发酵法生产长链不饱和脂肪酸关键技术研究

1、 科技成果鉴定材料发酵法生产长链不饱和脂肪酸关键技术研究技术资料汇编 湖北世力达生物科技有限公司二00九年五月28 鉴 定 资 料 目 录一、鉴定大纲1二、研究工作报告2三、技术研究报告3四、经济效益分析报告26五、检验报告书28六、应用证明29 鉴 定 大 纲一、 定本大纲的依据“发酵法生产长链不饱和脂肪酸关键技术研究”是由湖北工业大学和湖北世力达生物科技有限公司共同完成的科研项目。经项目组全体成员的共同努力，已圆满完成了各项研究任务，并实现了产品的生产，具备鉴定条件，特拟订本鉴定大纲。二、结题的目的和内容 (一)、审查本项目组提供的鉴定技术资料是否齐全、规范；（二）、审查该项目研究达到的水

2、平；（三）、审查所研制样品的质量；（四）、审查该项技术的推广应用价值和前景；三、鉴定形式、方法 申请由湖北省科技厅组织鉴定，邀请有关单位的专家组成鉴定委员会，鉴定委员会委员审阅课题组的技术资料。在此基础上鉴定委员会委员对该研究作出综合评价和结论，写出鉴定意见。四、鉴定技术资料1、鉴定大纲2、研究工作报告3、研究技术报告4、经济效益分析报告5、检验报告书6、应用证明研 究 工 作 报 告“发酵法生产长链不饱和脂肪酸关键技术研究”是由湖北工业大学和湖北世力达生物科技有限公司共同完成的科研项目。经项目组全体成员的共同努力，已圆满完成了各项研究任务，并实现了产品的生产。一、准备试验阶段（2008.12

3、008.2）（一）、查阅了国内外大量有关文献资料（二）、对长链不饱和脂肪酸的研究现状及前景进行了调研（三）、准备研究所需的药品及仪器设备二、试验阶段（2008.22009.2）（一）、完成了出发菌株假丝酵母和啤酒酵母的理化诱变及原生质体融合；（二）、原生质体融合后的假丝酵母发酵产长链多不饱和脂肪酸的发酵条件研究；（三）、原生质体融合后的假丝酵母发酵产长链多不饱和脂肪酸的发酵培养基优化；（四）、长链多不饱和脂肪酸的提取和分离纯化；三、产品试制和生产阶段（2009.22009.5）（一）、完成了长链多不饱和脂肪酸的发酵工艺放大；（二）、完成了长链多不饱和脂肪酸的的工业化试生产。四、研究结果解决了产

4、业化生产长链多不饱和脂肪酸发酵的关键技术，实现了产品的生产。将生产的产品送到农业部食品监督检验测试中心（武汉）检测，其不饱和脂肪酸的含量为 %，产品分散均匀，稳定性好。五、鉴定准备工作（2009.62009.7）1、完成本鉴定所需全部技术资料的撰写、打印工作。2、将样品送有关部门检测。3、向省科技厅递交“科学技术成果鉴定申请书”。研究技术报告一、研究的目的、意义及国内外概况多不饱和脂肪酸(Polyunsaturated fatty acid，PUFAs)又叫多烯酸,是指含有两个或者两个以上非共轭顺式双键,碳链长度为1622个碳原子的直链脂肪酸,双键愈多,不饱和程度愈高。主要包括n-3和n-6两

5、大类。N-3脂肪酸有：-亚麻酸(-linolenic acid，AIA)、二十二碳六烯酸(docosahexanenoic acid，DHA)和二十碳五烯酸(eieosapentaenoie acid，EPA)。n-6脂肪酸有：亚油酸(1inoleie acid，LA)、-亚麻酸(-linolenic acid，GLA)、二高亚麻酸(dihonolinolenic acid，DHGLA)和花生四烯酸(araehidonie acid，AA)。多不饱和脂肪酸具有多种生理功能，不仅是生物膜的重要组成成分，可以调节细胞构型、动态平衡、相转变及细胞膜的渗透性等，同时也可以转化为某些生物活性物质的前体，

6、并调节某些基因表达，预防一些疾病的发生。PUFAs特别是亚麻酸和花生四烯酸是人体的必需脂肪酸，有着多种生理功能。具体来说，亚麻酸作为前列腺素的前体物质，具有抗动脉粥样硬化，降低血脂胆固醇浓度，降血压、抑制血小板凝集，增强免疫功能，保湿护肤等作用。花生四烯酸是人体中含量最高，分布最广的一种多不饱和脂肪酸（PUFA），尤其是在脑和神经组织中AA含量一般占总PUFAS的4050，在神经末梢甚至高达70，具有保护皮肤，降低胆固醇，抑制血小板聚集，提高免疫力，促进胎儿发育等功能。多不饱和脂肪酸,目前已越来越引起人们的重视。传统从动植物中提取PUFA已不能满足市场的需求，微生物发酵生产PUFA因有不受原料

