塑料成型工艺与模具设计课程设计报告书

1、.塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计题目 :外壳注塑成型模具设计姓名:施春猛班级:11 级模具（1）班学号:2011061486.专业 .专注.设计时间 ：指导教师 :尹甜甜目录设计任务书 1. 工艺分析 1.1 塑件材料分析 1.2 注射工艺规程编制1.2.1 工艺过程 1.2.2 确定型腔数目1.2.3 塑件体积计算1.2.4 型腔型芯尺寸确定1.2.5 初选设备及工艺参数确定2 塑件在型腔中的位置确定 .2.1 分型面设计 2.2 型腔排布 .3 浇注系统设计. . . 3.1 主流道设计 .3.1.1 浇口套的结构设计 .专业 .专注.3.1.2浇口套的尺寸确定. .3.2 分流

2、道设计 3.3 浇口设计 3.4流动距离比校核. 4 模架选用 4.1 模具整体结构分析4.2 模架确定5 注射机校核 . . 6 推件机构设计 . .6.1 推杆力的计算 . .6.2 确定顶出方式及顶杆位置. .7 冷却系统设计 . .8 排气系统设计 . .9.装配图 . .10.零件图 . .10.1小型芯 . 10.2动模 . .10.3型芯 . .10.4浇口套 . .10.5动模固定板 . 10.6推杆 11.参考文献 .专业 .专注.专业 .专注.塑料成型工艺与模具设计课程设计任务书院系：2012 年12 月9日设计题目外壳注塑成型模具设计学生姓名施春猛专业班级11 级模具 （

3、 1）班学号2011061486塑件图 ：塑件技术要求 ：1.材料 ： ABS2.生产批量 ：大批量生产3.未注公差 ：按 GB/T14486-1993中的 MT5设计任务 ：1.收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准 、有关计算资料及成型设备的技术参数。2.绘制塑料模具装配图一张。3.绘制成型零部件零件图（标准件除外 ）。4.编写课程设计说明书一份（能将设计过程 ，包括计算等叙述清楚，论证完整 ）。.专业 .专注.参考文献 ：杨永顺 ，郭俊卿主编 ，塑料成型工艺与模具设计 ，哈尔滨工业大学出版社杨占尧主编 ，塑料模具标准件及设计应用手册 ，化学工业出版社杨占尧主编 ，塑料模具课程

4、设计指导与范例 ，化学工业出版社洪慎章主编 ，典型塑料模具设计图集，机械工业出版社任务下达日期 ： 2011 年 12 月 9 日任务完成日期 ： 2011 年 12 月 21 日指导教师 （签名 ）：学生（签名 ）： 施春猛.专业 .专注.塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称外壳材料牌号ABS设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号零件草图材料干燥设备干燥机温度 /20-80时间 /h8-10料筒温度后段 /200-210（）中段 /210-230前段 /180-200喷嘴 /180-190模具温度 / 时间注射 /s3-5保压 /s15-30冷却 /s1

5、5-30.专业 .专注.压力注射压力70-90/MPa背压 /MPa6后处理温度93时间定额辅助 /min时间29h单件 /min检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师施春猛.专业 .专注.1.1 塑件材料的分析由于塑件外壳较小 ，生产中常用 ABS 材料生产 。ABS 塑料，化学名称 ，丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ，ABS 是五大合成树脂之一 ，其抗冲击性 、耐热性、耐低温性 、耐化学药品性及电气性能优良 ，还具有易加工 、制品尺寸稳定 ，表面光泽性好等特点。容易涂装 、着色，还可以进行表面喷镀金属 、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工 ，广泛应用于机械 、汽车、电子电器、仪器仪表

6、、纺织和建筑等工业领域 ，是一种用途极广的热塑性工程塑料 。ABS 树脂是目前产量较大 ，利用最广大的聚合物它将 PS、SAN、 BS 的各种性能有机的统一起来 ，兼具韧、硬、刚相优良的力学性能 。 ABS 是丙烯腈 、丁二烯和笨乙烯的三元共聚物 ， A 代表丙烯腈 ，B 代表丁二烯，S 代表苯乙烯 。在此我们选用 ABS 材料的原因正式在于它具有较好的冲击力 ，硬度较高，耐磨，流动力好 ，不易变形等特点 。总结： ABS 在升温时粘度增高 ，成型压力较高 ，所以塑件上的脱模斜度较大 ，ABS 易吸水 ，成型前进行干燥处理和调适 ，模具设计时注意减少浇注系统对料流的阻力 ，模具温度控制在 50

7、60 度，在酮、醛、酯、氯代烃中会成型后应进行调湿处理 。.专业 .专注.1.2 注塑工艺规程编制1.2.1注塑工艺过程概述整个模具的注塑过程包括 ：模具合拢 、模具锁紧 、模腔填充 、塑件保压、模具冷却、模具分开 、产品脱模和注塑延时 。1.2.2 型腔数目的确定最经济数目的确定 ，实质上是注塑件生产成本懂得经济核算 ，影响最经济型腔的因素 ，有技术参数和经济指标两个方面技术参数有锁模力，最小和最大注塑量 ，塑化能力 ，模板尺寸的和流速参数 ，这里只考虑注射机锁模力和最大注射量两个参数 。 技术经济指标是从制品尺寸精度和经济效果考虑 ，对一模多腔整体嵌入式的注射模 ，影响型腔的重要因素有如下

