创市优质工程计划书

1、益中花园工程 创 优 工 作 计 划 福建省九龙建设集团有限公司 二 00 九年十二月二十九日 目录 一、确立创优目标 2 二、创优管理制度、实施及质量保证措施 2 （一）建立创优质量保证体系组织机构 2 1、项目组织机构 3 2、质量管理程序控制体系 4 3、各专业班组的选用 6 4、项目管理分工与质量责任 6 （二）创优工程质量保证措施 7 1、机械配置 7 2、材料采购、储存、检验试验 7 3、施工过程控制 9 三、主要施工工序及质量技术保证措施 10 （一）模板工程 11 1、施工顺序： 11 2、施工质量控制要点 11 （二）钢筋工程 13 1、钢筋制作 13 2、保护层的质量控制

2、14 3、钢筋绑扎 15 4、成品保护 17 （三）混凝土工程 18 1、施工缝留置 18 2、施工缝的处理 19 3、混凝土浇灌要点 19 （四）砌筑工程 22 1、砌筑材料 22 2、砌筑要点 22 3、构造柱、拉结筋 23 （五）幕墙工程 23 1、幕墙预埋件安装 23 2、幕墙测量放线 25 3、干挂花岗岩幕墙安装 25 4、幕墙防雷 28 5、幕墙防火 28 （六）装修细部工程 29 1、楼地面工程 29 2、门窗工程 30 3、屋面及水落管工程 31 4、墙柱面装饰工程 31 5、油漆、玻璃工程 32 （七）电气照明安装工程 32 （八）给排水安装工程 33 （九）内业资料整理 3

3、3 益中花园工程由益城（厦门）房地产开发有限公司开发，中国兵器工业北方勘察 设计研究院勘探，北京东方华太建筑设计工程有限责任限公司、河南亚鹰钢结构幕墙 工程有限公司（幕墙）设计，厦门勤奋建设工程监理有限公司监理，福建省九龙建设 集团有限公司承建。本工程为现浇钢筋砼剪力墙结构，总建筑面积101985.023卅，其 中地上建筑面积66651.437川，地下室建筑面积35333.586叭1#楼建筑高度185.55m, 为50层商品房；2#、3#楼建筑高度101m为30层商品房；5#楼建筑高度102.6m,为 33层商品房；6#楼建筑高度12.2m,为2层商店。 耐火等级 1 级、建筑结构安全等级为二

4、级、建筑分类为一类高层住宅、上部结构 为剪力墙体系，抗震设防烈度为 7 度，主体结构合理使用年限为五十年。 现制订如下创优工作计划： 一、确立创优目标 根据国家颁布的有关工程施工验收规范、规程标准，施工中实行科学管理，严格 按照 ISO9002-2000 质量体系标准，建立以项目经理为主管的项目全面管理体系，加强 各工序、工种、各分部工程质量检查，合理有序地安排施工工序，为不断探索总结经 验，经常性地举办质量通病综合整治活动，研究使用新工艺，结合传统作法，促进提 高工效和工程质量，实现优良工程的目标。 1 、公司根据实际情况，确定创优目标具体为：基础、主体、装饰、屋面、电气共 五个分部工程，并

5、根据国标 GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准对地基及 桩基工程、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程等创优分部工程进行重点 跟踪，按规范标准检查，确保工程结构、单位工程施工质量优良工程的评价总得分 85 分以上，达不到优良决不验收。 2、项目经理部对公司创优分部工程进行分项工程（如桩基、模板、钢筋、砼、砌 体、穿管预埋、电气安装、幕墙等）细化，提出具体创优施工方案，经多方研究、反 复论证，制定出一套合理的施工实施方案，对班组进行交底，并下达创优任务单，明 确创优责任目标，做到了事前控制。 二、创优管理制度、实施及质量保证措施 （一）建立创优质量保证体系组织机构 公司组织

6、精干得力的工程项目经理部承建本工程。在开工前，由项经部组建一个 有创优经验的项目管理班子： 职务 姓名 职务 姓名 项目经理 刘振銮 土建质检员 廖恒好 项目技术负责人 张海山 安全员 陈方 土建施工员 李启联 取样员 陈娟 为了实现本工程质量目标，项目部在项目开展期间，项目管理中心生产技术部、 质量部、安全部，对项目部的工程质量实行全面监督。在项目部建立一套质量管理程 序控制体系。 1、项目组织机构 项目组织机构的职责： （1）充分做好施工准备工作。每个分部、分项工程开工前，项目经理部都组织有 关人员，认真熟悉图纸，领会施工组织设计中各个施工工序环节的配合及施工要领。 对可能出现的质量问题，

