壹品尊府工程旋挖桩方案

1、广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 国悦九曲湾旋挖钻孔灌注桩施工方案目录1编制说明12旋挖钻孔灌注桩工程简介13工程地质、水文地质情况231工程地质特征232水文地质情况54施工目标55施工准备651技术准备652进度计划653材料计划654劳动力计划655机械设备进场计划76施工方法861施工顺序862成孔863钢筋笼制作与吊放2064灌注桩身砼2165泥浆及钻渣处置2566基桩检测（详基桩检测专项方案）2567基桩破除桩头2568基桩质量验收标准267工期保证措施268质量保证措施279安全文明施工保证措施2810 雨天施工措施29附图表：1、旋挖钻孔灌注桩施工平面布置图2、旋挖钻孔灌注

2、桩施工编号平面图3、旋挖钻孔灌注桩工程施工顺序图4、旋挖钻孔灌注桩工程进度计划横道图质量、环境、职业健康安全方针：精心施工，顾客满意，节能降耗，环境和谐，安全健康，预防为主，诚信守法，持续改进301编制说明为了更好地指导九曲湾一期高层建筑工程的旋挖桩桩工程具体施工，为其提供完善的技术支持，确保达到安全、高速、优质的施工目的，特编制此方案。编制依据：（1）广西基础勘察工程有限责任公司提供的工程地质勘察报告，地下管线分部图。（2）广州智海建筑设计有限公司设计的国悦九曲湾工程相关全套设计图纸；（3）工程测量规范(GB50026-2007)（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（5）建筑地基

3、基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（6）建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012)；（7）建筑基桩检测技术规范 (JGJ106-2014)；（8）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）（9）钢筋焊接接头实验方法标准(JGJ/T27-2014)（10）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ146-2005)（11）建筑施工手册（第五版）。2旋挖钻孔灌注桩工程简介工程名称：国悦九曲湾工程一期高层1#4#楼。工程地点：南宁市昆仑大道东面桩基类型：国悦九曲湾工程除注明外，桩基均采用泥浆护壁旋挖成孔桩，桩端持力层为砂质泥岩（第层）,桩的极限端阻力标准值： pk=3000KP

4、a，桩端进入持力层深度不小于1米且不小于1.5倍桩身直径，桩长详桩截面及配筋表，两相邻桩底的水平净距离与垂直距离之比应1。单桩桩中心对应柱中心，施工前应仔细核对，避免偏位。采用旋挖钻孔灌注桩，桩身砼采用干式振捣成桩或水下灌注成桩。桩身采用干式成孔法或天然水成孔法，孔底沉渣厚度不大于50mm。桩截面及配筋表桩号桩身直径d(mm)桩长（砂质泥岩砂质泥岩18米)桩身纵向配筋桩身箍筋单桩抗压承载力特征值 Ra(KN)砼强度等级ZH18001816C16C8100/2004700C35桩基设计等级为甲级；本工程采用筏板基础，持力层为砂质泥岩层，持力层采用刚性桩复合地基处理，地基处理后软弱下卧层fspk5

5、00kpa,压缩模量应15Mpa，保证地基的均匀性。桩身砼强度为C35，钢筋笼主筋、箍筋均采用级钢。钢筋笼砼保护层厚为50mm。3工程地质、水文地质情况31工程地质特征根据地面地质调查，钻探揭露和试验等资料综合分析，场地土层岩性自上而下为新填人工堆积回填（Qml）的素填土、第四系植物层（Qpd）耕表土的、淤积形成（Ql）的淤泥质黏土1、泥岩、砂质泥岩全风化残积（Qel）形成的硬塑状黏土（粉质黏土），下覆为古近系（E3b）北湖组湖相沉积形成的强风化砂质泥岩、中风化砂质泥岩层，现详细分述如下：1.素填土（Qml）场地局部地段分布，分布不均匀，厚度变化大，揭露厚度0.207.30m。黄褐、灰褐色、黄

