电除尘器安装调试运行维护以及保养

1、 电除尘器安装调试运行维护以及保 养 PRINCIPLE OF ELECTROSTATIC PRECIPITATION 电除尘器原理 COLLECTIN G ELECTROD E 收尘极 DISCHARG E ELECTRO DE 放电 极 DUST 粉尘 H.V. CHARGING 阴极线 GAS STREAM 烟气流向 S(1) 电除尘器安装调试运行维护以及保 养 ELECTRICAL RESISTIVITY OF DUST（-CM） 粉尘的比电阻（-CM） 10 10 OIL FIRED DUST 燃油粉尘 COAL FIRED DUST 烧灰煤粉尘 10 2 10 12 10 14 1

2、0 8 10 6 10 4 NORMAL REGION 适中比电阻 HIGH RESIST. REGION 高比电阻 LOW RESIST. REGION 低比电阻 3(1) COLLECTION EFFICIENCY NUISANCE OF EP FOR COAL FIRED BOILER 燃煤锅炉EP的影响 电除尘器安装调试运行维护以及保 养 COUNTERMEASURES AGAINST HIGH RESIST. DUST 高比电阻粉尘电除尘器的对策 TO REMOVEDUST LAYER 清灰方式 TO EQUALIZECURRENT DENSITY 电流密度的均匀性程度 CHARGI

3、NGCONTROL 荷电方式 PULSE CHARGG脉冲供电 TO REDUCEDUST RESISTIVITY 降低粉尘比电阻 LOWER GAS TEMP. 降低烟气温度 LOWER TEMP. EP 低温电除尘器 OBJECT 项目COUNTERMEASURES 对策 TECHNOLOGY 工艺 BRUSHING刷子清灰 WASHING洗涤清灰 MEEP移动电极电除尘器 WET EP湿式电除尘器 3(2) FUEL MIXING混合燃料 COAL 煤/ OIL油 INTERMITTENTCHARGING 间隙供电 电除尘器安装调试运行维护以及保 养 BASIC APPLICATION

4、OF TYPE OF EP & CHARGG METHOD ACCORDING TO THE LEVEL OF DUST RESIST. 不同粉尘比电阻状态下的电除尘器的荷电方式 3(3) 10121013105 DUSTRESIST. 比电阻 (-cm) TYPEOF EP 电除尘器类型 TYPE OF CHARGING METHOD 不同的荷电方式 FIXEDELECTRODE 固定电极 MOVINGELECTRODE 移动电极 DCCHARGING 直流供电 INTERMITT CHARGING 间隙供电 PULSECHARGING 脉冲供电 电除尘器安装调试运行维护以及保 养 PULS

5、E CHARGING SYSTEM 脉冲供电系统 CORONA DISCHARGE STATUS OF PULSE CHARGING脉冲供电的电晕放电状况 COLLECTING ELECTRODE收尘极 ION STREAM离子流 CORONA电晕 DISCHARGE ELECTRODE 放电极 CONTINUOUS CHARGING连续供电PULSE CHARGING脉冲供电 EQUALIZED DISTRIBUTION OF CORONA电晕的均匀分布 S(3) 电除尘器安装调试运行维护以及保 养 PULSE CHARGING SYSTEM脉冲电源系统 FEATURES 特性分析 TIME

6、 EP VOLTAGE 电压() BASE VOLTAGE 基础电压 PULSE 脉冲放电 PEAK VOLTAGE (CONV. CHARGE) 电压峰值（常规电源） 100sCORONA START VOLTAGE 起晕电压 WAVE FORM EXAMPLE 电压波形 SHARP PALSE DISTRIBUTED CORONA 尖峰脉冲电晕 POWER SAVING 节省电耗 SOLVE HIGH VOLTAGE PROBLEMS解决高电压问题 HIGH SPARK VOLTAGE LOW BASE BOLTAGE SAVED CORONA CURRENT 高火花电压、低基础电压可以降

7、低平均电晕电流 S(4) 电除尘器安装调试运行维护以及保养 引用标准引用标准 oJB/T5910-1997 电除尘器 oJB/T8536-1997 电除尘器机械安装技 术条件 oJB5908-1991 电除尘器主要件抽样 检验及包装运输贮存规范 oJB/T5906-1997 电除尘器阳极板 oJB/T5909.1-4 电除尘器用瓷绝缘子 电除尘器安装调试运行维护以及保养 基础的验收基础的验收 基础的验收包括混凝土支柱和钢支架的预埋螺栓 验收，都要符合有关设计图样的要求。基础允许 偏差（见下表）。 名 称 长 度(m) 偏 差() 柱 距 1010 35 对角线 2020 68 标 高 3 电除

