某能源公司动力部3240TH循环流化床锅炉检修规程

1、第一章 锅炉本体结构简述1 锅筒锅筒内径为1600mm，壁厚为100 mm，筒体全长12564 mm筒身由p355gh钢板卷焊而成，封头采用同种材质钢板冲压而成。锅筒内部装置由旋风分离器、水清洗装置、顶部均流板分离器、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径为315，共36只。由旋风分离器出来的蒸汽经过水清洗装置穿过锅筒顶部的均流板分离器，然后由饱和和蒸汽引出管引入过热器系统。在集中下降管进口布置了十字挡板，用以改善下降管带汽及抽空现象。锅筒上除布置必须的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒子壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套接头，给水进入

2、锅筒之后，一部分分配到水清洗装置，另一部分进入水容积中，给水沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下180 mm处，最高最低安全距离正常水位为上下各50 mm，锅筒上装有两只就地水位表及两只电接点水位表及平衡容器4套，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能。另外，锅筒还配有备用水位管座，可用于装设水位记录仪表，与电接点水位计共同监测水位。为保障蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，排污率为1%。所有取样点均为焊接并提供一次门、水位平衡容器等。锅筒通过两套悬吊装置悬挂于炉顶钢架上，可沿轴向自由胀缩。2 水冷系统水冷壁、炉顶均由膜式壁组成，通过水冷

3、上集箱上的吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为528010240 mm2；炉顶标高为37740 mm，膜式水冷壁由605和620.5 mm扁钢焊接而成。燃烧室为605的膜式壁管组成，其上焊有固定耐火材料用的销钉，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由605钢管及6101扁钢组焊而成。在扁钢上开有小孔与风帽相接。炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由15912及21916的钢管组成，5根32525的下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由159和133管子引入各下集箱。在炉膛中上部处，布置有三片翼片水冷

4、壁，各屏弯头部位敷设浇注料以防磨。以上所用管材均为20g（gb5310-1995）无缝钢管 。3 过热器本锅炉过热器分三级布置，分别由顶棚管过热器、低温蛇形管系、屏式过热器、高温蛇形管系组成，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入顶棚管、再进入悬吊管进口集箱，由悬吊管引入低温过热器；经过第一级喷水减温器减温引入炉膛中上部的屏式过热器，再引入高温过热器低温段，加热后经第二级减温进入高温过热器高温段，最后进入高过出口集箱。过热器蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶集汽集箱，经主汽阀送往汽轮机。低温蛇形管系、高温蛇形管系均由38的管子组成，为降低磨损均采用顺列布置。过热器系统采用喷水减温。减温器置于屏式过

5、热器之前及高温过热器的高温段和低温段之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。为保证安全运行，低温过热器采用20g和15crmog（gb5310-1995）的无缝钢管，屏式过热器采用12cr1movg（gb5310-1995）无缝钢管，高温过热器高温段采用12cr2mowvtib（gb5310-1995）的低合金无缝钢管。4省煤器省煤器系三级布置，均为324的20g（gb5310-1995）无缝钢弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。5 空气预热器空气预热器采用立管式两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热

6、器，空气分别由一次风机和二次风机送入，两级空气预热器均用501.5的焊接钢管制成。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管；一次风经三个行程，为便于更换和维修，分两组布置，上面一组两个行程，下面一组一个行程，一、二次风预热温度分别达到155/185，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。空气预热器设置安装露点测量装置的预留位置，空气预热器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。考虑冬季气温-20时，排烟温度低不会对锅炉尾部受热面造成腐蚀。（空预器末级采用考登钢（10cupcrni-a）材质。6 燃烧系统燃烧系统由燃烧室、炉膛

7、、旋风分离器和返料器组成，炉膛下部是密相料层，最低部为水冷布风板、布风板截面上均匀布置了风帽，经过预热的一次风由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。燃煤经设在炉前的4台给煤机送入燃烧室。落煤口上方设置了播煤风。二次风约占总空气量的45% ，经喷咀进入炉膛，喷咀分上、下两层布置，以利于燃烧调整和控制氮氧化物的排放。整个燃烧过程是在较高流化风速进行的，炉温控制在800-900之间，含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，分别进入二个旋风分离器，被分离的细颗粒经过返料器返回炉膛循环燃烧，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集，旋风分离器采用切向进气方式 ，可保证分