6、灰、土黄色，湿，土质较纯，由泥岩、黏土、粉质黏土回填，物质来原于山头整平开挖，未经辗压，部份为新开挖回填，大部份为场地经挖煤层后回填，填筑时间小于5年，属新近回填，做重型圆锥动力触探试验6.9m，实测击数N63.5=1-5击（锤击数变化大主要与回填成份及密实度有关），经修正后的锤击数N63.5=0.94.8击/10cm，平均值为N63.5=2.3击/30cm，标准值N63.5=2.1击/30cm，具高压缩性。2.耕表土（Qpd）局部分布，厚度较薄，揭露厚度0.301.50m。黄灰、灰褐、灰黑色，湿很湿，可-软塑状为主，由粉质黏土、粉土等组成，含腐殖质、炭化物和植物根茎等，强度低。该层属原地表的

7、耕种层，在人工平整过程中，局部被清除，局部被素填土覆盖，本层土具高压缩性，由于厚度普遍较薄，因此未进行取样及进行原位测试工作。3.淤泥质黏土1（Ql）灰褐、深灰色，局部分布，厚度变化大，揭露厚度0.304.300m。为原山沟、鱼塘淤积形成，很湿饱和，软塑状为主，由粉质黏土、粉土等组成，含少量角砾、腐殖质、炭化物和有机质。该层做标准贯入试6次，实测击数3-5击（锤击数变化大主要与回填成份及密实度有关），经修正后的锤击数2.74.5击/30cm，平均值为N=3.6击/30cm，标准值N=3.3击/30cm，具高压缩性。3.黏土（粉质黏土）（Qel）泥岩、砂质泥岩全风化残积形成，场地大部份地段分布，

8、厚度变化大，揭露厚度0.507.80m，棕红、黄红、土黄、浅灰色，局部夹灰褐色，硬塑状态为主，局部顶部间夹可塑状，土质不均匀，以黏土与粉质黏土互层为主，局部间夹由粉砂岩风化形成的粉土层，大部份手捻滑腻，黏性好。切面光滑，结构致密，摇震反应无，含有黑色铁锰质氧化物颗粒，局部混少量未风化泥岩、粉砂岩碎块。该层取原状土样111组，液性指数IL=-0.230.25，平均值为0.06；压缩系数1-2=0.110.30MPa-1，平均值a1-2=0.20MPa-1，中等压缩性。现场作标准贯入试验273段，实测击数915击/30cm，杆长校正后锤击数平均值N=10.8击/30cm，标准值N=10.6击/30

9、cm。4.砂质泥岩（E3b）全场地分布，层顶标高63.97100.03m，揭露厚度8.2022.70m，部份未揭穿。黄灰、浅灰、兰灰、黄色，稍湿、强风化，泥质结构，为半成岩状态的极软质岩，岩芯多呈柱状，表现为硬塑坚硬状态的黏土、粉质黏土，该层间夹有薄层的砂岩、泥煤等，砂岩岩芯呈粉土、粉砂状，呈透镜体分布于砂质泥岩中。顶部强度稍低，往下强度渐变高，为坚硬状态，遇水易膨胀软化，暴晒后易开裂，具往下风化程度渐变弱强度渐变高特征。该层取原状土样108组，液性指数IL=-0.490.20，平均值为-0.13，硬-坚硬状态；压缩系数1-2=0.070.25MPa-1，平均值a1-2=11.5MPa-1，中

10、等压缩性。作标准贯入试验737段，实测击数1572击/30cm，平均值N=35.6击/30cm，杆长校正后锤击数平均值N=22.0击/30cm，标准值N=21.6击/30cm。标准贯入锤击数变化大。5.砂质泥岩（E3b）全场地分布，层顶标高62.7570.53m，揭露厚度3.4013.00m。黄灰、浅灰、兰灰、黄色，稍湿、中等风化，泥质结构，为半成岩状态的极软质岩，岩芯多呈柱状，表现为坚硬状态的黏土、粉质黏土，该层间夹有薄层的粉砂岩、泥煤等，砂岩岩芯呈粉土、粉砂状，呈透镜体分布于砂质泥岩中。该层强度较高，为坚硬状态，遇水易膨胀软化，暴晒后易开裂。在该层中进行原位测试标准贯入试验时，呈反弹现象，