8、尘器安装调试运行维护以及保养 电除尘器安装调试运行维护以及保养 调试内容调试内容 l 电除尘器要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作 则是检验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容往往要包括： l电除尘器设备元件的检查与试验 l电除尘器密封性试验 l电除尘器安装后的检查与调整 l电除尘器低压控制回路的检查与调试 l电除尘器高压控制回路的检查与调试 l电除尘器阴阳极振打、分布板振打(如果有)及排灰机构传动件的调试 l电除尘器电加热器的通电测试 l电除尘器冷态无烟电场负荷测试 l电除尘器热态负荷整机测试 l 气流分布试验，进口封头采用标准形式，故现场一般不必再做气流分布调 整

9、试验。 电除尘器安装调试运行维护以及保养 电除尘器设备元件的检查与试验电除尘器设备元件的检查与试验 l检查高压网络主绝缘部件，其绝缘值应在1000M以上。 l检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合 灵敏。 l高压硅整流变压器调试前，应进行试验的项目按电源厂说明书进行。 l高压硅整流变压器控制柜的试验应按电源厂说明书进行。 l电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。 安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损和裂纹。 l各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验，应符合厂家规定。 （一般规定：常温下，100KV耐压一分钟） l振打装置

10、上的电动机，安装前应进行检查，轴承应按规定加润滑油脂。 l电加热器铭牌上的型号和参数应与设计要求相符。安装前，外观检查应完好 无损，用500V摇表测量绝缘电阻，阻值应大于50M。阻值应小于50M， 可通低压电烘干。 电除尘器安装调试运行维护以及保养 电除尘器安装后的检查与调整电除尘器安装后的检查与调整 l阴阳极中心间距的检查与调整： l阳极板除在地面100%逐块校正外，应坚持100%的复检、复校； l阴极线应逐根检查质量，如发现有缺陷，应报废、更新； l检查全部通道，而且每个通道前后都作检查； l在通道内，异极距偏差应符合JB5910标准要求：阳极板高度h7m时异极距 极限偏差为5mm，h7m

11、时为10mm； l检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架每根水平方管外 壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点； l对每个通道的一侧在高度方向上检查5-9点，即阴极小框架每根水平支撑管一 点，用特制“T”形量规进行检测，并作好记录。不合格的部位应重新调整或 返工； l调整时，应小心缓慢动作，对阳极板不得用力过猛； l禁止用加热方法进行校正。 l去除阴、阳极各部位的尖角毛刺，仔细检查壳体电场内部除阴、阳极排外， l凡高低电位部位间距小于板线异极距处均必须予以处理。 l阳极板排、阴极大框架、小框架、阴、阳极振打各部位的螺栓应完好并作止 转焊接。 电除尘器安装调试运行维护以及保养 电

12、除尘器安装后的检查与调整电除尘器安装后的检查与调整 l阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合要求，轴、锤转动灵活可靠。 l电场内的异物清除干净。 l检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等运转正确灵活，各润滑部 位清洁加油。 l烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封 性良好。 l各部位焊缝牢固可靠、无错焊、漏焊，密封性良好。 l各瓷套、瓷轴清洁干燥。 l本体接地电阻要求小于2欧姆，电气设备的接地电阻小于0.5-1欧姆。 l用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。 l除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。 l高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。

13、 l用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情 况，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。 l对照图纸检查各部位接线正确无误。 电除尘器安装调试运行维护以及保养 电除尘器低压控制回路的检查与调试电除尘器低压控制回路的检查与调试 l电除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查各系统的传动试验和设备空负荷试运行。 l低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温 度检测回路检查等。 l通电前，应将各柜（台）与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通 电联检。通电后，启动各柜（台）电源开关、各柜（台）上电源电压表均应有指示。 l手动

