浮法玻璃成型

1、 浮法玻璃成型 熔化好的玻璃液经流道闸板控制持续稳定的进 入锡槽，在退火主传动的牵引下，向下游漂移。 玻璃液进入锡槽，在一定的温度制度下，依靠 玻璃液本身重力、表面张力和拉边机作用，完 成摊平、抛光、成型。经冷却后，进入退火窑， 达到要求的厚度、规格尺寸。 成型过程主要考虑成型的玻璃液粘度（温度）、 表面张力、拉边机参数等之间的关系，明白玻 璃成型的基本原理。 玻璃液粘度 粘度是指流体流动性的量度。 玻璃是在一定的粘度（温度）范围以内 成型，温度过高、过低都会影响成型厚 度和薄厚差。 玻璃液粘度与成分关系 SiO2、AL2O3含量增加，增加玻璃液粘 度。 碱金属降低玻璃液粘度。 碱土金属：低温

2、增加玻璃液粘度，高温 时，含量12%，降低玻璃粘度，含量 12%，增加玻璃液粘度。 玻璃表面张力 表面张力：玻璃与另一接触的分界面上，在恒 温、恒容下，增加单位面积所用的功。 影响表面张力的因素： 1、物质的性质。 2、相接处的另一相物质的性质。 3、温度:表面张力随温度的升高而降低，随温 度的降低而升高，玻璃就是如此。 表面张力在玻璃成型中的 作用 浮法玻璃生产是熔化的玻璃液和熔化的锡液表 面张力共同作用，加上玻璃的重力作用，获得 平整光洁的优质玻璃。 生产薄玻璃时，拉边机要克服玻璃表面张力的 增厚，而生产厚玻璃却有利于玻璃的堆积，只 有充分利用玻璃的表面张力、重力和玻璃液的 粘度之间的关系

3、，才能生产出优质的玻璃。 润湿 润湿是指固体或液态表面的气体被液体取代的 过程表现。 当液体与固体表面接触时，接触层的液体分子， 一方面受到内部分子的作用（内聚力），同时 受到固体分子的作用（附着力），如果内聚力 大于附着力，液体不润湿固体，液体在固体表 面趋于成液体球状。如果内聚力小于附着力， 液体润湿固体，液体沿固体表面散开，附着在 固体表面。 玻璃的润湿 玻璃与锡液是不润湿，如果润湿，玻璃就会出现沾锡 现象，生产中出现沾锡现象是玻璃微裂纹中渗入大量 的亚锡，改变了玻璃的表面性质，出现了玻璃沾锡。 在熔化过程中，我们希望石英颗粒与助溶剂润湿，这 样可以加快熔化速度。而不希望玻璃助溶剂与窑炉

4、耐 火材料润湿，以减轻耐火材料侵蚀。 总之，在生产中处处用到润湿的机理，深刻了解润湿 的机理，用于生产，可有效地提高生产效益。 玻璃抛光 玻璃的抛光是利用平整、光洁的金属锡熔液浮 托着熔化好的玻璃熔液，玻璃体再均匀温度场 和较低的降温速度下，靠自身表面张力作用， 形成与抛光玻璃比美的玻璃过程。 玻璃抛光条件： 具有较高的温度和均匀的温度场。 生产过程中有足够的抛光时间。 自然厚度 自然厚度：玻璃在锡液面上，再无外力作用下， 依靠玻璃液自身重力和表面张力的作用下，玻 璃的厚度为自然厚度，厚度一般在7mm左右。 拉引自然厚度：玻璃液流入锡槽，再退火的拉 引下，形成的厚度，为拉引自然厚度，一般厚 度

5、在56mm。 生产大于拉引自然厚度玻璃时，拉边机需打负 角度，积厚。反之为展薄。 锡-浮托介质 比重大于玻璃。（1050时比重6.0g/cm2) 熔点低于600.(232) 饱和蒸汽压力要低，沸点要高，不易蒸发。 (1027 时蒸汽压1.0 x10-3Pa) 与玻璃不润湿，不起化学反应。 高温挥发，无毒性。 来源容易，价格低。 缺点：一是高温易氧化，需保护气体防止锡氧化。二 是流动性强，渗透性强。 锡液流动 锡液的流动直接影响着玻璃产品的质量，不合理的锡液流动会造 成玻璃的厚度、厚薄差、能耗、锡缺陷等问题。 锡液深度的设计：锡液深度一般控制在40120mm之间，过浅， 锡液不会理流动加快，锡液

