药业有限公司维生素C（又称抗坏血酸、VC、维生素丙）初步设计工艺专篇说明书

1、山东xx药业有限公司c-09工程初 步 设 计第二卷 工 艺xx第四研究设计院二九年四月3.1 产品3.1.1 产品名称及生产规模产品名称：维生素c（又称抗坏血酸、vc、维生素丙）生产规模：1.5万t/a3.1.2 产品规格化学名称：l-2,3,5,6-四羟基-2-乙烯酸-y-内酯 结构式为：分子式：分子量：176.12产品质量标准产品质量符合中国药典2005年版、bp2007版、usp30版标准及维生素c企业内控标准。表3.1-1 企业内控标准序号指标企业内控标准优级品标准二级标准出口标准1外观溶液消光值同左同左同左2含量%99.0-100.5同左同左同左3熔点191-192同左同左同左4比

2、旋度10%水溶液20+20.5- +21.5同左同左同左5澄明度3克样品5ml高岭土同左同左同左6重金属ppm3同左537铅ppm2同左328铁%0.0002同左同左同左9铜%0.0005同左同左同左10烤消光0.02同左同左0.01511细度（40-80目）50%同左同左同左12炽烤残渣%0.1同左同左同左13异物个/3g3同左同左同左14酸度（ph值）2.2-2.5-2.2-2.515易碳化物y4y416草酸%0.23.1.3 产品主要物性理化性质：本品为白色结晶性粉末，无臭，味酸；久置色变微黄；水溶液呈酸性反应。本品在水中易溶解，在乙醇中略溶，在氯仿、乙醚中不溶。熔点190-192，熔融

3、时同时分解。本品的10%（w/v）水溶液比旋度为+20.5至+21.5(20时)。维生素c的化学结构中没有游离的羧基，其酸性系由于羟基毗邻有烯二醇基的存在所引起的。它同多种金属如钠、钙、铁等能形成盐类。烯二醇基不稳定易氧化为二酮基，使维生素c具有强还原性，水分、升温、光、氧和金属离子（如铜、锌、铁、锰等）的存在能加速其氧化。3.1.4 分析方法见中华人民共和国药典2005版二部669页。3.1.5 包装方式维生素c成品的包装方式为25装圆板纸桶，内衬两层医用无毒聚乙烯塑料袋，中间夹双层牛皮纸袋。4 生产方法及工艺过程4.1 生产方法维生素c生产采用以山梨醇为起始原料，经黑醋酸菌一步发酵制得山梨

4、糖醪液，并以此为二步发酵的主培养基，再加入辅培养基和碳酸钠，经假单孢菌二步发酵得古龙酸钠发酵液，后经h型离子交换树脂脱钠，得到中间产品古龙酸。古龙酸与甲醇进行酯化反应生成古龙酸甲酯，再与碳酸氢钠起转化反应得到维生素c钠盐，再经过离子交换脱钠，得到粗vc（抗坏血酸），然后通过精制得到成品vc。主生产线由发酵、提炼、转化、精制四大部分组成，工艺流程简图如图4.1-1：5一步发酵种子培养二步发酵超 滤沉降絮凝种子培养菌种培养山梨糖山梨醇醇菌种培养强制外循环蒸发 三效蒸发纳滤续离子连交换酯化、转化中间体晶体上悬式离心机分离结晶二级真空浓缩（连续离子交换vc钠盐溶解卧式刮刀离心分离芬特脱碳vc脱色vc降

5、温结晶上悬式离心机分离结晶二级真空浓缩强制外循环蒸发vc三效蒸发vc结晶vc振动流化床干燥带式二合一分离溶解脱色成品晶体筛分vc成品vc自动包装vc图4.1-1 工艺流程简图4.2 化学反应式（4）、古龙酸的酯化反应2-酮基-l-古龙酸194.15 2-酮基-l-古龙酸甲酯 208（5）、古龙酸的转化反应转化2-酮基-l-古龙酸甲酯 208 l-抗坏血酸钠 199.12(6)、vc钠离子交换制取vc l-抗坏血酸钠 199.12 l-抗坏血酸 176.1295 生产制度年工作日：330d生产班制：3班/d，8h/班生产方式：间歇式生产6 原料、中间产品的技术规格和工艺主要材料消耗6.1 原料本