7、采取有效措施预控。 （2）坚持施工技术交底制度。公司对项目部组织一级交底，项目部对班组实行二 级交底，班组对工人进行交底，确保每道工序、每个施工管理人员、每个操作岗位开 工前都进行有针对性施工技术交底，明确质量标准和操作要求，并形成书面记录。 （3）施工中加大检查力度，管理到位，跟踪、反馈及时。项目部质检人员施工一 段检查一段，班组之间实行自检和交接班检制度，公司质检员跟踪抽查，发现问题及 时整改封闭，确保工程实体满足设计和规范要求。 （4）严格工程原材料、成品和半成品的把关工作。所有进场材料均有材料出厂合 格证并见证取样送检，试验检验结论证明合格，由材料组填单，技术组初审，项目技 术负责人同

8、意，填写报验单，报监理批准后才可使用，确保了原材料质量。 （5）在工程施工中，实行样板认可制度。项目经理部组织有关部门评审认可后， 才全面铺开施工。对屋面、厨卫间、外墙等防渗部位实施专项治理措施，确保不渗漏。 （6）重视成品的施工保护。一是在施工方案和技术交底中注意工序安排，尽量避 免交叉施工污染，同时认真制定成品保护措施；二是实行岗位责任制，对各施工班组 提出保护成品的责任要求；三是严格执行奖罚，班组交接做好互检记录。 2、质量管理程序控制体系 按图纸规范组织施工 施工过程动态管理 技术负责人 总工长 进行技术质量交底 组织工序交接验收流程 实施质量控制点的设置 及时检查工序质量，解决技术问

9、题 积极开展QC小组活动，消除质量通病 针对重点、关键部位、薄弱环节、采取措 项目管理中心 项目经理 质 量 达 到 优 良 3、各专业班组的选用 在明确项目部质量管理体系，建立项目部质量管理程序体系的同时，针对工程的 施工特点，对施工班组人员的组织，根据施工人员以前所施工的质量状况，确定正式 人员。 木模班：选用这几年多次做过高层市优质结构工程的木工班人员组成。 钢筋班：选用这几年同木模班紧密合作，一道施工，在钢筋翻样、制作、绑扎上 面技术过硬的钢筋班人员组成。 砼工班：选用这几年长期施工结构工程， 混凝土浇捣技术专长的泥工班人员组成 水电班：选用这几年长期参加高层施工，在厦门市有影响的工程

10、中承担过安装施 工的人员组成。 砌筑班：选用这几年长期砌筑施工结构工程，有砌筑技术过硬的混凝土班人员组 成。 装饰班：选用这几年长期施工室内外工程， 有装饰技术专长的装饰工班人员组成 幕墙班：选用长期施工外墙幕墙工程， 且有做过厦门市优良工程的专业班组人员 为了配合以上班组施工，外脚手架的搭设是否质量过关，也至关重要。所以，挑 选了行业当中，长期进行高层外脚手架搭设，能够熟练操作的具备相应资格证书的人 员组成专业架子搭设班。 4、项目管理分工与质量责任 建立健全的岗位责任制度，要让每个在本工程工作的人员清楚自己所在岗位的职 责。 项目经理：全面策划，领导项目生产、计划、质量、安全、进度、文明施

11、工等工 作，同时搞好同建设方、监理方和其他有关方面的工作。 项目副经理：具体负责现场生产调度，控制施工运转情况，下达一系列的指令， 协调同有关单位的具体现场工作，检查调整工程实施过程中的质量、安全、综治落实 步骤。进行劳动力的安排，现场设施布置工作。 技术负责人：参与编制施工组织设计，负责施工技术指导、技术方案编制，检查 部署现场有关质量、安全的技术方针。负责对施工翻样的审核、签发。协调项目部同 建设方、监理方、设计院之间的技术变更情况。 施工员：按照施工组织设计和项目经理（副经理）的指令，进行具体实施，负责 各班组每道工序的操作程序、方式、使用材料、机具。落实劳动力配置步骤。负责施 工日记、

12、组织班组有关质量、数量、安全、场容场貌、节约原材料的评定工作。 质检员： 在每道工序实施的同时， 专职负责工程的施工质量， 进行班组质量交底， 检查分部分项的质量验收。进行原材料进场验收。 资料员：按照技术资料编制的有关要求，收集整理工程施工全过程的技术资料及 与有关单位往来文件、轴线和沉降测量数据。负责现场计量工作，根据规范要求做好 砼及砂浆试块的制作、测试等工作。收集整理工程施工全过程的安全资料。包括各道 工序实施的安全措施、安全交底，大型机械、外脚手架搭设、使用、拆卸的安全保证 措施实施方案的存档。各种设备的合格证书等等，安保体系的资料汇编。 材料员：根据工程进度和施工需要，安排材料供应