11、无层贯入。岩体较完整，岩芯呈柱状，单节长度530cm，岩芯采取率8098%左右。该层取样做天然抗压试验强度值为1.813.80MPa，平均值2.98MPa，标准值2.61MPa，为极软岩，岩体基本质量等级为级。6、泥煤（N）黑色，呈硬塑状态为主，局部坚硬状，浸水极易软化崩解，呈薄层状或透镜体状，主要夹于场地古近系砂质泥岩中，局部已碳化，该层呈团块状、峰窝状分布，横向、竖向均无规律，在该层中作标准贯入试验11段，实测击数815击/30cm，杆长校正后锤击数平均值N=10.7击/30cm，标准值N=9.5击/30cm。揭露厚度为0.201.80m。具中等压缩性。注：场地内分布的泥岩为古近系湖相沉积

12、，为半成岩状态的软质岩，无明显的风化界线，由上至下逐渐变硬，强度逐渐增高，只局部有所变化。因此本工程地质剖面图其风化界线可能会起伏0.501.00m。32水文地质情况南宁市地处亚热带季风区，夏长冬短，炎热湿润，全年降水丰沛，雨季明显。根据地质勘察报告，场地内地下水主要为赋存于素填土、耕表土、淤泥质黏土层中的上层滞水及开赋存于砂质泥岩中的孔隙裂隙水。勘察外业施工期间，属枯水期。场地的上层滞水水量较少，初见水位在2.0-5.0m之间，稳定水位在0.66-6.53m之间（标高86.50-98.43m）。上层滞水接受大气降水及地表流水渗透补给，雨季有一定的水量，雨季过后，上层滞水往低大致往坡底排放，水

13、位慢慢下降，年变化幅度在1-3m之间，由于含水层透水性差，该层水水量较少。孔隙裂隙水主要赋存于场地的砂质泥岩的裂隙及砂质泥岩间夹的粉砂岩的孔隙中、泥煤的层理裂隙中，受相场场地同一含水层的补给，在粉砂岩、泥煤厚度较大地段，水量中等，在泥岩、砂质泥岩地段，水量较少，因含水层分布不均匀，参透不畅，该层水水量不大，初见水位在8.0-12.0m之间，稳定水位在1.42-12.85m之间（标高84.78-95.72m），年变化幅度在1-3m，场地削坡后，水位跟随地形下降。根据地层岩性并结合当地建筑经验综合确定各地层的渗透系数平均值K为：素填土K=0.05m/d；耕表土、淤泥质黏土1K=0.1m/d；黏土k

14、=0.005m/d；黏土层中间夹的粉土：K=0.5m/d；砂质泥岩层间夹的粉砂岩、泥煤：K=2m/d。4施工目标41质量目标：分项工程验收一次性合格通过，分项、分部工程质量合格。42安全目标：杜绝伤亡事故。43工期目标：30天，施工时间 2015年 月 日至2015年 月 日。44文明施工目标：不污染周边环境，不扰民。5施工准备51技术准备 511熟悉与会审图纸：根据业主提供图纸，组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审。 512编制施工方案：按设计要求，根据工程特点，结合现场和本公司的情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工方案，做到质量优良，工期短、无质量安全事故。 513分别做好技术

15、交底和安全交底工作，实行层层交底，并书面交底存档。514资料准备：遵照公司及南宁市有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理，保存归档。52进度计划施工目标工期为挖孔开始45天。四通一平后机械进场。施工进度计划详见附图旋挖钻孔灌注桩工程进度计划横道图。53材料计划531本工程预算需用钢材：360t，计划分2批进场。532商品砼：约12500m3进场进行施工平面布置后，安排好材料堆放场地，即可安排材料进场。54劳动力计划为确保工期目标，劳动力数量满足施工进度要求，进场持证上岗的劳动力详细情况如下表。桩基施工阶段劳动力计划表 表4序 号工 种人 数1项目经理12技术负责人13施工员34安全员2

16、5测量员16质检员17资料员18旋挖钻机机手29钢筋工1010灌砼班组1011电焊工412普工1013电工255机械设备进场计划为确保工期目标的实现，拟进场2台旋挖机。相应机械设备详下表。施工机械设备一览表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW/台）生产能力备注1旋挖钻机ZR-2203上海200860良好2挖掘机22KW2黑龙江200960良好3泥浆泵BX-300-13广西200812良好4电焊机5.5KW8良好5潜水泵OW-16t2上海20097.5良好6吊车12008良好7砼漏斗、导管3广西2008良好8测绳2广西20109钢筋切割机GW6-402安徽20095.5切断

