河南电解施工组织设计

1、河南神火集团140kt/a电解铝项目电解车间及烟气净化工程b标段投标文件技术标目录第一篇 总 述1、总说明11.1 编制依据11.2 编制的指导思想11.3 本工程包括的内容和范围11.4 承建本工程的优势条件12、工程概况22.1 工程概述22.2 招标文件要求32.3 工程特点3第二篇 施工组织1、施工组织41.1 施工总体部署41.2 施工组织机构62、施工总进度网络计划72.1 编制说明72.2 施工总进度网络计划73、施工现场平面布置73.1 施工平面布置规划及管理73.2 施工现场总平面布置图73.3 临时用地计划74、各项需用量计划84.1 拟投入本工程的劳动力计划94.2 拟投

2、入本工程的施工机械设备计划 10第三篇 施工方案1、 土建工程111.1 施工测量111.2 土方工程121.3 基础工程121.4预制柱、吊车梁制作141.5 预制柱吊装工程141.6 框架结构工程161.7 烟囱工程171.8 砼工程261.9 砌体工程271.10 装饰工程281.11楼地面工程301.12门窗安装工程311.13屋面工程321.14脚手架工程332、金属结构制作安装工程332.1 钢结构制作场地342.2 电解厂房钢屋架制作方案342.3 电解厂房钢屋架运输方案362.4 电解厂房钢屋架安装方案362.5电解烟气静化厂房393、多功能天车安装工程443.1 工程概况44

3、3.2 施工程序及施工方案443.3 大件设备吊装方案49第四篇 工程管理措施1、季节施工措施531.1 雨季施工措施532、确保工程质量的技术组织措施532.1 质量保证体系532.2 确保工程质量的技术组织措施533、确保安全生产的技术组织措施574、确保文明施工的技术组织措施605、确保工期的技术组织措施616、减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施617、地下管线及其它地下设施的保护加固措施62 8、降低成本措施63 9、质量通病防治措施6310、确保设备基础定位正确的措施65 11、与其它安装单位的配合措施65 12、本工程的难点分析及解决办法65第一篇 总 述1、 总说明我公司荣幸地

4、通过了河南神火集团有限公司电解铝一期工程施工b标段的资格预审，并参加招标范围的投标。为了能为河南省的建设和发展做贡献，我公司上下群情振奋，将以饱满的热情，凭借我公司的实力和以往建设同类工程和类似工程的经验，有信心、有决心和能力按招标文件要求及我公司所做的承诺，高标准、高质量提前完成河南神火集团有限公司电解铝一期施工b标段的建设任务。为此，我公司在认真阅读并深刻领会招标文件的基础上，郑重承诺，全面响应招标文件的各项条款，对施工总体部署、施工网络进度计划、施工方案、施工总平面布置、安全质量等保证措施以及报价进行了认真编制。1.1 编制依据1.1.1 河南神火集团有限公司电解铝一期工程施工b标段招标

5、文件。1.1.2工程施工图纸、招标答疑等。1.2 编制的指导思想投标人在对招标文件、招标答疑、设计图纸做了充分研究和理解后，根据市场条件及本企业实力确定投标指导思想是：微利保本，合理报价，确保“优良”。争创“省优”（或“部优”） 。安全施工，提前工期，管理出效益，科技降成本，树立“冶建”新品牌，树立新丰碑。 1.3 本工程包括的内容和范围 电解车间、烟气净化系统及其它附属工程的土建，金属结构制作工程,电解车间5台多功能天车安装工程。 1.4 承建本工程的优势条件1.4.1 我公司是建设部首批批准的工程施工总承包特级企业，有着五十年的辉煌施工经历。通过组织和参与众多的国家和地方重点工程建设，积累

6、了丰富的大型工程建设管理和施工经验，并具有门类齐全，专业配套的各类技术、管理人员2322名（中级以上专业技术职称），各类施工机械设备4223台。并有一整套建设大型工程成熟的组织机构管理模式，是建设好本项工程的有力保证。1.4.2 为本工程项目组成精干高效的项目经理部，并组织有丰富实践经验的施工队伍，确保本工程施工任务的完成。1.4.3 我公司有承担类似工程的经验，近几年先后建成了山东邹平铝业有限公司12万吨/年电解铝工程、榆次恒裕铝厂、山西关铝股份公司7万吨/年电解铝工程、山东丛林集团铝厂、太原铝材厂、山西晋信铝业有限公司、太原电解铜厂,山东魏棉20万吨/年电解铝一期工程等工程项目，现正在承建