7、、气候、产地的限制，易产业化生产等优点，因此有着广阔的市场前景，此方面的研究正方兴未艾几乎所有微生物(细菌、酵母、霉菌、藻类等)都能产生油脂和不饱和脂肪酸，但细菌油脂含量较低，目前研究较多的是酵母和霉菌。常用于产油的酵母有假丝酵母、粘红酵母、斯达氏油脂酵母，产油油脂酵母等。酵母中最丰富的脂肪酸是油酸，其次是亚油酸，不饱和脂肪酸含量较霉菌低。而霉菌富含各种多不饱和脂肪酸，常用于研究的有深黄被孢霉(Mortierella isabellina)、高山被孢霉(Mortierella alpina)、卷枝毛霉(Mucor circinelloides)、米曲霉(Aspergillus oryzae)、

8、土曲霉(Aspergillus terreus)、雅致枝霉(Thamnidium elegans)、三孢布拉氏霉(Blakeslea trispora)等霉菌，特别是被孢霉属，主要用于研究生产GLA和AA。国内外都对微生物发酵生产多不饱和脂肪酸及影响其合成的因素做了各方面的研究，如碳氮源、C/N、pH值，温度、添加植物油等等。总得来说，葡萄糖、低温、高C/N利于不饱和脂肪酸的合成。国外方面，Seraphim Papanikolaou用深黄被孢霉高碳氮比培养，得到菌体细胞量达35.9g/l ,油脂占细胞干重的50-55% ,GLA含量占菌体总脂肪酸量的3.5 1.0%,即GLA 产率为0.801

9、g/l。D.Somasheka等对Mucor rouxii 和 Mucor sp.1b进行研究结果显示这两种菌主要产棕榈油，油酸和十八烷酸。对培养基优化时发现KNO3有利于脂质的合成，以葡萄糖为碳源时GLA产量最高，而乳糖不利于细胞生长及油脂的合成。Elena Conti等对毛霉菌目在谷物固态发酵生产-亚麻酸做了研究。结果显示Cunninghamella elegans CCF 1318在大麦上生长-亚麻酸产量最高。每克干基质可生产-亚麻酸14.2 mg，占总不饱和脂肪酸的15.6%。Sandra D.Dyal等对Mortierella ramanniana var. Ramanniana生产

10、-亚麻酸的最优条件做了较详细研究。细胞量可达29g/l,在最优的培养条件下，油脂产量达细胞干重的54.2%，其中不饱和脂肪酸在总油脂比例达84.3%，-亚麻酸在总油脂中的含量为13.3%。V.K.Eroshin等研究了Mortierella alpina LPM 301中花生四烯酸(ARA)的生产条件。在以KNO3为氮源时，ARA在总脂含量达60.4%，占细胞干重的18.8%，每升发酵液可获取ARA 4.5g。国内方面，李忠玲等以少根根霉(Rhizopus arrhizus)R0为出发菌株,利用紫外诱变的方法,利用紫外诱变结合失水苹果酰肼筛选的方法,选育出突变株R4,摇瓶培养菌体的生物量为28

11、.84g/l，油脂含量35.55%,其中GLA占油脂的12.5%,比原始菌株油脂含量提高了93.94%,GLA 提高了276.5%。经传代培养证明,选到的突变株产- 亚麻酸性能稳定。刘阳等采用紫外线和硫酸二乙酯对深黄被孢霉As3 ,3410和雅致小克银汉霉As3,2717进行诱变,筛选出一株高产- 亚麻酸的突变株H3,3410-5。突变株H3,3410-5每升发酵液中干菌体得率为24.3g,油脂含量为10.1g,- 亚麻酸的含量占总脂的9.43%。汪晨辉等以卷枝毛霉( Mucor circinelloides)3.2208为出发菌株,进行紫外诱变,用苏丹黑染色法和红四氮唑(TTC) 酶活测定法

12、初筛,摇瓶复筛,获得1株高产GLA的诱变株M3。通过紫外线诱变育种及初筛和复筛,获得1株GLA产率比出发菌株显著提高的突变株M3,其菌体细胞收率为15.20g/l， 油脂含量为20.10%,油脂产率为3.65g/l,GLA含量占菌体总脂肪酸量的17.28%,GLA 产率为630.72mg/l,分别是出发菌株的1.50、1.51、2.74、2.04 和5.61倍。朱国胜等利用紫外线复合氯化锂诱变高山被孢霉SM96，筛选出一株高产-亚麻酸的菌株TM11,产量比出发菌株提高了近3倍。对影响其多不饱和脂肪酸产生的因子Mg2+，VB6, 营养盐溶液，磷源，碳源，氮源酵母膏进行了正交试验，选出TM11在最

13、佳的培养基中生物量达18.0213g/l，总脂产量达10.8128g/l，GLA含量668mg/l。禹慧明等以从土壤中筛选得到的被孢霉菌为出发菌,用紫外线诱变处理,筛选-亚麻酸高产变异株,用摇瓶发酵选出其最佳培养基配方。原出发菌株细胞干重25.0g/l,油脂含量9.5g/l,-亚麻酸含量5.0%。选出的高产菌株在最佳条件下发酵,细胞干重50.2g/l,油脂含量21.8g/l,-亚麻酸含量8.5%。所得高产菌株具遗传稳定性。L.J.Yu等研究了谷氨酸对Mortierella alpina 生产花生四烯酸的影响。发现谷氨酸有利于细胞生长并能促进花生四烯酸的合成，当谷氨酸添加量为0.8g/l时，花生

