安全防范措施。 4.4.5. 吊装时为便于摘钩 , 预先设置好操作平台及钢爬梯。 4.4.6. 清理现场阻碍施工的设施 , 对危险区域划定界限并做明显标记。 4.4.7. 场外运输通道

18、要先进行平整，清理。保证交通运输的畅通。 4.4.8. 水冷壁吊挂装置相应提前安装到位，具备吊挂条件。 4.4.9. 根据设备到货情况及施工进度 , 及时搭设好相应的组合平台。 4.4.10. 施工中的专用工器具准备完毕。 4.4.11. 吊装用的机具已按要求布置、材料已经落实到位。 五、施工程序和方法 5.1. 设备清点、检查、编号。 5.1.1. 先查明包装箱代码，再进行开箱取出设备 （裸装设备打包清点 ） ，以防弄乱（开箱检验 时 , 必须等设备保管、厂家代表、建设单位人员都到场，不能随意私自开箱，以免出现不必 要的问题）。重点检查管子和集箱的表面缺陷，应无重皮、砂眼、变形及焊接变形 ,

19、 清点设备 数量是否够数，外形尺寸是否与图纸相符。其附件清点、检查完后，同一箱的设备应尽量集 中放在一处，并作好标识，对一些容易失落、损坏的小件设备，应根据图纸和安装顺序进行 分类编号，然后入库上架保管。 5.12 材质的确定工作。要认真核对图纸和清单的材质情况， 对合金部件由技术人员提出委 托，金属检验员进行光谱分析，检验完后做好标识，妥善保管。技术人员对委托单副件应保 管好。 5.2.通球试验检查 5.2.1. 通球、吹扫工作。球为钢球，通球前先对管子内进行吹扫工作，而后进行通球，通球 前先通气直至吹出干净的气体，而后再把球放入，以便做好接球准备，接球时使用接球器， 即一端焊有堵头的管段，

20、其内径比通球管子的外径稍大一些，使之可以套入，为保证气流畅 通在接球器上钻一些孔眼。其通球压缩空气压力不小于0.4MPa,并做好通球记录并办理签证。 5.2.2. 通球前依据规范要求确定球径大小（参见下表）。通球过程中应有专人负责通球和接 球。通球时，对管路不通的管子应做好明确标识，并上报给班组管理人员、质检人员，经确 认后采取有效措施将球取出，如需切割换管应以工程联系单形式上报。通球结束后清点 收回，钢球由专人统一保管。 通球试验的球径mm 管子外径 弯曲半径 60 DO v 76 32 D0 60 C0 2.5Do 0.85Di 0.80Di 0.70Di I.8D0W R 2.5Do 0

21、.75Di 0.75Di 0.70Di 1.4DoW R I.8D0 0.70Di 0.70Di 0.70Di R 1.4Do 0.65Di 0.65Di 0.65Di 注：Di管子内径（进口管子D应为实测内径，内螺纹管 D应为D0-2 X壁厚-2 X螺纹高度）； D0管子外径；R弯曲半径。 水冷壁通球球径一览表 序号 名称 管道规格 钢球规格 数量 弯曲半径 1 垂直段蒸发管屏 34.9 X 6.1 17 5个 65 2 冷灰斗转换管 34.9 X 6.1 18 5个 133 3 冷灰斗转换管 34.9 X 6.1 18 5个 110 4 冷灰斗转换管 34.9 X 6.1 17 5个 80

22、 5 水冷壁前墙冷灰斗区域 螺旋管屏 34.9 X 6.1 16 5个 50 6 水冷壁后墙冷灰斗区域 螺旋管屏 34.9 X 6.1 18 5个 300 7 过渡段水冷壁 34.9 X 6.1 18 5个 200 8 水冷壁后墙冷灰斗区域 螺旋管 34.9 X 6.1 18 5个 140 9 水冷壁后墙冷灰斗区域 螺旋管屏 34.9 X 6.1 18 5个 230 10 水冷壁侧墙螺旋管屏 34.9 X 6.1 18 5个 250 11 燃烧区域水冷壁 34.9 X 6.1 15 5个 21.3 12 燃烧区域水冷壁 34.9 X 6.1 18 5个 98 13 外部悬吊管 60.3 X 1

