四川某商业广场重建项目地下室模板施工方案(附示意图、计算书)

1、都江堰恒生商业广场d-25-4-a重建项目模板工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：四川宏达利民建筑有限公司2013年8 一、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表。模板编制的主要依据序号名称编号1恒生商业广场d-25-4-a重建项目施工图纸2 恒生商业广场d-25-4-a重建项目施工组织设计3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001二工程概况拟建的都江堰市恒生商业广场综合楼d-25-4-a地块重建项目位于都江堰市灌口镇境内，蒲阳路1号。层高为底下二层，地上六层，总层高为23m,总建筑面积为

2、12085m2。地下室模板施工方案一、模板、钢管、扣件选择根据该工程的特点：地下室模板选择如下：1地下室底板：由于底板需做防水施工，底板外侧模采用120mm厚砖胎模。2梁、板、柱、墙采用：侧模模板采用18mm厚覆膜模板，板采用12mm厚覆膜模板；剪力墙采用50*100木枋作次龙骨，双钢管作主龙骨，高强丝杆对拉（地下室外墙采用止水拉杆）；角模采用定制的阴阳角模，用50100木枋、483.5钢管、14对拉螺杆及角钢做模板支撑加固。3木枋：50 mm *100 mm。4板模：选用1830mm*915mm*15mm的大模板，板缝平接，接缝处用不干胶带封缝。5. 钢管：钢管脚手架应选用外径48壁厚3.0

3、的钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管必须有出厂合格证，搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色。6. 扣件：钢管脚手架搭设使用的扣件应符合钢管脚手架扣件标准要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。7、高强丝杆采用1216，止水拉杆采用12拉杆，止水片用-3*40*40。8、楼梯底模采用覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。二、模板安装1底板外侧模：外侧模用m10水泥砂浆砌砖墙起稳定作用。为保证砖胎模稳定性，120mm

4、厚砖胎模按墙长每3m设置一个370mm370mm构造砖柱；根据实际情况可适当调大尺寸。墙外侧采用砂夹石回填密实，保证砖胎模不因浇筑砼而变形倒塌，砖墙与砼接触面用13水泥砂浆抹光，并作防水层及保护层（1:3水泥砂浆厚25mm）。2墙体模板支撑（1）外墙、剪力墙：内剪力墙厚度采用穿墙拉杆控制，外剪力墙厚度必须采用止水穿墙拉杆控制，模板整体刚度的加强由纵横背钢管承担，钢管与模板的连接采用穿墙丝杆及蝴蝶卡连接，墙体的整体稳定采用钢管支模。（后附地下室外墙模板示意图（2）电梯井筒内外模板加固同上。 （ 3）柱：方柱断面尺寸700mm时宜采用钢管柱箍加12对拉丝 杆控制断面尺寸，其余可不加12对拉丝杆。层

5、高大于5m时方柱 柱箍及拉片纵向间距不得大于500mm，柱子的整体稳定均需采加强 措施，以确保砼的外观质量。 （4）梁、板模板支撑：地下室板双向板及梁板结构，木板支撑采用 梁板承重式支撑系统，其搭设要求：主梁处立杆纵横距800 mm，楼板处立杆纵横距1100 mm，横杆步距1800 mm，但主梁及大于800 mm的次梁下必须加立杆，且间距必须小于800 mm。按操作规程：框架结构处：边跨、主梁、大于800 mm的次梁下必须满设剪力撑和扫地杆，主楼处必须满设剪力撑和扫地杆，为安全其余地方宜加剪力撑和扫地杆。板模龙骨采用100 mm50 mm木枋，间距200mm。梁断面高度大于700 mm时需加对

6、拉螺栓控制断面。（5）电梯井及集水坑等支撑示意图见下图：（6）底板500mm高外墙支撑示意图见下图：三、节点处理措施为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。1在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。2对于不规则构件及节点的模板必须尺寸计算准确，才能保证模板安装的可靠性。3为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。墙、柱、根部也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大模穿墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。4预留孔洞的留设预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确

