机械研发设计制造及其自动化专业洛阳一拖实习报告

1、* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告目录第一章绪论2第一节实习目的2第二节实习内容3第三节实习单位简介3第二章正文5第一节安全教育5第二节轴承座的工艺简析6第三节拐轴座的工艺简析7第四节八轴立车的认识10第五节左右分离叉结构的简单分析11第六节一专用夹具的简单分析12第七节曲轴的工艺简析12第八节典型机械结构的分析18第九节参观福莱格车身有限公司19第十节参观洛阳 LYC轴承有限公司21第十一节 参观齿轮加工厂 22第三章 实习小结26第四章 参考资料27* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告第一章绪论实践，是检验理论的唯一真理！我们在学校，由小学开始，就不断学习书本

2、上的理论知识。当然，我们都知 道，单单是学习理论知识是不够的。所以在学校，我们会开设实验课，兴趣课。 到了大学，还有相关的金工实习，测绘实习，以及课程设计，每学期都有社会实 践任务等， 都是为了让我们更大限度地联系实际， 将我们学到的知识， 应用到实 际当中，或者尝试去理解现实中所发生的一切。 可以增长我们的见识， 巩固课本 知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程， 为我们以后的学习和工作打下坚实 的基础。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。可是严格上来说， 学校里的一切， 龙其是实验室里的东西， 都只是模拟出来 的环境，这始终是不够的。所以，我们要走出学校，到工厂里，到生产现场，去 观察，去感受，去学习

3、。所以我非常珍惜学院安排我们整个专业的这次实习，能 够跟老师和大家一起去洛阳一拖，真的令我非常激动。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。通过我们自己的参观， 还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料， 使我 们的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。第一节 实习目的生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践性教学环节。 其目的 是使学生了解和掌握本专业的基本的生产实际知识， 印证和巩固已学过的专业知 识及有关知识， 培养学生理论联系实际及初步的独立工作能力， 为后续专业课程 的学习打下基础。因此要求： 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。1、生产实习应安排在生产规模大，技术先进和生

4、产正常的机械制造工厂进 行；2、培养学生在生产实际中利用所学知识，观察问题、分析问题及解决问题 的能力；3、结合后继课程有意识地扩大和加深学生的实际知识和理论知识范围；4、培养学生向实践学习、向工人师傅学习、向工程技术人员学习的良好学 风；5、在整个学习期间（包括路途）要重视安全，要讲文明礼貌，要尊敬老师2* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告和现场工作人员，同学之间要相互谦让，团结互助，要遵守工厂和实习 队的纪律， 以实际言行树立四川大学生产实习队的良好形象。 彈贸摄尔霁毙攬 砖卤庑。第二节 实习内容为达到上述目的，街道实习可从 12 个机电一体化产品入手，了解它的机 械结构、装

5、配工艺过程、典型零件的机械加工工艺过程、使用的夹具等。其具体 内容和要求如下： 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。1、机械结构方面：（1）从选定的产品入手，了解它有、实现运动、整体布局、机械结构 以及它的应用范围等。（2）重点了解 12 个典型部件的结构工作原理和用途分析其技术条件， 并了解其中 12 个部件的装配工艺过程、装配方法、装配所使用 的工个及设备并分析其装配工艺性。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。2、典型零件的机械加工工艺方面：（1） 了解不同类型的 23个零件的功用、 结构和技术条件并分析其工 艺性。（2） 了解上述零件的毛坯的种类、结构、制造方法。（3）了解上述零件的机械加工工艺过程，分析它的基准

6、的选择，加工 阶段的划分，加工顺序的安排，重要表面的加工方法，加工余量 及工序尺寸和公差的确定， 各工序的单件工时等。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。（4）分析上述零件机加工的若干重要工序，包括：选定的工序名称和 加工内容，工序玫技术要求， 定位和夹紧，所用机床性能， 夹具、 刀具的结构特点和安装、量具或检具选择，以及该工序是如何保 证其加工精度。表面质量和生产等问题，画出工序草图。 鹅娅尽損鹌 惨歷茏鴛賴。（5）了解所指定的专用夹具（夹具的组成元件和结构，工件的定位和 夹紧方法，夹具与机床的联结，对刀装置等） 。3* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告第三节 实习单位简介中国一拖集团有限

