机电设备操作规程

1、井下电钳工操作规程一、一般规定：1. 对管辖设备的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设 备布置状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。2. 熟悉煤矿安全规程的有关规定，并严格执行。3. 巡回检查所有设备的运行情况， 在检查中做到四勤：1）勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。2）勤摸轴承温度：略热为正常，高热需检查是否缺油或油量过多或 轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。3）勤观察：连接件螺栓齐全紧固， 润滑油油质清洁无积垢。4）勤检查接地系统是否接触良好。二、操作程序：1. 严格执行停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切 断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“

2、有人工作，不准送电”的警 示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现 场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停 电检修设备。2. 停电后必须验电，检验无电后，必须检查瓦斯浓度，只有在其巷道 硐室风流中瓦斯浓度不超限的情况下，方可对地完全放电。在有人值班的 硐室，停送电按照井下变电所操作规程的规定执行，无人值班硐室送电必 须有专人监护。3. 井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开 关应上架，并与地面垂直，倾斜角度不得超过 15 度。4. 检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必 须接地并三相短封， 装配时零件要齐

3、全， 确保设备的防爆性能和完好。5. 拆除停用的电器设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头或设备 运行中发现设备失爆， 应及时处理，无法修复时应立即更换。6. 测定设备绝缘电阻时，应采用安全火花型摇表，否则必须检测瓦斯 浓度，并经领导允许，在瓦斯检测员的监护下方可操作。7. 电缆的敷设悬挂应按照煤矿安全规程的规定执行。使用中的超 长部分应“ S”型放置（综采，综掘电缆除外）。8. 高压电缆接线盒、单台高压设备以及在 10M 范围内有 3台以上电气 开关时，必须装设局部接地极。9. 运行中检漏继电器必须加锁，保证动作灵敏可靠，根据网络变化及 时调整补偿。检漏继电器检查试验应根据煤矿井下检漏继电器

4、的安装、 维护及检查细则 进行，任何人不准以任何借口停用检漏继电器。10. 过流装置的整定值必须准确， 动作灵敏可靠， 根据网络变化及时进 行调整，并在硐室内的图牌板上标明。三、安全警告1. 检修电气设备时， 严格执行停、送电制度，否则会造成人身触电。2. 严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停、送 电。3. 检修设备必须保证完好、可靠。电气维护工安全技术操作规程一、一般规定1. 未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。2. 操作高压带电设备时， 必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。3. 操作千伏级电气设备主回路时， 必须戴绝缘手套、 穿绝缘靴。4. 供电系统所有继电

5、保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉， 当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除 或短接运行。5. 各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地 装置。6. 严禁带电检修或带电搬迁电气设备。7. 所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。8. 各电气操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型 号、电压、用途、功率及过流整定值。9. 其它要按煤矿安全规程第 454 458 条执行。二、停送电1. 停.送高压电必须一人操作，一人监护2. 停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在断开 断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。

6、严禁带负荷操作 隔离开关。3. 停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进 行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百 分之一以下时才准放电） ，装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关 手柄打到“接地”位置。4. 停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并上闭锁或专人 看守制度，非执行该工作人员，不得摘牌送电。5. 送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。三、电气设备检修维护1. 电气设备检修前必须切断电源， 严禁带电明火试验。2. 检查电气设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表 行测试。3. 妥善检查保护设备的防爆性能及工

7、作性能、设备各种仪表、液晶显 示，指示必须正常，操作手把、按扭灵活可靠。4. 在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线 路仔细分析原因，必须做到有的放矢，严防检修检查后造成事故，损坏设 备。5. 按井下供电“三无” 、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定 内容进行检修维护设备。6. 对各台电器设备检查后要有记录。7. 设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后 方可复位送电运行。8. 对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁 拆卸。9.电气接线应按机电设备完好标准中第 75 页 1.3.1-1.3.4 规定进 行。10. 所有动力电

8、缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接 触器断电后，并将隔离闸刀打在“ OFF （关）”的位置时方可工作。插销未 压紧前严禁送电试车。四、电缆维护1. 电缆的吊挂必须严格执行煤矿安全规程规定，吊挂间距不大于 3m,所有电缆必须上电缆钩，严禁用铁线吊挂电缆。2. 每更换一次电缆， 要注意相序连接， 要检查电机旋转方向是否正确。3. 盘放电缆应成“ 8”字形,各类电缆应有足够的弯曲半径。4. 所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部 件,以防损伤电缆造成漏电。5. 电缆护套损伤时,应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。6. 各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬

