神石药集团中诺药业302车间钢结构仓库工程项目施工组织设计

1、石药集团302车间钢结构仓库工程施工组织设计编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：河北金环钢结构工程有限公司目 录1、 编制依据 2、 工程概况及工程特点3、 施工准备及部署4、 劳动力配置计划5、 主要施工机械、设备供应计划6、 主要项目施工方法7、 确保工程质量的技术组织措施8、 确保安全、文明施工的技术组织措施9、 确保工期的技术组织措施10、 工程施工进度计划11、 施工总平面布置图12、 质量通病防止措施附表附图1、编制依据1.1编制说明本工程施工组织设计依据神石药集团中诺药业302车间钢结构仓库工程的招标文件和部分建筑图纸及其设计总说明而编制。我公司依据上述技术文件及有关法规，本

2、着“百年大计，质量第一”的指导方针，结合施工现场的实际情况以及我公司在技术、经济、管理、机械设备方面的综合实力，编制本施工组织设计。它是我公司对本工程施工的总体构想和布置，用以指导工程的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程项目的建设任务。 1.2编制依据1、2、1河北东方计画建筑设计有限公司的施工图纸。1、2、2石药集团中诺药业（石家庄）有限公司公司提供的施工招标文件和答疑文件。1、2、3 现行国家建筑安装工程施工验收规范和建筑安装工程施工技术规范。1、2、4 现行国家建筑安装工程主要安全法规和操作规范。1、2、5 已通过认证的iso9002质量体系程序文件。2、工程概况 302

3、车间钢结构仓库建筑面积4049.50平方米.建筑高度，檐口高度为12.20米，建筑东西轴线长为89米，南北轴线长为45、5米，跨度为单跨22.75米，为门式钢架结构，h型钢柱柱距为5.0米、7.5米、及8.0米三种，钢结构防火等级为级。3、施工准备及部署3、1 技术准备3、1、1 熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。3、1、2 原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3、1、3 编制施工图预算和施工预

4、算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。3、1、4 编制施工组织设计：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。3、1、5 分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。3、1、6 根据阶段施工进度提前向试验室申请混凝土和砂浆配比，并及时向班组交底。3、1、7 资料准备：遵照公司

5、及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。3、2 物资、劳动力组织准备3、2、1 根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。3、2、2 做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、2、3 对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。3、2、4 根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。3、2、5 选择全格供应商，组织好货源，把好材料关。3、3 施工现场准备3、

6、3、1 施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。各控制点均应为永久性的座标和水平基准点，必要时设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。3、3、2 建设临时设施按照施工平面和临时设施需要量计划，建设各项临时设施，为正式开工准备好。3、3、3 布设安全设施现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道等。3、3、4组织施工机具进场根据主要施工机械、设备供应计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。3、3、5 组织建

7、筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。3、4 现场施工用电：3、4、1 按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电，采用三相五线制供电系统。3、4、2 现场施工用电设备台数很多，备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。3、4、3 通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。合理进行补偿，提高功率因数。3、4、4 施工用电计算 （1）工程的主要用电机械设备负荷见下表：序号设备名称数量/电动机(kw)数量/电焊机(kva)照明(kw)备注1卷扬机1/7.52钢筋调直机1/113钢筋切断机1/13

8、4钢筋弯曲机1/65蛙式打夯机3/96混凝土搅拌机1/18.57砂浆搅拌机1/2.58插入式振动器3/1.29平板振动器1/1.510电焊机4/19.511木工圆锯1/1.512照明50合计13/116.54/19.550244.5施工现场用电分四路供电，尽量把负荷分布平衡。根据下列工地用电设备表，采用需要系数法计算工地总用量。考虑到所有设备一般不会同时起动，并且高峰电流也不合同时出现，因此计算结果已留有相当余地。总安装容量p244.5kw总有功计算功率pjskxpe=0.6*244.5=146.7kw总电力负荷计算功率 sjs=1.25146.7=183.375.6kva3、4、5 场内原有

