2、鸭儿峡新总站1000方水罐换底板施工方案20160319

1、 鸭儿峡新总站100m3水罐更换底板及第一层壁板施工方案 玉门油田工程建设有限责任公司 2016年3月19日第一章 工程概况1、简介本工程为鸭儿峡新总站100m3水罐维修更换底板及第一层壁板。更换底板直径厚度为8mm，更换底板及壁板材质为Q235B，壁板厚度为6mm。2、编制原则本施工方案遵循储罐安装工程建设规范，用于指导本项目施工，采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。3、编制依据（1）GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；（2）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工规范；（3）JB3965-85钢制压力容器磁场探伤；（

2、4）GB250-8附录渗透探伤；（5）SHJ-505-87炼油、化工施工安全规定；（6）GB/T10300、110300、5-88质量管理和质量保证。第二章 施工进度计划及措施1、 施工进度计划按照工程实际情况及建设单位储罐使用要求，总工期控制在7天以内。2、施工进度控制施工时由项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。第三章 施工方案1、施工程序 罐底拆除，移除旧板罐体开门断流程、清罐施工准备料验收，现场防护措施建设 焊缝外观检查真空试验充水试验新底壁板组装焊接 无质量问题交工验收检查验收修补合格后交工验收有质量问题进行修补 2、施工准备及材料验收2.1施工准备

3、（1）施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备；（2）准备一套完善的技术资料；（3）施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙；（4）架设好临时电源线及用电设备。（5）保证施工现场“四通一平”。2.2材料验收（1）选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复检，确认合格后方可使用。（2）焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经过试焊确认方可使用。（3）钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值，钢板厚度要求：板厚为 4 8mm 钢板允许偏差：0.4-0.6mm 。2.3基础的验收及中间交接我方只对基础进

4、行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 :（1）水罐中心标高允许偏差为 20mm 。 （2）支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差 6mm ，整个圆周长度内任意两点的高度差 12mm 。 （3） 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差 12mm 。3、预制3.1一般预制（1）水罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板长度不得小于1米。（2）钢

5、板切割及坡口加工：钢板的切割及焊接的坡口采用等离子切割加工。（3）钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化铁要磨除光滑。（4）焊接接头的坡口形式和尺寸，按现行国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T985及埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986的规定选用。（5）所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。3.2 底板预制：底板预制前应绘图排版图，并符合下面规定：（1）罐底的排版直径，按设计直径大0.10.25。（2）中幅板的宽度不应小于1米，长度不应小于2米。底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300

6、mm。3.3壁板预制：（1）壁板下料画线必须采用T字型方式，对角线误差3mm（2）壁板在卷制时，板材纵向与卷板机滚轮呈90角，误差3（3）壁板厚度在4mm以上时，必须打45坡口3.4罐体开门及拆除底板（1）在罐体第一节板上接缝处，用电动磁力切割机切割。（2）开门宽度10%罐体周长。（3）按照底板排版图中的下料尺寸，在旧罐底板上画线，火焊分割，从开门处运出。（4）底板安装完成后，用煨制好的新壁板更换开门处壁板，新安的壁板焊接完成后，再在其一侧继续开门、更换壁板，依此类推直到更换完成全部第一节壁板为止。3.5 焊接要求（1）焊接工艺的确定油罐主体材料均为 Q235 B 碳素钢；焊接方法采用手工电弧

7、焊；焊接材料选用J422焊条。焊接工艺参数见附件。（2）焊条保管：焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放 , 严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在 10 25 左右，相对湿度应小于 50% ，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于 0.3 米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。（3）焊条的烘烤：焊条使用前，必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为 350 400 保温 1 2 小时；酸性焊条为 150 200 保温 1 2 小时。烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。（4）焊条的领用：焊工领用焊条

8、时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。（5）底板焊接时 , 应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高 50 60mm 以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。 中幅板搭接缝焊接时，应先焊短缝再焊长缝。三层板重叠处覆盖的焊缝，每段预留 200 mm 先不焊，待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处的焊接。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。 （6）最下圈壁板与弓形边缘板之间的

9、角缝焊接。该缝焊接时 , 焊工应对称分布，打底采用分段退焊方法焊接，盖面采用多道焊接。 （7）罐底边缘板与中幅板之间搭接角缝的焊接 该缝要待壁板与底板之间的角缝焊毕后，再进行组焊。组焊前，须认真仔细地清除焊缝接头表面缝隙及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工对称分布沿周向分段退焊。 （8）油罐附件焊接油罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。 3.6焊接修补（1）凡属质量检验不合格的焊缝，应按 GBJ128

