承台(桩系梁)技术交底

1、施工技术交底记录（一级）施工单位名称：福建省第二公路工程有限公司工程名称福建二公司黄延项目部交底日期2014年05月25日施工技术 交底项目承台、桩系梁施工工程部位标段内所有桥梁承台、桩系梁交底提要严格遵守操作规程交底对象项目总工打印3份（公司+项目总工+档案室）一、适用范围府村川沟特大桥、府村川沟1#、2#大桥、磨子沟中桥、甘泉服务区B匝道桥所含承台、桩系梁。二、交底内容2.1、为保证结构外观、质量满足设计要求，在施工过程中应抓好每道工序，严格按设计规范与施工图纸施工，并做好结构成型后的养护工作。2.2、本合同段桥梁下部主要结构形式为钻孔灌注桩、柱式墩。三、承台（系梁）施工技术3.1承台（系

2、梁）施工工艺灌 注 砼墩台柱施工拆 模养 护取 试 件施 工 准 备测 量 放 线基坑开挖凿 除 桩 头垫 层 施 工钢筋模板安装钢筋模板报验承台（系梁）施工工艺流程图3.1.1施工准备根据建设单位和设计院提供的测量基准点和水准点及结构尺寸，已经做好复核工作，并上报建设单位、监理单位检查认可，并根据桥梁线路、地理位置等做好牢固、可靠的加密控制点和水准点，建立适合本桥梁互通工程的测量定位网络和标高控制网络。配合建设单位作好“三通一平”工作：主要对障碍物或固体建筑物进行清理和拆除。修建临时便道、接通施工临时用水、电等，对施工中需保护的地下设施，提出保护措施。作好施工现场排水工作：搭建临时性生产、生

3、活设施，并建立临时堆场和仓库。组织材料、构配件进场，针对本工程所用的不同等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。 根据不同施工阶段提前组织相应机械进场。检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向各班级进行质量安全技术交底，质量保证措施及安全生产文明施工注意事项。3.1.2测量放样测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。必要时在承台附近增加临时导线点以

4、方便施工，并保护好直至此项工程施工竣工。1.首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。 2.基坑边坡线的确定：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。每一道工序严格按照规范规定，履行施工工序检验。3.1.3基坑开挖（1）基坑排水：在基坑承台范围以外先挖一个汇水井，再在四周挖排水沟，使坑内的水沿排水沟集于汇水井，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有

5、专人负责汇水井的清理工作，24小时不间断排水，直至承台施工完毕。（2）基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘1m处设截水沟，防止雨水流入基坑内。（3）用挖掘机开挖基坑至钢筋骨架顶以下1.2m.弃土场的选择：用自卸车外运；就近堆放到台背水泥搅拌桩上，台身施工完毕后，回填。（4）基坑开挖方式：放坡开挖，坑壁坡度1：0.5.若坑壁有剥落现象，可用废水泥袋装土做护壁1m高，坑底面中间高，两边低，将水导流到汇水井，以降低地下水位。3.1.2桩头凿除 凿除桩头时混凝土强度要达到设计强度，采用环切法进行凿除桩头。环切法施工工艺流程：第一步:施工测量放样,将桩位及开挖基坑边线进行测量放样;第二步：将桩基周围基坑挖

6、好并加固防止坍塌；第三步：高程确定，在桩顶2cm画出间距1015cm的两道环形切割线；第四步：采用切割机环切，切深至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；第五步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层, 钢筋向外微弯15度，便于风镐作业施工；第六步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线上1015cm；第七步：将桩头破除混凝土整体用吊车或挖机吊（提）出，然后用人工凿除并清理桩顶，桩头要平整，不能出现凹凸不平。施工范例 桩头环切 破碎桩头、剥离钢筋成型后 整体效果3.1.2垫层施工基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，垫层轮廓比承台（系梁）外轮廓周边加