17、6-40mm10变频振动噐411绞车412自御汽车102008良好6施工方法61施工顺序611根据现场实际情况，采用平行施工与流水施工的多组织方式进行施工组织。对每一根灌注桩先进行统一编号，详附旋挖钻孔灌注桩编号图。拟先施工高层1#，再施工2#4#楼，具体施工桩位顺序详见附表旋挖钻孔灌注桩工程施工顺序图。临时钢筋笼加工区应设于方便搬运及吊装的场地。根据业主指定的排污口前设一沉淀池，施工泥浆污水经沉淀池沉淀净化后排入排污管。施工顺序及平面布置见附图旋挖钻孔灌注桩施工平面布置图62成孔621成孔前准备资料准备： （1）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸

18、会审资料。 （2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物等的调查资料。 （3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 （4）有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。 6 22研究工程地质情况做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。 （1）对工程地质的可钻性分析:工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面。 土壤可钻性分

19、析,包括地质硬度小于5Mpa以下的工程地质情况，其分析时应了解的相关参数一般为水文地质结构参数等土性指标。此时土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒脆性断裂可切削能力，所使用的斗齿必须是具有锋快楔入能力的线式刃口刀具。 入岩可钻性分析，应考虑岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状，岩石的构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式等等。一般应了解岩石的压入硬度、研磨性、弹塑性三个方面的指标。此时，岩石的可钻性主要表现为岩石颗粒的可断裂破碎能力。（2）编制施工作业指导书。编制施工作业指导书的目的是为了制订施工时护壁稳定和提高作业效率、降低工程成本的最优方案，一般应从硬件配置和参数设计两个方面来考虑。 硬件配

20、置：针对不同的地质情况，应该对钻机、钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、监理检测等施工机械与设备进行选择和优化。 参数设计：针对不同的地质情况和施工设备，优化考虑施工的方式、钻进参数、质量控制措施等等。如是否采用接力钻削，土壤切削、岩石钻削时加压方式，钻进扭矩，钻头转速，进尺速度，监理检测质量控制指标等等。 6 23施工机械与设备。 测量仪器（如全站仪、水准仪）、起重机 、挖掘机、旋挖钻机、电焊机、泥浆泵等机械设备须有出厂合格证。中小型等机具的要求 （1）起重机：机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗； （2）手持电动工具： 必须单独安装漏

21、电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。 （3）电焊机： 有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。 （4）气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。 （5）泥浆泵三台：3千瓦一台，也可选用潜水泵；7.5千瓦一台；12.5千瓦一台。水管与泥浆管根据现场所需购置，管径根据每台泵出水口配置。 6 24场地布置原则 根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，

22、即路、水、电和通信通；先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷； 如地面土层较软需铺垫20mm厚的钢板后钻机方可就位：钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位放样按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点

23、的位置，使其误差在规范要求内。 6 25钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。钻机停位回转中心距孔位在34.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。 6 26埋设钢护筒 在准确放样的前提下埋设护筒。护筒采用厚度4mm的钢护筒，直径应比桩身直径大200mm；上部宜开设12个溢浆孔；钢护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，一般高出地面或地下

24、水位400600mm,施工期间泥浆面应高出地下水位1.0m1.5m；钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置偏差不大于50mm。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护

25、筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。在易缩径的淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地层必须使用长护筒或全护筒护壁。下护筒的方式采用动力头驱动器下护筒： 利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。操作方便 ，并能确保护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置时间，提高成孔效率。 6 27泥浆制备 旋挖钻机钻孔前挖好泥浆池，制备足够满足施工需要的泥浆。在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键

26、作用。如果钻孔中的泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的。就要求在实际工程的施工中,根据工程地质具体情况,合理地控制不同土层中泥浆的指标。 （1）稳定液的原材料: 稳定液应具有良好的物理性。能、流变性能和稳定性能。主要指标为密度、粘度、PH值、含砂量等。其中膨润土的质量标准参见钻井液用膨润土SY5060-85。控制泥浆的粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的粘土为宜。稳定液