14、、自动启动报警系统试验时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。 l振打回路检查，其方法与要求如下： l试操作：从盘内断开电动机的电源接线，合闸送电，手动方式：分合三次，接触器接通和断开正确， 信号光字牌均应符合设计要求。自动时控方式：设定一振打周期，循环动作三个时序，振打周期正 确，接触器分合及信号光字均应正确。且现场试验时控可调。 l程序控制方式：启动程序工作三个程序，其周期及逻辑执行应正确不乱。且现场试验其周期及逻辑 执行可调。 l试验完毕后停电恢复电动机接线； l空载操作：解开联轴器，合闸送电； l手动方式：启动后，核对电动机旋转方向应与控制单元要求相符。分合三次，测量起动

15、电流值，空 载电流值及相间不平衡电流值。 l自动时控方式、程序控制方式，分别工作三个时序及程序，其周期配合及逻辑执行均应正确。 l试验正确性后，停电恢复联轴器； l额定负载下冷态试运转操作：合闸送电。 l手动方式，试运转时记录起动电流值，测量三相电流值及最大不平衡电流值。核准热元件整定值， 分合三次均应正常。 l检查锤头打击在振打砧上的接触点，其上下左右的予留值符合设计要求。转动灵活，不卡锤，掉锤， 无空锤现象。 l自动时控方式。由制造厂给出的设计程序，试打三个周期程序次序和时序正确不紊乱。 电除尘器安装调试运行维护以及保养 电除尘器低压控制回路的检查与调试电除尘器低压控制回路的检查与调试 l

16、机务和电气检查合格后，连续振打试运转不小于8小时应正常。 l卸、输灰回路检查，其方法与要求如下： l试操作：从接触器下端拆开电动机的电源接线，合闸送电。 l手动方式，分合三次，接触器及信号，光字应动作正确。 l自动方式：人为模拟灰位工况联动三次，联锁应正确。 l试验正确后停电恢复电动机接线； l空载试运：解开除灰机械负荷，送电试转电动机。 l手动方式：启动电机，确定旋转方向。测量电动机的起动电流及三相电流值。 l安装单元与信号指示应一致。 l自动方式：模拟启停动三次，位号和连锁应正确。 l空载试运正常后停电恢复机械负荷； l带除灰机械试运转操作 l手动方式：启动时测量起动电流值，三相电流值校核

17、热元件的电流整定值。 l自动方式：模拟启动三次，应运转正常。至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。 l机务和电气检查合格后，连续试转8小时；要求转动灵活，无卡漏现象。 l加热欠电流报警和温度检测回路检查，其方法与要求如下： l手动操作：送电30分钟后测量电流值，核对热元件整定值，信号及安装单元均应正确； l加热回路设有欠电流报警装置时，应人为切除该回路任一电加热器，欠电流报警应动作正确； l温度控制方式：模拟分合两次，接触器与信号应动作正确，温度控制范围应符合设计要求。送电加 温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应能自动投入加 热装置。 l低压

18、控制回路调试结合制造厂测试说明施行。 电除尘器安装调试运行维护以及保养 电除尘器高压控制回路的检查与调试电除尘器高压控制回路的检查与调试 l高压硅整流变压器控制回路的操作试验。 l断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模拟瓦 斯、过流、温限保护跳闸传动、液位、温度报警及安全连跳，风冷连锁等试 验项目，其灯光、信号、音响均应正确。 l高压控制回路调试包括：控制插件和开闭环空载调试装置自身极限参数的予 整定。 l高压硅整流变压器控制回路在调试前检查 l按装置原理图检查内部及外线接线应正确； l单元件及分立元件的检查应符合有关规程要求； l各调节按钮应处于起始位置。 l高压硅整

19、流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行，一般分 开环和闭环两个步骤。 l高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下： l开环试验可在模拟台或控制柜上进行，装置控制插件各环节静态参数测量可 调整。在控制柜上进行时，应断开主回路硅整流变压器全部接线，接入两个 220V、100W的白炽灯泡作假负荷； l详细实验方法按电源厂使用说明书进行。 l高压硅整流变压器控制回路的闭环调试方法与要求，结合电源厂使用说明书 进行。 电除尘器安装调试运行维护以及保养 阴、阳极振打及排灰机构传动件的调试阴、阳极振打及排灰机构传动件的调试 l目的 l 为确保电除尘器安全运行对阴、阳极板以及气流分布板振打

