2829楼34层高层住宅G18商业G20幼儿园及一个和高层住宅相接的大底盘地下停车库电气施工方案

1、 28 、29 楼34层高层住宅、G18商业、G20幼儿园及一个和高层住宅相接的大底盘地下停车库电气施工方案目 录 一、工程概况. 2 二、编制依据. 3 三、施工计划. 3 3.1、主要施工机械计划 . 3 3.2、施工测量仪器计划 . 4 3.3、材料计划安排. 5 3.4、劳动力安排 . 6 四、施工工艺. 6 4.1、电气工程与结构专业的配合 . 7 4.2 电气安装 . 7 4.3设备安装完毕后，进行设备试运行调试。 . 36 五、质量保证措施 . 36 5.1、建立本工程项目的质量保证体系。 . 36 5.2、对分项工程质量的控制. 37 5.3、对隐蔽工程质量的预控. 37 5.

2、4、对单项试运及系统调试的质量预控 . 37 六、保障措施. 38 6.1、成品及设备部件保护措 . 38 施 6.2、安全技术措施. 39 6.3、安全保卫措施. 39 6.4、消防方面消防保卫措施. 40 6.5、现场文明施工管理措施. 41 七、应急预案. 41 一、 工程概况 本工程位于兰州市安宁区甘肃森林总队右侧，本工程由28#、29#楼34层高层住宅、G18商业、G20幼儿园及一个和高层住宅相接的大底盘地下停车库共同组成。28#楼总建筑面积为23187.65M2 ，地上建筑面积22531.85 M2 ，地下建筑面积655.80 M2 ，主体高度97.25M;29#楼分别由2个单元组

3、成，地下一层为丙2库房，地上34层，地上1,2层局部为商业服务网点，其余部分及标准层均为住宅，总建筑面积为26839.71 M2 ，地下建筑面积755.09 M2 ，地下2层层高为7.1M。 电气系统概述 本工程由室外市网埋地引入一路10KV高压电源至地下一层10/0.4KV配电室供电力及 变配电 1 照明设备用电，另设一台500KW柴油发电机组作为备用电源供一级负荷用电。系统采系统 用高供高计，低压侧采用分类计量方式 低压配本工程设备的电源电压均为220/380V，低压配电采用放射与树干混合式相结合的方式，2 电系统 动力使用AC380V 使用电压AV220V，办公室、车库、消防控制室、变配

4、电室照明光源以节能荧光灯为主; 照明系餐厅、咖啡厅、健身活动区等均采用筒灯照明;多功能区、连廊等处采用卤化物灯照3 统 明。照明支路均为单相三线，应急照明、疏散指示、出口指示照明及重要房间照明采 用双电源供电，末端互投。 本工程按三类防雷设计，沿屋顶女儿墙及凸出屋面的机房顶部设明敷避雷带，采用 防雷接 4 12镀锌圆钢;利用屋面板内钢筋做不大于20m20m或24m16m的网格，利用钢筋混 地系统 凝土柱内钢筋作为引下线。60m以上设置防侧击雷保护。 地下一层配电室设总等电位联结汇集箱，卫生间、设备用房、电梯机房、网络机房等 设置局部等电位联接箱，电井做局部等电位联接，消防控制室做专用接地配电

5、系统保 安全接 5 护接地与防雷接地共用接地极，弱电系统接地线与共用接地极合用。安全保护接地、 地系统 防雷接地及其他电子设备接地采用共用接地装置，组成联合接地体，接地电阻要求不 大于1欧姆。 弱电系统 安全防 6 本工程设置内容包括闭路电视监控系统、门禁及巡更系统 范系统 2 电话、综合布线设备置于十二层弱电机房，在弱电井增设分线设备，地下车库预留语音数据 7 宽带系信息插座，各工作区均按要求设置语音、数据双口信息点。主干线均沿桥架及竖井敷统 设至各层，水平子系统采用六类八芯对绞线 火灾自 在一层设置区域火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、消防控制台、消防广播主机、动报警 消防对讲电话主机和

6、直拨当地消防部门的外线电话，对本建筑进行消防监控，并通过 8 及消防 联网信号传送到院区消防控制中心，实现火灾自动报警与消防控制系统的全院联网监控制系 统 控。火灾自动报警控制系统均采用总线报警，总线及多线控制方式。 停车场 系统的组成包括停车场入口设备、出口设备、收费设备、图像识别设备中央管理站等。 9 管理系 系统管理主机设在停车场出口处值班室内 统 二、编制依据 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-2007 消防通信指挥系统施工及验收规范 GB50401-2007 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-