6、项目使用的主要原料如山梨醇、碳酸钠、碳酸氢钠、盐酸、液碱、乙醇、甲醇等技术规格见表6.1-1。表6.1-1 原料规格及分析方法序号名 称规格质量标准分析方法备注1山梨醇药用符合中华人民共和国药典2000版2玉米浆工业干物质40%3酵母膏工业含量70%4碳酸钙工业含量98%5碳酸钠工业工业98%6尿 素工业干基总氮含量46.3%7冰醋酸工业含量98%8固 碱工业naoh95%9盐 酸工业hcl31%10液 碱工业含量30%11甲 醇工业蒸馏量98% 水份0.1%12磷酸二氢钾工业13碳酸氢钠工业工业98%14乙 醇工业纯度95%6.2中间产品中间产品及分析方法见表.-。表6.2-1 中间产品标准

7、及分析方法序号样品名称质量及规格分析方法备注1二步一级种子液古龙酸含量3.85mg/ml碘量法2二步二级种子液古龙酸含量2.5mg/ml碘量法3二步发酵液古龙酸含量70-80mg/ml碘量法残糖8.50%碘量法5压滤液古龙酸含量10%碘量法6一交液古龙酸含量6%碘量法7高速滤液古龙酸含量6%碘量法8二交液古龙酸含量4-5%碘量法9一浓液古龙酸含量40%碘量法10古龙酸湿品古龙酸含量86%碘量法11粗维生素c维生素c含量90%碘量法6.3 原材料消耗原材料消耗表见表6.3-1序号名称规格单位消耗定额消耗量( t )备注天耗年耗1山梨醇50%kg/kg4.58208.2687002玉米浆工业kg/

8、kg0.1687.625203酵母膏工业kg/kg0.00630.2894.54碳酸钙工业kg/kg0.00630.2894.55碳酸钠工业kg/kg0.58126.487156碳酸氢钠工业kg/kg0.836.3120007固碱工业kg/kg0.00140.06218盐酸工业kg/kg3.2145.4480009液碱工业kg/kg0.9241.81380010甲醇工业kg/kg0.4821.8720011乙醇工业kg/kg0.073.18105012磷酸二氢钾工业kg/kg0.01540.723113尿素工业kg/kg0.02381.0835714冰醋酸工业kg/kg0.001120.051

9、6.815包装材料25桶装42 kg/kg19096300007 物料计算 7.1 物料计算基准 生产规模：1.5万t/a vc年工作日：330d7.2 物料平衡 （以天为计算单位 ） 物料平衡图见图7.2-1.8 工艺山东xx药业有限公司c-09工程工艺项目组成：发酵车间、提炼车间、转化车间、精制车间、溶媒回收车间、仓储设施等。8.1 发酵车间8.1.1 工艺过程简述8.1.1.1 主要工艺参数（一）一步发酵1、一步一级种子罐、二级种子罐消毒消毒方式：蒸汽直接消毒。一级种子培养基实消前夹套内先通蒸汽预热80，预热蒸汽表压0.3mpa（表），然后用蒸汽直消。二级种子培养基先经连消塔预热80，预

10、热蒸汽表压0.3mpa（表），然后用蒸汽直消。罐压力：0.105mpa（表） 温度：121 加热时间：30min 保温时间：30min2、种子罐培养基冷却 冷却方式：夹套间接冷却 （1）冬季冷却剂：循环水 冷却剂初温：27 培养基冷却初温：121 培养基冷却终温：32 （2）夏季 冷却剂：制冷水 冷却剂初温：9 培养基冷却初温：121 培养基冷却终温：32 3、一步一级种子罐培养温度321培养周期14h4、一步二级种子罐培养温度321培养周期8h5、一步发酵（1）灭菌（连消） 灭菌温度：135 灭菌时间：min蒸汽压力：0.4mpa（表） 保温时间：1015min（2）冷却温度：35（3）培养