7、青海桥头发电有限公司15万吨/年电解铝工程土建工程基本完成，为本工程施工积累了丰富经验。1.4.4 我公司曾成功地承建了商开高速公路，具有丰富的中原施工经验，并了解当地的民俗、民情，便于施工。2、工程概况2.1 工程概述河南神火集团有限公司14万吨/年电解铝厂位于永城市工业区。设计单位是贵阳铝镁设计院。年产量14万吨的电解铝生产车间设计为两座并列的厂房，相距40m。厂房跨度30m，长度为569.6m。两座厂房由3条通道连通，将两座厂房之间40m569.6m场地划分2个区域，布置有2组配电室、原料仓、除尘器和烟囱。原料系统、排烟系统和压缩空气系统管道和两侧厂房内系统管理连接。厂房为砼排架结构，钢

8、屋架，预应力砼吊车梁，砌块围护。每座厂房有多功能天车5部，轨标高9.65m。厂房柱距6.4m，标高2.8m为砼操作平台。每座厂房内有240ka预焙阳极电解槽台，横向布置。根据招标文件段划分，本施工方案包含的工程内容为：1座厂房的土建工程；电解槽基础砼工程1组氧化铝料仓、烟囱、电除尘、配电室的土建工程；2.2 招标文件要求2.2.1 质量要求工程质量必须符合国家、部、行业现行有关标准、规范和规程，必须符合我国现行工程施工验收规范，有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准及设计要求。保证交验合格。2.2.2 工期要求2003年2月6日开工，2003年12月6日竣工验收。工期共计303天。2

9、.3 工程特点本工程工艺设备可靠，技术先进，自动化程度高，经济合理，是国内电解铝生产的先进工程。 第二篇 施 工 组 织1、施工组织1.1 施工总体部署1.1.1施工区的划分和施工顺序本标段为单座电解铝车间的标高2.8米以下的土建工程、钢结构制作、烟气静化系统同进行。为了加快施工进度，电解车间分两段同时施工，即即145轴为第1施工区，4695轴为第二施工区。电解铝车间各施工区的土建和安装施工顺序如下：挖土破桩头 厂房独立柱基 地基础回填土 预制砼柱，吊车梁制作及吊装 屋架、吊车梁安装 屋面综合安装 砼平台施工 电解槽、母线基础 楼地面工程 各系统安装及砌筑工程钢结构加工统一组织，保证各施工区的

10、安装进度。烟气静化系统的贮槽、除尘室、配电室、烟囱的土建工程，与电解车间同一范围同时施工，为下步安装创造条件。 1.1.2 施工部署本工程根据招标文件要求，2003年2月6日开工，12月6日竣工，总工期为303天。商丘处于中原地区，夏季雨水较多, 在施工组织中考虑了这些不利因素。通过采取措施，选派高素质的具有类似工程施工经验的施工队伍，确保273天建成投产，比业主要求时间提前30天完成招标范围工程任务。根据本工程特点，工期安排为：2月6日开工4月10日：施工重点是土方工程、基础工程4月10日5月31日：预制砼柱、吊车梁制作5月10日6月30日：砼柱、吊车梁安装6月1日7月20日：屋面综合安装6

11、月15日10月31日：砼平台、电解槽基础、母线支墩施工2月6日5月31日：钢结构制作场地准备工作：铺设制作平台，安装超重设备，焊接设备就位。第一批材料到达场地即加工成型，喷砂、除锈、油漆、防腐工程。3月20日10月30日：烟气静化回收系统、配电室、烟囱施工重点是土建工程施工。电解铝车间、烟气净化回收系统、配电所、烟囱、贮槽等土建工程，为全面开始安装创造条件。 7月1日11月5日：电解车间及其附属工程封闭、装修、收尾阶段，确保11月5完成招标范围内全部工程，提前一个月交付安装1.2 施工组织机构我公司根据本工程结构、规模、特点、将采取优化的科学管理组织机构，实行项目法施工，组建河南神火集团有限公