8、离效率99%，由于分离效率高，保证了炉膛有足够的循环灰量，能减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。为了降低返料温度，缩短起炉时间，增加密封性及运行的可靠性，在旋风分离器下部设置了两个水冷套。每个水冷套由钢管和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉用来敷设高强浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上，整体向上膨胀，上集箱与锥形体固定耐火材料处设有膨胀缝，上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流振动影响分离效果。旋风分离器上部烟气出口管道即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。

9、燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底4个159的冷灰管排走，排渣口高度为1.8m并配备手动闸板门。而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排出，本炉为床上、床下动态点火，在风室后侧布置2个主点火器（每个800kg/h），床上布置4个辅助油枪（每个400kg/h），点火油为0#轻柴油，油压为2.45mpa。7构架和平台扶梯本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度以下的地区安全运行，当安装在地震烈度七度以上的地区时，应考虑加斜撑的办法加固，钢架散装出厂，在现场拼装。锅炉在炉顶和集箱、入孔、检查孔等部位布置了平台 ，以便观察，操作和检修，各平台之间有扶梯相接，为使上下扶梯方便，扶梯倾角均采

10、用45。锅炉给煤机接口要伸出钢架外。8炉墙由于采用膜式水冷壁、炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。考虑到炉墙受热面后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100-150之间。并预留出相应的吹灰孔及配置相关的平台并提供接口处的密封件。9锅炉范围内的管路布置锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，然后进入水冷套进口集箱，经水冷套加热后汇集到水冷套出口混合集箱，再由混合集箱从锅炉两侧引入省煤器的进口集箱，给水从省煤器出口集箱出来后，由省煤器出水管引

11、入锅筒。给水操作台和减温水回路除主、副给水调节阀和减温水调节阀及配套的电动执行器不供货外，其他所有本体阀门及调节阀等均在供方供货范围内。在锅筒和省煤器之间以及锅筒的水冷套之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，开启再循环管路的阀门，这时由于省煤器管内和水冷套内水温较高，而产生自然循环使管子得到冷却。在锅筒上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱上分别有定期排污管，在需要疏水的各部件还配有疏水用的阀门和管路。10锅炉所配安全附件在锅筒上设有两只就地水位计，以便直接观察水位，另配电接点水位计两只及平衡容器4套，可在控制室操作台上监督水位 ，并可在

12、其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。在锅筒上设置两只安全阀，在过热器出口集箱上设置一只安全阀，在锅筒、过热器出口集箱上设置有压力表。11关于锅炉脱硫当锅炉燃用含硫量较高的燃料时，其脱硫是通过炉前给煤机向炉内添加02毫米的细粒石灰石来实现的，锅炉在满足其额定蒸发量的前提下要保证锅炉参数中规定的脱硫效率90。煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出。12 锅炉形式及参数序号名称形式及参数1锅炉型号yg-240/9.8-m52额定蒸发量240t/h3锅筒工作压力11.4mpa4额定蒸汽压力9.8mpa5额定蒸汽温度5406给水温度2057热风温度184/1558炉膛出口温度8909排烟

13、温度13610排渣温度10011锅炉效率91.5%12锅炉容积热负荷（bmcr）104.5kw/m313锅炉断面热负荷(bmcr)3410.5kw/m314最低不投油稳燃负荷30%额定负荷15锅炉宽度(包括平台)21200 mm(含副钢架)锅炉深度(包括平台)26780 mm(含副钢架)锅筒中心线标高41400 mm锅炉本体最高点标高50380 mm16运转层标高8 m17汽包中心标高41.4 m18最大件重量67 t19点火方式床上、床下动态点火20减温方式喷水减温21除渣方式干式除渣22给水调节方式喷水减温23脱硫效率90%24脱硫剂掺烧钙硫比2225空预器出口so2浓度3175mg/nm

14、326空预器出口nox浓度248mg/nm327空预器出口粉尘浓度7798 mg/nm328地震烈度vi度第二章 锅炉本体检修第一节 锅炉参数及规格1、 锅炉设计参数项目单位设计值备注主蒸汽流量t/h240锅筒工作压力mpa11.4主蒸汽压力mpa9.8主蒸汽温度540给水温度205锅炉效率%91.5蒸汽温度汽包（饱和蒸汽）319顶棚管出口325悬吊管出口335低过出口416屏过进口405经i级喷水减温屏过出口442高过低温段出口509高过高温段进口498经级喷水减温高过高温段出口540风温空预器前常温一次风预热器后200二次风预热器后200总烟气流量nm3/s烟气各段温度炉膛出口900高过前

