XX二期工程建筑节能专项施工方案

1、XX二期工程建筑节能专项施工方案目录一、编制依据 2二、工程概况 3三施工安排 7四、节能工程主要施工方法 8五、质量要求 34六、安全、环保措施 37、编制依据资料名称编号1* 二期工程（游泳馆、网球馆）施工图2* 二期工程（游泳馆、网球馆）施工组织设计3建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20074质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件汇编ZTJS-QSE02-2008-A施工方案编制审核管理办法建技（ 2007） 39号二、工程概况1、工程总体概况序号项目内容1工程名称2工程地点3建设单位4设计单位5监理单位6总承包单位7监督单位8计划工期2008年11月14日至 2010年0

2、6月15，共579日历 天9质量标准合格10质量奖项目标确保“北京市结构长城杯金奖” 、争创“北京市建筑 长城杯”2、建筑设计概况本工程名称为 * 二期工程（游泳馆、网球馆） ，位于北京市 * 胡同 26号，东 侧、南侧为，现场西侧为南 * 街，现场北侧为 * 胡同，同时在北侧座落一所学校， 地处闹市区。地下二层，为车库，首层为游泳馆，二层为网球馆，檐高34.6m，工程总建筑面积 15856.67 m2，占地面积 3500m2。工程结构为现浇框架结构，梁 板式筏基，基础埋深 -12.550m。序 号 项 目内容1建筑功能地上体育场馆，地下汽车库及设备用房，战时物资库。2建筑面积总建筑面积（ m

3、2）15856.67占地面积（m2）3500地下建筑面积（ m2）7158.27地上建筑 面积（m2）8698.404建筑层数地上2层地下2层5建筑层高地下部分地下 二层 （m）3.8地下 一层 （m）3.6地下 一 层夹 层（m）3.6地上部分首 层 （ m）5.2首层 夹层 （m）4.4二 层 （ m）3.1二层 夹层 （m）4.76建筑高度绝对标高49.00m室内外高差0.6m基底标高-12.55m最大基坑深度13.15m檐口高度17.2m建筑高度22.6m7建筑平面横轴编号1至9轴纵轴编号A至J轴横轴距离63m纵轴距离53m8建筑防火车库防火分类三类；耐火等级：地下一级，地上二级9墙面

4、保温外墙保温采用 7cm 挤塑聚苯保温10内隔墙MU5级轻集料混凝土空心砌块 , M5 级水泥石灰混合砂浆砌筑。11外装修檐口钢行架，表面为铝塑板外墙涂料墙面、玻璃幕墙、铝塑板墙面等门窗采用 氟碳喷 涂 PA断桥铝 合 金窗屋面轻钢屋面、混凝土屋面。入口采用电动玻璃推拉门及平开门12内装修顶棚涂料顶棚、装饰石膏板吊顶、铝塑板吊顶、矿棉吸声板吊顶等。地面混凝土耐磨地面、铺地砖楼面、丙稀 酸涂料楼面等。墙面涂料墙面、瓷砖墙面、矿棉吸声板墙面、 玻璃丝棉铝板网吸声墙面等。门窗防火门、金属卷帘门、普 通木门楼梯钢管扶手13防水工程地下采用防水混凝土加高分子复合防水卷 材一道。屋面采用防水卷材二道。游泳

5、池采用高分子复合防水卷材一道。厕所、浴室等采用高分子复合防水卷材一道。地下室防水等级二级屋面防水等级级3、水暖、通风专业设计概况3.1. 给排水概况序号设计系统主要内容1给水系统给水系统支管阀门前采用衬塑镀锌钢管，管径 DN100采用卡箍 连接， DN100丝扣连接，支管阀门后才用 PPR塑料给水管，暗 埋墙体施工。2热水系统热水系统支管阀门前采用衬塑镀锌钢管，管径 DN100采用卡箍 连接， DN100丝扣连接，支管阀门后才用 PPR塑料给水管，暗 埋墙体施工。3中水系统地下车库洗车设中水系统，镀锌钢管，丝扣连接4排水系统采用 W型柔性接口机制排水管，不锈钢抱箍连接。5压力排水 系统地下一层