7、宽1020cm，垫层为厚10cm的C20砼，找平、抹光，并在垫层边缘根据需要预埋钢筋头，用以固定模板。3.1.3钢筋制作安装我部采用的钢筋由建设单位指定厂家统一计划购进，承台（系梁）主要钢筋有HRB33528、25、20、16、12，HPB23510、8。1、钢筋制作施工要求：钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%；钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实

8、际需要长度。同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。2、钢筋安装钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋、内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报项目部和

9、监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。3.1.4侧模安装模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。 3.1.5砼浇筑钢筋、模板检查合格后，经监理工程师同意，准备浇筑砼。在浇注砼之前，用清水将桩顶冲洗干净；浇筑时，用罐车将混凝土直接运送至现场配合吊车或泵车浇筑，混凝土浇筑振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，每一次振动完毕后边振动边徐徐的拔出振动棒，并且应避免振动棒碰撞模板及预埋件,振捣时不允许有过振或漏振现象发生。整个承台（系梁）浇筑分层进行，每层浇注30cm，为保证新浇砼

10、与先浇砼结合良好，当浇筑上层砼时，振动棒要插入下层510cm左右，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。在浇注过程中，作业班组要派专人检查模板是否漏浆。拉杆是否有滑丝现象等，一有情况必须马上报告，并及时处理。3.1.6拆模侧模在砼强度达到2.5MPa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度等级的85%以上方可拆除。砼养护工作在砼浇筑后46h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于7d。3.1.7养护混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水或水塘水。现场质检人员如对用于

11、养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。四、质量控制指标4. 1电弧焊的焊缝规格项 目I级钢筋HRB335、HRB400牌号钢筋1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）4d5d帮条焊接，2缝（单面焊）8d10d搭接焊接，2缝（双面焊）4d5d搭接焊接，1缝（单面焊）8d10d2.帮条钢筋总面积A3.焊缝总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊缝宽度0.7d5.焊缝深度0.3d注：（1）“A”为被焊接的钢筋面积（2）“d”为被焊接的钢筋直径。4. 2加工钢筋的检查项目 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋顺长度方

12、向加工后的全长（）10按受力钢筋总数30抽查2弯起钢筋各部分尺寸（）20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每构件检查510个间距4.3钢筋安装检查项目 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋间距（）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同 排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（）长10按骨架总数的30抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置20每骨架抽查305保护层厚度（）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、墩、台10板34.4 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目允许偏差（）1模

13、板标高（1）基础15（2）柱、墙和梁10（3）墩台102模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件5,0（2）基础30（3）墩台203轴线偏位（1）基础15（2）柱或墙8（3）梁10（4）墩台104装配式构件支承面的标高+2,-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,07支架和拱架（1）纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20,-104.5检查项目、方法和频率项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2尺寸（）30用尺

14、量，长、宽、高各2处3顶面高程（）20用水准仪测量58点4轴线偏位（）15用经纬仪检查，纵横向各2点五、质量保证措施组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。抓开挖质量关，勤测量复核。抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。施工人员全过程监督，严格按照配合比拌制砼。交底人：年 月 日接交人：年 月 日施工技术交底记录（一级）施工单位名称：

15、福建省第二公路工程有限公司工程名称福建二公司黄延项目部交底日期2014年05月25日施工技术 交底项目承台、桩系梁施工工程部位标段内所有桥梁承台、桩系梁交底提要严格遵守操作规程交底对象工程部、安质部打印7份（项目总工+工程部部长+工程部技术员+安质部部长+质检员+档案室）一、适用范围府村川沟特大桥、府村川沟1#、2#大桥、磨子沟中桥、甘泉服务区B匝道桥所含承台、桩系梁。二、交底内容2.1、为保证结构外观、质量满足设计要求，在施工过程中应抓好每道工序，严格按设计规范与施工图纸施工，并做好结构成型后的养护工作。2.2、本合同段桥梁下部主要结构形式为钻孔灌注桩、柱式墩。三、承台（系梁）施工技术3.1