15、880高过后710低过后493省煤器后261.6二次风空预器后193.3一次风空预器后139.7项目单位工况备注烟道各段压力一次风预热器后压力pa二次风预热器后压力pa省煤器后压力pa省煤器前压力pa一级过热器前压力pa三级过热器前压力pa料腿上部压力pa炉膛出口压力pa炉膛中部压力pa料层上部压力pa各风室母管压力风室压力pa返料风室压力pa二次风母压力pa一次风机出口压力pa二次风机出口压力pa返料风机出口压力pa一次风预热器出口压力pa二次风预热器出口压力pa过热器后氧量%锅炉出口氧量%2、主要部件材料规格名称规格数量材质备注汽包筒身1600100p355gh全长12564封头16001

16、00p355gh总容积23.68t水冷壁60538220g膜式水冷壁过热蒸汽系统饱和蒸汽导汽管13310820g顶棚管进口集箱27336120g顶棚管5159820g悬吊管进口集箱27336120g悬吊管 5159815cmg低温段进口集箱27336120g低温段蛇形管384.59820g低温低段15cmg低温高段低温段出口集箱27336120g屏过引出管27336120g屏过进口集箱27330115cmg屏过下集箱15918615cmg屏式过热器4262612c1mvg屏过上集箱15918615cmg屏过出口集箱27330115cmg屏过出口集箱引出管27336120g低溫段进口集箱2733

17、6215cmg左右对称低温段蛇形管38524排3根12c1mvg低温段出口集箱27336215cmg左右对称高温段蛇形管38550排3根12c2mwvtib高温段出口集箱27336112c1mvg过热蒸汽导汽管13312812c1mvg集汽集箱27336112c1mvg主蒸汽管27320112c1mv省煤器蛇形管32485排3根20g顺列，膜式入口联箱21920120g中间联箱21920220g出口联箱21926120g3、热力计算主要数据汇总表（设计值）名称符号单位屏式过热器炉膛级过热器级过热器省煤器二次风预热器一次风预热器高温段 低温段管径及壁厚dmmmm42660538538438432

18、4502502出口过量空气系数1.21.21.241.261.31.331.39工质入口温度t359286.64984423192152020工质出口温度t442319540509370286.6200200烟气入口温度900900888888680520.5261.6193.3烟气出口温度900920680680520.5261.6193.3140工质流速wgm/s32.125.522.312.70.974.9烟气流速wym/s4.94.98.58.57.16.912.411.2传热面积h165.71185.44825011311.53228.426154903传热量qkj/kg621.18

19、5231451.31464.52105.22522.6678.3684.7第二节 锅炉本体检修1.汽包检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准准备工作1.检修前要检查安全措施确已完善和正确地执行，汽压已降至零，炉水已全部放尽2.好材料，工具，和照明3.制通风冷却行灯电压使用12v打开汽包人孔门1.专用扳手拆人孔门螺丝，拆下后，将人孔门打开2.汽包温度降至400c以下时，方可进入汽包内3.开始工作前，应通知化验人员检查结垢和腐蚀情况及内部装置情况1.螺纹不能损坏和变形，2.母及螺杆压板的位置等要做好记录拆内部装置1.确定，认为需要拆卸内部装置进行检修和清洗时，就必须全部解体2.先必须用橡皮垫将

20、下部管孔全部盖住，3.卸内部装置要做好须序记号，并妥善集中保管好1.件要按须序编号集中保管汽包内部装置清洗1.内壁用钢丝刷清除锈垢2.分离器，波形板、清洗孔板积垢严重，可采用酸洗3.查清理水位计连通管，压力表管，加药管，排污管的锈垢4.结垢轻微，内部装置可不解体，但汽包内壁应要用钢丝刷清刷1.应全部清刷干净，各部件不得有损伤2.位计连通管，加药管排污管等应无锈垢，畅通无阻汽包检查1.内壁及焊缝有无腐蚀，裂纹，坑等缺陷2.查汽包支架是否完整3.学监督腐蚀片更换1.内壁和焊缝应无裂纹2.生锈腐蚀而造成的个别坑其深度不大于4mm3.架完整并能自由滑动内部装置装复1.装置经过清洗并验收合格后，即可装复