6、，地下二层设有积水坑，积水坑污水采用潜水排污泵排出，压力排水管道采用焊接钢管，焊接连接6雨水系统雨水系统采用虹吸式雨水排放系统，采用 PE给水管，热熔连接。3.2. 消防设计概况序 号设计系统主要内容1消防系统本工程消防系统包括消火栓系统，自动喷水灭火系统及建筑灭火 器配置。消火栓系统由 DN150的焊接钢管组成环网。本工程只在 地下车库设计喷淋系统，喷淋系统采用内外壁镀锌钢管，喷水强 度 8L/ min.m, 选用 74易熔合金直立型喷头。灭火器配置级别为 2A，每具灭火器的灭火剂充装量为 4Kg，每处放置 3 具，保护距离 20m。3.3. 通风设计概况序号设计系统主要内容1采暖系统首层大

7、堂及游泳池周边采用低温热水地板辐射采暖；其他采用散 热器采暖系统，散热器采用四柱 760 内腔无沙外表静电喷塑，采 暖管道采用焊接钢管， 管径 DN32采用丝接，DN32的采用焊接 连接。2空调系统空调系统采用变制冷剂流量（ VRV）系统。室外机为冷源，通过控 制压缩机的制冷循环量盒进入室内各换热器的制冷剂流量，可以 适时的满足室内冷负荷要求。3通风系统机房、变配电机房、卫生间、淋浴间、更衣室均设有机械通风系统，送排风系统设置于通风机房内，或者吊装于使用房间内。4防排烟系 统防排烟系统分为防烟系统进行加压送风、自然排烟系统和机械排 烟系统。3.4. 电气专业设计概况序号设计系统主要内容1供配电

8、系 统供电等级消防负荷等级为二级，其它负荷等级为三级；本建 筑物不设 10KV变配电室，交流 380V 低压电源引自一期体育 场新建综合训练楼，一期的综合训练楼已装两台 1250KVA变 压器，可为本建筑物提供两路低压电源。在本建筑物地下一 层设一配电间，内设总照明柜 AAL和总动力配电柜 AAP。2动力系统在地下一层配电间内安装有一面总动力配电柜，主要用于空 调、通风系统、水处理间、换热站及灯杆升降装置的配电。3照明系统本建筑物设计有游泳馆和网球馆，根据场地的不同用途设计 有：游泳训练比赛、正规比赛、网球比赛、群众活动、场地 清扫等及种工况。 场地照明采用 400W防眩泛光灯， 光源种类 为

9、金卤灯，可根据不同的工况需要进行灯光的控制。地下车 库和办公区采用节能型 36W高效荧光灯。防雷接地 系统本建筑为三类防雷建筑，在电源进出建筑物等处设过电压保 护。45消防系统本工程为二类防火建筑，消防控制室设在一期综合训练楼， 游泳馆一层值班室设区域火灾自动报警控制器。在地下车库 设感温探测器，在游泳馆、大厅、办公室、走廊等场所设感 烟探测器，网球馆设红外光束感烟探测器。6弱电系统包括安全防范系统、有线电视系统、通信与信息网络系统、 游泳计时计分及成绩处理系统和游泳馆扩声系统。三施工安排1、准备阶段工作1.1 应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专 业知识的培训。

10、施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。1.2 施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节 能强制性标准。1.3 建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图 会审和设计交底。1.4 施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合 格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。1.5 建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技 术交底会，项目施工人员应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并 对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。2、施工阶段工作施工前应按要求报送的

11、拟进场的建筑节能工程材料 / 构配件/设备报审表（包 括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明 资料，具体如下： 质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复 验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合 格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的 性能指标是否符合建筑节能标准。 是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。 有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。 按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或 见证取样、送样检测。对未经验收或验收不合格的建筑节能工程

12、材料、构配件、设备，不得在工程 上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期 将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。 对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽 工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验 收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。3、竣工验收工作3.1 参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。3.2 审查建筑节能工程竣工资料。3.3 组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。四、节能工程主要施工方法1、屋面