6、横向温差增大。过深，锡需求量增大， 增加投资成本，锡热容量增加，不利于成型温度控制。 锡槽前区锡液深度100120mm，玻璃水从流道进入锡槽，玻璃 液向下有一个冲击力，玻璃堆积厚，为了防止沾底，锡液面深一 些。 拉边机成型区，锡液深在6080mm，利于拉制成型。 拉边机后到出口前，锡液深4060mm. 出口前，为便于出口挑板等操作，深度在100mm左右。 锡液流动 锡液档坎：锡槽一般设置14道锡液档坎，控 制锡液的纵向对流。 挡板：安装在锡槽边部到玻璃带的锡液挡板， 目的是控制边部锡液回流，减少玻璃纵向对流。 降低锡液氢气饱和产生玻璃下表面微泡的几率。 成型区温度场更加均匀，利于玻璃的展薄和积

7、 厚，减少玻璃的厚薄差。 锡液流动 直线电机：一般安置两对到四对，位置：拉边机前一 对；拉边机后一对；收缩段前一对；锡槽出口一对。 目的： 拉边机前后，强行推动锡液对流，使玻璃带在均匀的 温度场抛光、成型。次要作用分区。 收缩段前：强行分区，一般配合锡槽挡坎、挡板使用， 控制窄段低温锡液向前端的对流，利于玻璃的成型冷 却。 出口前：主要作为扒渣使用，强烈的锡液对流可以减 少从出口玻璃带的横向温差，为玻璃的退火做好前期 准备。 保护气流动 气保车间把制备好的氮、氢气体送入配气室， 混合好的保护气经流量控制，进入锡槽顶罩， 冷却电加热原件，并加热气体，气体经锡槽顶 盖砖缝进入锡槽空间，对锡液进行保

8、护。 锡槽大罩一般纵向分4-5区，分段供气。 保护气的流动，受到温度、压力、结构、分区 供气量、密封状态等多种因素的影响，很难准 确描述其流动过程。 保护气流动 锡槽保护气横向气体流动示意图： 保护气流动 锡槽纵向气流走向： 保护气流动 锡槽保护气体的流动极为复杂，他与锡槽的密封、保护气分配、水包、 电加热的使用状态等诸多因素有关。 流道、锡槽出口的密封，这是锡槽密封较为困难的地方，密封的好坏直 接关系保护气溢出量，槽压，改变气流的强弱和走向。 水包、电加热的使用，会改变局部温度和整个成型纵向温度曲线，阻碍 气体的流动，形成小的旋流，破坏大的循环流。 保护气体的分配，直接改变了各区段的温度和气

9、体供应量，气体流动随 之改变。 生产不同厚度的玻璃，纵向温度曲线不同，气体流动也不同。 总之，保护气的气流走向应通过保护气体的分配、排气管、水包安装方 式和位置等手段进行控制，减少光畸变点、锡渗透、微泡、雾斑等锡污 染。 再一点是，保护气中的氢含量，也应进行分区含量控制，控制各区的气 氛，如进口、出口氢含量，利用有限的资源，提高产品质量。 保护气 氮气含量：92-97% 氢气含量：3-8% 含氧量：5PPm 露点：-50 H2对SnO、 SnO2的还原能力与温度有关，温 度越高还原能力越强，含氧10PPm的保护气， H2对 SnO2的还原温度低温极限为550。 保护气分区供给 及氢含量 保护气

10、进入锡槽，一般分为4-5个区域供应。 分区供气应考虑以下几点： 各部位的槽压大小。 温度场。 保护气在锡槽内的走向。 各区域内的氧化-还原特性。 考虑新老气体置换，确保污染气体的排出。 成型温度 成型温度: 高温状态下，玻璃粘度小，玻璃在展薄时所克服的粘 滞力小，玻璃很容易被展薄，但温度高，玻璃液内分 子活动力强，在表面张力作用下，很快收缩、变厚， 达不到要求厚度的产品。 低温状态下：玻璃粘度大，粘滞力远远大于玻璃液的 表面张力，拉边机在克服玻璃粘滞力展薄后，玻璃增 厚很少，可生产薄玻璃。但玻璃生产中玻璃带的温度 和化学均匀性不可能达到完全一致，在较大的成型展 薄力的作用下，玻璃会出现很大的薄

11、厚差和成型筋， 影响玻璃质量。 所以，合理的成型温度才是生产优质玻璃的先天条件。 重热展薄法（淘汰） 玻璃经摊平、抛光后，玻璃带迅速被冷却至 700左右，进入重新加热区，玻璃带被加热 到850左右，在拉引的作用下，玻璃带在重 热区被拉薄，达到要求的产品厚度。 特点： 纵向温度曲线成马鞍形，重新加热玻璃，需要 很高的能耗。 玻璃在急冷、急热的低粘度下，玻璃带横向温 度很难保证其均匀，玻璃成型筋很重。 现代成型 玻璃在摊平、抛光后，温度在925 （103.9Pa.s)左右，较高的温度状态下（前区 一般不安装水包进行急冷） ，安装第一对拉 边机，然后第二、第三，前区拉边机间距 小，密集，克服玻璃在表