14、四烯酸的产量达到最高(1.41g/l)。Hung-Der Jang等从11株菌种筛出了不饱和脂肪酸高产菌株M.alpina ATCC 32222并研究了其生产不饱和脂肪酸的最佳条件。结果发现低温有利于不饱和脂肪酸的合成，最佳 C/N 比范围在5.1-9.0之间。在12时，细胞量为6.2g/l,每消耗1g碳总不饱和脂肪酸产量为218.4mg，其中亚麻酸21.4mg，-亚麻酸25.6mg,花生四烯酸110.3mg。脂肪酸传统的提取分离方法主要有：压榨分离法、有机溶剂分离法、精馏分离法及尿素包合分离等化学方法。传统工艺相对原理简单，操作方便，成本经济，但由于脂肪酸的热敏性，及其将作为营养强化剂、食品

15、添加剂及保健食品等的特定要求，传统的分离方法存在一定的局限。较新的分离技术有超临界萃取法和色谱分离技术。王淑云等基于-络合吸附分离原理研究了由液体石蜡和油酸组成的饱和不饱和混合脂肪酸分离技术。以羟基磷酸钙(HAP)作为吸附剂载体，以AgNO3作为活性组分，用浸渍法将AgNO3担载于羟基磷酸钙(HAP)上制得络合吸附剂。用气相色谱、傅立叶红外光谱对不同载银量的吸附剂以及不同吸附剂用量的吸附分离效果进行了检测。对其吸附分离脂肪酸的效果进行了分析评价：羟基磷酸钙作为载体，最佳煅烧温度为800，AgNO3为活性组分，在油酸与液体石蜡质量配比为14，反应温度为50，吸附剂加入量为2.5g时，混合脂肪酸的

16、分离效果达到95%以上。发酵生产不饱和脂肪酸存在的主要问题是,发酵生产难以应用于大规模生产,在摇瓶中优化的最佳条件和得到的最大产量在发酵罐中难以重现，如L.J.Yu等在摇瓶中得到的花生四烯酸的产量达到1.41g/l，但同样的条件在10L的发酵罐中产量只有0.93g/l。更方便经济高效的提取方法也有待进一步的深入研究。另外，研究工作不应仅局限于已知菌种，应从自然界筛出更多优良菌株，这样常用的初始菌株的筛选方法-苏丹染色法就略显麻烦和主观，更快速准确的筛选方法也有待进一步研究。本研究采用理化诱变和原生质体融合等方法进一步提高假丝酵母的长链多不饱和脂肪酸产量；优化假丝酵母发酵产长链多不饱和脂肪酸的条

17、件及培养基组成；探讨长链多不饱和脂肪酸的提取工艺条件，为长链多不饱和脂肪酸的的发酵生产奠定基础。二、主要研究内容一）、高产长链多不饱和脂肪酸菌种的选育(一)、原生质体融合选育菌株1、材料与方法1.1材料：1.1.1菌株选用本课题组筛选的对氟康唑（Fluconazole）具有抗性的啤酒酵母（Saccharomyces Cerevisiae）BFG0712和对制菌霉素（Nyafungini）具有抗性的假丝酵母（Candida tropicalis）JFG0756。1.1.2试液（1） 高渗缓冲液（ST）：10mmol/L、pH7.4Tris-HCl，0.5mol/L蔗糖，10mmol/LMgCl2

18、。（2）PEG：PEG6000：30%，蔗糖：5%，CaCl2（无水）：0.47%，10mmol/L Tris-HCl（pH7.4）。（3）0.1mol/L EDTA1.1.3培养基（1）BFG0712培养基液体培养基:PYG液体培养基（KH2PO4:0.2%，MgSO47H2O：0.1，（NH4）2SO4：0.1，葡萄糖：1，蛋白胨：0.35，酵母膏：0.3，调pH5.5）灭菌后，加入0.5g/ml的Fluconazole。固体培养基：PYG液体培养基加琼脂2%，加入0.5g/ml的Fluconazole。（2）JHG9923培养基：液体培养基：PYG液体培养基灭菌后，加入25单位/ml的N

19、ysfungini。固体培养基：PYG液体培养基加琼脂2%，加入25单位/ml的Nysfungini。（3）融合子再生培养基：用高渗缓冲液（ST）配制PYG固体培养基，加入0.5g/ml的Fluconazole及25单位/ml的Nysfungini。1.2方法1.2.1 长链多不饱和脂肪酸的含量测定1）、脂肪碘价的测定 碘价指 100 克脂肪所吸收的碘的克数。碘价的高低表示脂肪酸不饱和度的大小，脂肪分子中的不饱和脂酰基（CH=CH）能吸收碘，主要化学反应如下：I2 + Br22IBr（Hanus reagent，溶剂为冰醋酸）KI +CH3COOHHI+CH3COOKI2 +2 Na2S2O4

