2、#1#2#3#4轴承检修作业指导书.

1、ICS备案号:Q/CDT大唐鲁北发电有限责任公司企业标准i号汽轮机A级检修作业指导书作业项目：1-4号轴承检修编希9: _审 核：审 定：批 准： _作业日期：2012-04 实施大唐鲁北发电有限责任公司发布1、范围 . 12、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 . 13、职责分工 . 24、安全措施 . 25、备品备件及材料准备 . 36、工器具准备 . 37、检修工艺要求 . 4&检修步骤程序 . 59、检修记录卡 . 610、 .备品备件检验记录 811、 .对本作业指导书的修订建议 812、 .设备检修不符合项目处理单 913、 .完工报告单 1014、 .质量签证单 11大唐鲁北发电

2、有限公司 2号汽轮机14号轴承检修作业指导书1、 范围及说明本指导书适用于大唐鲁北发电有限公司汽轮机1-4号轴承检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图纸N330-17.75-540/540 型汽轮机设备技术标准。2、 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1简介：汽轮机径向支持主轴承形式均为上瓦不开径向沟槽的椭圆轴承，双油楔。主轴承是水平中分式的，不 需吊转子就能够在水平、垂直方向进行调整，采用球面座，具有自动对中性，轴承进油温度40C45C,回油温度为50 C60 C,回油温度不得超过65 C。各径向轴承轴瓦温度不超过90 C，但推力瓦乌金材料允许110C以下长期运行。2.2技术标准：汽轮

3、机各轴瓦标准轴 承轴瓦直径轴瓦长度轴瓦球 面紧力轴瓦垫铁紧力mm轴瓦顶部间隙m轴瓦两侧间隙m轴瓦类型轴瓦 设计油温 升#12001250-0.030.20-0.300.30-0.40椭圆瓦5.8#22501550-0.030.25-0.370.37-0.50椭圆瓦6.8#32501550-0.030.25-0.370.37-0.50椭圆瓦6.8#43602200-0.030.35-0.550.55-0.70椭圆瓦9.4#54003450-0.030.40-0.600.60-0.80椭圆瓦11.4#64503450-0.030.45-0.670.67-0.90椭圆瓦11.5#74502600-0

4、.030.45-0.670.67-0.90椭圆瓦#84502800-0.030.42-0.630.63-0.84椭圆瓦2.3引用标准2.3.1火力发电厂技术标准汇编2002年2.3.2Q/CDT1060001-2004中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范电力安全工作规程2.3.3 DL/T838-2003发电企业设备检修导则2.3.4防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.3.5大唐鲁北发电有限责任公司汽机检修标准3、职责分工3.1工作负责人职责:工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品、备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确

5、认检修工作过程；负责项目自检并签证，对 本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。3.2监护人职责：监护人负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“ W “ H”点进行验证、签字。4、安全措施4.1严格执行电业安全工作规程。4.2验证隔离许可证，各油泵停止运行，停止进入轴瓦的油源。4.3在整个作业现场易发生落物

6、的地方，人员不能通过和逗留。4.4检修人员要及时清理地面及设备上油迹，以防止人员滑到或发生火灾。4.5为防止进出油口堵落入异物及时封堵进出油口，封堵进出油口同时做好明确标记，如封堵物用布条系牢并扣至附近螺栓上，在回装轴承部件时，工作负责人检查进出油口无异物后，才可组装部件。4.6零部件回装 组装阶段，做好有关防止轴承转动部件漏装措施，因由工作负责人检查部件完整无损，并跟踪组装过程。4.7废弃物品放指定地点，废油倒入废油桶。4.8轴瓦起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备

7、下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。4.9使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。4.10检修场地必须铺设胶皮，拆 、吊下的部件必须放在指定检修场地。4.11工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。4.12使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置，必须戴绝缘手套。4.13机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保轴瓦内部无任何异物。4.14每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况.5、备品备件及材料准备序号