23、2 31 5个 190 523.通球完毕做好封堵工作，管口封堵要严密牢固，管盖要用胶带封好防止脱落。 5.3. 水冷壁组合 5.3.1. 垂直水冷壁组合 5.3.1.1. 检查管排外形尺寸，检查单片上各类门孔及刚性梁铁件的位置是否和图纸所示一致。 5.3.1.2. 将水冷壁无流体管屏与水冷壁垂直管屏按图纸顺序将管屏放在组合平台上摆开，复 核外形尺寸与图纸上是否一致，如有出入则上报，点焊住并检查焊缝间距离。 5.3.1.3. 管道对口前，要进行坡口打磨。打磨时，应保证在管端内外1015mm范围内应该无 铁锈、油垢并露出金属光泽。 5.3.1.4. 管子对口时错口值应w 10管壁厚度，且w 1mm

24、对口偏折度应w 2/200。对口时管口 间隙应符合规范要求。 5.3.1.5. 根据组件重量和外形尺寸，确定吊点位置和吊耳形式，对管排进行单片起吊（尽量 使装车吊点和吊装吊点一致）。 5.3.1.6. 为减少高空作业，水冷壁无流体管屏和垂直管屏每面墙共7片，组合方式为4、3 的形式组合到一起吊装。 5.3.2. 螺旋水冷壁组合 5.3.2.1. 复核、检查管排外形尺寸、螺旋角，检查各类门孔及刚性梁铁件的位置。 5.322.为了避免高空安装时由于多片管屏的制造积累误差而造成螺旋升角失控，导致管屏 无法对口、拼接。为此将采取在地面搭设组合支架，将螺旋管屏按设计要求进行预组合，复 核螺旋升角，组件长

25、度、宽度和对角线以及管屏间的拼缝是否有偏差，根据实测情况进行调 整，使之符合设计要求。地面预组合时，要划出管屏中心线，对每片管屏进行编号，并打上 印记作为安装时的依据。 5.3.3.水冷壁组件重量一览表 序号 图号 名称 编号 外形尺寸 重量 (kg) 1 604-0226 水冷壁前墙无流体管道 11280X 8811 8901 2 604-0226 水冷壁前墙无流体管道 8040X8811 6433 3 604-0227 水冷壁后墙无流体管道 11280X 8425 10880 4 604-0227 水冷壁后墙无流体管道 v、w、 8040X8425 7786 5 604-0228 水冷壁左

26、墙无流体管道 11280X 8255 8267 6 604-0228 水冷壁左墙无流体管道 v、w、 8040X8255 6044 7 604-0229 水冷壁右墙无流体管道 11280X 8255 8444 8 604-0229 水冷壁右墙无流体管道 v、w、 8040X8255 5867 9 604-0215 水冷壁前墙垂直管屏 （上部） F-10-F-01 F-10-F-02 F-10-F-03 F-10-F-04 11340X 16729 16995 10 604-0215 水冷壁前墙垂直管屏 （上部） F-10-F-05 F-10-F-06 F-10-F-07 7860X16729

27、11666 11 604-0215 水冷壁前墙垂直管屏 （下部） F-08U-F-01 F-08U-F-02 F-08U-F-03 F-08U-F-04 11400X 17404 20436 12 604-0215 水冷壁前墙垂直管屏 （下部） F-08U-F-05 F-08U-F-06 F-08U-F-07 7920X17404 13978 13 604-0216 水冷壁后墙垂直管屏 （上部） F-10-R-01 F-10-R-02 F-10-R-03 F-10-R-04 11340X 16415 16838 14 604-0216 水冷壁后墙垂直管屏 （上部） F-10-R-05 F-10