11、培养温度：361 罐压：0.1mpa（表） 空气流量：1:1v/v/min 发酵周期18h ph 5.25.4（二）二步发酵1、二步一级种子罐（）消毒消毒方式：蒸汽直接消毒。实消前夹套内先通蒸汽预热80，预热蒸汽表压0.3mpa（表），然后用蒸汽直消。 压力：0.105mpa（表） 温度：121 加热时间：30min 保温时间：30min（2）发酵周期18h （3）发酵培养温度 2912、二步二级种子罐（1）消毒消毒方式：蒸汽直接消毒。二级种子培养基先经连消塔预热80，预热蒸汽表压0.3mpa（表），然后用蒸汽直消。压力：0.3mpa（表） 温度：121 加热时间：30min 保温时间：30m

12、in（2）发酵周期12h （3）发酵培养温度2913、二步发酵（1）灭菌（连消） 灭菌温度：135 灭菌时间：min蒸汽压力：0.4mpa（表） 保温时间：1015min（2）冷却温度：29（3）培养培养温度：291 罐压：0.1mpa（表） 空气流量：1:0.6v/v/min发酵周期45h ph 6.37.08.1.1.2 工艺过程简述（一）一步发酵：将山梨醇、磷酸二氢钾、尿素等原料按照一定的配比在不锈钢配料罐（r1101）中配成一定量的一级种子培养基，经管道过滤器（f1101）、打料泵（p1104）输送至一步一级种子罐（r1104），夹套内通入蒸汽预热至80，而后用蒸汽升温进行实消。实消后

13、将培养基冷却至32，用差压法接入摇瓶种子，用热水或冷却剂控制罐温，并经一级空气过滤器（f1105、f1107）通入无菌空气进行一级罐种子培养。将山梨醇、磷酸二氢钾、尿素等原料按照一定的配比在不锈钢配料罐（r1102）中配成一定量的二级种子培养基，经管道过滤器（f1102）、打料泵（p1105）经连消塔（e1101）预热至80，输送至一步二级种子罐（r1105），而后升温进行实消。实消后将培养基冷却至32，用差压法接入培养合格的一级种子液，用冷却剂控制罐温。并经二级空气过滤器（f1108、f1110）通入无菌空气进行二级种子培养。将山梨醇、磷酸二氢钾、尿素等原料按照一定的配比在发酵配料（r110

14、3）中配成一定量的发酵培养基，经管道过滤器（f1103）、打料泵（p1106）经螺旋板换热器（e1103）连消塔（e1102）加热至135，并在维持罐（v1105）维持10分钟左右，再经螺旋板换热器（e1103）和螺旋板换热器（e1104）换热冷却后，至一步发酵罐（r1106），再用冷却水冷却至35，用差压法接入培养合格的二级种子液，然后用冷却剂控制罐温，并经发酵空气过滤器（f1111、f1113）通入无菌空气进行发酵。成熟发酵液经65灭菌后，用压空压至山梨糖贮罐（v1201）、山梨糖醪液计量罐（v1202）。(二)、二步发酵：来自山梨糖醪液计量罐（v1202）的山梨糖与玉米浆、冰醋酸等原料按

15、照一定的配比在不锈钢配料罐（r1201）中配成一定量的一级种子培养基，经管道过滤器（f1204）、打料泵（p1201）输送至二步一级种子罐（r1204），夹套内通入蒸汽预热至80，而后升温进行实消。实消后将培养基冷却至29，用差压法接入摇瓶种子，用热水或冷却剂控制罐温，并经一级空气过滤器（f1211、f1213）通入无菌空气进行种子培养。来自山梨糖醪液计量罐（v1202）的山梨糖与玉米浆、冰醋酸等原料按照一定的配比在不锈钢配料罐（r1202）中配成一定量的二级种子培养基，经管道过滤器（f1205）、打料泵（p1202）经连消塔（e1201）预热至80，输送至二步二级种子罐（r1205），而后升

