道路主要试验仪器操作规程

1、切割机操作规程接通电源；带上防护镜及安全帽；打开钢板夹；用力慢慢平握电动开关，轻轻向下压，让锯片切割试样至试样被切断为止；清理杂物和碎屑；断开电源。车辙仪操作规程1、 接通电源后，按电源“启动”按钮，按下油泵启动“按钮”，液压系统开始工作。2、 转动“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，同时按“小车点动”，让小车点动运行，使小车行至最前面，将装好料的试模放到小车上，且锁紧。3、 按“小车对中”钮，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数。4、 转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车会自动停止。5、 转动“碾轮上升”钮，升到一

2、定高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动，同时油泵也停止工作。6、 按“小车点动”钮将小车点动到前面，取下试模。7、 按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。燃烧炉操作规程1、用天平称取混合料，精确到克。混合料重量不能超过3kg，否则会损坏炉内元件;2、输入混合料初值。必要时调整设置各项参数及修正系数。将混合料放在炉膛中央，混合料不得接触到炉膛的前部、后部，否则试验作废。3、在向炉膛内送料和卸料时，要使用隔热的夹子，戴隔热手套、阻燃围裙，戴安全镜或安全罩。4、关上炉门。5、按下“Start/stop”键，试验开始，警报响起表明试验完成。6、按下“Start/stop”键，自动系统

3、会打开炉门，从热炉膛中取出余料要穿上安全防护服装并使用安全工具。沥青砼击实仪1、将球头手柄拉出，提起导杆使导杆上部方槽卡在球头手柄杆上，导杆悬挂；2、装好试模筒并压紧（偏心手柄向后转为压紧，注意压板要卡住模筒边，偏心手柄向前转为放开，取出试模筒）在模筒内放入填料；3、用手提住导杆，拉出球头手柄，将导杆及击实锤缓慢放入模筒中，检查击实锤上部的滑块槽是否对正传动链；4、检查控制盒上各操作按钮位置：“开-关”按钮处于关闭位置，“置数-启动”按钮处于置数位置5、按下“ON”按钮接通电源；6、操作置数器，选择所需要的击实锤数；7、再按“置数-启动”键，琴键跳起，仪器开始工作，数码显示随击实数递减，当数码

4、显示“00”时仪器自动停止工作；8、按下“置数-启动”按钮电机停转循环击实完成；9、暂停操作：在操作过程中若需暂停工作，可操作“开-关”按钮将琴键按下，仪器停止工作。当需要重新工作时再按下“开-关”键，琴键跳起仪器继续工作；水泥胶砂搅拌机操作规程1、胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水450g：1350g：225mL；2、搅拌机与锅座的安放应准确到位，运转时不得产生跳动；3、使用前首先检验时间继电器是否准确，如指针位置不对，将指针旋转到三分钟位置上。调整时必须停机进行。4、使用前应校定搅拌时间在1805秒的范围；5、先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位

5、置。立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子通过加砂漏斗加至锅中，再高速搅拌30s。停拌90s后，再高速搅拌60s。注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。6、使用完毕或更换水泥样品时，应将叶片及锅内各处擦洗干净，用后拔下插头；7、经常检查叶片与锅底锅壁的间隙，并掌握正确的调整方法使其保持在1.50.5min范围内，当超出范围又无法调整时及时更换备件。水泥胶砂振实台1、 将振动台固定于专用混凝土基础上，用螺丝紧固。延时控制器放在与振动台隔离的工作台上，避免受振动影响控制器工作。2、 安装时测绝缘电阻不小于0.5兆欧。3、 环境温度1725。4、 使用时

6、按试体加工工艺松开夹紧机构，将三联试模及下料漏斗叠放于工作台固定位置上，旋紧夹紧机构，待试模及下料漏斗无松动时方可开机工作。5、 接通电源，显示屏显示数字“000”后，按启动按钮，振动台开始振动，显示屏开始计时。试验完成后必须拉下电源开关。6、 转动滑动部件未加润滑剂，检修时可加润滑剂。YE-2000A压力试验机操作规程1. 接通总电源。2. 预估试样强度和破坏荷载，选择测量范围和适当的摆铊。 安好摆铊，调整缓冲阀手柄。3. 将试件放于下压板中心承压位置上。4. 开动油泵电机，关闭回油阀，拧开送油阀，使油缸带动下压板上升10mm，关闭送油阀。5. 将主动针和被动针调整到零点。6. 拧开送油阀使

