54-2邢台钢铁QC成果降低6#高炉燃料比

1、邢钢炼铁厂邢钢炼铁厂6#高炉车间高炉车间QC小组小组 发布人：王丁辉发布人：王丁辉 一、课题背景一、课题背景Click to add title in here Click to add title in here 1邢 钢据中国新闻网调查发现据中国新闻网调查发现20132013年年1010月份河北省钢铁行业月份河北省钢铁行业PMIPMI（PMIPMI指数含义为采购经理指数指数含义为采购经理指数，当当PMIPMI大于大于5050% %时，说明经济在发展，当时，说明经济在发展，当PMIPMI小于小于5050% %时，说明经济在衰退）为时，说明经济在衰退）为43.5%43.5%，环比下降，环比下降

2、0.40.4个百分点，连续两个月收缩。目前，中国钢铁行业持续低迷，河北省作为钢铁大省未能例外，个百分点，连续两个月收缩。目前，中国钢铁行业持续低迷，河北省作为钢铁大省未能例外，受产能过剩的困局影响，企业持续低效益运行。另外，河北省治理大气污染形势严峻，石家庄、受产能过剩的困局影响，企业持续低效益运行。另外，河北省治理大气污染形势严峻，石家庄、邢台、保定、邯郸、唐山、衡水、廊坊，全国一季度国内污染最重十个城市，河北占了七个。邢台、保定、邯郸、唐山、衡水、廊坊，全国一季度国内污染最重十个城市，河北占了七个。钢铁企业需面对压减产能、环保约束等压力。钢铁企业需面对压减产能、环保约束等压力。因此钢铁企业

3、要顺应形势变化和政策导向，以创新为驱动，实现转型升级，降低能源资源因此钢铁企业要顺应形势变化和政策导向，以创新为驱动，实现转型升级，降低能源资源消耗、主动加压，提高环保标准，从数量增长为主转向以提升品种质量和效益为核心的内涵式消耗、主动加压，提高环保标准，从数量增长为主转向以提升品种质量和效益为核心的内涵式发展道路。发展道路。 二、课题简介二、课题简介Click to add title in here 1邢 钢高炉炼铁是用皮带或料车把含铁原料和焦炭一起装入炉内，在炉内的高温条件下高炉炼铁是用皮带或料车把含铁原料和焦炭一起装入炉内，在炉内的高温条件下利用还原剂（焦炭、煤等）将含铁原料还原成液态

4、生铁的过程。所利用还原剂（焦炭、煤等）将含铁原料还原成液态生铁的过程。所谓燃料比谓燃料比, ,就是高炉就是高炉每冶炼一吨合格生铁所耗用每冶炼一吨合格生铁所耗用焦炭、煤粉等燃料焦炭、煤粉等燃料的的数量数量。它是衡量高炉炼铁技术水平的。它是衡量高炉炼铁技术水平的一个重要技术经济指标。而降低燃料比既可以使炉料中矿石量相对地增多一个重要技术经济指标。而降低燃料比既可以使炉料中矿石量相对地增多, ,焦炭量相对焦炭量相对地减少地减少, ,又能多生产出更多的铁又能多生产出更多的铁水水, ,使炼铁成本降低。因此降低炼铁燃料比是非常必要使炼铁成本降低。因此降低炼铁燃料比是非常必要的。的。喷喷吹吹煤煤粉粉铁铁罐罐

5、焦炉焦炉焦炭仓焦炭仓烧结机烧结机烧结仓烧结仓矿石处理矿石处理风风口口泥炮泥炮 铁口铁口原燃料仓原燃料仓高炉高炉高炉煤气高炉煤气煤气除尘煤气除尘焦炉煤气焦炉煤气高高炉炉煤煤气气热风炉热风炉高炉煤气发电设备高炉煤气发电设备预预热热回回收收设设备备焦焦 炉炉加热炉加热炉鼓风机鼓风机高高炉炉煤煤气气空空气气开口机开口机 三、小组概况三、小组概况Click to add title in here 1邢 钢 四、课题选择四、课题选择Click to add title in here 邢 钢公司方针公司方针节能降耗，提高产品竞争力。节能降耗，提高产品竞争力。厂部要求厂部要求低碳高效，降低生产成本。低碳高

