竖轴转磁式水力发电机及其附属设备

1、第 15032 章豎軸轉磁式水力發電機及其附屬設備1.通則1.1本章概要 本章說明豎軸轉磁式三相交流水力發電機及其附屬設備之材料、設備、 施工、檢驗及試驗之相關規定。1.2工作範圍1.2.1主體設備 包括定子、轉子、主軸與軸電流防止裝置、機台與托架、推力軸承、導 軸承、空氣冷卻器、煞車器與轉子頂舉裝置、發電機風室、現場指示器 及偵測設備等。1.2.2附屬設備(1)中性點接地設備(2)激磁系統(3)高電壓開關設備(4)監視、控制、表報及保護系統(5)廠內用電系統(6)電力與控制電纜系統(7)電纜盤、架及管路系統(8)二氧化碳滅火設備(9)壓縮空氣系統(10)冷卻水系統(11)潤滑油系統(12)

2、1503215032-1V1.0 2002/11/251.2.3備品1.3相關章節1.3.1第 01310章- 計畫管理及協調1.3.2第 01320章- 施工過程文件紀錄1.3.3第 01330章- 資料送審1.3.4第 01450章- 品質管理1.3.5第 01510章- 臨時設施1.3.6第 01820章- 試運轉及訓練1.3.7第 13801章- 中央監視主控制設備1.3.8第 13802章- 電力監視主控制設備1.3.9第 13960章- 二氧化碳滅火設備1.3.10第 15026章- 豎軸法蘭西斯式水輪機及其附屬設備1.3.11第 15211章- 壓縮空氣系統1.3.12第 160

3、10章- 基本電機規則1.3.13第 16120章- 電線及電纜1.3.14第 16132章- 導線管1.3.15第 16291章- 儀表、電驛及控制裝置1.3.16第 16431章- 低壓馬達控制中心1.4相關準則1.4.1中華民國國家標準 (CNS)1.4.2屋內、屋外線路裝置規則1.4.3各類場所消防安全設備設置標準1.4.4勞工安全衛生法1.4.5勞工安全衛生設施規則 (LSHD)1.4.6美國國家標準協會 (ANSI)1.4.7美國鋼結構協會 (AISC)1503215032-2V1.0 2002/11/251.4.8美國機械工程師協會 (ASME)1.4.9美國材料試驗協會( AS

4、TM)1.4.10美國銲接工程協會 (AWS)1.4.11英國國家標準 (BS)1.4.12國際電話電報顧問委員會 (CCITT)1.4.13德國工業規格 (DIN)1.4.14歐洲製造聯盟 (FEM)1.4.15絕緣電纜工程師協會 (ICEA)1.4.16國際電氣技術委員會 (IEC)1.4.17美國電機電子工程師協會 (IEEE)1.4.18國際標準組織 (ISO)1.4.19日本工業標準 (JIS)1.4.20美國電機製造業協會( NEM)E1.4.21美國防火協會 (NFPA)1.4.22鋼結構油漆協會 (SSPC)1.4.23德國工程師協會 (VDI)1.4.24 1.5資料送審1.

5、5.1資料送審應依第 01330章資料送審 及本章之規定辦理 。1.5.2品質管理計畫書應依據第 01450 章品質管理之規定辦理。 1.5.3施工計畫(1)檢討設備配置，提供設備檢討資料。(2)設備測試方式、步驟及表格。(3)設備規格技術文件與規範各相關規格對照表、並於設備型錄上標示 出與相對應之規範規格位置。1503215032-3V1.0 2002/11/251503215032-4V1.0 2002/11/25(4) 1.5.4施工製造圖(1)承包商應於簽約後 90 日 起，提送 套施工製造圖送工程司審查，經核可後據以施工。(2)系統架構圖：標示每項設備的尺度與組件，顯示特製的結構固定

6、與 支持裝置、配件及連結之詳圖。(3)工作相關各項設備之接線圖、安裝圖、平面佈置圖、管線配置圖、 設備基礎 、等。(4)材料單：依據施工製造圖所列各項設備組件，列出零件編號。(5) 1.5.5廠商資料(1)設備型錄、設備系統規格技術文件。(2)設備系統規格技術文件與規範各相關規格對照表、並於設備型錄上 標示出與相對應之規範規格位置。(3)須列出1 年份 操作維護所需之備品表，表中須列出品名、 零件編號、單價及數量。(4) 1.5.6 樣品 依據設計圖所標示之設備 每一項目，提送樣品1 份，樣品數量已包含於契約總價內，不另計量計價 。1.5.7承包商必須於接管試驗前依工程司之指示提供 份文件，如

7、下述(1)系統操作手冊及測試方式，步驟及表格。(2)系統架構圖、系統維護手冊。(3) 設備系統規格技術文件 。(4)工作相關之竣工圖，如接線圖、安裝圖、平面佈置圖及管線配置圖1503215032-5V1.0 2002/11/25(5) 1.6 品質保證1.6.1需符合第 01450章品質管理及 16010 章基本電機規則相關準則 規定辦理。1.6.2 1.7運送、儲存及處理1.7.1交運之產品應有妥善之包裝，以免運送過程中造成損壞或變形，產品及 包裝應有清楚之標識，以便辨識廠商名稱、產品、產地、組件編號及型 式。1.7.2承包商須將裝置設備貯存於清潔 、乾燥與安全之場所 。1.7.3大型器材、