12、司14万吨电解铝工程项目经理部。项目经理部设工程技术部、生产经营部、质量安全部、材料设备部、综合办公室四部一室。项目经理部负责整个工程的计划，施工进度、技术、质量、安全物资供应，预算合同，行政事务等管理工作，完整实施工程承包合同。我公司根据本工程规模大、涉及专业多特点，选派具有同类工程施工经验，敢打硬仗的各专业施工队伍，具体实施各专业工程的施工任务。项目组织管理机构（见附图1-1）。附图1-1项目组织管理机构项 目 经 理项目副经理项目总工程师经营部综合办公室物资供应部工程部土建公司金属结构公司机电安装公司司2、施工总进度网络计划2.1 编制说明本工程的特点是工程量大，施工平面紧凑、编制科学的

13、、工种搭配合理，可行的施工网络计划，对指导工程施工显得特别重要。本施工网络计划编制重点是钢结构制作安装。关键是基础砼工程，预制柱、吊车梁吊装，应以最强的施工力量，以最短的施工工期完成施工任务，为安装工程早日开工提供条件。我们坚信，只要加强组织管理，精心组织施工，施工网络计划一定能实现。2.2 施工总进度网络计划（见附图2-2）3、施工现场平面布置3.1 施工平面布置规划及管理3.1.1 根据招标文件提供的总平面布置图，本着尽可能减少二次搬运，重复使用，周转料具就地堆放的原则。3.1.2 施工现场临时占地是依据招标文件所供的总平面图考虑，实际施工时可根据业主的总体安排进行调整。3.1.3 现场生

14、产用水100t/日，生产用电200kva，水电、管线尽量沿临时道路铺设，水管埋深应大于0.6米。电线、电缆应架空。3.1.4 现场临时道路以利用永久道路为主，并铺设200厚炉碴进行硬化，同时做好排水处理，确保不因雨季影响正常的施工。3.2 施工现场总平面布置图(见附图2-3)3.3 临时用地计划表 临时用地计划（1）项目部 1000m2（2）砼搅拌站及材料堆放场地 6000m2（3）钢筋加工场 2400m2（4）钢结构加工厂 2000m2（5）生活大临 4000m2（6）合计 15400m24、各项需用量计划4.1 拟投入本工程的劳动力计划（见附表2-1）4.2 拟投入本工程主要机械设备及进场

15、时间计划（见附表2-2）中国第十三冶金建设公司 劳动力计划表附表2-1工种2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰木工5050707012012012012012012012012012060505050404010钢筋工2020404060606060606060606050504020202010砼 工1010353540404040404040302020101076瓦工202020203030505050505050505030302020架子工4420202020202020201010运转工3336

16、6666666633计量工222222222222222测量工33333333333333333333焊工40404040404040404040402525158864电工24444444444444442222钳工40404040404040404040202020666起重工1010101010101010101010101010力工3030303040404040404040404040404030302020油工4444442222222装卸工1010101010气割工44444444444444422探伤工333333333合计125127333343402402480480480

17、48048048048033627624217013610051工程主要机械装备表附表2-2计划用于本工程的主要设备序号机械及设备名称型号规格数量制造年份额定功率生产能力备注1反铲挖土机200d298.111m32自卸汽车50型699.33强制式砼搅拌机500l199.4200m34砼泵车hbt60198.75装载机zl50299.76机动翻斗车398.57履带式吊车50t296.78汽车吊25t195.69汽车吊16t198.710平板车10t296.511钢筋切断机296.612钢筋弯曲机295.513钢筋对焊机296.414插入式振动器2099.815平板振动器32000.716蛙式打夯

18、机102000.317电锯299.518摇臂钻z50499.2.619角向磨光机1599.620龙门吊10t296.621交流电焊机3001299.222水焊工具299.323水准仪22001.524经纬仪22001.6第三篇 施 工 方 案1、土建工程1.1施工测量1.1.1施测依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范(中华人民共和国国家标准gb50026-93)。1.1.2施测方法根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。1.1.2.1 高程控制测量基础施工完后，以现场水准点为依

19、据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。 1.1.2.2 垂直度的控制柱子垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行柱子的垂直度控制，严格按规范要示进行施工。1.1.3 测量精度保证措施1.1.3.1 严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标gb5002693）。1.1.3.2 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。1.1.3.3 所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。 1.1.3.4 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。1.1.3.5 测量控制点和水准点必须定