9、挂高度,以防电缆 上的水滴沿电缆渗入。7. 各种电缆只能在规定的电压等级下使用， 严禁超过安全载流量8. 定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电 缆应检查、处理需要更换时必须写书面报告、 经总工批准后执行。9. 拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸 泡，不用的电缆插销座应加封堵。五、安全警告：1. 检修电气设备时， 严格执行停、送电制度，否则会造成人身触电。2. 严禁带负荷操作隔离开关， 否则会损坏隔离开关， 影响正常停 .送电3. 各种电缆必须在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量，长 时超负荷运行使电缆绝缘下降导致相间短路，影响正常运行，严重时

10、会造 成火灾。井下变电所操作规程一、一般规定1. 变电所值班人员或操作工必须持证上岗。2. 变电所值班人员或操作工必须熟记本规程。3. 井下变电所设备操作必须执行 煤矿井下电气安全技术操作规程 ?等规定。4. 停送电应由熟悉供电系统的电工或变电所值班人员操作， 其他人员不得操 作，不允许中间换人停、送电。5. 变电所操作人员接到调度室的停、送电命令后，方可执行，不允许擅自停 送电。停电设备必须悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，低压开关必 须上机械闭锁。6. 检修高压配电柜、 变压器， 或检修高压线路时，必须把高压配电柜手车拉 出，使其脱离电源， 检查电源侧挡板确已挡住， 汇报调度手车已退出。

11、7. 操作高压电气设备时必须戴绝缘手套， 穿绝缘鞋， 站在绝缘台上工作二、操作程序：1.停电：1）按下控制该停电线路配电柜的“分闸”按钮，分闸指示灯亮，配电柜断 路器断开，退出手车2）停进线柜或联络柜时，先停负荷柜，依次停联络柜，进线柜。停电程序 同第 1 条 。3）验电：手车退出后要验电，验电时，应使用电压等级合格的验电器。戴 绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。4）放电：当验明无电后，再进行接地、三相短接放电工作。接地放电时， 应先接地端后接相端，最后三相短接。接地线和三相短接线在整个工作中 不许拆路。停电完毕。2.送电：1）接到调度送电命令， 并确认送电线路后方可送电操作。2）拆接地线

12、：先拆三相短接线，后拆接地线。3）推入手车，并关好配电柜门。从观察窗检查动触头与静触头是否完全接 触，接触不好或接触面不够不能送电。4）按下“合闸”按钮，合闸指示灯亮，断路器吸合。5）送进线柜或联络柜的电时， 要先送进线柜、 联络柜， 然后依次送负荷柜6）高、低压配电柜跳闸或停电时，在恢复送电前先查明原因，处理后按照第 4、 5 条要求送电3. 注意事项：1）供扇风机的高低压开关严禁随便停电，当需停电时，应由矿总工程师批 准后方可执行，送电则由瓦斯检查员许可后才允许送电。2）送电后要巡查设备运行情况，如发现指示不正常和特别声响，应立即停 电处理。不准带电检修或移动设备，一切裸露电气设备都要安设

13、栅栏，并 挂“高压危险，小心触电” 警示牌。3）严禁带负荷拉隔离开关或拉手车。4）检修变电所设备时，检查将所检修设备内是否留下工具等。5）有下列情况之一时，值班人员要先操作后汇报： 直接威胁人身与设备安全的。 所内高压设备发生严重接地的和短路冒火的，或响声剧烈的。 电容器、变压器严重漏油、喷油的。6）部分工作停电，安全距离6KV小于0.7M，未停电设备，应装设临时遮 拦，可用干燥木柴、橡胶或其它坚硬绝缘材料制成，装设应牢固可靠，并 悬挂“止步，高压危险”警示牌。三. 安全警告：1. 严格执行操作规程，否则可能会造成人员触电。2. 严禁带电检修或搬迁设备， 小心人身触电或设备误启动。3. 严禁工

14、作人员在工作中移动或拆除遮拦、 接地线和标示牌。4. 工作人员在室内搬迁或移动梯子及长物体时， 应放倒搬运， 并与带电部分 保持足够的安全距离矿用隔爆型移动变压器操作规程一、一般规定：1. 操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。2. 故障断电后， 要认真查看低压侧的状态显示， 故障处理后进行复位，复位 后确认无人工作时方可送电。3. 严禁带电的情况下打开移变高、低压开关的各部盖板，进行检查、检修。4. 必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。5. 在运行中要时刻注意各个仪表的指示值。二、操作程序1. 高压隔离开关合闸程序：拉出闭锁按钮，把辅助隔离开关打到合的位置， 松开闭锁