28、-R-06 F-10-R-07 7860X16415 11755 15 604-0216 水冷壁后墙垂直管屏 （下部） F-08U-R-01 F-08U-R-02 F-08U-R-03 F-08U-R-04 11280X 18104 21885 16 604-0216 水冷壁后墙垂直管屏 （下部） F-08U-R-05 F-08U-R-06 F-08U-R-07 8040X 18104 15074 17 604-0217 水冷壁左墙垂直管屏 （上部） F-10-LS-01 F-10-LS-02 F-10-LS-03 F-10-LS-04 11400X 17785 19650 18 604-02

29、17 水冷壁左墙垂直管屏 （上部） F-10-LS-05 F-10-LS-06 F-10-LS-07 7920X 17785 13494 19 604-0217 水冷壁左墙垂直管屏 （卜部） F-08U-LS-01 F-08U-LS-02 F-08U-LS-03 F-08U-LS-04 11400X 16904 21104 20 604-0217 水冷壁左墙垂直管屏 （卜部） F-08U-LS-05 F-08U-LS-06 F-08U-LS-07 7920X 16904 14358 21 604-0218 水冷壁右墙垂直管屏 （上部） F-10-LS-01 F-10-LS-02 F-10-LS

30、-03 F-10-LS-04 11400X 17785 19740 22 604-0218 水冷壁右墙垂直管屏 （上部） F-10-LS-05 F-10-LS-06 F-10-LS-07 7920X 17785 13520 23 604-0218 水冷壁右墙垂直管屏 （下部） F-08U-LS-01 F-08U-LS-02 F-08U-LS-03 F-08U-LS-04 11400X 16904 21104 24 604-0218 水冷壁右墙垂直管屏 （下部） F-08U-LS-05 F-08U-LS-06 F-08U-LS-07 7920X 16904 14358 25 604-0207 水

31、冷壁前后墙螺旋管屏 （过渡段） 前 F-04-F-TR 前 F-04-F-IN-01 前 F-04-F-IN-02 前 F-04-F-IN-03 (后 F-04-R-TR) (后 F-04-R-IN-01) (后 F-04-R-IN-02) (后 F-04-R-IN-03) 19320X 10755 15049 26 604-0207 水冷壁前后墙螺旋管屏 前 F-04-F-IN-04 前 F-04-F-IN-05 前 F-04-F-IN-06 前 F-04-F-IN-07 (后 F-04-R-IN-04) (后 F-04-R-IN-05) (后 F-04-R-IN-06) (后 F-04-R

32、-IN-07) 10339X 18600 22056 27 604-0207 水冷壁前后墙螺旋管屏 前 F-04-F-IN-08 前 F-04-F-IN-09 前 F-04-F-LW-01 前 F-04-F-LW-02 (后 F-04-R-IN-08) (后 F-04-R-IN-09) (后 F-04-R-LW-01) (后 F-04-R-LW-02) 10829X 18600 20808 28 604-0207 水冷壁前后墙螺旋管屏 前 F-04-F-LW-03 前 F-04-F-LW-04 前 F-04-F-LW-05 前 F-04-F-LW-06 (后 F-04-R-LW-03) (后

33、F-04-R-LW-04) (后 F-04-R-LW-05) (后 F-04-R-LW-06) 12042X 18600 15095 29 604-0208 水冷壁侧墙螺旋管屏 （过渡段） 左 F-04-LS-TR 左 F-04-LS-IN-01 左 F-04-LS-IN-02 左 F-04-LS-IN-03 (右 F-04-RS-TR) (右 F-04-RS-IN-01) (右 F-04-RS-IN-02) (右 F-04-RS-IN-03) 19320X 10728 15621 30 604-0208 水冷壁侧墙螺旋管屏 左 F-04-LS-IN-04 左 F-04-LS-IN-05 左

