焊接工艺评定

1、 dl/t868-2004 山东福源设备安装有限公司 焊 接 工 艺 评 定 书 评定项目: 锅炉承压管道焊接 20g 606.5 适用范围： mm 氩电联焊 评定书编号： gvh - 01 评 定日 期： 2011年8月 备 案 号： g - 001 批 准（总工程师）： dl/t868-2004 表b.1 焊接工艺评定任务书 编号：hp2011-01pr产品名称锅炉压力管道应用范围锅炉压力管道评定项目手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊评定目的验证规定的焊接工艺正确性钢材基本情况钢材牌号20g与20g类级号a-a规格606.5符合标准gb5310化学成分（%）cmnsicrmovniwbsp0.08

2、81.450.850.0220.0050.0030.021上临界点（）下临界点（）焊接性能良好焊接接头的基本要求抗拉强度rmmpa屈服强度rempa断后伸长率z%冷弯180冲击功j硬度hb45530833其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日期签发评定任务书单位盖章编制年 月 日审核批准dl/t868-2004 表b.2 焊接工艺评定方案 产品名称锅炉压力管道应用范围锅炉压力管道评定项目手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊评定目的验证规定的焊接工艺正确性评定钢材钢材牌号20g与20g类级别a与a钢材厚度6.5直径60评定钢材成分、性能复核结论合格检验报告编号钢材焊接性良好质量证明书编

3、号接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图 焊接简图坡口形式v衬垫及其材料无焊道设计2焊缝金属厚度3.0/3.5焊接方法种类钨极氩弧焊+焊条电弧焊自动化程度手工操作填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号tg50规格2.5保护气体气体种类ar流量1012焊条（剂）型号j507规格2.5背面保护流量钨极型号铈钨规格2.5拖后保护流量其他试件检验项目检验项目外观无损探伤力学性能弯曲试验金相试验硬度其他抗拉强度冲击试验冷弯要求（有或无）有有有有有无无无dl/t868-2004 表b.2（续）焊接位置及试件数量焊接位置水平固定（5g）试件数量2焊接工艺参数焊层道数单层、单道焊缝尺寸宽高焊接方法焊条（丝）电流范

4、围（气体压力）电压范围v(焊炬型号、焊嘴号焊接速度范围mm/min其他型（牌）号规格极性（乙炔mpa）电流a(氧气mpa)16*3氩弧焊tg502.5正接法85951618810213*4电焊j5072.5反接法10012020221216施焊技术无摆动焊或摆动焊无摆动连弧或断弧焊连弧运条方法直线根层或层间清理方法砂轮机修磨情根方法或单面焊双面成型单面焊双面成型焊嘴尺寸mm1214导电嘴与工件距离mm1015其他预热预热温度宽度mm层间温度预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围mm保持温度加热宽度mm保温宽度mm升温速度/h降温速度/h其他评定单位： 评定方案编制人员及资质责任姓名

5、资质（职称）日期评定单位及批准部门签章编制年 月 日审核批准dl/t868-2004 表b.3 焊接工艺评定报告 编号：hp2011-01pb任务书编号hp2011-01相应工艺评定方案编号hp2011-01r评定项目钨极氩弧焊+焊条电弧焊产品名称锅炉压力管道评定钢材钢材牌号20g类级别a钢材厚度mm6.5直径mm60钢材焊接性良好焊接方法种类氩电联焊自动化程度手工操作接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图 焊接简图坡口形式v衬垫及其材料焊道设计1焊缝金属厚度3/4填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号tg50规格2.5保护气体气体种类ar流量焊条（剂）型号j507规格3.2背面保护流量钨极型号铈

6、钨规格2.5拖后保护流量其他焊接位置水平固定（5g）评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位公司焊接实验室主持人焊工dl/t868-2004 表b.3（续）焊接工艺参数焊层、道焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围v(焊炬型号、焊嘴号焊接速度范围mm/min其他层、道号单层、单道焊缝尺寸型（牌）号规格极性（乙炔mpa）电流a(氧气mpa)16*3氩焊tg502.5正接法85951618810213*4电焊j5072.5反接法10012020221216施焊技术无摆动焊或摆动焊无摆动连弧或断弧焊连弧运条方法直线根层或层间清理方法用磨光机清理坡口内外20mm范围内油锈及层间熔渣等污物情根方法