15、按钮使之进入限位凹槽；操作隔离开关手柄至“合”位置，高压 合闸完成（合闸后变压器有嗡嗡的响声） 。2. 真空馈电开关的操作程序：1）将真空馈电开关的隔离开关手把转换至合闸位置，真空馈电开关分闸信 号灯亮，仪表照明灯亮，检漏单元闭锁信号灯亮，检漏单元投入工作，电 压表指示电源电压。2）按一下复位按钮、检漏单元状态至检测灯亮、闭锁灯灭。此时真空馈电 开关负载线路已由检漏单元检测正常， 真空开关允许合闸。3）按电动合闸按钮，真空馈电开关合闸，合闸灯亮，分闸灯灭。4）真空馈电开关合闸后应有如下指示，电压表有电压指示。带负荷时，电 流表有电流指示，检测指示灯亮。检测绝缘电阻的K Q表有绝缘电阻值指示，合

16、闸灯亮。5）电容补偿的调节，按住补偿按钮并旋动补偿调节旋钮，观察毫安表指示 调节到最小值为止，此时对网路电容电流补偿效果为佳，松开补偿按钮及 调节旋钮，补偿调节完毕。6）检验检漏继电器的动作性能，只需按一下试验按钮真空馈电开关迅速断 开，真空馈电开关分闸指示灯亮，闭锁指示灯亮。7）为了减少开关次数，真空馈电设有两种自检装置：自检检漏单元状态操作如下：真空馈电开关处于合闸状态时，先按一下 复位按钮不放，再按一下试验按钮，这时漏电指示灯亮，再按一下补偿按 钮漏电指示 灯灭，松开复位按钮，这表示检漏单元正常。自检半导体脱扣器状态操作方法如下：真空馈电开关没有合闸时，将半导体脱扣器上瞬时整定旋钮与长延

17、时整定值旋钮至最小，按下自检按钮，短路灯亮，半导体脱扣器正常。松开自 检按钮、再按复位按钮，使电路恢复正常。真空开关合闸后，用上述方法操作，真空开关应跳闸。8）真空馈电开关合闸时按一下真空馈电开关上的停止按钮，真空馈电开关 应迅速跳闸，开关状态信号分闸灯亮，合闸灯灭。9）真空馈电开关合闸时，按下高压侧电器连锁按钮，馈电开关应迅速跳闸，合闸灯灭，分闸灯亮。10）需合闸按 2、3 程序操作。3. 分闸程序：1）低压侧人为分断可按自检按钮，通过综合保护器实现继电分断；按闭锁 按钮，通过控制失压电磁铁回路使断路器分断；按手动分闸按钮可实现分 断；并把低压隔离手柄打到分闸位置，上机械闭锁。2）高压侧把隔

18、离开关手柄打到分闸的位置， 并上机械闭锁。3）把高压侧的辅助隔离开关打到分得位置， 并上机械闭锁。4. 移动变电站的迁移1）迁移时、必须切断电源，严禁带电迁移。2）为最大限度延长总开关短路器使用寿命，操作断路器必须在无负荷状态 下进行。3）在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。达到 一切正常后方可送电运行。4）拆接移变电缆时，插销接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8“字形保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，应注意电动机旋转方向。三、安全警告1. 严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。2. 严禁约时停、送电，否则造成人员触电。3. 严禁用湿布擦拭移动变电站，小心

19、触电。4. 移变要放平稳，否则倾倒造成人身伤害。刮板输送机、转载机、破碎机司机操作规程一般规定：1、三机操作工、维修工必须经过培训合格后， 持证上岗。2、破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁 必须使用，且动作要安全可靠，不准封掉。3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。4、不论采用集中控制，还是非集中控制，三机的启动程序必须遵守下列 顺序。即：皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。三机操作工必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必 须及时停机处理，不准设备带病运转。任何情况下，任何

20、人不得横跨、乘坐运行中的运输机。运输机工作时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开启运输机，但检 查、试验运输机除外，这时要有严格的监督措施。测试运输机时，要格外 小心，避免有人直接站在卸载返回端链轮的后面，因为这时刮板机也可能 把煤和矸石带去，同时也保证了一个较宽松的场所，并使手、眼远离危险 区域。运输机在运行时，卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。如果有异常载 荷出现，就可能在这个区域内对人员造成伤害，（如大块矸石损坏保护罩）更换链轮后，要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保 证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。在任何情况