8、名称规格及型号单位数量1密封胶1956瓶52耐油胶皮6 = 32 m23铅粉Kg24二硫化钼Kg25红丹粉Kg26不锈钢垫片6=0.75Kg17不锈钢垫片6=0.05Kg38不锈钢垫片6=0.10Kg39不锈钢垫片6=0.25Kg310不锈钢垫片6=0.15Kg311不锈钢垫片6=0.30Kg312不锈钢垫片6=0.40Kg313不锈钢垫片6=0.50Kg314螺栓松动剂并315破布Kg216白布米217白面Kg218砂布120#张219油石块220铅丝圈221黄油Kg222锯条合223塑料布Kg224低压盖板（木料）2 m125行灯罩个126行灯泡24V个127防水线两相米328枕木根46工

9、器具准备序号名称规格及型号单位数量1锤击扳手S50、S46、S41、S36件各22梅花扳手S32、S30、S27、S24件各23吊环M10、M12、M16、M18件各24吊环M20、M24、M27、M30件各25活吊环0.75T、1T、2T件各26锉刀粗、中、细把各17内六方套38塞尺100把29塞尺200把210外径千分尺0-25把211游标卡尺200把212紫铜棒10X300个213紫铜棒 20X300个214紫铜棒 30X300个27.工艺与质量要求检修作业指导书、技术记录卡中方向说明：人站在汽轮机机头，面向发电机，左手侧为左侧（G），右手侧为右侧（D）。上为高（H），下为底（B）7.1

10、拆下部件、部套要做好标记和记号，恢复时位置和方向不要搞错。管道、孔洞要及时用布包封堵好， 组装时要全部取出。7.2轴瓦钨金检查：（1）修刮主要是对磨亮部位修刮，修刮时要用三角刮刀作交叉轻微修刮。（2） 修刮时要保证顶轴油囊四角与轴颈接触严密，油袋深度0.05mm 0.15mmt7.3测量轴瓦间隙：（1） 瓦口间隙用塞尺在轴瓦水平结合面四个角上测量，塞尺深度约为20mm左右。（2） 用压铅丝方法测量顶隙，将两根长约100 mm,直径比顶隙约大 0.5mm的铅丝，分别横放于轴颈前后（注意避开上轴瓦中间的油槽）。（3）螺栓对称紧固后应用塞尺检查水平结合面无间隙。（4）对压扁铅丝厚度测量应取平均值。7

11、.4轴瓦调端、电端紧力值都要符合标准.先检查轴承各部件应有钢印，以保证安装位置和方向正确，当部件上没有钢印时，在拆卸时确定方位后，打上钢印，检查轴颈钨金，应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺 陷，承力面部位不得有粘合不良现象，钨金无脱胎现象，一般可用浸油法或着色法检查，轴承各水平面应 接触良好，用0.05mm塞尺检查不入，轴瓦下部与瓦套必须接触密实，轴瓦的进油孔应清洁畅通，并应与 轴承座上的供油孔对正，垫块进油孔四周应与其洼我整圈接触，由于进油孔带有节流孔板，测量节流孔直 径并做好记录，下轴瓦顶轴油孔的尺寸应符合图纸要求，一般深度为0.20-0.40mm，油囊面积为轴颈投影面积的1.5%-2.5%

12、（较大值用于较大的轴颈），轴瓦钨金与轴颈沿下瓦全长的接触面积应达75%以上，并且均匀分布，与轴颈的接触角，一般为 30-45度。7.5轴瓦调整：（1） 调整垫片数量一般不超过 3片，且是整张的不锈钢皮。（2）调整轴承进油侧垫片时应注意开孔不可小于进油节油孔。7.6轴瓦瓦枕中分面螺栓力矩：M20力矩： 8.75-11.25daNm; M24 力矩：15.2 19.5daNm ; M36 伸长值：0.18 0.23 | mm7.7翻下轴瓦时，须从 B侧（有轴瓦瓦温测点一侧）翻出翻进，同时联系热工到场配合拆装瓦温元件。7.8油挡中分面要平整无毛刺，铜齿要刮尖。修刮面方向要正确，直面为阻油面。7.9所

