TSI汽轮机安全保护监测系统

1、tsi-汽轮机安全保护监测系统！包含：探头（振动，位移、键相、转速等），延长电 缆，前置器，二次表等 ets： ets-enginetemperatureswitch 引擎温度开关，汽轮机跳闸保护系统的简称 ets 控制系统至少具有下列停机功能：汽机转速3300 转/分，轴向位移过大，润 滑油压0.02mpa（三取二），支持轴承温度75（或）推力轴承担温度75，凝汽 器真空低于 0.06mpa（三取二），发变组故障，手动停机保护 tsi： 汽轮机安全监视系统 tsi(turbinesupervisoryinstrumentation)。 该系统的监视参数有： (1)机组的转速监视。 (2)触发

2、自动盘车的机组零转速监视。 (3)转子的轴向位移监视：用于监视转子推力盘相对于推力轴承的轴向位移。 (4)轴系偏心(弯曲)监视：用于监视转子偏心度的峰-峰值和瞬时值。 (5)机组的膨胀监视：用于监视汽缸的绝对膨胀和转子与汽缸间的轴向膨胀差(胀 差)。 (6)机组的轴系振动监视，由于大型机组的轴系比较复杂，该监视系统又可细分为： 1)转子绝对振动峰一峰值； 2)轴承座振动峰一峰值； 3)转子相对于轴承座的相对振动峰一峰值。 deh： 数字电调系统（deh）：以数字计算机为基础的数字式电气液压控制系统 （digitalelectrichydrauliccontrolsystem,deh）,简称数字

3、电调。 deh 系统主要功能: 汽轮机转速控制；自动同期控制；负荷控制；参与一次调频；机、炉协调控制； 快速减负荷；主汽压控制；单阀控制、多阀解耦控制；阀门试验；轮机程控启动；opc 控制；甩负荷及失磁工况控制；双机容错；与 dcs 系统实现数据共享；手动控制。 汽轮机主机保护系统(tsi)调试措施 表 a.4 调试方案报审表 工程名称：南京中联水泥有限公司余热发电工程 19wm 机组调试工程 文件编号：m-2011szrd122y-njzl-rk-05 致：常熟常源电力建设监理有限公司南京中联项目监理部： 现报上南京中联水泥有限公司热电站机组分系统及整组启动调试工程汽轮机主机保护 系统(ts

4、i)调试措施，请审查。 附件：1、汽轮机主机保护系统(tsi)调试措施。 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 建设单位审批意见： 建设单位（章）： 项目代表： 日期： 填报说明： 本表一式 3 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。 技术文件会签、审批记录单 文件名 称 南京中联水泥有限公司纯低温余热发电站工程汽轮机主机保护系统(tsi)调试措 施 文件编 号 m-2011szrd122y-njzl-rk-05 批准 日期：年月日 单位签字日期 南京

5、中联水泥有限公司余热发电项目部 南京凯盛开能环保能源有限公司 苏州热工研究院有限公司调试队 常熟常源电力建设监理有限公司 会签 江苏华能建设工程集团公司 技术文件内部审批记录单 文件名称 南京中联水泥有限公司纯低温余热发电站工程汽轮机主机保护系统(tsi)调试 措施 文件编号 m-2011szrd122y-njzl-rk-05 起讫时间2011 年 07 月2011 年 12 月 项目负责 人 孙泉荣 工作人员刘强陈伟刘刚迟小勇 编写人员刘强陈伟 签名日期 审核刘强 批准孙泉荣 目录 表 a.4 调试方案报审表 .2 技术文件会签、审批记录单 .3 技术文件内部审批记录单 .4 一、编制依据

6、.6 二、调试目的 .6 三、调试对象及范围 .6 四、调试方法及流程 .6 五、调试前应具备的条件 .8 六、安全技术要求 .8 附录 1 汽轮机主机保护系统(tsi)调试指挥系统和组织措施 .9 附录 2 汽轮机主机保护系统(tsi)调试安全措施与应急预案 .10 附录 3 汽轮机主机保护系统(tsi)调试技术措施交底记录 .11 一、编制依据 1.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）及相关规程 ； 1.2 火电施工质量检验及评定标准（试行）第六篇热工仪表及控制装置篇， 第十一篇调整试运篇； 1.3 电力建设及施工验收技术规范热工仪表及控制装置篇（sdj279-9

7、0）； 1.4 火电工程启动调试工作规定； 1.5 电力建设安全工作规程电力部电安生（1994）227 号； 1.6 gb/t19000-iso9000质量管理和质量保证系列标准； 1.7 现场安装接线图。 二、调试目的 tsi 作为主机保护系统，对汽轮机转子运行状态和汽缸机械状态参数进行连续测量 显示、记录，对于超越了预置的运行极限给予报警或发出跳机信号，调试的目的在于 确保 tsi 系统的正常工作。 三、调试对象及范围 调试对象为江阴众和电力仪表有限公司生产的 8000 系列汽机监测仪表。tsi 的工 作原理为涡流式探头及前置器用来检测汽轮机的各种变化，产生一个与探头及监视表 面间的距离成