7、2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB/T50312,2000 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB/T50312-2000 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 建筑防雷设计规范 GB50057-2002 设计图纸 有关图集 三、施工计划 3.1、主要施工机械计划 - 3 - 序号 名 称 规格型号 数量 功率 备注 1 套丝机 Z3T,R4(1/2”-2”) 4 3kW 2 弯管机 WYQ27-108 2 1.1 kW 3 交流电焊机 BX1,500 4 25KVA 4 手提交流电焊机

8、 AC-220V 4 10.5kW 5 气焊工具 3 6 台钻 13mm 2 0.5kW 7 电锤 838 10 1350 4 9 3.2、施工测量仪器计划 开孔器0.6kW 8 序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备注 1 转速表 块 5 自有 2 接地电阻测试仪 ZC29B 台 1 自有 3 兆欧表 1000,2500V 块 10 自有 4 摇表 500V 块 10 自有 5 数字万用表 BM8320 块 10 自有 数字钳形表 6 块 8 自有 超声波流量计 7 FLB2004/日本富士 台 1 自有 电流表 8 块 5 自有 水准仪 9 Yi004/德国 台 2 自有 热球式风速

9、仪 10 数字式 块 6 自有 数字微压计 11 块 3 自有 皮托管 12 支 3 自有 13 游标卡尺 0,150mm 把 6 自有 14 焊口检测器 0,45mm 把 6 自有 15 塞尺 0,10mm 把 8 自有 16 水平尺 600mm 把 30 自有 17 钢卷尺 30m 块 15 自有 18 钢卷尺 5m 块 50 自有 4 19 铁方尺 600mm 把 10 自有 20 钢直尺 1000mm 根 20 自有 21 钢直尺 300mm 根 30 自有 22 温度计 0,100? 支 10 自有 23 磁力线坠 块 15 自有 3.3、材料计划安排 3.3.1、所用材料按施工进度

10、分段、分批提前一星期提交材料单，供材料员选购、取样、订货。 3.3.2、物资送审及进场计划 (1)为了本工程的工程质量达到竣工评审要求的质量目标，我司将本工程范围内所有分包的物资送审纳入总包协调管理的范畴，以保证物资材料从样品送审、物资订货乃至物资材料的进场检验均在总承包商的监督控制下，以满足项目总控进度 计划及施工质量的总体要求。 (2)物资材料进场计划详见现场组织机构、劳动力计划及主要设备、材料、构件的用量计划及保证措施。 (3)采购过程中的注意事项 根据总控进度计划及本项目机电系统的实际情况，订立物资材料进场计划，不得有如下事故发生:相应施工进度的设备、材料延期到场。所需设备、材料大量提

11、前到场，导致现场场地空间紧张，致使货物长期滞留在工地。 (4)物资采购中的质量保证措施 对本项目使用的设备材料，应在供应商选择的流程设置中就强化了设备质量及标准的控制，加强对供应商的考察和资格预审工作，选择重合同、守信用、有实力的物资供应商，保证材料、设备的质量和售后服务。在设 - 5 - 备材料到货进场时，采取四方共同验收的方式，对进场设备材料进行再次的检验及验收，对于验收通过的方可以进场用于施工。 (5) 物资的运输、保管 根据物资采购合同及物资送审及进场计划，提前以电讯的方式与供货方取得联系，确定货物的生产状态及起运时间。与现场总承包机构协调沟通，在货物即将到达现场前，合理安排好进入施工

12、现场的运输路线、场内运输路线及物资存放场地，保证其他施工作业不受影响。任何货物存放，在无可靠防护措施的包装状态下，不得露天存放。 (6)进货检验 1)无论项目采购的物资，还是业主提供的物资，除应按进行进货验证外，还应按进货检验和试验计划的要求进行检验、试验。组织相关人员检验各种物资，并保 存进场物资验证记录。 2)分包商/分供方采购的物资，由分包商/分供方提供质量证明、检验报告、试验报告等文件，施工物资部予以验证并保存验证记录。 3.4、劳动力安排 3.4.1、电气施工负责人员: 电气工长: 秦元平 技 术 员: 张 雷 质 检 员: 周斌清 班 组 长: 林永东 3.4.2、施工人员 电焊工