13、计划，提供材料市场信息，进 行材料选择，实施各种材料供应，配合质量员、安全员，进行材料的验收检查。配合 施工员、仓管员进行现场材料的合理堆放、分批使用。 严格执行奖罚制度，奖优罚劣以促进工程质量确保达到优良目标。 （二）创优工程质量保证措施 1、机械配置 按施工组织设计要求配备足够的、经验收合格的施工机具。 配备经监测合格并在有效期内的检测设备， 以备机械进场时的验收和平时的检验 建立设备机具的检修和保养制度，建立责任制度定人定岗巡视检查，并做好机械 检修和保养台帐的记录，确保工程质量和进度。 2、材料采购、储存、检验试验 （ 1） 材料采购 优良的工程决定于优质的材料，采购的材料质量对确保工

14、程的优良至关重要，为 确保优良的工程质量对本工程所采购材料质量采用以下措施加以控制。 1）对施工材料的采购、进场检验、施工使用，建立材料质量管理制度。 2）对施工主要材料，必须进行市场摸底，对材料的性能、质量状况，进行相互比 较，在确准材料符合施工质量要求，具备各种质检合格凭证后，才可进行材料交易采 购。采购员在采购材料时，尽量在“合格供应商名录”中挑选，如不在“合格供应商 名录”中的采购要进行调查、评价。对合格供应商进行动态管理，跟踪其供货情况， 根据供方的供货业绩，确定长期的供方合作伙伴。 3）材料进场，必须提供产品合格证、质保书。主要材料必须签定供应合同，合同 中应讲明材料规格、质量状况

15、、保修期限等。 4）材料如需复试检测的，如钢材、水泥、砖、砂、石、防水材料等必须在使用之 前做好取样复试检测工作。在取得复试、检测合格证后，才可投入使用。 5）材料的复试检测取样， 必须有监理见证员参加， 项目部取样员经手经办。 其他 人不得代办。 6）对材料的使用配料、翻样，按照施工规范要求进行。 7）施工过程中的材料控制，随时进行检查。 （ 2） 材料储存 1）钢筋采取垫高防潮措施，定点分类堆放，并做好标识，禁止锈蚀严重的钢材投 入使用。水泥采用袋装水泥，应垫高并加盖防雨布等防水防潮措施。砖进场后，不能 野蛮装卸，使砖块缺棱掉角，根据本工程的实际情况，到场后，马上转入各楼层面指 定点堆放，

16、以便以后砖砌体的快速展开和施工现场的合理运用。 2）仓库中的零星材料和易耗用品有些也应防漏雨和防潮措施， 防漏雨措施就是屋 面这一关，而防潮措施就是把要防潮的零星材料和易耗用品用货架的形式架空起来， 仓库保持通风良好，保持室内的干燥。仓库中的每件物品做好标识，物品要和仓库台 帐对的起来。 3）材料的使用要“先进先出，先复试后使用” 。就是说先到场的材料一定要先用 完，不能因为新材料到了就使用新材料，而不去使用原先进的材料，使材料变质或堆 积。进场的材料需要复试的要复试后才能使用。对商品混凝土的进场实行现场验收取 样复试，复核配合比、坍落度及相关合格证。 4）严格执行仓库的管理制度，建立材料员和

17、保管员的责任制度，并要严肃对待。 （3）材料的检验与试验 根据我公司的质量保证程序文件，对进场的物资材料进行全面的检验、试验和控 制。 1）建立好物资、材料的验证台账，对进场的各种物资、材料等手续要齐全，定期 检查各种质量证明和复试报告，一定要真实有效，并切实做好台账。始终保持受控状 态。 2）施工过程中， 对进场的材料物资在检验中如发现不合格品， 严格执行公司的不 合格品控制程序，并做好记录。 3、施工过程控制 （1）对施工班组管理 施工班组管理必须以合同为依据，各种管理制度为附件。选择施工班组时，需把 质量要求条款写清楚，内容详尽、周全。 在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管

18、理体系，接受项目的组 织和协调。在各分项工程施工前组织相关班组技术人员参加的协调会议，全面听取其 合理意见和建议。班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指 令或指导书等。对分包出现的质量问题，不论大小一律不能放过，分析原因提出批评 甚至罚款。 （2）以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础 开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确 时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部 门和班组的意见。每个方案的实施都要通过方案提出一讨论一编制一审核一定稿一交 底一实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织

19、项目有关人员、班组 及分包队伍进行书面交底。 （3）过程控制的有效制度 1）质量例会制度 每周生产例会制度，项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在 例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总 结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有 可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。 2）样板制度 在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标 准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底 人、操作班长、施工日期等。样板未通过验收前不得进行下一步施工

20、。班组及分包队 伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工 做法，统一质量验收规范。 3）三检制 自检：在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量 验收规范要求，由班组长填写自检记录表。 互检：经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下 工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。 交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填 写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目质量工程师要亲 自参与监督。 4）检查验收制度 A. 操作人员作业完毕后， 进