34、F-04-LS-IN-06 左 F-04-LS-IN-07 (右 F-04-RS-IN-04) (右 F-04-RS-IN-05) (右 F-04-RS-IN-06) (右 F-04-RS-IN-07) 10388X 18600 22007 31 604-0208 水冷壁侧墙螺旋管屏 左 F-04-LS-IN-08 左 F-04-LS-IN-09 左 F-04-LS-LW-01 左 F-04-LS-LW-02 (右 F-04-RS-IN-08) (右 F-04-RS-IN-09) (右 F-04-RS-LW-01) (右 F-04-RS-LW-02) 10831X 18600 20500 32

35、 604-0208 水冷壁侧墙螺旋管屏 左 F-04-LS-LW-03 左 F-04-LS-LW-04 左 F-04-LS-LW-05 (右 F-04-RS-LW-03) (右 F-04-RS-LW-04) (右 F-04-RS-LW-05) 8771X17380 16818 33 604-0208 水冷壁侧墙螺旋管屏 左 F-04-LS-LW-06 左 F-04-LS-LW-07 左 F-04-LS-LW-08 左 F-04-LS-LW-09 (右 F-04-RS-LW-06) (右 F-04-RS-LW-07) (右 F-04-RS-LW-08) (右 F-04-RS-LW-09) 106

36、33X 16668 11995 34 604-0205 前墙冷灰斗区域螺旋管 屏 F-03-F01 F17 19320X 15429 34413 35 604-0206 后墙冷灰斗区域螺旋管 屏 F-03-R01 R17 19320X 15429 34413 54刚性梁安装 541.刚性梁安装采用卷扬机进行吊装，分炉膛上部刚性梁、炉膛中部刚性梁、冷灰斗刚性 梁三部分进行吊装。 5.4.2. 垂直水冷壁、螺旋水冷壁刚性梁安装之前，必须先安装固定刚性梁组合件的临时梁及 吊杆。将卷扬机及其钢丝绳安装在临时梁上相应的位置。 5.4.3. 将垂直水冷壁、螺旋水冷壁刚性梁按照前、右、后、左四侧墙分别进行吊

37、装，吊装时 按照从上向下的顺序：先将最上面一根水平梁吊离地面， 安装相应的垂直校平梁及临时吊架， 然后安装下面的刚性梁，直至每侧墙的刚性梁安装成一个整体，提升到安装位置后，与临时 吊杆固定连接。安装时将垂直水冷壁外部悬吊管及相应位置的集箱与刚性梁一起组合。 5.4.4. 螺旋段水冷壁刚性梁安装之前必须进行吊带焊接，焊接分为对接和与水冷壁预埋件焊 接两种形式。然后根据刚性梁的标高在吊带上焊接刚性梁连接铁件。 545. 冷灰斗刚性梁通过悬挂在螺旋水冷壁刚性梁上进行组合，然后用卷扬机牵拉到位。 546. 刚性梁连接铁件安装后，以钢架主立柱上的标高基准线及炉膛中心线为基准，根据图 纸进行外形尺寸调整。

38、调整结束后安装刚性梁的角部组件，然后安装水平刚性梁的零膨胀点 及校平刚性梁的斜拉杆。刚性梁的角部组件安装时要将刚性梁按照图纸调整到位，保证角部 连接板按图安装，确保刚性梁不影响水冷壁的水平膨胀位移。 5.4.7. 刚性梁安装结束后，进行整体检查，将安装过程中起固定作用而运行中影响膨胀的螺 栓和临时吊杆拆除。 5.4.8. 刚性梁组件重量一览表 序号 图号 名称 编号 数量 （件） 重量 (kg) 1 604-3301-0 侧墙上部刚性梁组件1 （左右） 1鳍片管2/1000，最大不超过15 10. 组合件长度偏差 10毫米 11. 组合件对角线偏差 w 10毫米 12. 管排平整度偏差 5毫米