13、2名;临电电工1名;机械操作工4名;安装工8名;力工6名。 四、施工工艺 6 4.1、电气工程与结构专业的配合 4.1.1、结构施工过程中,机电安装的主要工作是预留预埋。机电安装各专业施工班组积极配合土建结构施工，确保不影响施工进度。 4.1.2、对于由土建负责的预留洞、预埋件、检修口等，根据专业设计及规范、图集要求，结合现场实际情况，绘制大样节点图及平面图交由土建施工并对其进行技术交底。 4.1.3、在土建结构施工过程中机电安装专业将派专人负责复检其位置、尺寸，以保证准确无误，为下道工序施工创造良好条件。 4.1.4、对于隐蔽工程，土建封闭施工前，实行机电安装专业会签制度，避免返工。 、及时

14、提供机电安装施工所需的基准线，并保证其准确无误。4.1.5 4.1.6、设备定货时应及时核实混凝土基础，设备安装前对设备基础及时进行复核验收，以确保设备安装质量。 4.1.7、设备到场后尽快就位，为管道配管与电气接线提供条件。 4.1.8、预留的孔洞及沟槽在安装完毕后及时通知土建进行回填、修补及抹面。 4.1.9、结构施工期间，施工人员众多，垂直运输设备工作繁忙。机电专业应合理安排施工计划和施工工序，合理调配垂直运输设备，充分利用结构施工间隙为机电安装工程服务，使工程紧张有序地进行。 4.2 电气安装 本工程设备非常多，良好的接地以保障设备的使用，等电位接地施工及质量控制尤为重要。 4.2.1

15、、电气工程工艺流程 - 7 - 母线安装 接地施工结构配电箱末端设装置二次配管穿线调试准备预埋安装备安装安装 桥架线槽线缆 安装敷设 电气安装工艺流程图 4.2.2、电气工程做法表 序号 项目 部位 做法 备注 1 焊接钢管 结构楼板墙体 套管连接 低烟无卤耐火电力电缆DWNH-YJE 桥架内敷设 阻燃电力电缆ZR-YJE 桥架内敷设 耐火电力电缆 NH-YJE 桥架内敷设 2 电缆 控制电力电缆 ZRKVV 桥架内敷设 YFD-DWZRYJE 预分支低烟无卤耐火电力电缆桥架内敷设 铜芯耐火聚氯乙烯绝缘电线 ZRBV 管内敷设 3 电线 铜芯耐火聚氯乙烯绝缘电线 NHBV 管内敷设 铜芯聚氯乙

16、烯绝缘电线 BV 管内敷设 4 桥架线槽 水平吊装、竖井安装 5 母线 竖井 直敷设 6 控制柜 机房内 落地安装设10#槽钢底座 7 配电箱 竖井、墙体内 明装、暗装 8 配电柜 配电室 落地安装设10#槽钢底座 9 开关 暗装、距地1.3米 10 插座 暗装0.3米 荧光灯 链吊、壁装、吸顶、嵌入 出口、疏散、诱导指示灯 壁装、链吊 筒灯 嵌入 11 照明灯具 壁灯、镜前灯 壁装 防水吸顶灯 吸顶 地脚灯 嵌墙 利用屋顶镀锌圆钢避雷带作接接闪器 闪器 引下线 利用结构柱对角钢筋作引下线 12 防雷接地 ?0.5 接地极为建筑物基础作为接地 接地体 体，在地下筏板钢筋网状连接作 为水平环形接

17、地体。 4.2.3、结构配管 (1)、工艺流程 8 预制加工 测定盒箱位置 固定盒箱 管路连接 变形缝处理 跨接地线 图10-6-2 结构配管工艺流程 (2)、基本要求 1)所有电线钢管进场后管内壁做防腐处理，具体做法是:钢管内壁用防锈漆进行灌注，灌注过程中要转动钢管，是防锈漆涂抹均匀，待晾干后便可使用。暗配钢 管弯径不小于管外直径的10倍，钢管进线盒及箱体长度不大于3,5mm，钢管壁厚不小于2mm，焊接钢管套管搭接长度是管直径的1.5,3倍。管与管及管与盒之间的等电位连接采用直径不小于8的钢筋进行焊接，双面焊接不小于钢筋直径的6倍。线盒的预埋深度距结构墙面不大于10MM;左右偏差不大于2CM