12、面张力作用下的收缩， 后区随玻璃粘度逐渐增大，拉边机间距逐渐增 大，直至玻璃带粘度力远远大于表面张力，玻 璃自然收缩较小时，放置末对拉边机，温度大 约在790 （105.65Pa.s)左右，拉引出符合 产品要求的玻璃。 现代成型 特点： 拉边机角度前区大一些，后区小一些。玻璃液在高温 展薄，高温玻璃粘度小，玻璃带在拉边机外力作用下 产生的机械变形，会在成型过程得到回复。 前区拉边机角度大的目的，玻璃带在高温拉制成型厚 度基本到位，后区低温段，拉边机对玻璃带实施较小 的展薄力，维持玻璃带不收缩，玻璃带不增厚，防止 低温展薄成型力过大造成的机械变形（成型筋）。 因温度高，玻璃带收缩率大，前区密布拉

13、边机可防止 玻璃带的收缩。后区玻璃带温度逐渐减低，粘度增大， 收缩率减低，拉边机间距增大。 现代成型特点 拉边机角度前区大一些，后区小一些。玻璃液在高温 展薄，高温玻璃粘度小，玻璃带在拉边机外力作用下 产生的机械变形，会在成型过程得到回复。 前区拉边机角度大的目的，玻璃带在高温拉制成型厚 度基本到位，后区低温段，拉边机对玻璃带实施较小 的展薄力，维持玻璃带不收缩，玻璃带不增厚，防止 低温展薄成型力过大造成的机械变形（成型筋）。 因温度高，玻璃带收缩率大，前区密布拉边机可防止 玻璃带的收缩。后区玻璃带温度逐渐减低，粘度增大， 收缩率减低，拉边机间距增大。 温度曲线 1：重热展薄法。2：徐冷展薄。

14、3：目前展薄。 温度制度 温度制度取决于玻璃的成分、拉引量、玻璃厚 度、速度、板宽，同时还要考虑锡槽的结构尺 寸，保护气分配、成型设备（拉边机、水包、 直线电机等）的布置。任何一点出现变化，都 会改变温度制度，温度曲线。 每条生产线都有各自的特点，要根据生产线的 特点综合考虑温度制度，满足生产需要。 拉边机布置 某700吨/日浮法成型拉边机布置，第一对拉 边机放置在12m处。 等距放置拉边机和不等距放置拉边机，成型参 数要有所改变，适应不同位置成型板速、板 宽、展薄比例的需要。 序号1-22-33-44-55-66-77-88-99-10 拉边机 间距 80010001200140016001

15、800200022002400 玻璃薄厚差的调整 几乎成型的各种因素都影响着玻璃的薄厚差，玻璃薄厚差的控制 水平也是成型技术水平的一个标志。 影响玻璃薄厚差的因素： 锡槽结构形式，保温状态。 拉边机的速度、角度、深度及拉边机间的速度差。 流道温度。 成型温度。 横向温差。 冷却设备、加热设备的分布。 保护气的供应分布。 锡液流动控制设备，直线电机、挡坎、挡板等。 影响锡槽温度变化的因素 锡槽散热：玻璃从流道进入锡槽，在锡液面上摊平， 并向下游运行，玻璃带中部和边部降温速度不同，边 部降温速度快，因为边部在锡槽运行时所占有的散热 面积大，中部小。造成中部和边部的温差。 热量的来源：玻璃液是锡槽的

16、主要热量来源，锡槽本 身的热量是靠玻璃液带来，而玻璃液是在锡槽中部运 行的，热量传导是： 玻璃液空间、锡液锡槽胸墙、池壁 这必然造成玻璃带横向中间温度高，两侧温度低。 影响锡槽温度变化的因素 锡液的对流：横向流是从锡槽中部表层流向边部，在 从边部底层流回中部。纵向流是从前中部向下游流动， 再从边部和底部向前回流。边部回流冷锡液会加大成 型区玻璃带的温度差。 冷却器：玻璃成型纵向是有一定的温度要求，这样我 们为控制成型温度曲线，要安装许多的冷却器。冷却 器有单管、双管、排管和异形冷却设备，形式多种多 样。但冷却器安装都是横向安装，对玻璃带和边部裸 露锡液同时进行冷却，冷却器带走玻璃液热量的同时，