21、行自我检查， 自我检查验收合格后， 通知班组长进行 验收。 B. 操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。 C. 班组长自检合格后，报专业质检员进行验收和下步工序的交接检。 D. 质检员验收合格后，再报监理验收。 E. 须请质监站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知质监站验收。 F. 以上验收步骤部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完成。 G. 须报监理工程师验收的项目，提前通知监理工程师做好验收准备。 H. 须报质监站的验收项目，提前一天通知质监站做好验收准备。 I. 报项目专职质检员验收的项目， 专职工程师须将质量检查验收表按规定填写完 毕，施工班组、专业工长签字齐全后，方可

22、报验。 J. 报监理工程师验收的项目由工长组织， 专职资料员将相关资料及项目质检远签 字认可后的验收表上报监理工程师检查验收。 K. 报质监站的验收项目由项目经理组织， 由专职资料员将相关资料及监理工程师 签字认可后的验收表报质监站检查验收。 三、主要施工工序及质量技术保证措施 一）模板工程 模板的施工质量直接影响到砼的表面观感及构件尺寸的偏差，确保主体优良的关 键在于对工程各部位模板施工的质量控制。 1、施工顺序： 放线定位一支立排架T敷设梁底模一安装柱（墙）模板一间隔敷设梁侧模一敷设 板模板T加固柱（墙）模板T支撑系统检查加固和清洗安装柱（墙）底清扫口T验收 柱（墙）模一浇筑框架柱（墙）砼

23、一安装绑扎梁钢筋一补梁侧模、板模一安装梁对拉 螺杆、加固梁模 T绑扎梁、板钢筋一联合验收梁、板钢筋、模板及其支撑系统一浇 砼 2、施工质量控制要点 （ 1）框架柱模板 1）安装前先在楼板面或基础面弹出纵横轴线和四周边线， 安装时，柱位应先用水 冲洗干净，确定柱底固定箍，安装柱模板，根据柱筋上的标高调整柱模标高。柱模板 底一侧应留有清扫口，砼框架柱浇筑前柱底应先清洗干净，并派专人负责补清扫口， 不得遗漏。 2）通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定后，拉通线校正固定中间各柱模 板。 3）柱模加固时，柱截面小于等于 500mm采用短钢管加固。柱截面大于 500mm 采用40X 4角铁工具加固。柱

24、箍间距 200-450mm并在柱箍与柱模背楞之间的空隙打 入木楔塞紧。 4）为便于拆模，柱模板与梁模板连接时,梁模宜缩短23mn并锯成小斜面。 （ 2）框架柱节点模板 框架柱节点模板安装好坏直接影响到砼柱表面的观感，长期以来由于施工工人不 重视，不认真，造成砼柱头与梁交接处的节点扭曲变形已成为通病。框架柱节点模板 安装应注意以下几点 ： 1）根据柱截面和与之相交的梁截面尺寸确定组成节点的每片模板的具体尺寸及留 口尺寸，节点模板是由四片呈“凹”或“口”形的侧模板组成的。 2）节点模板应由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确。 要及时将制作好的 节点模板编上与相对应的柱模的编号。 3）节点模板运

25、至现场后， 应按照其编号在相应的柱头位置进行拼接， 先用铁钉在 柱身初步固定。 4）检查模板安装的标高和垂直度，调至符合要求后，安装工具箍并固定。 5）节点模安装后，利用其留口作为支座安装梁模板。 6）质量要求：节点模板尺寸准确、接驳垂直、拼缝严密、不变形，确保浇筑砼时 不胀模、不漏浆，从而达到混凝土节点成形后表面光洁平整、角线垂直、外观质量好。 （3）梁模板 1）梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱。如设计无规定时，起拱高度宜为 全跨长度 1/10003/1000 。 2）梁高在700mn以上的深梁，为了方便梁钢筋绑扎，在梁底模与一侧模板撑好后 就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板，对拉螺杆

26、在钢筋入模后安装。 3） 梁底方木搁栅与梁底板及大横杆接触面应选择比校平整的方木，严重扭曲变形 的材料不得使用，接触面有缝隙者应用木楔塞紧。木楔应用小铁钉与模板钉牢。 4）梁侧模安装完应拉通线调直、固定，并及时派专人检查加固抗滑移扣件。 5）在架设支柱影响交通时，可采用斜撑、两边对撑或架空支模。 6）梁的外侧模拉通线调直后， 应用铁线拉紧、斜撑固定，斜撑间距不得大于 300mm。 严禁全部用铁线固定，这样容易崩模，且梁侧易变形，影响砼梁面的观感质量。 7）梁施工缝应留置于梁跨中 1/3 处，施工缝模板安装应穿过钢筋垂直于梁底模板。 （4）板模板 1） 板模板一般在梁侧模安装初步固定后开始镶铺，

