荣华缘余热发电化水运行规程.

1、 运 行 技 术 标 准 化水设备运行标准 (试用版) 编 写： 审 核： 批 准： 石嘴山市荣华缘余热发电有限公司前 言一、本规程是化水运行人员进行操作、调整、事故处理的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。二、在运行操作过程中如遇有编写内容与生产实际不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。 本规程遇有与上级规定相抵触时，按上级规定执行。3、 下列人员应熟悉和了解规程： 1、生产厂长、运行专工、技术员、安监人员。 2、值长。 3、运行及检修有关人员。四、本规程的修编由于时间仓促，资料不全，水平有限，难免出现失误和不足之处，在执行中望及时提出意见和建议，以利于下次规程的修

2、订工作。目 录补给水处理 51 概述 52 主要设备规范53 水质控制项目、标准及分析时间间隔64 水处理设备的原理、启动、停止运行维护和故障处理7（1） 多介质机械过滤器（启动、停止、故障处理）（2） 活性炭过滤器（启动、停止、故障处理）（3） 反渗透（启动、停止、清洗、故障处理）（4） 一、二级钠床（启动、停止、故障处理）水汽监督 191 概述 192 设备规范193 水汽控制项目、标准及分析间隔194 给水加氨处理205 给水加联氨处理216 水汽样品的采集227 锅炉内磷酸盐处理238 机组启动阶段的化学监督239 机组正常运行阶段的化学监督2410 汽水品质劣化处理26水汽试验方法3

3、11 水汽样品的采集方法312 水汽试验方法31循环水处理 291 概述 292 控制标准及分析时间间隔293 凝汽器铜管的结垢29补给水处理1 概述1.1 补给水处理的主要任务：一是保证供给机炉足够量的品质合格的除盐水，以此来保证机炉设备安全、经济和长期运行；二是提高制水率，减少生水损失，减少自用水损失，减少酸碱消耗。1.2 我厂补给水处理采用多介质过滤器+反渗透预脱盐+钠床精脱盐处理工艺，水源为深井水。1.3 水处理的工艺流程，原水电动阀絮凝剂投加装置多介质过滤器活性炭过滤器换热器阻垢剂投加装置保安过滤器高压泵反渗透装置缓冲水箱缓冲水泵一、二级钠床软化水箱软化水泵供水点2 系统工艺设备序号

4、名称型号及规范数量单位1加热器m3/h台2双滤料机械过滤器m3/h，2台3活性碳过滤器m3/h，2台4絮凝剂加药装置箱泵套5阻垢剂箱泵套6药液混合器m3/h2台7系统m3/h套8保安过滤器，m3/h1台9高压泵CR1016，m3/h,145m1台10装置m3/h套11装置机架m3/h套12膜元件AG8040支13压力容器3008P2支14不锈钢高压管道1套15低压管道1套16装置控制柜只17清洗系统Qm3/h套18清洗水箱1.0 m31台19清洗保安过滤器DN250，m3/h台20清洗水泵CHL840,56 m3/h,32mH2O台21缓冲水箱V3 m3 ,1600台22缓冲水泵CHL850,

5、57.5m3/h,50mH2O台25一级钠离子交换器Qm3/h,台26二级钠离子交换器Qm3/h, 台27钠离子交换器辅材1箱件软化水箱2400*H3000,V10 m3台水箱扶梯把软化水泵CHL840,56 m3/h,32mH2O台树脂捕捉器SP50, 5t/h台4 水处理设备的启动、停止运行维护和故障处理4.1 启动前的检查4.1.1 电源、气源、汽源、水源处于良好备用状态。4.1.2生水箱水位在2/3以上。4.1.3一、二级钠床各阀门处于关闭状态，并处于良好备用状态。4.1.4各压力表、电导率表、流量表及其它仪表应完整良好，处于备用状态。4.1.5水处理化验用仪器、药品齐全。4.1.6各

6、泵的出、入口阀应灵活好用，出口阀在关闭状态，进口阀在开启状态。4.1.7水泵周围清洁，没有妨碍运行的杂物及水、油、垢。4.1.8水泵地脚螺丝牢固，用手盘车灵活，电机接地良好。4.1.9轴承油箱内油位正常，油质良好，无漏油漏水现象。4.1.10酸、碱设备系统应完好，酸、碱液应充足。4.1.11各种报表、记录应齐全，并备好相应的生产用具。4.1.12反渗透产水阀处于全开状态。4.1.13高压泵出口手动截止阀、反渗透浓水阀处于调整状态，其它阀处于关闭状态。4.2 多介质过滤器运行及操作4.2.2 过滤器的运行操作4.2.2.1 滤料浸泡处理初次运行时，打开进水阀和排气阀，使水注满过滤器，当排气阀有水

7、流出时，关闭进水阀、排气阀，使滤料浸泡约3h。4.2.2.2 预反冲洗过滤器在正式投运前，必须进行严格的反冲洗以清洗滤料达到运行的条件。操作步骤参照以下反洗、气体擦洗及正洗的过程。反复数次，直到测量的SDI5。4.2.2.3 预反冲洗的运行操作a）开过滤器排气阀。b）开过滤器进水阀。c）当排气阀有水冒出时，开出水阀，关排气阀，调节进水阀，使运行压力保持在0.4MPa左右，产水量保持在70t/h。4.2.2.4 反洗及气体擦洗当多介质过滤器运行到前后压差达到0.05MPa或SDI5或运行24h，关闭进水阀、出水阀，进行反洗及气体擦洗。a） 放水：开排气阀、放水阀，直至放水管不再出水时，关闭放水阀