20、2NaI+Na2S4O6 用移液管准确移取一定体积的脂肪贮存液于碘瓶中，并用氮气吹干至恒重，称重（脂肪重量约 0.1g），加入 10ml 氯仿作溶剂使脂肪溶解，加入 Hanus试剂 10ml，塞好碘瓶，轻摇，混匀，放在暗处30分钟，另一碘瓶放入同样的试剂，不加脂肪作为空白对照。 30 分钟后，靠碘瓶口边缘缓缓加入 10mlKI 和 50mlH2O，混匀，用0.1mol/L Na2S2O4 滴定，当瓶内液体呈淡黄色时，加入 1淀粉液数滴，滴定至蓝色恰恰消失为止，记录所用 Na2S2O4溶液的量，用同样方法滴定空白瓶。 计算碘价B：滴定空白瓶所消耗的 Na2S2O4 溶液毫升数S：滴定样品所消耗的

21、Na2S2O4 溶液毫升数C：标准Na2S2O4 溶液的浓度2）、脂肪皂化价的测定 脂肪与碱的水解作用称皂化作用。皂化 1g 油脂所需要的 KOH 的毫克数就是该油脂的皂化价。主要反应方程式为：COOH + KOH COOK + H2O 用移液管准确移取一定体积的脂肪贮存液于 150ml 烧瓶中，并用氮气吹干至恒重，称重（脂肪重量约 0.1g），加入 0.1mol/L KOH 乙醇溶液 10ml。 烧瓶上装上冷凝管，置于水浴锅上，不断摇动，约 60 分钟，直至瓶内的脂肪完全皂化为止（此时，瓶内液体澄清并无油珠出现） 冷却完毕，加入 35 滴酚酞指示剂，以 0.05mol/L HCl 溶液滴定剩

22、余的碱，记录 HCl 溶液的用量。同时作一个空白实验，记录 HCl 溶液的用量 计算皂化价A：空白实验所消耗的 HCl 溶液的毫升数B：脂肪实验所消耗的 HCl 溶液的毫升数C：标准 HCl 溶液的浓度3）、脂肪酸价的测定酸价指中和 1g 脂肪的游离脂肪酸所需要的 KOH 的毫克数，酸价表示脂肪酸的酸败程度。其反应方程式为：RCOOH + KOH RCOOK + H2O 用移液管准确移取一定体积的脂肪贮存液于 100ml 三角烧瓶中，并用氮气吹干至恒重，称重（脂肪重量约 0.1g）。 在三角烧瓶中加入混合液 20ml（混合液配方：95乙醇乙醚1:1，加入酚酞指示剂数滴，用 0.01mol/L

23、KOH 中和至红色，振荡）。振荡数分钟（或在 40水浴中溶化）至透明，红色消失。加入酚酞指示剂1-2 滴，用 0.1mol/L KOH 标准液滴定至淡红色，一分钟不褪色为滴定终点，记录 0.01mol/L KOH 溶液的用量。 计算酸价C：标准 KOH 溶液的浓度；V：样品消耗 KOH 溶液的毫升数；1.2.2 BFG0712及JFG0756对数生长期的确定分别将保藏的BFG0712及JFG0756接种到各自的固体培养基斜面上活化两次，再接到各自的液体培养基中进行摇瓶培养，每隔2h测一次OD600nm，以时间t为横坐标，OD600nm为纵坐标，作出生长曲线，确定对数生长期。1.2.3 BFG0

24、712及JFG0756原生质体的制备将BFG0712及JFG0756两菌株分别接入含各自液体培养基50ml的500ml三角瓶中，于28，100r/min摇床上分别培养20h和12h，取此培养液各5ml，300r/min离心收获细胞，并用EDTA洗涤两次，用酶液悬浮细胞，使为107/ml左右。用血球计数板计细胞数，其值为每毫升ABFG0712和AJFG0756个细胞，于28下酶解破壁40min、60min、90min，取每个破壁时间下的液体1ml，稀释100倍，再计数，算出稀释前溶液中细胞数分别为1ml BBFG0712和BJFG0756，原生质体数分别为1ml ABFG0712 -BBFG07

25、12和1ml AJFG0756BJFG0756，由此确定原生质体的制备率。1.2.4 原生质体融合及融合子的再生将制取的两亲株原生质体于1000r/min离心3min去沉淀，取上清液于3000r/min，离心10min收获原生质体，用ST溶液洗涤两次，用ST溶液1ml悬浮原生质体，取两菌株原生质体液各0.5ml混合，于3000r/min，离心10min，去尽上清，加ST溶液0.1ml悬浮原生质体，再加PEG溶液3.9ml，轻轻吹吸23次，于28放置35min后，于1500r/min离心去上清，用ST溶液稀释后涂布埋入融合子再生培养基中，于28培养5天，挑出在培养基中长出的菌体，于融合子再生培养

26、基中分离纯化3次，挑取菌体接种于融合子再生培养基的斜面试管中保藏备用。2 结果与分析2.1 BFG0712及JFG0756对数生长期以OD600nm为纵坐标，时间t为横坐标，BFG0712及JFG0756的生长曲线见图1。00.20.40.60.811.21.41.61.822.22.42.62.833.23.40481216202428t(h)BFG0712生长曲线JFG0756生长曲线OD600nm图1 BFG0712及JFG0756生长曲线由图1可知，根据两菌种的对数生长期，选用培养20h和12h的两菌种的细胞作为原生质体制备细胞。2.2 BFG0712及JFG0756原生质制备条件及制

