XXXX钢筋焊接施工方案

1、焊接施工91/731、工程概况及工程量22的按图纸设计要求直螺纹连接；022以1.1本工程钢筋制作、安装过程中钢筋的连接方式：直径大于0下的采用闪光对焊；预埋铁件锚筋与钢板、 角钢等型钢的连接件采用电弧焊。钢筋采用I、II级钢（HPB235、HRB335 ）,焊条采用 E4303、E5015 型等。1.2、编制依据1.2.1、华能鹤岗发电有限公司二期工程施工组织设计1.2.21.2.3火电施工质量检验及评定标准1.2.4焊工技术考核规程DL/T679-1999钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012、（附后）J253-20031.2.5电力建设安全工作规程DL5009 1-20022、作业准备工

2、作及条件2.1、作业人员的质量2.1.1施工人员要求能从事建筑作业且身体健康。2.1.22.1.32.1.42.1.5、所有施工人员必须通过三级安全教育，具有较强的安全意识。、所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。、参加作业人员应进行职业道德教育，有较强的敬业精神。、参加作业的焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书。2.1.6、焊工应有良好的工艺作风，严格按照规定的焊接工艺施焊，注意作业过程中相互配合；并认真实行质量自检同时做好自检记录及标识。2.1.7、所有操作人员服从统一指挥、统一调度。2.1.8焊接施工领导小组成员及其主要职责职务姓名主要职责组长

3、负责工地焊接施工的全面领导工作副组长负责焊接施工方案的组织落实贯彻工作组员负责焊接施工方案的编制、交底工作组员负责焊接施工资料工作组员负责焊接施工质量检查工作组员负责施工材料的检验工作组员负责施工用电的保证及安全用电组员负责施工的安全及文明施工检查工作组员负责施工材料、物资的质量，以及材料的及时供应2.2、施工主要机具、工具及材料计划名称型号（规格）单位数量硅整流直流弧焊机ZX6-400台2电焊钳300A把4焊接电缆35mm2米350电焊面罩只4打焊皮锤把4钢丝刷把10对焊机UN1-150个12.3、焊接材料的领用及保管施工作业人员领用电焊条时必须持有领用单进行领用并做好记录，电焊条的存放必须

4、放置在货架上,焊条的种类要分类摆放，离墙和地面不小于300mm，要配备烘干箱，室内配有干湿温度计，湿度应控制在60%以下,进行施焊时焊条要放置在保温筒内。焊后要作好焊条头的回收工作。3、作业程序及作业方法 3 1、施工顺序：电弧焊施工流程见下图:3.2、施工现场布置:焊接作业区应有专用场地， 电弧焊焊接场地应设置钢平台，钢筋焊接作业区应塔设防雨棚 。3.3、作业方法3.3.1预埋件电弧焊施工:在钢筋焊接前应进行现场条件下的模拟焊接试样,并进行试验，试验合格后方可正式进行焊接。钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板接触部位表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯曲时，应 予以矫直或切除。焊接前先在钢板

5、上用石笔划出锚筋的位置，然后进行点焊使钢筋固定，校正锚筋与钢板 是否垂直，校正无误后进行焊接。施焊过程中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，层间 的熔渣和飞溅应清理干净，发现缺陷应及时铲除重新焊接。埋件焊好后进行外观检查，如有弯曲、变形进、存放。行校正打磨，使之表面光滑平整。涂刷防锈漆后进行编号（用记号笔标明工程部位、标高等）3.3.2、钢筋闪光对焊的施工钢筋闪光对焊的过程为一次闪光预热，二次闪光及顶锻过程，施焊时首先闪光使钢筋端部闪平，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续闪光，而形成预热过程。当钢筋达 到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。4. 作业