9、变电器容量已可满足要求，选择供电导线为vv375235电力电缆。3、5 现场施工用水：3、5、1 施工用水由场内水源引入，接驳点设在场地边缘。3、5、2 施工用水计算生产用水q1 k1q1 n1 k2/ 83600施工中主要考虑浇筑混凝土的用水，包括模板冲洗和混凝土养护用水等，取浇筑混凝土的全部用水定额n1800(l/m3)，每台班浇筑混凝土量约为100m3，故取：q1100m3，取k11.05，k21.5则 q1 1.05 1008001.5/836004.38ls生活用水计算生活用水q2 p1 h3 k3 / 283600 p2 n4 k4/243600p1高峰期施工人数， p1=90人p

10、2施工现场居住人数， p290人n3施工现场施工人员用水定 n3=60（l人天）n4施工现场居住人员生活定 n4=120（l人天）k3、k4用水不均衡系数， k315，k425q290601.5/283600902.5120/2436001.2lsq=（ql十q2）4.38十1.25.58ls消防用水q11ls3、5、3主体建筑场外布置一周dn100水管，组成一供水环路与场内水源接通，另从环线管道引出支管通向搅拌站位置木工场地及生活办公区的给水管均按消防要求设置临时消火栓，栓距不大于120m，在办公室前设12个水龙头。生活用水用dn40水管接入各用水点。施工给水管线材料统一采用用pvc管埋入地

11、表下50cm深处，填土夯实，以防车辆压断。3、6 工程目标及控制3、6、1 工程质量目标及控制（1）质量目标：市优良。各检验批、分项、分部及单位工程应符合建筑工程质量检验评定标准（gb503002001）规定，且质量保证资料真实、准确、配套、齐全、观感评分率达到90%以上。（2） 质量控制事先分析工程施工活动中可能出现或容易出现质量问题的薄弱环节，提出相应的预防措施，实现对施工质量的事前控制和主动控制。（3）工序质量控制工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要保证工程施工质量，就必须对每道工序质量进行控制，且应从人员、材料、机械设备、施工方法及环境等方面进行控制。（4）工序质量检验执行班组自检

12、、互检、交接检，加强对隐蔽工程和重要分项（部）工程的质量检验。应用统计技术，及时分析并掌握质量动态。一经发现质量问题，立即处理，使每道工序都处于良好的控制状态，以满足规范和标准要求。3、6、2 工期目标及控制（1）工期目标：总工期 88日历天。根据我公司的技术和管理水平，本工程计划总工期88日历天。主要分部分项工程工期分配如下：分部分项名称 占用时间（1）基础工程 25天（2）主体工程 10天（4）安装工程 41天（5）收尾 19天（2） 施工进度控制措施 组织措施：建立进度实施和控制的组织系统。订立进度控制工作制度、检查时间及方法、召开协调会议的时间、参加人员等；落实各层次进度控制的人员、具

13、体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。 合同措施：以合同形式保证工期的实现，供货、供电、运输、构件加工等合同，为施工项目提供服务配料的时间应与有关的进度控制目标协调一致。 技术措施：通过技术创新加快施工进度，保证在施工进度出现调整后仍能如期竣工。 经济措施：按进度计划保证资金的需求，并对提前完成施工进度的予以奖励，滞后的加以处罚。 信息管理措施：建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，采用计算机进行连续的、动态地的全过程目标控制。（3） 施工进度控制目标体系在施工活动中，通过对最基础的分部

14、、分项工程的施工着手实行进度控制，并以此来保证单项工程（或阶段工程）进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。（4） 施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度有无偏差，采取相应措施。（5） 施工进度调查、整理、对比分析采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地方法检查等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可

15、比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合与计划表达方法一致的图形进行对比分析。（6）施工进度的调整 通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成太大影响。在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施、经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。3、6、3 安全施工目标及控制（1） 安全施工目标按照建筑施工安全检查标准