7、公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期 156 个重点建 设项目之一， 1955 年开工建设， 1959年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一 台压路机、 第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。 经过五十五年的发展， 中国一 拖已成为以农业机械、 工程机械、 动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综 合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标” ；累计为社 会提供大中小型拖拉机、 工程机械、动力机械等产品 350 多万台，向国家上缴利 税 60 多亿元。2008 年 2 月，经国务院国资委批准， 中国一拖重组进入国机集团， 翻开了新的发展篇章。 面对日趋激烈的竞争环境， 中国一拖集团

8、有限公司以科学 发展观为指导， 加快结构调整和战略转型的步伐， 努力把中国一拖建设成为跻身 世界农业装备企业前 6 强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、 倍受社会尊重 的“一业为主、适度多元”的国际化公司。 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 一拖致力于为用户提供最有价值的农业装备成套解决方案， 坚持着用户是企业的 衣食父母， 是企业赖以生存发展的根基。 为用户创造价值是中国一拖始终遵循的 基本理念。 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。“东方红”始终和“三农”紧密联系在一起， 中国一拖必须为实现农民的 “小 康”目标、促进农村经济发展、 实现农业机械化和农业现代化提供技术装备和成 套解决方案，这也是“东方红”永远的

9、使命。 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 同时，“出第一的产品，育第一的人才，创第一的业绩” ，精练出了一拖的核心价 值观。第一的产品， 意味着拥有第一的竞争力。 第一的产品从市场中来， 能为用户 创造独特的价值；具有引导、创造市场需求的能力；掌握核心技术，是市场竞争 中技术领先的产品。出第一的产品，就是要求中国一拖要坚持追求“中国第一” 的产业位势，向着市场、技术、制造的高端奋力攀登。 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。第一的人才是具有良好职业精神、 高超职业技能、 崇高职业理想、 认同企业 核心理念的人才； 中国一拖能够为第一的人才提供广阔平台； 人才决定着企业的 兴衰，第一的人才，是“三个第一”的核心。育第一

10、的人才，就是要求中国一拖 以人为本，打造管理、技术、技能等人力资源高地，永葆生机勃勃的创新活力和 生机盎然的团队成长。 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。4* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告第一的业绩，就是从用户、员工、股东和社会几个维度不断超越和领先对手， 快速接近企业的愿景。 创第一的业绩， 就是要求中国一拖不辱使命， 引领农业装 备行业方向，创新发展道路，提升核心竞争力，努力进入世界先进企业行列。 贓 熱俣阃歲匱阊邺镓騷。“三个第一”始终是激励一拖人开拓进取、 创业创新的前进方向和精神动力。追求第一的过程，就是不断创新和超越的过程，这是中国一拖的永恒追求。 坛摶 乡囂忏蒌鍥铃氈淚第二

11、章正文我们是怀着十分激动的心情走进一拖的。 当看到那高高屹立的毛主席石像时， 一拖厚重的历史责任感扑面而来， 从第一台拖拉机的诞生到一辆辆 “东方红” 在 生产中的投入使用，一幅幅画面在我脑海中闪现，这些画面见证了一拖的成长， 同时也见证了中国在机械制造业的发展。 在这浓厚的责任感氛围中， 一股想要立 即投身实践、投入生产、投身中国机械行业有所作为的情素油然而生。 蜡變黲癟報 伥铉锚鈰赘。第一节安全教育安全教育主要是以讲解和录像的形式进行的。 安全教育人员给我们看安全生 产记录还有事故案例， 一些注意事项和血淋淋的案例， 这些案例真实的描绘了一 条条年轻的生命被剥夺， 导致血淋淋事件的原因多数

12、是由于员工的不规范操作引 起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕， 这些让我们头皮发麻的血淋淋的 案件给人们敲响了警钟。其安全危害可分为六大类： 買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。1、机械性危害，主要以机械作用危害为主；2、化学物质危害，有气态和液态两种；3、燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；4、热危害；5、电气危害；6、其他危害，紫外线，粉尘等。老师和安全教育人员给我们提了好多要求， 我们都必须做到， 注意事项总结* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告如下：1、不允许穿凉鞋进厂；2、进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；3、在厂里应注意避让天车和