8、設備及重件 ，承包商須考量運輸條件之限制 。1.7.4 1.8現場環境1.8.1標高海平面 1000m以下： 1000 公尺以下1.8.2相對濕度： 20%80% （ 屋內 ）20%95% （ 屋外 ）1.8.3溫度： 0 40（ 屋內）0 50 （ 屋外 ）1.8.4 1.9保固1.9.1承包 商對本器材設備之功能除另有 規定者外， 自竣工日 起保固 年 。1.9.2承包商應於 機組接管運轉後提出竣工報告單與保固保證書 ，由業主、 工 程司 核存；在保固期間如因器材設備瑕疵或施工不良而故障或壞，承包商應即免費修復或更換新品。2.產品2.1材料2.1.1主體設備(1)定子A.定子框必須以鋼材銲

9、製而成，足夠的強度以承受運轉狀況下產生 的振動及熱變形。B.定 子鐵心必須以高導磁率、不老化的薄矽鋼片疊成，每片矽鋼片 之兩面必須塗佈絕緣漆減弱渦流損失，矽鋼片堆疊必須適當以減 低旋轉磁場及冷卻空氣流動所產生的噪音。C.定子鐵心之矽鋼疊片所預留的通風槽配置，必須使整個鐵心的溫 升儘可能均勻分佈，通風槽之構造應使通風順暢、風阻最小。D.定子線圈必須以銅導體定型製成，以單匝線圈方式繞製，線圈導 體以 360完全換位， 雙層 配置方式放置於線槽中，每相定子線圈如以並聯支路構成時，在線路端必須有 三個出線頭，在中性端則有 六 個出線頭。E.定子線圈之絕緣必須符合 ANSI C50 F級絕緣之規定。F.

10、每相定子線圈之上、下導體間之溫度最高處所應均勻配置至少 六 只溫度探測器。G.定 子線圈的中性端在定子框外經貫穿式比流器後連結成一中性 點，然後連接至中性點接地設備。1503215032-6V1.0 2002/11/25H.定子線圈所有出線端比流器原則上安裝在出線端高電壓開關箱 內，或可部份安裝在定子框外。I.發 電機空氣冷卻器須均勻裝設在定子框外圍。J. （2）轉子A.轉子輪軛及輪輻必須以鑄鋼製成或以鋼板銲製而成 。B.轉子輪緣必須以 薄矽鋼片 疊製而成並與端板連結為體。C.轉子輪緣上應配附徑向通風槽藉轉子旋轉時之風扇作用流通冷 空氣冷卻轉子及定子。D.轉子磁極線圈必須以銅導體繞製而成，轉子

11、磁極製成鳩尾槽式使 以錐形鍵緊密固鎖於轉子之輪緣，而後再以壓板固鎖在轉子之兩E.轉子線圈之絕緣及溫升必須符合 ANSI C50 F 級絕緣之規定。F.轉子上必須裝設阻尼線圈，該阻尼線圈有足夠的耐熱容量，不致 因熱膨脹產生變形，其正交軸次暫態電抗對直軸次暫態電抗 （Xq”/Xd”）之比值不可超過 1.35 。G.轉子、轉子線圈及線圈端點連接處之設計必須能夠承受因水輪機 最大奔逸轉速而引起之機械應力。H.轉子之大小必須取決於所有因素之需求，不僅電氣設計，也包含 水輪發電機飛輪效應值（ GD2），以及軸承支架及動輪之拆解需 求。轉子之靜態與動態平衡必須嚴格設計與處理，以防止機組在 長期運轉後產生異常

12、振動，機組所需的飛輪效應值必須取自機組 旋轉體本身，不得以另一分開式飛輪方式累加GD2值。I.轉 子下方配置煞車環以配合煞車塊的煞車接觸，煞車環的磨耗面1503215032-7V1.0 2002/11/25應分塊以利換修，因煞車產生的熱氣粉塵應設計適當配備排出J. 裝設於轉子上方之集電環應以 ANSI C50 B 級絕緣材料相互隔離，電刷及電刷支架配合集電環裝設在上托架或支架，供激 磁電源引入。K.另裝設一組集電環、電刷與電刷支架及端子供監視磁場線圈溫 度。L. (3)主軸與軸電流防止裝置A.主軸必須為合金鋼，與推力環、上下兩端凸緣一體鍛造成型，推 力環配裝推力軸承，上凸緣配裝轉速信號發生器，

13、下凸緣原則上 直接與水輪機軸連結，下凸緣之尺寸、許可差及旋轉試驗均依據 ANSI/IEEE 810 之標準製造與試驗。B.主軸臨界轉速必須超過水輪機奔逸轉速 30%以上。C.發電機組結構中之軸承托架與主軸相鄰處所等可能造成電流通 過的地方，必須設置適當的絕緣設施以防止軸電流的循環流通。 除了絕緣設施之裝置外並須裝設壹套軸電壓或軸電流過量偵測 設備以警報值班人員。D. (4)機台與托架A.定子框的底部應採用鋼製機台來固定在地面基礎上 。B.托架有上、下部托架，必須依據導軸承與推力軸承之配置方式來 設計與應用。材質為鑄鋼或鋼板銲接而成圓筒臂輻形結構，具有 四至八支支持臂輻呈放射狀固定在地面或側壁基

14、礎上。C. 1503215032-8V1.0 2002/11/25(5)推力軸承A.推力軸承必須為油浸分塊式及 自行平衡之可調整彈簧支撐 樞 紐支撐 之支撐型式。軸承金屬面須緊覆適當厚度之巴氏 合金。B.推力軸承之設計應足夠承載水輪發電機組轉動部份及動輪內之 水流向下推力，並可由任何轉速加速至奔逸轉速。在奔逸轉速下 持續運轉 5 分鐘不損壞，以及在額定轉速及 115 超載且無冷卻水供應情況下至少運轉 15 分鐘而後正 常停機亦不損壞。C.推 力軸承之設計亦應使在無油壓頂舉作用時可在下列三種條件 下運轉而不損壞。a.5至 50之額定轉速連續運轉至少 分鐘。b.在 50至 110之額定轉速連續運轉