13、工程1.1 屋面保温施工准备1.1.1 进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技 术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性 能应符合设计要求。1.1.2 检验批按屋面面积每 100m2 抽查一处，每处 10m2，且不得少于 3 处1.1.3 热桥部位的保温做法全数检查1.1.4 保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批 , 每个检验批随机抽取一组。屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验： 导热系数、密度、压缩 ( 10)强度、阻燃性。挤塑聚苯板质量要求表观密度( kg/m3)32导热系数 W/(m K)0.03

14、抗压强度 (MPa)在10%形变下的 压缩应力 (MPa)0.1570,48h 后尺寸 变化率 (%)2.0吸水率 (V/V,%)1.5外观质量板的外形基本平整， 无严重凹凸不平； 厚度允许偏差为 5%，且不大于 4mm。1.2 屋面保温作业条件1.2.1 铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序1.2.2 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将 管根固定。1.2.3 保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮 盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。1.3 屋面保温层施工方法 干铺

15、聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板 之间的缝隙， 应用同类材料的碎屑嵌填密实， 表面应与相邻两板的高度一致， 防止产生冷桥。1.4 屋面保温层质量验收1.4.1 屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收， 并应有详细的文字和 图片资料： 1 基层；2 保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量； 3 屋面热 桥部位 ;4 隔气层。1.4.2 主控项目 用于屋面的保温隔热材料， 其干密度或密度、 导热系数、 压缩（10）强度、 阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。 屋面保温隔热层的敷设方式、 厚度、缝隙填

16、充质量及屋面热桥部位的保温隔 热做法，必须符合设计要求和标准的规定。检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。1.4.3 一般项目 屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求： 松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确； 板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。 板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5，且不得大于 4mm。 检验方法：观察检查，检查施工记录。1.5 屋面保温层成品保护1.5.1 在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫 脚手板。1.5.2 保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是 在雨季施工，更要及时采

17、取遮盖措施。1.6 应注意的质量问题1.6.1 保温隔热层功能不良 保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。 保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。1.6.2 保温层厚度不均匀 抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。 保温材料本身厚度不均匀。1.6.3 对保温层厚度不均匀的预防措施 进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。 保温层铺设时分层施工。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行 操作。在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如 遇找平层应边倒车边操作。2、保温工程2.1 施工准备2.1.1 粘结胶浆的配制 将强力水泥胶粘剂与硅酸盐水泥按重量比 1：1

18、 比例用搅拌器充分搅拌均匀，静置 5min 后，视其和易性，加入适量水再搅拌一次，并应注意以下事项： 开罐后，若胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌到胶浆状； 加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气， 降低胶浆的和易性等性能； 搅拌时，宜采用施工图集推荐的专用搅拌器；应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度， 注意严格控制加入的水量， 并应以缓 慢、滴流的方法加入尽量少的水； 粘结胶浆中不得再掺入砂、 骨料、速凝剂、防冻剂、 聚合物等其它添加剂； 粘结胶浆应随用随搅，已搅拦好的胶将料在 1h 内用完。2.1.2 挤塑板的切割应尽量使用标准尺寸的聚苯板， 使用非标准尺寸的挤塑板时， 应采用电热丝

19、 切割器进行切割加工。2.1.3 网格布的准备 应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。2.1.4 抹面胶浆的配制和要求，均同粘结胶浆。2.2 施工工艺基层处理 弹线 打界面剂 配制胶泥 粘贴挤塑板 钻孔 打入紧固件 打磨 铺设网格布 涂抹面层抗裂砂浆 修补找平。 2.2.1. 基层处理必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影 响粘结强度的材料2.2.2. 粘贴挤塑板 粘贴挤塑板时应将基层的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理 干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。 粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的 粘结力

20、。粘结方法采用点框法，使用抹子、灰铲或灰刀将已搅拌好的浆点均 匀布置在挤塑板上，胶点的间距一般为150mm，厚度为 15 20mm，压实后的胶浆厚度控制在 3 5mm（说明书为小于 3mm），胶点直径为 50mm，板四周布 置胶浆，宽度为 50mm，距板边距离为 20mm左右，且布胶点的面积应不少于 整幅板面积的 30%，在外墙阳角和门窗阴角两侧，挤塑板必须相互交叉错缝 粘结紧密，边缘应满铺胶浆。板与板之间接缝为干接缝，间隙小于2mm。点粘法：挤塑板周边涂抹粘结剂，宽约20mm，厚约 5mm，中间部位均匀布点，点粘面积与挤塑板面积之比不得小与 40% 挤塑板的粘贴应自下而上， 由右至左， 竖向