8、。b） 气洗：开反洗排水阀、进气阀，启动任意一台罗茨风机，开其出口阀，调整进气压力为0.04MPa左右，送入空气5min后，停罗茨风机，关闭其出口阀及多介质过滤器进气阀、排气阀。c） 水反洗：启动反洗水泵，开其出口阀，调整反洗流量为376m3/h，使滤层膨胀40%50%，继续用水反洗20min，关反洗水泵出口阀，按其“停止”按钮，关反洗进水阀、反洗排水阀。4.2.2.5 正洗开排气阀、进水阀，待排气阀有水冒出时，关排气阀，开正洗排水阀，调节正洗流量为70m3/h，当正洗排水水质SDI5时，关闭正洗排水阀、进水阀转入备用或开启出水阀投入运行。运行状态与阀门位置关系表阀门功能放水排气进水反排反进出

9、水正排进气运行停运放水反洗气洗水洗正洗备用4.2.3 注意事项4.2.3.1 压差至0.05MPa或SDI5或运行24h停运。4.2.3.2 反洗时应注意避免大量跑石烟煤。4.3 活性炭过滤器启动、停止及运行维护4.4 反渗透的启动、停止及运行维护4.4.1 设备规格及技术指标4.4.1.1 处理量：4.4.1.2 脱盐率：4.4.1.3 回收率：4.4.1.4 膜排列方式： 4.4.1.5 反渗透膜型号：4.4.1.6 反渗透膜数量：4.4.1.7 压力容器型号：4.4.1.8 压力容器数量：4.4.2 反渗透进水条件4.4.2.1 进水最高浊度：4.4.2.2 连续运行PH范围：4.4.2

10、.3 最高进水温度：4.4.2.4 最高进水压力：4.4.2.5 进水最高SDI：4.4.2.6 进水最高余氯：4.4.2.7 进水最高铁含量：其中，污染指数SDI的测试方法为：用SDI测试仪进行测试。首先安装膜片，调整稳压阀在30PSI（2.1kgf/cm2）后，换膜片，取500ml量筒，一个秒表，打开测定阀，向量筒注水，用秒表记下第一次流满时间t1，15min后再测流满时间t2。计算公式为：SDI=（1t1/ t2）1001/154.4.3 自动操作4.4.3.1 启动（单套反渗透启动）a）开保安过滤器前排污阀。b）点击电脑上任意一台“生水泵启动”按钮，调整其出口阀开度为1/2。c）开任意

11、二台处于备用状态的多介质过滤器的排气阀、进水阀，当排气阀有水冒出时，开正洗排水阀，关排气阀，测SDI5后，开出水阀，关正洗排水阀。d）将控制柜上反渗透运行开关选至“运行”状态，点击“反渗透电动慢开门开”按钮、“浓水快冲阀开”按钮、“产水快冲阀开”按钮，开保安过滤器出口阀、进口阀，关保安过滤器前排污阀。e）2min后，点击“浓水快冲阀关”按钮、“产水快冲阀关”按钮，同时点击“#1高压泵启动”按钮、“#2高压泵启动”按钮、“阻垢剂加药泵开”按钮，开启出口阀、进口阀。f）按#1、#2除碳风机“启动”按钮，开启进水阀，预脱盐水进入中间水箱。4.4.3.2 双套反渗透启动a) 开保安过滤器前排污阀。b)

12、 点击电脑上任意一台“生水泵启动”按钮，全开其出口阀。c) 开任意四台处于备用状态的多介质过滤器的排气阀、进水阀，当排气阀有水冒出时，开正洗排水阀，关排气阀，测SDI5后，开出水阀，关正洗排水阀。d) 将控制柜上反渗透运行开关选至“运行”状态，点击“反渗透电动慢开门开”按钮、“浓水快冲阀开”按钮、“产水快冲阀开”按钮，开保安过滤器出口阀、进口阀，关保安过滤器前排污阀。e) 2min后，点击“浓水快冲阀关”按钮、“产水快冲阀关”按钮，同时点击“#1高压泵启动”按钮、“#2高压泵启动”按钮、“阻垢剂加药泵开”按钮，开启出口阀、进口阀。f) 按#1、#2除碳风机“启动”按钮，开启进水阀，预脱盐水进入

13、中间水箱。4.4.3.3 三套反渗透启动a、开保安过滤器前排污阀。b、点击电脑上任意二台“生水泵启动”按钮，其中一台生水泵出口阀全开，另一台生水泵出口阀开度为1/2。c、开任意六台处于备用状态的多介质过滤器的排气阀、进水阀，当排气阀有水冒出时，开正洗排水阀，关排气阀，测SDI5后，开出水阀，关正洗排水阀。d、将控制柜上反渗透运行开关选至“运行”状态，点击“反渗透电动慢开门开”按钮、“浓水快冲阀开”按钮、“产水快冲阀开”按钮，开保安过滤器出口阀、进口阀，关保安过滤器前排污阀。e、2min后，点击“浓水快冲阀关”按钮、“产水快冲阀关”按钮，同时点击“#1高压泵启动”按钮、“#2高压泵启动”按钮、“

