沥青混凝土路面施工技术方案

1、沥青混凝土路面施工技术方编制 :审核：批准：荔波县建设工程有限责任公司 二一六年十二月二日 沥青混凝土路面施工技术方案一、工程概况。该项目建设位于省道 312至斗牛场之间， 公路起点为省道 312 路口，终点为斗牛场，全长 672.44 米，路面设计宽度 15M，计划 开工日期为 2016年 12月 3日，竣工日期为 2017年 1月 1日。二、沥青路面施工方案。1、施工组织机构框附图项目经理质检工程师交通办公 拌和场室室 清扫机械室摊铺试验4cm沥青混凝土结构。沥青面材料规格百分比油石比10-20mm碎石324.8%5-10mm碎石40石粉18中砂102、配合比设计： 根据设计文件，沥青路面

2、采用 层 AC16 配合比设计为：材料：3.1 石油沥青符合公路工程沥青路面施工技术规范中 A-90 沥青的要求，适用于各级公路沥青面层使用。3.2 碎石 该项目所用各种型号集料规格碎石，符合 公路沥青路面施工技术规范规定对粗集料的要求。3.3 砂 沥青混凝土路面用砂从荔波县周边采购，经检 测各项技术指标符合公路沥青路面施工技术规范细集料技 术指标。4、沥青混合料的拌制：4.1 沥青加热及温度控制。 沥青加热采用导热油加热方法。加热温度控制在150 160 ，矿料加热温度控制在160170。沥青混合料出厂温度控制在140 160之间，运输到现场温度不低于 140，摊铺温度不低于 130 ，碾压

3、温度不 低于 125，轮胎压路机碾压终了温度不低于75，开放交通的路表温度，不高于 50。4.2 配合比沥青用量的控制。本工程沥青混合料拌和采用无锡 1500 拌和楼拌和，用电 脑控制各种材料用量，从而达到级配要求。含油量的控制，拌 和楼采用电脑控制，供油电机转数按照所需比例控制供油数 量，使混合料的质量完全能够达到设计要求。4.3 混合料拌和。沥青混合料拌和应均匀一致，无花白料，无结团成块或严 重的粗细料分离现象，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料， 每锅拌和时间宜为 30 50S，对不符合要求的不得出厂，并及 时调整拌和程序。5、沥青混合料的运输： 本工程沥青混合料采用大吨位自卸汽车运输。车

4、厢要清扫 干净。为防止沥青与车厢粘结，底板、侧板涂一薄层油水（柴 油与水的比例 1:3 ）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部， 从拌和机向运料车上放料时应每卸一斗混合料挪动一下汽车 位置，以减少粗细集料离析现象。6、沥青混合料的摊铺：6.1 该工程采用 SANYI120 型摊铺机半幅摊铺的办法施工， 压实采用英格索兰 DD 110 振动压路机和轮胎压路机碾压。6.2 沥青混合料采用平衡梁摊铺厚度控制方式进行。6.3 沥青混合料的松铺系数，按 1.3 进行控制。摊铺过程中应随时检查摊铺厚度、路拱，不符合要求时应及时调整6.4 具体操作：划线 沥青混合料摊铺前，应将下封层清扫干净，划摊铺左右边 线

5、，宽度为 7M。沥青混合料要缓慢、均匀，连续不间断的摊铺，摊铺速度 采用 2 m 6m/ min 。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停 顿的转动，两侧应保持不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保 证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，在熨平板按所需要厚度 固定后，不得随意调整。6.4. 3 纵、横接缝的处理。 纵向接缝采用冷接方法施工。即先铺完半幅后，用人工将 边缘切割整齐，沿边垂直刷一层石油沥青后，再摊铺另半幅。 横向工作缝采用平接方法，即在施工结束时，摊铺机在接近端 部前约 1 米处，将熨平板稍抬起驶离现场，用人工将端部混合 料铲齐后再予碾压，用 3 米直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂 直除

6、去端部层厚度不足的部分，下次从横缝处起继续摊铺，摊 铺后用 3 米直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应趁混合 料尚未冷却时立即处理。7、碾压： 沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，压 路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度为初压（静压） 1.5 2km/h ，复压（振动） 4 5km/h ，终压（静压） 2 3km/h 。 初压在混合料摊铺后较高的温度下进行， 不得产生摊移、 发裂， 压实温度保持在 110 140，初压遍数 2 遍，压路机应从外侧 向中心碾压，相邻碾压带应重叠10 20CM，最后碾压至路中心部分复压采用英格索兰 DD 110 振动压路机碾压，振动频率宜 为 35

7、50HZ，相邻碾压带重叠 10 20CM，振动压路机倒车时 应先停止振动，并在向另一方向运动后开始振动，避免混合料 形成鼓包，碾压 3 4 遍，无显著轮迹。终压紧接在复压进行，采用 25T 轮胎式压路机碾压，碾压 遍数不少于 3 遍，无明显轮迹为止。 压路机不得在未碾压成型、冷却的路段转向、调头或停车，振 动压路机在已成型的路面行驶应关闭振动。三、质量保证体系。 项目负责人为总的质量负责人，总工程师为项目质量负责 人，现场工程师为各分项具体责任人，施工员为最终质量责任 人，试验工程师为技术数据责任人。质量保证体系如图：油石比每小时抽查一次，发现问题及时调整，工地试验室每天随 机取样，复核混合料级配、温度、油石比。摊铺厚度、平整度、 横坡、宽度各项技术指标现场跟机测试，保证各项技术指标达到 设计要求。四、施工安全和环境保护。由于是边通车边施工，为保障