27、备率根据试验方法，其试验结果见表1 从表1可知，菌种酶解破壁的最佳时间都为60min，此时，BFG0712 的原生质体制备率为76.3%，JFG0756的原生质体制备率为81.26%。表1 原生质体制备结果表菌株酶解时间/min原生质体制备率/%4042.256076.379077.214053.346081.269081.742.3 原生质体融合及融合子的再生通过原生质体融合及融合子的再生，并采用初筛和复筛的方法，挑选了16株菌株，对这些菌株进行三次分离、纯化，确定了9株菌株其编号和长链多不饱和脂肪酸含量见表2。表2 各菌株还原型谷胱苷肽（长链多不饱和脂肪酸）含量表菌株长链多不饱和脂肪酸（g

28、/100ml）Bfg200710.22Bfg200720.03Bfg200730.68Bfg200740.15Bfg200750.37Bfg20076Bfg20077Bfg200781.020.591.06Bfg200790.75表2 结果显示，这9株菌株中Bfg20076和Bfg20078两株的摇瓶长链多不饱和脂肪酸含量较高，其中Bfg20078菌株的长链多不饱和脂肪酸含量最高，为1.06g/100ml。3、小结3.1 出发菌株BFG0712的对数生长期为4-20h，JFG0756的对数生长期为4-12h。3.2 BFG0712 和JFG0756酶解破壁的最佳时间为60min，此时BFG07

29、12的原生质体制备率为76.37%，JFG0756的原生质体制备率为81.26%。3.3 通过原生质体融合选育出了菌株Bfg20078，其摇瓶长链多不饱和脂肪酸含量为1.06g/100ml。(二) 理化诱变选育1、材料与方法1.1材料1.1.1 菌株本实验室通过原生质体融合选育出了菌株Bfg200781.1.2 药品 氯化锌（ZnCl2）, 亚硝基胍，失水苹果酰肼，氟康唑（Fluconazole），制菌霉素（Nysfungini）1.1.3 培养基 （1）斜面培养基：KH2PO4:0.2%，MgSO47H2O：0.1，（NH4）2SO4：0.1，葡萄糖：1，蛋白胨：0.35，酵母膏：0.3，琼

30、脂2%，调pH5.5，灭菌后加入0.5g/ml的Fluconazole和25单位/ml的Nysfungini （2）液体培养基：KH2PO4:0.2%，MgSO47H2O：0.1，（NH4）2SO4：0.1，葡萄糖：1，蛋白胨：0.35，酵母膏：0.3，调pH5.5，灭菌后加入0.5g/ml的Fluconazole和25单位/ml的Nysfungini （3）氯化锌平板培养基：斜面培养基+4000mgL ZnCl2，pH自然，灭菌20min （4）失水苹果酰肼平板培养基：斜面培养基+600mgL失水苹果酰肼，pH自然，灭菌20min1.2 方法1.2.1细胞悬液的制备：用无菌生理盐水对培养至对

31、数生长期的具有氟康唑和制菌霉素双重抗性的细胞进行适当稀释，使细胞浓度为1056 个/mL。1.2.2 UV诱变：取5mL细胞悬液于直径9cm平皿中,置30w紫外灯管下,距离约25cm,照射一定时间后,在红外灯下适当稀释倍数,取0.1mL涂平板28避光培养,计平板菌落数。1.2.3 亚硝基胍诱变用分析天平称一定质量的亚硝基胍，加入0.1mol/LpH6.0磷酸缓冲液,于暗处振荡溶解,稀释不同梯度浓度，吸取不同浓度溶液1 mL,加入到1mL细胞悬液中，振荡30min，立即稀释1000倍停止作用，然后以适当稀释分离培养，在28培养3天后记数存活单菌落数目。计算各因素对细胞的致死率，以80%90%的致

32、死率为诱变剂量。1.2.4 筛选平板中ZnCl2浓度的选择 ZnCl2 是多种脱氢酶、脱羧酶和肽酶的辅因子，是酵母生长所需的微量元素。在低浓度时有促进酵母生长的作用，但高浓度的ZnCl2 对酵母有杀菌和抑菌作用。因此，实验过程中要考察ZnCl2浓度。1.2.5 诱变处理及菌株挑选程序 出发株株紫外线照射ZnCl2平板挑选菌株摇瓶发酵产长链多不饱和脂肪酸较高菌株亚硝基胍诱变失水苹果酰肼平板挑选菌株摇瓶发酵长链多不饱和脂肪酸高产菌。2 结果与分析2.1 筛选平板中ZnCl2浓度的选择图2 ZnCl2浓度与致死率的关系ZnCl2浓度与致死率的关系如图2所示， 由图2可见，培养基中ZnC12的浓度与实

33、验菌株的致死率之间存在着明显的剂量效应关系，随着ZnCl2浓度的提高，致死率逐渐提高。本文选取致死率为89.75的ZnC12浓度400mgL作为选择性平板所用剂量。2.2 紫外线照射时间的确定 图3 紫外线照射时间对细胞致死率的影响如图3所示,随着照射时间的延长,细胞死亡率上升, 一般选择致死率在80%左右的诱变时间作为照射时间。本研究选择的最适时间为4min。2.3 ZnCl2平板筛选紫外诱变的菌株将紫外线诱变的细胞悬液涂布于ZnCl2平板培养基上，在28培养48h，挑出生长出来的菌株接种于固体培养基上，共得到6株菌，编号分别为UVGcg-1，UVGcg-2，UVGcg-3，UVGcg-4，