18、,上下偏差不大于5MM. 配合施工中，随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，所有线管的终端口及电线盒要用塑料泡板堵塞，以防止杂物进入;现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。如下图: 接线盒预埋图 - 9 - 2)现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。 与墙筋绑接 钢筋套子 混凝土墙内接线盒预埋 (3)后砌隔墙配管 1)、后砌隔墙上的开关、插

19、座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、钢管。 套管 套管 后砌墙内接线盒预埋 2)敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。电气预埋管、盒，防止位置偏移，在预埋管或盒用四根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋与主筋用粗铁丝绑扎，不允许电焊主筋; 3)进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔; 4)切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺; 10 5)

20、钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径; 6)绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm; 7)暗配的导管、埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm; 二次装修吊顶内:、钢管明配(4) 1)、工艺流程 施工准备 测定盒箱及固定点位置 支吊架、弯管预制 支吊架固定 跨接地线 管路敷设 盒箱固定 变形缝处理 图10-6-9 钢管明配工艺流程 2)、根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管。 3)、弯管、支架、吊架

21、预制加工:明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。 (5)、测定盒、箱及固定点位置。 1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。 2)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。 3)明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡。 中间直线段管卡间的最大距离应符合下表: - 11 - 导 管 直 径(mm) 敷设方 导管种类 15-20 25-32 32-40 50-65 65以上 式 管卡间最大距离(m)

22、 壁厚2mm钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 支架及 沿墙明壁厚?2mm钢导管 1.0 1.5 2.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 刚性绝缘导管 敷 4)、盒、箱固定:采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 (6)、管路敷设与连接: 1)管路敷设:水平或垂直敷 塑料胀栓设明配管，其管路走向及支架、M4自攻螺钉钢管 接地管卡 接地线固定均应按明配管要求施工(过 管接头离墙管卡梁处节点详见右图);允许偏差过路盒钢管 值,管路在2m以内

23、时，偏差为管路过梁节点示意 3mm，全长不应超过管子内径的 1/2; 2)检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直; 3)管路连接:钢管采用通丝管箍丝扣连接。 4)跨接地线连接:采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软线，截 2面积不小于4mm(如下图所示)。 12 接线盒接地管卡 H 接地管卡接地端子 D电线管 图10-6-11 跨接地线连接示意图 (7)、单根明配管采用圆钢支架及管卡固定 单根钢管在吊顶内安装示意图 1-单边管卡 2 3 1 4 ?D 2-接地线 单边管卡大样图 3-接线盒 1 4-接地卡 5-钢管 1 (8)成排明配管做法 1 1)明配钢管应排列

24、整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。乘 排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图: 成排钢管安装做法示意图 - 13 - 1-膨胀螺栓 2-吊杆 3-U形螺丝管卡 1 5 4 3 6 2 4-钢管 6 1 5 7 5 4 3 5-螺母M8,M10 6 2 6-垫圈8,10 6 7 5 1 5 4 3 7-角钢支架 6 2 2)、钢管与设备连接:将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必 6 7 5 1 5 4 3 须符合下列要求。 6 2 3)钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。 6 7 5 对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。

25、普利卡保护管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。 电气配管进电动机做法图 1 1 3 2 1-电动机接线盒 2 4 3 5 4 2-BG接线箱连接器 5 6 1 1 6 7 3 2 3-普利卡管 2 4 3 5 4 4-接地卡 5 6 6 7 BG接线箱连接器详图 KG混合连接器详图 1 1 3 5-KG混合连接器 2 3 2 1 3 5 7 2 4 3 6-接地线 5 4 5 6 6 7 7-钢管 1 1 3 3 2 1 3 5 7 2 2 4 3 5 4 (9)、吊顶内管路敷设 5 6 6 7 1)吊顶上的灯位及电气器具位置先放样且与土建及各专业施工单位商3 2 1

26、3 5 7 14 3 2 1 3 7 5 定后才能在吊顶内配管;接线盒可使用暗盒。 2)会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均， 3)管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。 4)管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1(5m。受力灯头盒应用吊杆固定。 5)吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1.2m。管两端应使用专用接头。吊顶内各种箱盒的安装箱盒口的方向朝向检查口。 6)线管穿过伸缩缝敷设，按照下图所示进行敷