6、效，降低生产成本。车间现状车间现状小组成员查阅炼铁智能日报，对小组成员查阅炼铁智能日报，对2012年下半年燃料比年下半年燃料比进行统计如下：进行统计如下：由右图可以看由右图可以看出，出，2012年下年下半年半年6#高炉燃高炉燃料比平均为料比平均为534kg且呈上且呈上升趋势。升趋势。5245265285305325345365385407月8月9月10月11月12月6#高炉2012年下半年燃料比529535532535536538Kg 五、现状调查五、现状调查Click to add title in here 1邢 钢1 1、 现状现状 小组成员对小组成员对6#6#高炉从高炉从2012201

7、2年年7 7月至月至20122012年年1212月的燃料比进行了调查统计。月的燃料比进行了调查统计。 20122012年年7 7月月20122012年年1212月月6#6#高炉燃料比调查表高炉燃料比调查表结论：通过以上统计数据可以看出结论：通过以上统计数据可以看出6#6#高炉从高炉从20122012年年7 7月到月到1212月，燃料比一直处于月，燃料比一直处于 上升趋势。上升趋势。 五、现状调查五、现状调查邢 钢2 2、主要问题、主要问题 小组人员查阅炼铁智能日报对造成小组人员查阅炼铁智能日报对造成6#6#高炉燃料比升高的原因进行了分高炉燃料比升高的原因进行了分类类统统计，并绘制了统计表和排列

8、图。计，并绘制了统计表和排列图。6#6#高炉燃料比升高主次问题统计表高炉燃料比升高主次问题统计表 五、现状调查五、现状调查Click to add title in here 1邢 钢结论：由排列图可以看出炉况波动造成燃料比高的的次数为结论：由排列图可以看出炉况波动造成燃料比高的的次数为7575次，占次，占71%71%为主要问为主要问题题。6#6#高炉燃料比升高的主次问题排列图高炉燃料比升高的主次问题排列图 六、设定目标六、设定目标邢 钢 经小组成员讨论分析，决定通过此次活动将燃料比降到经小组成员讨论分析，决定通过此次活动将燃料比降到530530kgkg。目标目标现状现状530534kgkg

9、六、设定目标六、设定目标邢 钢 可以将可以将6#6#高炉燃料比降低到高炉燃料比降低到530kg530kg以下以下通过查阅邢钢炼铁厂智能日报得知：通过查阅邢钢炼铁厂智能日报得知：6#6#高炉燃料比最低为高炉燃料比最低为519kg519kg主要问题解决主要问题解决85%85%可达到的燃料比：可达到的燃料比：534-(534-520)534-(534-520)* *71%71%* *85%=526kg85%=526kg小组成员通过调查同级别高炉燃料比最好指标为小组成员通过调查同级别高炉燃料比最好指标为520kg520kg6#6#高炉燃料比为高炉燃料比为534kg534kg，主要问题为炉况波动，占，主

10、要问题为炉况波动，占71%71% 七、原因分析七、原因分析1邢 钢 小组成员经过现场调查和分析，通过召开小组成员经过现场调查和分析，通过召开“脑暴会脑暴会”找出导致主要问题的原找出导致主要问题的原因，用树图整理如下：因，用树图整理如下：冷却设备水温差升高冷却设备水温差升高辅助设备突发故障辅助设备突发故障冷却设备漏冷却设备漏水水设备点检不及时设备点检不及时设备设备原料原料原燃料波动原燃料波动综合入炉品位波动综合入炉品位波动入炉烧结矿粒级差入炉烧结矿粒级差热制度不合理热制度不合理送风制度不合理送风制度不合理炉温高且波动大炉温高且波动大顶压偏低顶压偏低方法方法装料制度不合理装料制度不合理造渣制度不合

11、理造渣制度不合理布料角度不合理布料角度不合理炉渣碱度不合适炉渣碱度不合适炉况调剂不及时炉况调剂不及时人员人员操作水平低操作水平低培训不足培训不足风口磨损风口磨损 八、要因确认八、要因确认1邢 钢 针对末端原因，小组成员进行了一一确认，并做出确定主要原因计划表：针对末端原因，小组成员进行了一一确认，并做出确定主要原因计划表：要因确认计划表要因确认计划表 确确 认认 过过 程程 一一邢 钢确认确认结论结论：符合符合标准标准非要因非要因 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果 确认时间 确认人查阅记录查阅记录十字测温的温十字测温的温度基本都在确度基本都在确 认标准范围之认标准范围之内内2013201