13、有部件、部套在组装前都要清洗干净，并用压缩空气吹扫保证油路畅通、无杂物。7.10轴承室清理要先用白布擦净油污，再用面团粘净。7.11密封面抹胶要均匀连续。7.12检修完毕之后工完、料尽、场地清。8、检修步骤程序8.1准备工作8.1.1在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。8.1.2开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底。工作组成员应熟知 工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。8.1.3确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格。W18.1.4办理相关工作票8.1.5检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。8.1.6检查验证工作

14、票、试验票，动火工作票办理完毕。H18.2轴承解体8.2.1拆轴承盖之前将其上面的杂物清理干净，由热工拆除其上面的震动测量元件或温度测量元件及接线。8.2.2轴承盖起吊前先将稳钉取出，用顶丝将瓦盖顶起，不要硬吊，松开瓦盖螺栓，将瓦盖吊起并放在指 定地点。8.2.3测量油档间隙，并做记录。见检修记录卡8.2.4测量瓦枕中分面内侧间隙，中分面内侧间隙0.03塞尺不入。8.2.5测量瓦枕中分面调整垫片处间隙，瓦枕中分面调整垫片处0.02-0.03mm。8.2.6拆吊上瓦枕，并测量瓦枕与轴瓦修前紧力，并做记录。见检修记录卡8.2.7拆吊上瓦并测量修前顶隙、瓦口间隙，并好做记录。见检修记录卡8.2.8测

15、量轴承下沉值，见检修记录卡W28.2.9拆顶轴油管，并封堵。8.2.10安装抬轴工具，抬轴，翻吊下瓦、下瓦枕。0.50mm8.2.11轴承结合面清理，清洁，无杂物。W38.3轴承检修8.3.1轴瓦乌金检查，并检查接触面，油池磨损情况，必要时进行修刮。标准：表面光滑，无碎、裂纹、腐蚀、过热异常磨损。接触角30-45 ，接触点均匀分布达75%油池符合图纸要求，四周与轴颈接触严密。832根据轴系调整要求，调整下瓦枕左、右及下调整垫块。垫块位置正确，调整垫片平整无毛刺。833测量调整下瓦枕左右调整垫片与轴承座之间间隙。见检修记录卡8.3.4测量调整轴瓦两侧瓦口间隙和顶部间隙。见检修记录卡8.3.5检查

16、并调整下轴瓦与下瓦枕前后接触情况，接触面积大于总面积的85%并均匀接触W48.3.6测量并调整上瓦枕中分面与轴承箱中分面平行度w0.02mm。8.3.7组装轴瓦及瓦枕，按规定力距紧瓦枕螺栓后，测量并调整上瓦枕上调整垫块与轴承箱中分面间隙0.02 0.03mm。8.3.8修配前后油档，调整至合格，并测量间隙。见检修记录卡8.3.9检查顶轴油路，润滑油路，轴承室清理，畅通，无杂物。8.3.10停机前检查所有与轴承座相连接的油管法兰有无渗漏及更换垫片，无渗油点，带有节流孔板的法兰,节流孔板不得堵塞。H28.4轴承组装8.4.1全面清洗轴瓦及下瓦枕，取出进油口封堵物，用压缩空气吹顶轴油管，确认无误后，