6、的质量要求及施工验收标准 4.1主要施工工艺要求 4.1.1闪光对焊参数及主要施工工艺 4.1.1.1调伸两钢筋端部从电极口伸出的长度，闪光留量应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀；闪光速度由慢到快开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm/s ;顶锻留量应使钢筋焊口完全合并并产 生一定的塑性变形。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm ,使焊口迅速闭合不 致氧化，而后断电并以 6mm/s的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以使全部的熔化金属从接头内挤出。闪光对焊钢筋上限直径参数表:焊机容量钢筋牌号钢筋直径（mm）160HP B23520(150)HRB3

7、3522100HP B235HRB335201880HP B23516(75)HRB335144.1.2电弧焊的主要施工工艺4.1.2.1预埋铁件采用贴角焊时焊缝厚度：HPB235级钢筋不得小于 0.5d; HRB335级钢筋不得小于0.6d。4.122施焊过程中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。30*30mm，柱梁侧面埋铁与摸板采用4.1.3为了保证预埋铁件的外表工艺，预埋铁件钢板的四角部位倒角模板钻孔、0 12螺栓连接固定。4.1.4当环境温度低于-20 C时，不宜进行各种焊接。4.1.5雨天、雪天不宜在现场露天进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。4

8、.1.6在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。4.1.7施焊前应作模拟试件，经试验合格后才能进行施工。4.2、质量标准焊缝外观和内部质量标准执行火电施工质量检验及评定标准及电力建设施工及验收技术规范和钢筋焊接及验收验收规程4.3、质量检验要求:项目检验应分级，严格按三级检验四级验收制度执行。4.4、电弧焊质量标准应符合以下要求:441、焊缝表面平整圆滑。4.4.2、焊接区域不得有裂纹；锚筋间距偏差不得大于10mm ;钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3度；咬边深度不得超过 0.5mm。4.5、闪光对焊质量标准应符合以下要求:4.5.1、同一焊接参数完成 300个同类

9、型接头为一批次，不足300也按一个批次进行取样试验。3度；接头处钢4.5.2、外观检查：接头不得有横向裂纹；与电极接触面不得有烧伤；接头处弯折不得大于筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。4.6. 、焊接质量通病的防治: 4.6.1钢筋咬边和烧伤，施焊中，电流不宜过大，严格执行焊接参数。4.6.2焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常状态下使用。4.7、闪光对焊的质量控制点序号质量通病预防 措 施-一-烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1. 降低变压器级数2. 减慢烧化速度-二二闪光不稳定1. 消除电极底部和表面的氧化物2. 提高变压器级数3. 加快烧化速度三接头中有氧化膜，未焊透

10、或夹渣1. 增加预热程度2. 加快临近顶锻时的烧化速度3. 确保顶锻压力4. 加快顶锻速度5. 增大顶锻压力四接头中有缩孔1. 降低变压器级数2. 适当增大顶锻压力五焊缝金属过烧1. 减小预热级数2. 加快烧化速度，缩短焊接时间、.八钢筋表面微熔及烧伤1. 清除钢筋上铁锈和油污2. 清理电极3. 夹紧钢筋七接头弯折或轴线偏移1. 调整电极位置2. 修整或更换电极3. 检查钢筋是否弯头4.8预埋铁件手工电弧焊质量控制点序号质量通病预防 措 施-一-焊缝表面裂纹焊完后肉眼认真检查-二二钢筋咬边1. 施焊时严格控制焊机电流2. 焊完后认真检查三钢筋位置、角度偏差1.施焊前划线准确2.焊完后认真复查5

11、、安全防护和文明施工标准及措施5.1、安全及文明施工保证措施,养成良好的工作习惯，杜绝随手抛，随地5.1.1、施工前应对所有参加特殊作业的人员进行安全技术交底掷的恶习，增强自身的安全意识，并有针对性的进行安全教育，突出重点。每班工作前，班组长均应交待 清楚本班安全注意事项及危险点。5.1.2、电焊机电源线不得破损，防止拖拽中产生弧光，影响工艺和刺伤眼睛。5.1.3、进入施工现场必须戴好安全帽，穿软底鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。高处作业必须系安全带，安全带必须挂在腰部以上牢靠的部位。5.1.4、焊接作业过程中必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。5.1.5、进入施工现场必须遵守现场的