27、设。 盖板 电线管 接线卡离墙管卡接地线金属软管接线盒, 图10-6-15 线管穿伸缩缝示意图 4.2.4、配电箱、柜安装 、工艺流程图(1) 配电箱安装: 施工准备 弹线定位 箱体安装 跨接地线 箱芯安装 配接线 绝缘摇测 图10-6-16配电箱安装流程图 - 15 - 配电柜安装: 开箱检查 设备搬运 柜体稳装 配电回路压接固定 试验调整 送电运行 图10-6-17配电柜安装流程图 (2)、配电箱暗装: 暗装配电箱在结构配合时期应在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，应比实际箱体尺寸宽10,15cm,高10,15cm，厚5cm，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边

28、缝隙，标高符合设计要求，接地正确;配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。 配电箱暗装如下所示: 配电箱暗装示意图 1 1-钢管 2 3 2-水泥砂浆填实 3-配电箱 (3)、配电箱挂墙明装: 1)配电箱挂墙明装时应保证安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。 : 砼结构剪力墙明装配电箱见下图 配电箱明装示意图 16 1 3 1-钢管 2 2-配电箱 3-膨胀螺栓 2)、隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图。 电气导管隔墙 配电箱 支架 隔墙配电箱安装示意图 (4)、落地柜安装 1)落地配电

29、箱安装用槽钢做支架固定，落地柜在基础型钢上安装，基 础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片;最终基 础型钢顶部宜高出抹平地面10mm;基础型钢安装，其允许偏 差必须符合下表: 项目 允许偏差(mm) 每米 1 垂直度 全长 5 每米 1 水平度 全长 5 2)盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、 柜间接缝的允许偏差必须符合下表要求。 - 17 - 项目 允许偏差(mm) 垂直度(每m) 1.5 相邻两盘顶部 5 水平度 成列盘顶部 5 相邻两盘边 1 不平度 成列盘面 5 盘间接缝 2 (5)、配电箱(柜)内接线 1)箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，

30、在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修;配电箱(柜)附带系统图，回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 2)照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 3)、电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图。 配电箱进线孔封堵示意图 4)、落地配电箱及柜线管出地面应控制在50,80mm。排列整齐，管口做好防护，干净整洁。 18 5)、绝缘摇测 电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线

31、与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。 4.2.5、线槽桥架安装 (1)、工艺流程 水平线槽安装 支吊架 跨接地线 施工准备 检查校正 安装 安装 垂直梯架安装 图10-6-22线槽桥架安装工艺流程图 (2)、桥架支吊架安装 1)水平桥架吊装采用镀锌圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，结构上安装吊架采用膨胀螺栓在顶板上固定。 2)竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。 3)电缆桥架吊装吊杆间距:水平距离为1.5m，垂直方向为2m。各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于?5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在

32、桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点;支吊架距上层楼板不应小于150-200mm，距地面高度不应低于100-150mm。 (3)、线槽桥架安装 1)直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设伸缩节;跨越伸缩缝2处设置补偿装置，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量;过伸缩缝安装如下图: - 19 - 线槽伸缩节安装示意图 1-线槽 2-线槽吊具 3-线槽盖 4-橡胶衬圈 25255050502534 5-连接盖板 6-跨接线 16 2)线槽、桥架通过连接板使用方颈螺栓进行连接，螺母位于桥架外侧;桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，

33、并用螺丝紧固，末端应加封堵。 3)水平线槽桥架与支架的横担直接用方颈螺栓固定，螺栓半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层，水平线槽桥架安装如下图 。 线槽桥架吊装示意图 1 1-膨胀螺栓 2-吊杆 2 3-角钢横担 4-固定螺栓 5-线槽 45 3 4)竖向线槽桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，线槽桥架与支架之间采用方颈螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。 竖向桥架安装见下图: 20 桥架垂直安装示意图 1 1 322 1-电缆桥架 2-支架 2 43-膨胀螺栓 4-防火堵料 53 34 固定角钢5- 5 5)敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位

34、置，有防火隔堵措施;金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。具体做法参看如下附图所示: 线槽防火封堵做法示意图 123 1-电缆桥架 2-防火 封堵 13-防火隔板 4-膨胀 2螺栓 3 (4)、跨接地线安装 当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。桥架的跨接地 2线采用截面积不小于4mm软铜线;每趟桥架不少于二处与接地线连接，且在桥架超过三十米时再三十米处做重复接地。重复接地线采用440的镀锌扁钢连接。 (5)、检查校正: 1)对安装完的线槽定期定时检查，对其他专业施工造成的破坏随