27、镶铺时只要在两端及接头处钉 牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。大的板缝可用三合板或铁皮细钉钉牢盖住，小的 缝隙可用细木皮或水泥袋纸浸水后塞紧。 2）铺板时，板应退梁侧模内侧 12mm,以利于拆模，避免拆模时损坏板模板及 拆模后在砼梁的阴角出现碎模板块。 3）补板用的模板条尽量避免放在边角，否则拆模时容易断折嵌在砼梁的阴角上。 柱头节点呈“L”形的模板应根据柱头的截面尺寸事先制作好安装，不得在铺板时临时 制作，以保证柱头节点方正。 4）板 铺完 后应 及时 调整 板面的 水平，板 面跨度大 于 4m 时跨中随梁起拱 1/10003/1000 。板底与方木搁栅间有空隙时，应用小木楔塞紧，用铁钉钉牢。

28、 5）挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 （5）楼梯模板 1）楼梯模板在施工前应根据实际层高放样， 先安装平台梁模板或基础梁模板， 再 装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出模板 底板厚度线踏步高度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装 钉侧板。 2）踏步侧板高度、 宽度必须根椐图纸的尺寸事先制作好。 踏步侧板模板宜用比较 厚的木料制作，不宜采用胶合板，因胶合板的厚度只有18mm容易产生变形。 3）踏步中间的上面应用50X100方木加一道反扶梯基，反扶梯基上端与平台梁外 侧板固定，下端与起步踏板或基础梁板固定撑牢。 4）楼梯模板在轴

29、线位置准确的前提下， 最关键在于确定楼梯平台的标高， 在施工 时应注意考虑到平台及室内房间的地面高差，往往在结构图纸上没考虑平台与室内房 间的地面高差以及地面装修厚度，楼梯踏步的高度是按结构没有考虑地面高差的情况 下确定的，这时在施工前应及时向设计部门提出调整踏步的尺寸。 5）梯步高度要均匀一致， 特别注意最下一步及最上一步的高度， 必须考虑到楼地 面层装修的厚度，防止由于装修面层厚度不同而形成梯步高度不协调。 6）楼梯段施工缝应留置于梯段斜板跨中 1/3 处，施工缝模板安装应垂直于梯段斜 板。 （二）钢筋工程 1、钢筋制作 本工程钢筋全部在现场加工，直径22的钢筋均采用滚压直螺纹连接，直径V

30、 22 的钢筋均采用绑扎搭接。竖向钢筋直径 2214采用电渣压力焊。钢筋加工控制重 点为箍筋加工、直螺纹接头的加工质量。 （1）箍筋制作质量 1 ）箍筋加工 I级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。I级箍筋的末端弯钩弯成1350, 平直长度为10d，为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊 出 135、90及弯钩平直长度控制线。 2）箍筋检查 箍筋加工完后进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标 准。 （2）直螺纹丝头加工质量 1）操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。 2）钢筋应先调直再用砂轮切割机下料， 切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄

31、形或翘曲。 3）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙 部分累计长度小于一扣周长的1/2。 4） 加工完的丝头按照钢筋滚轧值螺纹接头技术规程（Q/HJ08-1999）标准进行 自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴 上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验 按验收批进行。 2 、保护层的质量控制 本工程底板下铁、顶板下铁、梁底钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，梁、柱、 墙侧面钢筋采用塑料卡控制。水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派专人在“专用 模具”上制作。“专用模具”底面为15mm厚覆模多层板，

32、放置在平整的水泥基层上， 多层板上根据保护层厚度设置薄钢板带。垫块制作要求表面平整、厚度准确、形状规 矩方正，绑扎丝埋设牢固。 各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根 据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。各部位水泥砂浆垫 块强度等级、规格尺寸、布置间距见下表。 序号 部位 强度等级 规格（mm） 间距 1 底板底层 M7.5 50 X 50 X 50 600mm、梅化布置 2 顶板底层 M5.0 35 X 35 X 15 600mm、梅化布置 4 框架梁、连梁底面 M5.0 35 X 35 X 25 双排、纵向600mm 6 楼梯底层 M5

33、.0 35 X 35 X 15 600mm、梅化布置 注：墙、柱保护层采用塑料卡控制，间距600mm，梅花型布置。 3、钢筋绑扎 （1）各部位起步筋位置 剪力墙 剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为 50mm暗柱第一道起步箍筋距楼板结构 面为25mm剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边 50mm并从中间向两边排列，中间部 分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际 间距不大于设计间距，纵向筋排列。 连梁 连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋 50mm中间箍筋均分但实际间距要求不大于设 计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋 50mm。 柱及梁 独立柱第一道起步箍筋为5

34、0mm附墙柱、端柱起步箍筋为25mm框架梁第一道起 步箍筋距柱边主筋50mm次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为 50mm （2）钢筋绑扎质量控制要点 绑扎丝 a）采用2022#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部， 外露长度为 1020mm。 b）剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采 用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用 “兜扣”或“十字扣”绑扎。 c）钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mn各绑扎一扣，中间绑扎一扣。 d）框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置