7、或单面焊双面成型焊嘴尺寸mm12导电嘴与工件距离mm1015其他预热预热温度宽度mm层间温度预热保持方式环境温度22后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围mm保持温度加热宽度mm保温宽度mm升温速度/h降温速度/h其他试件外观检查结论试件编号缺陷情况评定结果试验单位试验报告g01未见缺陷合格公司焊接实验室焊缝外观检查无损探伤检验结论：试验编号检验方法灵敏度黑度增感方式焊接缺陷评定等级试验单位报告编号11g01rt13142.04.0铅箔无无损检测室11p01dl/t868-2004表b.3（续）拉伸试验结论：试样编号宽度mm厚度mm断面积mm负荷n抗拉强度mpa试样单位报告编号g01-2120

8、4.59041000456g01-22204.59041000456弯曲试验结论：试样编号厚度、宽度mm弯曲直径mm弯曲试验单位报告编号面弯背弯侧弯g01-a126.52014180180公司实验室11g01g01-b346.52014180180公司实验室11g01冲击试验结论：试样编号缺口形状缺口位置试样大小试验温度冲击功j/cm冲击韧性j/cm断口情况试验单位报告编号g01-c13v焊缝区5*10*55233032无g01-c46v热影区5*10*55233032无金相检验结论：名称试样编号检查面缺陷情况评定结果试验单位报告编号宏观微观硬度检验结论：试件编号母材焊缝试验单位试验报告dl/

9、t868-2004表b.3（续）其它检验项目名称及结论：试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号其它检验项目名称及结论：试样编号试样编号试样编号试样编号试样编号综合评定结论： 本评定按dl/t868-2004焊接工艺评定规程的规定焊接试件，具备评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试样，测定性能等各项数据齐全，原始报告和记录正确，经综合评定结论为：合格。可以用于焊接工艺。工艺评定报告编制人员及资质责任姓名资质（职称）日期审批部门盖章编制年 月 日审核批准注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。 dl/t868-2004 山东福源设备安装有限公司 焊 接 工 艺

10、评 定 书 评定项目: 锅炉承压管道焊接 20g 42636 适用范围：3060mm 氩弧打底电焊盖面 评定书编号： gvh - 02 评 定日 期： 2011年8月 备 案 号： g - 002 批 准（总工程师）： dl/t868-2004 表b.1 焊接工艺评定任务书 编号：hp2011-02pr产品名称锅炉压力管道应用范围锅炉压力管道评定项目手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊评定目的验证规定的焊接工艺正确性钢材基本情况钢材牌号20g类级号a-a规格42636符合标准gb5310化学成分（%）cmnsicrmovniwbsp0.0881.450.850.0220.0050.0030.021上临界

11、点（）下临界点（）焊接性能良好焊接接头的基本要求抗拉强度rmmpa屈服强度rempa断后伸长率z%冷弯180冲击功j硬度hb45530833其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日期签发评定任务书单位盖章编制年 月 日审核批准dl/t868-2004 表b.2 焊接工艺评定方案 产品名称锅炉压力管道应用范围锅炉压力管道评定项目手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊评定目的验证规定的焊接工艺正确性评定钢材钢材牌号20g与20g类级别a与a钢材厚度36直径426评定钢材成分、性能复核结论合格检验报告编号钢材焊接性良好质量证明书编号接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图 焊接简图坡口形式u衬垫