12、安全管理规定。5.1.6、焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好，电焊皮线走向应有条理。5.1.7、施工过程中,必须注意并检查作业点周围的情况，有危及安全的情况时， 必须采取积极的防护措施。5.1.8、作业完成后,及时清理现场焊条头（严格遵守焊条头回收制度），做到“工完、料尽、场地清”。5.1.9、作业完成后，应切断电源，检查周围确认无起火危险后方可离开。5.1.105.1.115.1.12、作业人员必须配备好必要的劳动防护用品。、施工现场严格遵守 各项规章制度。做到不乱倒垃圾，不影响工地周围的卫生。、对施工现场的环境卫生应经常清理，确保环境的卫生、整洁。6、施工危险因素和环境因素

13、辨识控制表序 号危险点描述拟采取危险控制措施控制实施部门实施人监测部门监测人方法时机方法时机1施焊人员不戴防护用品，可能发生 灼伤眼睛和烧伤手作业人员应配戴防护眼镜和全皮 手套A、SD班组夏沙民安 全 科陈 平 虎2电机不做接地，可能发生电机漏电， 触电事故电机应做好接地保护，电源箱应 安装漏电保护器SD班 组胡 林 川安 全 科陈 平 虎3作业区无防火器材，可能发生火 灾事故作业区内消防器材应配备齐全， 并有防火措施AD班组夏 沙 民安 全 科丁 国 民4焊机露天放置，可能发生触电事 故应搭设防雨棚，防止电机受潮漏 电AD班组夏 沙 民安 全 科陈 平 虎5电焊工作台无接地，可能发生触 电事

14、故应做好接地措施，雨天施焊时脚 下应垫干燥的木板或采取其它防 止触电措施。A、SD班组夏 沙 民安 全 科陈 平 虎6用钢筋或钢管作二次线，可能发 生触电事故采用塑料铝线作为二次线RD班 组夏 沙 民安 全 科陈 平 虎7倒换电机接头、转移作业地点、 焊工离开作业场所时不关闭电 源，可能发生触电事故关闭电源后再进行以上几种作 业。WD班 组胡 林 川安 全 科丁 国 民注：控制方法：S :连续监护；A :提醒；R :记录确认。控制时机：D:每天至少一次;中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Sp ecificatio n for weldi ng and acce ptanceof rei

15、nforci ng steel barsJGJ18-2012批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2012年08月01日中国建筑工业出版社2012北京根据住房和城乡建设部建标2009 88号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节 能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。本规程主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料；4钢筋焊接；5质量检验与 验收；6焊工考试；7焊接安全。本规程修订的主要内容:1.增加了术语和符号;2.根据国家现行标准,特别是GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第

16、2部分：热轧带肋钢筋中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格;3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径,从14mm延伸至12mm ; 4.在焊接工艺方法方面， 将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊” 气体保护电弧焊的内容;中列出，增补内容，单独成节；5.在钢筋电弧焊中，增加了 CO26.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。 在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好 地符合生产实际，便于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增

17、加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。新增第7章焊接安全。本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，5.1.10共五条，必须严格执行。与 JGJ18-2003中条文比较，条文内容有所修改补充。本规程第1版于1965年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84 版、96版、2003版，至此已是第四次修订。 钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精,有所创新，为国家经济建设作贡献。本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文