34、UVGcg-5，UVGcg-6。将这六株菌进行摇瓶试验，测定长链多不饱和脂肪酸的含量，其结果见表3。表3 紫外线诱变所得六株菌摇瓶试验结果菌 株UVGcg-1UVGcg-2UVGcg-3UVGcg-4UVGcg-5UVGcg-6长链多不饱和脂肪酸含量（g/100ml）0.721.081.291.121.071.22从表3可知，通过紫外诱变和ZnCl2平板筛选，所得六株菌中长链多不饱和脂肪酸产量最高的为UVGcg-3，其产量为1.29g/100ml。2.4 亚硝基胍(NTG)诱变致死率如图4所示,在30min内随着亚硝基胍浓度增大,细胞死亡率上升，选择致死率在80%左右的浓度作为亚硝基胍的诱变浓

35、度，在诱变时间为30min试验中亚硝基胍采用1.5mg/mL。图4 亚硝基胍（NTG）的诱变浓度对细胞致死率的影响2.5 失水苹果酰肼平板筛选亚硝基胍（NTG）诱变的菌株将亚硝基胍（NTG）诱变的细胞悬液涂布于失水苹果酰肼平板培养基上，在28培养48h，挑出生长出来的菌株接种于固体培养基上，共得到5株菌，编号分别为NTGGcg-1，NTGGcg-2，NTGGcg-3，NTGGcg-4，NTGGcg-5。将这五株菌进行摇瓶试验，测定长链多不饱和脂肪酸的含量，其结果见表4。表4 亚硝基胍(NTG)诱变所得五株菌摇瓶试验结果菌 株NTGGcg-1NTGGcg-2NTGGcg-3NTGGcg-4NTG

36、Gcg-5长链多不饱和脂肪酸含量（g/100ml）1.881.221.570.631.24从表4可以看出，亚硝基胍(NTG)诱变所得五株菌株中有三株产生了正突变，两株发生了负突变，其中菌株NTGGcg-1的长链多不饱和脂肪酸产率最高，其产率为1.88g/100ml，比UVGcg-3提高了45.7%。2.6 遗传稳定性试验 将NTGGcg-1传代7次，分别进行摇瓶发酵，其长链多不饱和脂肪酸的产率非常稳定，说明该菌株有很好的遗传稳定性。3、小结3.1 通过紫外诱变和ZnCl2平板筛选，得到一株编号为UVGcg-3的菌株，其产量为1.29g/100ml。3.2 再通过亚硝基胍(NTG)诱变和失水苹果

37、酰肼平板筛选，得到一株编号为NTGGcg-1的菌株，其产率为1.88g/100ml，比UVGcg-3提高了45.7%。3.3 NTGGcg-1有很好的遗传稳定性。二）、发酵工艺条件及代谢调控的研究1、材料与方法1.1材料1.1.1菌株： 本实验室通过原生质体融合和理化诱变得到的菌株NTGGcg-11.1.2 药品 葡萄糖、蛋白胨、酵母膏、KH2PO4、MgSO47H2O、（NH4）2SO4、柠檬酸钠、尿素、琼脂等。1.1.3 培养基（1）斜面培养基(PDA)(g/L) 土豆200，葡萄糖30，琼脂20，pH自然（2）液体种子培养基(g/L) 葡萄糖60，尿素3，(NH4)2S04 2，酵母膏1

38、，KH2PO4 5，MgSO47H2O 1，pH 6（3）摇瓶发酵培养基(g/L) 葡萄糖120，尿素5，(NH4)2S04 2，KH2PO4 3，MgSO47H2O 0.5，柠檬酸钠1.0，酵母膏0.5，蛋白胨0.3，pH 5.5 1.2方法1.2.1 培养条件斜面种子活化24小时后接入到种子培养基，培养28小时后再按8%的接种量接入装有50 mL发酵培养基的500mL摇瓶中进行发酵培养，发酵温度28 ，摇床转速200rpm.1.2.2长链多不饱和脂肪酸含量的测定：同前。1.2.3 最适碳源的确定 碳源是构成细胞和长链多不饱和脂肪酸的碳架及能量来源，针对菌株NTGGcg-1的生长特征以及长链

39、多不饱和脂肪酸生物合成的要求，选用不同的碳源进行发酵试验，测定发酵液中长链多不饱和脂肪酸的含量，确定该菌株发酵生产长链多不饱和脂肪酸的最适碳源。1.2.4 最适氮源及氮源组合的确定选用不同的有机和无机氮源进行发酵试验，测定发酵液中长链多不饱和脂肪酸的含量，确定该菌株发酵生产长链多不饱和脂肪酸的最适氮源氮源组合。1.2.5 KH2PO4和MgSO4对长链多不饱和脂肪酸生物合成的影响 K+ 、Mg2+是细胞中许多酶的激活剂，直接影响细胞的生长及其代谢。在一定浓度范围内考察KH2PO4和MgSO4对细胞生长以及长链多不饱和脂肪酸合成的影响1.2.6 发酵培养基组成的优化发酵培养基组成的优化采用正交试