12、及其材料无焊道设计9焊缝金属厚度3.0/5焊接方法种类氩电联焊自动化程度手工操作填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号tg50规格2.5保护气体气体种类ar流量1012焊条（剂）型号j507规格4.0背面保护流量钨极型号铈钨规格2.5拖后保护流量其他试件检验项目检验项目外观无损探伤力学性能弯曲试验金相试验硬度其他抗拉强度冲击试验冷弯要求（有或无）有有有有无有无有无dl/t868-2004 表b.2（续）焊接位置及试件数量焊接位置垂直固定试件数量2焊接工艺参数焊层道数单层、单道焊缝尺寸宽高焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围v(焊炬型号、焊嘴号焊接速度范围mm/min其他型（牌）号规格极性

13、（乙炔mpa）电流a(氧气mpa)223氩弧焊tg502.5正接法100120161881074电焊j5074反接法15020020221014施焊技术无摆动焊或摆动焊无摆动连弧或断弧焊连弧运条方法直线式根层或层间清理方法磨光机修磨情根方法或单面焊双面成型单面焊双面成型焊嘴尺寸mm1214导电嘴与工件距离mm1015其他预热预热温度150宽度mm150层间温度200预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类电热带加热温度范围mm300保持温度620加热宽度mm300保温宽度mm600升温速度/h230降温速度/h230其他评定单位： 评定方案编制人员及资质责任姓名资质（职称）日期评定单位及批准部门

14、签章编制年 月 日审核批准dl/t868-2004 表b.3 焊接工艺评定报告 编号：hp2011-02pb任务书编号hp2011-02相应工艺评定方案编号hp2011-02r评定项目手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊产品名称20g评定钢材钢材牌号20g与20g类级别a与a钢材厚度mm25直径mm426钢材焊接性良好焊接方法种类氩电联焊自动化程度手工操作接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图 焊接简图坡口形式u衬垫及其材料焊道设计9焊缝金属厚度26填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号tg50规格2.5保护气体气体种类ar流量1012焊条（剂）型号j507规格4背面保护流量钨极型号铈钨规格2.5拖后保护流

15、量其他焊接位置水平评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位主持人焊工dl/t868-200 表b.3（续）焊接工艺参数焊层、道焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围v(焊炬型号、焊嘴号焊接速度范围mm/min其他层、道号单层、单道焊缝尺寸型（牌）号规格极性（乙炔mpa）电流a(氧气mpa)22手工tg502.5正接法100120161881075手工j5074反接法15020020221014施焊技术无摆动焊或摆动焊无摆动连弧或断弧焊连弧运条方法直线式根层或层间清理方法用磨光机清理坡口内外20mm范围内油锈及层间熔渣等污物情根方法或单面焊双面成型焊嘴尺寸mm12导电嘴与工件距离mm101

16、5其他预热预热温度150宽度mm100层间温度200预热保持方式火焰环境温度23后热、焊后热处理热处理种类电热带加热温度范围mm300保持温度620加热宽度mm300保温宽度mm600升温速度/h230降温速度/h230其他试件外观检查结论试件编号缺陷情况评定结果试验单位试验报告g020合格无损探伤检验结论：试验编号检验方法灵敏度%黑度增感方式焊接缺陷评定等级试验单位报告编号11g02rt74762.04.0铅箔无11-8-2dl/t868-2004表b.3（续）拉伸试验结论：试样编号宽度mm厚度mm断面积mm负荷n抗拉强度mpa试样单位报告编号g02-21204.59041000456g02

17、-22204.59041000456弯曲试验结论：试样编号厚度、宽度mm弯曲直径mm弯曲试验单位报告编号面弯背弯侧弯g02-a124.52014180180g02-b344.52014180180冲击试验结论：试样编号缺口形状缺口位置试样大小试验温度冲击功j/cm冲击韧性j/cm断口情况试验单位报告编号g02-c13v焊缝区5*10*55203050g02-c46v热影区5*10*55203050金相检验结论：名称试样编号检查面缺陷情况评定结果试验单位报告编号宏观微观硬度检验结论：试件编号母材焊缝试验单位试验报告g02-d200hb190hbg02-e200hb190hbdl/t868-200