35、） 不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。 e）所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、 缺扣现象。 钢筋到位措施 a）钢筋绑扎前的准备工作 从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱 （暗柱）主 筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原 始位置的准确 b）在每层楼板混凝土浇筑完的工作 在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹 7条线即柱或剪力墙的轴线、外边线、剔凿 线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1： 6调整到正 确位置：对保护层偏大的钢筋，按1： 6打弯进行调整，对偏出墙外的钢筋，应先用

36、钎 子剔凿，在板混凝土内按1:6打弯进行调整。钢筋调整到位后才允许下一步的钢筋绑 扎。 c）暗柱搭接范围加工专用箍筋 暗柱纵筋搭接长度范围内，为了保证箍筋与主筋绑扎到位，采用专用箍筋，专用 箍筋末端弯钩为135,平直部分长度为10d 。专用箍筋形状见下图。 图12暗暗搭接区 齒区域箍筋构造图 d）剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋， 当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部 加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。 e）暗柱、附墙柱、端柱的箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局部重合时，应对箍 筋采用加密的方法对其间距进行调

37、整，保证箍筋与水平筋不重合，且保证箍筋与水平 筋错开20mm的距离。 f）根据钢筋施工方案要求，当柱（暗柱）、剪力墙直径20时采用滚压直螺 纹连接接长。箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在直螺纹接头位置处，为了保证箍筋 及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调 整，保证其保护层位置准确及绑扎到位 4、成品保护 （1）堆放要求 原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放 场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变 形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必 须设有明显标

38、识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、 受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、 钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。钢筋标识牌内容见下 图。 400 （2）绑扎时钢筋保护 500 2400 Yr成品钢筋标识牌 规格: 400简 图: 使用部位: 受检状态: I制作人：检验人: 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢 筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形 （3）水电盒安装时钢筋保护 严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直 径300mm的洞口

39、按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。 -铅丝绑扎 线盒加固图 （4）楼板混凝土浇筑时钢筋保护 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高 200300mm,防止由于过重 的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图） ，上铺钢跳板， 边浇边撤。 楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于 500mm高的塑料 布，防止沾染泥浆。 砼输送泵泵管 行人主道铺钢跳板两块 25铁马凳 每个长1.0m 003 -9- 甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。 （三）混凝土工程 1、施工缝留置 （1）原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 （2

40、） 地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，水平施工缝留设在距底板上 皮300mn高位置处。 （3）墙体 竖向施工缝 外墙留设在墙跨中的1/3范围内（其中挡土墙施工缝位置处要加设钢板止水带）； 内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。 水平施工缝 地下室外墙留置位置见施工大样图，其实际位置可比大样图高出3050mm,待拆 模后，剔凿掉薄弱层，使之露出石子为止。 外墙留置在梁（顶板）底下皮标高下 3050mm 处。 内墙：留置在板底下皮标高下 3050mm 处。 （4）板 留设在板净跨跨中的 1/3 范围内。 （5）柱 柱施工缝留置在梁底或上柱帽下口标高下 3050mm 处。 （6）楼梯 本工程楼

41、梯施工缝留设在梯段斜板位置的 1/3 处。 2、施工缝的处理 （1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。 （2）水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面 10mm,再用扁铲将混凝土表 面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用 水湿润并在施工缝处浇筑一层 50mm 厚与混凝土同配合比的减石子砂浆,然后再浇筑 混凝土。 （3）垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面 10m m,再用扁铲将混凝土表 面水泥薄膜和松散石子剔除,露出密实层,并用水加以充分湿润和冲洗干净,然后再 浇筑混凝土。 （ 4）在施工缝处,混凝土应细致捣实,使新旧混凝

42、土紧密结合,并加强养护。 3、混凝土浇灌要点 （ 1 ）墙体 事先熟悉图纸并现场观察那儿有洞口、 那儿有连梁、 那儿钢筋稠密做到心中有 数,保证浇筑时分清部位,对重点部位加强振捣,特别是钢筋密集处、窗下口处必要 时辅以铁锤击打该处模板表面,促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到 位,实行挂牌制,保证振捣有序,避免局部漏振。 浇筑前,先在底部均匀浇筑 50mm 厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂 浆,以免底部出现蜂窝现象。 混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料； 用 50 振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用 30振捣棒），分层下 料及振捣厚度

43、为40cm 振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为 400mm （见下图），振 捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准 （夜间施工时配合手电筒照明）。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土 50mm交叉振捣， 确保混凝土振捣后无隔离层。 振捣点成一字型布置 400 L 400 200-300厚墙砼振捣插入点布置图 振捣棒插入点示意图 减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中 快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。 本工程墙体混凝土的初凝时间为 56h,在下层混凝土初凝前必须开始上层混 凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。 墙体混凝