35、时随地的维护。 2)敷设完电缆线槽盖板后，再定期定时的检查维修。 - 21 - 4.2.6、封闭母线安装 (1)、工艺流程 材料点件检查 弹线定位、支架制作及安装 母线安装 绝缘摇测 试运行 封闭母线安装工艺流程图 (2)、开箱检查 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量及品种符合设计要求;防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、无起皮和麻面。 (3)、支架制作及安装 1)按施工图所示路径进行弹线定位，根据现场结构类型及楼层层高确定支架的数量和位置。支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制作和安装。母线的拐弯处必须加支架，直段母线支架距离小于2m，转弯处小于

36、300mm。 2)吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓加平垫、弹簧垫、吊架用双螺母夹紧。 3)支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。 (4)、母线安装 1)组装前逐段进行外观检查及绝缘测试，安装完毕后母线的绝缘电阻值大于20M，并做好记录。 2)水平安装时，根据建筑物的实际情况采用吊架或悬臂安装，吊架之间距离不大于2m。安装时，要先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧 22 固件。母线如下图所示: 母线水平安装示意图 12 1-吊杆 2-胀栓 3-螺栓 4-压板 6 5-吊架 6-母线 324757-连接螺母 1M12 3)垂直竖向安装，要在每层楼面

37、设封闭母线减振支架，并校好其垂直度。在楼板处砌筑止水台，以防受水浸湿。减振支架与母线安装如下图所示: 母线垂直安装示意图 3、41251-母线 2-支件 3、4螺钉螺 6母 785、6-减振螺栓弹簧 109121211 7-垫圈 8-螺母9-槽钢支架 10-膨胀螺栓 11-防水台 4)安装插接箱时，首先要断开箱内负荷，严禁带负荷装卸插接箱。在母线与设备连接处必须加固定支架。 5)母线外壳连接:按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接。 6)母线安装完毕后应用塑料薄膜加以保护，以防止进水。 7)母线过墙及楼板时，需要用耐火填料封堵，不得用水泥沙浆封堵，保证母线上下伸

38、缩自如。母线穿过防火墙及楼板做法见下图: 母线穿墙防火封堵示意图 - 23 - 341-防火堵料 1 22-母线槽 3-防火隔板 4-胀管螺栓 (5)、通电试运行 1)封闭母线支架和外壳接地或接零连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐 压试验合格，才能通电。 2)检查时应符合设计要求，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续同时提交验收资料。 4.2.7、管内穿绝缘导线: (1)、工艺流程: 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 选择导线 线路检查绝缘摇测 导线接头 穿线 戴护口 图10-6-31 管内穿线工艺流程图 (2)、导线选型 1)根据设计图要求选择导线; 2)外观检查 包装

39、完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和制造厂标; 3)绝缘层抽检 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的1,;常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定: 表10-6-5 24 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2芯线标称截面积(mm) 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 绝缘层厚度规定值(mm) 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 4) 线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路按色标要求分色:L1为黄色，L2为绿色，L3为红

40、色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为绿,黄双色线，开关控制线为白色。颜色标记用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上(如:端部或可接触到的部 。)位 (3)、穿带线 穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10,15cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 (4)

41、、扫管 1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 2)清扫管路的方法:将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 (5)、放线与断线 1)放线:放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对;放线时导线置于放线架或放线车上; 2)断线:(剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑) 1)接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。 - 25 - 2)配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。 3)出户导线的预留长度为1.5m。 4)共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 (6)、导线与带线的绑扎: 1)当导线根数为三根导线时，可将导线前端的绝缘层削

42、去，然后将线芯直接插; 入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位 2)当导线根数大于三根或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固; (7)、管内穿线: 1)导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。 2)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为150mm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。 3)导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置灵活自如，导线留有一定的余度。 4)穿线较长时在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。 5)为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不超

43、过管内面积的 40%，线槽内导线的截面积不超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。 6)同一交流回路的导线必须穿在同一管内;不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外: 标称电压为50V以下的回路;同一设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过,根。 26 7)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时在管口处和接线盒中加以固定: 22截面积为50mm及以下的导线为30m;截而积为70,95mm的导线为20m; 2截面积在180,240mm之间的导线为18m; 45穿入管内的绝缘导线，不准有接头和局