17、 进一步降低了锡液温度，加大了玻璃带的横向温差。 冷却水包的的对称性：锡槽两侧水包水压、流量、温 度是否对称，不对称带来的两侧温差。 影响锡槽温度变化的因素 拉边机：拉边机头直接拉引玻璃带边部，机杆直接冷却裸露锡液 面，横向温差增大。 保护气分配:保护气通过管道进入锡槽顶罩，再从顶罩经槽顶砖 缝、加热棒安装孔和预留孔进入锡槽空间，对锡液进行保护。冷 态的保护气对锡槽的温度有着很大的影响。 在纵向上，保护气是分区供应，一般分成4-5各区，各区气量分 配，直接影响着各区保护气对玻璃带的冷却强度，相应改变了纵 向温度曲线。 在横向上，我们希望在中部供应保护气，尽可能的减少边部裸露 锡液处得保护气供应

18、（只能在设计上解决），这样有两大优点:(1) 可以减少边部冷却，增大中部的冷却强度，减少玻璃带的横向温 差。（2）增加中部保护气供应量，锡槽中部空间被污染的气体 很难存留，凝聚物减少，低落到玻璃带的质量缺陷减少。 影响锡槽温度变化的因素 挡坎：设置在锡液中的横向挡坝，一般设置1-3个挡坎， 目的是控制锡液的纵向对流，减少低温锡液回流，减 少锡液温度扰动，更好地发挥成型各区的作用。 1、缩小横向温差。 2、各分区温差减少，有利于摊平抛光、成型冷却。 挡板：安装在锡槽边部，裸露锡液面上的挡坝。目的 是控制边部低温回流锡液进入前区，缩小锡槽横向温 差。 影响锡槽温度变化的因素 直线电机：利用电磁力，

19、推动锡液按照工艺要 求流动，达到提高成型质量的目的。 1、对锡槽锡液进行分区，形成区域性流动， 提高成型质量。 2、强制锡液横向对流，均化锡液横向温度， 起到减少玻璃带横向温差的目的。 3、安装在锡槽末端，对锡液起到清渣的目的。 影响锡槽温度变化的因素 环境温度: 锡槽两侧厂房空间一般是不对称，操作 面和非操作面环境温度相差很多，相应 锡槽两侧散热不同，锡槽出现两侧的温 差。 生产薄玻璃时拉边机对玻 璃带的受力分析 生产薄玻璃时，我们要使用多对拉边机进行成型，拉边机对玻璃 带作用力分析是指导生产的关键。 生产薄玻璃时拉边机对玻 璃带的受力分析 从单个拉边机讲，从上图看，拉边机按逆时针旋转，机轮

20、 带动玻璃带方向与玻璃带运动方向同，拉边机向下游摆角 （正角度），拉边机速度V；拉边机纵向分速度Vz=VCOS， 拉边机横向分速度Vh=VSin ， 拉边机摆角。Vh提供玻 璃横向展薄力。 横向展薄：拉边机向下游摆动一定角度后，必然会给玻璃 带施加横向拉力，使玻璃带在横向上展薄。 横向展薄力，可有效地增加玻璃带的板宽，减少拉引展薄 带来的板宽收缩。 横向展薄力是对称的拉边机象拉抻面一样拉薄玻璃带，浮 托在锡液面上的玻璃带与锡液的摩擦力几乎为零，玻璃带 横向展薄是不均匀的，在同样的展薄力，同等时间的作用 下，温度高的中部，因粘度低，粘滞力小，厚度小，出现 薄厚差。 生产薄玻璃时拉边机对玻 璃带的

21、受力分析 拉边机间、拉边机与传动间的展薄 在生产薄玻璃时，拉边机速度由低到高逐渐增加，即V1V2 V3V4，因拉边机的压痕重合，同时压在玻璃带的边部，前 一对拉边机对于后一对拉边机起到了节流作用，玻璃带纵向被展 薄。 V2COS-V1COS=-Vz 玻璃带在退火拉引下，向下游运行，当拉边机压在玻璃带的边部玻璃带在退火拉引下，向下游运行，当拉边机压在玻璃带的边部 展薄时，因拉边机速度低于传动速度，玻璃带的边部被强行展薄，展薄时，因拉边机速度低于传动速度，玻璃带的边部被强行展薄， 而而玻璃带的中部是在玻璃粘滞力的作用下，被展薄，玻璃带的中部是在玻璃粘滞力的作用下，被展薄，中部玻璃液中部玻璃液 的运

