项目管理-CO9-固化改进结果

1、1 第九步第九步 固化改进结果固化改进结果 (Control) 2 控制阶段控制阶段 MeasureDefine Improve Control Analyze 9. 9. 实施过程控制实施过程控制10. 10. 项目总结项目总结 输出输出: : 开发及实施过开发及实施过 程控制计划程控制计划 n控制概述控制概述 n控制计划控制计划 n控制图控制图 nMistake proofing 3 目录目录 q 控制概述控制概述 q 控制计划控制计划 q SPCSPC 4 第一部分第一部分 控制概述控制概述 5 控制概述控制概述 控制目的是什么？ 控制阶段确保对过程的改进结果能够维持下去。 除此之外，控

2、制阶段还提供一种信息共享的方式，帮助加速在 其它区域的进行类似的改进。 控制阶段为何重要控制阶段为何重要 我们不希望今后重新调整过程。我们不希望今后重新调整过程。 想从改进措施中不断获益。想从改进措施中不断获益。 如果不及时进行过程控制如果不及时进行过程控制, , 过程会随着时间的流逝逐步退化，改进过程会随着时间的流逝逐步退化，改进 成果会也之丢失。成果会也之丢失。 控制阶段是六西格玛控制阶段是六西格玛项目项目中中 最为重要的阶段！最为重要的阶段！ 6 XsXs控制控制 控制的思路： 为确保“Y”值保持优化状态，需确保“X”值保持 受控状态 X Xs s为何会不受控？为何会不受控？ 要取得好的

3、结果要取得好的结果, , 我们应该注重的是行为的输入我们应该注重的是行为的输入, , 还是行为的结果还是行为的结果 ? ? 结果结果 原因原因 7 波动的存在波动的存在 n 偶然原因的波动偶然原因的波动 -自然的 -随机的 -过程固有的 n 异常原因的波动异常原因的波动 -可能由于操作员的失误、指令干涉影响或信息缺陷等导致 -与偶然原因的波动相比，一般幅度较大 -过程绩效水平表现为不可接受 异常原因会导致过程向失控方向移动，使得过程输出偏离异常原因会导致过程向失控方向移动，使得过程输出偏离 期望的绩效标准期望的绩效标准 波动始终存在波动始终存在 只能减小、只能减小、 不能彻底消除！不能彻底消除

4、！ 8 稳定性概念稳定性概念 过程稳定性或称处于统计控制状态，是指仅包括一般 原因变差时，测量的过程分布特征参数（位置，分布， 形状）随时间的变化维持恒定。 稳定的过程使我们可以预测该过程未来的变化趋势。稳定的过程使我们可以预测该过程未来的变化趋势。 9 开发过程控制的关键步骤开发过程控制的关键步骤 n 完善实施计划完善实施计划 开发控制每一个关键开发控制每一个关键X或重要波动来源的方法或重要波动来源的方法 定义控制过程定义控制过程X所要求采取行动的各个领域，并决所要求采取行动的各个领域，并决 定各种行动的相应规范定各种行动的相应规范 n 完善数据收集计划完善数据收集计划 建立必要的实时测量系

5、统来测量项目建立必要的实时测量系统来测量项目Y，并制订一，并制订一 个应急响应计划来规定过程表现低于绩效标准时应个应急响应计划来规定过程表现低于绩效标准时应 采取的措施采取的措施 10 开发过程控制的关键步骤开发过程控制的关键步骤 n n 保持沟通保持沟通 使过程及控制计划形成文件体系，从而确保过程的标使过程及控制计划形成文件体系，从而确保过程的标 准化和项目改进的持续收益准化和项目改进的持续收益 n n人员培训人员培训 n n 运行新过程并收集数据维持与监控改进结果。运行新过程并收集数据维持与监控改进结果。 11 控制工具控制工具 书面书面 程序程序 工作工作 描述描述 政策政策 修改修改