15、。c.在 110至 140之額定轉速連續運轉至少 分鐘。D.推力軸承必須配附一套油壓頂舉系統，用於機組起動時舉升轉子 使軸承塊表面與轉動盤間注入潤滑油膜，降低起動時之摩擦阻 力。油壓頂舉系統必須包括二組泵，一組常用，一組備用；油壓 管路及附屬配件必須安裝於一個箱體內。兩組泵應裝設在低於進 油口高程且同一高程位置，以避免空氣殘留在油管內。E.推力軸承與導軸承併組而配置在同一潤滑油槽內，該潤滑油與油 壓頂舉系統之壓油係同一系統。機組運轉時利用 離心力將油自 泵 (self pumping) 至發電機室外由冷卻水管路構成的冷卻器，以冷卻潤滑油溫使推力軸承最高溫處之溫度在冷卻水溫度 25 時不超過 7

16、5 。冷卻器應為二組，一組常用，一組備用1503215032-9V1.0 2002/11/25F.推力軸承必須搭配溫度電驛，針盤式溫度計及白金材質之電阻式 溫度探測器以構成一溫度監視系統，詳細規格與數量另章敘述。 上述表計之溫度偵測點必須是偵測對象之最高溫度處。G. (6)導軸承A.導軸承可分為 上下 導引軸承，用以調定主軸中心。B.導軸承必須為油浸、分塊、自潤式，裝設在油槽內。軸承金屬面 須緊覆適當厚度之巴氏合金。C.導軸承之設計應使在下列三種條件下運轉而不損壞 。a.5之額定轉速下連續運轉至少 分鐘。B.額定轉速及無冷卻水供應下至少運轉 分鐘而後停機。c. 奔 逸轉速下持續運轉 分鐘。D.

17、導軸承潤滑油槽之潤滑油內應配置冷卻水管路構成的冷卻器或 設計為外置方式的冷卻器，以冷卻潤滑油溫，使導軸承最高溫處 之溫度在冷卻水溫度 25 時不超過 75 。E. (7)空氣冷卻器A.發電機轉子與定子之冷卻系統為空氣在發電機風室內經轉子 自泵(self pumping) 作用強迫空氣流經轉子、定子，再流經發電機之空氣冷卻器冷卻後再循環，形成封閉式自行循環冷卻 方式。B.空氣冷卻器依發電機運轉的溫升限制，設計冷卻容量與冷卻器數1503215032-10V1.0 2002/11/251503215032-11V1.0 2002/11/25量，冷卻器應力求均勻配置在定子框外圍。機組在 115 超載運

18、轉時，冷卻器應有維持空氣出口溫度在冷卻水溫度 25 時不超過 40 的冷卻能力 。C.冷卻器之空氣進、出口處各須裝設一只針盤型溫度計以量測進出 冷卻器之空氣溫度。冷卻器組其中一台冷卻器須裝設五支溫度探 測器，一支用以偵測進口空氣溫度，兩支用以偵測出口空氣溫 度，兩支備用。D. (8)煞車器與轉子頂舉裝置A.發電機的煞車應設計為兩種，一是電氣煞車，一是氣壓式機械煞 車。正常停機時，機組轉速低於額定轉速 50 時，電氣煞車動作，轉速低於額定轉速 5 時，自動改為氣壓式 機械煞車動作使機組減速至停止。若電氣煞車或發電機內部故障 時，機組轉速下降至低於 30 的額定轉速時，機械煞車 動作使機組減速至停

19、止轉動。其電氣煞車作用之發電機出線側短 路電流值不超過發電機額定電流。B.轉子頂舉裝置可以壓油搭配機械煞車器舉高轉子再加入機械式 支撐形成。以方便檢修及調整水輪發電機組。C.轉子頂舉裝置係以電動機帶動舉高用油壓泵及油槽、配管、閥件 形成。D. (9)發電機風室A.發電機風室一般由鋼筋混凝土圍體，發電機基礎、發電機下封蓋 與頂蓋形成。B.發電機風室除用為密閉空氣循環冷卻轉子與定子外，頂蓋室應有 足夠空間檢修與安裝電刷與集電環，以及轉速信號產生器，頂蓋 中央須裝設一只運轉指示燈。空氣冷卻器外圍須有足夠空間裝設B. 溫度電驛： 氣動式 有手動復歸之動作指示器及一組獨立15032a. 推 力軸承1只b

20、. 導 軸承1只c. 空 氣冷卻器空氣出口處1只V1.0 2002/11/25通道與爬梯以利檢視。C.發電機監視表計原則上裝設於風室外。探測信號必須的交、直流 電源接線箱原則上亦裝設於風室外。二氧化碳滅火噴嘴與管路， 頂蓋處與空氣冷卻器外之防爆型燈具與插座則均勻適當地安裝 在風室內。二氧化碳抽出管路與配件原則上裝在下托架高程之適 當處。風室內照明燈具之開關安裝在風室外之檢視門側。D.有保護蓋與恆溫控制器的發電機防潮加熱器，應裝設在風洞內適 當位置，以防止停機時的泠凝現象。防潮加熱器應設計為停機時 自動加入，準備起動機組時自動切離。另可在馬達控制中心以手 動方式加入或切離。E. (10)現場指示

21、器及偵測設備A.針盤式溫度計： 氣動或液動式 ，有運轉溫度與最高設定溫度指針，及三組獨立的電氣接點供警報與跳機使用。a.推 力軸承1只b.導 軸承1只c.空 氣冷卻器空氣進口處1只d.空 氣冷卻器空氣出口處1只e.推 力軸承油槽1只f.導軸承油槽1只的電氣接點供控制使用15032-12g. C.溫度探測器： 白金材質 NO.119規定的特性。a.推 力軸承b.導 軸承c.定 子線圈d.空 氣冷卻器空氣進口處e.空 氣冷卻器空氣出口處 ， 電阻式 ，符合 IEEE2只（其 1 只備用）2只（其 1 只備用）18 只（其 6 只備用）2 只（其 1 只備用）3 只（其 1 只備用）d. f. D.