7、，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形，移位，其允许偏差下表： 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100四、质量要求及措施l模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。2模板的接缝应严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。3模板与砼接触面应涂隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。4模板及支架应及时维修，变形，锈蚀的模板禁止使用。5外侧墙用穿墙丝杆，必须按规定加设止水片。6本工程梁板跨度6m时，模板应按全跨长度的1

8、/10003/1000起拱，梁断面高度700mm时应加对拉螺栓控制断面尺寸。7在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在50nm。8模板安装必须符合规范gb5020492第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。9墙、柱砼浇筑高度超过3m，又不便于使用筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。10模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2n/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。11梁板底模拆除时砼强度必须满足规范要求值（见下表）。项 目结构跨度（m）按设计强度取率（%）板25028100悬梁100五、模板支撑系统验算(一) 模板结构验算1楼板底

9、模的计算：木枋间距取为250）查表可得弯曲设计强度fd=15n/mm2，弹性模量e=10000n/mm2。承载能力计算首先进行荷载计算，板宽按1m考虑，其荷载计算如表：荷载项目荷载标准值kn/m2荷载分项系数设计荷载值kn/m2模板自重0.91.21.08新浇砼自重250.181.25.4钢筋自重1.10.181.20.238施工人员及荷载2.51.43.5振捣砼产生荷载4.001.45.6倾到砼产生荷载2.001.42.8合 计18.618按简支梁计算，其计算弯矩为：m= =18.618*2502/8=145454nmm截面抵抗矩：w= = 1000*152/6=37500mm3截面最大应为

10、：m 145454/375003.88mm215n/mm2（合格）变形计算：q=14.098 kn/m2fmax = 5*14.098*2504/（384*10000*1000*153/12）=0.026mmfmax=2mm或0.026/250=1/96151/250满足要求。2楼板底模下肋计算：10050松木枋的计算承载能力计算首先进行荷载计算，由配板方案查得木枋间距为250mm，所以分布在木枋上的反荷载q=0.2518.6184.66kn/m木枋下支座与支座之间的距离取l=1.4m木枋按简支梁计算，其跨中计算弯矩为：m 4.66*1.42/81.1417knm=1141.7nm截面抵抗矩：

11、w 83333mm3截面最大应力：m 1141.7/8333314n/mm2由施工手册查得松木许用应力15n/mm2所以m14n/mm215n/mm2（满足要求）由以上计算可知木枋按简支梁计算就能满足承载要求，实际情况下的木枋为等跨连续梁更能满足要求。变形计算q0.2514.0983.5245kn/m由施工手册上查得松木弹性模e0.1105mpa立杆间距取1.4米计算：所以fmax =5*3.5245*1.44/(384*10000*416.67*104)=4.23mm5.6mm 或fmax/l=4.23/1400=1/3311/250立杆间距取1.2米计算fmax =5*3.5245*1.2

12、4/(384*10000*416.67*104)=2.29mm4.8mm 或fmax/l=2.29/1200=1/5241/250满足要求(实际立杆间距不会大于1.4米)所以既然简支梁就能满足变形要求，则实际情况下的连续梁结构更能满足变形要求。3. 水平钢管计算：由于水平钢管承受集中荷载，则按最不利状态，即按三跨连续梁计算：水平钢管计算长度取1mm=0.213pl=0.213*(0.5*4.66*1.2)*12=0.497knmm 497000/4490=110.7n/mm2 f = 205n/mm2变形计算：按三跨连续梁计算，最大挠度系数为1.615，则：f=kpl3/100ei=1.615

13、*2.796*103*10003/(100*2.06*105*10.78*104)=2.034mm4mm 或fmax/l=2.034/1200=1/5901/250=4 mm4. 现浇钢筋砼楼板支撑系统验算（取120厚板）钢管间距为1.2m每根钢筋支撑面积为1.21.2=1.44m2，每根立杆承受荷载l.441861826810n，用483.0钢管，a424mm2。钢管回转半径：i=1.59cm各立柱间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置垂直剪力撑，按强度计算： = 26810/42463.23n/mm2按稳定性计算：长细比：1200/15.975.47查钢结构设计规范gbj17-88附表3