39、 13. 刚性梁标高偏差 5毫米 14. 刚性梁与受热面管中心距离偏差 5毫米 62质量控制要点的设置 621.按照施工质量检验项目划分表（锅炉部分）对施工项目进行分段检查、验收。 6.22 垂直水冷壁组合、安装，过渡段水冷壁安装，螺旋水冷壁组合、安装，水冷套组合、 安装、冷灰斗组合、安装、刚性梁安装质量为主控项目由施工单位经三级验收合格后，通知 监理验收。 6.3. 技术记录 6.3.1. 设备检查记录。 6.3.2. 通球签证。 6.3.3. 光谱复查报告单。 6.3.4. 水冷壁安装记录。 6.3.5. 水冷壁组合记录。 6.3.6. 水冷壁联箱清理封闭签证。 6.4. 质量通病及预防措

40、施 序号 质量通病 预防措施 1 设备带缺陷安装 施工人员对的所领用的设备必须依照设备检验的标准对其 进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中 若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。 2 施工工艺粗糙 要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标 准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工 技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都 清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种 构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施 工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善 和合理。 3 测量仪器使用不当 1. 所使用的测量工具必须是经校验合格的、在

41、校验有效 期间的、有编号的、有登记台帐的。 2. 对同一施工项目尽可能使用同一测量工具，至少应是 同批校验、相同类型的。 3. 测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影 响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。 4 设备内部清理不彻底 1. 施工前必须将联箱内部的铁锈、钻孔底片、木屑等杂 物清理干净。 2. 管子安装前应采取临时封堵措施，施工中管排封堵随干 随拆，在管子吹扫、通球、坡口等施工过程完成后，在管 子对口前，应保持管口的随时封堵，以确保管子内部的清 洁。 3按照图纸逐一核对管材，合金部件必须进行光谱复查， 复查后的设备用油漆做好标记。对有疑问的或错用的部位 做好标记，及时采取

42、措施处理或更换。 4. 所使用的焊接材料必须符合图纸要求，施工过程中加 强保管，做到保温筒使用多少领多少，不乱扔、不错用、 注意焊条和焊条头的回收。 5. 做到凡是与管道、联箱等承压部件焊接的部位，焊后 必须进行焊口清理，检查是否有咬边、弧坑等施工缺陷， 如发现及时处理。 641.施工前由班组长组织施工人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方 法和施工要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。 6.4.2. 认真参加班（组）技术员主持的技术交底，明确施工任务、施工方法、质量标准，交 底双方进行签字。在班组长的组织下按技术交底施工，不得擅自更改施工方法，有必要更改 时，

43、应上报交底人员经过同意认可方可处理。 6.4.3. 施工人员对未交底的施工项目有权拒绝施工， 对未按技术交底要求施工而发生的质量 问题负责。 6.4.4. 按设计图纸、施工标准和工艺要求核对设备，调整、保养规定的设备、工具、量具、 仪器、仪表等施工设施，使之处于完好的使用状态，严格遵守有关操作规程。 6.4.5. 班组长或兼职质检员认真作好施工过程的质量监督控制， 确保每一道工序的施工质量 以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。施工人员接受并 配合质检人员的质量检查， 对不符合质量 / 环境要求的，按批准的不合格品处置方式进行处置； 虚心接受质检员的监督指导，完成质

44、量考核。 6.4.6. 做好原始施工记录，自检正确率达到 100%。做到“三不 ”：不合格的材料不用； 上道工 序质量不合格不接；所负责工序质量不合格不交。 6.4.7. 施工人员有发现和报告不合格品，并提供合格产品的责任，做好不合格品的管理 的 职责。 6.4.8. 施工中遇有疑难问题应及时与技术员或有关人员协商， 不得自行做主， 意见统一后认 真执行。 6.4.9. 施工过程中做好原材料、 工器具、仪器、仪表、余料、废料的清点、 保管和回收工作， 保护环境，节能降耗，自觉做好成品保护。 6.4.10. 对作业中容易发生的质量问题， 作业前做出预测， 并采取有效的、可操作的预防措施， 消除施