21、2.照拆下的须序编号进行复装3.法兰结合面及人孔门接合面要刮清洁，并涂上黑铅粉4.部装复后，即可将取出橡皮垫1.门的接合面应平整光滑，不得有径向 纹，石棉垫厚度不得超过3mm封汽包门1.内部工作全部完成后，即通知锅炉专责进行检查验收，待封门后才能离开2.孔门螺杆涂上黑铅粉后，压板位置按原来的记号进行封门汽包垫大小要与门的接合面相配合，不能过大和过小，门四周的间隙要均匀，垫床要涂上黑铅粉2.水泠壁检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准准备工作准备好材料，工具和照明清扫水冷壁外部积灰1.联系脚手架工，在炉膛内搭脚手架2.脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求3.用机械方法

22、或压缩空气方法清扫水冷壁管将焦块，浮灰及硬壳灰垢清除掉4.清灰人员高空作业要结安全带，并要有人临护1.脚手架要经详细检查符合安全规程有关要求2.管子外部浮灰厚度不大于0.3mm个别不易清除的硬壳灰垢不超过管子面积的1/5水冷壁管子检查1.检查测量管子有无胀粗、有无鼓包2.检查测量管子的磨损腐蚀情况3.管子的变形情况，弯曲度不大的排列不平整度不超过半根管径的可用火焊校正，变形严重，不易校正的，要更换新管。1.管子胀粗不大于61.5mm2.管了的磨损腐蚀最大不使管子减薄至2mm，小于2mm面积不大的可以补焊，面积大的要更换新管3.弯曲变形不超过半根管径水冷壁管更换1.经检查需要更换管子的，要做好记

23、号及记录2.更换新管用sa210-a1（美标）钢管并有化验单据证明，以防错用钢材3.在更换有弯头管或较长的直管时，必须预先做通球试验，球径为管内径的的85%，钢球木球均可1.使用sa210-a1（美标）无缝钢管2.管子对口不得存在应力下焊接3.加工管口应齐平，不偏钭，其误差不得超过0.5mm4.管子对焊错开不得超过0.5mm5.管子的两焊缝间的距离不小于150mm6.管子焊缝离弯曲起伏点不小于100mm7.管子的坡口数值为角度300对口间隙2.53mm,内口壁厚为0.51mm联箱检查1.联箱外观检查，是否有裂纹2.打开联箱手孔，检查及清理联箱内部污垢3.检查联箱支座及吊架1.联箱无裂纹2.联箱

24、内部无铁锈结垢和杂物，定期排污管畅通3.支吊架完整无缺，弹簧有一定的紧度，并有活动的地空间3.过热器检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准准备工作准备好材料，工具和照明清扫过热器外部积灰1.联系脚手架工，搭好脚手架2.脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求3.用机械方法或压缩空气方法清扫过热器管管子表面及管子间的积灰1.脚手架要经详细检查符合安全规程有关要求2.管子表面和管排间的烟气通道内无积灰、结垢和杂物过热器管子检查1.检查测量管子有无胀粗鼓包2.检查测量管子的磨损情况3.检查管子的变形情况，弯曲度不大的排列不平整度不超过半根管径的可用火焊校正，变形严重，不易校正

25、的，要更换新管1.管子胀粗合金钢不大于2.5%2.管子的磨损最大不使管子减薄至2mm，小于2mm面积不大的可以补焊，面积大的要更换新管过热器管更换1.经检查需要更换管子的，要做好记号及记录2.更换一、二级过热器用13310 20g钢管，并有化验单据证明，以防错用钢材3.在更换有弯头管或较长的直管时，必须预先做通球试验，球径为管内径的的85%，钢球木球均可4.施工焊口需100探伤1.确认过热器管道材料及规格正确2.管子对口不得存在应力下焊接3.加工管口应齐平，不偏斜，其误差不得超过0.5mm4.管子对焊错开不得超过0.5mm5.管子的两焊缝间的距离不小于150mm6.通球试验合格7.施工焊缝应1

26、00合格检查管子的支吊架和疏形卡1.变形的支吊架进行调整，损坏的进行焊补和更换2.疏形卡损坏的要更换1.支吊架校正要和管子校正相结合2.要保证管子排列整齐，间距一致过热器联箱检查1.检查联箱和管座焊口有无裂纹2.过热器管内不得掉进杂物，在阀门管座及手孔盖打开后，要做好安全措施，以防杂物掉入管内3.联箱上所有阀门装妥后方能关闭手孔1.联箱与管座焊口无裂纹2.联箱内清洁无杂物4.省煤器检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准省煤器管检查1.检查测量省煤器管的磨损胀粗变形情况，特别穿过烟气走廊的直管段的磨损情况2.检查弯头防磨罩的磨损情况及是否脱落1.管子胀粗碳素钢不大于管径的3.5%,2.管了的