21、错缝粘贴。 如遇突出管线、 埋件时，应用整幅板套割吻合。如条件所限，需自上而下粘板时，应严格控 制板缝的间隙。其他特殊墙体形状特殊处理。窗口、门口等部位，应先用网 格布反包后粘板。 在墙拐角处， 应先排好尺寸， 裁切挤塑板， 使其粘贴时垂直交错连接， 保证拐角处顺直且垂直。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳 角上下竖直的依据。 粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧 密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘 结挤塑板时，随时用 2M 靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清 除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头

22、灰” ，板缝拼严，缝宽超过 2mm时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后 24 小时内不得碰动，若有松动未粘 贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。 挤塑板粘贴 24 小时后，要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击 钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，敲入锚固钉，钉头和 园盘不得超出挤塑板面。 安装完固定件后，应对挤塑板打磨找平，清洁表面。在做保护层前， 检查如有挤塑板松动，应将该板取下重新粘贴。2.2.3 安装固定件 待挤塑板粘贴牢固，一般在 8 24 小时内在、安装固定件，按设计要 求的位置用冲击钻钻孔，锚固深

23、度为基层内50mm，钻孔深度 60mm。 固定件个数：七层以下建筑：每平方米5 个：八层十八层（包括十八层）建筑：每平方米约 6 个；任何面积大于 0.1 平方米的单块板必须加固 定件，数量视形状及现场情况确定，对于面积小于 0.1 平方米的单块板应根 据现场情况决定是否加固定件，对面砖工程，固定件数量需提高一个等级。 固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，期间距不大于 300mm，距基层边缘不小于 60mm。2.2.4. 打磨 挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动 作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。 打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操

24、作产生的碎屑和其它浮灰清理 干净。2.2.5. 划分凹线条（视工地实际情况而定） 根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格 线用线锤或经纬仪校正垂直。 按照以弹好的线，在聚苯板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将 聚苯板切成凹口。 对不顺直的凹口要进行修理。2.2.6. 铺设网格布 铺设网格布一般为一布二浆，自上而下施工，具体做法是：先在已上 墙的挤塑板上抹上一层胶浆，厚度不大于2mm。然后将预先裁好的网格布展开、拉紧，用抹子压埋于胶浆内，待稍干后抹第二层胶浆，厚度不大于1mm，网格布与网格布的连接处保持连续性，并保证足够的搭接，搭接长度不小于 80mm，网格布的搭接应遵循

25、上皮网格布压下皮网格布的原则。 门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45?阳角部分各加一层 300mm200mm，网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。 对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆 将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。 将大面网格布沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用 抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物抹面砂浆上。 网格布左、右搭接宽度不小于 100mm，上、下搭接宽度不小于 80mm，局部搭 接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、 翘边。 在阳角及各门窗洞口的阳角部位，

26、做二布三浆，阳角处，二层网格布 每侧宽度不小于 150mm，门窗洞口的阳角部位一侧宽度不应小于150mm，另一侧粘至门窗框边，压光成活。整个完工后，保证网格布无裸露。 网格布相搭接的地方，要至少搭接 80mm以上。2.2.7. 抹面层抗裂聚合物砂浆 抗裂聚合物砂浆的配制采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料： 水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，机械二次搅拌，搅拌均匀，配好的砂浆 应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 挤塑板粘贴完毕后，经检查验收合格后，待固定好网格布后，方可进 行抗裂聚合物砂浆施工。抗裂聚合物砂浆抹

27、灰，抹灰分底层和面层，底层厚 度为 34mm，且厚度均匀。在抹底层抗裂聚合物砂浆前，应对挤塑板表面进 行界面剂处理。 抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚 合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约0.5mm左右。 待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其 厚度为 1 2mm。仅以网格布均被覆盖， 其抗裂聚合物砂浆厚度控制在 4 6mm 内, 面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断 开处，方便后续施工的搭接。 在距窗框边应留出 10MM缝以备打胶用。 。2.2.8. 补洞及修理 对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补

