文明生产管理

1、文明生产管理一、“5s”管理的定义、管理内容和要求1、定义“5s”管理系指整理、整顿、清扫、情节、修养为含义的文明生产管理2、管理内容和要求：第一个s ：整理定义：整理是指把生产现场一切物品，分成有用之物和无用之物两类，并将无用之物清除现场。目的：改善作业条件，增大作业面积现场无杂物，通道畅通，提高工作效率减少磕碰划伤和挤压，保证安全，保证产品质量清除管理上的材料混放、混料等差错（清除异品混入、异材混入）减少库存量，节约资金每一天整理的重点：各个工位或设备前后通道、通道左右工具箱内外、工作台上下各个死角工作要点：不用的东西-立即处理不常用、偶尔用的东西-放远点（仓库或车间某一指定的区域）经常用

2、的东西-放在作业区按照时间划分，物品的整理要求：三天之内用一次的摆放在作业者附近半个月之内用一次的摆放在车间某一指定的区域半个月以上或不知何时用的物品放在仓库第二个s：整顿定义：整顿生产现场留下的有用之物分类定量定置，摆放整齐，以便随用可取。目的：物品按类别、数量、质量状态进行归类，定置管理，取放方便，井然有序。其重点：按生产工艺流程和生产作业计划科学合理地进行分类定置。其要点：物品摆放地点要科学合理物品摆放要有固定的地点和区域物品摆放要有目视化（标志名称、数量、状态等）另一种说法：需要之物定位放置一物各有位，物在其位定置摆放、目视管理过目知数取用还置方便无寻找时间工具要归类、分规格摆放一目了

3、然第三个s：清扫定义：清扫是指把生产现场打扫干净，清除脏物。目的：随时保持一个整洁、明快、舒畅的生产作业环境，保证安全、优质、高效地工作。其重点：岗位作业人员按每日要求应随时清除脏物。其要点：工人使用的设备、仪器仪表、工具、工具箱、更衣箱、工装架及地面都要随时随地清扫对设备、仪器仪表等物的维护保养发现油、水泄露要加以改善另一种说法：自己弄干净自己的东西-不用清洁工清扫设备时检查机器有无异常-点检设备清扫设备时要润滑-保养设备第四个s：清洁定义：清洁是在整理、整顿、清扫之后要对生产现场认真维护，保持最佳和完善状态。清洁对整理、整顿、清洁三项活动的坚持、深化和细化。其目的：创造一个良好的工作环境，

4、从而清除发生质量、安全事故的根源、隐患。其重点：人人参与、坚持经常，形成制度，养成好习惯。其要点：生产现场不仅要整齐，而且要清洁、卫生，保证职工身体健康，以提高职工劳动热情。生产现场不仅物品要清洁，而且工作环境也要清洁，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪声和污染源要求职工正确佩戴使用劳动保护用品，着装整洁，佩戴胸卡，而且工作精神上也要“清洁”，讲职业道德、礼貌待人。另一种说法：不搞突击，贵在坚持和保持清洁就是美第五个s：修养定义：修养就是要立足本职，尽职尽责，爱岗敬业，严格要求自己，循规蹈矩，做好本职工作提高职业道德。目的：养成自我管理、自我控制，自觉遵章守纪和严格要求自己的风气习惯。其重点：自主

5、参与，自我提高其要点：不搞形而上学的东西，职工人人自觉规范自己的行为要以人为本，发挥每一名员工的作用，强调意识与潜能的发挥加强自我修养和素质，讲究职业道德，以厂为家，提供合理化建议，持续改善本着“人造环境，环境有人”的原则二、“5s”的实施公司现场管理工作贯彻分级管理，分线负责的原则，实行公司监督，部门管理，班组区域负责制。（一）成立机构公司确定主管部门各单位应有专人负责制定出目标全体人员都开始动作同时接受适当的培训定期、不定期反复总结检查、考核（二）整理整顿开始由各单位布置工作、提出要求现场诊断系统分工组织实施：从毛坯、半成品、成品；工具箱、更衣箱；工位器具、机床附件、零件周转箱、各种箱柜；

6、工位车；多余物；库房及办公室入手搞试点，用典型说话；设置宣传栏；建账、定制度选择时机，开展全面大清扫（三）现场检查、考核、奖惩（四）进入清洁阶段（五）安全活动贯穿整个活动实施阶段，坚持安全第一（六）每日重复进行“5s”活动三、每日“5s”管理（1）每一位员工在作业前、后必须先做好“5s”活动的各项工作公司员工要养成早晨见面互相问候的好习惯穿上标准、整洁的工作服（2）每日现场员工在各自的岗位应做到：确认当天的工作，了解加工件名称、材料、数量等检查设备、工具、熟悉图纸依不同的作业需要穿上劳保用品（3）每日开始工作遵守工艺要求，保证质量、保证安全注意文明生产、遵守劳动纪律（4）在午餐时必须要有良好的

7、饮食习惯午餐前洗手在车间就餐休息时要保持好室内卫生（5）做好工作前的准备，以激昂的精神状态开始下午工作（6）安排固定休息时间与指定场所仅允许在指定的场所吸烟娱乐现场要与生产现场隔离（7）班后机台清理干净，做到“五不走”“5s” 管理中几项应坚持的工作需要时召开简短的班前会或早会（布置工作、强调安全、质量；体现团队精神）把要求化简到每日活动中，长期坚持有利生产现场 静-净、敬（肃静、干净、恭敬）四、生产现场管理点滴经验“5s” 管理-“六个零目标”操作时找工具、物品随手拿到，寻找时间为零文明整洁干净的现场，多余物为零清洁、有序、可靠、受控，不合格品为零物各有位，物在其位，有物必有数，一目了然，一