20、装置和排灰机构在安装期间和电除尘 器整机投运前，必须对其进行单独的试运转，以检查传动部 l件和振打部分的工作情况，确认其处于良好的待运行状态。 l准备工作： l在未安装传动装置前，对已安装的振打架振打传动轴及振打锤必须作全面检查。 l所有零件的毛刺和焊接飞溅应清除干净； l有关安装尺寸应符合图样要求； l手搬动振打轴应能转动； l对于阳极振打，锤应打在撞击杆钻铁中心4mm处，相邻二振打锤转角应按图样要求； l 检查减速箱的油位和油塞。 l 检查振打轴的密封情况。 l 所有螺栓、螺母紧密联系，且焊接固定。 l对于阴极振打、针轮相互吻合要正确。 l 绝缘瓷套应擦洗干净，清除杂物。 l气流分布振打可

21、参照阳极振打条款进行。 l 试运转 l阳极振打： 电除尘器安装调试运行维护以及保养 阴、阳极振打及排灰机构传动件的调试阴、阳极振打及排灰机构传动件的调试 l对阳极电机必须空载运行二小时，检查有无异常发热现象、振打和噪音，并 消除之； l进行整体试车，检查有无卡死现象，并消除之； l试车时按振打方向旋转，不允许反向旋转； l启动阳极轴系，当电机达到全速后用事故按钮停下，如轴系未转到一周，可 再按上述方法启动一次，经检查无误后通知电气合闸连续运转； l按要求试转一小时，停机后时行全面检查，若未发现异常现象，认为安装合 格。 l结尾工作 l将所有电机电源全部断开，封闭就地开关； l振打轴穿出孔必须保

22、持严密； l清除试运转时所遗留的杂物。 l安全措施 l所有电机必须由电机人员操作； l开机时不得进行调整和维修； l在电除尘器内部检查须有足够的照明； l准备足够的消防用品。 电除尘器安装调试运行维护以及保养 电除尘器电加热器通电调试电除尘器电加热器通电调试 l电加热器安装前需核对电加热器铭牌上的型号和参数是否与设计要求 相符，并进行耐压试验和绝缘电阻测定。交流耐压试验值为2000V， 绝缘电阻50M。 l若从安装到使用间隔时间较长，应在加额定电压之前，先摇测一下绝 缘电阻 l是否达到标准要求。 l开启电加热器检查： l有无断路情况； l升温速度情况； l温度控制范围是否准确。 l电加热由恒温

23、计自动控制的试验必须在正常烟气后才能实际进行 电除尘器安装调试运行维护以及保养 电除尘器冷态、无烟电场负荷调试电除尘器冷态、无烟电场负荷调试 l高压可控硅整流设备在空载性能调试合格后，方可进行冷态，无烟电 场（以下简称冷空电场）负载试验。 l冷空电场调试顺序，应先投入低压操作控制设备（尤其是加热回路） 经检查合格后，再投入高压系统进行调试。 l高压硅整流设备带空电场负载调试前，低压操作控制系统应满足； l振打系统工作正常，各电场能按设计程序进行振打，振打时间和振打 周期应符合整定值； l输、卸灰系统能正常工作，卸灰时间和卸灰延时时间应符合整定值； l各温度测量及显示单元按系统调试完毕，测温显示

24、值正确； l现场实际温度值与操作显示柜（台）上相应点的温度指示值相符。 l冷空电场升压调试步骤：应先进行空载通电升压试验（静态空电场升 压调试），再进行动态空电场升压调试。 l 注：（1）空载通电升压试验是指：本体振打系统不投入，电除尘器 出口引风机不运行，电场处于相对静止状态下的空电场升压调试。 l （2）动态空电场升压测试是指：电除尘器在不通烟气的情况下， 高低压设备全部投入运行 电除尘器安装调试运行维护以及保养 电除尘器冷态、无烟电场负荷调试电除尘器冷态、无烟电场负荷调试 l a. 在分别对各电场升压调试前，应先投入绝缘子室的加热系统。打开各绝缘子室人孔门，除去绝 缘子室及绝缘子表面的潮

25、气，再将绝缘子室人孔门装复。将高压隔离开关合上，各零部件应准确到 位。投入电场，开启示波器，重点监视电流反馈信号波形，电压测量开关置“一次电压”，操作选 择开关置“手动升”位置，高压控制柜内调整器面板上电流极限置限制最大的位置。按启动按钮， 电流，电压应缓慢上升，此时手应不离操作开关，注意观察控制柜面上各表计和示波器测得的电流 反馈波形，当保护环节出现失灵时会造成高压电气设备的损坏。正常升压时，控制柜面板上各表计 应有相应指示，电流反馈波形应是对称的双半波。当电流上升至额定电流值50%时，由于电流极限 的整定作用，电流、电压停止上升，此时可将操作选择开关置（自动）位置，电流极限逐步往限制 最小