20、期复测。1.2 土方工程1.2.1开挖、回填本工程土方开挖应在桩基础施工完毕后进行，挖土及破除桩头至设计标高。采用2台1.0m3液压反铲挖掘机挖土，风镐破除桩头砼。用自卸汽车将其余土方运至甲方指定弃土场。土方开挖应掌握先深后浅的原则，在雨季土方施工中，一是要抓紧时间回填，二是做好防水措施，防止塌方。土方回填要按规程施工，分层压实，防止大面积塌陷影响工程质量。1.3 基础工程本工程主厂房是独立砼杯口柱基，围护砖墙座在钢筋砼地梁之上，厂内局部框架基础，母线墩基础，设备基础均为钢筋砼独立基础，除尘室，风机房，烟囱基础为钢筋砼独立基础，配电室基础为砼条形基础，地下烟道为整体防水砼。1.3.1基础工程施

21、工准备工作。1.3.1.1工程材料准备并按规定做材质复验工作。1.3.1.2向具有资质的实验室委托砼配合比。1.3.1.3 基础支模，配置定型组合钢模板或竹胶板。1.3.1.4 根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。1.3.1.5 技术交底、安全交底。1.3.2 施工顺序测量放线基坑开挖定位放线垫层砼基础放线 绑筋支模隐蔽工程验收砼浇注养护拆模回填土1.3.3基础模板工程1.3.3.1基础模板主要采用组合钢模板和竹胶板，不足的部分用少量木模补充，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线，保证位置的准确。1.3.3.2为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外

22、部设斜撑，模板用对拉片连接，保证基础模板的支撑牢固，每个斜撑在坑边坡的脚手管必须垫木板，严禁用砖做垫。1.3.3.3地脚螺栓固定架用型钢或钢筋制作，固定在下部砼的预埋件上，或与牢固的模板固定。预留孔采用螺栓套筒，上下两端封盖焊牢，固定在绑扎好的钢筋或模板上。1.3.3.4所有预埋件和地脚螺栓的预埋位置应正确，固定牢固。1.3.3.5钢模板应涂刷隔离剂，木模在浇筑前浸水保持湿润。1.3.4基础钢筋工程1.3.4.1所有进场钢筋必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆入时下部要用木方

23、垫离地面，防止受潮、受坏雨水浸光等生锈。1.3.4.2所有基础工程钢筋均在现场钢筋棚制作、人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。12以上钢筋采用机械加工，汽车或平车运到施工地点。1.3.4.3钢筋接头可采用搭接与对焊，接头位置按规范规定互相错开。1.3.4.4基础底板的上层钢筋应焊钢筋马凳，马凳间距11.5m，钢筋直径为1822。1.3.4.5钢筋保护层垫块间距5001000mm，要求固定牢固，并保证钢筋保护层厚度。1.3.5基础砼工程1.3.5.1砼采用集中砼搅拌站搅拌，罐车运输，泵车输送。1.3.5.2基础砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械

24、等专业密切配合，并做好会签工作。1.3.5.3对一些特殊部位，如地脚螺栓，予留螺栓孔，予埋管道等浇筑砼时，要控制好砼上升速度，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。1.3.5.4砼振捣应均匀，防止过振、漏振及跑浆。1.3.5.5按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。1.3.5.6砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。1.3.6 拆模要求1.3.6.1 根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。1.3.6.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。1

25、.3.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。1.3.6.4 对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。1.3.6.5 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。1.4预制柱、吊车梁制作1.4.1预制柱、吊车梁现场就地制作,分三层叠加。（见附图1-1）1.4.2 做地模前应将回填土夯实、并用砂子找平。1.4.3地模用机红砖应不低于7.5，用1:2水泥砂浆抹平,然后涂刷隔离剂。1.4.4预制柱、吊车梁时应在吊环处增加220钢筋并应要求弯钩剂。1.4.5预制构件待养护28天后方可吊装。1.5预制柱吊装本工程现场预制钢筋砼柱，选用2台履带式吊车进行吊装。（吊装顺序及平面布置如附图所