12、3年年4 4月月7 7日日姚建革姚建革 王利杰王利杰 010203040506 布料角度不布料角度不 合理合理 十字测温边缘十字测温边缘温度温度160160，中心温度中心温度500500确认过程：确认过程：小组成员对小组成员对3 3月份的十字测温温度进行统计：月份的十字测温温度进行统计：3 3月份十字测温统计表：月份十字测温统计表：3 3月份十字测温统计图月份十字测温统计图500500160160 确确 认认 过过 程程 二二邢 钢确认确认结论结论：符合符合标准标准非要因非要因确认过程：确认过程：查阅查阅6#6#高炉职工的培训记录，高炉职工的培训记录，20132013年年1 1季度对岗季度对岗

13、位工进行了设备维护点检培训与技能的考核，具体如下：位工进行了设备维护点检培训与技能的考核，具体如下：岗位岗位 培训培训设备设备点检点检20132013年年2月月5日对岗位工进行技能考核，其情况如下：日对岗位工进行技能考核，其情况如下： 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果 确认时间 确认人 查阅培训记查阅培训记录、技能考核录、技能考核均能案要求参均能案要求参加培训，考试加培训，考试成绩均合格成绩均合格20132013年年4 4月月9 9日日王丁辉王丁辉杨忠旺杨忠旺 010203040506 培训不足培训不足 参加培训人员参加培训人员100%，考核成，考核成绩绩90分以上的不分以上的不低于低于

14、95% 确确 认认 过过 程程 三三邢 钢确认确认结论结论：符合符合标准标准非要因非要因 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果 确认时间 确认人查阅记录、现查阅记录、现场调查场调查调查期间综合调查期间综合入炉品入炉品位波动位波动1%1%20132013年年4 4月月7 7日日杨山林杨山林 010203040506 综合入炉品综合入炉品 位波动位波动 综合入炉品位综合入炉品位波动波动1%1%确认过程：确认过程：通过查阅智能日报对通过查阅智能日报对20132013年年1 1月月-2013-2013年年3 3月的月的综合入炉品位进行统计，并作出折线图。综合入炉品位进行统计，并作出折线图。20132

15、013年年1313月的综合入炉品位波动统计月的综合入炉品位波动统计00.10.20.30.40.50.61月上半月 1月下半月 2月上半月 2月下半月 3月上半月 3月下半月2013年1-3月综合入炉品位波动日期综合入炉品位波动(%) 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果 确认时间 确认人 现场调查、现场调查、 查阅记录查阅记录 没有风口没有风口 套漏水套漏水20132013年年4 4月月7 7日日王丁辉王丁辉郭郭 利利 010203040506 风口磨漏风口磨漏 风口套风口套漏水漏水率为率为0 0 确确 认认 过过 程程 四四邢 钢确认确认结论结论：符合符合标准标准非要因非要因确认过程：确

16、认过程：风口套作为易损件，车间对风口套的使用更换做了风口套作为易损件，车间对风口套的使用更换做了如下规定：如下规定：. .风口套的使用寿命不超风口套的使用寿命不超1010个月，如果某风口套使用满个月，如果某风口套使用满1010个月个月，利用检修机会进行更换。，利用检修机会进行更换。. .冷却工在日常点检时发现风口套有磨损现象，但是并没有漏冷却工在日常点检时发现风口套有磨损现象，但是并没有漏水，使用寿命不足水，使用寿命不足1010个月，有检修机会也要对其进行更换。下表个月，有检修机会也要对其进行更换。下表为从开炉到为从开炉到20132013年年4 4月份风口套更换情况：月份风口套更换情况： 确确

17、 认认 过过 程程 五五邢 钢确认确认结论结论：不不符符合标合标准准 要因要因 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果 确认时间 确认人查阅记录查阅记录经调查发现经调查发现3月月份煤气利用率份煤气利用率多数多数45%20132013年年4 4月月1 16 6日日谷谷 松松 赵占阳赵占阳010203040506 顶压偏低顶压偏低 煤气利用率煤气利用率45%45%确认过程：确认过程：小组成员通过查阅交接班记录，对小组成员通过查阅交接班记录，对20132013年年3 3月份的煤气利月份的煤气利用率进行统计如下：用率进行统计如下： 20132013年年3 3月煤气利用率统计表月煤气利用率统计表41.5

18、0%42.00%42.50%43.00%43.50%44.00%44.50%45.00%45.50%46.00%1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930 2013 2013年年3 3月煤气利用率折线图月煤气利用率折线图确认过程：确认过程：20132013年年4 4月对炉前的设备点检记录本进行了检月对炉前的设备点检记录本进行了检 查，下面为炉前设备点检记录。查，下面为炉前设备点检记录。 确确 认认 过过 程程 六六邢 钢确认确认结论结论：符合符合标准标准非要因非要因 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果 确认时间

