混凝土浇筑专项施工方案

1、工程概况工程名称：榆林市第四中学迁建工程 N1N1标段建设单位：榆阳区教育局 设计单位：中外建工程设计与顾问有限公司 监理单位：中煤陕西中安项目管理有限责任公司 施工单位：陕西基泰集团建设有限公司第六工程处本工程为位于榆林市经济开发区， 3#3#楼建筑面积为22171.1m22171.1m2地下3 3 层，地上2424层，裙房2 2层，总高度74.05m,74.05m,标准层层高3m3m。6#6#楼建筑面积 为15928.3m15928.3m2地下3 3层，地上1818层，总高度55.1m55.1m，标准层层高3m3m。本工程 结构类型为剪力墙结构,抗震设防烈度为 6 6度。二、施工部署（1

2、1 ）、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。（2 2） 、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑量较大，现场管理人 员分成两班，每班 1212 小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责 检查，同时做好各方面协调工作。（3 3） 、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣 的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进 行精心施工。（4 4） 、主要机具准备 地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推 车、木抹子、3m3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具（5 5）劳动组织 在浇注混凝土时项目管理人员值班：叶真林（夜

3、班），高禄（夜班）；王 磊（白班），张飞（白班）。劳务队负责人：赵呈红（白班），彭喜海（夜 班）。混凝土工人两班倒，每班 1010 人。三、施工准备 混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施 工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班 组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振 捣间距、振捣时间等。料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所 用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料 薄膜混凝土盖好， 以保证混凝土连续浇筑的顺利进行， 确保

4、混凝土的质量。 根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、 防暑等物资。在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件 等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标 准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模 板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。四、主要施工方法及质量要求（1 1）本工程 3#3#楼一层以上水平施工段为一个； 6#6#楼一层结构以上，水平 施工段以对称轴分界分为两个施工段，组织流水施工；垂直施工段以每个楼层为一个施工段(2) 本工程混凝土浇注布置一台地泵，主要浇注柱、梁板和剪力墙混凝

5、 土，楼梯混凝土用塔吊吊运浇注。浇注顺序 3#3#楼从东向西一次浇筑， 6#6# 楼从东向西以所划分的流水段浇注。混凝土必须保证及时供应，保证运输 车辆的稳定，保证砼从搅拌站运至浇筑地点要不离析、不分层。(3(3 )振动器作业： .浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有 2 2种，一种是垂直振捣， 即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面 成一定角度，约 40&40ºordm;4545ºº。 .振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝 土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满 振动棒抽出时所造成的

6、空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动， 以使上下振捣均匀。 .柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝 之前进行。 .每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s10s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 .振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移 动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于 振动棒作用半径R R的1.51.5倍。一般振动棒的作用半径为 303

7、040cm40cm（4 4）在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前， 凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不 得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上101015mn15mn厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（5 5） 混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性， 不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管和预留孔洞的原来 位置，如发现偏差和移位，应及时纠正。（6 6） 当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是 上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡 住石子下

8、不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。（7 7） 在浇注核心筒混凝土时，为了避免板、楼梯混凝土流入墙内，先把 剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。墙与楼梯交接的位置 用钢丝网拦截，待墙混凝土开始初凝时，不拆除直接浇楼梯混凝土。混凝 土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。踩乱的 板负筋应及时调整。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼表面裂缝。以同 条件养护试块为准，未达到1.2Mpa1.2Mpa不得进行下道工序。（8 8） 此层楼主要为框架梁板结构，在梁混凝土浇注完后时，梁面应带线 收平，以免拆模后梁面出现高低不平。五、混凝土浇筑时应注意的事项（1 1）在浇筑工

9、序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运 至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的 均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。（2 2）浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M2M在竖向结构 中浇筑混凝土的高度不得超过3M3M则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等 下料。（3 3） 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现 有松动、变形时应立即停止浇筑， 马上加固， 修整后方可继续浇筑混凝土。（4 4） 浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度， 或预留孔洞位移

10、的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。（5 5） 此次混凝土为一次性浇筑，应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇 梁板混凝土。（6 6） 在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板 或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到 正在浇注的位置。如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。在浇注 前把 1111 米层多余的钢管扣件木方清理干净，以免留下的混凝土把材料埋 起来。六、混凝土的养护及季节施工的要求（1 1）在浇筑12h12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件 表面保持湿润，时间不少于 7 7 天。（2 2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2

11、1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。3 3）现为秋天多雨季节，在浇注混凝土时应注意以下问题 搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算 在内，严格控制塌落度，确保砼强度。 下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，避免突 然下雨影响砼强度。 已入模振捣成形的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。七、质量通病及防治措施（1 1） 蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间 形成空隙类似蜂窝状的窟窿）。混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准， 造成砂浆少、石子多。 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。 下料不当或下料

12、过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。模板缝隙未堵严，水泥浆流失。钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7 柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2M2M时设串筒 或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇 灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇 完间歇11.5H11.5H,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理 方法：小蜂窝：洗刷干净后，用 1 1：2

13、2或 1 1：2.52.5 水泥砂浆抹平压实； 较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细 石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气 管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（2 2） 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 模板拼缝不严密，局部漏浆。 模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施:模板表面

14、清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前， 模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效 的模板隔离剂:涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实， 至排除气泡为止。 处理方法:表面作粉刷的，可不处理，表面无粉 刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆， 将麻面抹平压光（3 3） 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝 特别大，钢筋局部或全部裸露）1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣 就继续浇筑上层混凝土。 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。 混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器

15、振动不到，形成松散孔洞4 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具 等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的散 混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水 充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。（4 4）露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）1 浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧 贴模板外露。2 结构构件截面小，钢

16、筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢 筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5 木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比 准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m2m用串筒或溜槽进行下料, 以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞 击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时， 避免踩

17、踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣 密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方 法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或 1 1：2.52.5 水泥砂浆，将充满 露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净 后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（5 5）缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未

18、很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土 砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m2m设串筒或溜槽； 接缝处浇灌前先浇50100mr50100mr厚减半石子混凝土，以利结合良好，并 加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将 松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用 1 1：2 2 或 1 1：2.52.5 水泥砂浆强 力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压 力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆 处理。6 6）缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） 木模板未充分浇水湿润或湿润

19、不够；混凝土浇筑后养护不好，造成 脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润， 混凝土浇筑后认真浇水养护； 拆除侧面非承重模板时， 混凝土具有 1.2Mpa1.2Mpa 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急； 吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以 免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润 后，视破损程度用 1 1： 2 2或 1 1： 2.52.5

20、水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高 一级混凝土捣实补好，认真养护。（7 7）表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）1 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙 不平。2 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致 使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或 印痕。 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或 弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度 和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证 不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混

21、凝土强度达到 1.2N/mm21.2N/mm2 以上，方可在已浇结构上走动（8 8）强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设 计要求强度等级）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含 泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。 混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。GDGD冬期施工，拆模过早或早期受冻。混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合 要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施：水泥 有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒 径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准 确。八、安全措施（1 1）一般要求 进入施工现场的人员必须