14、阻垢剂加药泵开”按钮，开启出口阀、进口阀。f、按#1、#2除碳风机“启动”按钮，开启进水阀，预脱盐水进入中间水箱。4.4.3.4 四套反渗透启动a、开保安过滤器前排污阀。b、点击电脑上任意二台“生水泵启动”按钮，全开其出口阀。c、开任意八台处于备用状态的多介质过滤器的排气阀、进水阀，当排气阀有水冒出时，开正洗排水阀，关排气阀，测SDI5后，开出水阀，关正洗排水阀。d、将控制柜上反渗透运行开关选至“运行”状态，点击“反渗透电动慢开门开”按钮、“浓水快冲阀开”按钮、“产水快冲阀开”按钮，开保安过滤器出口阀、进口阀，关保安过滤器前排污阀。e、2min后，点击“浓水快冲阀关”按钮、“产水快冲阀关”按钮

15、，同时点击“#1高压泵启动”按钮、“#2高压泵启动”按钮、“阻垢剂加药泵开”按钮，开启出口阀、进口阀。f、按#1、#2除碳风机“启动”按钮，开启进水阀，预脱盐水进入中间水箱。4.4.3.5 四套反渗透运行停一套a、点击电脑上所停反渗透“#1高压泵停止按钮”、“#2高压泵停止”按钮、“阻垢剂加药泵停止”按钮，关闭阻垢剂加药门。b、点击“浓水快冲阀开”、“产水快冲阀开”按钮。c、2min后，调节一台生水泵出口阀开度为1/2，关闭所需停反渗透保安过滤器进口阀，点击“浓水快冲阀关”按钮、“产水快冲阀关”按钮。d、关闭任意二台多介质过滤器的进口阀、出口阀。4.4.3.6 三套反渗透运行停一套a、点击电脑

16、上所需停反渗透“#1高压泵停止按钮”、“#2高压泵停止”按钮、“阻垢剂加药泵停止”按钮，关闭阻垢剂加药门。b、点击“浓水快冲阀开”、“产水快冲阀开”按钮。c、2min后，点击出口阀开度为1/2的“生水泵停止”按钮，关其出口阀，关闭对应的保安过滤器进口阀，点击“浓水快冲阀关”按钮、“产水快冲阀关”按钮。d、关闭任意二台多介质过滤器的进口阀、出口阀。4.4.3.7 二套反渗透运行停一套a、点击电脑上所需停反渗透“#1高压泵停止按钮”、“#2高压泵停止”按钮、“阻垢剂加药泵停止”按钮，关闭阻垢剂加药门。b、点击“浓水快冲阀开”、“产水快冲阀开”按钮。c、2min后，调节生水泵出口阀开度为1/2，关闭

17、对应的保安过滤器进口阀，点击“浓水快冲阀关”按钮、“产水快冲阀关”按钮。d、关闭任意二台多介质过滤器的进口阀、出口阀。4.3.3.8 单套反渗透停止a、点击电脑上所需停反渗透“#1高压泵停止按钮”、“#2高压泵停止”按钮、“阻垢剂加药泵停止”按钮，关闭阻垢剂加药门。b、点击“浓水快冲阀开”、“产水快冲阀开”按钮。c、2min后，点击电脑上“生水泵停止”按钮，关其出口阀，关闭对应的保安过滤器进口阀，点击“浓水快冲阀关”按钮、“产水快冲阀关”按钮。d、关闭任意二台多介质过滤器的进口阀、出口阀。e、按#1、#2除碳风机的“停止”按钮。4.4.4 手动操作4.4.4.1 单套反渗透启动a、开保安过滤器

18、前排污阀。b、按任意一台生水泵“启动”按钮，调整其出口阀开度为1/2。c、开任意二台处于备用状态的多介质过滤器的排气阀、进水阀，当排气阀有水冒出时，开正洗排水阀，关排气阀，测SDI5后，开出水阀，关正洗排水阀。d、将反渗透控制盘上“反渗透运行开关”选至“就地”状态。e、开反渗透电动慢开门、浓水快冲阀、产水快冲阀，开保安过滤器出口阀、进口阀，关保安过滤器前排污阀。f、2min后，关浓水快冲阀、产水快冲阀，将“#1高压泵运行开关”、“#2高压泵运行开关”分别打至“运行”状态，则#1、#2高压泵启动，按阻垢剂加药泵“启动”按钮，开其进口阀、出口阀。g、按#1除碳风机“启动”按钮、#2除碳风机“启动”

19、按钮，开启进水阀，预脱盐水进入中间水箱。4.4.4.2 双套反渗透启动a、开保安过滤器前排污阀。b、按任意一台生水泵“启动”按钮，全开其出口阀。c、开任意四台处于备用状态的多介质过滤器的排气阀、进水阀，当排气阀有水冒出时，开正洗排水阀，关排气阀，测SDI5后，开出水阀，关正洗排水阀。d、将反渗透控制盘上“反渗透运行开关”选至“就地”状态。e、开反渗透电动慢开门、浓水快冲阀、产水快冲阀，开保安过滤器出口阀、进口阀，关保安过滤器前排污阀。f、2min后，关浓水快冲阀、产水快冲阀，将两套反渗透的“#1高压泵运行开关”、“#2高压泵运行开关”分别打至“运行”状态，则#1、#2高压泵启动，按阻垢剂加药泵