16、承台（系梁）施工工艺灌 注 砼墩台柱施工拆 模养 护取 试 件施 工 准 备测 量 放 线基坑开挖凿 除 桩 头垫 层 施 工钢筋模板安装钢筋模板报验承台（系梁）施工工艺流程图3.1.1施工准备根据建设单位和设计院提供的测量基准点和水准点及结构尺寸，已经做好复核工作，并上报建设单位、监理单位检查认可，并根据桥梁线路、地理位置等做好牢固、可靠的加密控制点和水准点，建立适合本桥梁互通工程的测量定位网络和标高控制网络。配合建设单位作好“三通一平”工作：主要对障碍物或固体建筑物进行清理和拆除。修建临时便道、接通施工临时用水、电等，对施工中需保护的地下设施，提出保护措施。作好施工现场排水工作：搭建临时性

17、生产、生活设施，并建立临时堆场和仓库。组织材料、构配件进场，针对本工程所用的不同等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。 根据不同施工阶段提前组织相应机械进场。检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向各班级进行质量安全技术交底，质量保证措施及安全生产文明施工注意事项。3.1.2测量放样测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。必要时在承台附近增加临时

18、导线点以方便施工，并保护好直至此项工程施工竣工。1.首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。 2.基坑边坡线的确定：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。每一道工序严格按照规范规定，履行施工工序检验。3.1.3基坑开挖（1）基坑排水：在基坑承台范围以外先挖一个汇水井，再在四周挖排水沟，使坑内的水沿排水沟集于汇水井，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防渗回基坑，致使边坡坍塌，抽

19、水时需有专人负责汇水井的清理工作，24小时不间断排水，直至承台施工完毕。（2）基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘1m处设截水沟，防止雨水流入基坑内。（3）用挖掘机开挖基坑至钢筋骨架顶以下1.2m.弃土场的选择：用自卸车外运；就近堆放到台背水泥搅拌桩上，台身施工完毕后，回填。（4）基坑开挖方式：放坡开挖，坑壁坡度1：0.5.若坑壁有剥落现象，可用废水泥袋装土做护壁1m高，坑底面中间高，两边低，将水导流到汇水井，以降低地下水位。3.1.2桩头凿除 凿除桩头时混凝土强度要达到设计强度，采用环切法进行凿除桩头。环切法施工工艺流程：第一步:施工测量放样,将桩位及开挖基坑边线进行测量放样;第二步：将桩基周

20、围基坑挖好并加固防止坍塌；第三步：高程确定，在桩顶2cm画出间距1015cm的两道环形切割线；第四步：采用切割机环切，切深至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；第五步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层, 钢筋向外微弯15度，便于风镐作业施工；第六步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线上1015cm；第七步：将桩头破除混凝土整体用吊车或挖机吊（提）出，然后用人工凿除并清理桩顶，桩头要平整，不能出现凹凸不平。施工范例 桩头环切 破碎桩头、剥离钢筋成型后 整体效果3.1.2垫层施工基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，垫层轮廓比承台（系梁）外轮

21、廓周边加宽1020cm，垫层为厚10cm的C20砼，找平、抹光，并在垫层边缘根据需要预埋钢筋头，用以固定模板。3.1.3钢筋制作安装我部采用的钢筋由建设单位指定厂家统一计划购进，承台（系梁）主要钢筋有HRB33528、25、20、16、12，HPB23510、8。1、钢筋制作施工要求：钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%；钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼

22、配钢筋实际需要长度。同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。2、钢筋安装钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋、内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报