22、行速度高于边部，所以在拉边机纵向分速度的作用下，展薄的运行速度高于边部，所以在拉边机纵向分速度的作用下，展薄 横向上是不均匀的，边部作用大些，中部小些。横向上是不均匀的，边部作用大些，中部小些。 在生产调整中，降低拉边机速度，玻璃带边部厚度降的会多些，在生产调整中，降低拉边机速度，玻璃带边部厚度降的会多些， 增加拉边机角度，玻璃带的中部降的会多些。在实际调整中，还增加拉边机角度，玻璃带的中部降的会多些。在实际调整中，还 要考虑成型温度，如果温度不合理，厚度变化可能会相反。要考虑成型温度，如果温度不合理，厚度变化可能会相反。 生产薄玻璃时拉边机对玻 璃带的受力分析 玻璃展薄过程质点运动（来源试验

23、）如下图： 生产3mm玻璃生产示例 某线生产3mm玻璃拉边机速度分布如下图： 生产薄玻璃时拉边机速度 我们生产薄玻璃采用多对拉边机，拉边机的分布，速度和角度的 布置是关键。 为了保证玻璃带在展薄过程中的均匀拉伸和展薄，减少玻璃带的 横向收缩，运行稳定，拉边机速度一般要按照一定的曲线制定， 前区拉边机间速度差小一些，后区大一些，但要根据实际生产状 态进行调整。 前区速度差小一些，前区拉边机的节流作用减弱，增加成型的稳 定性，特别是1、2号拉边机，速度差大，1号节流作用极强，在 流量、温度、拉边机速度、等内外参数变化时，很容易脱边、满 槽事故。 增加后区的速度差，一是增加拉边机间的展薄能力，尽可能

24、采用 高温展薄，以提高玻璃质量，减轻成型筋。二是缩小拉边机与拉 引速度差，避免低温成型带来的质量问题。 拉边机角度示例 某线生产3mm玻璃拉边机角度分布如下图： 拉边机角度 为什么第一对拉边机角度适当低一些: 在生产薄玻璃时，第一对拉边机本身节流作用很强，玻璃带板根 变宽，如果角度大，拉边机对玻璃带的横向拉伸力增大，在内、 为条件变化时，板根的稳定性下降。 加大后几对拉边机角度: 增加成型高温区展薄能力，玻璃带温度高、粘度低，玻璃带更容 易展薄，厚度更加均匀。在一点，在高温状态，由于成型造成的 机械变形，很容易恢复，提高成型质量。 适当减少后几对拉边机角度： 减少拉边机的横向展薄力，防止成型筋

25、的产生，控制板宽的收缩 和玻璃带的积厚。 拉边机间距 某生产线拉边机安装间距 拉边机间距 成型前区温度高，前区拉边机密集摆放可有效 地减少因表面张力作用下的玻璃带收缩和积厚。 密集摆放，多对拉边机在高温状态下展薄玻璃， 用较小的横下拉伸力，达到要求的厚度、 玻璃带在高温状态下，达到要求厚度后，因此 时玻璃带温度很高，粘度小，玻璃带展薄机械 变形可得到有效的恢复。 拉边机间距 后区玻璃带温度逐渐降低，特别是玻璃带的边 部，在拉边机的冷却下，玻璃带的边部与中部 的温差会达到50-70的温差，边部玻璃液粘度 以很大，表面张力作用已很小，（粘度大，起 到了防止收缩定边的作用），适当增加拉边机 距离，不

26、会影响玻璃的展薄。 但玻璃板中的温度还很高，表面张力的作用会 收缩、增厚，后几对拉边机主要防止中部收缩， 起到纵向展薄为主要目的。 薄玻璃中间薄、两侧厚的 调整： 玻璃厚度变化曲线： 薄玻璃中间薄、两侧厚的 调整： 造成的原因： 玻璃成型区横向温差过大，在拉边机横向展薄力的作用下，玻璃 带中部温度高，粘度较低的中部被展薄，两侧粘度高，未被同步 展薄，玻璃又很快定型（拉边机后展薄作用很小），形成中间薄， 两侧厚。 调整办法： 降低拉边机速度，加大拉边机之间、拉边机与主传动的速度差， 使玻璃带整体变薄，此时边部展薄量要大于中部；降低后几对拉 边机角度，减少成型横向展薄力，玻璃带中部在表面张力作用下