8、切便当，定置差错为零无漏、无害、安全，衣着整齐，安全事故为零友善、亲切、文明礼貌待人，不良行为为零-“六记住”请记住，效率与安全始于整理请记住，效率来自便捷，便捷始于整理请记住，工作热情，安全感的第一步来自清扫请记住，安全、无灾害是清洁的证据请记住，“5s” 是衡量人的尺度，“5s”活动现场的改善行动，是自我教育活动请记住，安全第一是推行定制管理的前提-“三顺”看着顺眼，拿着顺手，干着顺心定制管理-“三化”现场布置标识化生产环境管理制度化清洁卫生正常化-“三线”成品、半成品存放成方成线车辆、容器具存放一条线箱体、工作台、卓摆放成一条线-“四无”无积水无多余物无乱堆、乱放无乱贴乱挂-“四净”机台

9、净环境净容器具净成品、毛坯净-“四定位”人定岗位原料、产品定位工位器具定位车辆定位-“五不走”设备不擦洗保养不好不走工件不摆放整齐不走工具、工装摆放不好不走工作记录不写好不走环境卫生不打扫干净不走-“五定位”生产场地分工定位毛坯、半成品、成品摆放定位工装、夹具、测量器具摆放定位机床附件，辅助用具、用品摆放定位待检品、合格品、返工（修）品、待处理品、废品摆放定位-“28个字”有物必有位，有位必分类，分类必标识；按图定置，按类摆放，帐、图、物一致。库房管理-“一可靠”保证防火，防盗措施可靠-“二整齐”1 库容整齐 2 码放整齐（五五化）-“三清楚”1 质量清楚 2 数量清楚 3 材质清楚-“三分开

10、”1 不同类材料分开2 合格材料、不合格材料分开3 生产材料、待检材料分开-“四一致”1 帐卡一致 2 帐物一致 3 物卡一致 4 帐表一致-“五化”存放系列摆放条理化保管标识化管理科学化安全整洁经常化质量管理-“三无一不落地”即，不磕碰，无锈蚀，无划伤和零件在生产过程中不落地（俗称动过刀的零件不直接落地）-“四不”即，做到不丢失，不磕碰划伤，不混料，不乱放-“五不”即，不合格的原料不投产不合格的毛坯不加工不合格的零件不装配不合格的产品不转序不合格的产品不出厂工艺管理-“三按”按图纸、按工艺、按规程-“一控”控制废品率-“五序法”借（借齐图纸、工艺文件和模具、量检具）看（看清图纸、工艺标准、核

11、对模具、量检具）提（有疑问及时提请处理）办（按章办事）检（首件检验合格后方能加工）设备管理-“三见”轴见光，沟见底，设备见本色-“十字要求”清洁、润滑、调整、紧固、防腐安全管理-“一畅二点”即，生产区域道路平整、通道畅通；控制好吸烟点、消防器材存放点。-“四不带”1 铸砂不带到机加2 铁屑不带到下序3 装箱污物不带到质检4 油污杂物不带入成品-“五不准”1 不准现场穿拖鞋2 不准现场袒胸露背3 不准现场穿高跟鞋、裙子4 不准现场吸烟5 不准班前饮酒纪律管理-“两点四不准”准点开机、准点停车1 工作中不准脱岗做与工作五官的事情2 不准随地吐痰和乱扔杂物3 不准流动吸烟及乱丢烟蒂4 不准野蛮作业和

12、违章作业综合管理法-“四好法”班前：卫生打扫好，物品摆放好， 工具准备好，通道清理好。班中：卫生保持好，生产秩序好，产品质量好，安全生产好。班后：设备擦拭好，零件生产好， 工装整理好，地面卫生好。-“五抓”即，抓突出问题，抓薄弱环节，抓职能，抓检查，抓检查评比五 生产现场“脏乱差”表现“六脏”厂房门窗脏工作场地脏。铁屑、烟头、痰迹随处可见机床设备脏。色泽杂乱、油、灰尘、铁屑不及时清理。工装夹具脏产品脏技术文件脏“六乱”生产现场布局乱。工作台、工具箱、更衣箱、工位器具、周转车摆放位置、方向、距离缺少科学、合理的组合工艺路线乱。生产过程中零件的搬运与加工的路线往返重复，即交叉干扰，又增加无效劳动。

13、非常容易造成零件的磕碰划伤，以及成品与半成品的混乱。工装夹具摆放乱。有的没有固定位置，有的不按固定位置摆放。墙角、过道、机床旁，工作台上下，到处乱放，随意砸、碰、丢、堆。零件、半成品、原材料存放乱、无序。尤其是原材料对方在生产现场，随便拿用，是造成损失、浪费的主要原因劳动管理和着装乱。生产现场随便串岗、走动、随便吐痰、现场吸烟一直禁而不止。不穿工作服、不带劳保用品操作，赤上身、穿高跟鞋操作的随处可见生产指挥乱。无关人员随意到现场动用设备、物资“六差”生产秩序、环境差。很多与生产无关的物品乱堆、乱放在现场，使作业面积越来越紧张，通道经常堵塞，使工人操作和走路都很困难，既影响职工情绪，又容易造成安全事故。管理水平差。生产现场的脏乱差与管理水平有直接关系，有的是制度不完善，不结合实际有的是有章不循，缺少严格的管理和具体的监督考核办法