14、.1得=0.74由= = 26810/（0.74*424）85.45n/mm2 f = 205n/mm2满足条件，故其它楼板钢模支撑也符合要求。按三跨连续梁计算，支座剪力系数为：0.615+0.5=1.15，水平钢管传递给立杆的荷载为：1.15p=1.15*2.796=3.22kn 5kn故水平杆通过扣件传递给立杆满足规范要求。（二）现浇梁模板支撑验算：1梁底模的计算：木枋间距取为100 mm查表可得弯曲设计强度fd=15n/mm2，弹性模量e=10000n/mm2。承载能力计算首先进行荷载计算，板宽按1m考虑，其荷载计算如表：地下室取最大的梁暂按（4501800）现浇梁模板支撑系统验算。荷载

15、项目荷载标准值kn/m2荷载分项系数设计荷载值kn/m2模板及支架自重0.91.21.08新浇砼自重251.81.254钢筋自重1.51.81.22.38施工人员及荷载2.51.43.5振捣砼产生荷载4.001.45.6倾到砼产生荷载2.001.42.8合 计66.169.36按简支梁计算，其计算弯矩为：m= =69.36*1002/8=86700nmm截面抵抗矩：w= = 1000*152/6=37500mm3截面最大应为：m 86700/375002.312mm215n/mm2（合格）变形计算：q=66.1kn/m2fmax = 5*66.1*1004/（384*10000*1000*15

16、3/12）=0.184mmfmax=2mm或0.184/250=1/13581/250满足要求。2梁底模下肋计算：10050松木枋的计算承载能力计算首先进行荷载计算，由配板方案查得木枋间距为100mm，所以分布在木枋上的反荷载q=0.169.366.936kn/m木枋下支座与支座之间的距离取l=1m木枋按简支梁计算，其跨中计算弯矩为：m 6.936*12/80.867knm=867nm截面抵抗矩：w 83333mm3截面最大应力：m 867/8333311n/mm2由施工手册查得松木许用应力15n/mm2所以m14n/mm215n/mm2（满足要求）由以上计算可知木枋按简支梁计算就能满足承载要

17、求，实际情况下的木枋为等跨连续梁更能满足要求。变形计算q0.166.16.61kn/m由施工手册上查得松木弹性模e0.1105mpa立杆间距取1米计算：所以fmax =5*6.61*1 4/(384*10000*416.67*104)=2.07mm4mm 或fmax/l=2.07/1000=1/4831/250=4mm满足要求(实际立杆间距不会大于1米)所以既然简支梁就能满足变形要求，则实际情况下的连续梁结构更能满足变形要求。3. 水平钢管计算：由于水平钢管承受集中荷载，则按最不利状态，即按三跨连续梁计算：水平钢管计算长度取1mm=0.213pl=0.213*(0.5*6.936*0.8)*1

18、2=0.591knmm 591000/4490=131.7n/mm2 f = 205n/mm2变形计算：按三跨连续梁计算，最大挠度系数为1.615，则：f=kpl3/100ei=1.615*2.77744*103*10003/(100*2.06*105*10.78*104)=2.02mm4mm 或fmax/l=2.02/1000=1/4951/250=4 mm4. 现浇钢筋砼梁支撑系统验算钢管支撑间距0.80.8考虑，每根钢管支撑面积0.80.8=0.64m2，每根立杆荷载0.6469.3644390.4n，用483.0钢管，i=15.9mm。每立杆布置双向水平支撑，上、下两道，并适当布置垂直

19、剪刀撑，按强度计算： 44390.4/424= 104.7n/mm2按挠度计算：长细比： 800/15.9= 50.4查表得0.844390.4/（0.8*424）= 131n/mm2 f = 205n/mm2故满足条件，相应其它梁模板支撑也符合要求。按三跨连续梁计算，支座剪力系数为：0.615+0.5=1.15，水平钢管传递给立杆的荷载为：1.15p=1.15*2.7744=3.2kn 1m 的底模拆除后立即用钢管加顶托回撑。（3）顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告。跨度在2 m以下的，强度达到75%即可拆除；跨度大于8 m的顶板当混凝土强度达到设计强度