8、四个 ：1 注射剂锁模力2. 注射剂注射量3.塑件精度4.经济习惯的限制在此考虑生产成本和模具复杂程度采用一模两腔。1.2.3塑件体积计算按塑件图所示尺寸进以计算。1）塑件体积Vs9.903cm 32）塑件重量.专业 .专注.查表 6-1 塑件 ABS 密度为 1.021.05g/cm3 （注射密度为1.05g/cm3 ）单件塑件重量ms=9.903 1.05g=10.397g 10.4g1.2.4型腔型芯尺寸确定查表 ABS 收缩率是 0.3% 0.8%平均收缩率s=(0.3+0.8)/2=0.55%行腔工作部位尺寸行腔径向尺寸 Lm 0Z=(1+S)LS-x 0Z行腔深度尺寸 Hm0Z =

9、(1+S)HS- x 0Z型心径向尺寸 Lm0Zz =(1+S)ls+ x0Zz型心高度尺寸 hm- z=(1+S)hs+ x0Zz式中 LS-塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸（mm ）ls- 塑件外型径向基本尺寸的最小尺寸（mm ）HS- 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm ）hs- 塑件外型高度基本尺寸的最小尺寸（mm ）Cs- 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm ）X- 修正系数取 0.50.75 - 塑件公差 （mm ）z-模具制造公差取 （1/3-1/4 ）.专业 .专注.1.2.5确定成型设备型号及规格初选注射剂型号为Xs-z-60 Xs-zy-125注射机有关技术参数如下最大开合

10、模行程 s300mm模具最大厚度300mm模具最小厚度200mm喷嘴圆弧半径12mm喷嘴孔直径4mm动定模板尺寸428mm 458mm拉杆空间260mm 290mm2 塑件在型腔中的位置确定2.1 分型面设计.专业 .专注.该塑件的结构如图所示 ，需遵循分型面设计基本原则 ，故将模上设计凸起部分 ，采用单分型面 。2.2 型腔排布型腔位置排布 ，该件采用以模两腔 ，的结构式 。那么主注系统的设计应尽量采用以主流道到各个型腔分流道的形状及尺寸相同的结构设计，即型腔平衡式布置的形式型腔强度和刚度的计算为了方便加工和.专业 .专注.热处理其型腔镶件可分为三部分如上图所示 ，从图上可以看出 ，行腔为整

11、件试 ，因此行腔的强度和刚度按行腔为整件式计算查书 6-16行腔侧壁厚 S=2.5 mm （查模具设计指导书表 6-16 ）.专业 .专注.3 浇注系统设计浇注系统的组成 ：主流道分流道浇口冷料穴浇注系统包括主流道 ，分流道、浇口结构及其尺寸设计3.1 主流道设计直浇口式主流道呈截锥体 。主流道入口直径为 d ，应大于注射机喷嘴直径 1mm 左右，这样便于两着能同抽对准 ，也使得主流道喷嘴能顺利脱落 ，主流道入扣的凹坑球面直径为 R，应该大于注射剂喷嘴求头半径约 23mm 。否则可能会让塑料熔体反喷 ，出现溢边致使脱模困难锥孔壁粗造度 Ra 0.8mm. 主流道锥角为 24,过大的锥角会产生端

12、流或涡流 ，卷入空气 。过小锥角会使凝料脱模困难 ，充模时流动阻力大，表面积增加 ，热量损失增加 。流道的长度 L，一般按模板厚度确定。但为减少充满时减压降和减少物料损失 ，以短为好。主流道要装流道衬套 ，且直径为 12mm ，从定模板贯穿到分型面，衬套头部安装止转销 。衬套和型腔的配合为 H7/n 6，主流道衬套用定位固定在模板上 ，定位直径 。初步设计主流道形状尺寸 ，主流道设计成圆锥形 ，其锥角 26,内壁粗糙角 Ra 取 0.4um3.1.1 浇口套的结构设计应设置在模具的对称中心位置上 ，并尽可能保证与相联接的注射机喷嘴为同一轴心线 。 为了便于流道凝料从主流道衬套中拔出 ，主流道.