13、叉车 ,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；4、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；5、不准乱按任何机床的按扭、开关；6、在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑 伤人；7、不得在厂内吸烟！8、作为一名大学生必须注重自身和学校形象。第二节轴承座的工艺简析一拖第一装配厂始建于 1956 年，占地面积 5.58万平方米，建筑面积 3.66 万平方米，是中国第一个五年计划期间 156 项重点工程之一第一拖拉机制造厂的 骨干专业厂。自 1958年7月 20日装配出中国第一台 54马力履带拖拉机至今， 形成年生产能力 2.5 万台履带拖拉机的生产能力。经过 40

14、 多年的发展，东方红 牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、 东亚、中东等 50 多个国家和地区，深受用户欢迎。产品覆盖范围：东方红系列 履带拖拉机产品的生产、 交付和服务。 第一装配厂注重科技投入和产品研发， 使 企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。 綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、 推土机变型产品的 主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥 有中高级技术人员百余名， 能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。 工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了 CAD、CAPP及计算机网

15、络信息系 统 （ERP；） 近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用 型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。 驅 踬髏彦浃绥譎饴憂锦。实习的第一天下午我们就来到了一拖第一装配厂。 这个厂主要进行拖拉机的 装配线生产和箱体内零件的生产。 遗憾的是没有看到装配， 不过参观了几个零件6* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告的生产。下面是轴承座的生产工艺。 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。1. 铸造毛坯2. 八轴立车车内圆柱面3. 粗车外圆柱面4. 精车5. 镗通6. 磨7. 钻孔第三节拐轴座的工艺简析 在第一装配厂我们还看了拐轴座的加工工艺。 铸造

16、毛坯如图 1：7* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告图1加工工艺：工序号工序内容设备工序 11、 加工基准面 A2、 加工外圆柱面 B、C、D、E3、 加工内圆柱面 H、G4、 倒角车床工序 2加工平面铣床工序 3钻孔钻床简单分析：1、 根据“先基准后其他”原则，本工艺选 A 面为工艺基准，同时作为后续 加工的定位、测量基准，这样使得基准统一起来，便于保证各加工表面 间的相互位置精度，避免基准所产生的误差，并简化夹具的设计制造工 作。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。2、 对于加工外圆柱面，一次装夹，完成粗精加工，其中有两个安装，粗精 加工各有四个工位。工序 1 加工完后的零件如图 2。構氽

17、頑黉碩饨荠龈话骛。3、工序 1中使用的夹具是通用夹具三爪卡盘，工序 2 中用的平口钳，工件* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告的定位基准是加工后的表面 C和 C上的台阶面。 輒峄陽檉簖疖網儂號泶。4、工序 3中孔的工艺基准与设计基准 A面重合，加工后零件如图 3、图 4图2图3* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告图4第四节八轴立车的认识第一装配厂里有一台很庞大的机床八轴立车。 八轴车床是一种多刀、多工位顺序加工的高效自动化机床，可用来粗、精车 内外圆、平面、沟槽及钻、扩、铰孔等，适用于汽车、拖拉机工厂大批生产 盘类回转体零件。 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。机床的主要特点是

18、：主传动系统包括减速箱、下主轴、上主轴三部分组 成一个运动单元，传动链短，结构简单。上下主轴接通，采用同步离合器， 有利于提高同步性、啮合可靠性，防止冲击，减少磨损，提高寿命。走刀系 统采用液压控制，油温对走刀的推力影响甚微，且调整维修方便。如果需要 两次进给，或走刀推力要求不同（比一般的大或小）时，由一单泵供油的走 刀系统实现。工作台转位系统，采用液动机正转，以反靠定位。工作台锁紧 采用油缸压紧工作台下部外沿平面， 没有切向或定向力， 易于保证定位精度。 工件夹紧系统，采用液压卡紧。根据不同零件加工要求，卡紧力呆通过调整 压力继电器或变换齿轮速比来改变。机床液压系统采用柱塞变量泵，其最小 稳

19、定流量小于 5%。在夏季高温情况下，机床油箱的油温均在 50内。机床* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告的工艺适应性较广，备有各种刀架，如垂直刀架、水平刀架、万能刀架、仿 形刀架和攻丝动力头等，供选择使用。机床有自动排屑装置，铁屑可自动排 出冷却液箱。 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。主要技术规格主轴数8个加工工位数6或7个装卸工位数1或2个导轨上工件最大回转直径440 毫米主轴转速（ 13 级）29.9478 转/ 分立式刀呆数6或7个侧刀架数04个刀架进给范围12200 毫米垂直刀架最大行程250 毫米侧刀架最大水平行程150 毫米机床外形尺寸（长宽高）约 637053403540 毫