10、 90 标准第 5.6.1 条和第 5.6.2 条有关规定进行焊接修补。 （2）焊缝返修前，应分析缺陷产生的原因，并根据产生的原因、性质、大小、部位、深度来决定采用机械方法或是碳弧气刨方法来清除缺陷。对中厚板焊接产生的面积较大且较深的缺陷，宜采用气刨进行清除，清除深度不得大于板厚的 2/3 ，在此深度清除还未发现缺陷时，应停止清除，进行补焊，补焊完成后，再从反面进行清除修补。 薄板缺陷的清除应采用砂轮机打磨清楚。（3）焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于 50mm ，返修后的焊缝质量及标准应按原定的探伤方法重新进行检验，且应达到合格标准。（4）焊缝返修时，应挑选焊接技术过

11、硬，经验丰富的焊工担任。同一部位的焊缝返修次数不得超过三次。如进行三次返修，其返修方案须经工地技术总负责人批准。 3.7施焊环境 现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊.（1）风速8m（2）相对湿度90（3）雨天3.8 检查验收3.8.1 焊缝应进行外观检查，检查前将熔渣、飞溅清理干净。焊缝表面质量应符合下列规定：（1）焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。（2）对接焊接的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10。（3）底圈壁板与边缘板的T形接头，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过度，咬边需

12、打磨圆滑。（4）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷。3.8.2 充水试验油罐建造完毕后，应进行充水试验，需符合下列规定及检查下列内容：（1）充水实验前所有附件及其它与罐体焊接的构建应全部完工；（2）充水实验前所有与严密性试验油罐的焊缝均不涂防锈漆；（3）充水试验采用淡水且水温不低于5C；（4）罐底严密性；（5）罐壁强度及严密性；（6）基础的沉降观测在充水试验中，如基础发生不允许沉降后需停止冲水待处理后，方可继续进行试验。（7）充水和放水过程中应打开透光孔，且不得使基础浸水。在进行严密性试验和冲水试验时，应做好观测记录，应由建设单位现场监督和共同检测，对于充水试验中出现的问题一定要及时修补。充

13、水合格后对罐内进行清扫、除锈由建设方检查合格后进行防腐作业。3.9 工程验收（1）油罐竣工后，建设单位应按设计文件和有关规范进行全面检查和验收。（2）准备好完整的施工记录和技术文件会同建设单位一起办理工程移交手续。第四章 施工安全措施1、动火安全措施（1）进入受限空间必须办理受限空间作业许可证，在罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12v，严禁在罐内放置灭火器。（2）清除用火区域10米以内的可燃物，备好8公斤灭火器10个，35公斤灭火器6个，消防沙2m3，消防锨4把并由专人持护灭火器。（3）打开消防水罐阀门接好消防水带并铺设到用火点处，随时做好灭火准备。（4）电气焊作业人员必须全部持

14、证上岗。工作结束时要清理完施工中的废弃物方可离开。（5）进入站内的所有施工人员劳保穿戴整齐，严格遵守鸭儿峡新总站的安全管理规定。（6）用火前监督监护人员必须现场确认用火措施并在用火措施确认书上签字，进行现场监护。（7）用火作业施工时严禁在罐体继进行其他作业施工。（8）罐内有人施工时，罐外人孔处必须有专人进行安全防范守候。2、安全技术措施（1）施工人员必须严格按照本岗位安全操作规程施工，并按规定穿戴合适的劳保用品，不得穿有任何化纤织物的衣服，以防止静电火花的产生，所有进入站内作业人员都要严格遵守蒙古公司联合站的各项防火管理制度；（2）所有参加作业的人员在进入联合站前由安全人员进行施工安全交底，明

15、确施工操作安全要点后方可进入现场。（3）施工现场用电设备需电工专人负责，并且必须有可靠接地接零保护；为防静电，施焊点20cm内必须二次接地；（4）施工现场使用的乙炔瓶、氧气瓶距离明火应10米以上，乙炔瓶及氧气瓶之间5米以上，乙炔瓶上安装阻火器，两种气瓶严禁存放在一起。气瓶应在检验的有效期内使用，且防护帽，减震圈应齐全良好。（5）动火前，动火报告已批准，甲乙双方的安全人员必须在现场进行安全监护，在确认不存在危险因素的情况下，经可燃气体检测合格后，由双方安全人员下令动火；动火时，双方安全员现场全程监护；（6）现场焊接时，用505角钢打好接地；（7）气割及焊接全过程应按规定时间间隔进行可燃气体检测。