20、的100%强度后方可拆除；其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，拆除时应防止坠落物伤人。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨、脚手架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。5、多层板的维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧面要涂刷，防止水浸后多层板起层或变形；多层板使用后要要及时进行清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作

21、面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模保护剂，多层板周转次数一般为6次，当拆下的模板四周破坏、开裂分层时，将模板破损部分切掉后四周用封边漆进行涂刷，然后重复利用。五、质量要求、质量管理点和控制措施1、模板安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1柱、墙、梁轴线位移3尺量检查2标高2、5水准仪或拉线尺量检查3柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查4每层垂直度3线坠或拖线板检查5相邻两板高低差1用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋件中心线位移3拉线尺量检查8预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查9预埋螺栓中心线

22、位移2拉线尺量检查10预埋螺栓外露长度+10、0拉线尺量检查11预留洞口中心线位移10拉线尺量检查12预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查2、质量控制点和控制措施（1）模板的强度、刚度和稳定性控制措施所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背棱、围圈、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度和稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。（2）原材料控制措施、所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是合格供方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对不合格品必须退货，不得投入使用。对木

23、方的质量检验必须严格进行，特别是木方的含水率必须控制在10%以内，以防止过大变形而无法使用。每批进场的多层板都必须进行抽样检验。简易方法：用开水煮6-8小时，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象为合格。（3）加工质量控制做为柱、墙模板背棱和顶板模板龙骨的方木必须用压刨进行双面刨光处理。多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。（4）模板周转控制所有木模必须编号，并登记，以备查明周转次数。多层板的周转次数原则上不超过5次。当模板周转5次后，必须经工程技术部、经营部及相关部门的相关人员共同评审后才能判定是否为废品。（5）漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边

24、50cm范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1 mm。在模板的拼缝和模板与楼板面的接触部位粘贴海绵条。模板安装和调整好后，如果模板和楼板间还有缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。10、施工人员进出基坑要设扶梯。11、基坑上口边缘1m内禁止堆放模板构件和材料。12、模板支设在护壁上时，必须在支点上加垫板。13、由于工程位于生活区内，因此施工人员操作时应尽可能降低噪音。14、建筑垃圾要运送到有关部门指定的垃圾集中堆放场。六、模板计算1、楼板模板计算楼板厚度按200mm和100mm进行计算，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50mm100mm方木，e=104n/mm2，

25、i=bh3/12=501003/12=4.16104mm4,主龙骨采用483.5脚手管。（1）荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3kn/m3混凝土标准值: 24 kn/m3钢筋自重标准值: 1.1 kn/m3施工人员及设备荷载标准值: 2.5 kn/m2楼板按100厚算荷载标准值: f1=(0.3+24+1.1)0.1+2.5=5.04kn/m2荷载设计值: f2=(0.3+24+1.1) 0.11.2+2.51.4=6.55kn/m2楼板按200厚算荷载标准值:f3=(0.3+24+1.1)0.20+2.5=7.58kn/m2荷载设计值: f4=(0.3+24+1.1)0.21.2+2.5

26、1.4=9.60kn/m2(2)计算次龙骨间距浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨做为梁支点按三跨连续考虑梁跨取200mm,板厚按200mm算,按抗弯强度验算m=q1l12/8 =m/wfm式中:m- 弯矩设计值(n.mm)q1- 作用在顶板模板上的均布荷载（n/mm），按建筑施工手册（第四版）；q1= f40.2=1.92 kn/ml1- 次龙骨间距;- 受弯应力设计值n/mm2w- 截面抵抗矩=bh2/6fm- 模板的抗弯强度设计值(n/mm2),按建筑施工手册（第四版）取11 n/mm2。 =m/wfmq1l12/8bh2/611 n/mm2l1（882001