6、SPC 统计过程统计过程 控制控制 培训培训 ISO 国际标准化国际标准化 组织组织 报告报告 控制计划控制计划 工具箱工具箱 (新员工和新员工和 进修员工进修员工) Mistake proofing/Fool proofing 风险管理风险管理 12 第二部分第二部分 控制计划控制计划 13 控制计划目的控制计划目的 控制计划将一个长期计划编写成文档，该长期计划的控制计划将一个长期计划编写成文档，该长期计划的 目的是使对特定过程或目的是使对特定过程或CTQ的改进得以持续。的改进得以持续。 6控制计划必须融入质量计划才能发挥其效用。控制计划必须融入质量计划才能发挥其效用。 控制计划应当符合该领

7、域的质量计划控制计划应当符合该领域的质量计划 14 控制计划的组成部分控制计划的组成部分 过程流程图 过程输出变量Y（KPOV）、目标或规格 过程输入变量X（KPIV）、规格或管理界限 重要的噪音变量（不可控制的输入变量） 短期和长期的过程能力 指明控制的方法、工具和体系 SPC 抽样或检测 自动化的过程控制 MSA Check list 培训资料 失误预防体系 S.O.P 应急计划或程序 工艺标准 15 控制计划的要点控制计划的要点 What什么？ 是建立控制质量计划的基础 Why为什么？ 要对它（X,Y )实施监控 Who谁？ 由谁负责对它们进行监控 How方法？ 通过什么样的方法实施 W

8、hen何时？ 什么时候对控制计划进行更新 Where何地？ 对那一个过程进行控制 5W1H 16 控制计划的重要性控制计划的重要性 唯一的理由是：控制计划的存在可以保证我们在任何时候都唯一的理由是：控制计划的存在可以保证我们在任何时候都 能满足客户的需求能满足客户的需求 顾客需求顾客需求 产品或服产品或服 务的特性务的特性 过程要求过程要求 过程控制过程控制 过程控制过程控制 计划计划 通过控制计划保证改善措施的持续，形成一个质量控制体系！通过控制计划保证改善措施的持续，形成一个质量控制体系！ 17 控制计划文件的样式控制计划文件的样式 对于KPIV和KPOV的测量系统和测量系统的能力要进行识

9、别 对于KPIV和KPOV的目标和规格管理界限的范围要进行记录 对于连续型数据，要对KPIV和KPOV的CP/CPK进行计算，并记 录短期的过程能力；对于离散型数据要记录其缺陷数 详细的样本收集计划和应急计划要列出来 控制计划应该和FMEA分析的结果对应起来 18 FMEA vs. 控制计划控制计划 FMEA Control plan 19 控制计划例控制计划例 20 商业商业/生产控制计划生产控制计划 订单满足率例子订单满足率例子: 21 练习一 结合自己的项目，思考控制计划的内容。结合自己的项目，思考控制计划的内容。 22 三、统计过程控制三、统计过程控制SPC 23 在管理过程中，我们往

10、往忽视历史数据并缺乏对现有数据的跟踪。在管理过程中，我们往往忽视历史数据并缺乏对现有数据的跟踪。 如果没有数据的跟踪，我们如何去控制它？如果没有数据的跟踪，我们如何去控制它？ 而而SPC是一个跟踪、监测过程的好工具。通过实施是一个跟踪、监测过程的好工具。通过实施SPC，我们就，我们就 可随时监测现有业务情况，采取及时的控制活动。可随时监测现有业务情况，采取及时的控制活动。 SPCSPC的目的的目的 统计过程控制图是由贝尔统计过程控制图是由贝尔 实验室的实验室的Walter shewhart 在在1920年开发年开发 的，的，用以跟踪一个过程的用以跟踪一个过程的 测量值或过程的统计量测量值或过程

11、的统计量随随 时间时间变化的趋势图。变化的趋势图。 24 统计统计 基于概率的决策方法。基于概率的决策方法。 过程过程 -所有重复性的工作或步骤。所有重复性的工作或步骤。 控制控制 - -监控过程运行。监控过程运行。 基于与基于与“t testt test”假设检验相同的概念进行分析，能够使我们在假设检验相同的概念进行分析，能够使我们在 出现的问题影响到输出结果之前，就作出有关过程的决定、采取出现的问题影响到输出结果之前，就作出有关过程的决定、采取 行动、解决问题。行动、解决问题。 当处于稳定状态的过程变差已当处于稳定状态的过程变差已 经被外界可指定原因所影响时经被外界可指定原因所影响时 ，S