19、确认人 现场调查、现场调查、查阅点检记录查阅点检记录能够按时点能够按时点 检并记录检并记录20132013年年4 4月月6 6日日王丁辉王丁辉王利杰王利杰 010203040506 设备点检设备点检 不及时不及时 炉前泥炮、开炉前泥炮、开口机每炉点检、口机每炉点检、记录一次记录一次 左边照左边照片为炉前片为炉前设备点检设备点检记录。记录。 确确 认认 过过 程程 七七邢 钢确认过程：确认过程：查阅查阅20132013年年1 1月炼铁日报，统计交接班时的炉温，计算操作方针执行月炼铁日报，统计交接班时的炉温，计算操作方针执行率（操作方针炉温率（操作方针炉温0.25%-0.45%0.25%-0.45

20、%）。小组成员把收集到的数据绘图如下）。小组成员把收集到的数据绘图如下：20132013年年1 1月份交接班炉温月份交接班炉温 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果 确认时间 确认人查阅记录查阅记录炉温大多数在炉温大多数在操作方针范围操作方针范围外外20132013年年4 4月月1515日日姚建革姚建革 郭郭 利利 010203040506 炉温高且炉温高且 波动大波动大 炉温炉温0.25%-0.25%-0.45%0.45%确认确认结论结论：不不符符合标合标准准 要因要因2013年年1月份交接班炉温月份交接班炉温 确确 认认 过过 程程 八八邢 钢确认确认结论结论：符合符合标准标准非要因非要

21、因 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果 确认时间 确认人查阅记录查阅记录炉渣碱度在操炉渣碱度在操作方针范围内作方针范围内的炉数为的炉数为88%88%20132013年年4 4月月6 6日日谷谷 松松 郭郭 利利 010203040506 炉渣碱度炉渣碱度 不合适不合适 炉渣碱度在操炉渣碱度在操作方针范围内的作方针范围内的炉数炉数85%85%确认过程：确认过程：小组成员通过炼铁智能日报随机抽取了小组成员通过炼铁智能日报随机抽取了3 3月份的炉月份的炉渣碱度（炉渣碱度操作方针为渣碱度（炉渣碱度操作方针为1.16-1.21.16-1.2）统计如下：）统计如下： 6#6#高炉高炉3 3月份碱度统计

22、表月份碱度统计表 确确 认认 过过 程程 九九邢 钢确认确认结论结论：符合符合标准标准非要因非要因 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果 确认时间 确认人现场调查现场调查入炉烧结矿粒入炉烧结矿粒级级5mm的最的最大为大为7.4%20132013年年4 4月月9 9日日杨山林杨山林 王利杰王利杰 010203040506 入炉烧结矿入炉烧结矿 粒级粒级 烧结矿入炉粒烧结矿入炉粒度度5mm5mm的不的不大大于于1 10%0%确认过程：确认过程：小组成员每周一小组成员每周一周五都要对槽下烧结矿筛分进行抽查周五都要对槽下烧结矿筛分进行抽查，下面为抽查结果。，下面为抽查结果。20132013年年2 2

23、月入炉烧结矿粒度统计月入炉烧结矿粒度统计 确确 认认 过过 程程邢 钢1小组全体成员确认，造成小组全体成员确认，造成6 6# #高炉燃料比高的主要原因有两个：高炉燃料比高的主要原因有两个： 八、制定对策八、制定对策邢 钢1 针对要因小组成员制定了对策表：针对要因小组成员制定了对策表： 对策表对策表 九、对策实施九、对策实施邢 钢1实施一：稳定、降低炉温实施一：稳定、降低炉温1 1、制定炉内操作权限制定炉内操作权限 为了稳定炉温，减少因人为操作造成炉温波动，车间制定了详细的炉内操作调剂量，为了稳定炉温，减少因人为操作造成炉温波动，车间制定了详细的炉内操作调剂量，如调剂量超出操作权限，工长要请示车