16、（8）动火时，现场需设置足够数量的灭火器材；（9）施工人员不得随意开关阀门，倒换流程；（10）每次动火前，必须由专业电工进行用电设备1、2次线路的安全检查，要求绝缘材料无破损、设备连接良好和开关开合灵活。3、应急管理拨打消防报警电话向上级部门汇报对伤员作应急处理拨打医疗急救电话启动站内消防系统项目经理施工人员发现火灾发信号项目经理业主负责人卫生员判断伤员伤势人员撤离送往就近医院卫生员卫生员项目经理4、消防设施设备施工人员在进入施工前全部进行消防知识培训，成为应急救援人员，在发生火灾爆炸后由动火负责人组织配合消防队灭火。消防机具设备清单如下：序号设备名称单位数量备注18kg干粉灭火器只42消防沙

17、m323消防锨把44毛毡捆2535kg干粉灭火器只2（1）所有施工人员施工前必须学习甲方安全防火管理条例，遵守甲方安全防火管理条例各项条款。（2）在有罐四周用钢管和石棉瓦搭设2m高的防火隔离带在隔离带外不得进行焊接切割作业。（3）所有施工人员不得在灌区吸烟。（4）所有施工人员不得在进入进入灌区后使用手机和穿铁掌鞋。（5）在施工区域之外张贴防火警示牌。（6）在施工区域必须准备完好的灭火器材。第五章 保证质量措施1、主要技术措施（1）钢板切割和焊接的坡口采用火焰切割加工。（2）钢板边缘要加工平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割氧化铁要清理干净且磨除光滑（3）坡口形式和尺寸应符合图纸要

18、求，当无图纸是应按照国家标准手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸的规定选用。按规定制作纵缝坡口尺寸及环缝坡口尺寸。（4）所有预制件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀。2、底板预制签回执的排版图应符合以下规定：（1）罐底的排板直径按设计直径大0.10.25。（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。（3）中幅板的宽度不得小于1米长度不得小于2米，与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm。（4）底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。3、罐底组装（1）底板铺设前，其下表面涂刷防腐材料，每块底板边缘50mm范围内不刷。（2）罐底采用垫板的对接接头

19、时，对接焊缝应完全焊透，表面平整，垫块英语对接的两块底板贴紧，其间隙1mm，对接接头间隙为7mm，偏差1mm。（3）中幅板采用搭接焊接其搭接宽度允许偏差为5mm，搭接间隙不应大于1mm。（4）中幅板与边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。（5）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍其宽度应为搭接长度的2/3。4、罐底应按下列程序焊接（1）中幅板的焊接应将短焊缝焊接完毕，再焊接长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。（2）罐底与壁板连接的环形角缝，在底圈壁板纵缝焊接完后施焊，由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分

20、段焊接或跳焊。5、质量检测项目（1）储罐组焊完后进行充水强度和渗漏试验，充水高度为设计高度操作液位稳压时间为48小时。（2）充水试验同时进行基础沉降观测，观测点沿罐底圆周均匀分布且观测点不得少于4个。6、质量保证的组织措施（1）对施工人员经常进行质量意识教育，树百年大计、质量第一的思想，所有特殊工种必须持证作业。（2）工序之间必须进行交换检查和质量检验组专检，组装质量不合格不符合规定的不允许施工。（3）认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步做到完整、准确、及时、无误。（4）实行焊工编号，定岗定位，并在罐体展开图上标注清楚，缺陷修复部位要做好记录，在展开图上标注清楚。（5）施工现场设专职质量检

21、查员，对施工全过程进行监督检查，凡不符合质量要求的作业有权停止施工，并与工资挂钩。（7）严格按照ISO9002质量认证标准施工，杜绝一切安全隐患出现。7、质量保证的技术措施（1）认真检查组装及焊缝的几何尺寸，凡发现超差部位要退改，绝对不能马虎。（2）坡口内不得有油污、水、氧化铁等杂物，且坡口两侧要清理干净（3）认真做好施工环境的气象管理，有下列情况的无防护措施的应停止施工雨天 风速大于8m 相对湿度大于90。（4）所有储罐材料（主材和辅材）必须有质量证明书或复检报告。（5）罐壁焊接应先焊纵缝，后焊接横缝，先大坡口，后小坡口的施焊顺序进行。纵缝焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段。换峰焊接按焊工均布，同时同向采用分段退焊法焊接。（6）所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，且必须由甲方或者设计人员共同验收后方可隐蔽。8、质量保证措施（1）工序质量监督，要实行自检、互检、专检、合格后方可转入下道工序。（2）工程质量因素的控制，储罐各主要部位的组装几何尺寸要实行复检监督检查，