23、项目部和监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。3.1.4侧模安装模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。 3.1.5砼浇筑钢筋、模板检查合格后，经监理工程师同意，准备浇筑砼。在浇注砼之前，用清水将桩顶冲洗干净；浇筑时，用罐车将混凝土直接运送至现场配合吊车或泵车浇筑，混凝土浇筑振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，每一次振动完毕后边振动边徐徐的拔出振动棒，并且应避免振动棒碰撞模板及预埋件,振捣时不允许有过振或漏振现象发生。整个承台（系梁）浇筑分层进行，每层浇注30cm，为保

24、证新浇砼与先浇砼结合良好，当浇筑上层砼时，振动棒要插入下层510cm左右，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。在浇注过程中，作业班组要派专人检查模板是否漏浆。拉杆是否有滑丝现象等，一有情况必须马上报告，并及时处理。3.1.6拆模侧模在砼强度达到2.5MPa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度等级的85%以上方可拆除。砼养护工作在砼浇筑后46h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于7d。3.1.7养护混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水或水塘水。现场质检人员

25、如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。四、质量控制指标4. 1电弧焊的焊缝规格项 目I级钢筋HRB335、HRB400牌号钢筋1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）4d5d帮条焊接，2缝（单面焊）8d10d搭接焊接，2缝（双面焊）4d5d搭接焊接，1缝（单面焊）8d10d2.帮条钢筋总面积A3.焊缝总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊缝宽度0.7d5.焊缝深度0.3d注：（1）“A”为被焊接的钢筋面积（2）“d”为被焊接的钢筋直径。4. 2加工钢筋的检查项目 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋

26、顺长度方向加工后的全长（）10按受力钢筋总数30抽查2弯起钢筋各部分尺寸（）20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每构件检查510个间距4.3钢筋安装检查项目 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋间距（）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同 排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（）长10按骨架总数的30抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置20每骨架抽查305保护层厚度（）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、墩、台10板34.4 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目允许偏差

27、（）1模板标高（1）基础15（2）柱、墙和梁10（3）墩台102模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件5,0（2）基础30（3）墩台203轴线偏位（1）基础15（2）柱或墙8（3）梁10（4）墩台104装配式构件支承面的标高+2,-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,07支架和拱架（1）纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20,-104.5检查项目、方法和频率项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2尺寸（）

28、30用尺量，长、宽、高各2处3顶面高程（）20用水准仪测量58点4轴线偏位（）15用经纬仪检查，纵横向各2点五、质量保证措施组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。抓开挖质量关，勤测量复核。抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。施工人员全过程监督，严格按照配合比拌制砼。交底人：年 月 日接交人：年 月 日施工技术交底记录（三级）施工单

29、位名称：福建省第二公路工程有限公司工程名称黄延高速LJ-12合同段交底日期2014年05月25日施工技术 交底项目承台、桩系梁施工工程部位标段内所有桥梁承台、桩系梁交底提要严格遵守操作规程交底对象下部结构施工队打印7份（工程部部长+工程部技术员+安质部部长+质检员+档案室+施工班组）一、适用范围府村川沟特大桥、府村川沟1#、2#大桥、磨子沟中桥、甘泉服务区B匝道桥所含承台、桩系梁。二、交底内容2.1、为保证结构外观、质量满足设计要求，在施工过程中应抓好每道工序，严格按设计规范与施工图纸施工，并做好结构成型后的养护工作。2.2、本合同段桥梁下部主要结构形式为钻孔灌注桩、柱式墩。三、承台（系梁）施

30、工技术3.1承台（系梁）施工工艺灌 注 砼墩台柱施工拆 模养 护取 试 件施 工 准 备测 量 放 线基坑开挖凿 除 桩 头垫 层 施 工钢筋模板安装钢筋模板报验承台（系梁）施工工艺流程图3.1.1施工准备根据建设单位和设计院提供的测量基准点和水准点及结构尺寸，已经做好复核工作，并上报建设单位、监理单位检查认可，并根据桥梁线路、地理位置等做好牢固、可靠的加密控制点和水准点，建立适合本桥梁互通工程的测量定位网络和标高控制网络。配合建设单位作好“三通一平”工作：主要对障碍物或固体建筑物进行清理和拆除。修建临时便道、接通施工临时用水、电等，对施工中需保护的地下设施，提出保护措施。作好施工现场排水工作