18、4表b.3（续）其它检验项目名称及结论：试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号其它检验项目名称及结论：试样编号试样编号试样编号试样编号试样编号综合评定结论： 本评定按dl/t868-2004焊接工艺评定规程的规定焊接试件，具备评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试样，测定性能等各项数据齐全，原始报告和记录正确，经综合评定结论为：合格。可以用于焊接工艺。工艺评定报告编制人员及资质责任姓名资质（职称）日期审批部门盖章编制年 月 日审核批准注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。 dl/t868-2004 山东福源设备安装有限公司 焊 接 工 艺 评 定 书 评定

19、项目: 锅炉承压管道焊接 12cr1movg 21925 适用范围：1632mm 氩电联焊 评定书编号： gvh - 03 评 定日 期： 2011年8月 备 案 号： g - 03 批 准（总工程师）： dl/t868-2004 表b.1 焊接工艺评定任务书 编号：hp2011-03pr产品名称锅炉压力管道应用范围锅炉压力管道评定项目手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊评定目的验证规定的焊接工艺正确性钢材基本情况钢材牌号12cr1movg类级号a-a规格21925符合标准gb5310化学成分（%）cmnsicrmovniwbsp0.0881.450.850.0220.0050.0030.021上临界点

20、（）下临界点（）焊接性能良好焊接接头的基本要求抗拉强度rmmpa屈服强度rempa断后伸长率z%冷弯180冲击功j硬度hb27270其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日期签发评定任务书单位盖章编制年 月 日审核批准dl/t868-2004 表b.2 焊接工艺评定方案 产品名称锅炉压力管道应用范围锅炉压力管道评定项目手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊评定目的验证规定的焊接工艺正确性评定钢材钢材牌号12cr1movg与12cr1movg类级别a与a钢材厚度25直径219评定钢材成分、性能复核结论合格检验报告编号钢材焊接性良好质量证明书编号接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图 焊接简

21、图坡口形式u衬垫及其材料焊道设计5焊缝金属厚度3.0/4.0焊接方法种类氩电联焊自动化程度手工操作填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号r31规格2.5保护气体气体种类ar流量1012焊条（剂）型号r317规格3.2背面保护流量钨极型号铈钨规格2.5拖后保护流量其他试件检验项目检验项目外观无损探伤力学性能弯曲试验金相试验硬度其他抗拉强度冲击试验冷弯要求（有或无）有有有有无有无有无dl/t868-2004 表b.2（续）焊接位置及试件数量焊接位置水平固定试件数量2焊接工艺参数焊层道数单层、单道焊缝尺寸宽高焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围v(焊炬型号、焊嘴号焊接速度范围mm/min其他型

22、（牌）号规格极性（乙炔mpa）电流a(氧气mpa)123氩弧焊r312.5正接法1001201618810223电焊r3173.2反接法15020020221014施焊技术无摆动焊或摆动焊无摆动连弧或断弧焊连弧运条方法直线式根层或层间清理方法用磨光机修磨情根方法或单面焊双面成型单面焊双面成型焊嘴尺寸mm12导电嘴与工件距离mm1015其他预热预热温度150宽度mm90层间温度200预热保持方式火焰后热、焊后热处理热处理种类电热带加热温度范围mm150保持温度720加热宽度mm150保温宽度mm300升温速度/h230降温速度/h230其他评定单位： 评定方案编制人员及资质责任姓名资质（职称）日

23、期评定单位及批准部门签章编制年 月 日审核批准dl/t868-2004 表b.3 焊接工艺评定报告 编号：hp2011-03pb产品名称锅炉压力管道应用范围锅炉压力管道评定项目手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊评定目的验证规定的焊接工艺正确性评定钢材钢材牌号12cr1movg类级别a与a钢材厚度mm25直径mm219钢材焊接性良好焊接方法种类氩电联焊自动化程度手工操作接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图 焊接简图坡口形式u衬垫及其材料焊道设计5焊缝金属厚度3/4.0填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号r31规格2.5保护气体气体种类ar流量1012焊条（剂）型号r317规格3.2背面保护流量钨极型号铈