27、， 展薄量减少，厚薄差可调整过来。 如果是成型温度低造成，表现摊平区玻璃带窄（强行展薄，也可 能造成摊平区玻璃带很宽），板根不稳，玻璃展薄困难，拉边机 压在玻璃带上打滑。这种情况下，中间温度较高的部位被展薄， 两侧很厚，并且两侧厚度很难调整下来。 薄玻璃中间厚、两侧薄的 调整： 玻璃厚度变化曲线： 薄玻璃中间厚、两侧薄的 调整： 成型温度合理的情况下：增加拉边机角度（主要是后几对拉边 机），提高玻璃的横向展薄力，玻璃带的中部减薄量会大于边部 的展薄量，在适当提高拉边机速度，减少纵向玻璃的展薄力，厚 度公差会调整好。 如果成型温度高会出现中间厚的现象，原因很简单，玻璃带在出 拉边机展薄区后，由于

28、中部温度高，在表面张力作用下，高温部 位收缩，积厚造成。解决办法：降低流道温度、拉边机前、后穿 水包，看情况可采用交叉对穿的方法。 流道温度高造成的中间厚，在退火出口观察，往往是板宽变化大， 厚度变化也大。 成型参数不合理，在拉边机速度低，角度小的情况下也可出现中 间厚，两肋或边薄的现象。（此现象多处于成型温度偏低的时候） 薄玻璃中间厚、两肋薄的 调整： 玻璃厚度变化曲线： 薄玻璃中间厚、两肋薄的 调整： 成型温度中部过高，玻璃在成型区展薄，在拉边机后 中部玻璃液温度高，积厚。出现此现象表明成型横向 温差太大。 适当降低流道温度。 拉边机前或后，对穿交叉水包。 适当开启成型区两侧电加热。 在拉

29、边机后再加1-2对拉边机，控制玻璃带在拉边机后 的中间积厚。 成型参数不合理，在拉边机速度低，角度小的情况下 也可出现中间厚，两肋或边薄的现象。（此现象多处 于成型温度偏低的时候） 薄玻璃中间薄、两肋厚的 调整： 玻璃厚度变化曲线： 薄玻璃中间薄、两肋厚的 调整： 成型温度低，粘度低，横向温差过大造成。 玻璃粘度大，在横向展薄力的作用下，温度较 高的中部被展薄。 边部在拉边机的纵向拉伸作用下，边部也被展 薄，这就形成了中间薄、两肋厚的现象。 解决：提高成型温度，减少拉边机前后的水包 穿入对数。 薄玻璃一侧薄、一侧厚的 调整： 玻璃厚度变化曲线： 薄玻璃一侧薄、一侧厚的 调整： 锡槽两侧温差过大

30、或玻璃带未在锡槽中心线上运行的结果。 在压制薄玻璃时，玻璃带运行偏向一侧，因玻璃带是锡槽热量的来源， 玻璃带出现两侧不均匀的散热，玻璃带横向上一侧高，一侧低，两侧温 度、粘度的不一致造成了两侧厚度的不一致。 解决：查找原因，对应解决。 进入锡槽的玻璃液两侧不一致，如闸板侵蚀国都，两侧流量不一致，一 侧高一侧低；流道两侧温差大；闸板机械传动故障造成的量测流量不一 致。 压制薄玻璃时操作手法错误，造成的玻璃带未在锡槽中心线上运行。 拉边机四度两侧不一致或仪表出现误差。 冷却水等设备造成的两侧温差过大 环境等外围因素造成锡槽两侧温差过大等等。 槽内玻璃带板型的判断 合理的板型 槽内玻璃带板型的判断

31、摊平区宽度：最宽处距边墙300左右mm为佳， 过宽容易造成沾边、满槽事故。过窄玻璃带板 根稳定性差，板根容易出现摆动。 影响板根的因素： 1、流道温度过高，造成板根摊开过大。 2、一号拉边机速度过低，拉边机节流过强 （纵向展薄力过大）。 槽内玻璃带板型的判断 第一展薄区板宽变化： 槽内玻璃带板型的判断 板根很大，第一成型区没有明显的展薄宽度，从第一对拉边机到 末对拉边机，玻璃带逐渐收缩。 拉边机间速度与差大，拉边机与传动间速度差小。角度小，玻璃 展薄主要是纵向展薄作用。玻璃易出现中间厚、两侧薄的现象， 如果温度匹配（低温成型），也可达到很小的薄厚差。 玻璃的展薄主要在第一展薄区，第二展薄区作用