12、PC发出信号。发出信号。 当过程失控时，当过程失控时，SPCSPC将发出信号，你的任务是找出失控的原因，将发出信号，你的任务是找出失控的原因， 然后进行修正，确保问题不再发生。然后进行修正，确保问题不再发生。 25 什么时候使用SPC？ 1 1、希望获悉什么信息？、希望获悉什么信息？ 关键过程变量（关键过程变量（X X或或Y Y）在随时间变化吗？（即该过程稳）在随时间变化吗？（即该过程稳 定吗？）定吗？） 2 2、如何观察输出变量？、如何观察输出变量？ 基于实时数据、显示过程变化的图表基于实时数据、显示过程变化的图表 SPC是一个严密的过程，它要求操作小组积极参与数据的采是一个严密的过程，它要

13、求操作小组积极参与数据的采 集和分析。集和分析。 26 控制图的结构控制图的结构 控制图和趋势图的区别在于，控制图是控制图和趋势图的区别在于，控制图是特定统计量随特定统计量随 时间的趋势时间的趋势，横轴是，横轴是时间时间。图上出现控制限和中心线。图上出现控制限和中心线。 图上的每一个点是在某一时间点的一次测量图上的每一个点是在某一时间点的一次测量 或测量的统计量，如平均值或标准差。或测量的统计量，如平均值或标准差。 控控 制制 下下 限限 总平均中心线总平均中心线 控控 制制 上上 限限 27 控制限和规格限控制限和规格限 USL UCL LCL LSL 控制限由过程能力决定控制限由过程能力决

14、定 规格限由客户的要求决定规格限由客户的要求决定 控 制 上 限 控 制 下限 规 格 上 限 规 格下 限 28 使用控制图的注意事项使用控制图的注意事项 及时将数据绘图及时将数据绘图 确认确认 “失控失控”状态，并对其作出反应状态，并对其作出反应 控制极限范围外的点控制极限范围外的点 查找造成查找造成“失控失控”的根本原因的根本原因 实施永久的解决方案实施永久的解决方案 如果过程并未如果过程并未“失控失控”，那么就不要做调整，那么就不要做调整 29 控制图的使用步骤控制图的使用步骤 选定要监控的变量选定要监控的变量 搜集数据搜集数据 过程稳定性判断过程稳定性判断 计算控制线计算控制线 及时

15、绘点监控及时绘点监控 30 控制图的类型控制图的类型 平均值与极差 Xbar 是过程的内部特征 规范极限是由执行的标准决定的; 是过程的外部特征 知道过程何时失控: 控制图和采取的纠正行动共同使过程保持受控 52 离散变量控制图离散变量控制图 重要定义重要定义 A Defect (缺陷缺陷) A single characteristic that does not meet requirements 不满足要求的单一特性 A Defective (缺陷率缺陷率) A unit that contains one or more DEFECTS 包含单个或多个缺陷缺陷的单位 根据所选择的控制图

16、类型，离散变量控制图可以考虑两者根据所选择的控制图类型，离散变量控制图可以考虑两者 之一的情形。之一的情形。 53 离散变量控制图离散变量控制图 Constant Lot / Unit Size 样本数不变样本数不变 Variable Lot / Unit Size 样本数变化样本数变化 Defects 缺陷数缺陷数 Poisson 泊松分布泊松分布 Binomial 二项分布二项分布 Defective 次品次品 cu n p p 54 二项分布二项分布( (Binomial Distribution)Binomial Distribution)：当某事物出当某事物出 现的概率不很小，样本的