7、上压板接触试样，按试验规程要求的速度加荷。当试样破坏时记录极限荷载。7. 试样破坏后，关闭送油阀，打开回油阀，取出试样。8. 将被动针拔回零点位置。停止油泵电机，关闭总电源。力学室安全操作规程1. 钢绞线拉力试验机，万能试验机做钢绞线、钢筋试验时，应首先检查上、下夹头及油缸工作是否正常，万能试验机及其它压力试验机做试件抗压强度试验时也应首先检查油缸工作是否正常。2. 钢绞线拉力试验机，万能试验机及其它压力试验机工作时，任何人员不得在压头或夹头正面站立、停留。3. 各种试验机加荷、卸荷过程中，操作人员不得离开试验机。4. 各种试验机操作过程中发现故障时，应立即切断电源，停机并上报中心主任，查找故

8、障原因后及时修理，严禁在试验机运行过程中进行修理。5. 各种试验机指定专人保养、维修。6. 各种试验机使用完毕，应切断电源，长时间不用时，应拔掉插头。电脑恒应力压力试验机操作规程1.试验前应先检查试验机是否完好，确认机器处于正常状态方可使用。2.使用前先将控制箱接通电源，预热5分钟使整个系统稳定。3.开启电脑及采集仪，启动油泵。4.进入水泥压力试验采集系统。在进行首次试验时，根据所压试件类型选择加荷速率，两块抗压试件的时间间隔定为10S。然后设置日期、龄期及试验编号，根据试验需要可选择连续抗压或单块抗压试验。5.将第一块试件放入夹具上下承压板中间，点击“加荷”试验图标进行自动加荷试验，试件破坏

9、后应在设定的间隔时间内取出破坏试件并放入第二块试件。按此方法依次试验直到该组试验结束。 6.如果试验过程中一组试件还剩余几块未试验突然断电，在来电后保留原来设定参数值的各项内容，仅需改动数量为剩余要做的试件数量，按“启动”键继续试验。7.将数据保存，根据需要选择立即打印或以后打印。8.试验结束后，关闭油泵，关闭电脑及采集仪。9.切断电源，填写仪器使用记录。养护室全自动控温控湿设备操作规程1.机组停用三天以上，用时手先拔动水泵风扇使之转动。2.先把自来水打开，然后将机身后面四根管中间的补水阀打开。当看到标养室内的喷头能够喷出水来时，再将机身后面的补水阀关闭。(注：工作时必须关闭此阀)。3.接通电

10、源开关（电源为三相四线）。4.设定温度为20（当仪表显示温度低于19时机组自动进入加温状态，当仪表显示温度高于21时机组自动进入降温状态）。5.设定湿度90。6.作所需的功能选择加热、制冷、加湿(注：选择开关不要随便拨动以免损坏器件)。7.仪器进入自动控制状态，定期对仪器进行保养。砂浆搅拌机操作规程1.插好插头、接通电源及地线。2.使用前应进行磨合，30升新试验搅拌时可搅到20至25升，磨合期累计一个月，磨合期过后可满负荷使用。3.搅拌前将干料和水准备好。开机转着放入料、干料搅拌1分钟后加入水搅拌好，踩下出料踏板，料自动流出。4.使用完毕后清理卫生。注意：1.本机严禁超负荷使用，磨合期过后可满

11、负荷使用。2.累计使用一年后需往齿轮箱内注油。WE-50B万能材料试验机试验规程1. 接好电源，按“电源”按钮，指示灯亮2. 根据试样规程选用量程。3. 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。5. 将试样的一端夹于上钳口中6. 在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。（注：应在没有压力的条件下操作）7. 启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。8. 按试验要求的加力速度，缓慢地拧开油阀进行加力试验。9. 试样断裂后关闭送油阀。WE-300B万能材料试验机试验规程1. 接好电源，按“电源”按钮

12、，指示灯亮2. 根据试样规程选用量程。3. 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。5. 将试样的一端夹于上钳口中6. 在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。（注：应在没有压力的条件下操作）7. 启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。8. 按试验要求的加力速度，缓慢地拧开油阀进行加力试验。9. 试样断裂后关闭送油阀。WE-1000B万能材料试验机试验规程1. 接好电源，按“电源”按钮，指示灯亮2. 根据试样规程选用量程。3. 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4. 开动油泵