27、的主要材料见表1。 表1（2）稳定液的配合比 应按地基土的状况、钻机和工程条件来定。一般100L的水需加8kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到34kg。由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化（表2）。表2（3）稳定液粘度的选取钻斗钻成孔法为了防止孔壁坍塌，所用稳定液的必要粘度参考值如表3。 表3 6 28钻头的类型及应用 在施工中根据地质报告反馈的地层选用不同的钻头，可以提高施工效率，节约生产成本。钻具选用不合适会导致钻具消耗增加，浪费设备动力能源，还可能会因成孔速度慢而导致孔内事故。 钻头的常用类型分为两大类 (1)回转钻头:a单底土斗b

28、双底捞砂斗 (2)嵌岩钻头:a短螺旋钻头b嵌岩筒钻；钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工前，根据本工程施工地质情况选用合理的钻具。在一般地层情况下可选用摩擦钻杆和回转钻头。 施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，嵌岩钻头等各种规格的钻头。根据不同的土壤、地质条件选择应用的钻具：回转钻头，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。嵌岩螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格据实际工程的情况选配。斗齿刃前角的选择经过公司以往经验：对于硬度较小的第四地层、强风

29、化层和少冰冻土层，钻比较松软的地层时斗齿刃前角应稍大些，选取4565为宜；钻比较硬的地层时斗齿刃前角应稍小些，选取2545为宜。 6 29旋挖钻机钻杆结构及其应用 使用旋挖钻机钻孔，首先遇到的是地质情况（地层硬度）。现把地层硬度由软到硬排列如下： 1.淤泥层；2.泥土、（泥）砂层；3.卵（漂）石层；4.强风化岩层；5.中风化岩层。 （1）钻杆的类型 根据钻孔时采用的钻进加压方式为机锁式钻杆，可钻进淤泥层、泥土、（泥）砂层、卵（漂）石层、强风化岩层和中风化岩层。 （2）钻杆的提升和伸放 钻杆在完全缩进状态被安装到旋挖钻机上，整根钻杆的重量通过最内一节杆的扁头和提引器相连接作用在主卷扬钢丝绳上。最

30、内一节杆通过焊接（或安装）在其上的圆盘和安装的弹簧、弹簧座（托盘）将其它各节杆托起（弹簧座的外径与一杆钢管外径相同）。 钻杆下放（伸出）：钢丝绳下放，钻杆由于自重整体下降， 杆在动力头内键套内滑动下降。当1杆上的减振环碰到动力头上平面时，1杆被动力头托住，停止下降；钢丝绳继续下放，其余各节杆在重力作用下一起继续下降。当第2节杆的挡环碰到1杆下管内键上端面时，2杆被1杆挡住，停止下降；钢丝绳继续下放，其余各节杆在重力作用下一起继续下降。当第3节杆的挡环碰到2杆下管内键上端面时，3杆被2杆挡住，停止下降。如此继续，直到各节杆全部伸出，将安装在最里边一节杆方头上的钻具下放到孔底。由此可见，各节钻杆的

31、伸出（下放）是由外向里进行的。 钻杆提升（缩进）：（以5节杆为例）每次钻进结束后，钢丝绳提升，5杆带着钻具一起向上提升，同时5杆向4杆内缩进。当5杆完全进入4杆内时，安装在5杆上的弹簧座（托盘）将4杆托起，带着4杆一起上升，同时4杆、5杆一起向3杆内缩进。如此继续，直到5、4、3、2各节杆全部缩进1杆内，并且1杆也被弹簧座托起在动力头内键套内滑动上升，直至钻杆和钻具全部提出地面。由此可见，各节钻杆的提升（缩进）是由内向外进行的。 钻杆扭矩传递和加压原理 钻机在钻孔作业时，钻杆要将动力头的两个作用力传递给钻具，一个是圆周方向的旋挖扭矩M（圆周力F）；另一个是轴向的加压力N。把这两个作用力从第1节

32、钻杆传递给第2节钻杆；第2节钻杆传递给第3节钻杆最末一节钻杆传递给钻具。这两个作用力的传递是靠外面一节杆下部的内键和其里面一节杆的外键相互作用完成的。注：在使用机锁钻杆时，要警惕钻杆每节的锁点是否解开，在每次每斗上提前将根据钻进深度逆向旋转。也可按每节钻杆一圈逆旋，如第三节已抽出就三圈，即可有效的保证每节的锁点解开。（3）旋挖钻进成孔工艺 钻进成孔: 旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。 而对于松散

33、易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。 记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的