21、下，都不准同时使用主电机和阻链器，而只能用慢速紧链器或 用可以张紧的机尾（机头）架。需要在运输机或转载机上进行任何作业时，（更换拔链器、链轮、链条、破 碎头）等，要保证切断电源，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链 器时，要保证使主要电气联锁装置切断电源，只能使用许可的阻链器，不 能用楔块。当拆卸更换液压元件时，要保证把压力释放掉。所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和 矸石的堆积，要防止齿轮箱过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要 因素。液力偶合器必须按规定注难燃液，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格 易熔塞，不得用其它物品代替。刮板输送机上必需安设能发出停止或

22、开动的信号装置，发出信号点的间距， 不得超过 12 米。输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不要倾靠输送机挡煤板，不得将 肢体伸向工作面一侧。在液压系统中的泵运转时，不得拆卸液压零部件。 二、启动前的检查：1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的 防护装置齐全牢固。2、检查各动力传动装置， 机头、机尾工作部件安装连接情况。3、检查减速箱的油质、油位，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需 要则及时补充。4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须安装牢固。5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有 无扭绕，有无跳链。6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧

23、装置是否齐全、灵活可靠，所有向外 运送物料的运输系统设备都能按停止 / 启动顺序正常工作。检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现 象，并进行整理。认真检查转载机头与行走小车与皮带机尾的搭接是否平稳、 可靠。每班开始启动设备时，将输送机调直也就是使运输机没有弯曲段。如果由 于不可避免的原因，前一班使运输机留下了弯曲段，那么在本班开始生产 之前，至少让设备空运转一个循环。检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞，如有必需清理后方可开机。检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。三、三机启动运转的操作：1、认真检查“本布罗集控机”和各控制开关是否正常，发现故障时，及时

24、 给予处理。当顺槽胶带运输机开起时，通知马蒂尔司机和工作面所有人员，设备即将 起动。把控制方式选择开关打到“自动”位置，顺时针旋转启动开关，集控机发 出预警，预警 10 秒后，破碎机、转载机、刮板运输机顺序启动。 （注意： 三机的启动 /停止程序如一般规定中第 4 条。） 接班运行时应空载运行，至少使其运转一至二个循环。检查运输机链环、 刮板有无断裂损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。运转中检查各减速器、 轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。运转中发现大块矸石和其它物料时，必须停机处理和捡出，不允许强行通过破碎机、转载机和运输机头 运输机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上

25、通过，如确需通过，必需 停机。9、当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。10、推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒 1520 米，并且弯曲段保持在 18 米以上。11、设备运转中，要注意声音变化，如有异常声响发出时，要立即停机， 查找原因，排除故障后方可开机。12、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕， 必须关闭进回液截止阀。13、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆 小车，发现问题立即示意停止推移。14、马蒂尔司机必需随时清理皮带下面浮煤， 以免造成推移困难。15、正常停机前必须将刮板机、转载机拉空方可停机。四、检修的操作：1、进行检修前必须停机闭锁或断开电源。2、检修工必需

26、严格按照检修内容规定进行检修。3、检查溜槽、挡煤板、拔链器、可拆卸板和耐磨板有无损坏；溜槽间隙是 否过大，有无脱节，如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失，应立即更换 或安装新哑铃销。检查刮板链、刮板和接链环有无损坏，任何弯曲变形的刮板都必须更换； 检查所有液压管路和设备有无损坏和渗漏。 天检查链条的张力，并作好记录。每月要对链条张力进行一次总查，并测 量其伸长量当伸长量超过 2.5%时，就要考虑链条的未来寿命，在拆除和更 换链条时，必须成对更换。接链环只能安装在平环位置上。 由专人负责加注各部润滑油和油脂；减速器及链轮内的油位必须在运输机 停机及油液冷却状态下进行检查。加注润滑油必需使用注油泵进

27、行加注。五、紧链器的操作：1、开始工作前，必须将刮板机拉空，然后切断刮板机电机电源并在工作面 打上闭锁。2、打开液压马达进回液截止阀， 通过操纵杆使马达齿轮与偶合器齿轮啮合， 上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互 啮合，进入啮合期间不要过于用力。阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔里，要确保阻链器的三只爪都 进入孔内。保证阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开，以防止在用过程中阻链器 脱钩。如果链子不平直则很难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器10 架左右拉动溜子，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。操作马达控制阀，

28、使链条向所需的方向移动， 直到有足够的松驰链条将液压控制阀打回中心位置， 则液压锁自动工作， 防止张紧装置回转 根据情况增加或拆掉链条，此时都可安全工作。10. 完成后，使用液压控制阀反向移动链条， 使其退出阻链器。11. 拆下阻链器。12. 使用液压控制阀，沿着驱动链轮均衡张紧。13. 利用操纵杆把马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭截 止阀。14、给输送机送电恢复闭锁。15、开动运输机至少一个循环。16、打上闭锁，用测链器测链条张紧量根据需要进行调整。六、刮板机链条预张紧的检查方法：1、确保刮板机尽可能直，并给出最小预张紧力。2、在无矿料情况下完全运转刮板机， 通过 5 分钟的