8、正比的电信号，输入监测器，监测器则将电信号转换成仪表的读数，并 为直流记录仪提供输出信号。 四、调试方法及流程 4.1 框架送电前 4.1.1检查每个监测器的短接块位置是否与设计相一致 4.1.2检查前置器到框架的屏蔽线的接线 4.1.3检查所送电压是否与框架选项相一致 4.2 框架送电后 4.2.1检查每个监测器显示是否正常，系统监测器的 ok 灯是否点亮。 4.2.2前置放大器电压是否为 24v。 4.3 报警点调整 根据电厂提供的数据，在监测器上设置信号的报警点，包括报警和危险两项，整 定值如下表： 注：该表所列为汽机说明书中的建议值，最终以电厂出据正式定值清单为准 项目定值动作情况 转

9、速112跳机 转速108报警 汽机轴位移1.0 或1.0报警 汽机轴位移1.5 或1.5跳机 差胀2.0-1.0报警 差胀3.0-2.0跳机 轴振动30m报警 轴振动70m跳机 4.4 探头的线性检查 为保证监测器系统的准确性，需在现场作线性检查(现场的线性检查需安装公司的 机务和热工配合)，得出探头与监测体表面间的距离与输出电压的对应关系。 4.5 探头的安装 4.5.1探头安装需安装公司的热工和机务配合，安装时应注意支架的刚度及探头 的固定程度，以防发生探头的移动现象。 4.5.2对于轴位移探头和差胀探头，安装前需将大轴顶向推力瓦工作面(具体的 大轴冷端零点位置要根据制造厂要求而定)，在此

10、状态下安装相应的探头，保证初始位 置的准确。 4.5.3探头安装的初始位置，即探头距被测表面间隙如下表(安装间隙值最终以 制造厂提供的建议值为准)： 项目距离(mm)或电压(参照中试所检定参数设定 v) 转速 1.50mm 零转速 1.50mm 键相器1.50mm 或 10v 偏心1.50mm 或 10v 汽机轴位移3mm 或 10v 差胀4.5mm 或 10v 振动1.50mm 或 10v 4.5.4在安装探头的同时，在框架上对监测器进行零位设置，使仪表指示与安装 位置一致。 4.6 盘车时调整门槛电压 盘车时对 tsi 系统作整体检查，看仪表显示是否正常，特别是对键相器和零转速 仪表的门槛

11、电压作适当调整。 4.7 整组启动前的联调 4.7.1整组启动前还需与汽机配合，对报警跳机等作系统联调。 4.7.2试验时，将输入监测器的信号断开，采用稳压电源提供报警电压值，模拟 报警、跳机情况，检查继电器动作是否正常，并检查主机跳机电磁阀能否动作。 五、调试前应具备的条件 5.1 一次传感器已经过校验； 5.2 机柜已安装完毕； 5.3 前置器与机柜间的联线已正确接好； 5.4 大机油循环已结束，可以接瓦盖安装探头。 六、安全技术要求 6.1 所有进入现场的调试人员必须通过安规考试。 6.2 所有调试试验工作应严格按照电力生产安全规定的要求进行，以保障人 身和设备安全。 6.3 所有调试试

12、验工作必须符合制造厂厂家文件中规定的安全技术条件。 6.4 设备投用应依据机务要求进行，做好必要的防事故措施。 附录 1 汽轮机主机保护系统(tsi)调试指挥系统和组织措施 一、试验指挥系统 以调试单位为主导，建设，安装，监理及设备生产单位参与建立试验指挥系统并 明确职责分工。 二、试验总指挥 调试单位技术负责人 三、试验参与各单位责任人 苏州热工研究院有限公司调试队 南京凯盛开能环保能源有限公司 江苏华能集团公司 常熟常源电力建设监理有限公司 南京中联水泥有限公司余热发电项目部 四、各参与单位职责分工 试验总指挥：试验的必要性，方案的可行性等方面进行论证及指导；督促各方 履行职责，主导整个试

13、验过程并对试验项目负责。 调试单位： 试验执行者与组织者。 安装单位： 试验准备工作和试验过程中安装方面的消缺工作。 建设单位： 负责试验过程中的协调、准备工作和运行设备的操作和试验结束系统 恢复。 监理公司： 负责整个试验过程中的安全监督和质量监督。 五、相关单位应明确各自职责，并组织参与人员对本措施进行学习。 六、在试验过程中应合理组织，确保本项试验能够安全、高效地进行。 附录 2 汽轮机主机保护系统(tsi)调试安全措施与应急预案 1)运行操作严格履行操作票制度及监护制度； 2)上电时，试验人员应保证足够安全距离，确认无意外后才能就近观察设备运 行状况； 3)带电试运试验时，周围应配备足

14、够和合格的灭火器，带电设备应悬挂带电标 志牌； 4)现场灭火器应由专人负责，试验参与人员均应熟悉灭火器的使用方法； 5)严禁无关人员在试验现场逗留，对可能的出现不安全情况，应立即向指挥部 报告，并及时停止试验，待原因查明后方可继续试验； 6)各相关单位均应熟悉本试验措施； 7)所有试验工作必须符合制造厂文件中规定的安全技术条件； 8)设备投用应依据机务要求进行，做好必要的防事故措施； 9)热态调试时需注意设备周围热源，防止烫伤； 10) 操作及试验过程中出现异常或有不同意见时，应停止试验工作并向指挥部报 告，指挥部及时组织分析，并作出相应决定； 11) 现场消缺工作应做好安全措施，安全措施由指挥部根据现场实际情况决定； 12) 其他安全保障措施按电厂有关规程和电业安全规程执行。 附录 3 汽轮机主机保护系统(tsi)调