13、拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。5. 将试样的一端夹于上钳口中6. 在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。（注：应在没有压力的条件下操作）7. 启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。8. 按试验要求的加力速度，缓慢地拧开油阀进行加力试验。9. 试样断裂后关闭送油阀。FBT-9全自动比表面积测定仪操作规程1. 将仪器放置平稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关。此时仪器左侧的四位数码管显示ERRL,表示玻璃压力计内的水位未达最低刻度线。2. 用滴管从压力计左侧滴入清水，滴水过程中仔细观察仪器左侧显示屏，至显示good时立即停止加水。此时左侧数码管显

14、示常熟K值；右侧三位数码管显示当前环境温度。3. 将容桶擦拭干净，放在容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上（最好是玻璃桌面）平行摆动，使在容桶内的被测试样基本摆平。4. 在试样上面放入一片滤纸，用捣器旋转将滤纸压入容桶。5. 在容桶锥形部位外部涂抹少许黄油。轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口外，边放边旋转，使黄油均匀分布以便密封接口部分。6. 轻按【S值】键，再按【选择】键，仪器右侧三位数码管闪烁，通过【】【】键逐位键入被测试样的密度，再按【选择】键，仪器保持并记忆此密度值。7. 轻按【测量复位】键，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算

15、被测试样的比表面积值。8. 注意在仪器进行抽气工作时，应仔细观察液面，如液面超过最上位光电管5mm仍未停止抽气时，请及时按下【测量复位】键，以免液体抽入到电磁阀中。9. 试验完毕后，擦拭仪器保持清洁。SHM-200型自动双端面磨石机操作规程1. 检查电路及各控制元件，接线头是否松动、掉线等2. 接通自来水。夹持好样块、注意两边对称，紧贴夹具。3. 将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。4. 装上防护罩，开启水源开关。按下总电源按钮。5. 启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。6. 按工作台按钮。手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好

16、后将手柄扳至手动位置，再反复磨几次，确保标本的光洁度。7. 磨好后退出磨头。自动磨削结束后，先停工作台，切勿先停磨头。8. 使用结束后，清洗工作台上的残留岩渣，并擦净水渍。导轨及离合器加润滑油，已防生锈。记录仪器使用前后情况。静水天平的操作规程1. 使用前先调好天平的平衡，称量时不得超过天平的最大荷载。2. 按规范要求称取试样。取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面至少试样50mm。3. 浸水24h后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡（试样不得露出水面）。吊篮每升降一次为1s，升降高度为30-50mm。4. 测定水温，用天平称取吊篮及试样在水中的质量。称量时盛水容

17、器中水面的高度由容器的溢流孔控制。5. 提起吊篮，将试样置于浅盘中，放入烘箱中烘干至恒重后，取出来放在带盖得容器中冷却至室温后，称重。6. 称取吊篮在同样温度的水中质量，称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。7. 使用完毕后，擦净仪器，记录仪器设备使用台帐。HYCX-1型液压车辙试样成型机操作规程1. 根据要求进行备料，用拌和机拌和。2. 接通电源，检查各开关仪表、加热指示灯是否正常。3. 旋转“电源启动按钮弹起，电源指示灯亮，碾压加热指示灯亮，自动加热。4. 旋转“碾瓦升降”旋钮，碾瓦上升，按“小车运行”按钮使小车运行最前面，然后按“小车停止”使小车停止。5. 将装好沥青混合料的试模

18、放在小车上并夹紧，在试模上面放一张报纸避免沥青黏在碾瓦上。6. 设定计数器次数，按“小车运行”按钮小车运行，到达所设置碾压次数后小车自动停止。7. 按计数器上复位键使实际次数为吗，按“小车运行”按钮，使小车停止“键。8. 取下试模，按此步骤进行第二个试模的成型。9. 按下“总停“按钮，切断机器电源停止工作。沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程1. 将称量好的沥青混合料试样装入干燥的负压容器中。2. 在负压容器中注入约25的水，将混合料全部浸没。3. 将负压器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3kpa4. 抽气3分钟后开始震动并每隔2分钟震动2分钟直至30分钟后自动停止。5. 将装有沥青混合料试样的容器浸入25的水槽内20min，然后加盖，使容器中没有空气，称容器、水、试样总重。6. 试验结束后，应做好仪器的清洁工作。ZFX-51型自控砖瓦泛霜箱操作规程1. 将实验组的砖样分别直立于5个浅盘中，往前盘中注入水面高度不低于20mm的蒸馏水，用有机玻璃或塑料薄膜覆盖在浅盘上，并将砖样通过有机玻璃或塑料薄膜上留有的长方形孔暴露在外面