16、温进行实消。实消后将培养基冷却至29，用差压法接入培养合格的一级种子液，用冷却剂控制罐温。并经空气过滤器（f1214、f1216）通入无菌空气进行二级种子培养。将玉米浆、冰醋酸等原料按照一定的配比在发酵配料罐（r1203）中配成一定量的发酵培养基，经管道过滤器（f1206）、打料泵（p1203）经螺旋板换热器（e1203）连消塔（e1202）加热至135、维持罐（v1210）维持10分钟左右，再经螺旋板换热器（e1203）换热后，至二步发酵罐（r1206），同时压入来自山梨糖贮罐（v1201）的山梨糖，用冷却水冷却至29，用差压法接入培养合格的二级种子液，用冷却剂控制罐温，并经发酵罐空气过滤器

17、（f1217、f1219）通入无菌空气，同时根据需要加入经过消毒的碱液和消沫剂进行发酵。成熟发酵液用压空压至提炼工段醪液沉降罐（v3101）。发酵车间工艺管道及仪表流程图见图号m1067-0-5-8.1.2 主要设备选择8.1.2.1 设备选型原则为保证产品质量和降低能源以及原辅材料的消耗，在设备选型时遵循以下原则：在满足生产需要的前提下，尽量选择国产、质量可靠、结构简单、便于清洗、高效节能的设备，关键设备应实现机械化、自动化。8.1.2.2 设备选型、选材（1）发酵用的种子罐、发酵罐、补料消毒罐等均采用不锈钢材质以减少因罐壁腐蚀的斑坑造成的染菌带来的损失。（2）空气过滤器选用优质高效的国产折

18、叠式膜过滤器，此产品设备体积小，除菌效果好，过滤效率高，操作维修、更换方便。（3）发酵罐的培养基灭菌采用连续灭菌方式，此方式不仅可保存较高的有效营养成分，同时还可提高发酵罐的利用率。8.1.2.3 主要设备选型计算（1）二步发酵罐式中： v0每天的发酵液放罐体积（m3/d）g 生产规模（t/a） up成品效价（u/mg） um发酵平均单位（u/ml） y 总收率（%） m 年工作日（d/a）式中： v1 发酵罐体积（m3）1 发酵罐装料系数（%） n 每天放罐数（台） 根据物料衡算，已知每天放罐体积为：v0=883.104 m3按装料系数0.75，每天放4罐考虑，得出：v1=294.4 m3选

19、用二步发酵罐体积为v1=324 m3。二步发酵罐生产周期为45h，则所需发酵罐数量为：n1=445/24=7.5台本工程选8台二步发酵罐即可满足生产需要，考虑到检修、备用等因素，取二步发酵罐数量为10台。（2）二步二级种子罐式中： v2 二级种子罐体积（m3）2 二级种子罐装料系数（%） 1 发酵罐接种量（%）二步发酵罐接种量为8%。二步二级种子罐装料系数为0.75，则二步二级种子罐体积为：v2=25.92 m3取v2=28.5 m3。二步二级种子罐生产周期为12h，则所需种子罐数量为：n1=812/45=2.7台本工程选3台二步二级种子罐即可满足生产需要，考虑到检修、备用等因素，取二步二级种

20、子罐数量为4台。（3）二步一级种子罐式中： v3 一级种子罐体积（m3）3 一级种子罐装料系数（%） 2 二级种子罐接种量（%）二步二级种子罐接种量为10%。二步一级种子罐装料系数为0.75，则二步一级种子罐体积为：v3=2.85 m3取v3=3.2 m3。二步一级种子罐生产周期为18h，则所需种子罐数量为：n1=318/12=4.5台取二步一级种子罐数量为5台。（4）一步发酵罐 根据物料衡算，已知每天放罐体积为：v0=408.020 m3按装料系数0.75，每天放4罐考虑，得出：v1=136.007 m3选用一步发酵罐体积为v1=137 m3。一步发酵罐生产周期为18h，则所需发酵罐数量为：