26、方向调节，如电场未出现闪络，可调节达额定输出电流值。 lb. 在初升压过程中，当一、二次电流上升很快，电压表基本无指示，则为二次回路有短路现象，当 只有一次电压及二次电压，且电压上升速度快，则为二次回路开路，当二次电压、电流有一定指示， 而一次电流大于额定值，一次电压为220V左右，导通角为95%以上，则为单个可控硅导通或高压 硅堆里有一组发生击穿现象，凡出现以上异常现象时应迅速降压停机，待找出原因，排除故障后， 方可再次送电升压； lc. 空电场升压时，二次电压远低于额定值，高压网络或电场内就有闪络现象，当高压网络和电场无 闪络现象，而高压控制系统闪络控制环节工作，造成“假闪”现象，此时应对

27、高压硅整流变压器抽 头或电抗器抽头和控制器部分进行相应调整，直至“假闪”现象消除为止； ld. 在带电场升压时，必须对各表计进行校正，可用高压静电表测量高压整流变压器输出端，为校对 方便，可在二次电压升至40-50KV无闪络时中止进行校对二次电压表指示。同时用万用表测反馈电 流信号直流电压值，由于电流反馈取样电阻为确定值，则根据欧姆定律，可校正二次电流表指示； le. 高压硅整流变压器、电抗器抽头的调整可根据电流反馈波形确定，其原则是：调整抽头，使电流 反馈信号波形圆滑，导通角为最大，即波形接近理想波形为合适。 电除尘器安装调试运行维护以及保养 电除尘器冷态、无烟电场负荷调试电除尘器冷态、无烟

28、电场负荷调试 l空载通电升压并联供电的试验：高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、 线电流密度和电压击穿值而定的，由于空载通电升压试验时空气电流密度大，以致单台高压硅整流 变压器对单个电场常有供电容量不定的问题，即二次电流达到额定值后被锁定，二次电压无法升到 电场击穿值。此时，可采用两台相同容量的高压硅整流变压器并联对同一电场供电，其要点如下： l并联供电必须在单台硅整流设备分别对同一电场进行调试，且供电设备及电场均无故障后方可进行， 并联供电时，两台高压硅整流设备在阻尼电阻后并联对同一电场供电，可通过高压隔离开关将两台 硅整流设备和一个电场均切换在联络母线上来实现，也可

29、保证放电间距（距地500mm以上）导线 进行连按来实现。操作时应同时启动，利用操作选择开关“手动升”，“中止”的作用，使两台供 电设备同时升压，在两台供电设备同步上升的电流之和未达额定值的情况下，可继续升压到电场闪 络为止，此时二次电流为两台供电设备电流之和，二次电压为两台供电设备二次电压的平均值； l空载通电升压调试时必须派专人监视高压硅整流变压器有无异常，高压整流变压器布置在除尘器顶 部时，由于一次馈电电缆较长，必须测量变压器一次侧输入电压，此时并与控制柜面板上一次电压 表指示比较，若差值大，应找出原因，排除故障。 l在各电场升压过程中，应作好数据记录，记录有微小二次电流时相对应的二次电压

30、值（起晕电压 后），记录二次电压每上升5KV时相对应的二次电流，一次电压和一次电流值，绘制静态空电场伏 安特性曲线，各电场伏安特性曲线形状应大致相同，如有个别电场不同，则应对其作进一步处理直 至符合要求。对于使用芒刺线，异极距为150mm/200mm的电场其二次电压最高值可达50KV/65KV 用以上；对于使用非芒刺线异极距为150mm/200mm的电场其二次电压最高值可达55KV/70KV以上。 l动态空载升压试验：有条件的情况下，可连续运行24小时后，全面检查各工作回路的运行情况，发 现问题，及时解决。 电除尘器安装调试运行维护以及保养 电除尘器热态负荷整机调试（电除尘器热态负荷整机调试（