20、“启动”按钮，开其进口阀、出口阀。g、按#1除碳风机“启动”按钮、#2除碳风机“启动”按钮，开启进水阀，预脱盐水进入中间水箱。4.4.4.3 三套反渗透启动a、开保安过滤器前排污阀。b、按任意二台生水泵“启动”按钮，全开一台生水泵的出口阀，另一台生水泵出口阀开度为1/2。c、开任意六台处于备用状态的多介质过滤器的排气阀、进水阀，当排气阀有水冒出时，开正洗排水阀，关排气阀，测SDI5后，开出水阀，关正洗排水阀。d、将反渗透控制盘上“反渗透运行开关”选至“就地”状态。e、开反渗透电动慢开门、浓水快冲阀、产水快冲阀，开保安过滤器出口阀、进口阀，关保安过滤器前排污阀。f、2min后，关浓水快冲阀、产水

21、快冲阀，将三套反渗透的“#1高压泵运行开关”、“#2高压泵运行开关”分别打至“运行”状态，则#1、#2高压泵启动，按阻垢剂加药泵“启动”按钮，开其进口阀、出口阀。g、按#1除碳风机“启动”按钮、#2除碳风机“启动”按钮，开启进水阀，预脱盐水进入中间水箱。4.4.4.4 四套反渗透启动a、开保安过滤器前排污阀。b、按任意二台生水泵“启动”按钮，全开其出口阀。c、开任意八台处于备用状态的多介质过滤器的排气阀、进水阀，当排气阀有水冒出时，开正洗排水阀，关排气阀，测SDI5后，开出水阀，关正洗排水阀。d、将反渗透控制盘上“反渗透运行开关”选至“就地”状态。e、开反渗透电动慢开门、浓水快冲阀、产水快冲阀

22、，开保安过滤器出口阀、进口阀，关保安过滤器前排污阀。f、2min后，关浓水快冲阀、产水快冲阀，将四套反渗透的“#1高压泵运行开关”、“#2高压泵运行开关”分别打至“运行”状态，则#1、#2高压泵启动，按阻垢剂加药泵“启动”按钮，开其进口阀、出口阀。g、按#1除碳风机“启动”按钮、#2除碳风机“启动”按钮，开启进水阀，预脱盐水进入中间水箱。4.4.4.5 四套反渗透运行停一套a、将反渗透控制盘上所需停反渗透的“#1高压泵运行开关”、“#2高压泵运行开关”分别打至“停止”状态，按相应的阻垢剂加药泵“停止”按钮，关闭其进口阀。b、开浓水快冲阀、产水快冲阀。c、2min后，调节一台生水泵出口阀开度为1

23、/2，关闭所需停反渗透的保安过滤器进口阀，关浓水快冲阀、产水快冲阀。d、关闭任意二台多介质过滤器的进口阀、出口阀。4.4.4.6 三套反渗透运行停一套a、将反渗透控制盘上所需停反渗透的“#1高压泵运行开关”、“#2高压泵运行开关”分别打至“停止”状态，按相应的阻垢剂加药泵“停止”按钮，关闭其进口阀。b、开浓水快冲阀、产水快冲阀。c、2min后，按任意一台生水泵的“停止”按钮，关闭其出口阀，关闭所需停反渗透的保安过滤器进口阀，关浓水快冲阀、产水快冲阀。d、关闭任意二台多介质过滤器的进口阀、出口阀。4.4.4.7 二套反渗透运行停一套a、将反渗透控制盘上所需停反渗透的“#1高压泵运行开关”、“#2

24、高压泵运行开关”分别打至“停止”状态，按相应的阻垢剂加药泵“停止”按钮，关闭其进口阀。b、开浓水快冲阀、产水快冲阀。c、2min后，调节生水泵出口阀开度为1/2，关闭所需停反渗透的保安过滤器进口阀，关浓水快冲阀、产水快冲阀。d、关闭任意二台多介质过滤器的进口阀、出口阀。4.4.4.8 单套反渗透停止a、将反渗透控制盘上所需停反渗透的“#1高压泵运行开关”、“#2高压泵运行开关”分别打至“停止”状态，按相应的阻垢剂加药泵“停止”按钮，关闭其进口阀。b、开浓水快冲阀、产水快冲阀。c、2min后，按生水泵的“停止”按钮，关闭其出口阀，关闭所需停反渗透的保安过滤器进口阀，关浓水快冲阀、产水快冲阀。d、

25、关闭多介质过滤器的进口阀、出口阀。4.4.4.9 反渗透故障停机当高压泵进口压力低或高压泵出口压力高时，反渗透设备将通过设置在高压泵进、出口部位的低、高压开关实现自动停机，在消除上述可能故障后按正常启动步骤启动。4.4.4.10 反渗透意外停机在特殊情况下，如反渗透设备出现异常，但自动保护未动作，按下“紧急停止”按钮，反渗透设备意外停机。4.4.4.11 停机保护a、系统短期内停运（330天）保护用给水冲洗反渗透，同时注意将气体从系统中完全排除。将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。冬天每隔5天按上述方法冲洗一次，夏天每隔3天按上述方法冲洗一次，时间不得少于1h。b、系

26、统长期停用保护冲洗系统中的膜元件。用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。如系统温度低于27，应每隔30天更换一次保护液（杀菌液）；如系统温度高于27，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统1h，在恢复系统至正常操作前，检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。4.4.5 反渗透膜清洗4.4.5.1反渗透膜清洗的条件反渗透系统在运行中，出现下列现象之一者，需要进行化学清洗：a、 产水量下降 以上。b、 脱盐率下降 以上。c、 膜的运行压差增加 以上。d、 已被证实有结垢或有污染。4.4.5.2 清洗准备工作a、 确定反渗透膜需要的化学清洗