44、土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板底高出30 50mm。 （2）楼板 测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员 用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。 浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。 楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借 助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进 行、不得遗漏。 振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑 0.5m线用34.5m长长刮杠初步 找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、 搓压密实； 最后一遍在

45、混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛， 要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 在墙体两侧支模板的底部 100mm 宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的 平整度要求控制在 2mm 以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平， 保证施工缝处两边 混凝土表面标高一致。 （3）混凝土养护 剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇 水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用土工布或（麻袋）进行覆盖 浇水养护。 普通混凝土浇水养护不少于 7 天，地下室、屋面及有防水要求的混凝土构件养护 不少于 15 天。每天浇水次数以使混

46、凝土表面处于湿润状态为宜。 混凝土的养护要成立 专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。 水平结构的梁、 板在混凝土强度达到 1.2Mpa 以后，始允许操作人员在上行走， 进 行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 （4）成品保护 1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板 钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢 筋，不碰动预埋件和插筋。 2）拆模时， 对各部位模板要轻拿轻放， 注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱 角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓 慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

47、 3）已拆除模板及其支架的结构， 应在混凝土达到设计强度后， 才允许承受全部计 算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料 ;当承受施工荷载大于计算荷载 时，必须经过核算加设临时支撑。 4）独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来， 利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。 5）在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以 保证楼板面的平整与清洁。 6）已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa 以后，方 准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板， 且操作架下口必须垫上不小于 500mm 长

48、的50 x 100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。 （四）砌筑工程 1、砌筑材料 砌筑材料必须符合设计要求，并具有质量保证资料，砖进场必须严格验收，要求 尺寸正确、砖面平整、无凹凸弯曲变形、无缺楞掉角、无裂纹。 砂浆使用机械集中搅拌 ,应充分搅拌均匀，搅拌时间不少于 1.5 分钟，考虑外加剂 掺量极少，为水泥用量的 0.3%，为保证均匀，采取先投料搅拌，砂浆随拌随砌，当日 砌筑砂浆禁止隔日使用。 铺浆到砌砖时间间隔不能过长， 因此铺浆长度不能大于 50cm。 2 、砌筑要点 （ 1）对所有墙位放样（包括构造柱） ，所有线必须考虑内外立面关系，各种 线经复核后方可使

49、用。外墙垂直面挂通线，柱、墙上侧 1m 标高线，按照实心砖、多 孔砖的规格及灰缝厚度（按 1cm 厚），做不同部位使用的皮数杆，对转角、交叉处进 行预摆砖，确定最合理的组砌方式。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，框架柱应检 查并修正补齐拉结钢筋。若基底不平整，可在墙根部预先浇筑一层与墙体等厚的细石 混凝土垫层找平。在每层楼的 +0.50 处弹出水平线，控制墙的水平和标高。 （2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线及门窗洞口线。开始砌筑时， 先进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开至少 1/3 砖。先立好皮 数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其

50、间距 以不超过 15m 为宜。立皮数杆时，用水准仪或水准管抄平。砌砖时，必须先拉准线， 砖块依准线砌筑。 （3）墙体底三皮用水泥砂浆砌筑，当墙体为加气混凝土砌块时其底部浇筑200 高的C20素混凝土地梁。厨房、卫生间隔墙砌筑前先做 300高C20素砼地梁。墙中洞 口、预埋件和管道处，用实心砖砌筑，正确留出或预埋。门口两侧一砖范围内，用实 心砖砌筑。多孔砖不宜砍凿，不够整砖时，可用实心砖补砌。 砖墙的水平和坚向灰缝 宽度一般为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度应不低 于 80%。 （4）框架间填充墙砌到梁板底时，最上一皮留出约190伽高的空隙，必须隔7 日后,方可采

51、用与砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌,挤紧顶牢,斜砌砖角度控制 在6075之间，砖缝用砂浆填塞密实。斜砌砖在墙体砌筑7天后砌筑。墙体构造 柱处应砌成马牙搓，马牙搓应先退后进， 每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm。 砖墙顶部与上层梁底接触处， 宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 砌筑前应提前一天浇水湿润， 其含水率宜不超过 15%。砖墙每天砌筑高度不超过 1.8m。 （5）在砌筑过程中把墙上预留孔洞留出， 主要包括房间门顶空调入室洞、 消防栓 洞、水平主管穿墙洞等，尽量减少事后打凿墙体，消弱墙体整体性及强度。为防止门 窗角出现斜裂缝提高该部位的防渗能力，除门窗洞顶设计标高恰在梁底之外，均应设 置