27、磨损最大不使管子减薄至2mm，小于2mm面积不大的可以补焊，面积大的要更换新管3.弯头防磨罩应在园弧上半周，管子不能暴露在冲刷气流中，防磨罩磨薄要更换省煤器清灰1.用机械方法或压缩空气方法清扫水冷壁管将焦块，浮灰及硬壳灰垢清除掉2.将管排杂物清除掉3.清灰时，要有防止积灰杂物落入空预器钢管的措施1.管子外部浮灰厚度不大于0.3mm个别不易清除的硬壳灰垢不超过管子总面积的1/5省煤器联箱检查1.检查联箱和管座焊口有无裂纹2.检查联箱内部有无锈垢杂物及腐蚀情况2.联箱与管座焊口无裂纹3.联箱内清洁无杂物，腐蚀情况不严重5.空气预热器检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准受热面及风烟道清灰1.用

28、0.4mpa0.7 mpa的压缩空气吹扫；管箱面及管子表面无积灰受热面及风烟道水冲洗1.开启引风机挡板、排水阀；用0.5 mpa0.6 mpa的纯水冲洗，冲洗完毕后干燥1.无积灰、无积水、受热面干燥受热面的腐蚀、磨损检查及处理1.检查防磨管套的磨损情况2.烟侧低温端的腐蚀情况3.烟气进口侧的磨损情况4.对漏风和腐蚀、磨损严重而难以修复的管子做封堵处理1.防磨管套安装应齐全，位置正确，磨损严重的应更换2.管子壁厚磨损超过2/3的应封堵或更换检查密封性1.在风道内放入石灰石粉，关闭烟气进出口及空气出口门挡板，启动一次和二次风机，进行检查1.对漏点做好记录，以便修补。管子壁厚减薄超过2/3的应更换6

29、吹灰器检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准进汽阀检修1.检查阀门法兰平面、阀芯阀座、阀杆、阀体和阀门的情况2.进汽阀装配时，螺纹应涂防锈润滑脂1.阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好。弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，法兰关闭严密灵活2.新安装填料时，应与前一层填料开口错位120180检查脱开机构，喷嘴凸轮及方轴1.检查制动器与端面之间的间隙2.检查凸轮和压板1.制动器与端面间隙应为8mm10mm2.凸轮压板应完好减速箱1.解体减速箱，清洗内部齿轮零配件，检查磨损、裂纹、缺陷等情况2检查测试齿轮啮合接触面情况3.检查外壳4.检查测量各轴承间隙和内外钢圈情况5.调节检查齿轮箱转矩限制器1.清洗后能

30、清洗检查各零配件实际状况2.齿轮啮合符合使用要求3.外壳无裂纹4.轴承质量符合相关规定要求5.限制器保护调整应符合额定值7.燃烧器检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准油枪的清洗检查1.蒸汽冲洗油枪管道和喷嘴2.检查油枪喷嘴孔径。喷油孔磨损量达到原孔径的1/10或形成椭圆形时应更换3.检查油枪的密封垫片4.检查金属软管，必要时应对软管进行设计压力的水压试验1.喷油孔和旋流槽无堵塞或严重磨损2.油枪各接触面密封良好，无渗漏3.金属软管无泄漏，焊接点无脱焊、不锈钢编织皮无破损或断裂 执行机构检查和更换密封件1.检查驱动套管内外壁及密封圈，清除外壁油污2.油枪进退检查1.导向套管内外壁光滑、无积

31、油，油枪进退灵活，无卡涩现象2.套管的软管部分无断裂3.油枪进退均能达到设计要求的工作位置和退出位置8.旋风分离器耐火材料检修8.1、旋风筒耐火内衬损坏面积较大时，应根据相关规定除去焦渣和铁锈，并用压缩空气吹净，不得用水冲洗，并在水冷壁管、抓钉及接茬的旧内衬表面预先涂刷一层厚度为0.51.0mm的磷酸铝碳化硅细粉稀浆，而后将配好的捣打料拍打成团状，用力一次压入抓钉之间，并呈有序的鱼鳞状排列，捣打至涉及硬度，对厚度的多余部分可压平或铲掉，但不得二次补加泥料。旋风筒的顶部内衬，应在筒壁内衬施工之前进行检修。8.2、内衬检修所用的捣打料，其化学成分、粒径、配制方法、膨胀缝设置、热处理方法及环境气温参