16、（jgj59-99）保证项目达标，汇总表得分值达到90分及其以上，杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在2以下，创市级安全文明工地。（2）安全控制主要措施施工的全过程中，运用科学管理的理论、方法，通过法规、技术、组织经济等手段，规范劳动者的行为，控制劳动对象、劳动手段和施工环境条件，消除不安全因素，使人、机、物、料、环构成的施工生产体系达到最佳安全状态，最终实现安全目标。3、6、4 文明施工目标及控制（1） 文明施工目标按照建筑施工安全检查标准（jgj59-99）中的文明施工检查评分表逐项检查，保证项目得分45分以上且基本达到各项要求，总分达到90分以上，减少施工噪音和环境污染，创市级文明工地。（

17、2） 文明施工控制项目经理部按照城市建设管理的有关法规，科学合理地安排施工现场，建立施工现场管理组织，协调专业管理和各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流通畅的施工秩序。3、6、5效益目标及控制（1）效益目标通过技术创新，各职能部门严格管理、合理降低工程成本，降低施工费用3%，用于缩短工期，提高质量的附加成本。（2）劳动生产率控制采用流水施工方法，工程网络计划和现代管理办法，遵循建筑施工工艺及其规律，坚持合理的施工程序和施工方法，组织有节奏、均衡和连续地施工，充分利用施工机械和设备，提高施工项目机械化程度，发挥固定资产投资效益，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。（3）成本控

18、制控制材料采购成本，优选材料和设备的价格，合理安排储存、降低材料管理损耗。优化工期和成本，减少赶工费，合理规划现场布置，减少二次搬运运输费支出。保证工程质量、降低工程成本，避免返工损失。全面履行合同，减少业主索赔机会，健全工程施工成本控制体系，落实控制者责任，保证工程施工成本控制目标实现。 3、6、6信息化管理根据本工程的需要，项目部将购置微机和打印机等设备，利用微机建立了一个项目管理系统，使施工组织管理向规范化、程序化发展，全面促进对工程进度、成本、合同文档、施工资料、技术数据的管理。3、7 施工部署3、7、1工流水段的划分：垂直方向按层分段，水平方向以1-5轴，6-12轴轴划分二个流水段，

19、进行平行流水作业 。3、7、2 施工顺序：（1）础阶段施工顺序：桩头及基坑清理垫层混凝土浇筑基础抄平放线绑扎基础及承台支基础及承台、基础及承台、基础基础砌砖回填土 （2）主体阶段施工顺序：抄平放线立皮数杆钢柱吊装钢梁吊装（3）装饰阶段施工顺序：结构层处理放线立门窗框各类管道水平支管安装墙面管道试压墙面安门窗扇、刷油漆灯具安装调试清理交工4、劳动力配制计划4、1 管理机构及质量、安全保证体系我公司实行二级管理，即公司一级管理，项目经理部二级管理。公司级生产管理，由公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，公司机关设立经营部、工程部等各部室。经营

20、部负责各项目工程的施工进度计划。工程部负责各项目施工生产的质量，现场安全教育和检查督促工作。工程项目级实行项目经理负责制，以项目经理为主组建项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目总工、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员、设备员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。4、2 项目部主要施工及管理人员经慎重考虑，本工程的项目经理由我公司的壹级项目经吴剑生勇担任，该项目经理是我公司的优秀项目经理之一，有丰富经现场施工经验，曾主持或参与过多项10000m2以上类似工程施工，均能如实地反映设计意图，

21、质量好、工期快、施工期间均未发生过重大的质量、安全事故、深得业主与设计单位的好评。参与本工程施工的其他管理人员也均是我公司的业务骨干，项目部管理人员职责分工明确，协同配合，在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。4、3 施工队组建设4、3、1 以项目经理为首组织施工生产。在项目经理部的领导下，组成由专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组长率领工人直接完成施工任务，施工