29、空转， 均衡链条预张紧3、切断刮板机电源，打上闭锁。4、将预张紧测量尺安在链条上，连接手泵。5、开泵、观察测量计，检查中心连接环在一般情况下的运动。6、预张紧测量计给出当中心连接环恰好松驰时链条的正确预张紧量。7、为了确定中心链环是否刚好松弛，压手泵过程中，水平前后移动中心链 环，直到发现可察觉的自由运动（ 1.2 mm）。8、在中心链环刚好松弛后，不要继续用泵增压，因为你正在张紧链条，这 将得到一个高读数。9、与试运行时推荐的预张紧值相比较， 必要时进行调整。10、拆卸和安装链环根据更换要求进行。11、记录链条预张紧，工作面校准情况，以及卸下或安装的链和接链环数 目。七、替换破裂和损坏的链条

30、：1、运行破裂链条到机头架合适的工作位置。2、切断刮板机电源，并将工作面闭锁。3、缩回张紧机架，释放链条的张紧。4、通过拆下两个水平连接环来取下破裂的链条，同时切断与附近未破坏另 一条链相同的连接环，这对于需要保持链条匹配长度尤为重要。检查磨损和损坏链环周围 0.5 米的链条，如果必要请更换。用水平位置上每股链条的两个接链环装上新链条，如果有若干个接链环需 替换，两条链的替换段应在长度上匹配。如果取下刮板，确保它们重新拧紧时扭矩达到推荐数值。 确保在刮板间无链条缠结。9、如果断链在底链，首先将链引到顶部再处理。操作经验表明：运煤在 250，000 吨时接链环变得不可靠 然而，由于链条和接链环围

31、绕链轮运转而弯曲增加，使刮板机链条连接器 在较低值就变得不可靠，因此检查时必须小心。 如果刮板机在艰苦的环境下工作，需要及早更换接链环。八、替换破裂或损坏的刮板： 1、运转破裂刮板到机头合适的位置，如果损坏的刮板在刮板机溜槽底部， 运转时要小心。2、从链条上取下刮板。3、替换刮板，并按推荐水平重新拧紧螺栓。4、在刮板上作记号，以便工作一周后检查拧紧状况。5、刮板必须按推荐的间距替换。立即替换破裂、损坏和丢失的刮板是至关重要的，否则将由于刮板的损坏 而造成链条断裂的重大设备事故。九、液压马达操作：1、将液压供液和回液回路与控制阀相连，在液压马达使用结束后，必须立 即关闭进回液截止阀。否则会导致液

32、压马达的严重损坏。拔起锁销。用手扳动马达操纵杆，直到锁销重新插入另一定位孔。在有些情况下，需要使用液压控制阀来操作液压驱动装置，同时活动马达操纵杆，马达齿轮与偶合器齿轮正确对齐。将液压控制阀置回中性位置，液压闸工作。在运输机上安装链条阻链器当进行该步骤时，链条必须静止不动。 操作液压控制阀门向要求的方向运动链条，直到有足够的松驰。目测检查该过程中链条阻链器的可靠性。将液压控制阀置回中性位置， 液压闸开始工作，防止张紧装置向回运动。可安全地增加或取下链条连接环。10、使用液压控制阀，使驱动链轮周围的张紧力均衡。11、一旦张紧完成，拆下张紧装置：再拔起锁销；用手再次扳动马达操纵杆向相反方向运动，

33、直到锁销能插入另一定位孔重要安全注释： 确保联锁器工作和锁紧。 确保所有工作人员都被警告和意识到操作正在进行。 当链条运动或被张紧时，绝不能站在运输机上或横跨运输机。工作人员应 处于安全地带。始终意识到张紧装置工作时链条正在被张紧， 不要过度张紧。采煤机司机操作规程一、一般规定：1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作， 必须持证上岗。2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件 3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行。4、在无冷却水、 喷雾水或水压、 流量达不到要求的情况下， 不准开机运行5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。6、煤机所用电器，液压保护装

34、置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。在特殊情 况下，须制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝不允许在无保护状态 下长时间运行。发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开 关，使机器在任何地点马上停机检查， 未处理好不准运行。坚持煤机正常检查，不准带病运行。 采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。10、在零下 18度以下，不要起动机器；在-18度到 21 度之间启动机器前，举升摇臂使油加温到 27 度为好。11、检修采煤机必须切断电源、并闭锁工作面刮板机，打出支架护帮板。12、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换 盛装。油桶必须保持清洁。13、必须