17、放入下轴瓦同时装顶轴油管。同时联系热工装热工元件.轴瓦清洁、无毛刺。各油口无杂物。8.4.2拆除顶抬轴工具。H38.4.3组装油档，并调整间隙至合格。见检修记录卡8.4.4组装上轴瓦及上瓦枕，测量上瓦枕与轴承箱之间装配间隙。见检修记录卡8.4.5联系热工接线.待主油泵、盘车热工工作全部结束后。组装轴承箱盖8.4.6清理轴承箱及其周围地面、地沟、化妆板。设备及化妆板见本色，无油迹无污染，地面地沟无杂物 无油迹。W59、检修记录卡修前:轴承轴瓦直径mm轴瓦长度mm轴瓦球面 紧力m轴瓦垫铁 紧力m轴瓦顶部 间隙m轴瓦两侧 间隙m轴瓦类型轴瓦 设计油温升#1200125椭圆瓦5.8#2250155椭圆

18、瓦6.8#3250155椭圆瓦6.8#4360220椭圆瓦9.4rJ7/ZJ-3/ / 1 Ifbx 111L/1U1下1、2、3轴承箱油封间隙记录设计值上 0.25-0.35mm 下 0-0.05mm 左右 0.15-0.20mm1瓦后油挡2瓦前油挡3瓦后油挡4瓦前油挡4瓦后油挡a上a下a左a右班长：主任：签字监理：点检：轴承轴瓦直径mm轴瓦长度mm轴瓦球面 紧力m轴瓦垫铁 紧力m轴瓦顶部 间隙m轴瓦两侧 间隙m轴瓦类型轴瓦 设计油温升#1200125椭圆瓦5.8#2250155椭圆瓦6.8#3250155椭圆瓦6.8#4360220椭圆瓦9.4- III- / . -上a*/ f7/丿/

19、1h 1111 M Lc-J)J_1 |a左a右L f1、2、3轴承箱油封间隙记录设计值上 0.25-0.35mm 下 0-0.05mm 左右 0.15-0.20mm1瓦后油挡2瓦前油挡3瓦后油挡4瓦前油挡4瓦后油挡a上a下a左a右班长：主任：签字监理：点检：10、备品备件检验记录检查结果序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期合格不合格11、对本作业指导书的修订建议序号修订位置（第X 页）修订建议记录 （如有图纸等可另加附页）建议人记录时间 （年月日）1已标示在具体内容页面中李监理2011-11-262页面已做修改。李监理2011-11-263456789101112、设备检修不符合项目

20、处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：日期：年 月日日期：年 月日纠正、预防措施：纠正、预防措施意见：返工匚1返修让步接受口报废同意不同意设备部点检员（签字）：设备部部长（签字）：日期：年 月日日期：年 月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字） :日期：年 月日纠正和预防措施验证意见：纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：监理（签字）：日期：年 月日日期：年 月日13、完工报告单称 名 目 项级A时时 日 日 月 月 年年 至至 时时 日 日 月 月 年年、一二三动# 亠小仁 点H-占小WW仁 况点 情HHHH 督目 监5 量本 质 匕、 丿品 备 要 主

21、、 九称 名号 型 格 规量 耗 实注 备、 十检1人 日格合 ，4:4: 名检修单位日格合 ，4:4: 名业主日格合 ，4:4: 名专业主管日格合 ，4:4: 名监 理日格合 ，4:4: 名监理主管 日格合 ，4:4: 名14、质量签证单1、#1轴承工作负责人自检检修单位验证业主验证监理验证序 号工作内容验证 占 八、签字日期验证 占 八、签字日期验证点签字日期验证 占 八、签字日期1 :3工期器准备，安全技术交底W1W1W1W12办理工作票，确认安全措施H1H1H1H13轴承解体，修前数据测量W2W2W2W214翻岀下瓦，清理轴承箱W3W3W3W35超声波检查轴瓦钨金，处理不合格4项W4W4W4W46数据测量，检修油管路H2H2H2H27修后各部间隙测量，组装轴瓦H3H3H3H38安装完毕，清理现场W5W5W5W59102、#2轴承序工作负责人自检检修单位验证业主验证监理验证号工作内容验证 占 八、签字日期验证 占