32、很小，板宽变化 不大。 此种板型只要是拉边机节流作用展薄，拉边机速度低，玻璃带中 部运行速度和边部运行速度差增大，成型筋严重。 如果拉边机安装很多，第一成型区很长的情况下，也会出现此板 型（超薄拉引），这在超薄玻璃生产再讲。 玻璃带质点运行速度玻璃带质点运行速度 生产薄玻璃时，退火传动速度要高于拉边机速度，由于速度差的原因， 拉边机对玻璃带的边部起到一个牵制力作用，使玻璃带边部强制展薄， 而玻璃带的中部展薄力，靠玻璃的粘滞力作用,由边部向中部传递，玻璃 被展薄，所以中部玻璃液移动速度，要高于边部。 槽内玻璃带板型的判断 第二展薄区板宽变化： 槽内玻璃带板型的判断 板根合适，第一成型区有明显的展

33、薄宽度，从第一对拉边机到末 对拉边机，玻璃带越来越宽、拉边机后迅速收缩。 拉边机间速度差不大，拉边机与传动间速度差大。角度大，玻璃 在第一展薄区得到了有效地展薄，因末对拉边机与传动减速度差 较大，第二展薄区也起到了有效地纵向展薄作用，但横向收缩量 也大。 玻璃带的薄厚差取决于末对拉边机后的温度。 温度高：会出现中间厚、两侧薄的现象，原因是玻璃带出拉边机 区，在没有横向作用力的情况下，中部温度高，在表面张力作用 下，玻璃带积厚造成。 如果温度低：因拉边机区角度大，出现此板型，由于中部与边部 温差，中部要比边部薄，进入第二成型区，玻璃带粘度以很大， 表面张力作用很小，玻璃带被整体展薄，出现中间薄、

34、两侧厚。 槽内玻璃带板型的判断 1、成型温度偏低，玻璃纵向展薄力强，横向展 薄力弱的情况下出现此板型，玻璃厚度中间厚、 两侧薄。 2、在超薄玻璃生产中，采用多对拉边机，低拉 边机速度差，小角度，长拉边机成型区的情况下， 出现此板型。 槽内玻璃带板型的判断 出现较多的板型： 玻璃带成型前区，玻璃带被有效的展薄，后区温度逐渐降低，粘 度上升，后几对拉边机起到控制玻璃带收缩，调整玻璃带厚薄差 的目的。 主要展薄放置在拉边机前区，后区控制玻璃带收缩，较小的拉边 机后展薄。 超薄玻璃的生产 差薄玻璃是指厚度在1.6mm以下，符合汽车、液晶基片等质量要 求的玻璃。 超薄玻璃生产应具备的条件： 1、优质的玻

35、璃原料。 2、精准的称量、配料、混合系统，提供优质均匀的配合料。 3、稳定的熔化，提供温度、化学均匀，符合成型需要的玻璃液。 4、符合生产超薄玻璃特点的锡槽结构，先进的成型理念和成型 控制系统。 5、退火传动稳定性要高，符合高速退火要求。 6、分片装箱系统应符合高速运转的需要。 超薄玻璃的成型 精确的温度控制系统。 稳定、精确、可控性强的成型装备，如拉边机、水包、 传动控制、保护气分配等。 锡液流动：锡液流动可控，能够保证锡液横向有一个 均匀的温度场，纵向符合成型需要的温度曲线。 成型工艺：超薄玻璃生产有区别于普通2mm以上玻璃 生产，在成型一般采用多对拉边机，缓慢成型的方法。 质量控制：主要

36、在于玻璃成型筋和玻璃薄厚差和锡缺 陷控制。 超薄玻璃成型筋的控制 成型筋是成型设备在展薄玻璃时，对玻璃带施加机械 外力，产生的机械变形，在玻璃冷却后，残留在玻璃 板上，形成光学变形。 成型温度： 均匀的横向温度：锡液温度；玻璃带横向温度，横向 温度需要电加热和异型冷却器控制，温度一般不大于 3。均匀的横行温度场，在拉边机横纵向作用力下， 可使玻璃带均匀的展薄，形成需要厚度的玻璃。 纵向温度：成型拉边机区前区为平缓降温区，后区为 加速降温区，第二展薄区展薄作用小，降温速度增加。 超薄玻璃成型温度场 A普通浮法薄玻璃纵向温度曲线 B-超薄浮法薄玻璃纵向温度曲线 超薄玻璃 成型纵向温度曲线 超薄玻璃

37、 生产超薄玻璃需使用电加热和异型冷却器，弥补锡槽、拉边机、水包等 设备的边部散热损失，减少玻璃带的横向温差。 由于使用了成型区边部电加热，为了防止成型温度过高，流道温度和摊 平区温度适当降低，进入拉边机成型区温度曲线趋于平缓，在横向均匀 的温度场和纵向逐渐降温的工况下，玻璃带被均匀的展薄。 尽可能的减少拉边机后玻璃展薄量，即玻璃低温展薄比例，避免因玻璃 温度低，在机械外力作用下的玻璃变形。 成型区延长，采用多对拉边机，小角度、低拉边机速度差成型，防止拉 边机角度、速度过大，玻璃强制展薄力过强而形成的机械变形。 高温展薄、缓慢成型：在成型区开启两侧电加热，除减少了玻璃带横向 温差，同时减小了玻璃