22、油位計：標示正常、最低與最高檢視油位。a.推力軸承油槽1 只b.導軸承油槽1 只c. E.油 位電驛：附有空氣釋放閥。六組獨立自動復歸電氣接點，高、 低油位各三組 ，供機組起動 、警報及跳機使用 。a.推力軸承油槽1 只b.導軸承油槽1 只c. F.流量電驛：附流量指示器，有二組獨立可調式電氣接點供機組運 轉與跳機使用。a.空氣冷卻器冷卻水進口處 1 只15032b. 推 力軸承冷卻器冷卻水進口處1只15032-13V1.0 2002/11/25G.振動、軸偏轉、氣隙變量及定子框位移監測設備 1 套用以偵測發 電機導軸承與推力軸承、水輪機導軸承處的振動量、主軸偏轉 量、轉子磁極面與定子鐵心間氣

23、隙變形量，及定子框位移量等動 態變化，並傳送至主控制系統定時列印，以監視發電機組運轉中 之動態變化；並於超過預估值時發出警報且列印警報前後偵測記 錄以供狀態分析與診斷。H. 2.1.2 附屬設備(1)中性點接地設備A.發電機中性端在風洞內連接後形成中性點，再以絕緣導體引接入 中性點接地設備箱。B.發電機接地保護方式所決定的中性點接地設備型式設計與製 造。採取接地方式有 直接接地 電阻器接地 變壓器接地 等保C.中性側比流器額定與數量須搭配保護方式、發電機額定容量與電 壓及比流器二次側負擔值設計與製造。D. (2)激磁系統A.激磁系統必須是靜止型閘流體激磁設備，附自動電壓、自動激磁 與自動功率因

24、數調整器。B.激磁系統須包括電源變壓器、電源斷路器、絕緣導體、全波整流 設備、轉換器、磁場斷路器、磁場放電電阻器、控制、保護與狀 態指示等裝置。C.激磁設備須有足夠的容量供應發電機在最大輸出容量運轉時所 c. 導 軸承冷卻器冷卻水進口處d. 1只需激磁電壓與電流之 110 。D.激磁系統須為快速反應型，可在 0.1 秒內達到極頂電壓的 951503215032-14V1.0 2002/11/2515032100 予以控制，以供線路初充電用15032-15V1.0 2002/11/25亦能使激磁電壓反向並提升至極頂電壓使發電機快速減少磁場 電流。E.激 磁系統之極頂電壓須為發電機在額定容量、額定

25、電壓、頻率、 功率因數與磁場線圈溫升限制等條件下運轉時所需磁場電壓的 兩倍。其順向增益與頻率反應特性必須能夠調整 。F.激磁系統必須有磁場電壓抑制能力。G.激磁系統應具有失磁保護、暫態過電壓保護及過電壓保護措施。H.閘流體、電壓調整器及相關設備必須為模組式搭配槽體型構造， 方便檢修與汰換。I.自 動電壓調整器應為電子數位式，在穩態負載下，能維持發電機 電壓自無載至最大負載之控制許可差於 0.5 內。其在無載時電壓連續調整範圍 ，必須為發電機額定電壓之 80 至 110 。J.自 動電壓調整器故障時，電壓控制系統必須自動切換至自動激磁 調整器控制。自動激磁調整器係偵測磁場電壓與電流值以調整發 電

26、機電壓。K.激磁系統須有發電機電流限制裝置與激磁電流限制裝置。L.自 動功率因數調整器應為電子數位式，有快速、連續反應特性以 調整發電機功率因數於預設值運轉。功率因數手動調整範圍自0.9 滯後至 1.0M.發電機在滿載下突然失去負載時，在 130 的額定轉速 與磁場斷路器仍閉合狀態下，激磁系統必須能抑制發電機電壓上 升不超過額定電壓的 120 。N.發電機電壓須能以自動電壓調整器穩定的自額定電壓之0 至O.激磁系統除激磁變壓器外，必須另備一組輔助激磁變壓器以供電 氣煞車、線路充電及主變壓器遞升加壓時所需的激磁電源。另備 一路直流電源供初激磁。P.激磁系統須配備二套冷卻風扇（一套備用） ，及溫度

27、檢出裝置與 電氣接點供警報與發電機跳機用。閘流體在無冷卻狀態下必須能 使發電機在無負載下運轉 15 分鐘。Q. （3）高電壓開關設備A.高電壓開關設備包括絕緣電路導體、突波電容器、突波避雷器、 計器與保護用之比流器與比壓器、隔離開關及斷路器等設備。B.開關箱須依 CNS 3990 C-4130 G TYPE 規範製造。發電機出線側 之比流器、比壓器額定與數量須搭配保護方式、發電機額定容量 與電壓及二次側負擔值設計與製造。C.高電壓電路為高電壓開關設備之斷路器負載側起至主變壓器間 的絕緣電路導體。採用隔相型匯流排、隔離型匯流排或不隔離型 匯流排方式。D. （4）監視、控制、表報及保護系統 發電機