32、数，均应按照设计有关规定进行。第三章 锅炉附属设备检修第一节 设备规范1.引风机规范风机型式及型号：型式：单吸；轴承间f式双支撑，型号: ayx130-525.6f风机旋转方向：左、右旋各3台。1.1.1、引风机参数 （脱硫装置投运，介质温度80时） 序号名 称数 值备 注1风量(m3/h)2600002风压(pa)79003介质温度（）804需用轴功率(kw)6875风机全压效率（%）85.86主轴转速（r/min）8607冷却水量(m3/h)1.52.01.1.2、引风机参数 （脱硫装置不投运，介质通过脱硫装置，介质温度135时） 序号名 称数 值备 注1风量(m3/h)3000002风压

33、(pa)83003介质温度（）1354需用轴功率(kw)8325风机全压效率（%）86.46主轴转速（r/min）9507冷却水量(m3/h)1.52.01.1.3、风机参数 （脱硫装置不投运，介质不通过脱硫装置和除尘系统，介质走旁通介质温度135时） 序号名 称数 值备 注1风量(m3/h)3000002风压(pa)48003介质温度（）1354需用轴功率(kw)4985风机全压效率（%）82.06主轴转速（r/min）7807冷却水量(m3/h)1.52.01.1.4传动装置的型式及规范（1） 型式：箱式、轴承冷却方式为外循环水冷 （2） 轴承型号： skf22332 1.1.5驱动装置型

34、号及规范 （1）电动机的型号：ykk630-6 （2） 电动机的规范：额定功率: 1120kw 额定电压:10kv 额定转速: 960 r/min 绝缘等级: f 外壳防护等级:ip54 冷却方式: 空空冷却2.一次风机规范2.1.1 风机型式及型号型式：单吸；悬臂 型号: agx170-2a16.6d1.2风机参数 序号名 称数 值备 注1风量(m3/h)1050002风压(pa)145003介质温度（）204需用轴功率(kw)5455风机全压效率（%）80.56主轴转速（r/min）14807冷却水量(m3/h)1.01.52.1.3传动装置的型式及规范（1） 型式：箱式、轴承冷却方式为外

35、循环水冷 （2） 轴承型号： skf22324 2.1.4驱动装置型号及规范 （1）电动机的型号：ykk500-4 （2） 电动机的规范：额定功率: 630kw 额定电压:10kv 额定转速: 1480 r/min 绝缘等级: f -1- 外壳防护等级:ip44 冷却方式: 空空冷却3.二次风机规范3.1风机型式及型号：型式：单吸；悬臂 型号: agx756e16d3.1风机参数 序号名 称数 值备 注1风量(m3/h)825002风压(pa)108003介质温度（）204需用轴功率(kw)3005风机全压效率（%）85.47主轴转速（r/min）14408冷却水量(m3/h)1.01.53.

36、1.3传动装置的型式及规范 （1）型式：箱式、轴承冷却方式为外循环水冷 （2）轴承型号：skf22324 3.1.4驱动装置型号及规范 （1）电动机的型号：ykk4504 （2）电动机的规范：额定功率:355kw 额定电压: 10kv 额定转速:1480 绝缘等级:f 外壳防护等级: ip44 冷却方式: 空空冷却 4 设备名称：返料风机4.1风机型式及型号：型式：单吸；悬臂 型号: agx75-710.7d4.2风机参数 序号名 称数 值备 注1风量(m3/h)102002风压(pa)249003介质温度（）204需用轴功率(kw)1085风机全压效率（%）67.57主轴转速（r/min）2

37、9008冷却水量(m3/h)1.01.52.4.7传动装置的型式及规范 （1）型式：箱式、轴承冷却方式为外循环水冷 （2）轴承型号：skf3316 2.4.8驱动装置型号及规范 （1）电动机的型号：y315m-2 （1） 电动机的规范：额定功率:132kw 额定电压: 380v 额定转速:2900 绝缘等级:f 外壳防护等级: ip44 冷却方式: 自然通风冷却 第二节 锅炉辅助设备检修1.引风机检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准准备工作1.准备好材料，起重工具和照明2.将轴承内机油放掉弹簧蛇型联轴器拆卸1.拆防护罩2.打开联轴器上下盖3.检查蛇型弹簧及对轮1.防护罩应良好，无较大变形