52、门窗过梁，其锚固长度不得小于 250MM 。窗台部位可布置现浇或预制砼窗台板。 （6）对于填充墙采用的加气混凝土砌块，在门窗连接加固点处宜埋置C20 素砼 预埋块。外墙窗净空大于 1500 时洞边均应设置钢筋砼构造柱。 当填充墙长度大于 5000 时,应加设构造柱：截面B （墙厚）X 200,配筋412纵筋6200箍筋，填充墙与 柱的连接设26500拉接筋，伸入墙内1000且不小于墙长的1/5。当填充墙高度大 于4000时，应在墙中部加设钢筋砼圈梁：截面B（墙厚）X 200,配筋412纵筋6200 箍筋。 （7）填充墙与混凝土梁、板、柱、预留箱盒、预埋管道等不同材料的交接处，可 沿缝长度方向加

53、铺宽度不小于200MM的0.8钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，作为 防裂措施。 3 、构造柱、拉结筋 混凝土结构与砖墙连接处应沿墙高每隔 500-600mm设26拉结钢筋，每边伸入 墙内不宜小于1000mm，拉结筋末端应有90度弯沟。构造柱钢筋绑扎搭接连接，由于 在梁板结构施工完后施工，砼浇筑难度增大，因此在柱中间、上口留砼浇筑口，砼采 用细骨料，坍落度适当加大，提高和易性。柱顶与梁底交接处采用高压注浆方法，保 证密实。拉结筋在框柱、构造柱施工时预留，不能事后用膨胀螺栓固定。 （五）幕墙工程 1 、幕墙预埋件安装 （ 1 ）埋件的埋设： 预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内；

54、 预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证 过砼浇注过程中埋件不移位； 预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实； 埋件应埋设牢固，位置准确，埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于 20mm； （2）现场的预埋配合： 预埋件预埋时与土建同步工作，在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、焊接等 工作，并经过复核验收。埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。 对于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土，使锚板露出砼表面。 （3）埋件的补埋： 因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求，所以必须对不合格的预埋件 进行补埋。补救方法为采用 M12 化学锚栓植筋法或穿板螺栓固定

55、 , 化学锚栓植筋法是 在砼结构中钻孔塞入化学胶管，然后用电钻旋入锚栓将胶管挤破，使胶剂充分包裹锚 栓，待化学胶剂固化强度达到要求时，再将预埋板与锚栓锚在一起，然后点焊螺母， 防止松脱。植筋时要严格控制锚栓的植入深度 ,塞入化学胶管前必须清理干净灰尘 ;在墙 厚的部位采用化学锚栓植筋法， 在楼板部位采用穿墙螺栓固定。 具体材料及施工要求 按照设计及规范要求进行 . （4）注意事项： a预埋件的锚扳表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力 均匀。 b、对于后置锚栓埋件，为保证化学胶剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净， 孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。 c、为保证锚栓与胶剂之间的粘

56、接力，要求锚栓表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。 d、锚栓的锚固深度不得小于110mm。 e、紧固锚板、焊接定位钢板需在化学胶剂完全固化后进行，以防影响胶剂的性能。 胶剂的固化时间与施工时的天气情况等有关，一般在 30分钟左右。宜做实验观测。 f、在插入锚栓时，应尽量使溢出的胶剂将锚栓与砼构件之间的缝隙内填满。 （5）预埋件的清理与防腐 埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他 构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重 要问题： a根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。 b、需要点焊的部分，焊接后，清理

57、残留的焊渣，然后进行防腐处理。 c、防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。 d、对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。 2、幕墙测量放线 a、测量人员以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺 寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 b、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线； c、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核， 确保偏差在允许范围内， 并标识于层面； d、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外 表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面： e、利用激光铅

58、垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝， 利用经纬仪进行双向正交校核后固定； f、水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差w 5MM ; g、 幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、 消化，不使其积累； h、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确； i、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其 准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性， 同样按中心放线方法放出主梁的进出位线； j、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 3、干挂花岗岩

59、幕墙安装 为保证花岗岩幕墙的装饰效果，施工过程中将采取如下措施控制好质量： （ 1）、施工准备 施工人员在工作前应先熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操 作培训及安全教育。对花岗岩板材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不 符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色 差。对需贴花岗岩的基层尺寸，垂直度预检。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺， 施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训： (2) 、施工顺序 A、详见下表：花岗石幕墙安装流程： 花岗石材料流程图 B、色差排列：现场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石板 进行预排；

60、 C、测量放线：测量人员进场进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体 结构边角尺寸进行边角龙骨分格尺寸调整。 首先根据建筑物的辅助轴线弹设周边定位辅助线，由各定位辅助线对照龙骨布置 图确定每面边角龙骨的安装位置点，并放设竖向垂直钢丝，用经纬仪校准后固定，以 此钢丝作为此面龙骨安装的定位控制线。然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑 外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以 利用基准线作为纵向龙骨安装的水平控制基线，在放测各分隔轴线时，必须与主体结 构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化； D、安装龙骨： a将连接支座与埋件用焊缝连接固定， 支座再通过