28、之監視，控制，表報及保護系統須採用分散式控制系統，由 主控站之雙重操作員工作站，資料伺服機及工程師工作站，經由雙 重區域網路（ LAN）與現場控制設備相連接。提供電廠操作人員即 時的狀態顯示、控制、列印運轉紀錄、事件紀錄（SOE）及週期性A.主控站設備a.二 台操作員工作站，由二個相同的工作站組成，每台工作站須 具有足夠容量執行整個系統即時的功能。一台故障後，須自動 切換至另一台。執行遠方監視和控制。1503215032-16V1.0 2002/11/25b.一 台資料伺服機（ data server ）儲存歷史資料及報表資料。c.一 台工程師工作站（附一台可攜式現場測試用電腦）資料庫之 修改

29、、計算、顯示及列印格式。B.現 場控制設備 現場控制設備須連續及自動地監測設備狀態及類比量測，將所收 集資料進行先期處理，再送到主控站，週期性的更新儲存在主控 站之資料狀態。現場控制設備須有四種控制模式：遠方自動遙 控，現場自動控制，現場逐段控制，現場手動控制。各現場控制 設備及其主要功能如下：a.機 組控制設備 執行機組以發電機運轉模式或線路充電運轉模式之起動和停 機順序，軟、硬體設備包括機組控制器盤、機組現場控制盤、 儀表警報盤、轉換器與介面電驛盤及保護電驛盤（機組保護 電驛須依照 IEEE C37.102 ， IEEE Guide for AC Generator Protection

30、之規定提供） 。b.開 關場控制設備 執行輸電線及匯流排切換操作及保護功能，軟、硬體設備包括 開關場控制器盤、開關場保護電驛盤、機組後衛及主變壓器保 護電驛盤、開關場手動遙控盤、儀表警報盤、紙條式圖形記 錄器及介面電驛盤。c.廠 用電控制設備 執行廠用電源自動切換，緊急電源設備之適時起動與供應電 力，包括地下公用設施控制器盤及轉換器與介面電驛盤。d.壩 閘門控制設備 執行各閘門（進水口閘門、溢洪道閘門、排砂道閘門、河道放 水口閘門等設備）狀態蒐集及控制，設置壩閘門控制器盤。1503215032-17V1.0 2002/11/251503215032-18V1.0 2002/11/25e.通 信

31、網路及介面 電廠內之區域通訊網路( LAN)需符合 IEEE802.3 或 802.4 或 802.5 標準。並依通訊協定為遠方通信之連接。C.監視，控制，表報及保護系統須設有專屬之接地系統，接地電阻 值5 以下。(5)廠內用電系統A.廠內用電系統包含交流、直流與不斷電交流電力電源。另裝設柴 油引擎發電機組( diesel engine generator)接入交流電源系統供應緊急用電需要。B.交流系統由高電壓開關設備引接至廠內用電變壓器降壓應用；另由特高壓電力系統或地方配電線路引接至另一廠內用電變壓器降壓並與前述電路形成系統性連接，構成480 、240、120 伏之交流動力電源。C. 直流系

32、由充電器與蓄電池組構成浮充形態的125 伏之直流監視與控制電源。D. 不 斷電交流系統由交流與直流之電源構成115 伏之交流監視與控制電源。E. (6)電力與控制電纜系統A.電纜系統包含發電機主與其附屬設備之電力、監視與控制，水輪 機與其附屬設備之電力、監視與控制，廠房區起重設備、照明、 通風與空調、電話與廣播、火災警報與消防等子系統之電力、監 視與控制，主變壓器與開關場區 含控制室 之電力、監視 與控制，蓄水壩區水位與閘門之 電力、 監視與控制，尾水區閘 門之電力 、監視與控制等之電纜。B.電力電纜種類一般採用 PVC 絕緣 PVC被覆之 VV電纜或交連 PE1503215032-19V1.

33、0 2002/11/25絕緣 PE被覆之 CE電纜 C.控制電纜種類一般採用：a. 一般性控制電纜為 PVC 絕緣 PVC被覆之 CVV 電纜。b.信號回路、電子裝置回路及溫度偵測回路採用 計測儀 器 電纜。c.通 信電纜及光纜用於主控制系統信號傳輸時，該等電纜之採用 應符合 CCITT 或 TROFBELL 標準。D. (7)電纜盤、架及管路系統A.承製廠內機器佈置方式及電力與控制電纜量設計電纜盤、架與導 線管系統。B.原則上高、低壓電力與控制電纜分開佈設於個別電纜盤內。導線 管必須裝設在電纜進出電纜盤或電纜自電纜溝進入設備處。C.電纜盤、架採用鐵製銲接熱浸鍍鋅處理者應符合 ASTM 標準

34、。 採 用 硬 擠 鋁 成 型 者 應 符 合 NEMA VE1 或 CNS13303 及 ASTM 標準。D.電纜盤、架應有足夠荷重能力，荷重安全係數應大於1.5 。E.電氣導線管暗管配置一般採用硬質厚 PVC管，明管配置一般採用 熱浸鍍鋅導線管。F. (8)二氧化碳滅火設備A.發電機組必須配附一套二氧化碳滅火設備，包括配管、噴嘴、閥 件、選擇與控制設備、偵煙器、偵溫器、二氧化碳鋼瓶箱、座架、 秤重設備及氣體壓力檢出裝置以及二氧化碳抽排設備與管路。B.二氧化碳滅火設備須依照內政部消防署各類場所消防安全設備設置標準及 美國國家消防協會（ NFPA） 標準製造。C.二 氧化碳箱應包括所有二氧化碳