45、工中的质量缺陷。 6.4.11. 作业中发现设备缺陷或施工质量问题， 及时向技术员和有关部门提出， 采取必要的措 施后再进行处理。 重大质量问题必须停工， 待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。 七、安全措施及文明施工要求 7.1. 参加安装工作的人员须通过各级安全培训， 安全考试体检合格后上岗作业。 患有心脏病、 高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。高空作业必须配戴安全带。 7.2. 工程开工前须进行安全技术交底，所有人员签字后方可施工。 7.3. 多个吊同时使用时，起重指挥人员时刻掌握好两吊车各自的作业范围，避免两车相撞的 现象发生，必要时设专人监护。 7.4. 炎热天气

46、做好防中暑准备，多补充水分，出现异常情况时立即向施工负责人汇报，及时 采取措施。 7.5. 避免长时间同一姿势作业，加强对职业病的预防，增强职业病危害的意识 7.6. 起重工具使用前须进行检验， 新购置的要有生产许可证， 出厂合格证， 并作好自检记录 7.7. 设备二次运输时，应绑扎牢固、刹车，防止车辆行进中滑落；起重、吊车司机等特种作 业人员持证上岗。 7.8. 指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，要用哨和指挥旗指挥。 7.9. 起吊重物时应明确物件重量，重心位置，以便合理使用相应规格的工具。 7.10. 指挥信号清楚明确，机械操作人员得到明确信号方可操作。 7.11. 组件吊装就位后，确认

47、连接牢固后方可摘钩，组件就位后，应有临时固定措施，以防 风和倾覆。 7.12. 每个接钩平台及对口架子必须设置安全网，工作面附近的孔洞应用安全网封闭，不得 擅自拆除安全网，工作需要拆除后应及时恢复。 7.13. 超过六级以上的大风禁止施工。 7.14. 夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。 7.15. 进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁 穿短裤，半袖服装。 7.16. 电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。 7.17. 严禁私拉乱接电源，电源拆装、维护由专业电工负责。 7.18. 使用电磨、角向砂轮等电动工具，应戴好防护面罩。 7.19.

48、 施工中严禁将工具等杂物放置在管子和集箱内。 7.20. 搭设脚手架要牢固可靠。 7.21. 搭设脚手架经验收合格挂牌后方可使用，每天使用前应检查其是否安全可靠。每平方 米承载 270kg。 7.22. 高空作业人员应配带工具袋，所用工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷，防止高 空落物。 7.23. 班组长要起到安全员的作用，避免习惯性违章。 7.24. 施工现场要设专用垃圾通道或垃圾箱。 7.25. 施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。 7.26. 要在锅炉零米设危险防护区围栏，及警戒标志。 八、强制性条文 8.1. 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检

49、验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应 取得相应的资格证书。 8.2. 锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。 试验用球直径应符合规定。 通球 后应做好封闭措施。 8.3. 禁止在压力容器上随意开检修孔、 焊接管座、 加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的 支吊点。 8.4. 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须 按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由 于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。 8.5. 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定； 安装前必须进行材质复查，

50、 并在明显部 位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 8.6. 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿 使熔渣或铁屑落入管内。 8.7. 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm， 同根管子两个对接焊口间距离不得小于 150 mm。 8.8. 严禁在被焊工件表面引燃电弧、 试验电流或随意焊接临时支撑物， 高合金钢材料表面不 得焊接对口用卡具。 九、危害辨识与风险评价清单 序号 作业活动 风险因素 可能导致的 事故 涉及的相 关方 判定依据 (I -V) 作业条件风险性评 价 风险级别 是否有控