26、示）1.5.1吊装时应用吊车将柱翻转90，使小朝上，并移到吊装的位置，并在柱上弹出中线。1.5.2根据各柱牛腿到柱脚的实际高度，用水泥砂浆补抹基础杯口底高速其标高，使柱安装后标高基本一致。1.5.3住子翻身和吊装的绑扎点，必须严格按照设计指定的部位，不得自行随便绑扎和起吊。1.5.4吊装前要仔细检查构件的外型尺寸，埋件数量位置，有无质量缺陷，如有问题应提前处理，预制柱的砼强度达到设计强度70时方可起吊，并准备吊装所用的铁楔、垫板等，并检查吊装所有的钢绳、吊具、卡环等。1.5.5吊车的行走路线应平整、坚实、畅通。1.5.6柱了校正，采用钢楔、5t倒链及50t千斤顶共同配合校正，先校正平面位置，后

27、校正垂直度，用两台经纬仪校正垂直度。1.5.7预制柱吊装就位并经过校正后，再浇细石砼，第一次浇至楔块，待砼强度达到25设计强度后拔出楔块，再浇筑第二次砼。1.6框架结构工程1.6.1 柱、梁、板模板施工1.6.1.1 本工程采用标准钢模板和竹胶板，局部配以木模板1.6.1.2 模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。1.6.1.3楼板模板采用厚度为12mm的竹胶板做面板，配以100mm50mm的木龙骨组装而成的散装散拆系统。板缝之间有胶带纸粘贴封严。1.6.1.4梁板支撑系统采用483.5满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距1.5米，且不能少于上、中、下三道。1.6.1.5下一层柱的浇筑应将上一层楼板模

28、板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。1.6.1.6梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。1.6.2 柱、梁、板钢筋1.6.2.1所有进场钢筋发必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸湿等生锈。1.6.2.2钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用，如需要代换，应征得设计单位同意。1.6.2.3焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。1.6.2.4每批钢筋焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生

29、产。1.6.2.5柱子钢筋接头采用双面焊接接头和电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用接触对焊（闪光焊）接头。1.6.2.6焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。1.6.2.7受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用螺纹和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积（asj）占受力钢筋总截面面积（as）的百分率应符合规范。1.6.2.8钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应

30、在使用前清除干净。带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使用。1.6.2.9每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。1.6.2.10 柱钢筋除按设计接头外，按50断面错开搭接。1.6.2.11 梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。1.6.2.12梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。1.6.2.13板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50。1.6.2.14当板预留洞小于300mm时，洞边不再另加

31、钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。1.6.2.15各层楼板筋应绑扎牢固，板、次梁、主梁之间的钢筋连接位置应正确，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。1.6.3 柱、梁、板的砼浇灌1.6.3.1砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。1.6.3.2砼采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵车输送。1.6.3.3 砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。1.6.3.4 柱砼施工缝留置在上层梁的下部，柱砼用砼泵车将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。1.6.3.5 梁、板砼一

32、次浇筑，板砼可用插入式或平板振动器振实、压平，确保设计标高。1.6.3.6 砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7天。按要求留设砼试块。1.6.3.7施工中按设计及施工规范要求留设施工缝，二次浇筑时应清理该处杂物及松动的石子，浸水保持湿润。1.7 烟囱工程1.7.1 总体施工方案的确定烟气净化系统，烟囱有1个，高度为70m，采用爬模方案进行施工。1.7.2 筒体的施工准备及施工方法1.7.2.1爬升模板工作原理本工程采用的爬升模板，属于手动提升式爬模，施工时，按图1-3爬模示意图，首先将工具柱2用对拉螺栓7固定在已浇砼壁8上，工具柱上端装有鹅头1，鹅头焊有吊环可悬挂钢丝绳10配合手扳葫芦3将

33、模板6按所需高度提起。站在吊脚手上的工人将对拉螺栓穿入模板孔内并拧紧螺栓，将模板固定好即可浇筑砼。当砼达到一定强度后，再拆除工具柱的对拉螺栓，把手板葫芦挂在平台三角架上，钢丝绳栓在工具柱下端，扳动葫芦将工具柱提起，重新固定。按上述循环重新拆装模板，使模板升高一步即可再次进行砼浇筑。1.7.2.2筒体的施工准备中心和半径控制：随着施工进度分别将中心点投在砼底板上。安装模板时，利用激光和线坠对中找圆如图1-4。高度控制：首先在底板表面按0.00标高找平，并在工具柱上自下而上分别按2200、2000、1800划出3道标高控制线，当2.00m以下外筒壁砼浇筑后，在外筒壁上弹出0.00m控制线，每次安装