18、的解释，由主编单位负责对具体技 术内容的解释。本规程主编单位：陕西省建筑科学研究院（地址：西安市环城西路北段码：710082,电话本规程参编单位：陕西建工集团总公司中国建筑科学研究院 北京建工集团有限责任公司 中国水利水电十二工程局有限公司 上海市建设工程检测行业协会272号，邮政编4国家建筑钢材质量监督检验中心 中冶建筑研究总院有限公司 贵州省建设工程质量监督总站 中铁二局第一工程有限公司 钢铁研究总院无锡市日新机械厂成都斯达特焊接研究所 西安市闫良区建设局 广东省清远市代建项目管理局 陕西省第三建筑工程公司 冶金工业信息标准研究院 首钢总公司山东石横特钢集团有限

19、公司 郑州广源建设工程检测有限公司宁波市富豪标线工程有限公司本规程主要起草人：吴成材陸建勇张宣关李增福王晓锋冯跃李本端纪怀钦朱建国马德志杨力列袁远刚彭云邹士平黄贤聪孙小雷杨秀敏宫平冯超鲁丽燕 柴建铭张连杰郑乃谷5总则术语和符号-材料钢筋焊接 4.1般规定4.2钢筋电阻点焊-4.3钢筋闪光对焊-4.4箍筋闪光对焊-4.5钢筋电弧焊-4.6钢筋电渣压力焊4.7钢筋气压焊-4.8预埋件钢筋埋弧压力焊4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊5质量检验与验收5.1般规定5.2钢筋焊接骨架和焊接网5.3钢筋闪光对焊接头5.4箍筋闪光对焊接头5.5钢筋电弧焊接头5.6钢筋电渣压力焊接头 5.7钢筋气压焊接头 5.8预埋件

20、钢筋T形接头- 6焊工考试- 7焊接安全-附录A纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录 附录B钢筋焊工考试合格证 本规程用词说明 引用标准名录 条文说明-Contents1 Gen eral pro visi ons2 Terms and symbols3 Materials4 Weld ing of reinforcing steel bars4.1 Gen eral st ipu lati on4.2 Resista nee spot weld ing of reinforcing steel bar4.3 Flash butt weld ing of rein fore ing stee

21、l bar4.4 Flash butt weld ing of stirr up4.5 Arc weldi ng of rei nforci ng steel bar4.6 Electroslag p ressure weldi ng of rein forci ng steel bar4.7 Gas p ressure weldi ng of rein forci ng steel bar4.8 Submerged-arc p ressure weldi ng of rei nforci ng steel bar at p refabricated components4.9 Submerg

22、ed-arc stud weldi ng of rein forci ng steel bar at p refabricated components5 Quality insp ecti on and acce ptance5.1 Gen eral requireme nt5.2 Welded frame and welded fabric of rei nforci ng steel bars5.3 Flash butt welded joint of reinforcing steel bar5.4 Flash butt welded joint of stirr up5.5 Arc

23、welded joi nt of rein forci ng steel bar5.6 Electroslag p ressure welded joi nt of rei nforci ng steel bar5.7 Gas p ressure welded joi nt of rei nforci ng steel bar5.8 T-joint of rei nforci ng steel bar at p refabricated components6 Exam ine of weldor7 Weld ing safetyAppen dix A Quality acce ptance

24、record of welded joints insp ecti on group for Ion gitudi nal loaded reinforcing steel barsAppen dix B Certificate of weldor insp ecti on and test for reinforcing steel barExplan ati on of word ing in this Sp ecificati onNormative sta ndardProvisi ons explan ati on,做到技术先进，节1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统

25、一质量验收标准材节能，经济合理，安全适用，确保质量，制订本规程。1.0.2本规程适用于一般工业与民用建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收；本规程适用的焊接方法包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、箍筋闪光对焊、电弧焊、电渣 压力焊、气压焊和预埋件 T形接头钢筋埋弧压力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。1.0.3本规程适用于热轧光圆钢筋、普通热轧带肋钢筋、细晶粒热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋等的合适钢筋直径和焊接方法，在本规程规定范围内选择使用。1.0.4从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。1.0.5在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按