31、72小时小时 联动运行）联动运行） l电除尘器经过上述静、动态冷空电场升压试验合格后，电气设备则已具备投入通烟气 运行的条件，此时机务部分应具备以下条件： l电除尘器进出口烟道全部装完，锅炉具备运行条件、引风机试运完毕； l卸、输灰系统全部装完，冲灰水泵试运完毕，冲灰水量调整适当。 l电除尘器通烟气，封闭各人孔门，开启低压供电设备加热系统，使各绝缘子室温度达 到烟气露点温度以上，保证各绝缘子不受潮或结露而引起爬电，通入烟气，对电除尘 器本身予热，使电场绝缘电阻提高，用2500V兆欧表测量，应达500M以上。 l投高压，当初点火时，不得投入高压，以免油烟在电除尘器体内引起爆炸燃烧，同时 也可避免

32、在除尘器极板和极线上造成油膜引起腐蚀，必须在除尘器带负荷达60%以上， 投煤粉的情况下（原则上不投油枪）才可投入高压。 l 采用煤气点火的锅炉，要严格执行安全操作规程，锅炉未运行前不得投入高压，以防 产生爆炸。 l 按冷空电场升压步骤对各电场送高压，正常情况下，电除尘器带烟气时，由于受工况 条件影响，其电场击穿电压值和二次电流值都较冷空电场时低。 l根据电场工况选择最佳运行档位，进行下列整定： l欠压值整定应小于最低起晕电压值； l火花闪络门槛电压值的测定，以电场闪络状态为准，调整门槛电压值，使其输入封锁 信号； l录制热态空气运行电场伏安特性曲线，记录各主要测点的数值及波形。 电除尘器安装调

33、试运行维护以及保养 电除尘器热态负荷整机调试（电除尘器热态负荷整机调试（72小时小时 联动运行）联动运行） l多功能跟踪的可控硅整流装置，应在冷态无烟气，热态烟气负荷的工况下，分别投入 火花跟踪，峰值电压跟踪、可调试脉冲供电等运行方式，录取各种方式下的电场伏安 特性曲线，测量各测点数值，观测各测点波形应无畸形。 l根据电场运行情况，适当调整火花率，一般入口电场火花率20-40次/分，中间电场10- 30次/分，出口电场5-10次/分（或稳定在较高电晕功率），对于高比电阻粉尘，可适当 提高火花率，具体火花率由效率测定后的火花率数据为准。 l具有闪络封锁时间自动跟踪的控制设备，应做模拟火花闪络闭锁

34、时间阶梯特性试验。 l当电场粉尘浓度大，风速高，气流分布不均匀，将引起电场频繁闪络，甚至过渡到拉 弧，此时，可调整熄弧环节灵敏度，从而抑制电弧的产生，但在正常闪络情况下，熄 弧环节不应动作。 l带烟气负载运行时，各电场工况条件不同，应根据实际运行情况，调整变压器一次侧 抽头或电抗器抽头位置，使电流及反馈波形圆滑饱满。 l低压控制设备的调试。 l振打回路，主要调整振打周期与振打时间，其整定值主要依据效率测试结果，也可根 据电除尘器停止运行后检查极板极线粘灰情况，反复调整以取得理想的整定值。 l卸灰时间的调整，设有上料位检测与控制的灰斗，必须根据各电场实际灰量调整卸灰 时间，其原则为：灰斗保持有三

35、分之一的储灰，输灰延长时间，其原则为：输灰道上 的灰能全部输送完。对水力输灰系统应调节冲水量，使储灰仓内积灰冲洗干净。 设备的安装应符合安装使用说明书的要求。 设备的检查调整 设备在安装完毕，投入生产以前应对机械部分和电气部分分别进行适 当的调整和检查，使其能安全正常运行。 设备机械部分的检查调整 对电场内弯曲变形的极板极线进行二次校正，使全部通道的异极距极 限偏差都保证在下列范围：阳极板高度h7的电除尘器为5mm，阳 极板高度h7的电除尘器为10mm。 对电场内高低电位部位间距小于异极距处均必须予以处理。 电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。 阴、阳极振打锤头与承击砧接触位置是否符合图样

36、要求，轴、锤转动 是否灵活。 清除电场内存有的异物。 检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等转向是否正确，运转是否 灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。其调试方法参考 电除尘器安装说明书附录进行。 检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。 检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好，并作密封性试验，其方 法参考电除尘器安装说明书附录进行。 振打制度一般是根据提高清灰效果，减少二次飞扬，提高除尘效率，延 长振打元件的使用寿命以及降低电气控制的复杂程序等原则来确定的。 具体内容详见该工程电除尘器的电气技术协议书。振打制度先试行一段 时间后再根据观察到的实际情况不断调整直至