35、鋼瓶（含備份） 、秤重設備等， 成為整箱式構造。D.架構與控制a. 分為二階段控制，第一階段釋放量依照 （ NFPA） 規定釋放；第二階段釋放量必須在 20 分鐘內維持發電機風洞內之二氧化碳濃度 30 以上。b.二 氧化碳抽排設備與管路係將釋放在發電機風洞內之二氧化 碳經排風管路抽排至屋外安全地方，抽排設備應具有 每小時 五次的換氣量 。此抽排設備可設計為移動 。c.原 則上發電機差動電驛及火災偵測器動作時，引發二氧化碳釋 放。另一手動釋放裝置附識別標示則安裝在發電機風洞門外。 手動釋放裝置亦裝設一只停止釋放開關附 0 至 60 秒調整範圍 的倒數計時器，此計時器必須清楚顯示二氧化碳釋放前剩餘

36、的 時間。d.火 災發生時，警報器在二氧化碳開始釋放前 10 至 15 秒 發出語音警報及閃爍指示以警告在危險區域內的人員 快速離開，發電機控制系統亦發出警示信號。e.二 氧化碳滅火設備釋放控制須與發電機風洞進出門及門側之 照明燈具開關連鎖，風洞進出門扉未妥當關閉或門側之照明燈 具未置於切離狀態時，二氧化碳不能釋放；並由語音系統警告 當場人員與值班人員而由值班人員再以語音警告後強制關閉 門扉與切離照明電源。f. 1503215032-20V1.0 2002/11/25，並標明其名稱 、數量、定子線圈量之 1/41 對磁極 (9)壓縮空氣系統 參考第 15026 章豎軸凸緣西式水輪機及其輔機設備

37、 2.3.2 節壓 縮空氣系統。(10)冷卻水系統參考第 15026 章豎軸凸緣西式水輪機及其輔機設備第 2.3.3 節 冷卻水供給系統。(11) 潤滑油系統 A.水力發電機組導軸承與推力軸承潤滑油系統一般均為各自獨立 方式。而後各潤滑油系統各自獨立或合併為同一輸油與洩油管 口，方便定檢時進行油處理作業。B.水力發電機導軸承與推力軸承潤滑油系統亦可規劃與水輪機導 軸承潤滑油系統合併為同一輸油與洩油管口，方便定檢時進行油 處理作業。C.潤滑油採用 中國石油公司國光牌 R46 特級循環機油。2.2備品2.2.1所有備品應具有互換性，並與安裝品具有相同的品質。印刷電路等備品 須於現場試驗、調整後提交

38、業主。2.2.2所有備品均應考慮現場環境狀況，適當地處理與包裝以便長期存放。2.2.3承包商應依設備另提一份所有設備之建議備品表價格，供業主、 工程司 選購2.2.4承包商必須提供下列指定備品(1) 發電機A.定子線圈、楔、連接與絕緣材料。B.磁極組、鍵1503215032-21V1.0 2002/11/2515032V1.0 2002/11/25C. 導軸承塊。1 台發電機量 D. 推力軸承塊。1 台發電機量 E. 煞車塊與耗材。2 台發電機量 F. 發電機空氣冷卻器。1 台含配件 G. 電刷。5 台發電機量 H. 電刷固定架。1 台發電機量 I. 溫 度偵測器與電驛。 每種 1 只 J.

39、針 盤式溫度計。 每種 1 只 K. 油位計與電驛。 每種 1 只 L. 流 量電驛。 每種 1 只 M. (2) 激磁系統A. 閘流體模組。 每種 2 件 B. 整流元件。 每種 5 件 C. 印刷電路板。 每種 2 件 15032-221 組 每種 1 台 每種 2 只 三相份 1 組 每種 1 件 每種 1 件 每種 1 件 1 組 每種 1 只 每種 5 只 安裝量的 100 每種 1 只 1503215032-23V1.0 2002/11/25D.冷卻風扇組。E.斷 路器。F.突波吸引器。G. (3)高電壓開關設備A. 電路導體可撓性接頭。B.隔離開關固定與可動接觸子。C.隔離開關操

40、作馬達跳脫線圈。D.斷路器固定與可動接觸子。E.突波電容器與避雷器。F.指 示表計。G.指示燈與指示器。H.指示燈泡。I.輔 助電驛。J. 每種 1 只 每種 1 只 每種 5 只 安裝量的 100 每種 2 只 每種 1 件 每種 1 件 每種 1 件 每種 30 件 每種 30 件 每種 2 只 每種 2 只 (4)監視、控制、表報及保護系統A. 保護電驛。B. 表 計。C.指示燈與指示器。D.指示燈泡。E.控制回路用熔絲。F.印刷電路板。G.信號轉換器。H.計時電驛及輔助電驛。I.記 錄器耗材。J.印 表機耗材。K. (5)二氧化碳滅火設備A. 火災偵測器。B. 二氧化碳噴嘴。15032

41、C. 表計。 每種 1 只 15032-24V1.0 2002/11/25D. (6)壓縮空氣、冷卻水及潤滑油系統。A. 管路閥件。每系統每種 1 只B. 表計。每系統每種 1 只C. (7) 3.施工3.1概說3.1.1承包商應於 訂約後 90天 內提出整個工程之施工預定進度表 ，送請業主、 工程司 審核，修正亦同。3.1.2設備開始安裝前 三個月 承包商須將本工程之施工程序書及工地佈置 等，送請業主、 工程司 審核，修正亦同。3.1.3承包商自設備開始安裝起每日須填工程日報及開工日起每月底填寫實際 進度與預定進度之比較表送業主 核備。3.1.4承包商應提供設備、機具、材料及勞工，並執行與所