21、n1=418/24=3台本工程选3台一步发酵罐即可满足生产需要，考虑到检修、备用等因素，取一步发酵罐数量为5台。（5）一步二级种子罐一步发酵罐接种量为20%。一步二级种子罐装料系数为0.75，则一步二级种子罐体积为：v2=28.5 m3一步二级种子罐生产周期为8h，则所需种子罐数量为：n1=38/18=1.33台本工程选2台一步二级种子罐即可满足生产需要，考虑到检修、备用等因素，取一步二级种子罐数量为3台。（6）一步一级种子罐一步二级种子罐接种量为10%。一步一级种子罐装料系数为0.75，则一步一级种子罐体积为：v3=2.85 m3取v3=3.2 m3。一步一级种子罐生产周期为14h，则所需种

22、子罐数量为：n1=214/8=3.5台取一步一级种子罐数量为4台。8.1.2.4 发酵车间主要设备生产能力表见表8.1-1。 发酵车间主要工艺设备明细表见表8.1-2.21表8.1-1 发酵车间主要设备生产能力表序号设备位号名称数量(台)形式操作条件体积流量m3/批装料系数%容积m3传热面积(m2)备注介质温度压力mpa表压1r1104一步一级种子罐4外伴管种子液3033.50.022.4753.28.72r1105一步二级种子罐3盘管外伴管种子液33360.0221.47528.5433r1106一步发酵罐5盘管外伴管发酵液37400.02100751372064r1204二步一级种子罐5外

23、伴管种子液27310.022.4753.28.75r1205二步二级种子罐4盘管外伴管种子液27310.021007528.5436r1206二步发酵罐10盘管外伴管发酵液28320.0224375324486表8.1-2 发酵车间主要工艺设备明细表序号设备位号设备名称及技术规格型号或图号材质数量单位重量(kg)电机型号功率(kw)备 注单重总重一步发酵1v1101山梨醇贮罐v=200m3dn4800x11500不锈钢2台2p1101山梨醇输送泵q=25 m3/h h=32mih65-50-1601台5.53r1101一步一级配料罐v=3.1m3dn1400x1500不锈钢1台13304500

24、7.54f1101一步一级配料管道过滤器dn273x400不锈钢1台5p1104一步一级打料泵q=12.5 m3/h h=32mih50-32-1601台4846r1102一步二级配料罐v=11m3dn2200x2300不锈钢2台260013600117f1102一步二级配料管道过滤器dn273x4001台8p1105一步二级打料泵q=25 m3/h h=50mih65-40-2001台63159e1101一步二级连消塔dn273不锈钢1台10010r1103一步发酵配料罐v=24m3dn2500x4700不锈钢2台3262273002411f1103一步发酵配料管道过滤器dn273x400不

25、锈钢1台12p1106一步发酵打料泵q=21.5m3/h h=150m65wx-1502台3013e1102一步发酵连消塔dn273不锈钢1台10014v1105一步连消维持罐v=4.5m3dn1400x2400不锈钢1台950550015e1103螺旋板换热器f=50m2不锈钢1台330016e1104螺旋板换热器f=50m2不锈钢1台330017r1104一步一级种子罐v=3.2m3dn1300x2500不锈钢4台22005400418r1105一步二级种子罐v=28.5m3dn1400x17450不锈钢3台68503535019r1106一步发酵罐v=137m3dn3200x17000不

26、锈钢5台3100016800020f1105一步一级空气预过滤器jls-yud-10不锈钢4台21f1106一步一级蒸汽过滤器jls-f-0.35不锈钢4台22f1107一步一级空气过滤器jpf-10不锈钢4台23f1108一步二级空气预过滤器jls-yud-60不锈钢3台24f1109一步二级蒸汽过滤器jls-f-0.8不锈钢3台25f1110一步二级空气过滤器jpf-60不锈钢3台26f1111一步发酵空气预过滤器jls-yud-200不锈钢5台27f1112一步发酵蒸汽过滤器jls-f-1.0不锈钢5台28f1113一步发酵空气过滤器jpf-200不锈钢5台29l1101配料电葫芦cd0