37、确定最佳振打制度。 对于灰斗下部的排灰阀开停制度详见电除尘器电气技术协议书。 根据运行结果进行调整。如出灰机构采用气力输灰则无排灰装置，灰斗 下口直接仓泵，其卸灰由仓泵料位计控制仓泵上的进料阀门来达到。 气流分布装置因我厂在厂内已做过气流分布模拟试验并调整至合格，气 流分布装置是按试验结果要求设计制造的，据以往多台电除尘器现场气 流分布测试结果皆比模型试验结果好的经验，故规定现场不再做气流分 布装置调整试验。 设备电气部分的检查调整 测量本体接地电阻，要求小于2，电气设备的接地电阻小于0.51。 正常天气下用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻应大于1000兆欧。 电除尘器外壳及高压整流变压

38、器正极电缆联线应完好并紧固。 用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。 高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。 按规定程序批准的产品图样检查各部位接线是否正确。 根据烟气的导电性质和对除尘效率的要求，调整电场运行的火花频率次数。在高压回路控制柜上设 有电压上升率和电压下降率的控制电位器，可以调整火花率，设有一对寿命较长的闪络熄弧指示灯， 当电场内有一个火花时，电子闪光灯就亮一次，可用秒表计算火花频率次数。也可先调整火花率在 下列范围：入口电场为3060次/分，中间电场为2050次/分，出口电场为1020次/分。如使用后发 现此值不妥可调整之

39、，直到找出最佳火花率为止。 对于微机控制的可控硅整流变压装置具有火花自动跟踪控制等多功能，使电除尘器运行在最佳 状态，达到理想的除尘效率和最低的运行费用。 对于绝缘瓷件加热恒温整定值一般在烟气露点以上15250C左右，要求低于下限温度时指令管状电 加热器通电，高于上限温度时断电，降到露点以下时报警。电控部分应按此要求进行调整。 按所确定的振打制度、卸灰制度，调整好电气控制线路。 关于电除尘器低压控制回路、高压控制回路测试、空载通电升压试验、冷态无烟电场负荷测试和热 态负荷整机调试等的具体方法参考电除尘器安装说明书附录进行，或电气设备制造厂的电气 说明书进行。 电除尘器安装调试运行维护以及保 养

40、 电除尘器应有专业人员 进行操作管理，专业人 员必须对本设备性能、操作 要求、安全和维护保养知识 有较全面的了解，并熟悉本 说明书。操作管理前应由企业对管理人 员进行考核，合格后方可参加操作。 开车前必须对设备再一次进行严格的检 查，逐项做好检查纪录，并经现场运转 总负责人签字认可。 电除尘器安装调试运行维护以及保 养 开车步骤开车步骤 投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实， 有关人员已就位。 各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和 各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等的干燥，防止因结露爬 电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。 打开进出口烟道（进出口连通烟道除外）

41、上各挡板风门。 起动引风机。 向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气，预热时间 依据电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口端温度达到烟气 露点即可。此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。如电除尘器出口烟 气温度低于露点温度，则不应启用高压硅整流变压器。 起动排灰系统。 起动所有振打机构。 开动低压操作系统的各种功能，使报警和安全连锁、温测温控装置、灰位检测、落灰 输送处于自动控制运行状态。 为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘 应该在锅炉燃烧完全正常、撤去油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关， 然后按动起动按钮，开动高压控制系统各种功能，静待电场电压升至

42、闪络点，使电场 投入运行。 热风吹扫系统的起动：电加热先投5分钟左右，然后起动风机，停止时先关闭风机，再 停止电加热。 电除尘器安装调试运行维护以及保 养 运行过程运行过程 控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常 观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找 出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至 少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。 主要检查下列内容： 各加热系统工作电源是否正常，电流偏低加热器可能损坏； 检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好； 整流器指示的一次侧电流A，二次侧电流和电压是否正常； 排灰系统出灰有否故障； 经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。

43、观察各电场火花率、振打制度、排灰等程序，并在实际运行中逐 步调到最佳状态，直至有满意的除尘效率。 必须每班对运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、 二次电压电流值的记录要完整（一般可二小时记录一次）。 电除尘器安装调试运行维护以及保 养 停车步骤停车步骤 临时关闭临时关闭 关闭所有风机，切断烟道断气，静待3-5分钟； 按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定； 关闭进出口烟道中的所有风门； 让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行； 如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳极振打停转， 并等电场内降温后，穿着防护服装有照明方可进入。 长期关闭长期关闭 完成临时关闭所要求