26、本规程执行外，尚应符合国家现行强制性标准的规定。82术语和符号2.1术语2.1.1 钢筋电阻点焊 resista nee spot weldi ng of reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压 形成焊点的一种压焊方法。2.1.2 钢筋闪光对焊 flash butt weldi ng of rei nforcing steel bar将两钢筋以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光 和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。2.1.3 箍筋闪光对焊 flash butt weldi ng o

27、f stirru p将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强 烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。2.1.4 钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法。钢筋焊条电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进 行焊接的一种熔焊方法。2.1.5 钢筋二氧化碳气体保护电弧焊carbo n-dioxide arc weldi ng of rei nforcingsteel bar以焊丝作为一极，钢筋为另一极，并以C

28、O气体作为电弧介质，保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种钢筋电弧焊方法。二氧化碳气体保护焊简称CO焊(CO2 arcwelding )。2.1.6 钢筋电渣压力焊 electroslag p ressure weldi ng of rei nforci ng steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电 弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。2.1.7 钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcing steel bar采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰，（或其他火焰）

29、对两钢筋对接处加热，使其达到热塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。加热达到固态的，约11501250C，称钢筋固态气压焊；加热达到熔态的，在1540C以上，称钢筋熔态气压焊。2.1.8 预埋件钢筋埋弧压力焊submerged-arc p ressure weldi ng of rei nforcingsteel bar at p refabricated components将钢筋与钢板安放成 T形接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔9池，加压完成的一种压焊方法。2.1.9 预埋件钢筋埋弧螺柱焊submerged-arc stud weld ing

30、of rei nforcingstecl bar at p refabricated components用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋，使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备产生强电流、 短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产生熔池后，适时将钢筋插入熔 池，形成T形接头的焊接方法。2.1.10 普通热轧钢筋 Hot rolled bars按热轧状态交货的钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其 他组织存在。2.1.11 细晶粒热轧钢筋 hot rolled bars fine grain在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠

31、 光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于 9级。2.1.12 压入深度 Pressed depth%表在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度与较小钢筋直径比，以 示。2.1.13 待焊箍筋 waiting weld stirrup用调直的钢筋，按箍筋的内净空尺寸和角度弯制成设计规定的形状，等待进行闪光对 焊的箍筋。2.1.14 对焊箍筋 butt welded srirrup待焊箍筋经闪光对焊形成的封闭环式箍筋。2.1.15 焊缝余高 reinforcement； excess weld metal焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。2.1.16 熔合区 bond

32、焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。2.1.17 热影响区 heat-affected zone焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生 变化的区域。若进一步区分，热影响区又可分成晶粒长大的粗晶区，混晶区（不完全重结晶区）和细 晶区（重结晶区）等。2.1.18 延性断裂 ductile fracture伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸, 呈纤维状）的断裂。2.1.19 脆性断裂 brittle fracture几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。10

33、2.2.1钢筋符号0 -HPB 300 钢筋-HRB 335 钢筋F-HRBF 335 钢筋-HRB 400 钢筋F-HRBF 400 钢筋-HRB 500 钢筋F-HRBF 500 钢筋 R -RRB 400 钢筋 0 R-CRB550 钢筋2.2.2焊接接头尺寸符号 d-钢筋（箍筋）直径I -帮条、搭接长度Lg-箍筋下料长度Bg-箍筋内净宽度Lg-箍筋内净长度 b-焊缝表面宽度 s-焊缝厚度 k-焊脚尺寸 hy-焊缝余高2.2.3焊接工艺符号L1-左调伸长度L2-右调伸长度F-夹紧力Fd-顶锻力Ft-弹性压力&动钳口位移12-二次电流I 2h-二次焊接电流 |2f-二次分流电流 t1-烧化

34、时间t1.1- 一次烧化时间t1.2 -二次烧化时间t 2-预热时间t 3-顶锻时间t3.1 -有电顶锻时间 t3.2 -无电顶锻时间A烧化留量 a1-左烧化留量 a2-右烧化留量A1- 一次烧化留量a1.1-左一次烧化留量 a2.1 -右一次烧化留量A-二次烧化留量a1.2 -左二次烧化留量a2.2 -右二次烧化留量B-预热留量b1-左预热留量b2-右预热留量G顶锻留量C1-左顶锻留量C2-右顶锻留量/C1C2C1C2-左有电顶锻留量-右有电顶锻留量-左无电顶锻留量-右无电顶锻留量-焊接总留量2.2.4钢筋力学性能符号FU上屈服强度ReL-下屈服强度抗拉强度A-断后伸长率2.2符号3材料3.