44、部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不超过15 1215管内面积的40%; 5圈 2圈(8)、导线连接 1)单芯线并接头:导线并齐合拢。在距 5, 处用其中一根线芯在连接端缠绕12mm导线连接约10-6-32图 示意图 7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。如右图所示。 22)不同直径导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5mm)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5,7圈，将粗导线端折回压在细线上，后再做涮锡处理。 (9)、接头包扎 1)涮锡后马上包扎，内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密。 2)首先

45、用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1,2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l,2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶 - 27 - 布，导线接头处两端用黑胶布封严密。 (10)、线路检查及绝缘摇测: 1)线路检查:接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 2)绝缘摇测:导线

46、线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。遥测的数值以不大于0.5M方为合格。 4.2.8、电缆敷设 (1)、工艺流程 水平敷设 准备工作 电缆沿线槽、桥架敷设 垂直敷设 终端头处理 电缆绑扎固定 铠甲接地线 挂标志牌 图10-6-33 电缆敷设工艺流程图 (2)、电阻测试 电缆敷设前进行绝缘摇测:1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10M。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 (3)、电缆安装敷设 1)竖井内电缆敷设时，采用卷扬机、电缆放线架和电缆滑轮配合进行操作。 电缆垂

47、直敷设采用的机械 28 1 2 3 1-卷扬机;2-电缆放线架;3-电缆滑轮 2)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内;电缆穿楼板作法如下图所示: 电缆穿楼板做法示意图 5411-电缆 2-防火网 3-角钢 4-楼板 25-防火包 3 3)电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。在同一线槽(包括绝缘在内)的电缆截面积总和 。敷设时，应放一根立即卡固一根。40%应该不超过内部截面积的 4)电缆穿过建筑伸缩缝处，需要预留适当长度，预留长度须使伸缩缝移动时电缆不承受任何外力。 (4

48、)、预分支电缆敷设 1)分支接头外观及内部结构图 分支接头外观及内部结构图 2)安装及施工(如图示) 图10-6-37 预分支电缆安装示意图 - 29 - a将吊钩安装在吊挂横梁上。 b将吊挂横梁安装在预定位置。 间距，2m的每?300mm在电缆井或电缆通道中，按主电缆截面2c 2?400mm每1.5m间距的要求，将支架固定在建筑物上。 d当上三项工作完成，经检查无误后开始起吊预制分支电缆。 e起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上。 f按设计图纸上各分支电缆的走向要求理顺方向，迅速用缆夹将主电缆紧固到支架上。 g按设计图纸要求，将各分支电缆和主电缆进线端接到已就位的各自配电柜上。 (5)施工注意

49、事项 1)事先确认运送方法。(车辆大小、停车场等)。 2)确认预制分支部是否能安全通过贯通孔洞。 3)采取预防措施防止提升过程中，分支部在贯通孔洞受损伤。 4)提升过程中不要对分支线施加张力。 5)使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索。 6)事先考虑避雨对策及空盘的处理方法。 7)电缆提升完毕后，应立即用适当的方法加以固定，以免电缆坠落受损。 6)、挂标志牌 (1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 (2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 (3)直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。 30 (4)沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设

50、标志牌。 4.2.9、电气器具安装 、工艺流程(1) 1)灯具安装工艺流程 通电试运行 检查灯具 组装灯具 安装灯具 验 收 图10-6-38 灯具安装工艺流程图 2)开关插座安装工艺流程 通电试运行 线盒清理 导线连接 面板安装 验 收 图10-6-39 开关插座安装工艺流程图 (2)、灯具安装基本要求 穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡;灯具内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施;特种标志灯的指示方向正确无误;应急灯必须灵敏可靠;事故照明灯具应有特殊标志;安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1:10，保护罩应

51、完整，无裂痕;当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须使用专用接地螺栓接地并有明显标识。 (3)、灯具安装 1)吸顶灯具安装 结构预留时，在灯具的位置预留接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出;灯具超过3kg时，要预埋吊钩;吸顶灯的安装如下图所示: - 31 - 图10-6-40 吸顶灯安装示意图 76 831425 1-钢管2-跨接地线3-根母4-灯头盒5-护口6-胀管螺栓7-灯具 嵌入式灯具安装2) 本工程使用的嵌入式灯具有嵌入式荧光灯、嵌入式筒灯。嵌入式安装的荧光灯用9的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装见下图 嵌入式荧光灯安装示意图 1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光