27、.5-61台1.5+0.230v1106蒸汽分配缸dn600x20001台36250031m1101洗罐机pq-401台613二步发酵1v1201山梨糖贮罐v=226.5m3dn5200x10000不锈钢2台2f1201山梨糖空气预过滤器jls-yud-60不锈钢2台3f1202山梨糖蒸汽过滤器jls-f-0.8不锈钢2台4f1203山梨糖空气过滤器ecs-7009a3h不锈钢2台5v1202山梨糖醪液计量罐v=4.2m3dn1400x2300不锈钢1台6v1203玉米浆贮罐v=10m3dn2000x3000碳钢2台170011700157p1205玉米浆输送泵q=25m3/h h=32mis

28、65-50-1601台5.58v1204种子用玉米浆计量罐v=0.47m3dn600x820碳钢3台1707009v1205发酵玉米浆计量罐v=2.3m3dn1200x1600碳钢3台730310010v1206冰醋酸计量罐v=0.3m3dn600x820钢衬胶1台50011v1207消沫剂罐v=0.3m3dn800x1400不锈钢3台20250012v1208消沫剂消毒罐v=0.87m3dn800x1400不锈钢2台13r1201二步一级配料罐v=3.1m3dn1400x1500不锈钢11204二步一级配料管道过滤器dn273x400不锈钢1台15p1201二步一级

29、打料泵q=25 m3/h h=32mih50-32-1601台48416r1202二步二级配料罐v=11m3dn2200x2300不锈钢2台2600136001117f1205二步二级配料管道过滤器dn273x400不锈钢1台18p1202二步二级打料泵q=25 m3/h h=50mih65-40-2001台631519e1201二步二级连消塔dn 273不锈钢1台10020r1203二步发酵配料罐v=24m3dn2500x4700不锈钢3台3262273002421f1206二步发酵配料管道过滤器dn 273x400不锈钢1台22p1203二步发酵打料泵q=21.5m3/h h=150m65

30、wx-1502台3503023e1202二步发酵连消塔不锈钢1台24v1209二步连消维持罐不锈钢1台25e1203螺旋板换热器f=50m2不锈钢1台330026e1204螺旋板换热器f=50m2不锈钢1台330027r1204二步一级种子罐v=3.2m3dn1300x2500不锈钢5台22005400428r1205二步二级种子罐v=28.5m3dn1400x17450不锈钢4台68503535029r1206二步发酵罐v=324m3dn4800x16600不锈钢10台6200038600030v1211碱液配制罐v=30m3dn2700x4700碳钢2台8000380003031f1207

31、液碱管道过滤器dn273x400碳钢1台32p1204液碱输送泵q=50 m3/h h=32mih80-65-1601台1133v1212碱液消毒罐v=30m3dn2600x5200不锈钢3台7220375003034f1208碱消毒罐空气预过滤器jls-yud-60不锈钢3台35f1209碱消毒罐蒸汽过滤器jls-f-0.8不锈钢3台36f1210碱消毒罐空气过滤器jpf-60不锈钢3台37f1211二步一级空气预过滤器jls-yud-10不锈钢5台38f1212二步一级蒸汽过滤器jls-f-0.35不锈钢5台39f1213二步一级空气过滤器jpf-16不锈钢5台40f1214二步二级空气预

32、过滤器jls-yud-60不锈钢4台41f1215二步二级蒸汽过滤器jls-f-0.8不锈钢4台42f1216二步二级空气过滤器jpf-60不锈钢4台43f1217二步发酵空气预过滤器jls-yud-200不锈钢10台44f1218二步发酵蒸汽过滤器jls-f-1.0不锈钢10台45f1219二步发酵空气过滤器jpf-200不锈钢10台46f1220消沫剂消毒空气预过滤器jls-yud-3不锈钢2台47f1221消沫剂消毒蒸汽过滤器jls-f-0.35不锈钢2台48f1222消沫剂消毒空气过滤器jpf-3不锈钢2台49m1201洗罐机pq-401台19050v1217汽水分离器dn1400碳钢