27、药品。b、 准备好防护、防腐手套、工作服等防护用品。c、 确保清洗的温度不低于25。4.4.5.3 清洗启动前的检查a、 清洗泵进水阀全开，出口阀为调整状态。b、 高压泵出口截止阀、电动慢开门及保安过滤器进、出口阀均处于关闭状态。c、 反渗透产水阀处于关闭状态。d、 反渗透浓水阀、一段清洗进水阀处于开启状态，二段清洗进水阀、浓水回流阀、一段清洗出口阀均处于关闭状态。4.4.5.4 清洗步骤如下a、 配制酸性药液。b、 按清洗泵的“启动”按钮，调节其出口阀，控制反渗透一段进口压力0.1MPa，低压排除设备余水。c、 打开一段清洗出口阀、产水回流阀，关闭浓水阀，调节清洗泵出口阀，使反渗透一段进口压

28、力0.2MPa，小流量循环30min。d、 关闭清洗泵的出口阀，按其“停止”按钮。关一段清洗出口阀、产水回流阀，浸泡3045min，再进行小流量循环30min，再浸泡，再循环。在其间不断调节药液的PH值，使之稳定在23之间。同时监测药液的电导率，当药液的电导率升高至清洗前的34倍，更换药液，继续清洗直至电导率和PH值稳定，再进行大流量循环3045min。e、 关闭一段清洗进水阀、一段清洗出口阀，打开二段清洗进水阀、浓水阀。f、 按清洗泵的“启动”按钮，调节其出口阀，控制反渗透二段进口压力0.1MPa，低压排除设备余水。g、 打开浓水回流阀、产水回流阀，关闭浓水阀，调节清洗泵出口阀，使反渗透进口

29、进口压力0.2MPa，小流量循环30min。h、 关闭清洗泵的出口阀，按其“停止”按钮，关浓水回流阀、产水回流阀，浸泡3045min，再进行小流量循环30min，再浸泡，再循环。在其间不断调节药液的PH值，使之稳定在23之间。同时监测药液的电导率，当药液的电导率升高至清洗前的34倍，更换药液，继续清洗直至电导率和PH值稳定，再进行大流量循环3045min。i、 更换药液，用碱性清洗药液再进行清洗，清洗步骤同上。j、 开浓水阀门及所有产水取样阀，关闭浓水、产水回流阀和二段清洗进水阀。k、 开高压泵出口截止阀、电动慢开门、保安过滤器进、出口阀、产水、浓水回流阀。l、 用预处理水将反渗透设备内部药液

30、置换出来，直至进水与浓水电导或PH基本一致，PH呈中性。4.4.6 运行指标4.4.6.1每两周检查保安过滤器滤芯变色情况，若变色严重或保安过滤器运行压差增加0.1MPa，则应更换滤芯。4.4.6.2 当出现下列情况时，应对反渗透膜进行清洗操作：a、 产水量下降 以上。b、 脱盐率下降 以上。c、 膜的运行压差增加 以上。4.4.6.3 系统脱盐率 。4.4.6.4 系统回收率 。4.4.6.5 系统产水量 。4.4.7 反渗透常见故障及处理方法序号常见故障故障原因处理方法1产水流量下降A、保安过滤器进、出水阀门被关小A、保安过滤器进出水阀门全开B、保安过滤器堵塞B、更换滤芯C、膜堵塞C、冲洗

31、或清洗膜件D、膜压实D、更换膜件E、浓水流量过大E、调节浓水阀门F、高压泵出口压力低F、调节高压泵出口阀门G、流量计未校正G、重新校正流量计H、水温下降H、使水温恢复正常2产水压力升高A、产水阀门位置不当A、产水阀门全开B、产水管道堵塞B、清理产水管道3产水电导率上升A、各级压力低A、调节浓水阀门至正常状态B、浓水流量低B、调节浓水阀门至正常状态C、产水流量高C、调节浓水阀门至正常状态D、膜组件之间密封不严D、重新安装膜件E、进水电导升高E、检查进水电导F、“O”型圈损坏F、更换“O”型圈G、电导率表未校正G、重新校正电导率表H、电导探头污染H、清洗探头I、膜件机械损伤I、更换膜件4各级压差过

32、高A、膜件堵塞A、冲洗或清洗膜件B、膜件压实B、更换膜件C、压力表损坏C、更换压力表4.6一、二级钠床启动、运行和停止4.7 水泵的启动、运行和停止4.6.1 水泵启动前的检查4.6.1.1 水泵电动机及其周围要求清洁，不得有妨碍运行的杂物及水、油、垢。4.6.1.2 靠背轮的联接部分和防护罩应牢固，用手盘车时应轻快无阻力。4.6.1.3 地脚螺丝应牢固完整。4.6.1.4 盘根法兰应紧度适当。4.6.1.5 轴承应有足够的清洁润滑油（油位应在刻度中部），油质良好，冷却水畅通。4.6.1.6 泵上的压力表针指示要灵敏正确，取样门应开启，表针指示在零位。4.6.1.7 水源充足、药箱液位正常、水

33、泵出口阀应关闭，入口阀开启，各加药泵入口阀及管路系统各阀门都应在开启状态。4.6.1.8 停用超过一个星期或检修后初次启动，在启动前应由电气检修人员测其绝缘，合格后方可启动。4.6.2 水泵的启动4.6.2.1 开启泵的入口阀和泵的排气螺丝，待排气口流水时，拧紧排气螺丝。4.6.2.2 按“启动”按钮，注意电流表指示应随即返回正常值（或在电脑上点击“启动”按钮）。4.6.2.3 逐渐开启出口阀，调整压力、流量至正常。4.6.2.4 启动后观察运行情况不少于5min，并用听音棒监听泵与电机运转声音正常，振动范围不超过0.05mm，一切正常后方可离去。4.6.3 泵的运行4.6.3.1 运行中的泵