34、地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度第四纪地层 地表覆盖土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂土、砂层等较软的地层统称为第四纪地层。这类地层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进。 像地表土、淤泥质亚粘土、粘土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进，也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻头钻进；若在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用双底板捞砂钻斗钻进以便于捞取钻渣。 淤泥层一般用双底板捞砂钻斗钻进。砂土层和砂层的胶结性能都比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进

35、。对于含水丰富的流砂、流泥等易坍塌地层，采用双底板捞砂钻斗钻进。卵砾石、风化基岩等硬地层 砂卵石、卵砾石、泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等硬岩层，因地层分布密度较大，摩擦钻杆和回转钻头无法完成钻孔设计。此类岩层应选用机锁杆和短螺旋钻头。 嵌岩短螺旋钻头所用切削具为头部镶焊有钨钴硬质合金的截齿，主要用于钻进风化基岩、胶结性较好的卵砾石地层及永冻土层。 对于硬度较大的基岩地层、大的漂石层以及硬质永冻土层，直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难，需要嵌岩筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。嵌岩筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。取芯岩石筒钻除了筒体下端焊有子弹头截齿外，筒体内壁上装有承托

36、岩芯的合页片。不取芯嵌岩筒钻则没有承托岩芯的合页片。嵌岩筒钻的主要作用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏空，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。 当碰到有大孤石（漂石），则下入嵌岩短螺旋钻头钻进，一般能把大孤石搅碎或将整个孤石（漂石）带出孔口。钻进卵砾石地层，嵌岩短螺旋钻头的锥头结构形式和锥度大小的选择主要取决于卵砾石粒径的大小和地层硬度，粒径大选用单锥头形式(单锥头形式的锥头叶片空间比双锥头形式的大，但是带渣能力前者比后者差)，这样才能使大粒径卵砾石被旋入螺旋叶片内； 粒径小则选用双锥头形式易于带起钻渣。地层硬度大则选用小锥角形式的钻头；硬度小则选用大锥角形式钻头。对于强风化基岩，如

37、：泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩等硬岩层，采用嵌岩短螺旋钻头钻进，配合用嵌岩筒钻（主要作用在于对地层进行松动，取芯是次要功能，所以一般采用不取芯岩石筒钻）以及用双底板捞砂钻斗清渣。 旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。 在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。 （4)钻进工艺参数 加压力 旋挖钻机工作效率取决动力头扭矩与加压，对于滚刀钻头，原则上加压力越大工作效率越高，但要考虑钻机的加

38、压能力及钻杆的承受能力。 转速 旋挖钻机钻进硬岩时转速以815转/每分钟为宜，不可过快或过慢，过缓则钻进效率太低，或快则造成孔底泥浆涡动过大，冲刷孔壁，同时容易使钻机钻杆摆动过大造成损坏。 6 210成孔注意事项 （1）钻头下孔前必须检查滚刀或牙轮使之转动灵活，检查钻头各焊接部位无裂纹。如发现滚刀或牙轮轴承损坏及时更换；刀座及钻头筒有磨损及时补焊，防止发生孔下事故。 （2）钻头孔底应保证无异物，如有掉落物，提前打捞，否则滚刀或牙轮合金刀头容易崩落，或刀头及牙轮不能完全接触岩面导致钻头失效。 （3）钻头在初入岩时应轻压慢转，待孔底不平岩面扫平后施压钻进以防止孔斜及钻头损坏。 （4）孔底细小岩粉不

39、能沉淀于钻头筒内孔底形成粥状泥浆，长时间钻进时，应定期更换泥浆或稀释，钻头清洁确保掘进效率。（5）在透水性强的沙砾层或流砂中，特别是有地下水流动的地层中钻进时，应适当加大泥浆比重和粘度，及时补充泥浆以保证孔内水头高度；必要时回填黏土慢速转动，或在回填土中掺入片石、卵石，捣实后重新钻进，以增强护壁；严防孔壁坍塌。在流塑淤泥质土层中成孔，孔壁不能直立而塌落。塌孔处理采取投入黄土及灰土或在回填土中掺入片石、卵石，捣实后重新钻进，也可先钻至塌孔以下12m，用低等级混凝土（C5C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再钻至设计标高。6 211终孔后清孔 本工程地质情况良好，可在钻孔完成后,经监理、勘察方