33、9台26070051v1219清洗罐dn 1600x1500不锈钢1台50052p1206清洗泵 q=50 m3/h h=20mih80-65-1251台7.553f1223总空气过滤器 dn800x26803台54l1201手动单轨小车sg-1不锈钢1台55e1205空气加热器 dn600x90001台化验室设备台1尘埃粒子计数器yu9-94台2恒温箱9kpg-01数显23台3冷藏展示柜480l jo48l210台4摇床jp-9614台5显微镜xsp-2c5台6灭菌锅jw13型2台7接种桶12l不锈钢25台8折光仪wzs-11台9双人净化工作台szk-2024台10电暖器2000w2台11杀

34、虫器pestkill4台12摇扇55w2台13壁挂空调kfr-32c2台14空调柜机rf18w2台15灭菌锅mg0.8型 2台16灭蝇灯sq4台17微压计12台18风速仪2台19空调柜机rf-502台20冰柜sc-200a4台21冰箱sc-2308台22通风柜tf-1001台0.02+0.25338.1.3公用系统消耗 8.1.3.1 公用系统规格 （1）生产水 温度：常温 压力：0.38mpa 水质：符合国家规定饮用水标准 （2）饱和水蒸汽 压力：0.3.6mpa质量要求：饱和水蒸汽，无杂质。（3）循环水(夏季)温度32，温升5，压力0.4mpa（4）循环水（冬季）温度17，温升5，压力0.

35、4mpa（5）制冷水温度7，温升5，压力0.4mpa（6）压缩空气(发酵) 压力：0.25mpa质量要求：颗粒1.0um 相对湿度：50%含油量等级:1级温度：25-400c（7）压缩空气(压料) 压力：0.4mpa固体粒子最大尺寸1um，最高压力露点-20以下，最大含油量1mg/m3。8.1.3.2公用系统消耗见表8.1-3 表8.1-3 公用工程消耗表 序号名称规格单位消耗量 备注小时最大小时平均日用量1生产水0.38mpat25031.57552循环水320c 0.4mpat2200688.716528夏季3循环水170c 0.4mpat2200688.716528冬季4制冷水70c 0

36、.4mpakw127935蒸汽0.6mpat10.36压缩空气0.25mpanm336000306007压缩空气0.4mpanm312608电380/220vkw636装机容量8.1.4 车间布置8.1.4 布置原则8.1.4.1 车间组成发酵、过滤车间包括硫酸粘菌素的培养基配料区、种子培养区、发酵区、菌种室、霉菌室、生化室及其配套的酸碱储罐区、变电室、配电室、自控室等辅助设施。 8.1.4.2 布置原则（1）工艺设备布置应按照工艺流程要求，充分考虑厂房内物料的联系，还考虑辅助生产厂房的位置，力求线路最短，物料走向流畅。（2）工艺设备布置尽量按工艺流程顺序分区布置，即按配料、种子培养、发酵等工

37、段分区布置。（3）将各工序配置相对集中，以利于管理。（4）将车间内动力设施置于负荷中心，以节约能耗。8.1.4.3 布置说明及特点发酵车间长92m，宽27.5m，为四层厂房，层高为6m，生产类别丁类。设备布置特点如下：发酵罐布置在，轴线之间。种子罐布置在发酵罐的对面，二者相邻，接种管线较短，减少染菌几率。配料工序集中布置在，轴线之间，便于集中管理。霉菌室、生化室、种子室以及菌种培养室等布置在四楼，便于操作和管理。根据生产需要，车间设置了变电室、配电室、自控室、办公室、更衣间等生产生活辅助用房。 发酵车间工艺设备布置图详见m1067-0-5-。8.1.5 设备安装设计8.1.5.1 设备概况发酵