34、、电机清洁，无漏水、漏油、漏药现象。4.6.3.2 注意盘根发热情况，轴承温度不超过70，电机温度不超过60。4.6.3.3 运行中水泵电动机内部不应有异常杂音。4.6.3.4 在运行中不得使压力瞬间降得太大，以免电动机过负荷。4.6.3.5 经常注意泵的振动情况，其振动不得超过0.05mm。4.6.3.6 各水泵要按设备定期试验轮换制，进行定期切换试验。4.6.3.7 切换泵时，应先启动备用泵，待备用泵运行正常后，方可停运行泵。4.6.4 泵的停止4.6.4.1 正常停泵a、 关闭泵的出口阀。b、 按泵的“停止”按钮（或点击电脑上泵的“停止”按钮）。4.6.4.2 遇有下列情况故障停泵a、

35、盘根过热或冒烟时。b、 机械密封中断冷却水，不能恢复时。4.6.4.3 遇有下列情况紧急停泵a、 电动机有焦味、冒烟或着火时。b、 强烈震动，威胁泵和电动机的安全运行。c、 轴承过热，温度超过70，电机温度超过60。d、 水泵窜轴超过2mm。e、 转动部位被卡住时。f、 机械密封损坏，声音异常大时。g、 靠背轮胶垫损坏，声音异常大时。4.6.4.4 水泵故障原因及处理序号常见故障故障原因处理方法1水泵不上水A、泵体内有空气A、开启泵体排气孔，放净空气B、入口阀未开B、全开入口阀C、泵内叶轮有杂物C、停运检修，清理杂物D、水箱水位太低D、调整水位至正常E、叶轮脱落E、停运检修2水泵振动有异音A、

36、地脚螺丝松动A、紧固地脚螺丝B、转动机械摩擦B、停泵检修C、泵内吸入空气或进水阀开度太小C、排空气，开大进水阀D、轴承损坏或泵轴弯曲D、停泵检修3电动机电流过大A、超负荷运行A、调整负荷B、保险丝一相缺相运行B、重新换保险丝C、转动部分动、静摩擦或盘根太紧C、停泵检修4轴承过热A、油质不良，油中进水或油位太低A、换油，加油至正常油位，检查油环B、轴承磨损或损坏，油环卡住B、停泵检修，更换轴承C、盘根太紧，油封内无间隙C、调整盘根适度或停泵检修D、超负荷运行时间太长D、降低负荷5盘根不动A、靠背轮结合不良A、重新调整B、水泵与电机转子不平衡部分摩擦B、停泵检修C、盘根料填得太多太紧C、松动盘根D

37、、泵体内有杂物D、停泵检修6盘根冒烟A、冷却水中断或不足A、开大冷却水保持水量充足B、盘根太紧B、降低负荷7电动机冒烟或着火A、长时间超负荷运行紧急停泵，通知检修检查处理B、绝缘不良发生短路或缺相运行C、汽水漏到电机上，致使绝缘受潮短路8电机跳闸A、电流过大联系电气检修处理B、电源开关失灵C、保险丝熔断D、电源中断9加药泵不上药A、泵的出入口阀未开A、开泵的出入口阀B、药液管路堵塞，逆止阀未开B、清理管路杂物C、压兰太松，漏药严重C、紧固压兰水汽监督1 概述1.1化学监督以“预防为主”，坚持实事求是的科学态度，必须加强技术管理，不断改进监督水平，提高设备的健康水平，保证安全经济运行。1.2主要

38、任务是加强水、汽的质量监督，防止热力设备腐蚀、结垢、积盐，及时发现和消除与化学监督有关的隐患，防止事故发生。1.3水汽监督工作涉及机、炉专业，各专业之间应相互配合，共同做好各项工作。1.4化学工作人员对热力设备水、汽化学监督工作应保证：1.4.1 受热面没有结垢。1.4.2 过热器、调速汽门、汽轮机叶片等蒸汽通流部分没有盐类附着物。1.4.3 热力设备没有腐蚀现象。1.5 水汽监督要求准确及时，要求值班员能及时发现水、汽品质的异常情况，并会同有关人员进行处理。3 水汽控制项目、标准及分析间隔3.1 机组启动阶段的水质分析项目及控制标准序号水样名称分析项目单位控制标准备注1给水硬度mol/l2.

39、5铁g/l100溶解氧g/l40PH9.09.4联氨g/l10302炉水PH910PO43mg/l210SiO2mg/l2.03蒸汽电导率s/cm1此项目达标准时，汽机方可冲转SiO2g/l60Na+g/l20铁g/l50铜g/l154凝结水外状无色透明当凝结水达到此标准时应回收硬度mol/l5铁g/l100铜g/l303.2 机组正常运行水汽监督项目、控制标准及分析间隔序号水样名称分析项目单位控制标准分析间隔1给水硬度mol/l1.02h铁g/l30定期溶解氧g/l402hPH9.09.42h联氨g/l10302h铜g/l5定期油mg/l0.3定期2炉水PH9102hPO43mg/l2102