22、队长、班组均不脱产，为直接生产工人，特殊工种由持有效证书的专业技术工人组成。4、3、2根据工程量情况选用两个混合土建施工队，一个钢结构安装队进行平行流水施工。主体施工时以钢结构安装队、木工、钢筋工、瓦工、混凝土工为主，辅以架子工、水暖工、电工和壮工等。装修阶段由优选的装饰队施工，包括木工、抹灰工、油漆工等。防水工程选用有资质的专业防水施工队伍，各班组之间进行流水穿插作业。4、3、3 根据工程进度情况，现场各职能人员负责组织、协调有关人员配合施工队进行施工洽谈、翻样、资源供应、加工订货、构件运输、现场管理、安全保卫等工作，把设备安装、水暖、电气、室外管线以及机械运输、物资供应等单位和部门组织起来

23、，联合协同作战，做到既有分工又有协作。项目组织机构设置详见附表1。劳动力进场计划详见附表2。 5、主要施工机械、设备供应计划5、1 施工机具的选择5、1、1 场内运输机械及运输方式本工程选用2台井架作场内的主要垂直运输工具；场内的水平运输用小型机动翻斗车，楼层内的水平运输采用铁斗车。钢结构吊装采用2台25吨汽车吊。5、1、2 土方机械土方回填时采用机械回填，人工辅助，现场配备5台hw60蛙式打夯机，一台50吨压路机。5、1、3 混凝土、砂浆搅拌机械：混凝土、砂浆生产采用现场集中搅拌。现场设2台砂浆搅拌机。水泥及砂石的计量采用自动计量系统。5、1、4 钢筋机械：现场设钢筋加工棚，在钢筋棚内设1条

24、生产线，钢筋调直机、钢筋切断机和钢筋弯曲机各配1台。本工程的钢筋焊接主要为电弧焊，现场设5台交流电焊机。5、1、5 木工机械现场木模板加工量较多，配木工圆锯4台可满足施工要求。另设2台刨床、1台钻床。5、1、6 其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，开做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。 主要施工机械、设备进场计划见附表3。6、主要项目施工方法6、1 施工测量6、1、1 现场平面定位和轴线测量根据业主提供的测量定位放线依据，及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。采用井字形控制

25、网。井字形控制网测出后，在四周围建筑上做永久标桩和永久标志，并做各轴线的引桩。测量仪器采用j2型经纬仪，50m钢卷尺。 定位测量采用从规划红线桩处开始引线，用极坐标法测点、精密测距、正倒镜测角，平差调整后定点。在复核总体尺寸，各开间尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各轴线桩，并埋设永久标桩及引桩，绘制定位图，经设计建设单位复核签证后，作为定位依据。距离测量，采用往返丈量法，一般测二个往返，精度为1/20000，角度测量采用正倒镜法，一般测二个测回，精度2。测量中若误差超限，则属错误，应查明原因并重新测量，直到不超限为止。误差不超限则对距离进行三差(尺长、温差、高差)改正，对角度进行归化调整。角

26、度调整后须重新测定角度，其误差应在限差之内，否则应重新测定和调整。利用现场轴线基点放线时，要先行后视检查，证实基点无变动后才能使用。6、1、2标高测量根据业主指定的水准点，进行闭合水准仪测量，在建筑物外适当的坚硬的地方，测设出永久性水准点，其闭合差fh10n1/2。高程引测应进行往返1-2个测回。若测量误差超限则属错误，应查明原因重测。若高差闭合差在容许范围内，则将闭合误差按测站比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准点上，作为高程传递测量的场地基准点。6、1、3 垂直度观测在施工过程中随时检查钢柱的垂直度和施工放线的精度，做好垂直度观测记录。在主体结构施工完成后，检验厂房的垂直