38、2.联轴器上下盖应无磨损等痕迹3.蛇型弹簧应完整无裂纹，否则更换4.对轮齿应完整无磨损叶轮、集流器、主轴、壳体检修1.打开检查门，进行检修前鉴定并记录2.检查叶轮、叶片、集流器，轴盘铆钉的磨损情况及轴盘是否有裂纹3.检查轮毂与主轴的配合4.检查测量集流器和叶轮的间隙5.检查外壳的磨损情况6.叶轮焊补后要作静平衡试验7.壳体检查1.叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶片磨损量应小于原厚度的1/32.集流器磨损厚度小于3mm时，要进行更换或局部焊补3.轮毂与主轴配合应无松动，符合图纸公差4.轴盘不得有裂纹损伤5.外壳磨穿的或严重磨薄的要焊补6.前盘和后盘的外园径向跳动不大于3mm，后盘的端面跳动不大于4m

39、m，前盘的端面跳动不大于6mm7.集流器与叶轮的间隙如下径向：s1=10mm 轴向：s2=20mm8、机壳不得有裂纹，固定要牢靠，所有焊口焊接牢固无开裂现象轴承座解体检查清理1.打开轴承盖，检查润滑油是否变质、污染，更换不合格润滑油。2.检查螺栓，应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全3.检查轴承并测量内外圈与滚柱的游隙测量外圈与外壳的间隙及轴向间隙，做好记录4.将轴承清洗干净，检查内外套、隔离圈及滚珠5.检查轴承间隙，超过标准的应更换6.检查并清理油位计，必要时进行油位计最高和最低油位的校对7.检查清理冷却水管，可使用稀盐酸进行酸洗，酸洗后用清水清洗干净1.轴承内外圈和滚柱应完好无损，不得有裂纹

40、，重皮，锈蚀及沟坑等缺陷，保持架应完好地无变形及严重磨损2.轴承外圈与外壳之间径向总间隙为0.050.1mm,靠背轮侧轴承轴向间隙0.050.1mm,叶轮侧轴承轴向隙1.82mm，测量好的间隙要做好记录,轴承内圈与轴应有一定的紧力,不得与轴产生滑动,轴承油隙超过0.3mm要换新,轴承并帽要与轴承内圈配合紧密,保险垫片要完整地嵌入并帽槽内3.冷却水管要求不漏,水畅通,必要时可做5kgf/cm2的水压试验4.轴承座内部要清洁无杂物,油位孔清洁不漏5.端盖油挡板安装正确,不漏油调节板及传动装置检查检修1.检查挡板的磨损情况，开度是否一致2.检查炮弹形轴承时及支撑架的磨损情况，及完整性3.检查传动叉与

41、轴及其他传动装置的配合情况4.与热工人员配合一起，调整开度挡板1.挡板磨损超过厚度1/2时，需更换2.挡板开度一致，能开足，关严3.传动叉与挡板轴接触紧密，不能有太大的空隙，当所有传动叉动作时，导叶应同时也动作4.仪表指示挡板开度与实际开度一致5.调节挡板的开启方向应与烟气顺风机转向而入，不得装反盖轴承盖及靠背轮校中心1.轴承座检查无问题即盖上轴承盖按顺序紧好螺丝2.加油致中部油位3.找正中心，装好联轴器的蛇型弹簧，装好防护罩4.确认风机内部无杂物及人员后，由工作负责人关闭检查门靠背轮中心偏差不大于0.08mm试运行1.风机检修后应进行试运行2.在试运转中发现异常现象时应停止风机运转查明原因，

42、试转中检查轴承振动值。3.检查轴承温度4.检查泄漏情况，并处理泄漏部位1.风机试运行时间为4h8h2.试运行中轴承垂直振动不大于0.03mm，轴承水平振动一般应为0.05mm，最大不超过0.10mm。3.轴承温度低于704.风机运行正常无异音5.挡板开关灵活，指示正确，各处密封不漏油、风、水2.一次风机检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准准备工作1.准备好材料，起重工具和照明2.将轴承内机油放掉弹簧蛇型联轴器拆卸1.拆防护罩2.打开联轴器上下盖3.检查蛇型弹簧及对轮1.防护罩应良好，无较大变形2.联轴器上下盖应无磨损等痕迹3.蛇型弹簧应完整，无裂纹，否则更换4.对轮齿应完整无磨损叶轮、集

43、流器、主轴、壳体检修1.打开检查门，进行检修前鉴定并记录2.检查叶轮、叶片、集流器，轴盘铆钉的磨损情况及轴盘是否有裂纹3.检查轮毂与主轴的配合4.检查测量集流器和叶轮的间隙5.检查外壳的磨损情况6.叶轮焊补后要作静平衡试验7.壳体检查1.叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶片磨损量应小于原厚度的1/32.集流器磨损厚度小于3mm时，要进行更换或局部焊补3.轮毂与主轴配合应无松动，符合图纸要求1.轴盘不得有裂纹损伤2.外壳磨穿的或严重磨薄的要焊补3.前盘和后盘的外园径向跳动不大于3mm，后盘的端面跳动不大于4mm，前盘的端面跳动不大于6mm4.集流器与叶轮的间隙如下径向：s1=mm 轴向：s2=mm4.