35、认真阅读并理解采煤机上的象形符号标签和文字说明。14、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维 护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。15、关于电气维修，本采煤机是电动的，在调试、修理或更换部件之前， 一定要从机器上切断全部电源。16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否则会造成严 重后果。18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源， 千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作。19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压 力、以防热油喷伤

36、。二、操作前的检查 必须认真检查拖移电缆的绝缘外壳是否有破裂、损坏现象，发现问题及时 处理。必须认真检查采煤机各手把、按钮是否灵活、可靠，检查各电气元件是否 正常。检查采煤机是否有缺失和损坏的零件， 并确保控制功能正常。检查截齿之间是否有煤块，岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，截煤正 常、可靠。严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增 补、更换。认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。 认真检查滚筒的密封是否有渗油现象。检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常 检查各喷水嘴是否正常工作，检查冷却喷雾泵的工作是否正常，水流

37、量不 低于423L/min，压力不低于14bar。检查所有电气控制箱，电机及元件保持 正常的防爆性能。检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。 检查机组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况。对 工作面情况全面了解， 发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。检查机组及更换截齿时，必须先将隔离开关打在“ OFF”位置，并闭锁刮板 机，打出支架护帮板。在进行任何检修和维护工作时，必须断开煤机电源。 在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转 2 分钟， 检查各部的运转情况。15、检查电动机的相位是否正确，以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并按住遥控器上的“ UP

38、”按钮来检查，如果泵电机相位不正确，摇臂将不升起，应马上停止并使相位连接正常。三、采煤机的启动程序检查顺槽开关 CHP33 供电电压是否正常，确认无误时把开关隔离器打在 “ON”位置。启动采煤机时一定要通知周围人员，并发出开机信号。将采煤机主断路器置于“ ON”位置。确保紧急停机拉线开关在“ ON”位置。采煤机起动方式分为：多台电机自动顺序起动和手动单台电机起动；自动起动电机的顺序和自动起动的电机台数可根据实际要求进行设置。0”键为自动电机顺序起动； “1”键为左切割电机； “3”键为右切割电机；“5” 键为破碎机电机；“7”键为泵电机；“9”键为牵引驱动。按动“ MACHINE START

39、”按钮，给采煤机送电，此时采煤机显示屏亮。给两遥控送电，起动冷却水泵。翻页到 20 页，按住小键盘上的“ 0”键，同时按住起动按钮“ MOTORSTART/STOP按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应各电机显示“ PRESS START”，此时再同时按动“ 0”键和“ MOTOR START/STOP”按钮，采煤 机按设置起动顺序各电机起动，一般起动顺序为：泵电机、牵引电机、破碎机电机、左截割电机、右截割电机。单台起动的方法为：同时按动要起动的电机键盘号和“ MOTOR START/STOP”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应电机显示“ PRESS START”，此时再同时按动要起动的电机键盘号

40、和“ MOTOR START/STOP” 按钮，电机起动。比如起动破碎机：首先同时按住小键盘上的“ 5”键和“ MOTOR START/STOP”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏破碎机电机显示 “PRESS START” 此时再同时按动“ 5” 键和“ MOTOR START/STOP” 按钮，破碎机电机起动。四、运转中的注意事项： 采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁200 400mm。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合 理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损 坏设备； 采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要求尺寸

41、，防止割 顶、割底或留顶留底。在割煤过程中， 如发现截齿缺少或磨钝现象， 应立即停机更换增补。在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开 主隔离器；严禁无水割煤和长时间停水运转； 在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理 好后方可再次启动割煤； 随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得 落在电缆槽外或受挤压而损坏； 机组如发现异常声音和振动时，应立即停机、并检查分析原因进行处理；电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应立即停止截割电动机，并 退出切割面进行检查，分析原因、找出问题、进行处理，不得重载下开车 割煤；如果在牵引

42、系统或截割系统运行中，切记不得关闭泵。因为泵关闭会导致 截割系统或 牵引系统关闭；如果发现电控失灵， COMPACT 系统不正常， L.E.D 显示不亮等不正常现象 出现，应立即停机处理，否则不得开机； 非紧急情况下不得使用拉线急停开关； 经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理；在给采煤机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵，清理加油口 煤渣保证油脂清洁；严禁采煤机带病运行，严禁在 CHP33 开关上就地起动供给电源，严禁用采 煤机搬运任何物品； 发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板 有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。如果采煤机在牵引中，不得关闭截割