28、，修补方法 如下： 当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清 理处理，并用聚合物抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。 应使用与原挤塑板相同规格尺寸的挤塑板进行修补。预切一块与孔洞 大小形状和厚度相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。 待聚合物抹面砂浆表层干燥后，可在挤塑板背面涂上粘结剂，应注意 不要涂在其四周边沿上， 然后将挤塑板慢慢塞如孔洞中， 使之能粘在基层上， 剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm。 在挤塑板表面涂抹聚合物轻质抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹 平。 对墙面损坏处的修补方法同上。2.2.9. 缝的处理 保温可设

29、置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝出也应做相应的处 理。留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出， 修理缝边。 缝内填塞发泡聚乙稀圆棒 （条）作背衬， 直径或宽度为缝宽的 1.3 倍，在分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。2.4 质量验收2.4.1 墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收， 并应有详细的文字 和图片资料： 保温层附着的基层及其表面处理； 保温层粘结或固定； 锚固件； 增强网铺设； 墙体热桥部位处理；分项工程应以每 500 1000m2 划分为一个检验批，不足 500m2 也应

30、划分为一 个检验批；每个检验批每 100m2 应至少抽查一处，每处不得小于 10m2。2.4.2 主控项目：外保温系统及主要组成材料性能应符合设计要求和 外墙外保温工程技术规 程JGJ 144-2004 等相关标准要求。检查方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。 检查数量：按进场批次每批抽样不少于一件。用于墙体节能工程的保温材料、 粘结材料、 增强网等的复验应符合本方案上 述规定。检查方法：检查复验报告。 检查数量：同一厂家的同种类产品抽查不少于一组 墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理， 并符合 保温层施工工艺的要求。检验方法：对照施工方案，观察检查

31、。 检查数量：全数检查。墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求， 并应按照经过审批的施工方案 进行施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批抽样检查不少于三处。墙体节能工程的施工，应符合下列要求： 保温材料的厚度应符合设计要求； 保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。 粘结强度和连 接方式应符合设计要求和相关标准的规定； 浆料保温层应分层施工。 当外墙采用浆料做外保温时， 浆料保温层与 基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂； 当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时， 其数量、 位置、锚固深度 和拉拔力应符合设计要求； 对墙体

32、的热桥部位应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥措施。 检验方法： 观察；手扳检查；检查试验报告、 施工记录和隐蔽工程验收记录； 抽样实测粘接强度和锚固深度、厚度采用钢针插入或剖开尺量检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查 5并不少于 5 件（处）。 当外墙采用保温浆料做保温层时， 应在施工中制作同条件试件， 检测其导热 系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时间。检验方法：检查检测报告检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查 5并不少于 5 件。 墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工， 应符合设计要求和 建筑装饰 装修工程质量验收规范 GB50210的规定，并应符合下列要求：

33、 饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、干净，含水 率应符合饰面层施工的要求。 外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。当采用时，必须保证 保温层与饰面砖的安全性。 外墙外保温工程的饰面层不应渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用 饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能。 外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。 检验方法：对照设计观察检查。检查试验报告和隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查 5并不少于 5 件（处）。2.4.2 一般项目：当采用外墙外保温时， 建筑物的抗震缝、 伸缩缝、沉降缝的保温构造做法应 符合设计要求。检验方法

34、：对照设计观察检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查 5并不少于 5 件（处）。 当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时， 玻纤网格布的铺贴和搭接应符 合设计和施工工艺的要求。 表层砂浆抹压应严实， 不得空鼓， 玻纤网格布不得皱 褶、外露。检验方法：观察检查。 检查数量：按检验批进行抽样检查。每个检验批应抽查 5并不少于 5 件 （处）。外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体 内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔断热源或节能保温措施。检验方法：对照设计 观察检查。使用热工成像检查仪器检查。 检查数量：按墙体检验批抽查不少于 3 处。施工产生的墙体缺陷如穿墙