42、有器材相關之卸載、 拖運、儲存、管理、安裝及試驗 等全部工作。3.1.5 3.2準備工作3.2.1現場勘查及動線規畫。3.2.2友標連繫與溝通。3.2.3施工房舍申請及興建 ( 含水電、瓦斯及電話等 )。3.2.4施工機具、材料準備。1503215032-25V1.0 2002/11/251503215032-26V1.0 2002/11/253.2.5施工人力調配及提供。3.2.6 3.3 安裝工程所需之機具、耗材3.3.1承包商應提供安裝工程所需之機具、耗材、動力、 ，並得使用任 何特殊安裝設備 、器具及與安裝設備一起提供之試驗設施 。3.3.2安裝工作所需使用之耗材性材料、臨時性設備，如

43、照明、排水、通風、 ，均由承包商自費提供。3.3.3 3.4施工配合3.4.1承包商應和友標工程進度充份配合。以進行本標基礎埋件、預埋管路必 須搭配土木標進行埋設與混凝土回填、灌漿 等相關工作。3.4.2任何因本工程工作所引起之爭議，應由承包商和其他承商相互協調解決 之。若無法協調時，須遵從業主、 工程司 安排、調度，承包商不得異議或要求補償或延長工期。3.4.3 3.5設備安裝3.5.1設備之安裝應符合認可之施工圖、施工說明書及認可之安裝程序書。3.5.2大型、重要設備之運輸及安裝，承包商須通知業主派員會同。所雇用之 駕駛員、起重機操作員須具有效合格證照者。3.5.3設備安裝後未移交之前承包

44、商須予以適當保護，並負管理之責。3.5.4發電機：組立與安裝依序擇要如下：1503215032-27V1.0 2002/11/25(1)下托架基礎底板與定子基礎底板在土木結構混凝土澆置時應依基 礎圖面之位置與高程配合安裝。再安置滑動基礎台。(2)下軸與推力環組立後再與下托架組合。(3)下托架組合吊裝與水輪機軸合心後與滑動基礎台鎖固再進行軸聯 結。(4)推力軸承室組裝後安裝下導軸承與調整。(5)組立煞車器等設備。(6)定子如分塊運輸時，先行確認絕緣後組立再與下軸合心及真圓度調 整後進行繞組連結與絕緣處理。再吊裝與合心調整後鎖固於滑動基 礎台。(7)轉子與磁極組立並確認絕緣後再與下軸組立，而後調整

45、軸承室內 襯。(8)上托架高程與合心調整後鎖固，再將組立完成的上軸部安裝；而後 組立導軸承與調整。(9)其他配備的組裝與調整完成後進行總檢驗。再加適當防護以待初轉 試驗。(10) 3.5.5高電壓開關箱、控制盤等設備(1)依據開關箱或控制盤基礎圖及廠房設備配置圖在土木結構澆置混 凝土前裝設基礎螺栓及基礎底座或於澆置後裝設膨脹螺栓之方式 配合土木工程作業。(2)將開關箱或控制盤吊置定位進行安裝鎖固。(3)連接接地導線與各盤間接地銅排。(4)依據各箱盤內部設備與器具配置圖逐一檢視與確認。(5)各組件單體校驗、功能試驗。(6)各箱、盤絕緣電阻量測與交流耐壓測試。(7)依據電纜計畫書進行接續電纜、線的

46、連接與導通試驗及絕緣電阻量 測。加適當防護以待系統試驗。(8) 3.5.6電纜盤、架(1)依據基礎圖面及廠房設備佈置圖配合土木結構混凝土澆置安裝 基 礎螺栓 底板 膨脹螺栓 。(2)裝設電纜架或裝設電纜盤支架後架設電纜盤並完成固定 。(3)連接接地導線。(4) 3.5.7二氧化碳滅火設備(1)依據基礎圖面及廠房佈置圖配合土木結構混凝土澆置作業安裝。(2)連接接地導線。(3)依據各設備箱、盤內部設備配置圖逐一檢視與確認。(4)連接二氧化碳管路、閥件後沖洗管路再裝接表計而後施行靜水壓試 驗。(5)各組件單體校驗、功能試驗。(6)各箱、盤絕緣電阻量測與交流耐壓測試。(7)接續電纜、線的連接與導通試驗

47、及絕緣電阻量測。(8) 系統性假試驗 。(9) 3.6配管3.6.1安裝配管及其管架所需之銲接工作承包商均應實施之。不能在工廠中安 裝之管路及管架須在現場完成之。1503215032-28V1.0 2002/11/253.6.2管連接至設備時均應加以支撐以防止配管之重量傳送至設備上。配管不 正常連接所引起之任何額外的應力均應避免之。3.6.3配管應先施以試連接以防止不正常負載承諸於接頭上，以便精確對準凸 緣面，所需之襯墊與塗劑物均應供給之，接頭最後應均勻地固定以免日 後漏水、漏油或漏氣。承包商應供給其安裝配管系統所需之洩水旋塞。 凸緣連接面應刻印對合線以便組合與拆解。3.6.4安裝管路所需適量

48、之管架，固定管架所需基礎螺栓與螺帽及連接時所需 之襯墊、塗劑等均由承包商提供並裝配。3.6.5配管與設備在組合前應施以檢查與清理，且依契約規範之規定施以壓力 測試。3.6.6油管假組立完成後進行壓力測試後承包商應施以酸洗或經業主 工程 司 審查認可之其他適當方式處理。3.6.7油管完成組裝後承包商應用油施以沖洗，沖洗油應採用一泵經臨時連接 管循環之，而該沖洗油、泵、電熱器、油過濾器及其他沖洗工作所需之 材料均應由承包商供給之。沖洗油應採用新品，且與壓油供給系統所採 用之油具有相同的品質。3.6.8設備與油管系統安裝完成後 ，須以油(經過濾器) 注滿。3.6.9 3.7銲接3.7.1所有銲接均應