38、成型区的降温梯度，玻璃带是在多对拉边机，较 高的成型温度下，缓慢被展薄，一是展薄外力不集中，减轻机械外力造 成的机械变形。二是成型温度高，玻璃带产生的机械变形还可以得到有 效的恢复。 超薄玻璃 玻璃纵向各指点的运动速度，代表着玻璃带展薄的受 力情况，质点运动速度差越大，成型展薄过程，机械 力越大，成型筋也越重（玻璃带质点运动速度可以用 专用设备检测） 。如何减小边部和中部的速度差，也 就是控制成型质量的关键。 超薄玻璃 从板型上看，玻璃带进入拉边机成型区后，玻璃带宽 度变化： H1H2 H3H4 H5 H6 H1 H2 H3H4 H5 H6 H1:一号拉边机位置板宽 H2:二号拉边机位置板宽

39、末对拉边机和原板宽差值不应大于10%。 如果拉边机成型区出现较大的鱼肚状，说明玻璃带在 成型区受到较大的节流作用或横向拉力，机械展薄力 过强。 超薄玻璃理念 我们希望玻璃在展薄的过程中，玻璃带经摊平、抛光后，玻璃带 进入拉边机成型区，采用多对拉边机，较长的成型区，在较小的 展薄力作用下逐渐被展薄，展薄过程自然收缩，控制合理，做到 尽可能的小，随玻璃带展薄，温度逐渐降低，后几对拉边机以控 制玻璃带尽可能少的自然收缩为主要目的，适当增加拉边机速度 差，增加纵向展薄力，缩小末对拉边机与主传动间的速度差，以 减少拉边机后低温玻璃带展薄带来的质量缺陷。 具有稳定的温度场和较小的横向温差： 需要开启电加热

40、，以弥补拉边机、水包、槽体散热等造成的玻璃 带横向温差。 采用异形水包、槽体保温等缩小玻璃带横向温差。 根据成性特点，进行合理的分区，采用的方式有直线电机、池深、 挡坎，挡板、保护气分配等多种方式。 超薄玻璃理念 因采用多对、高温、缓慢成型，拉边机数量在18对以上。 拉边机间距：前区应在400-600mm,后区不应超过1000mm。 前区小间距的目的： 减少玻璃带拉边机间的横向收缩。 以较小的拉边机角度成型，这样可以减轻每台拉边机的继续展薄力，减 少机械变形，以拉边机数量弥补展薄力不足。 后区间距适当增加： 玻璃粘度逐渐增大，玻璃靠表面张力收缩的能力降低，逐渐增大加大距 离，玻璃带收缩不会有大

41、的影响。另外，我们的成型横向展薄主要依靠 前区，后区拉边机角度较小，只做到减少收缩即可。 增加后区拉边机间的速度差： 增加拉边机间的速度差，相应减少了末对拉边机与主传动间的速度差， 使玻璃带纵向展薄控制在相对稳定较高的拉边机区，减少低温拉边机后 的展薄。 超薄玻璃 厚薄差的调整 厚薄差的调整与前面讲的基本相同，唯一一点 不同的是使用了电加热。成型使用电加热后， 玻璃的薄厚差变化会随着电加热功率分布的变 化而变化。掌握好玻璃带的横向温差是关键。 玻璃带局部温度高的部位会随温度的增高，而 被过分的展薄，形成玻璃薄点。 如果过了拉边机成型区，玻璃带横向上有局部 较高的温度区域，在玻璃表面张力的作用下， 会局部积厚，形成玻璃带厚点。 厚玻璃生产 厚玻璃生产一般采用三种方法： 拉边机反推法:拉边机打成负角度，给玻璃带向内的推 力，使玻璃积厚。一般可生产6-19mm玻璃。 挡墙法：在玻璃带两侧安装石墨挡墙，阻止玻璃带摊 开，直至玻璃带粘度足够大，生产除要求厚度的玻璃。 一般生产大于15mm玻璃使用。 挡墙-拉边机法：高温度段采用石墨挡墙，在挡墙出口 处安置几对拉边机，度角度反推生产厚玻璃。一般生 产大于15mm玻璃使用。 厚玻璃生产 反推法 反推法是玻璃生产线常用的成型方法