35、套管、 脚手眼、 孔洞等，应采取隔断热桥的保温 密封修补措施。检验方法：对照施工方案观察检查。检查数量：按墙体检验批抽查不少于 3 处。墙体采用保温浆料时， 保温浆料层宜连续施工； 保温浆料厚度应均匀、 接茬 应平顺密实。检验方法：观察；按检验批进行抽样检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查 5并不少于 5 件（处）。 不同材料基体交接处、 容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温 层应采取防止开裂和破损的加强措施。 检验方法：观察、尺量检查。 检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查 5并不少于 5 件（处）。 墙体节能工程系统抗冲击性应符合外墙外保温工程技术规程 JG

36、J 144-2004 要求检查方法：外墙外保温工程技术规程 JGJ 144-2004 附录 B 第 B.3 节。3、外门窗、玻璃工程门窗是影响热工性能的重要部位， 为减少热损失， 应加强对门窗安装工程的 技术质量控制。3.1 铝合金门窗的材料要求3.1.1 铝合金钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的 出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。3.1.2 门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于 5，并不得少于 3 樘，不足 3 樘应全数检验。3.1.3 铝合金门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验， 其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。3.1

37、.4 对有保温要求的铝合金门窗， 其保温性能应符合设计要求和有关标准的规 定。3.1.5 聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。3.1.6 附框要有可靠的强度和保温性能。3.2 门窗施工的主要机具及作业条件3.2.1 主要机具未铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷 尺、墨斗等。3.2.2 主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。3.2.3 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内 +0.5m 水平线。外窗安装前应 沿建筑物全高弹窗口边线。3.2.4 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。3.2.5 铝合金门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘

38、后再 行安装。3.3 门窗工程施工工艺3.3.1 沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐 层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。3.3.2 门窗的水平位置应以楼层室内 +0.5m 的水平线为准向上反量出窗下皮标 高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。3.3.3 墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。3.3.4 门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3.3.5 安装铝合金门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。3.3.6 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门副框，用金属膨胀螺栓固定。3.3.7 铝合金门窗与副框之间采

39、用自攻螺栓固定，间距符合规范要求。3.3.8 铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于 600mm，距框角的距离不应大于 180mm。3.3.9 铝合金门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收， 合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。3.3.10 推拉门窗在门窗框安装固定后， 将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽， 调整好与扇的缝隙。3.3.11 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵 活。3.4 门窗工程的质量验收3.4.1 外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验 收，并应有详细的文字和图片资

40、料。3.4.2 外门窗工程的检验批应按下列规定划分： 同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合 门窗、特种门窗及门窗玻璃每 100樘应划分为一个检验批， 不足 100樘也应划分 为一个检验批。同一品种、类型和规格的特种门每 50 樘应划分为一个检验批， 不足 50 樘也 应划分为一个检验批。对于异型或有特殊要求的门窗， 检验批的划分应根据其特点和数量， 由监理 （建设）单位和施工单位协商确定。3.4.3 检查数量应符合下列规定： 建筑门窗每个检验批应至少抽查 5%，并不少于 3 樘，不足 3 樘时应全数检 查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于

41、6 樘，不足 6 樘 时应全数检查。特种门每个检验批应至少抽查 50%，并不得少于 10 樘，不足 10 樘时应全数 检查。3.4.4 主控项目 建筑外窗的气密性、 传热系数、 露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设 计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。检验方法：检查产品技术性能检测报告， 进场复验报告和实体抽样检测报告。 建筑门窗玻璃应符合下列要求：建筑门窗采用的玻璃品种、 传热系数、 可见光透射比和遮阳系数应符合设计 要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。检验方法：观察，检查施工记录，检查技术性能报告。 中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。 中空 玻璃应采

42、用双道密封。检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。 凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。 检验方法：检查保温材料厚度。检查数量：全数检查。 特种门的节能措施，应符合设计要求。 检验方法：对照设计文件观察检查。检查数量：全数检查。3.4.5 一般项目 门窗扇和玻璃的密封条， 其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的 规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条 应确保密封作用，不得脱槽。检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。3.5 门窗工程的成品保护3.5.1 铝合金门窗装洞临时固定后， 检查四周边框和中间框架并用规定的保