49、以下列條款為之：(1)電弧銲方式實施，銲接後應除去銲渣並檢視銲接面是否平滑、有無 裂紋或針孔。若發生針孔、裂紋或缺陷，該處需以研磨機加以清除 並重新銲接。(2)手銲所使用之銲條需為厚覆型，並適用於所有地方。(3)銲接工應具有政府機構或公營事業機構發給之合格執照，並將從事1503215032-29V1.0 2002/11/25契約工作前半年內曾從事同類銲接工作之證明文件送業主、 工程 司 審查認可。(4)銲道之非破壞性檢驗應依照 CNS 相關之規定辦理。(5)銲道之非破壞性檢驗若契約採用放射線攝影檢驗時 ，應依 CNSZ 7044 鋼銲接部之放射線照相檢驗法及照相底片之等級分類法辦理。 銲道之放

50、射線照相作業管理須遵守原子能委員會頒布之相關管理 規則。3.7.2 3.8油漆3.8.1承包商在各設備安裝完成後，應依照契約規範之規定或依業主 工程 司 之指示進行油漆工作。3.8.2承包商在上油漆前須將油漆塗裝計畫書送交業主 工程司 認可。3.8.3清潔表面及油漆工作所需之設備及材料均由承包商提供 。3.8.4欲上漆之表面，不得有鏽斑、灰塵、油漬、濕氣或其他雜質。3.8.5除開關箱、控制箱、馬達控制中心、馬達及煞車等設備外，承包商應在 現場安裝工作完成後，進行所有設備的最後上漆。3.8.6 。3.9導線管3.9.1承包商應提供並安裝所有導線管及其配件，並將所有關於導線管工作之 施工製造圖送交

51、認可。該設計包括所有相關計畫及其細節，並含說明數 量、尺寸、端點及用途之配置計畫。1503215032-30V1.0 2002/11/253.9.2所有導線管應確實地固定，並在桁架、牆壁、地板或天花板上之適當距離加以支撐。3.9.3所有的彎曲應漸進而且平順，用以裝置高壓電力電纜時，管彎曲半徑必 須大於管外徑的 15 倍，管內徑必須大於電纜外徑的 1.5 倍，以使拉曳絕緣電線電纜時，不致造成絕緣表皮或護套之不當受力或 損壞。導線管端應裝襯套以免破壞電纜之護套或絕緣表皮 。3.9.4 3.10電纜施工3.10.1承包商應準備並將所有關於電纜工作之施工製造圖送交認可，圖面應包 括下列項目：(1)電纜

52、計畫書：記載電纜數或編號、尺寸大小、功用、端點及線路。(2)線路連接圖：顯示端子板及其數量、進入線號及其電纜數目、各單 獨心線顏色名稱。(3) 3.10.2承包商應安裝並連接所有不能在工廠安裝之電力電纜及控制電纜。所有 此類電纜管皆由承包商提供，臨時電源之電力電纜亦由承包商供應及安 裝。承包商應連接上述電力電纜至主隔離開關。3.10.3配置電線及電纜時，其絕緣部及保護層不得有扭結、缺口或磨損現象， 任何電線或電纜在安裝時受損，應由承包商自費更新。高壓電力電纜有 必要彎曲佈設時 ，應依製造廠家建議彎曲半徑施工 。在設備之端子板外， 導線需連續，不得中斷或以任何方式銜接。3.10.4電纜安裝工作完

53、成後，所有的電線與電纜應有顯示其電纜號碼之標示條 標示於各終端上。3.10.5高電壓電路設備為絕緣銅(或鋁)匯流排時，依安裝說明書及廠房設備 佈置圖進行連接與安裝後標識相別，再行絕緣測試與導體電阻值量測。 而後外殼接地。1503215032-31V1.0 2002/11/253.10.6高電壓電路設備為電力電纜時，先行裝設滾輪與支架，原則上電纜卷筒 放置高處 ，牽引器械放置低處牽拉敷設電纜 ；每拉設一條電纜標識相別。 於電纜終端處理完成後絕緣測試與導體電阻值量測再接入設備，而後裝 固於托盤或拖架上並完成遮蔽銅帶的接地。3.10.7 3.11訓練3.11.1 承包商於本工程測試完畢經洽業主決定適

54、當時間，負責提供人員訓練， 訓練業主指派之操作及維修人員 。3.11.2在訓練開始前 一個月 提送訓練計畫書，計畫書內容應包括訓練課程、訓練地點及負責訓練人員等送業主 、工程司 認可後實施。3.11.3 3.12檢驗及試驗3.12.1 承包商根據契約規範、施工製造圖及認可圖說等資料，所提供該契約工 程用之器材、設備須依據 IEEEIEC 標準執行下列檢驗及試驗：(1)在製造過程中、完成後在裝箱出廠前須施行之工廠檢驗及試驗。A.工廠檢驗工作：a.依 設備重要性可分為 甲級檢驗 、 乙級檢驗 、 丙級檢驗 、 等數種。b.發 電機及其附屬設備之設備檢驗分類、等級如下表：設 備 級 別 發電機1503215032-32V1.0 2002/11/25中性點接地設備1503215032-33V1.0 2002/11/25c.發 電機軸與水輪機軸的合心校正，依契約要求，由承包商配合 水輪機製造廠家辦理。B.工廠試驗工作：a.承 包商應依規定在各項試驗實施前 60 天提出詳細計 畫書包括試驗項目、依據標準、試驗方法、接受基準與相關事 項及其進度表送業主、 工程司同意。b.工廠試驗工作須在業主、 工程司 或獨立檢驗員會同下 激磁系統 甲 高電壓開關設備 甲 監視、控制、表報及保護系統 甲 廠內用電系統 乙 電力與控制電纜系統 乙 二氧化碳滅火設備 乙 潤滑