38、车间生产设备台数约为378台套，其中泵类设备17台，容器类设备42台，反应器类设备42台，换热器类设备9台，其他设备268台。8.1.5.2 设备吊运 在设备吊运时，主要借助吊车、叉车等运输工具，以及手动葫芦、圆钢、钢绳等附属设施和其它工具实现设备就位和固定。发酵工段装有货梯，可作为小型设备及部分设备零件吊运用。8.1.5.3 主要设备安装 大型设备主要包括发酵罐、二级种子罐、离子交换柱、山梨醇贮罐、山梨糖贮罐、醪液沉降罐等。安装时应与土建施工穿插进行。待厂房基础作好后，应先将发酵罐、二级种子罐就位，然后再浇注楼板。非耐压贮罐可考虑现场组装。8.1.5.4 设备保温热水贮罐、一步二级连消塔、一

39、步发酵连消塔、一步一级种子罐、一步二级种子罐、一步发酵罐、一步二级连消塔、二步发酵连消塔、二步一级种子罐、二步二级种子罐、二步发酵罐、碱液消毒罐、消沫剂消毒罐、三效浓缩器、强制外循环浓缩器、浓缩罐等设备需要保温，采用超细玻璃棉保温材料，保护层采用=0.5mm厚的铝合金板。所有设备保温保冷都应符合绝热工程施工与验收技术规范中的有关规定。8.2 提炼车间8.2.1 提炼车间工艺流程提炼车间由提炼一工段和转化二工段组成。本车间提炼一工段和转化二工段在考虑布置一条1.5万t/a维c提炼生产线的同时考虑了预留一条生产线的相关设备位置。其中本期生产线中包括固定床离子交换工序，而预留生产线中不包括固定床离子

40、交换工序。8.2.1.1 提炼一工段工艺流程简述将在絮凝剂配制罐（r2101）中配制好的絮凝剂经絮凝剂输送泵（p2105ab）送至絮凝剂储罐（v2102）中待用。将来自发酵车间的发酵液放到醪液沉降罐（v2101）中，通过絮凝剂输送泵（p1105cd）将适量的絮凝剂由絮凝剂储罐（v2102）送至醪液沉降罐（v2101）发酵液混合，沉降一定时间。醪液沉降罐（v2101）中的上层清液由清液泵（p2101）送至离子交换柱（t2101）进行离子交换，一交液进一交液储罐（v2112）中，一交液经一交液泵（p2113）送到连续离子交换柱（x2103）进行离子交换，交换液进二交液储罐（v2118）中，二交液经

41、二交泵（p2118）送到纳滤设备（x2104）进行纳滤浓缩，纳滤浓缩液进纳滤浓缩液中转罐（v2119），后经纳滤浓缩液中转泵（p2119）送到转化车间提炼二工段经行浓缩结晶处理。下层醪液由醪液打料泵（p2102）经振荡筛去除菌丝渣后进入醪液中转罐（v2104）中，中转醪液再经醪液中转泵（p2106）送到超滤机（x2102）进一步去除料液中的蛋白质、多肽，超滤液进超滤液中转罐（v2106），再经超滤液中转泵（p2108）送到醪液沉降罐（v2101）中，随上清液一起去进行离子交换和纳滤浓缩操作。最下层的菌丝渣经倒渣泵（p2103）送到渣液槽（v2108）中；定期外售。来自危险品库的浓盐酸先在浓酸罐（v2124）暂存，再经浓酸泵（p2124）将浓盐酸送至静态混合器（x2105）与生产水混合，配成浓度为7%8%的稀盐酸后进入稀酸罐（v2123）储存，然后经由稀酸泵（p2123）分别送往交换柱（t2101）、连续离交稀酸罐（v2115）供离子交换树脂再生使用；来自危险品库的浓液碱送入稀碱罐（v2126）中与生产水混合配制成浓度7%8%的稀碱液，然后再通过稀碱泵（p2126）或压缩空