51、制措施 备注 L E C D 一一一 施工准备阶段 1 电焊机的使用 触电 人员伤害 施工人员 维修人员 V 3 6 3 54 一般风险 V 机械伤害 人员伤害 施工人员 维修人员 V 1 6 1 6 稍有风险 V 弧光伤害 电光性皮炎 施工人员 V 6 6 1 36 一般风险 V 2 其他电动工器 具使用 触 电 人员伤害 保管员 施工人员 V 3 6 3 54 稍有风险 V 3 施工材料准备 物体打击 人员伤害 施工人员 V 1 6 1 6 稍有风险 V 二二二 施工过程 1 设备运输 钢丝绳倍数 不够而破断 人员伤害 施工人员 V 0 5 6 40 120 显著风险 V 钢丝绳与棱 角接

52、触而破 断 人员伤害 施工人员 V 0 5 6 40 120 显著风险 V 序号 作业活动 风险因素 可能导致的 事故 涉及的相 关方 判定依据 (I - V) 作业条件风险性评 价 风险级别 是否有控 制措施 备注 L E C D 重心选取不 当 物体打击 施工人员 V 3 6 1 18 稍有风险 V 人工搬运 物体打击 施工人员 V 3 6 1 18 稍有风险 V 2 切割作业 可燃性气体 爆燃 人员伤害 施工人员 V 3 3 7 63 一般风险 V 切割片破损 人员伤害 施工人员 附近人员 V 3 6 3 54 一般风险 V 灼伤、烫伤 人员伤害 施工人员 V 3 6 3 54 一般风险

53、 烟尘伤害 尘肺 施工人员 V 6 6 3 108 显著风险 V 3 焊接作业 触电 人员伤害 施工人员 维修人员 V 3 6 3 54 一般风险 V 弧光伤害 电光性皮炎 施工人员 V 6 6 1 36 一般风险 V 电光性眼炎 施工人员 V 6 6 1 36 一般风险 V 烟尘伤害 电焊工尘肺 施工人员 V 6 6 3 108 显著风险 V 作业区有易 燃物且无遮 蔽 火灾 施工人员 V 3 6 3 54 一般风险 V 序号 作业活动 风险因素 可能导致的 事故 涉及的相 关方 判定依据 (I -V) 作业条件风险性评 价 风险级别 是否有控 制措施 备注 L E C D 灼伤、烫伤 人员

54、伤害 施工人员 V 3 6 3 54 一般风险 4 吊装作业 部件脱落 人员伤害 施工人员 V 3 6 15 270 高度风险 V 设备损伤 IV 稍有风险 V 钢丝绳倍数 不够而破断 人员伤害 施工人员 V 0 5 6 40 120 显著风险 V 设备损坏 IV 稍有风险 V 起重指挥失 误 人员伤害 施工人员 V 3 6 7 126 显著风险 V 设备损伤 IV 稍有风险 V 司机操作失 误 人员伤害 施工人员 V 3 6 7 126 显著风险 V 设备损伤 IV 稍有风险 V -三 电动工具 1 使用无齿锯、 角向磨光机、 电钻等电动工 具 /、 铁屑飞溅 伤人、伤眼 施工人员 V、V

55、6 6 1 36 一般风险 V 触电 人员伤害 施工人员 V 1 6 15 90 显著风险 V 切割片破损 人员伤害 施工人员 附近人员 V 3 6 3 54 一般风险 V 序号 作业活动 风险因素 可能导致的 事故 涉及的相 关方 判定依据 (I - V) 作业条件风险性评 价 风险级别 是否有控 制措施 备注 L E C D 四 手动工具 1 大锤、手锤的 使用 物体打击 人员伤害 施工人员 V 3 6 1 18 一般风险 V 2 导链的使用 物体打击 人员伤害 施工人员 V 3 6 1 18 一般风险 V 五 仓储 1 气体仓储 爆炸 人员伤害 保管员 V 1 6 15 90 显著风险