20、米主机重量约 35 吨第五节左右分离叉结构的简单分析左右分离叉的结构如图 5，加工过程中，关键是要保证上下两圆柱孔的同轴 度。实际中出现的问题是： 在普通机床上加工时， 夹紧力大，工件在夹紧过程中 受力变形，两圆柱孔在夹具的作用下满足要求，但是，加工完后，工件没有外力 约束，恢复原状，同轴度达不到要求。 凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。解决方案：一是如图 6，改变结构，在虚线处加筋，再加工，减少工件变形。二是采用特种加工方法，电火花加工。这种方法加工精度高，但是成本大， 消耗的时间长，不经济。11* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告图5图6见附件曲轴的作用第六节一专用夹具的简单分析第七节曲

21、轴的工艺简析12* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告1. 主要功用：将活塞的往复运动转变为旋转运动，获得转矩。2. 工作条件：各种交变应力复杂作用，活塞的压缩比为1822 倍。3. 曲轴的材料：要求强度、刚度、韧性和耐磨性都比较高的材料，一般用精 选的 45#钢（ C含量为 0.42%0.47%）。为达到使用要求，曲轴的毛坯采用模锻， 然后正火处理获得合适硬度（ 225HB），在精加工之前用中高频淬火。 恥諤銪灭萦欢煬 鞏鹜錦。曲轴构造（结构示意图见下页）1曲轴分类：全支承：曲轴中每两个连杆颈之间都有一个主轴颈；具有刚度好、成本高、 体积大等特点；例如采油机中的曲轴。非全支承：曲

22、轴中只有一个主轴颈；具有成本低、体积小、刚性低、强度低 等特点；例如小型汽油发动机的曲轴。2曲拐的排列方式：四缸发动机，曲拐转 180有一个缸做功，转 720每 个缸做功一次。13* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告图* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告曲轴工艺5铣两端面，打中心孔10切 4、5 侧板，精车 C主轴颈15校直（ 0.2），为磨削作准备20粗磨 C 主轴颈25粗车 A、B、D、 E主轴颈和前后端（多把刀同时车） ，两端顶住，中间 轮盘在轴颈 C 处驱动35粗磨 A、E 主轴颈40粗磨 B、D 主轴颈45铣第 8 侧板定位面，扩轴承孔50切 1、2、8侧

23、板，粗车 a、d 连杆颈55切 3、4、5、6 侧板，粗车 b、c 连杆颈60校直（ 0.2）65粗磨 4 个连杆颈70精车法兰、油封及凹座侧面80开四个 8.4 斜油孔85在法兰上铣缺口（工艺缺口）90在侧板钻 4 个 31.4 油孔95在油孔上扩孔倒角，钻销孔105在连杆侧板攻丝 4-m33X1.5120铣回油螺纹140校直（ 0.2）15* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告145去毛刺150清洗、吹净150J中间检验155感应淬火（深度 3mm）160校直（ 0.2）165精车轴前端170半精磨 A、E 主轴颈（中心孔作定位基准）175精磨 C 主轴颈180半精磨 B、D

24、主轴颈185精磨 A、E 主轴颈190精磨 B、D 主轴颈195校直（ 0.2），A、E 定位，检查 B、D同轴度200精磨法兰外圆和油封颈205精磨齿轮轴颈与前端210精磨法兰端面215在后端镗（保证位置精度） 、铰（保证形状精度）轴承孔220精磨四个连杆颈爪）225在法兰上钻铰定位孔，钻扩五个螺纹孔并在前端钻孔攻丝（用于装摇230铣键槽240磁粉探伤245装管子16* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告250去棱边、毛刺255动平衡265去除不平衡275校直（ 0.03）280砂袋抛光285手动抛光（抛圆角）290清洗、吹净（机油、煤油混合液）290J终检主要表面加工1主轴颈加

25、工毛坯： 92加工成： 85+00.1157 基准：中心孔（基准统一） 工序安排：粗车粗磨半精磨精磨砂带抛光手动抛光2连杆颈加工+0.17毛坯： 92加工成： 85+0.15基准： A、E主轴颈（粗精加工基准重合）工序安排：粗车粗磨精磨砂带抛光手动抛光 说明：工序中没有安排半精磨主要是考虑到多次定位会增加定位误差 加工流程曲轴长 1004mm，刚性差1. 加工主轴颈：采用中间驱动（机床： MK8215 两台）2. 加工连杆颈：采用转动头两端同时驱动（机床： S217 两台）17* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告3. 采用多刀车削（成型刀） ，提高生产率4. 合理安排加工顺序：先