31、：搭建临时性生产、生活设施，并建立临时堆场和仓库。组织材料、构配件进场，针对本工程所用的不同等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。 根据不同施工阶段提前组织相应机械进场。检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向各班级进行质量安全技术交底，质量保证措施及安全生产文明施工注意事项。3.1.2测量放样测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。必要时在承台

32、附近增加临时导线点以方便施工，并保护好直至此项工程施工竣工。1.首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。 2.基坑边坡线的确定：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。每一道工序严格按照规范规定，履行施工工序检验。3.1.3基坑开挖（1）基坑排水：在基坑承台范围以外先挖一个汇水井，再在四周挖排水沟，使坑内的水沿排水沟集于汇水井，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防渗回基坑，致使

33、边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，24小时不间断排水，直至承台施工完毕。（2）基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘1m处设截水沟，防止雨水流入基坑内。（3）用挖掘机开挖基坑至钢筋骨架顶以下1.2m.弃土场的选择：用自卸车外运；就近堆放到台背水泥搅拌桩上，台身施工完毕后，回填。（4）基坑开挖方式：放坡开挖，坑壁坡度1：0.5.若坑壁有剥落现象，可用废水泥袋装土做护壁1m高，坑底面中间高，两边低，将水导流到汇水井，以降低地下水位。3.1.2桩头凿除 凿除桩头时混凝土强度要达到设计强度，采用环切法进行凿除桩头。环切法施工工艺流程：第一步:施工测量放样,将桩位及开挖基坑边线进行测量放样;第二

34、步：将桩基周围基坑挖好并加固防止坍塌；第三步：高程确定，在桩顶2cm画出间距1015cm的两道环形切割线；第四步：采用切割机环切，切深至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；第五步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层, 钢筋向外微弯15度，便于风镐作业施工；第六步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线上1015cm；第七步：将桩头破除混凝土整体用吊车或挖机吊（提）出，然后用人工凿除并清理桩顶，桩头要平整，不能出现凹凸不平。施工范例 桩头环切 破碎桩头、剥离钢筋成型后 整体效果3.1.2垫层施工基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，垫层轮廓比承台

35、（系梁）外轮廓周边加宽1020cm，垫层为厚10cm的C20砼，找平、抹光，并在垫层边缘根据需要预埋钢筋头，用以固定模板。3.1.3钢筋制作安装我部采用的钢筋由建设单位指定厂家统一计划购进，承台（系梁）主要钢筋有HRB33528、25、20、16、12，HPB23510、8。1、钢筋制作施工要求：钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%；钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的

36、延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。2、钢筋安装钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋、内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自

37、检合格后，报项目部和监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。3.1.4侧模安装模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。 3.1.5砼浇筑钢筋、模板检查合格后，经监理工程师同意，准备浇筑砼。在浇注砼之前，用清水将桩顶冲洗干净；浇筑时，用罐车将混凝土直接运送至现场配合吊车或泵车浇筑，混凝土浇筑振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，每一次振动完毕后边振动边徐徐的拔出振动棒，并且应避免振动棒碰撞模板及预埋件,振捣时不允许有过振或漏振现象发生。整个承台（系梁）浇筑分层进行，每层浇注30cm，为保证新浇砼与先浇砼结合良好，当浇筑上层砼时，振动棒要插入下层510cm左右，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。在浇注过程中，作业班组要派专人检查模板是否漏浆。拉杆是否有滑丝现象等，一有情况必须马上报告，并及时处理。3.1.6拆模侧模在砼强度达到2.5MPa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度等级的85%以上方可拆除。砼养护工作在砼浇筑后46h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于7d。3.1.7养护混凝土浇筑完，达到