56、V 火灾 人员伤害 保管员 V 1 6 15 90 显著风险 V 2 易燃易爆品 爆炸 人员伤害 保管员 V 1 6 15 90 显著风险 V 仓储 火灾 人员伤害 保管员 V 1 6 15 90 显著风险 V 2 存放 稳固性差 吊装碰撞 人员伤害 施工人员 V 3 3 7 63 一般风险 V 七 施工现场作业 中暑 人员伤害 全体人员 V 3 6 3 54 一般风险 V 大风 人员伤害 施工人员 V 3 6 3 54 一般风险 V 判别依据：I、不符合法律法规及其他要求；U、曾发生过事故，仍未采取V效控制措施；川、关方合理抱怨或要求；W、直接观察到的 风险；V、定量评价(LEC法) 十、危

57、害辨识与风险评价控制措施 序号 作业活动 风险因素 可能导致的事故 控制措施 序号 作业活动 风险因素 可能导致的事故 控制措施 一一一 施工准备阶 段 1 电焊机的使 用 触电 人员伤害 电焊机的外壳必须可靠接地、接地电阻不得大于4欧，严禁多台电焊机串联接地， 严禁将电缆外皮、轨道、设备或其他金属物品等作为电焊的二次线；作业人员应 穿戴绝缘鞋、皮手套等必要的劳保用品。 2 其他电动工 器具使用 触电 人员伤害 施工人员应经常检查电焊机的插头、插座、电缆、焊线、电焊钳等是否存在漏电 现象。如电缆漏电应由电气专业人员负责检查处理，无关人员严禁私接电源。插 头、插座、焊线等由施工人员自行处理。 3

58、 施工材料的 准备 物体打击 人员伤害 作业过程中充分利用各种安全防护用品， 杜绝违章作业和野蛮施工。施工过程中 要密切配合，做到协调统一。指挥人员与吊车司机的配合要密切，指挥信号准确， 操作无误，使用吊索具必须满足作业要求，吊点选择合理、牢固，遇有恶劣天气， 施工状况不良时应停止施工作业，临时架子、支撑要点焊牢固。 二二二 施工过程 1 设备运输 钢丝绳倍数 不够而破断 人员伤害 施工前检查钢丝绳的完好情况，施工中核算构件或材料的重量，不明重量的不要 吊。 钢丝绳与棱 角接触而破 断 人员伤害 施工中必须垫管垫，防止构件或材料的棱角处与钢丝绳直接接触而破断。 重心选取不 当 物体打击 对于特

59、种作业人员必须持证上岗，并从事本岗位的工作，起重作业人员施工中要 计算好构件或材料的重量，选择好物体的重心位置。 2 切害【J 可燃性气体爆 燃 人员伤害 在焊接、切割的地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除 时，必须采取可靠的隔离或防护措施。严禁在带有压力的容器和设备进行切割、 焊接作业。 切割片破损 人员伤害 在使用前应对切割机进行检查，严禁野蛮操作。 灼伤、烫伤 人员伤害 作业人员应穿戴绝缘鞋、皮手套等必要的劳保用品。1 烟尘伤害 人员尘肺 作业前对施工人员进行安全技术措施交底，作业人员必须经过三级安全教育且考 试合格，经常对施工人员进行培训，正确的使用劳保用品。 序号

60、 作业活动 风险因素 可能导致的事故 控制措施 3 焊接作业 触电 人员伤害 电焊机的外壳必须可靠接地、接地电阻不得大于4欧，严禁多台电焊机串联接地， 严禁将电缆外皮、轨道、设备或其他金属物品等作为电焊的二次线，施工人员应 经常检查电焊机的插头、插座、电缆、焊线、电焊钳等是否存在漏电现象。如电 缆漏电应由电气专业人员负责检查处理，无关人员严禁私接电源。插头、插座、 焊线等由施工人员自行处理。 弧光伤害 电光性皮炎 眼炎 作业过程中配备各种劳动防护用品，杜绝违章作业和野蛮施工。 烟尘伤害 电焊工尘肺 施工中要求焊工在背风侧施焊，密闭容器或位置侠窄处保证良好的通风， 并设人 员监护。 作业区有易燃