44、机壳不得有裂纹，固定要牢靠，所有焊口焊接牢固无开裂现象轴承座解体检查清理1.打开轴承盖，检查润滑油是否变质、污染，更换不合格润滑油。2.检查螺栓，应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全3.检查轴承并测量内外圈与滚柱的游隙测量外圈与外壳的间隙及轴向间隙，做好记录4.将轴承清洗干净，检查内外套、隔离圈及滚珠5.检查轴承间隙，超过标准的应更换6.检查并清理油位计，必要时进行油位计最高和最低油位的校对；7.检查清理冷却水管，可使用稀盐酸进行酸洗，酸洗后用清水清洗干净1.轴承内外圈和滚柱应完好无损，不得有裂纹，重皮，锈蚀及沟坑等缺陷，保持架应完好地无变形及严重磨损2.轴承外圈与外壳之间径向总间隙为0.050

45、.1mm，靠背轮侧轴承轴向间隙0.050.1mm，叶轮侧轴承轴向隙1.82mm，测量好的间隙要做好记录,轴承内圈与轴应有一定的紧力,不得与轴产生滑动,轴承油隙超过0.3mm要换新,轴承并帽要与轴承内圈配合紧密,保险垫片要完整地嵌入并帽槽内3.冷却水管要求不漏,水畅通,必要时可做5kgf/cm2的水压试验4.轴承座内部要清洁无杂物,油位孔清洁不漏5.端盖油挡板安装正确,不漏油调节板及传动装置检查检修1.检查挡板的磨损情况，开度是否一致2.检查炮弹形轴承及支撑架的磨损情况，及完整性3.检查传动叉与轴及其他传动装置的配合情况4.与热工人员配合一起，调整开度挡板1.挡板磨损超过厚度1/2时，需更换2.

46、挡板开度一致，能开足，关严3.传动叉与挡板轴接触紧密，不能有太大的空隙，当所有传动叉动作时，导叶应同时也动作4.仪表指示挡板开度与实际开度一致5.调节挡板的开启方向应与烟气顺风机转向而入，不得装反盖轴承盖及靠背轮校中心1.轴承座检查无问题即盖上轴承盖按顺序紧好螺丝2.加油致中部油位3.找正中心，装好联轴器的蛇型弹簧，装好防护罩4.确认风机内部无杂物及人员后，由工作负责人关闭检查门靠背轮中心偏差不大于0.08mm试运行1.风机检修后应进行试运行2.在试运转中发现异常现象时应停止风机运转查明原因，试转中检查轴承振动值3.检查轴承温度4.检查泄漏情况，并处理泄漏部位1.风机试运行时间为4h8h2.试

47、运行中轴承垂直振动不大于0.03mm，轴承水平振动一般应为0.05mm，最大不超过0.10mm3.轴承温度低于704.风机运行正常无异音5.挡板开关灵活，指示正确各处密封不漏油、风、水3.二次风机检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准准备工作准备好材料，起重工具和照明叶轮、叶片、外壳检查1.拆下进风管弯头及进风口2.检查叶轮，轴盘铆钉的磨损情况及焊接情况3.测量进风口与叶轮的间隙4.检查外壳的磨损情况1.叶片局部磨损少于原厚度的1/5及脱焊时要进行焊补2.轴盘和铆钉应完好无损3.前盘和后盘的径向跳动不大于2.5mm，后盘端面轴向跳动不大于3mm，前盘端面轴向跳动不大于5mm4.进风口与叶轮的间隙径向：5mm 轴向：10mm轴承座解体检查清理1.打开轴承盖2.清洗轴承座及轴承3.检查轴承并测量内外圈与滚柱的游隙测量外圈与外壳的间隙及轴向间隙1.轴承内外圈和滚柱应完好无损，不得有裂纹，重皮，锈蚀及沟坑等缺陷，保持架应完好地无变形及严重磨损2.轴承外圈与外壳之间径向总间隙为0.050.1mm，靠背轮侧轴承轴向间隙0.