34、工具柱和模板时，均应按模板爬升程序，对模板、工具柱进行控制。爬模示意图图1-3 图1-41.7.2.3施工方法a. 烟囱施工工艺流程图基础施工完筒壁放线绑扎钢筋安装内工具柱安装内爬模安装外工具柱安装外爬模浇注筒壁砼绑扎下步钢筋外工具柱提升2m、内工具柱提升1m内外模同时提升2m浇筑下一步砼（筒臂浇注完毕）爬模拆除b. 操作工艺（a）工具柱安装：在底板表面予埋铁件安装工具柱前，应重新放线，并按图1-5放置工具柱和按图1-6所示方法焊牢螺栓。工具柱安装前，必须首先统一从柱底向上500划出基准线，以便安装时调整柱高。图1-5 安装工具柱示意图图1-6 螺栓焊接示意图（b）模板安装：外模板的下口，必须

35、严格按筒壁放线进行校正，放线精度应控制在3以内，模板上口用线坠找中法找圆，不圆度误差应控制在5以内。模板高度必须和工具柱上2200mm处标记找平，下口模板和底板面的缝隙必须用砂浆堵严。防止漏浆的措施：现浇竖向砼，在模板接槎位置出现错台，流坠是施工通病，为防止上述通病发生，除要求操作人员认真注意施工质量外，在模板设计上采用了环向塑料密封卡，施工中必须保证密封条不损坏，提升模板时，必须使密封条准确地镶嵌在砼凹槽内。防止“跑模”的措施：内模板根部固定，是保证模板第一次安装质量的关键，由于内模板的上部未和外模连接，浇筑砼时，容易出现模板根部里、外两个方向“跑模”，不仅影响砼质量，而且造成上部支模困难。

36、为此，除了用木楔顶紧模板，防止模板向外跑出，还要用铁丝拉紧模板。（c）安装操作平台和脚手架：由于平台吊脚手将随模板升高到烟囱口，操作人员的人身安全完全依靠平台和吊脚手的可靠程度，因此，安装前后，必须对所有零部件和安装质量进行专人检查，保证安装质量。（d）荷载试验：当内外平台、吊脚手架，安全网全部安装后，应分别对爬模的载荷能力进行试验。经载荷试验合格，并通过安全鉴定，爬模方能正式投入使用。（e）爬模操作：操作程序：绑扎钢筋拆工具柱提升工具柱安装校正柱拆模清理提升模板清理、喷隔离剂安装模板校正模板浇筑混凝土操作过程：拆、安工具柱：拆除工具柱前，必须先把手板葫芦挂在平台三角架上，钢丝绳吊钓挂在工具柱

37、下端的吊环上，绷紧葫芦，拆开模板和工具柱的连接螺栓及固定工具柱的对拉螺栓；同时，扳动内外工具柱的手动葫芦，将工具柱提升至安装高度，穿好对拉螺栓，并校正工具柱的标高、垂直度、轴线位置、半经等主要数据，并把对拉螺栓固牢。拆、安模板（模板爬升）：拆除模板前，必须首先将葫芦挂在模板的吊环上，并将钢丝绳吊钓挂在工具柱上端鹅头的吊环上，绷紧葫芦，同时拆除螺栓，并用手动工具或千斤顶开启模板，要注意上下条同时脱离砼，再将导向轮固定在模板的下端安装板上，使模板离开砼面，同时扳动内外模板的手扳葫芦，使模板下口的塑料密封条正好对正已浇砼上口的凹槽内，合拢模板，穿好螺栓，并镶入拼缝条，校正模板。还应及时把平台板和栏杆

38、连接固定好。堵孔：穿墙螺栓孔在模板脱离后，及时堵塞。砂浆强度等级为m30，掺uea12%，内外同时堵塞，待砂浆初凝后，用同标号砂浆在外筒壁用=8，150的模具做凸出筒壁面的圆饼，用以装饰螺栓孔，圆饼要上下通视，水平成线，高低一致，完整光洁。（f）砼工程砼拌制采用现场设置的集中搅拌站进行砼搅拌，要求砼入模时的坍落度在57范围，以保证砼成形质量。为防止砼干缩裂缝，在砼内掺12%uea。砼垂直运输采用塔吊。砼浇筑入模采用图1-7所示喂料斗配合下料，即可节省人力，又可保证砼不撒落，并能有效控制砼布料均匀。妥善处理砼水平施工缝是保证筒壁外观质量的关键，为了在筒壁上看不到水平缝，并能有效防止漏浆，在模板上