40、hSiO2mg/l2.02hClmg/l42h含盐量mg/l1002h3凝结水硬度mol/l1.02h溶解氧g/l502h4疏水硬度mol/l2.52h铁g/l50定期4 给水加氨处理热力系统中的二氧化碳是由经过化学除盐的补给水含有微量的碳酸根离子和漏入凝结水的冷却水带来。4.1 氨处理原理:4.1.1 氨溶于水呈碱性，其反应为：NH3+H2O=NH4+OH4.1.2 氨与给水中的二氧化碳作用，生成碳酸氢铵，其反应为：NH3H2O= NH4 HCO34.1.3 当给水中的氨过量时，生成的碳酸氨铵继续与氨水反应生成碳酸铵，其反应为：NH4 HCO3+ NH3H2O=（NH4）2 CO3+ H2O

41、4.1.4 由于氨水能中和二氧化碳或其他酸性物质，提高了给水的PH值，即可消除游离二氧化碳，达到防腐之目的。4.2 加氨系统步骤4.2.1 药液配制4.2.1.1 打开氨计量箱进水阀，放水至液位计上刻线。4.2.1.2 加入25kg浓度为25%左右的氨水。4.2.1.3按氨搅拌器“启动”按钮，搅拌均匀后，按其“停止”按钮。4.2.2 加氨操作4.2.2.1 启动前的检查a、药箱液位在1/2以上。b、电机电源正常。c、氨计量泵油位、油质正常。d、泵周围清洁，无杂物，地脚螺丝固定、齐全。e、除氧器向锅炉上水。4.2.2.2 启动a、打开氨计量箱出口阀、氨计量泵入口阀。b、将氨计量泵行程调节器调至“

42、0”位。c、开氨计量泵出口阀。d、按所需启动泵的电源开关，运行灯亮。e、缓慢调节氨计量泵行程至所需刻度，使药液均匀地加入除氧器出口母管中。4.2.2.3 停止a、按所需停泵的“停止”按钮。b、关氨计量泵出口阀。5 给水加联氨处理化学除氧用来除去热力除氧后残留在水中的氧，常用于化学除氧的药品有联氨。5.1 联氨处理原理5.1.1联氨在碱性水溶液中是一种很强的还原剂，与水中氧气的反应如下：N2H4+O2=N2+H2O，反应产物为氮气和水，对热力设备的运行无任何危害。5.1.2联氨还可将三氧化二铁还原成四氧化三铁或铁，将氧化铜还原成氧化亚铜或铜，使给水中铁、铜含量减少，可防止锅内结铁垢和铜垢。5.2

43、 加联氨系统步骤5.2.1 药液配制5.2.1.1 打开联氨计量箱进水阀，放水至液位计上刻线。5.2.1.2 加入12.5kg浓度为40%左右的联氨溶液。5.2.1.3 按联氨搅拌器“启动”按钮，搅拌均匀后，按其“停止”按钮。5.2.2 加联氨操作5.2.2.1 启动前的检查a、联氨计量箱液位在1/2以上。b、电机电源正常。c、联氨计量泵油位、油质正常。d、泵周围清洁，无杂物，地脚螺丝固定、齐全。e、除氧器向锅炉上水。5.2.2.2 启动a、打开联氨计量箱出口阀、氨计量泵入口阀。b、将联氨计量泵行程调节器调至“0”位。c、开联氨计量泵出口阀。d、按所需启动泵的电源开关，运行灯亮。e、缓慢调节联

44、氨计量泵行程至所需刻度，使药液均匀地加入除氧器出口母管中。5.2.2.3 停止a、按所需停联氨泵的“停止”按钮。b、关闭联氨计量泵出口阀。6 水汽样品的采集6.1 水汽样品的采集是保证分析结果准确性的极为重要的一个步骤，因此取样必须定时、全面、准确。6.2 在水汽质量监督时，从锅炉及其热力系统的各个部位，取出能反映设备和系统中水汽质量真实情况的代表性样品是很重要的环节。否则，即使采用很精确的测定方法，测得的数据也不能真正表达水汽品质。为了取得有代表性的水汽样品，必须选择合理的取样点，正确地设计、安装和使用取样装置，正确地存放样品。6.2.1 水的取样6.2.1.1 锅炉水的取样锅炉水样品一般是

45、从汽包的连续排污管中取出的，为了保证样品的代表性，取样点应尽量靠近排污管引出汽包的出口，并尽可能装在引出汽包后的第一个阀门之前。6.2.1.2 凝结水的取样凝结水的取样点一般设在凝结水泵出口端的凝结水管道上。6.2.1.3 疏水取样疏水一般在疏水箱中取样，取样常设在距疏水箱底200300mm处，从小管取出。6.2.1.4 给水取样给水取样一般设在给水泵之后、省煤器入口之前的高压给水管上。为了监督除氧器的运行情况，除氧器的出水也应取样。为了保证样品的代表性，取样点应设在距出口不大于1m水流通畅处。6.2.1.5 由于锅炉及其热力系统中的水温较高，这样既水便于取样也不便于测定，所以应将取样点的样品

46、引至取样冷却器内进行冷却，一般冷却到3040。6.2.1.6 取样器的取样导管应用不锈钢管或紫铜管，不能用通钠管和黄铜管，以免样品被金属腐蚀产物污染。6.2.1.7 取样管上，靠近取样冷却器处，装有两个阀门，前一个为截止阀，后面一个通常用针形节流阀。取样器在工作中，前一个阀门应全开，后面一个阀门用来调节样品的流量，一般调至500700ml/min。样品的温度一般用改变冷却水流量的办法调整。样品的流量和温度调好后，样品就可不断地流出，取样时不再调动。另外，为了保证样品的代表性，机组每次启动时，必须将两个阀门全部打开，冲洗取样器和冷却器，冲洗后将样品的流量调至正常。在机组正常运行期间，也应定期进行