40、验，正交试验选用四因素四水平L16（44）的正交表，见表5表5 正交试验表水平因 素A水解糖用量（g/L）B硫酸铵（g/L）/尿素（g/L）CKH2PO4用量（g/L）DMgSO4用量（g/L）1406/220.12507/32.50.23608/430.34709/53.50.42 结果与分析2.1 碳源对长链多不饱和脂肪酸生物合成的影响选择葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、果糖、大米淀粉水解糖五种碳源对长链多不饱和脂肪酸生物合成的影响，每种糖的用量为60g/L，其结果见表6表6 碳源对长链多不饱和脂肪酸生物合成的影响碳 源葡萄糖蔗糖麦芽糖果糖大米淀粉水解糖长链多不饱和脂肪酸含量（%）1.351.481

41、.411.521.73 从表6可知，各种碳源都可用于长链多不饱和脂肪酸发酵生产，其中以大米淀粉水解糖的产率最高，果糖次之，因此，选择大米淀粉水解糖作为本试验的碳源。2.2氮源对长链多不饱和脂肪酸生物合成的影响2.2.1 单一氮源对长链多不饱和脂肪酸生物合成的影响考察了牛肉膏、蛋白胨和酵母粉三种有机氮源以及硫酸铵、尿素、氯化铵和硝酸钠四种无机氮源对长链多不饱和脂肪酸生物合成的影响，有机氮源的加量为0.5%，无机氮源的加量均为0.8%，其结果见表7表7 氮源对长链多不饱和脂肪酸生物合成的影响氮源有机氮源无机氮源牛肉膏蛋白胨酵母粉硫酸铵尿素氯化铵硝酸钠长链多不饱和脂肪酸含量（%）1.321.461.

42、501.671.550.760.55从表7可知，无机氮源中以硫酸铵对长链多不饱和脂肪酸的影响最大，其次是尿素，氯化铵和硝酸钠不适合于长链多不饱和脂肪酸的生物合成；有机氮源中，三种物质对长链多不饱和脂肪酸的生物合成都有一定的影响，但没有无机氮源中硫酸铵和尿素的影响大。2.2.2 氮源组合对长链多不饱和脂肪酸生物合成的影响根据表7的结果，以硫酸铵作为主要氮源，分别与牛肉膏、蛋白胨、酵母粉、尿素组合，硫酸铵的加量为0.8%，其它四种组分加量为0.5%，考察四种组合的氮源对长链多不饱和脂肪酸生物合成的影响，其结果见表8表8 氮源组合对长链多不饱和脂肪酸生物合成的影响氮源组合硫酸铵/牛肉膏硫酸铵/蛋白胨

43、硫酸铵/酵母粉硫酸铵/尿素长链多不饱和脂肪酸含量%1.641.571.661.82从表8可知，硫酸铵/尿素组合对长链多不饱和脂肪酸生物合成的影响最大，硫酸铵与其它有机氮源的组合对长链多不饱和脂肪酸的生物合成也有较大的影响，考虑到有机氮源的成本比尿素高，且有机氮源存在于发酵液中不利于长链多不饱和脂肪酸的分离与纯化，因此，发酵液中氮源的组合选用硫酸铵/尿素组合。2.2.3发酵培养基组成的优化按照正交试验方案，进行长链多不饱和脂肪酸发酵试验，其结果见表9由表9可知，发酵培养基组成优化组合因素影响顺序为：AC=DB，最佳表观组合为：A2C4D1B3，极差分析最佳组合为：A2C4D3B4，最佳表观组合与

44、极差分析最佳组合在KH2PO4和MgSO4的用量上存在着一定的差异。选用这两种组合进行重复试验，重复试验结果为：表观组合A2C4D1B3摇瓶长链多不饱和脂肪酸含量的平均值为2.08%，极差分析组合A2C4D3B4摇瓶长链多不饱和脂肪酸含量的平均值为1.82%，因此，选择组合A2C4D1B3，即大米淀粉水解糖用量为50g/L，硫酸铵/尿素用量为8g/L /4g/L，KH2PO4用量为3.5 g/L，MgSO4用量为0.1 g/L。表9 发酵培养基组成优化的正交试验结果因素试验号ABCD长链多不饱和脂肪酸含量（%）1406/220.11.192407/32.50.20.793408/430.31.

45、504409/53.50.41.575506/22.50.31.986507/320.41.287508/43.50.12.088509/530.21.719606/230.41.3310607/33.50.31.5111608/420.21.6712609/52.50.11.5013706/23.50.21.5614707/330.11.5815708/42.50.41.1016709/520.31.451.261.501.401.641.761.341.391.431.601.591.531.661.421.611.531.32R0.50.270.340.343、小结3.1 各种碳源都可用