13、专业 .专注.设计成圆锥形。一般锥角取 2 4粗糙度 Ra0.63 与喷嘴对接处设计成半球形凹坑 ，球半径略大于喷嘴头半经。考虑到本模具主流道比较长,主流道的圆锥孔采用 1:50 锥度 ,加工时采用 1:50 的铰刀加工出来 ,加工方便 ,也不会导致主流道过大 。3.1.2浇口套的尺寸确定技术要求：1. 取 4。2. 材料取 T8A3. 与定模固定板的配合H7/n64. 热处理 40- 45HRC如图所示 ，经计算，浇口套的尺寸如上图 。3.2 分流道设计初步设计分流道形状和尺寸 ，分流道截面设计成圆形截面 ，加工较容易，且热量损失与压力损失均不大 ，为常用形式 ，圆形截面分流道的直径，可根据

14、塑料的流动性等因素确定 ，该塑料件采用 ABS，流动性为中等，所以选用圆形截面 ，根据经验分流道的直径 ，d 可取 56mm 。.专业 .专注.3.3 浇口设计确定浇口形式及位置 ，其工作壁较薄 ，只有 1mm ，故采用采用测浇口形式设计 ，设计上图 ；浇口直径可根据经验公式计算 ；测浇口计算的经验公式d= （0.6 ） /300.9t= （0.6 0.9）d 测浇口的宽度 mm 塑件的表面积mm 2T 测浇口的厚度浇口处塑件的壁厚d=2.6mmt=1.35 mm测向进料的测浇口如上图；对中小型塑件一般厚度t 取 0.5 0.2mm宽度 b 取 1.5 5.0 mm浇口上的长度 L=0.7 2

15、 mm 长度 h= （0.6 0.9 ）mm + /2 取L=2.0 3.0 mm计算 L=2.2.专业 .专注.4. 选用模架4.1 模具整体结构分析如图所示.专业 .专注.模具的大体结构1- 动模板 ； 2- 支撑板 ； 3- 复位杆 ； 4- 内六角螺钉； 5- 推板 ； 6- 推板固定板； 7内六角螺钉； 8- 垫板 ； 9- 支撑板 ； 10- 型芯固定板； 11- 动模 ； 12- 定模座板 ； 13- 内六角螺钉； 14- 定模； 15- 定位圈 ； 16- 型芯 ； 17- 浇口套 ； 18- 内六角螺钉； 19- 推杆 ； 20- 导套 ； 21- 导柱 ； 22-小型芯结合

16、我们塑件的尺寸 ，用途，塑件的表面质量以及加工的可靠性与实用性等我们确定了用整体式的凹模 。4.2 模架确定根据以上分析计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模架形式和规格。查模具设计指导 表 7-1.7-9 选用：A4-450560-03-22GB/T125561-1990定模板厚度 ：A=32mm.专业 .专注.动模板厚度 ：B=50mm垫块厚度 ：C=100mm模具厚度 ：H 模=262mm模具外形尺寸 ：450mm 560mm 262mm6. 推出机构的设计6.1 推杆力的计算推件力 Ft=Ap （cos-sin ）+q A 1式中 A 塑件包络型芯的面积 （mm 2）p 塑件对型芯单位面积

17、上的包紧力，（ p 取 0.81071.2107）脱模斜度q 大气压力 0.09MPa塑件对钢的摩擦系数 均为 0.10.3A1 制件垂直于脱模方向的投影面积（mm 2 ）A（42 30+30 36.5 2+42 36.5 2+ 42.12.1）6571.52mm 26+0.093244NFt =6571.52 1.210（0.3cos40 sin40） 10=24095.78N6.2 确定顶出方式及顶杆位置根据制品结构特点，确定使用锥面推杆从工件的内表面推出（加工.专业 .专注.比较困难 ，装配时与其它推杆不同 ，需从动模型腔插入 ，端部用螺钉固定在推杆固定板上 ，适合于深筒形塑件的推出 ）

18、并在制品图中的底端面的 30 的圆柱处采用锥面推杆顶出的饭方法 。如图所示对于流道的固化塑料也设置顶出杆。如图所示普通的圆形推杆按 GB4169.1 1984 选用，均可满足顶杆刚度要求 。查文献二表 713、选用 10mm 500mm 型号的锥形顶杆 4 根，由于件较小，推出装置可不设导向装置 。7. 冷却系统的设计由于制品平均壁厚为2mm ，制品尺寸又较小 ，确定水孔直径为8mm 。冷却水路布置图 ,如图所示 ：.专业 .专注.8 排气系统的设计为了排除型腔和浇注系统内的所有空气，则要考虑排气的装置 。我们的排气方式是利用模具的分型面和模具零件的配合间隙来排气。通常排气的间隙值根据塑料的流

19、动性而定，通常为0.030.05mm ，以不产生溢料为限 。.专业 .专注.9 装配图如图所示 。技术要求 ：1. 型腔、型芯镶拼部分保证不溢料 。2. 分形面保证不溢料 。3. 型芯与推杆 H9/f9 配合 。4. 选标准模架 A4-450560-03-Z2 。5.选用 XS-ZY-125 。.专业 .专注.22型芯2T8A21导套4T8A20导柱4T8A19锥面推杆44518内六角螺钉 M4x2044517浇口套1T8A16型芯245Cr15定位圈14514定模14513内六角螺钉 M10x4544512定模座板14511动模14510型芯固定板1459支承板1458垫板2Q237内六角螺钉4456推杆固定板1455推板1454内六角螺钉 M6x204453复位杆4452支承板4451动模座板145序号代号名称数量材料单件总计备注重量.专业 .专注.10 模具零件图10.1 小型芯技术要求：1型芯与塑件接触处 IT72表