52、灯5-吊杆6-单边管卡 嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如下: 筒灯嵌入式安装做法示意图 1-电管 2-接地卡 3-接地线 1 4-接线盒 5-支架 6-筒灯 27837-金属软管 8-接线器 9-电盒固定金4910 5具 11 610-吊顶 11-灯具卡具 3)灯具嵌墙安装: 墙内嵌入式安装的灯具，在结构施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶 32 段安装灯具，安全出口指示灯安装见下图: 出口指示灯嵌入式安装示意图 411-钢管 2-接地卡 安全出口2EXIT 3-预埋盒

53、 4-灯具 3 4)链吊式荧光灯安装 链吊式荧光灯安装示意图 吊链 2-接线盒1- 3-荧光灯吊杆 4- 电线管 5- 顶板 (4)、开关、插座安装基本要求 1)开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。 2)暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 3)开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致;开关边缘至门框边缘的距离为150-200mm;不得置于单扇门后。 4)在墙面上贴石材瓷砖的地方，开关、插座的面板布置在瓷砖的几何中心，并紧贴墙面，安装端正，如下图所示: 开关面板在墙上的做法 5)相同型号并列安装及同一室内开关安装

54、高度一致，且控制有序不错 - 33 - 位。暗装插座距地面要符合图纸要求;同一室内安装的插座安装高度一致。 (5)、开关、插座安装 1)开关、插座接线:同一建筑物内的开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠，灯具的相线应经开关控制;单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接;单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔;插座的接地端子不与零线端子连接;同一场所的三相插座，接线的相序应一致。 2)暗装开关、插座:先用錾子轻轻地将盒子内杂物清出盒外，将盒内清理干净，然后按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的

55、面板连接好，将开关或插 座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 3)明装开关、插座:先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。 4.2.10、防雷接地安装 (1)、防雷接地系统做法 1)接闪器:沿屋顶女儿墙及凸出屋面的机房顶部设明敷避雷带，采用12镀锌圆钢;利用屋面板内钢筋做不大于20m2

56、0m或24m16m的网格。 2)引下线:利用钢筋混凝土柱内两根大于16主钢筋及结构钢柱作为引下线。 34 3)接地体:接地极为建筑物基础作为接地体，在地下一层基础防水层下素混凝土垫层内外沿敷设一圈-40*4镀锌扁钢，作为水平环形接地体。 (2)、防雷接地系统安装要求 1)按设计要求设置断接卡子或测试点，采用暗装，同时加盖，并做好接地标记。 2)结构施工过程中被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求。 3)所有的焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净;接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，接地体的长度为2.5m，间距不

57、应小于5m，遥测的电阻不大于1,其他具体要求如: 下 扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。 钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。 圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊。 圆钢与扁钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊。 4)除埋设在混凝土中的焊接接头外，均要求作防腐处理。 4.2.11、等电位安装 (1)室内等电位联结线采用40*4热镀锌扁钢距地300mm沿墙暗敷，弱电机房、泵房等距地300mm沿墙明敷。 (2)等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线

58、形成环形网路，环 - 35 - 4.3设备安装完毕后，进行设备试运行调试。 建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应按规范规定执行;建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。 五、质量保证措施 5.1、建立本工程项目的质量保证体系。 认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验合格，质量达到优良。 加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。 要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术

59、要求，各项安装工程要编写施工方案或施工技术措施，经 监理批准后，才能进行施工。 加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不施工的原则。 对标准层房间的设备、电气自控等安装内容实行统一作法，要首先做好“样板间”，经监理捡收合格后，再统一进行安装施工;对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位应预先组织图纸会审后进行施工，以免造成安装后再拆改。 凡是隐敝工程都要经监理等有关部门验收，并做好原始记录。 凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有工程都必须达到有关规范要求。 施工单位要求变更设计，应征得监理同意后再向设计单位提出，变更 36 洽商需经三

60、方签认后方能生效。 未经批准，不准在压力容器和钢结构上施焊开孔。 凡使用新材料、新产品、新技术的项目，应有产品质量标准、鉴定证明书使用说明及工艺要求，经机电总包单位及监理同意后方可使用!监理按其质量标准进行核查。 对工序施工质量的预控各分包单位必须坚持“三检制，即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检记录，并报监理验收，上道工序不合格不得进行下道工序。 5.2、对分项工程质量的控制 分项工程完成后，各分包单位在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表和工程报检单，由总包检查后，包监理确认并核实质量等级。 5.3、对隐蔽工程质量的预控 吊顶、管道井、或埋地的电气工程在隐敲前必须做隐检，即上述工