27、5262.19）1/2=549 mm按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250w=0.677ql4/100eil/250式中:q - 作用在模板上的均布荷载n/mme - 模板的弹性模量(n/mm2), e=1104mm2i - 模板的截面惯性矩（mm4)， i=bh3/12=5.625104mm4l(1005.6251041040.6772.38200)1/3=559 mm。次龙骨间距取200 mm，满足要求。（3）抗压强度及稳定性验算立柱用483.5脚手管，间距最大为1200mm，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距1200mm，支撑杆有效面积a=489m2（内r=41

28、mm）1）抗压强度验算n=9.61.21.2=13.82knn=af =489215=105kn 13.82kn2)稳定性验算(按中心最大偏心距25mm计算)ix=(484-414)/64=1.22105mm4ix= (ix/a)1/2=(1.22105/489)1/2=15.79mmix=1800/ix=1800/15.79=114查q235,b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力nex=2ea/x2=3.1422.06105489/1142=76.4kn初始偏心弯矩mx=ne=13.8210325=34.6104n.mm截面塑性发展系数x=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩wlx=ix

29、/(d/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3n/xa+mxmx/x wlx（1-0.8n/nex）=142mpa 215mpa(满足要求)2、墙体模板计算（1）荷载计算1）新浇混凝土对模板的侧压力地下室层高3.5m,标准层2.9m,按3.5m计算:侧压力为:f1=0.22 rct012v1/2 f2=hrc取两者较小值;式中: f1 ,f2- 新浇混凝土对模板产生的最大侧压力; rc - 混凝土的重力密度,取24kn/m; t0 - 新浇混凝土的初凝时间,按商品混凝土为4-6h,取t0=5h v - 混凝土浇筑速度,取v=3/h h - 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑面的总高

30、度,取3.5m 1 - 外加剂影响修正系数1=1.02 - 混凝土塌落度修正系数,按塌落度130-150mm,取2=1.15得:f1=0.222451.01.1531/2=52.58kn/m2f2=243.5=84kn/m2取f=52.58 kn/m2 2)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4 kn/m2由两项荷载组合,得模板承受的水平荷载为q1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69 kn /m2(用于验算模板及其支撑的强度)q=52.58 kn/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)(2)模板及次龙骨的设计及验算1)次龙骨设计及验

31、算次龙骨选用50100mm白杉,间距200mm,接受力方向垂直于木纹方向,其截面性能为:e=10000n/mm2,=87n/mm2,i=416cm2,w=83cm2主龙骨间距取600,次龙骨按三跨连续梁计算。2）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托=ql模=68.690.2=13.74kn/m式中： q托 - 模板传给次龙骨的线荷载l模 - 模板的跨度次龙骨计算简图：600(主龙骨间距)600(主龙骨间距)600(主龙骨间距)q托得次龙骨截面最大弯矩为mmax=0.1 q托l2托=0.113.740.62=0.495 kn.m=m/w=0.495106/83103=5.9687 n/mm2次

32、龙骨的强度满足要求3)次龙骨的刚度验算次梁承受的线荷载为q托=13.74 kn/m最大挠度为=0.677q次l次/100ei=0.67713.740.641012/100104416106=0.29mm=1.5mm 次龙骨的刚度满足要求(3)主龙骨的设计及验算主龙骨选用483.5脚手管，间距600,双管布置,穿墙螺栓间距区600,主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为=215 n/mm2，i=212.19104cm,w=215.08103cm1)主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为p主= q托l次=13.740.6=8.24 kn计算简图见下图:p主p主p主p主p主p主600600

33、600200200200200200200200200200主龙骨的截面最大弯矩为mmax=0.604p主l次=0.6048.240.6=2.99 kn.m=m/w=2.99106/215.08103=99.14=215n/mm2 主龙骨的强度满足要求2)主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为p主=8.24 kn最大挠度为= 1.883p主l主/100ei(第四版施工手册52页) =1.8838.241030.63109/1002.06105212.19104=0.67mm3.00mm主龙骨的刚度满足要求(4)穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下页图:600600每根穿墙螺栓承受的拉力为t=fs=52.580.60.6=18.93 kn选用14穿墙螺栓,查表得净面积a=105mm2=t/a=18.93103/105=180n/mm2=215n/mm2螺栓承载力满足