43、护胶 纸和塑料薄膜封贴包扎好， 再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体 表面装饰施工， 以防止水泥砂浆、 灰水、 喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表 面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。3.5.2 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃 等材料。3.5.3 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞 口，应及时保护好门框。 严禁施工人员踩踏铝合金门窗， 严禁施工人员碰擦 铝合金门窗。3.5.4 交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落铝合金表面。3.6 门窗工程中应注意的质量问题3.6.1 门窗框不正 安装前弹线找正，照

44、线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。3.6.2 铝合金门窗面层污染 铝合金门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。3.6.3 铝合金门窗渗水 铝合金门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂； 推拉铝合金门窗应设置 排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。3.6.4 外表面颜色不一 铝合金门窗进场要严格验收， 避免色差过大； 施工时注意保护面层， 防止损 坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。3.6.5 保温浆料宜分遍抹灰， 每遍间隔时间应在 24 小时以上， 每遍厚度不宜超过20 mm，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层表面 应平

45、整，阴阳角方正。3.6.6 保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时间 内用完。抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。4、幕墙节能工程4.1 施工准备4.1.1 进场验收 首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃或夹胶玻璃按国家规范组织进行验 收，并审核出厂合格证，并经相关检测复试合格后方可使用。4.1.2 材料运输与堆放 材料运输方式分水平运输和垂直运输；材料堆放时原则上应立靠保管，较长 的材料应平放。 幕墙框应上下颠倒放置。 在垛叠包装运至现场时， 应先制定一套 详细表示幕墙材料在各楼层的存放位置布置图。 材料垛叠包装应按 所在位置贴 上标签，当垛叠包装运至各楼层后，将其移

46、放至指定位置。4.1.3 施工顺序安排 幕墙施工立面顺序确定后，每个立面的安装也应遵循幕墙的施工顺序。每个 立面安装时， 骨架安装先从底部向上挂主龙骨， 待主龙骨安装完成即从上部开始 安装次龙骨，待完成一定区域的次龙骨后即可挂幕墙面板。4.2 施工工艺4.2.1 施工流程：现场测量放线安装 （ 预埋） 铁件安装钢结构立柱安装钢结 构横梁安装调整套结构检查验收除锈刷油漆安装玻璃玻璃打胶清 理玻璃表面竣工验收。4.2.2 施工要点 测量放线幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐 标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应） ，测量误差应及时调整 不得积累， 使其符合幕墙的构造

47、要求。 在幕墙的每个施工段设置垂直、 水平方向 的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于 1mm，水平方向 偏差不大于 0.5mm，中心位移不大于 1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保 准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。 幕墙主梁的安装工作， 是从结构的底部向上安装， 先对照施工图检查主梁 的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁 上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调 整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。 横梁安装： 将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，

48、 要 求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行， 当安装完一层高度时， 要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 安装玻璃， 先要确定吊装方案， 经批准后方可执行。 玻璃板块在加工厂已 预制完成， 每块板块都有标号， 按分格图上相应的标号位置将板块插入到左右竖 框中，通过软性接触落在横梁上。由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械 化施工方法， 即在叉车上安装电动真空吸盘， 将玻璃吸附就位， 操作人员站在玻 璃上端两侧搭设的脚手架上， 用夹紧装置将玻璃上端安装固定。 玻璃按顺序全部 安装完毕后， 应进行整体平面平整度和玻璃缝横平竖直的检查， 确认完全符合图 纸设计要求后方可进

49、行打胶。 防雷系统幕墙是大面积金属导体。 阴雨天防雷和防强电作用下的电感应至关重要， 本 工程不仅考虑了顶部防雷， 还考虑了防横向雷。 顶部防雷主要依靠设在屋顶的避 雷针或避雷带。为防止侧向雷击。从首层起向上设置均压环，环间距离不大于 10M，均压环内的横向钢筋采用焊接连接，幕墙预埋件与防雷网有效连接。 注胶注胶是工程施工中的最后一道工序， 也是保证工程质量、 使工程达到各项主 要性能指标的关键所在。复核外饰面板块之间的距离及平整度， 确认无误后， 在接缝处填塞与接缝宽 度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。在接缝两边饰面上粘贴不小于 25mm宽度的保护胶带，防止密封