46、于长链多不饱和脂肪酸发酵生产，其中以大米淀粉水解糖的产率最高，果糖次之，因此，选择大米淀粉水解糖作为本试验的碳源；3.2 无机氮源中以硫酸铵对长链多不饱和脂肪酸的影响最大，其次是尿素，氯化铵和硝酸钠不适合于长链多不饱和脂肪酸的生物合成；有机氮源中，三种物质对长链多不饱和脂肪酸的生物合成都有一定的影响，但没有无机氮源中硫酸铵和尿素的影响大；硫酸铵/尿素组合对长链多不饱和脂肪酸生物合成的影响最大，硫酸铵与其它有机氮源的组合对长链多不饱和脂肪酸的生物合成也有较大的影响，考虑到有机氮源的成本比尿素高，且有机氮源存在于发酵液中不利于长链多不饱和脂肪酸的分离与纯化，因此，发酵液中氮源的组合选用硫酸铵/尿素

47、组合3.3 发酵培养基组成为：大米淀粉水解糖用量为50g/L，硫酸铵/尿素用量为8g/L /4g/L，KH2PO4用量为3.5 g/L，MgSO4用量为0.1 g/L，长链多不饱和脂肪酸含量的平均值为2.08%。三）、产品分离与纯化1、工艺流程发酵液离心收集菌体真空脱水索氏提取菌体油脂真空脱水乙酯化盐水洗涤离心尿素包合冷却结晶过滤酸化水洗分离脱水高含量不饱和脂肪酸成品2.工艺条件2.1 原、辅料及化学试剂丙酮，乙醚、乙酸乙酯、氯仿、氢氧化钠、盐酸等。2.2 仪器设备高速组织捣碎机，PHS-29A型酸度计，恒温电热水浴锅等。2.3 最佳工艺条件及溶剂的确定本试验选用的三组溶剂分别是：丙酮乙醚、乙

48、酸乙酯、氯仿，其试验过程为： 各试验瓶中装入2g经干燥的菌体，根据正交试验表确定各因素的值，各试验瓶在其相应条件下作索氏提取试验，按照上述方法测定多不饱和脂肪酸的含量，并计算提取率。2.4 正交试验表 本试验所用三组溶剂采用同一正交试验表，其具体内容见表10。表10 L9(3)正交试验表因 素 水平溶剂量(A)温度(B)pH值(C)1302542603563904582.5 以氯仿为溶剂提取多不饱和脂肪酸正交试验以氯仿为溶剂，按正交表作试验，以提取率为考核指标，其结果见表11。表11 氯仿为溶剂的正交试验结果表 因素 水平试验号 溶剂量(A)温度(B)pH值(C)提取率%13025429.00

49、23035676.503304582.1046025824.0056035424.506604567.0079025636.5089035847.0099045437.2035.9029.8030.2018.5049.3040.0040.2015.4024.40R21.7033.9015.60 由表11可知，利用氯仿作为溶剂提取多不饱和脂肪酸时，因素影响顺序为BAC，最佳表现组合为：B2A1C2，极差分析最佳组合为B2A3C2,考虑到提取成本，选用B2A1C2即温度为35、pH值为6.0、溶剂用量为30时效果最好，其提取率为76.50%，且温度对提取效果的影响最大，pH值对提取效果的影响最小。

50、2.6 以乙酸乙酯作为溶剂提取多不饱和脂肪酸的正交试验结果以乙酸乙酯作溶剂，按正交表做试验，以提取率为考核指标，其试验结果见表12。由表12可知，利用乙酸乙酯作溶剂提取番茄红色素时，因素影响顺序为：CAB，最佳表现组合为C2A1B2，极差分析最佳组合为C2A3B2，考虑到提取成本，选用C2A1B2 ，即温度为35、PH值为6、溶剂用量为30时效果最好，其提取率为75.40，且pH对提取效果影响最大，温度对提取效果的影响最小。表12 乙酸乙酯为溶剂的正交试验结果表 因素 水平试验号 溶剂量(A)温度(B)pH值(C)提取率%13025423.5023035675.403304581.504602

51、5816.7056035440.5066045662.2079025675.0089035812.0099045447.50.33.5038.4037.2039.8042.6070.9044.8037.1010.10R11.305.560.802.7 以丙酮乙醚作为溶剂提取多不饱和脂肪酸正交试验结果以丙酮乙醚作为溶剂，按正交表作试验，以提取率为考核指标，其试验结果见表13。表13 丙酮乙醚为溶剂的正交试验结果表因素 水平 试验号 溶剂量(A)温度(B)pH值(C)提取率%13025439.1023035682.8033045817.4046025823.5056035458.806604565

52、.0079025689.3089035871.4099045451.1046.4050.6049.7029.1071.0059.0070.6024.5037.40R41.5046.5021.60由表13可知，利用丙酮乙醚作为溶剂提多不饱和脂肪酸时，因素影响顺序为BAC，最佳表现组合为B1A3C2，极差分析最佳组合为B2A3C2，由于25更接近于自然温度，考虑到生产方便，选用B1A3C2，即温度为25、pH值为6、溶剂用量为90时效果最好，其提取率为89.3%，且温度对提取效果的影响最大，pH值对提取效果的影响最小。综合以上三组溶剂提取多不饱和脂肪酸的结果可知，以丙酮乙醚作溶剂提取多不饱和脂肪酸效果最好；影响提取效果的因素中，温度对多不饱和脂肪酸提取效果的影响最大，pH值对提取效果的影响最小。2.8 尿素包合提取多不饱和脂肪酸尿素中加入无水乙醇，加热回流，