47、这样的冲洗。6.2.2 蒸汽的取样蒸汽取样时，应将样品通过取样冷却器，使其凝结成水。取样器中蒸汽的流量，一般为500700ml/min。对样品引出导管及冷却器的要求，与水的取样相同。为了免受取样管中附着杂质的污染，在机组启动时也应冲洗取样装置。6.2.2.1饱和蒸汽取样：饱和蒸汽中常携带着少量的锅炉水水滴，这些水滴在管内分布一定是很均匀的，这种特点使得取到代表性样品比较困难。如蒸汽流速较低时，一部分水滴会粘附在管壁上形成水膜。如果将一根管子插在蒸汽管道中心，那么样品的湿度低，分析结果的含钠量（或含硅量）就较低，如果将取样管连在蒸汽管壁上，取得样品的湿度较高，分析结果的含钠量（或含硅量）就会偏高

48、。要取得具有代表性的饱和蒸汽样品，必须满足以下几个条件：a、取样点应设在水份分布均匀的管路中。实践证明，当管内饱和蒸汽的流速加快到一定程度时，管壁上的水膜就会被汽流扯碎，此流速称为破膜速度（其大小随蒸汽压力增大而减小），当管道内饱和蒸汽流速超过破膜速度的56倍，水分就会均匀分布，所以应将取样点设置在具有这样流速的管道中。b、取样器进口的蒸汽速度应与管内的蒸汽流速相等。否则，饱和蒸汽在取样器附近会发生汽流转弯现象，汽流中一些惯性较大的水滴将被甩出或抽入取样器，从而使杂质在样品中的含量偏低或偏高。c、取样器应装设在蒸汽流动稳定的管道内，并且应远离阀门、弯头等处。饱和蒸汽取样器有以下几种：1）探针式

49、取样器：是用一根较细的不锈钢管制成，这种取样器是直接装在汽包的饱和蒸汽引出管口的，因此饱和蒸汽刚刚从汽包内引出，它携带的水份分布均匀，所以这种取样器能取得代表性的样品。2）乳头式取样器：本体是一根不锈钢管，管上开有几个小孔，每个小孔上焊着一个用不锈钢制成的乳头。这种取样器应装在饱和蒸汽流速超过破膜速度56倍的管内。6.2.2.2 过热蒸汽的取样：在过热蒸汽中没有水分，它是单相介质，和饱和蒸汽比较，容易取得具有代表性的样品，它的取样点，一般设在过热蒸汽母管上，一般采用乳头式或缝隙式取样器，只要保证取样孔中的蒸汽流速与蒸汽管道中的蒸汽速度相等即可。7 锅炉内磷酸盐处理7.1 加磷酸盐系统步骤7.1

50、.1 药液配制7.1.1.1 打开磷酸盐计量箱进水阀，放水至液位计上刻线。7.1.1.2 加入50kg磷酸三钠。7.1.1.3 按磷酸盐搅拌器“启动”按钮，搅拌均匀后，按其“停止”按钮。7.1.2 加磷酸盐操作7.1.2.1 启动前的检查a、磷酸盐计量箱液位在1/2以上。b、电机电源正常。c、磷酸盐计量泵油位、油质正常。d、泵周围清洁，无杂物，地脚螺丝固定、齐全。7.1.2.2 启动a、打开磷酸盐计量箱出口阀、磷酸盐计量泵入口阀。b、将磷酸盐计量泵行程调节器调至“0”位。c、开磷酸盐计量泵出口阀。d、按所需启动泵的电源开关，运行灯亮。e、缓慢调节磷酸盐计量泵行程至所需刻度，使药液均匀地加入汽包

51、内。7.1.2.3 停止a、按需停泵的“停止”按钮。b、关磷酸盐计量泵出口阀。8 机组启动阶段的化学监督8.1 系统冲洗接到值长机组启动命令后，联系值长进行水系统的启动冲洗，冲洗一般分为：除盐水泵凝汽器、除盐水泵疏水箱、除氧器省煤器、省煤器炉本体几个阶段进行。8.2 当冲洗至除氧器、疏水箱、凝汽器出水铁离子100g/l、炉水铁离子200g/l时系统冲洗合格，锅炉方可点火。8.3 当汽包压力升至0.6MPa时，冲洗炉水、蒸汽取样器，调节水样流量在500700ml/min，温度在3040。启动磷酸盐加药泵，调整炉水指标达到启动阶段标准，并加强排污，排污具体操作按锅炉排污有关规定执行。8.4当汽包压力升至6.0MPa时，化验蒸汽品质，达到标准时，允许继续升压。否则，停止升压，进行排污、换水直至合格。8.5 当凝结水达到启动阶段标准时，允许凝结水回收。8.6 所有水汽质量在机组并网8h后，必须达到正常运行阶段的控制标准。9 机组正常运行阶段的化学监督9.1 锅炉的化学监督9.1.1 锅炉启动后应做好下列工作9.1.1.1 联系锅炉人员开启连续排污一次门、水汽取样一次门和汽包磷酸盐加药入口门。9.1.1.2 当汽包压力升至0.6MPa时，启动磷酸盐加药泵，化验水、汽品质。9.1.1.3 监督锅炉运行人员进行