43、电机。五、停机程序 按下遥控器上的停止牵引按钮，使采煤机停止牵引； 操作遥控器将摇臂降到底板上；按动“ MOTOR START/STOP”按钮，使所用电机停止； 拉下紧急停机拉线开关；用放大器通知停止喷雾水；旋转主断路器手柄至“ OFF”关的位置。六、检修维护注意事项：（一）、日常检查 检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。 检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。 检查所有的电器部件是否正常动作。 对可能影响正常作业的采煤机上的赃物进行清理。确保滚筒能正常转动。确保所有破损或缺少的截齿都已更换检查液压油的油位。进行日常注油。检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。检查截割滚筒周围平面密封处有无漏油。试验

44、所有的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。确保所有的控制开关动作正常。检查所有的喷水口是否工作正常。（二）、定期预防性检查保持各齿轮箱润滑油的油位正常。确保个油箱上的通气阀工作正常。保持各连接点和运动部件正常润滑。检查密封件有无泄漏，如有问题应及早更换。保持个螺丝和螺栓紧固。保持各轴承垫片松紧合适。检查各齿轮箱有无过热、异常噪音，这种现象可能说明轴承损坏。检查各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加垫片或更换部件。 定期更换过滤器。（三）、焊接时的接地必须小心注意防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、交接点和电机等。焊接时一定要把接地点设在尽量靠近

45、焊接的地点，这样可以防止这些地方 的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流 通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造 成点蚀坑。（四）、检修拆卸部件注意事项 再进行任何修理和调试前，必须从采煤机上切断电源。 在靠近煤壁侧进行工作前， 必须将护帮板打出去必要时设临时支护。在开始拆卸部件前，要对问题经过仔细分析，这样往往可能避免不必要的 工作。仔细阅读有关部件的“拆卸和更换”说明。 在开始拆卸前先查阅所有与改组件有关的参考图纸。 在拆卸某个部件前要落实确保有备件。在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。 确

46、认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备，以保证能安全地支撑所拆卸 的部件。在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查，所发现的问题均应进行审查。必 要时进行更换。所有拆下来的轴承均要进行清洗， 并检查有无磨损或损坏。轴承只有清洗干净才能仔细检查。 所有拆下的密封件和 O 型圈都必须更换。检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化 七、安全注意事项 采煤机上采用了象形符号标签，以图象和文字来标明每台采煤机可能发生 危险的地方。司机和检修工必须熟悉这些符号和标签，并知道如何防止这 种危险。！危险 危险标记用来引起对那些不加防范会造成严重伤害或死亡的危险加 以注意。这些危险的性质是突发性的，如不采取适当的预

47、防措施，它们的 发生机率很高。！警告 警告标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或 死亡的危险加以注意。这些危险的性质是很严重，如果不采取适当的防范 措施，就有可能以生。！注意 注意标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品 及财产损失的危险加以注意。这些危险的性质一般并不很严重，但是如不 采取适当的预防措施，就有可能造成严重的甚至是致命的伤害。乳化液泵站司机操作规程一般规定：1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站；2、泵站、泵箱的盖板必须紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱；3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压；4、各部件的螺栓要紧好，保证

48、牢固可靠；5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路；6、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定范围；7、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换；8、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗；9、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、 水位是否符合要求；10、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须 保证混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代 替乳化液；11、保证警铃的完好，一但系统内有不安全状态时能及时报警；12、在泵开始投入运行时， 润滑油必须按以下规定时间全部更换：（1）在开始运行 50 小时；（2）在开始运行 500 小时后；（3）在

49、开始运行 1500 小时；13、在更换润滑油时，必须彻底清洗磁性放油塞组件，并检查粘接垫圈是 否损坏，如果损坏必须更换；14、在进行泵的一切操作检查时，必须切断电源；二、泵站的操作程序：用手盘动运转部， 观察运转是否灵活可靠， 有无卡堵现象， 并排除；打开控制装置 127V 电源开关，送上 127V 电源观察故障灯光显示，用复位 按钮复位，如不能复位，应检查并排除故障； 打开所有截止阀门，合上隔离开关控制手把，并打开泵体排液腔的放气螺 栓堵；操作安装在泵电机下面的起动 /停止按钮，泵起动 20S 后，如果润滑油压力 达不到正常工作压力，那么润滑油压力开关将发出一个故障信号给监测继 电器，使泵停