40、等鉴定认可后，即可终孔。二次清孔 (清除孔底沉渣)； 端承桩孔底沉渣不得大于10cm；摩擦桩孔底沉渣不得大于30cm； 该循环方式为正循环清孔，适用于小口径孔(一般小于1000mm)；大口径桩清孔多采用泵吸反循环和气举反循环。6212钻进程序根据场地、桩距和进度情况，采用单机跳打（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）等跳坐施工方法钻孔。当相邻桩的中心距小于2.5d或1.5D时，应进行跳坐施工。 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表1桩直径（mm）桩径允许偏差（mm）孔深（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩桩基础的边桩条形桩基

41、沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000503001D/6且不大于100D/4且不大于150D1000100+0.01H150+0.01H施工顺序图 施工前准备 安装就位 钢筋笼制作 渣土外运 旋挖机成孔 清孔 安放钢筋笼 灌注砼 成 桩 63钢筋笼制作与吊放631材料：钢筋笼主筋采用级钢，箍筋采用、级钢钢筋进场复检合格后方可使用。632制作 6321钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸必须符合设计要求，制作钢筋笼时，制作偏差应符合下表要求。钢筋笼质量检验标准 表2 项 目主筋向距箍筋向距钢筋笼直径保护层钢筋笼长度允许偏差（mm）102010+201006322本工程钢筋笼采用通长制作，吊车吊放，为

42、防止在搬运及吊装和安放时变形，应在加劲箍内设可拆卸的十字临时加劲架，在钢筋笼安放入孔后再拆除。采用电弧搭接焊接驳，焊条型号选用E4303，焊接长度不小于单面10d，接头错开50%，相邻接头错开长度不小于630mm。上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。633钢筋笼的吊放。6331将加工验收好的钢筋笼用吊车吊到孔旁，用吊车吊入。6332钢筋笼下放前，须捆扎好水泥扶正块，扶正块应沿圆周均匀分布，一组3- 4块，隔5米捆扎一组，上头往下量1米捆一组（或采用钢筋耳扶正）。6333 钢筋笼入孔应吊直扶稳，缓缓下放，在吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰

43、撞孔壁，当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放，如果是成孔偏斜而造成的，则进行复钻纠偏，并在重新验收孔质量后再吊钢筋笼。6334根据设计图确定钢筋笼顶标高，使钢筋笼下放至设计位置，将钢筋笼固定。钢筋笼采用12钢筋对称焊接在钢筋笼顶端，形成吊绳，固定在孔口。用钢管向下顶住钢筋笼，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。64灌注桩身砼 641干浇法：采用串桶注入桩孔的方法，混凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在2m以内，泵送混凝土时可直接将混凝土泵的出料口移入孔内投料。每隔1m人工振捣一次，以保证混凝土密实, 混凝土坍落度宜为70-16

44、0mm。 642采用水下灌注成桩 6411配管长度应根据孔深进行，一般导管底部离孔底0.30.5，从下往上编号，先下长的后下短的。 6412接头必须放防水胶垫，连接螺杆必须对好上紧，严防漏水和操作过程中发生折断事故。6413下好导管后，接好导管进行二次清孔，测量孔深。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击返起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量，因此必须进行第二次清孔。并及时做好检测及记录。导管下好后，再使用垂球法测定孔底沉渣，用0.5kg重线锤吊入孔底后，反复上下提动线锤，通过线锤下坠至孔底时遇阻的手感及与原孔深的比较，

45、判断沉渣厚度。此工作全靠手感，由有经验的施工人员检测，符合要求后才能灌注砼。如沉渣厚度小于50mm，泥浆密度不大于1.2t/m3就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度、泥浆密度超过规定时，应进行第二次清孔，小口径孔(一般小于1000mm) 采用正循环清孔； 大口径桩清孔多采用泵吸反循环和气举反循环。643 灌注桩身砼6431 本工程采用商品砼。水下混凝土的砂率为40% -45%，中粗砂，粗骨料最大粒径为40mm；强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于360kg/m3；坍落度宜为160-220mm；配合比通过试验确定。导管安装使用前应进行水压试验，试水压力取0.61.0Mpa,防止导管渗漏发生堵