35、0.1适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的规定：钢筋混凝土用钢 第2部分：钢筋混凝土用钢第1部分：钢筋混凝土用余热处理钢筋冷轧带肋钢筋 GB 13788。3.0.2 预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，一般可采用低碳钢和热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋GB 13014；GB 1499.2 ；GB 1499.1 ；低合金钢，其力学性能和化学成分应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700或低合金高强度结构钢 GB/T 1591中的规定。3.0.3钢筋电弧焊所采用的焊条和焊丝，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3.0.3选用。表3.0.3钢筋

36、电弧焊焊接材料匹配推荐表 电弧焊接头型式钢筋牌号帮条焊搭接焊 坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊 预埋件T形角焊HPB 235GB/T 5117 : E43XXGB/T 8110 :ER49 50-XGB/T 5117 :E43XXGB/T 8110 :ER49 50-XGB/T 5117 :E43XXGB/T 8110 :ER49 50-XGB/T 5117 :E43XXGB/T 8110 :ER49 50-XHPB 300GB/T 5117 :E43XXGB/T 8110 :ER49 50-XGB/T 5117 :E43XXGB/T 8110 :ER49 50-

37、XGB/T 5117 :E43XXGB/T 8110 :ER49 50-XGB/T 5117 :E43XXGB/T 8110 :ER49 50-XHRB 335HRBF 335GB/T 5117 :E43XX E50XXGB/T 5118 : E50XX-XGB/T 8110 :ER49 50-XGB/T 5117 : E50XXGB/T 5118 :E50XX-XGB/T 8110 :ER49 50-XGB/T5117:E5015、 16GB/T 5118 :E5015、16-XGB/T 8110 :ER49 50-XGB/T 5117 :E43XX E50XXGB/T 5118 : E50

38、XX-XGB/T 8110 :ER49 50-XHRB 400HRBF 400GB/T 5117 :E50XXGB/T 5118 :E50XX-XGB/T 8110 :ER 50-XGB/T 5118 :E55XX-XGB/T 8110 :ER 50、55-XGB/T 5118 :E5515、16-XGB/T 8110 :ER 50、55-XGB/T 5117 :E50XXGB/T 5118 :E50XX-XGB/T 8110 :ER 50-XHRB 500HRBF 500GB/T 5118 :E55、60XX-XGB/T 8110 :ER 55-XGB/T 5118 :E60XX-XGB/T

39、 5118 :E6015、16-XGB/T 5118 :E55、60XX-XGB/T 8110 :ER 55-XKL 400GB/T 5118 :E55XX-XGB/T 8110 :ER 55-XGB/T 5118 :E55XX-XGB/T 5118 :E5515、16-XGB/T 5118 :E55XX-XGB/T 8110 :GB/T 5117或低合金钢焊条GB/TER 55-X3.0.4 采用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条5118的规定。GB/T 81103.0.5采用的焊丝应符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定。3.0.6 氧气的质量应符合现行国家标准工业用氧GB

40、/T 3863的规定，其纯度应大于或等于99.5%。乙炔的质量应符合现行国家标准溶解乙炔GB 6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%。液化石油气应符合现行国家标准液化石油气9052.1的各项规定。二氧化碳应符合国家现行标准焊接用二氧化碳GB 11174或油气田液化石油气 GBHG/T 2537中优等品的规定。3.0.7在电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊和预埋件钢筋埋弧螺柱焊中，可采用 焊剂。3.0.8 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油HJ431气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。3.0.9钢筋进厂（场）时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能