27、度，是否符合施工规范的要求，并做好记录，保证厂房的垂直精度。6、1、5 沉降观测观测点处在结构施工时预埋100100=8铁件，混凝土拆模后即时焊接标高点，在标高点上方焊可活动遮盖板，便于保护标高点和观测。标高点用12圆钢制作，表面刷防锈漆。沉降观测采用s2高精度水准仪观测，结构施工阶段每层观测一次，结构封顶后每月观测一次，每次观测后及时整理沉降资料，报有关部门及有关人员。6、2 土方工程6、2、1 土方回填（1）土料要求与基槽土质相同，不得含有有机杂物，含水量宜控制在1215范围之内，现场检验要求手握成团，落地开花。石灰为成品生石灰粉，要求不得含有石灰块，也不得含有过多的水分。（2）对基础墙体

28、进行检查，办完隐检手续。施工前将基坑内的积水、杂物清理干净。 （3）土料进场后及时检验其种类、质量，不得含有杂物，含水量应符合要求。如含水量偏高，需翻松晾晒或均匀搀入干土，如含水量偏低，则需洒水润湿。（4）土料要用20mm筛子过筛，确保粒径要求，生石灰粉可以直接使用。灰土的配合比为体积比3：7，要严格计量，控制好配合比。灰土拌合要保证均匀一致，至少应翻拌两次，拌合好的灰土要颜色一致。（5）填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填夯实。每层灰土铺摊厚度为300，铺摊后用木耙找平，与基槽边壁的标高点对应检查。压的遍数不应小于3遍，要求行行相接，纵横交叉。在机械施工夯压不到的填土部位，用人工木夯

29、分层夯打密实。回填土分段时每层接缝处应做成斜坡形，夯压迹重叠0.5m左右，上下层错缝距离不应小于1m。夜间施工时应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。回填土每层夯土填实后，应按规范规定进行取样试验，合格后才可进行上一层的填土施工。填土全部完成后应进行表面拉线找平，有偏差的地方及时依线铲平或补土夯实。6、3钢筋工程6、3、1 钢筋的验收与存放：钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。钢筋运到工地后，按批号、等级、直径、长度等分类堆放整齐，并挂标识牌。钢筋堆放场地用

30、c10素混凝土进行地面硬化处理，堆放场地有一定排放坡度，使雨水排入排水沟内。钢筋堆放底部用砖砌200mm高的地垄墙壁，钢筋架空搁置在地垄墙上，使钢筋不直接接触地坪。加工成型的钢筋在使用前，按照规格、尺寸、数量、构件号等堆放整齐，并挂标识牌，成品钢筋堆放尽量在塔吊作用半径范围内。在雨季施工时，成品钢筋底部有木方垫平、架空，箍筋的堆放高度不得超过1.5m，并在箍筋内加钉2根埋地500mm的钢管桩，防止箍筋的突然倒塌。6、3、2 钢筋的加工制作钢筋加工在施工现场进行，钢筋加工使用，一台钢筋调直机、一台切断机、一台弯曲机。6、8、10钢筋成型由人工成型，其余钢筋由机械成型。钢筋加工时的几何尺寸应保证符

31、合经翻样尺寸。箍筋的弯钩平直长度不少于10d，箍筋弯钩角度不小于135，其它弯起点位置等必须符合规范及图纸设计要求。钢筋的接头及接头位置详见钢筋绑扎。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。6、3、3 钢筋接头：主筋接头采用绑扎连接，钢筋接头位置必须错开，受拉区同一截面内接头数量不得超过钢筋总量的25%，受压区不得超过25%。6、3、4 模板工程采用竹胶模板，部分钢模板配合施工，支撑采用钢管支撑。6、4、1 板模板安装（1）工艺流程：地面夯实支立撑安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。（2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采

32、用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70-120cm，大龙骨间距为80-120cm，小龙骨间距为40-60cm。（4）调节支撑高度，将大龙骨找平。（5）铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱主度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（7）将模板内