24、间。下面为操作权限的具体内容：如调剂量超出操作权限，工长要请示车间。下面为操作权限的具体内容： 九、对策实施九、对策实施邢 钢12 2、炉外出净渣铁，减少对炉内的影响。、炉外出净渣铁，减少对炉内的影响。 进入进入20132013年以来，原燃料条件逐渐变差，入炉品位下降，高炉出铁渣量增加。为了减年以来，原燃料条件逐渐变差，入炉品位下降，高炉出铁渣量增加。为了减少炉外对炉内的影响，车间也制定了详细的规章制度。少炉外对炉内的影响，车间也制定了详细的规章制度。 九、对策实施九、对策实施邢 钢13 3、上下部调剂稳定煤气流上下部调剂稳定煤气流3.13.1上部调剂根据十字测温数据上部调剂适当微调布料角度和

25、圈数，保证边缘温上部调剂根据十字测温数据上部调剂适当微调布料角度和圈数，保证边缘温度度160160，中心温度，中心温度500500。下表为。下表为1-61-6月份的布料角度和圈数调整情况。月份的布料角度和圈数调整情况。布料角度和圈数调整表布料角度和圈数调整表 九、对策实施九、对策实施邢 钢13.23.2下部调剂利用检修机会更换风口套，对进风面进行了调整。调整后的风口炉缸中心更下部调剂利用检修机会更换风口套，对进风面进行了调整。调整后的风口炉缸中心更容易吹透，有利于中心气流的发展。下面是风口尺寸的调整。容易吹透，有利于中心气流的发展。下面是风口尺寸的调整。风口套更换前后尺寸表风口套更换前后尺寸表

26、4.4.工长通过槽下看料，检查筛分质量。工长通过槽下看料，检查筛分质量。4.14.1工长槽下看料时，发现原燃料粒度发生变化，增加看料频次，并及时采取措施工长槽下看料时，发现原燃料粒度发生变化，增加看料频次，并及时采取措施 九、对策实施九、对策实施邢 钢14.24.2 针对块矿潮、含粉多，容易堵给料机和振动筛的现象，组织维护人员摘除给料机，增针对块矿潮、含粉多，容易堵给料机和振动筛的现象，组织维护人员摘除给料机，增加振动筛处理频次，减少了给料机堵料次数，减少了粉末入炉。加振动筛处理频次，减少了给料机堵料次数，减少了粉末入炉。给料机摘除前后堵料次数对比给料机摘除前后堵料次数对比 九、对策实施九、对

27、策实施邢 钢15 5、效果验证、效果验证小组成员对实施前后（小组成员对实施前后（1-91-9月）的炉温和硅偏差进行了统计：月）的炉温和硅偏差进行了统计： 由图中可以看出由图中可以看出6 6月份对策实施后，炉温月份对策实施后，炉温0.3%，硅偏差，硅偏差0.1，均达到预期目标。，均达到预期目标。6 6、操作标准化操作标准化根据活动效果，由小组成员王利杰负责修订根据活动效果，由小组成员王利杰负责修订6#6#高炉操作方针高炉操作方针和作业指导书和作业指导书，确订了操，确订了操作方针中溜槽布料角度和圈数。完成时间：作方针中溜槽布料角度和圈数。完成时间：2013.12.102013.12.10结论一：对

28、策实施后，稳定并降低了炉温。结论一：对策实施后，稳定并降低了炉温。0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%1234567891-9月份炉温 九、对策实施九、对策实施邢 钢实施二：适当提高顶压实施二：适当提高顶压1 1、去兄弟单位参观交流去兄弟单位参观交流 提高炉顶压力相应增加了风量，改善了煤气利用，有利于高炉的稳定顺行和降低燃料提高炉顶压力相应增加了风量，改善了煤气利用，有利于高炉的稳定顺行和降低燃料比。风量的增加和炉型的稳定又为高炉减少波动等创造了条件，从而形成了高炉操作中的比。风量的增加和炉型的稳定又为高炉减少波动等创造了条件，从而形成了高炉操作中的良性循环。下面是我们参观一些同

29、级别高炉所收集的一些参数。良性循环。下面是我们参观一些同级别高炉所收集的一些参数。 结合外厂顶压设定数值，结合外厂顶压设定数值，根据根据6#6#高炉的生产情况，我们分阶段提高顶压，顶压由开始高炉的生产情况，我们分阶段提高顶压，顶压由开始的热压的热压/2+10/2+10逐渐提高到热压逐渐提高到热压/2+15/2+15和热压和热压/2+20 /2+20 。2 2、稳定炉内操作，减少风压波动稳定炉内操作，减少风压波动2.12.1 首先是稳定炉内操作，车间要求要把防事故放在第一位，炉内调剂做到早动首先是稳定炉内操作，车间要求要把防事故放在第一位，炉内调剂做到早动( (发现炉发现炉况憋风，要求在况憋风，