26、加工基准面，先主后次中间校直工序，消除加工变形第八节典型机械结构的分析 内燃机（如图 8）图8 其机构运动简图如图 918* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告图9内燃机包含着由气缸 9、活塞 8、连杆 3 和曲轴 4 所组成的连杆机构，由齿 轮 1 和 2 所组成的齿轮机构以及由凸轮 5和阀门推杆 6、7 所组成的凸轮机构等。 鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。在燃气压力的作用下， 活塞 8 首先运动，然后通过连杆 3使曲柄 4 输出回转 运动；而为了控制进气和排气， 由固装于曲轴 4上的小齿轮 2 带动固装于凸轮轴 5上的大齿轮 1使凸轮轴回转，再由凸轮轴 5上的两个凸轮分别推动推杆 6及

27、 7， 以控制进气阀 10 和排气阀 11。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。此机构共有 6 个活动构件（即活塞 8，连杆 3，曲轴 4，凸轮轴 5，进、排气 阀推杆 6 与 7），7 个低副（即转动副 A、B、C、D和由活塞，进、排气阀推杆与 缸体构成的三个移动副） ，3 个高副（ 1 个齿轮高副，及由进、排气阀推杆与凸轮 构成的 2 个高副），故机构的自由度为 阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。自由度与原动件数相同，具有确定的运动第九节 参观福莱格车身有限公司19* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告福来格公司是于 2006年 2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改 制而成的有限责任公司，始建于

28、 1956 年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业 务，致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖 件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装 和机械加工。 公司拥有拥有冲一， 冲二，内饰，焊一，焊二，油漆，备料，车架， 机加工共九个生产车间。 氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处 于同行业领先水平。 拥有 16T2000T各种型号机械压力机 100余台，7 条生产 线，最大工作台面 40002200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及 其它各类压弯成型件； 拥有多条焊装生产线， 分别

29、生产中重型汽车车身、 各种机 型拖拉机驾驶室、 收获机驾驶室及各类油箱； 拥有代表国内农机行业工艺水平最 高的涂装加工线， 可进行高质量农机覆盖件、 驾驶室和各种汽车零部件的涂装加 工，其中包括一条阴极电泳线， 具有包括锌系磷化、 阴极电泳在内的先进完善的 前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆 种的涂装、 烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦， 提高了涂装质量和 作业能力；一条年产 15 万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化 悬链系统， 前处理采用了自动化喷淋系统。 还拥有由三维图形工作站组成的局域 网络及三座标测量机，具有使用 UG、 PR

30、O/E等三维设计软件进行复杂冲压件 的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。 福莱格公司产品广泛应用于农 机、汽车、工程机械、轻工机械等行业，产品品种达 6000 多个，具有年产履带 拖拉机配套件 0.5万台套、大、中、小型拖拉机配套件 15 万台套、 105系列柴油 机配套件 15 万台份、载重汽车车身、 中轻卡车身 5000台套、汽车配套件 5 万台 套的生产能力，先后采用来料加工、合资、合作等多种形式为日本三菱公司、英 国 RDS公司以及国内多家汽车制造企业配套生产零部件和汽车车身总成等产品， 具有较高的质量信誉。 釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。备料车间：该车间由各种规格的剪床数台，带锯一台

31、，圆盘锯两台，九滚校 平机一台，钢丝校直机一台， 50T，63T,80T压力设备各一台，承担着公司履带拖 拉机覆盖件，大中小拖拉机覆盖件，收获机覆盖件，汽车覆盖件， 100 系列的柴 油机产品的冷薄钢板，热中厚钢板板材及管件等的下料任务。 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。20* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告车架车间：所属设备有铣床，钻床等机加工设备 12 台，另有大型铆焊设备3 台，承担着履拖车架铆焊，收获机覆盖件及大轮拖部分外观件的焊接工作。 谚 辞調担鈧谄动禪泻類。冲压车间：所属设备拥有各种单动，双动以及单点双动冲压设备 100 余台， 5 条大台面冲压生产线，其中最大吨位 200