33、杂物清理干净，办理预检。6、4、4 模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。6、5 混凝土工程6、5、1混凝土搅拌（1）材料要求：水泥为矿32.5mpa水泥；砂采用中

34、砂，要求通过0.315mm筛孔的占15-30%，含泥量小于5%，砂率控制在40-45%；石子，碎石粒径10-30mm，含泥量小于1%；外加剂，采用高效复合型减水剂。（2）作业条件： 台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（3）砼搅拌及运输根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整

35、配合比用水量，确保加水量准确。倒砂子装料顺序：一般先倒石子，再倒砂子水泥，最后装水泥。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不得少于120min。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。 6、5、2混凝土的浇筑：混凝土运输垂直采用井架，水平运输采用小型机动翻斗车。搅拌站配备试模，混凝土按每台班每100m3留一组试块。梁板混凝土多留一组同条件养护试块用于拆模。（

36、1）振捣构基础时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。（2）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过2h，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。如遇混凝土供应无法保证或现场停电。（3）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。（4）混凝土浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋（5）混凝土振捣完毕，用刮板及时

37、刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺塑料薄膜或草袋覆盖，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土面上湿润，养护时间不少于7天。条形基础及及梁板采用覆盖浇水养护法。（6）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受力较小且便于施工部位。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2n/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应

38、细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6、6 砌筑工程本工程墙体采用普通粘土空心砖砌筑，砂浆为现场搅拌。6、6、1 工艺流程：砂浆搅拌-作业准备-砖浇水-排砖撂底-砌砖墙-验评6、6、2粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%-15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆强度。6、6、3 砂浆搅拌（1）砂浆配合比宜采用重量比，并由试验室确定，计量精度水泥为2%，中砂、掺合料控制在5%以内。（2）采用砂浆搅拌机搅拌，投料顺序为中砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5分钟。（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和

39、水泥混合砂浆须在拌成后3小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。6、6、4 砌砖墙（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法或梅花丁砌法。（2）排砌摞底（干摆砖）：一般外墙第一层砖摞层时，两山墙排丁砖前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖划数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开避时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合龙时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。（3）选砖：应选择棱角整角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的

40、砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度全符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应充几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平不足，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，

41、即满铺、满砌施工法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砖墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、刮缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8-10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随舌头灰刮尽。（7）留槎：

42、外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砖挤紧。（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2-2m，每边放3块，高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀公布。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的预留孔，硬架支

43、模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置，规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。6、6、5砌砖要点及施工技术措施：（1） 砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。（2）管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽器，不得采用斩砖予预留槽的方法。（3）砌块墙底部至少砌三皮普通砖，在门洞口两侧一砖范围内，应用普通砖实砌。（4）测量人员在上墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。（5） 砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接

44、处树立，皮数杆间距不得超过15m。（6） 墙体砌筑时应双面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。（7） 水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应小于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。（8） 墙体转角处即交接处应同时砌筑,如不能做到，应留马牙槎。（9） 在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。（10）在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。6、7脚手架工程本工程将采用普通双排钢管脚手架作外脚手架进行施工。6、7、1 搭设要求双排外架立杆纵向间

45、距1.6m，横向间距1m，大横杆步距第一步 1.7m，以上为1.8m，剪刀撑间距4.5m一道，搭设角度45-60度，小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于locm，以防杆件滑落。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。6、7、2 脚手架基础外脚手架开始搭设时应在立杆下铺设木垫板，以确保对混凝土面的保护和满足承载力要求。对于尚未回填土方的基坑，用三条80*80的木方并排，两端架立在基坑顶与结构首层上。对于基坑不够

46、首层平面高的情况，在基坑顶浇罐相应高度的c10混凝土墩，再架立木方。在木方上铺上木垫板再架设脚手架的立杆。垫板应准确放在定位线上，且必须铺放平稳，不得悬空。6、7、3 杆件搭设扣件式双排普通钢管脚手架的搭设顺序为：铺设木垫板摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与主杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各主杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。6、8屋面工程6、9 防水工程：6、9、1 屋面防水6、10内墙抹灰6、10、1工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆

47、弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。6、10、2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。6、10、3抹砂浆：先刷掺胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6，即水泥:石灰:粉煤灰:砂。弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1:1.5的水泥混合

48、砂浆或为1:0.5:0.5:5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。6、10、4质量要求：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。中级抹灰应达到表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观的质量标准。护角应符合装饰工程施工规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管

49、道后后抹灰平整。6、10、5保证内墙阴阳方正的措施（1） 根据基层表面的平整度，在墙角15cm的位置（测量阴阳角的方尺长为20cm），距离顶棚、地坪20cm处，上下挂线，用1:3水泥砂浆做2个40mm40mm灰饼，在相邻墙角的相同高度，根据斟层表面的平整度，用塑料三角板的直角（塑料三角尺要放平）上下做2个灰饼，保护相邻两个灰饼成直角。房间其他角的灰饼拉线找方后作法相同。（2）待房间灰饼均做好后，在灰饼表面拉直线，检查灰饼是否保持墙面平整。如墙面不平整，修整同一墙面灰饼，水平两个灰饼中一个略刮掉一些靠墙角高出灰饼表面的砂浆，另一个略补一些靠墙角低于灰饼表面的砂浆，再用方尺和塞尺检测相邻两个角方正

50、是否超出规定值，如果超出，重新贴饼，直到同一墙面垂直平整和相邻墙面阴阳角方正。（3）据灰饼进行横向冲筋。（4）待墙体均抹灰后，用阴角或阳角铁直角抹子外包砂纸，顺阴阳角上下拉几遍，除去有缝砂浆毛头，使角线平直、清晰。6、10、6 抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。6、10、7顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平现象，顶棚与墙面相交际的角，应成一条下直线。6、11室内涂料6、11、1涂料工程施工前，要做样板，一直保存到竣工为止。6、11、2 涂料工程使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，要打磨平整光滑，并清理干净。要使用具

51、有耐水性能的腻子。6、11、3 涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀饰。6、11、4 使用新的涂料材料时，要事先经过试验，认为符合要求后再进行施工。6、11、5 涂刷时，其涂刷方向和行程长短均匀一致。如涂料干燥块，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间根据施工现场的温度、湿度而定，通常不少于2-4h。6、12墙面面砖6、12、1 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴陶瓷砖调缝擦缝。6、1

52、2、2 瓷砖饰面采用分层做法，先做1：3水泥砂浆打底找平层划毛，再做混合砂浆粘结层，镶贴瓷砖。6、12、3 所用的面砖的品种、规格、颜色及面砖的镶贴形式，经甲方认可后方可大面积镶贴。6、12、4 镶贴前要找好规矩，并进行预排，面砖应浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用，注意冬季在掺盐温水中浸泡。6、12、5 镶贴面砖时，先浇水湿润墙面，再根据弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，贴时一般由下向上逐层粘贴。6、12、6 镶贴上的每块瓷砖，必须与基层粘结密实牢固，并用靠尺检查平整、方正情况，并调整缝隙。6、12、7 先贴大面，后贴阴

53、阳角，凹槽等难度较大的部位，瓷面上下需成一线，每层砖缝须横平竖直，不显接茬。6、12、8 用与面砖颜色相同的石灰膏或水泥浆嵌缝，嵌缝后，应及时将面层残存的水泥清洗干净，并做好成品保护。6、13外墙抹灰6、13、1工艺流程：外墙面处理墙面清理浇水湿润混凝土墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝 养护6、13、2 作业条件：（1） 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。（2）结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用13水泥砂浆分层补衬平。（3）砖墙、混凝表面的灰

54、尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（5）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。（6）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。6、13、3基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻

55、剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。6、13、4吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。6、13、5抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。6、13、6抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不