24、钨规格2.5拖后保护流量其他焊接位置水平固定评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位主持人焊工dl/t868-2004 表b.3（续）焊接工艺参数焊层、道焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围v(焊炬型号、焊嘴号焊接速度范围mm/min其他层、道号单层、单道焊缝尺寸型（牌）号规格极性（乙炔mpa）电流a(氧气mpa)12氩弧焊r312.5正接法100120161881023电焊r3173.2反接法15020020221014施焊技术无摆动焊或摆动焊无摆动连弧或断弧焊连弧运条方法直线式根层或层间清理方法用磨光机清理坡口内外20mm范围内油锈及层间熔渣等污物情根方法或单面焊双面成型单面焊双面

25、成型焊嘴尺寸mm12导电嘴与工件距离mm1015其他预热预热温度130宽度mm90层间温度预热保持方式火焰环境温度22后热、焊后热处理热处理种类电阻炉加热法加热温度范围mm150保持温度720加热宽度mm150保温宽度mm300升温速度/h230降温速度/h230其他试件外观检查结论试件编号缺陷情况评定结果试验单位试验报告g03无合格无损探伤检验结论：试验编号检验方法灵敏度%黑度增感方式焊接缺陷评定等级试验单位报告编号gph0301rt50522.4-4.0铅箔无gph0302rt50522.4-4.0铅箔无dl/t868-2004表b.3（续）拉伸试验结论：试样编号宽度mm厚度mm断面积mm

26、负荷n抗拉强度mpa试样单位报告编号g03-215025125041000456g03-225025125041000456弯曲试验结论：试样编号厚度、宽度mm弯曲直径mm弯曲试验单位报告编号面弯背弯侧弯g03-a12255050180180g03-a34255050180180冲击试验结论：试样编号缺口形状缺口位置试样大小试验温度冲击功j/cm冲击韧性j/cm断口情况试验单位报告编号g03-c13v焊缝区5*10*55232727g03-c46v热影区5*10*55232727金相检验结论：名称试样编号检查面缺陷情况评定结果试验单位报告编号宏观微观硬度检验结论：试件编号母材焊缝试验单位试验报

27、告g03-d240hb220hbg03-e240hb220hbg03-f240hb220hbdl/t868-2004表b.3（续）其它检验项目名称及结论：试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号其它检验项目名称及结论：试样编号试样编号试样编号试样编号试样编号综合评定结论： 本评定按dl/t868-2004焊接工艺评定规程的规定焊接试件，具备评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试样，测定性能等各项数据齐全，原始报告和记录正确，经综合评定结论为：合格。可以用于焊接工艺。工艺评定报告编制人员及资质责任姓名资质（职称）日期审批部门盖章编制年 月 日审核批准注：各单位检验（试验）报告应作为本

28、报告上的正式附件，合并归档。dl/t868-2004 山东福源设备安装有限公司 焊 接 工 艺 评 定 书 评定项目: 锅炉承压管道焊接 15crmog 425 适用范围： 3.57mm 全氩弧焊 评定书编号： gvh - 04 评 定日 期： 2011年8月 备 案 号： g - 004 批 准（总工程师）： dl/t868-2004 表b.1 焊接工艺评定任务书 编号：hp2011-04pr产品名称锅炉压力管道应用范围锅炉压力管道评定项目手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊评定目的验证规定的焊接工艺正确性钢材基本情况钢材牌号15crmog类级号a-a规格425符合标准gb5310化学成分（%）cmn

29、sicrmovniwbsp上临界点（）下临界点（）焊接性能良好焊接接头的基本要求抗拉强度rmmpa屈服强度rempa断后伸长率z%冷弯180冲击功j硬度hb其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日期签发评定任务书单位盖章编制年 月 日审核批准dl/t868-2004 表b.2 焊接工艺评定方案 产品名称锅炉压力管道应用范围锅炉压力管道评定项目手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊评定目的验证规定的焊接工艺正确性评定钢材钢材牌号15crmog与15crmog类级别a与a钢材厚度5直径42评定钢材成分、性能复核结论合格检验报告编号钢材焊接性良好质量证明书编号接头型式及焊道设计接头种类对接对口