32、0T，双动压力机最大吨位 1300T，四 点压力机最大吨位 1000T，最大工作台面 4000*2200mm ，分别生产大型薄板拉 伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件。 嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。焊接车间：所属设备拥有电弧焊机、气保焊机、点焊机、缝焊机等各类焊机220 余台，多条焊装生产线，分别用于中重型汽车车身及各种农机驾驶室、覆盖 件、车架的焊装生产。 熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。油漆车间： 拥有六条涂装线， 其中五条用于履拖产品及一般结构件涂装， 另 一条是 80年代投资近 3000万元的阴极电泳油漆涂装线， 具有锌系磷化、 阴极电 泳的前处理、底面漆、烘干工艺和检验检测设备，可进行氨基、丙烯

33、酸、聚脂等 各漆种的涂装、烘干加工。 鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。工艺流程：备料 冲压焊接油漆 总装。第十节 参观洛阳 LYC轴承有限公司实习期间我们参观实习了洛阳 LYC轴承有限公司。 首先由相关接待人员对我 们进行安全教育， 然后概述一下厂中设备和工艺流程， 之后带领我们入厂并现场 讲解。 纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。洛阳 LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业， 其前身是国 家“一五”期间 156 个重点建设项目洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最 大的综合性轴承制造企业之一。 作为专业轴承制造厂家， LYC经过 50多年的发展， 拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各

34、种精度等级达 1 万多个轴承品种及轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、 汽车摩托车、工程机械、石油、机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航 天等领域， 是目前我国加工直径最大、 精密程度最高轴承的诞生地， 也是国内轴 承产品尺寸最广、 用途覆盖面最宽、 品种最齐全的生产基地， 并保持了多项中国 轴承行业记录。 颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。21* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告产品介绍：转盘轴承轧机轴承轧机轴承风力发电机轴承系列水利工程用轴承剖分式轴承精密机床轴承 转台轴、精密机床轴承主轴轴承医疗器械轴承特种专用轴承柔性轴承特种专用轴承异形轴承汽车轴承铁路轴承电主

35、轴承绝缘轴承陶瓷轴承第十一节 参观齿轮加工厂齿轮厂 1978 年正式投产，主要从事齿轮加工，产品覆盖农业机械，汽车和 机床设备。 专业的齿轮及其总成加工中心， 拥有主要工艺设备 859 台，包括美国 格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机。 濫驂 膽閉驟羥闈詔寢賻。设备：滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨 床，铣床，插床等。22* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告产品：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮。齿轮加工原理：近代加工齿轮的方法很多，如锻造、模锻、冷轧、热轧、切 削加工等，最常用的是切削加工法。 就其原理

36、来说， 切削法又可分为仿形法和范 成法两种。 仿形法是在铣床上， 采用刀刃形状与被切齿轮的齿槽两侧齿廓形状相 同的铣刀逐个齿槽进行切制的。 因而这种方法生产效率低， 被切齿轮精度差， 适 合于单件精度要求不高或大模数的齿轮加工。 范成法亦称展成法， 是目前齿轮加 工中最常用的一种方法，如插齿、滚齿、磨齿等都属于这种方法。范成法是利用 齿廓啮合基本定律来切制齿廓的。 假想将一对相啮合的齿轮 （或齿轮与齿条） 之 一作为刀具， 而另一个作为轮坯， 并使两者仍按原传动比传动， 同时刀具做切削 运动，则在轮坯上便可以加工出与刀具齿廓共轭的齿轮齿廓。 銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。齿轮加工工艺过程： 车削齿轮成

37、型加工热处理精加工磨削； 车 削外圆铣齿轮磨削去毛刺。 挤貼綬电麥结鈺贖哓类。下面列举加工一个锥齿轮的实例。毛坯： 400mm* 112mm 材料： 20CrMnTi工序号工序内容机床5铣端面，钻中心孔数控端面中心孔机床 （ suc8216）10车外圆数控车床15钻主油孔摇臂钻床20滚花键滚齿机25钻小油孔摇臂钻床30粗磨外圆端面外圆磨床（ MB1631）35铣弧齿双曲面齿轮粗切机（ G116R）J中检-40手磨倒角-23* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告45热处理调质、渗碳48攻螺纹50精磨外圆端面外圆磨床（ MB1632）J终检-24* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告* 大学制造学院机械设计制造及其自动化专业实习报告第三章 实