44、的a-c步骤； 切断各供电单元的高压隔离开关并锁定； 关掉所有加热器系统、温测温控系统、灰位控制系统； 振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中 清除干净为止。 开启人孔门以便壳体通风降温，从而防止烫伤和减少腐蚀的危险； 切断总的电源开关（不包括照明线路）； 将高压部件接地后并在有照明的条件下，人方可进入电除尘器内； 检修完毕后关闭所有人孔门。 高低压控制系统和上位机的操作以电源配套厂的电气说明书为准。 电除尘器安装调试运行维护以及保养 n为了使电除尘器长期有效地运行，达到预期的除 尘效率，设专人对电除尘器的运行和维护负责， 负责人必须对电除尘器做到四懂三会。四懂

45、即懂 结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会即会操作、 会维修保养、会排除故障。 n电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场、 较正变形大的极板极线、擦洗绝缘瓷件、测量对 地电阻，排除运行中出现的故障。此外，每年中 修一次，中修内容包括更换损坏件等，每三年左 右（或根据电厂大修期）进行一次大修，对电场 作全面清扫、调整更换影响性能或已经损坏的各 零部件等，并定期更换润滑油。 电除尘器安装调试运行维护以及保养 常规检查保养常规检查保养 n进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。 n检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有漏风结露灰板结、腐蚀 现象或积灰现象，并消除之。 n检查各转动电机的温度、

46、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住，锤头转动是 否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对电机按产品要求施加润滑油。 n有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞、检查并进行人工清扫。 n检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。 n检查阳极板及振打杆的弯曲情况和积灰情况。 n绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和 潮气，这就容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子。所以瓷套应保持清洁， 每次停机应擦一次，并用手电筒仔细检查是否有裂缝。 n放电极振打的电瓷转轴也应检查有无裂缝并擦干净。 n检查高压硅整流变压器（按制造厂说明书）、接触开关、继电器、加热元件功 能、

47、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。 电除尘器安装调试运行维护以及保养 常见故障分析常见故障分析 n阴极线断裂 n阴极线处于恶劣的工作环境中，如果极线断裂，就可能造成电极短路，从而迫 使整个电场关闭，失去除尘能力。 n振打失灵 n如果振打机构发生故障，就会使放电极和集尘板上大量积灰，导致电流运行下 降，火花增加，电晕封闭和电场短路。造成振打失灵的原因有可能是电气故障， 也可能是机械故障，需仔细检查，修复。 n绝缘子破裂 n 绝缘子包括支持瓷套、瓷转轴穿墙套管等，当锅炉启动时燃油点火时间过长 或电加热器损坏保温不良时，灰尘和湿气积聚在绝缘子表面后，表面绝缘电阻 减小，在高压情况

48、下易表面击穿，同时，也有可能绝缘子受热不均而破裂，此 时就需调换。 n灰斗堵灰、电场积灰形成短路。 n 电场中大量积灰通常是由于灰斗或输灰系统故障而引起的。由于灰斗加热器损 坏和保温不良，使落入灰斗中灰尘粘结或“搭桥“，或是由于输灰系统失灵， 使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘达到电极时，形成 了电场短路。 n高压整流装置故障见电气配套厂说明书。 电除尘器安装调试运行维护以及保 养 综合性故障的分析与处理综合性故障的分析与处理 -故障情况一措施故障情况一措施 v（1）放电极高压部 分可能被导电性异 物接触。 v（2）折断的阴极线 与阳极板搭通造成 短路。 v（3）高压回路已短 路。 v（4）某处绝缘子严 重积灰而击穿。 v清除异物 v更换已断阴极线 v检修高压回路 v清除积灰结露，更 换已击穿绝缘子。 电除尘器安装调试运行维护以及保 养 综合性故障的分析与处理综合性故障的分析与处理 -故障情况二故障情况二 v电压升不高，电流很小，或电压升高就产生 严重闪络而跳闸 v （二次电流很大）。 电除尘器安装调试运行维护以及保 养 综合性故障的分析与处理综合性故障的分析与处理 -故障情况二措施故障情况二措施 v（1）由于绝缘子加热元件 失灵和保温不良而使绝缘子 表面结露，绝缘性能下降， 引起爬电。或电场内烟气温 度低于实际露点温度，导致 绝缘子结露引起