46、管现象，隔水栓应有良好的隔水性能，并能使隔水栓顺利从导管中排出，保证水下混凝土灌注成功。用以储存混凝土的初料斗的容量，必须满足第一斗混凝土下后能使用导管一次埋入混凝土面以下不小于0.8m，灌注水下混凝土时应有专人测量导管内混凝土面标高，保证混凝土在埋管26m时，才允许提升导管。配管长度应根据孔深进行，一般导管底部离孔底0.30.5，从下往上编号，先下长的后下短的。接头必须放防水胶垫，连接螺杆必须对好上紧，严防漏水和操作过程中发生折断事故，从而造成断桩。6432搅好的混凝土用泵送至钻机的大漏斗。大漏斗装满后，提拉盖板，让砼迅速下降。如砼不下降时，可轻微的上下提动灌浆管，使砼迅速下降。导管直径为2

47、00mm、250mm两种，每节长度有0.5m、1m、2m和2.5m,分节长度视工艺要求而定，导管与钢筋保持100mm距离。开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离为300500 mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为26m。当测定灌浆埋管深达米以上而造成灌注困难时,在确保埋管大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉，依此类推，直到灌注到规定标高为止。砼导管安装图：6433水下砼从第一斗灌注后，中间不得间断，必须连续灌注到规定标高为止。在灌注砼时如发生停料或其它原因暂停时间较长时，由于孔中已浇砼表面凝固，而使桩身在该处出现断裂，可采取拔起导管，在已灌注的砼中，钻

48、一个较小直径的钻孔，并另插一个较小的钢筋笼，然后用导管灌砼。6434为确保不被脱管,保证质量，现场技术人员和管理员（包括机、班长等）必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度。在灌注前应根据成孔记录和孔深算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和土质情况，钻进难易来分析各孔段的超、缩径情况，估算出容积，以指导备料工作。在灌注砼过程中，经常测量孔内砼面高度，以便绘制柱状图来指导灌注，并填写水下砼灌注记录表。桩灌完后，再统计实际灌入砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数及划出孔深灌注量曲线，借此评价成孔灌注质量，以指导下一条成孔成桩工作。6435根据设计要求，灌注混凝土至桩顶时浮浆厚度0.50m。每根桩须制作不少于3

49、组的砼试块，标养试块脱模后送至实验室进行标养，同条件试块脱模后置于同条件养护，28天后及时送压。65泥浆及钻渣处置根据本工程的实际情况，在施工过程中特别是在浇灌砼时的大量泥浆如果不作妥善处置而到处乱流，整个场地将会被污染造成现场凌乱不卫生，同时钻孔排出的大量钻碴在场地内如果进行堆放，将影响钻机的施工。为做到文明施工，钻孔排出的大量钻渣及孔内排出的泥浆及时排出沉淀池或用车运出至业主指定位置。因孔内污水经循环净化，泥浆含量较小，根据业主指定的排污口前，另设砖砌沉淀池一个，再次净化，以确保避免泥浆、垃圾堵塞主排污口，污水排到排污口处的沉淀池内再次沉淀净化后排入排污管。66基桩检测（详基桩检测专项方案

50、）6.6.1.单桩承载力采用自平衡法进行检测，按检测要求桩施工时在桩底预先埋设检测箱和检测管，检测桩位预先选定；6.6.2.桩身完整性采用超声波进行检测；6.6.3.其他检测项目按基桩检测技术规范要求进行。67基桩破除桩头基桩验收合格后，开挖承台基坑，土方开挖完毕，用切割机配合风镐将高出的桩头破除，破除桩头注意桩的标高，在电梯井部位的桩顶标高低于其他的桩标高，破除的桩头砼渣应随时运出。68基桩质量验收标准(1)、钻孔尺寸误差： 5cm；（2）、钻孔垂直底控制误差1%；（3）、孔底沉渣厚度5cm ；（4）、护筒埋深2m；（5）、钢筋笼安装深度允许偏差：100mm；（6）、桩径允许偏差：50mm；（7）、孔深允许偏差：300mm；（8）、钢筋笼安装深度允许偏差：100mm；（9）、桩顶标高允许偏差：30mm，50mm；（10）、单桩承载力：达到设计要求；(11)、钻孔桩砼强度：满足设计要求。7工期保证措施 71加强施工人员在思想上对施工工期的高度重视，树立守合同，用户第一，创立信誉的思想，高速优质的完成本工程。72能流水部位实行流水