17、数量又不十分大。如抛现的概率不很小，样本的数量又不十分大。如抛 硬币就是一个二项式分布的例子。硬币就是一个二项式分布的例子。 泊松分布泊松分布 ( (Poisson Distribution)Poisson Distribution)：当某事物出当某事物出 现的概率很小，即现的概率很小，即P P很小，而取样的数量很大，如很小，而取样的数量很大，如 N50N50，NPNP的乘积保持常数。实际中，如设备发生的乘积保持常数。实际中，如设备发生 事故的次数，纸张上的尘埃个数等。事故的次数，纸张上的尘埃个数等。 二种分布的简单判定二种分布的简单判定 55 例：使用例：使用MINITABMINITAB软件

18、构建软件构建NPNP、P P控制图控制图 案例：合理化问题处理关闭的控制图案例：合理化问题处理关闭的控制图 目的：目的：质企中心为了及时跟踪合理化建议反馈关闭情况， 连续抽取20个周的合理化建议问题反馈数据，建立反馈关 闭的控制图，以监控合理化问题关闭情况。 56 下面是质企中心针对每周处理合理化建议的统计记录表,为了分析 处理过程是否受控,请做出P管理图 Date 合理化建议 没有处理 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 905 450 654 653 690 730 982 762 394 942 450 460 872 14 95 13 48 14 75 72 1

19、17 62 67 95 245 79 Date 合理化建议 没有处理 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 564 215 228 372 146 474 110 432 458 814 321 89 57 Step 1. 在在 work sheet输入数据输入数据 58 Step 2. Stat control charts P chart 输入缺陷数据输入缺陷数据 输入变量样品大小输入变量样品大小 59 合理化建议处于受控状态合理化建议处于受控状态 样本的变化引起的控 制限不恒定 Step 3. 确认结果确认结果 60 np-chart:样本大小一致 除子

20、样大小n恒定外，原理同P图 61 下列是总务部每天入库的打印纸的不良品数据,对此作成 nP 管理图. Date Sample SIZE Defictive 10/1 10/2 10/3 10/4 10/5 10/6 10/7 10/8 10/9 10/10 10/11 10/12 144 144 144 144 144 144 144 144 144 144 144 144 2 2 1 4 2 1 4 3 1 1 0 6 Date Sample SIZE Defictive 10/13 10/14 10/15 10/16 10/17 10/18 10/19 10/20 10/21 10/22

21、10/23 10/24 144 144 144 144 144 144 144 144 144 144 144 144 4 4 7 1 1 4 7 4 3 3 1 1 62 Step 1. 在在work sheet输入数据输入数据 63 Step 2. Stat control charts NP chart 输入缺陷数据输入缺陷数据 输入一定的样品大输入一定的样品大 小小(直接输入直接输入144或或 输入输入“列列”) 64 Step 3. 确认结果确认结果 1111号数据几乎超过下限管理状态号数据几乎超过下限管理状态 65 例例：系统方案评审小组为了对提交的系统方案审查发：系统方案评审小组

22、为了对提交的系统方案审查发 现的缺陷进行控制，统计了每一份系统方案评审时发现现的缺陷进行控制，统计了每一份系统方案评审时发现 的缺陷数。的缺陷数。 如何构建如何构建C C、U chartU chart 66 下面的资料是每一份系统方案出现的陷数数据,请作成C管理图, 以判断过程是否稳定? Date 缺陷数 Date 缺陷数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 5 7 5 3 4 4 8 3 6 4 3 5 7 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 3 2 2 2 4 5 6 7 7 5 3 2 67 Step 1. 在在work she

23、et输入数据输入数据 68 Step 2. Stat control charts C chart 输入缺陷数据输入缺陷数据 69 Step 3. 确认结果确认结果 在管理状态在管理状态 70 例例：系统方案评审小组为了对提交的系统方案审查发：系统方案评审小组为了对提交的系统方案审查发 现的缺陷进行控制，统计了每月系统方案评审时发现的现的缺陷进行控制，统计了每月系统方案评审时发现的 缺陷数。缺陷数。 71 下面的资料是每月系统方案评审发现的陷数数据,请作成U管理图 ,以判断过程是否稳定? Month 方案 缺陷数 Month 方案 缺陷数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