30、简图 焊接简图坡口形式v衬垫及其材料焊道设计2焊缝金属厚度3/4.0焊接方法种类全氩弧焊自动化程度手工操作填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号r30规格2.5保护气体气体种类ar流量1012焊条（剂）型号规格背面保护流量钨极型号铈钨规格2.5拖后保护流量其他试件检验项目检验项目外观无损探伤力学性能弯曲试验金相试验硬度其他抗拉强度冲击试验冷弯要求（有或无）有有有有无有无有无dl/t868-2004 表b.2（续）焊接位置及试件数量焊接位置水平固定试件数量2焊接工艺参数焊层道数单层、单道焊缝尺寸宽高焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围v(焊炬型号、焊嘴号焊接速度范围mm/min其他型（牌）

31、号规格极性（乙炔mpa）电流a(氧气mpa)22*3氩弧焊r302.5正接法1001201618810施焊技术无摆动焊或摆动焊无摆动连弧或断弧焊连弧运条方法直线式根层或层间清理方法用磨光机清理坡口内外20mm范围内油锈及层间熔渣等污物情根方法或单面焊双面成型焊嘴尺寸mm8导电嘴与工件距离mm68其他预热预热温度150宽度mm100层间温度150预热保持方式火焰后热、焊后热处理热处理种类火焰加热温度范围mm100保持温度620加热宽度mm80保温宽度mm160升温速度/h230降温速度/h230其他评定单位： 评定方案编制人员及资质责任姓名资质（职称）日期评定单位及批准部门签章编制年 月 日审核

32、批准dl/t868-2004 表b.3 焊接工艺评定报告 编号：hp2011-04pb任务书编号hp2011-04相应工艺评定方案编号hp2011-04r评定项目全氩焊接产品名称锅炉压力管道安装评定钢材钢材牌号15crmog与15crmog类级别a与a钢材厚度mm5直径mm42钢材焊接性焊接方法种类氩弧焊自动化程度手工接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图 焊接简图坡口形式v衬垫及其材料焊道设计2焊缝金属厚度3/4.0填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号r30规格2.5保护气体气体种类ar流量焊条（剂）型号规格背面保护流量钨极型号铈钨规格2.5拖后保护流量其他焊接位置水平评定单位、主持人及施焊焊

33、工承担评定单位主持人焊工dl/t868-2004 表b.3（续）焊接工艺参数焊层、道焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围v(焊炬型号、焊嘴号焊接速度范围mm/min其他层、道号单层、单道焊缝尺寸型（牌）号规格极性（乙炔mpa）电流a(氧气mpa)23手工r302.5正接法8510012161012施焊技术无摆动焊或摆动焊无摆动连弧或断弧焊连弧运条方法直线式根层或层间清理方法用磨光机修磨情根方法或单面焊双面成型单面焊双面成型焊嘴尺寸mm12导电嘴与工件距离mm1015其他预热预热温度150宽度mm100层间温度200预热保持方式火焰环境温度23后热、焊后热处理热处理种类火焰加热温度范围

34、mm100保持温度620加热宽度mm100保温宽度mm200升温速度/h230降温速度/h230其他试件外观检查结论试件编号缺陷情况评定结果试验单位试验报告g04未见缺陷合格无损探伤检验结论：试验编号检验方法灵敏度%黑度增感方式焊接缺陷评定等级试验单位报告编号11g04rt10112.4-4.0铅箔无dl/t868-2004表b.3（续）拉伸试验结论：试样编号宽度mm厚度mm断面积mm负荷n抗拉强度mpa试样单位报告编号g04-21204.59041000456g04-22204.59041000456弯曲试验结论：试样编号厚度、宽度mm弯曲直径mm弯曲试验单位报告编号面弯背弯侧弯g04-a124.52014180180g04-b344.52014180180冲击试验结论：试样编号缺口形状缺口位置试样大小试验温度冲击功j/cm冲击韧性j/cm断口