50、止工作；操作人员按厂商提供的 4 个数字代码完整地由键盘键入各个代码，才允许 进入程序；待电动机起动、泵体排完空气之后， 必须拧紧放气螺丝堵； 电动机起动一会后使得油散布到整个系统，参考油面测量尺度显示，检查 油量，如果必要的话必须补充油液；如果泵在运行 5S 内不能输送压力液时，应停机检查站液压管路是否堵塞， 并及时处理；新泵初始投入运行时，在开始 30分钟内施加的负荷不能超过 1/4 满工作压 力；泵站停止工作时，将相应的电源开关打在“OFF”位置，并将系统压力释放。三、运行中的注意事项： 监视供液压力表反指数是否符合规定， 发现异常应停机处理；运转声响异常和振动大时要立即停泵检查，必须将

51、电源开关打在停止位置;经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准, 检查微处理器的各种显示是否正常；泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当，整定压力值不能太低，更不能同时动作，否则重新调整以保证泵的安全运转；调整压力时任何地方不得用液；乳化液盖不能随意打开，严禁在箱内洗手；发现异常情况或故障时，应立即停车检查，在未查明原因和排除故障前严 禁再次开车；当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时，应立即停泵检查并处理，严禁带病运 转；注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电动机并切断电源，停泵 期间司机不准脱离岗位；工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次

52、开泵，不论是本机故障停，还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次 开泵信号后才能开泵。四、检修时的操作：泵站检修必须停泵切断电源，并进行可靠闭锁；供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行；泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆 检；部件检修更换，注油、配液应采取有效的防尘措施，保持设备注油后清洁； 在安装关键螺栓时（如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体的联接螺栓、齿 轮箱与泵体的联接螺栓）应有足够的力矩，最好是在满载一段时间后再紧 一次；柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸体组件整体更换，因为在井下环境不 好，散件更不能保证装配质量，在装缸套密封时，腔内应层层抹

53、上黄油， 以利于润滑；紧链杆螺栓时，应使用力矩扳手，力矩为 100150 牛米，且用钢丝保险；及时清理乳化液箱内悬浮物及积垢。关于开停泵的规定： 开泵之前要通过放大器向工作面检修人员喊清楚，并得到许可后才能开泵。开泵 2 秒后要第二次停泵， 以防高压液伤害工作面不明情况的工作人员。待 10 秒后可第二次开泵。 检修支架液压系统时，必须通知控制台不得开泵并关闭被检修支架的截止 阀。如其它工作人员需要开泵时，必须得到要求不准开泵检修人员的许可才能 开泵综掘机安全技术操作规程一. 一般规定：1. 司机必须经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。2. 司机必须熟悉设备机器的结构、性能、原理，严格按操

54、作规程操作机器，并懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。3. 司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置。4. 司机必须精力集中， 不得擅自进入空顶区域， 不得委托无证人员操作。5. 司机严格执行现场交接班制度， 对存在的问题要向接班司机交代清楚。6. 停机必须停水， 严禁带电检修， 检修时所有悬空部分必须支撑牢靠。二、操作程序（一）开机前的检查1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体是否符合 规定。2、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。3、检查各电器结合面、螺丝是否齐全、紧固。4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压

55、住或卷入履带内。5、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。（二）正式运行前的准备工作1、先按按钮使电机微动，已确定其运转方向是否正确。2、开机前先鸣响报警，打开照明灯。3、电机空载运行 3 分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异 常现象。（三）正式开机运行1. 将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。2. 按下主油泵启动按钮， 持续按住延时 5 秒钟后，油泵电机启动， 松开按钮3. 分别将截割头、铲板和后支撑靴的控制操作杆抬起，分别将截割头、铲板 和后支撑靴升起，以便行走。4. 通过升、降左右履带行走控制杆，使机组前进、后退、转

56、向。5. 当机组行走到预定进刀位置时，分别将铲板和后支撑靴的控制操作杆降 下，分别将铲板和后支撑靴放下至底板。6. 按下转载机电机启动按钮，转载机启动运转。7. 按下刮板机马达启动按钮， 刮板机启动运转。 8.将驾驶室左侧的水阀打开， 喷雾灭尘和冷却系统开始工作，也作为截割电机启动的预警信号。水阀必 须在截割电机开启前打开，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不 得超过 15 分钟，并严禁割煤。9. 按下截割电机启动按钮，持续按住延时 10 秒钟，截割电机启动后，松开 按钮。10. 执行完上述 1-9 项后，可进行正常截割作业。（四）正常停机1. 将截割头退出煤壁；将机组退至安全处。2. 按下截割电机停止按钮，截割电机停止运转。3. 待铲板和刮板机、 转载机内的煤拉空，分别将刮板机、 转载机停止按钮按 下，使其停止运转。4. 将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。5. 按下主油泵开关停止按钮。6. 将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。（五）紧急停机 在紧急情况下，司机可采取关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄 至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。三、安全注意事