24、13 5 7 5 3 4 4 8 3 6 4 3 5 7 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 3 2 2 2 4 5 6 7 7 5 3 2 例例 16 25 10 9 17 19 12 16 19 17 14 18 23 16 16 9 14 18 20 24 18 17 20 14 13 72 Step 1. 在在 work sheet输入数据输入数据 73 Step 2. Stat control charts U chart 输入缺陷数据输入缺陷数据 输入变量样品大小输入变量样品大小 74 Step 3. 确认结果确认结果 过程处于受控状态过程处于受

25、控状态 75 练习三练习三 思考练习：控制图作出后如何运用与连续的过程监控？思考练习：控制图作出后如何运用与连续的过程监控？ 76 四、失误防止四、失误防止(MP/FP) 77 是Poka-yoke技术的一种分类（Mistake proofing/Fool proofing） 由 Shigeo Shingo新江滋生 (丰田公司生产体系创建人 )发明 poka = inadvertent Error指不注意的失误, yoke = prevent指预防 发展成为两种形式的机制Promotes two types of mechanisms q 预防机制 软盘采用直角方式 (不至于侧面插入驱动器)

26、q 检测机制 警告用户出现问题 安全带警告音乐 主要应用于生产体系 与error proofing的联系和区别? 78 对由人来进行的所有作业,消除所有失误是不可能的,不注意的失误 是可能的,无法避免的.但是如果在故障发生前采取反馈和措施时失 误不会转变为缺陷. - Shigeo Shingo - 保证“不制造不良” 排除、防止作业者容易犯的失误和错误 减少作业者的负担,容易按照标准作业 保证100%良品是 Mistake proofing真正的目的 79 不需要公式化的训练程序 消除大部分的检查作业 把作业者从重复的作业中解放出来 促进创新性的的有附加价值的的行为 形成无缺陷的作业 当问题发

27、生时能够提供即时的应对措施. 80 “第一次作正确的确是好,但更好的是将每一个有可能发生的 错误变为不可能.” - Shigeo Shingo - Process过份的变动 原材料过份的变动 测量系统不准确 因人本身固有的误差 81 一般观点 是人总会有失误 存在失误是理所当然的 不良将会在最终检查时发现 部分不良也可以到顾客手中 失误是不可避免的 6SIGMA的观点 构造可以消除不良的环境 追溯不良发生的根源 防止Process内的失误 采用失误防止 不良绝对不能到顾客手中 失误是可以通过某些 方式消除的 82 抽样检查不可能100%有效 抽样检查对制造确实有帮助,但顾客并不关心 全数检查也

28、不能说100%有效 - 测量体系的故障 - 作业者疲劳考虑 顾客才是最佳的检查者 Mistake proofing是能够减少和消除检查的最好的工具 - Shigeo Shingo - 83 功能失误：因为技术不足造成的失误 错觉失误：因心情急噪有可能产生错觉的失误 一时失误：因一时忘记造成的失误 不细心失误 : 500元看成5000。 初步者失误：初学者经常发生的问题 随意失误：无视标准 意外失误：在自已不知道原因时发生的失误 迟钝失误：判断或反应慢造成的失误 防置失误：没有作业标准，完全靠作业者把握标准引起的失误 “啊？”失误：机器的误动作 84 Mistake proofing 不良不良

29、异常停止异常停止 停止正常动作的功能停止正常动作的功能 失误管制失误管制 想失误也不能的管制想失误也不能的管制 预知警报预知警报 告知异常或失误的警报告知异常或失误的警报 不良停止不良停止 停止正常稼动的机能停止正常稼动的机能 流程管制流程管制 不良品不流入后工不良品不流入后工 程的管制程的管制 发生警报发生警报 出现不良品发生警报出现不良品发生警报 停止停止 管制管制 警报警报 好象出现了好象出现了 ( (检知检知) ) 有可能出现有可能出现 ( (预知预知) ) 85 LEVEL 1 : 预防误差的发生预防误差的发生 LEVEL 2 : 误差发生的原因探知误差发生的原因探知 LEVEL 3 : 缺陷发生以后探知缺