50、胶粘到外饰 面上造成污染，影响外观效果。用酒精擦拭胶缝的表面， 除去灰尘等其它杂务， 保证表面清洁无污染， 防止 密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验， 并将试验报告交 监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。修胶：注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整， 以保证胶缝面 光滑、平整、均匀。清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去 幕墙板块表面的保护膜。4.3 幕墙节能工程一般规定当幕墙节能工程采用隔热型材时， 隔热型材生产厂家应提供型材所使用的隔 热材料的力学性能和热变形性能试验报告。幕墙节能工程施工中应

51、对下列部位或项目进行隐蔽工程验收， 并有详细的文 字记录和必要的图像资料。 被封闭的保温材料厚度和保温材料的固定； 幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充； 构造缝、结构缝； 隔汽层； 热桥部位、断热节点； 单元式幕墙板块间的接缝构造； 冷凝水收集和排放构造； 幕墙的通风换气装置。 幕墙节能工程使用的保温材料在安装过程中应采取防潮、防水等保护措 施。4.4 幕墙节能工程主控项目4.4.1 用于幕墙节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关 标准的规定。4.4.2 幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合 设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、

52、中空玻璃露点 应符合设计要求。4.4.3 幕墙节能工程使用的材料、构件等进场时，应对其下列性能进行复验，复 验一股脑为见证取样送检。4.4.4 幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。密封条应镶嵌牢固、位置正 确、对接严密。 单元幕墙板块之间的密封应符合设计要求。 开启扇应关闭严 密。4.4.5 幕墙节能工程使用的保温材料，其厚度应符合设计要求，安装牢固，且不 得松脱。4.4.6 遮阳设施的安装位置应满足设计要求。遮阳设施的安装应牢固。4.4.7 幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求， 断热节点的连接应牢 固。4.4.8 幕墙隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密

53、 封措施。4.4.9 冷凝水的收集和排放应畅通，并不得渗漏。4.5 幕墙节能工程一般项目4.5.1 镀膜玻璃的安装方向、位置应正确。中空玻璃应采取双道密封。中空玻璃 的均压管应密封处理。4.5.2 单元式幕墙板块组装应符合下列要求： 密封条：规格正确，长度无负偏差，接缝的搭接符合设计要求； 保温材料：固定牢固，厚度符合设计要求； 隔汽层：密封完整、严密； 冷凝水排放系统畅通，无渗漏。4.5.3 幕墙与周边墙体间的接缝处应采取弹性闭孔材料填充饱满， 不能应采用耐 候密封胶密封。4.5.4 伸缩缝、沉降逢、抗震缝的保温或密封做法应符合设计要求。4.5.5 活动遮阳设施的调节机构应灵活，并应能调节到

54、位。5、采暖节能工程5.1 采暖系统的材料要求 散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料应符合设计要求，资料应齐全，其 中散热器和保温材料还得按以下要求见证取样送检：散热器的单位散热量、金属热强度保温材料的导热系数、密度和吸水率5.2 采暖系统的主要施工机具及作业条件主要施工机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎 钳、电焊工 具、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、 小线等。作业条件： 干管安装：位于设备层及楼板下吊顶内的干管， 应在结构验收 完后进行安装； 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行； 支管安装必须在墙 面抹灰后进行。5.3 采暖系统的施工工艺干管

55、安装 立管安装 散热器单组水压试验 固定卡安装 散热 器挂装 支管及阀门安装 系统试压 系统冲洗 防腐 保温 热工调试5.3.1 干管安装 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、 核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或施工规范 GB50242-2002规定间距。吊卡安装时， 先把吊棍按坡向， 顺序一次穿在型钢上， 吊环按间距位置套在管上， 再把管抬起 来穿上螺栓拧上螺母， 将管固定。安装托加上地管道时， 先把管道就位在托架上， 把第一结管道装好 U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好 螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始， 装管前要检查官腔并清理干净。 在丝 头处涂好铅油缠好麻， 一人在末端扶平管道， 一人在接口出把管相对固定对准丝 扣，慢慢转动入扣， 用一把管钳咬住前节管件， 用另一把管钳转动管至松紧适度， 对准调直时的标记， 要求丝扣外露 2 3扣，并清掉麻头以此方法装完为止 （管道 穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管） 。制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯坡口， 主管锯成鸭 嘴形，拼好后即应点焊、