41、检验，其质量必须符合有关标准规定。3.0.10各种焊接材料应分类存放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。34钢筋焊接4.1 一般规定4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围见表4.1.1的规定。表4.1.1钢筋焊接方法的适用范围适用范围焊接方法接头型式钢筋牌号钢筋直径（mm电阻点焊HP B300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400CRB550616616616512闪光对焊HP B300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500RRB40082283283210 3210 32 箍筋闪光对焊HP B300HRB335 H

42、RBF335HRB400 HRBF400 616 616 616双面焊HP B300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500 622 640 640 640条焊 单面焊HP B300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500 622 640 640 640双面焊HP B300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500 622 640 640 640单面焊HP B300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500 622 6406

43、40 640电 弧焊熔槽帮条焊HP B300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500 20 2220 4020 4020 40 续表4.1.1 适用范围 焊接方法 接头型式钢筋牌号钢筋直径（mm 平焊HP B300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500 18 4018 4018 4018 40坡 焊 立焊HP B300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500 18 4018 4018 4018 40 钢筋与钢板 搭接焊HP B300HRB335 HRBF335H

44、RB400 HRBF400HRB500 HRBF500 840840 840 840窄间隙焊HP B300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400 16 4016 4016 40 角焊HP B300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500 625 625 625 625穿孔塞焊HP B300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500 20 2520 2520 2520 25 埋弧压力焊电件钢筋埋弧螺柱焊HP B300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF

45、500 625 625 625 625电渣压力焊HP B300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF50012 3212 3212 3212 32固态气压焊熔态HP B300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF50012 4012 4012 4012 40注：1.电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径；2. 电弧焊含焊条电弧焊和 CO气体保护电弧焊；3. 在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E （例如：HRB400E HRBF400E可参照同级 别钢筋施焊。4.生

46、产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可参考采用HPB300钢筋的焊接工艺参数。54.1.2 细晶粒热轧钢筋 HRBF335 HRBF4O0 HRBF500施焊时，可采用与HRB335 HRB4O0HRB500钢筋相同的或者近似的，并经试验确认的焊接工艺参数。4.1.3电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。4.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试 验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。4.1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部

47、位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4.1.6带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。4.1.7焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经2503500C烘焙2h。使用中 回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.1.8 两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算

48、。4.1.9两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表4.1.1的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。4.1.10进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况;电源电压下降大于5%小于8%寸，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%寸,不得进行焊接。4.1.11在环境温度低于-5 C条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：1闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。2电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一

49、层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊, 层间温度控制在150350 C之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。4.1.12当环境温度低于-20 C时，不宜进行各种焊接。4.1.13雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。64.1.14 在现场进行闪光对焊或电弧焊,当超过四级风力时， 应采取挡风措施。进行气压焊,当超过三级风力时，应采取挡风措施。4.1.15 焊机应经常维护保养和定期检修，4.2钢筋电阻点焊4.2.1混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。4.2.2 钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300 HRB33

50、5 HRBF335 HRB400HRB500 CRB550 钢筋制成。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3;当较小钢筋直径为1216mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于 焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的确保正常使用。HRBF4O00.6 倍。4.2.3。4.2.3电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压 三个阶段，其示意见图4.2.4电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性 能等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。图4.2.3点焊过程示意图4.2.5 焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%25% 11-预压时间；t2一通电时间；t 3-锻压时间;4.2.6大型钢筋焊接网、水泥管钢筋焊接骨架等适用于成批生产；焊接时应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力、焊接电流和焊接通电 时间。4.2.7在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时,应及时修整。428钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量；当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。4.3钢筋闪光对焊4.3.1钢筋闪光对焊有3种工艺方法，见图4.3.1 。图4.3.1钢筋闪光对焊工