30、要求在5 5分钟内消除分钟内消除) )、少动，力求稳定。在炉况出现波动时要尽快消除，避免炉、少动，力求稳定。在炉况出现波动时要尽快消除，避免炉况进一步恶化。况进一步恶化。 九、对策实施九、对策实施邢 钢12.2.2 2 6# 6#高炉采用先进的高炉采用先进的BPRTBPRT回收炉顶煤气余压发电技术，进入回收炉顶煤气余压发电技术，进入20132013年以来由于年以来由于BPRTBPRT透平频透平频繁出现故障，造成高炉顶压波动较大。为了稳定炉顶压力，车间通过技术科联系自动化部繁出现故障，造成高炉顶压波动较大。为了稳定炉顶压力，车间通过技术科联系自动化部对调压阀组的程序进行修改，实现了放料过程顶压自

31、动调整，稳定了炉顶压力。对调压阀组的程序进行修改，实现了放料过程顶压自动调整，稳定了炉顶压力。 调程序前顶压调程序前顶压 调程序后顶压调程序后顶压 九、对策实施九、对策实施邢 钢13 3、效果验证效果验证措施实施后小组成员对实施前后的煤气利用率作了统计，如下图：措施实施后小组成员对实施前后的煤气利用率作了统计，如下图：对策实施前后煤气利用率趋势图对策实施前后煤气利用率趋势图43.50%44.00%44.50%45.00%45.50%46.00%123456789 由图中可以看出对策实施后煤气利用率由图中可以看出对策实施后煤气利用率45%45%。4 4、操作标准化、操作标准化 根据活动效果，由小

32、组成员王利杰负责修订根据活动效果，由小组成员王利杰负责修订6#高炉操作方针，确高炉操作方针，确订订了了操作方针中操作方针中顶顶压的调节标准压的调节标准。完成时间：完成时间：2013.12.102013.12.10结论二：对策实施后，结论二：对策实施后，6#6#高炉的煤气利用率的到了大幅度的提升。高炉的煤气利用率的到了大幅度的提升。 十、效果检查十、效果检查邢 钢1效果检查一：实施后的燃料比效果检查一：实施后的燃料比小组成员对对策实施后的小组成员对对策实施后的6 6- -8 8月份的燃料比进行了跟踪月份的燃料比进行了跟踪统计统计：6#6#高炉高炉2012013 3年年6 6- -8 8月燃料比月

33、燃料比结论一：结论一：6#6#高炉的燃料比由实施前的高炉的燃料比由实施前的534kg534kg降低到了降低到了526kg526kg。效果检查二：实施后目标完成情况效果检查二：实施后目标完成情况 实施前后的燃料比对比图实施前后的燃料比对比图结论二：结论二：6#6#高炉燃料比达到了既定的活动目标高炉燃料比达到了既定的活动目标, ,燃料比燃料比降到了降到了526kg.526kg.目标实现了！目标实现了！530530526526534534 活动前活动前 目标目标 活动后活动后 十、效果检查十、效果检查邢 钢1效果检查三：实施前、后主要问题变化情况效果检查三：实施前、后主要问题变化情况结论三：措施实施

34、后炉况波动已由结论三：措施实施后炉况波动已由71%71%降低到降低到15%15%已不是主要问题，主要问题变为设备已不是主要问题，主要问题变为设备故障。故障。 十、效果检查十、效果检查邢 钢1效果检查四：对策实施后的效益效果检查四：对策实施后的效益1 1、经济效益、经济效益1.11.1此次活动本小组创造经济效益此次活动本小组创造经济效益126.1126.1万元万元1.21.2计算基础计算基础计算公式：计算公式：M=M=（m m1 1-m-m2 2）- -（m m5 5-m-m6 6）* *1.5%1.5%* *m m2 2 m m3 3m m4 41000-m1000-m7 7带入数值：带入数值： ( (5 53434-5-526)26)- -( (57.02%-56.1%57.02%-56.1%) )* *1.5%1.5%* *50507 7 160016001005001005001000-140001000-14000126.1126.1万元万元式中：式中： M- M-活动后每月的经济效益活动后每月的经济效益 ( (万元万元) ) m m1 1- -活动前燃料比（活动前燃料比（kgkg） 534534 m m2 2- -活动活动后后燃料比（燃料比