39、口设置了用角钢304制成的凸楞如图1-8所示。当砼浇筑到上口时，形成了“凸”形断面，当爬模再次安装时，固定在模板下部的柔性密封条刚好压在槽口内，使模板和老墙体间严密无缝。图1-7图 1-8 模板密封方法1上凸沿 2密封条18 砼工程1.8.1 本工程招标范围一个标段砼浇灌量大。施工高峰期日浇筑量约为400立方米，为满足量大、质量高的砼供应要求，本工程现场设一座50立方米砼配料、搅拌站，配备1台泵车，2台罐车。1.8.2 自动化搅拌站严格按试验所确定的配合比进行配料，石子采用0.52及1.63.15粒径两种级配，水泥采用经is09002认证厂家生产的水泥（水泥进场后仍必须严格检验），掺加减水剂以

40、利泵送。1.8.3 浇筑砼前，严格执行管理程序，经各专业公司和监理公司共同签发的砼浇灌令后，才允许开罐供应砼。砼坍落度控制在810。1.8.4 砼应连续分层灌筑，每层灌筑高度不得超过1.5m，框架柱砼浇筑时应搭设钢管脚手架，串筒下料予留振捣孔，分层振捣，层厚小于500，布料时砼接茬时间严格控制在规定的时间内。1.8.5 砼振捣用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300，时间以砼表面不出现明显下沉和表面泛出灰浆一般为30s.。振捣时应插入下一层砼内深度不小于50，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。振捣时严禁振动棒接触直埋螺栓及予埋件、对拉螺栓，以防引起变形和位移。1.8.6 砼养护

41、1.8.6.1 每次砼浇筑完毕后，12小时内要进行覆盖养护。砼表面覆盖一层塑料薄膜保湿，室外气温较高的夏季，应定期洒水养护，冬季施工应采取特殊保温措施。1.8.6.2大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。1.8.7 拆模要求1.8.7.1 根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。1.8.7.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。1.8.7.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。1.8.7.4 对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。1.8.7.5 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。1.9砌体工程本工程墙体材料采用mu10粘土实心砖，0.000以

42、下采用m5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用m5混合砂浆砌筑。1.9.1 施工准备1.9.1.1砌筑用砖必须有质量保证书，砂选用经过筛后的中粗砂，不得含有有机物。水泥选用普通水泥，石灰必须充分熟化。1.9.1.2砖应提前隔夜浇水湿润。1.9.1.3皮数杆、拉结筋等按规定备好，砖应提前隔夜浇水湿润。1.9.1.4由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比1.9.1.5 施工顺序清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙摆放墙中锚固筋、拉结筋水、电等配合留设工完场清。1.9.1.6 施工要点 a、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝

43、均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。b、 砌筑前，应将标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。c、 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺在长度应控制在1.5m以内。d、埋入砌体拉结筋应按要求设置正确，平直，其外露部分在施工过程中不得随意弯折。e、 砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。f、 内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。g、 采用混合砂浆砌筑，砖应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，基含水率一般不超过15。h、 外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙

44、面的构件，应做好泛水和滴水线槽。i、控制每天砌筑高度不超过1.8m，当砌筑高度3m时，设圈梁一道。j、 墙体内预埋木砖，需作防腐处理。k、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3小时和4小时内使用完毕。如夏季气温超过30，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。l、砂浆试块的留设应为每一楼层或250m3,砌体中各种标号的砂浆留设一组试块，且在标准条件下养护，龄期为28天。1.10 装饰工程1.10.1 抹灰工程1.10.1.1 抹灰层的基层处理。抹灰前事先检查墙面的平整度，对较大的凹凸部位用1：3水泥砂浆找平补齐，表面光滑的砼表面应凿毛，清洗干净，并刷一遍1：1水泥砂浆掺10%

45、107胶水的结合层。1.10.1.2 墙面抹灰。墙面抹灰前根据墙面的不同平直度找出横、竖基准线进行贴饼冲筋带，然后再进行面层抹灰。墙面抹灰，根据抹灰层的不同厚度应进行二遍至三遍完成，面层应平整光滑。墙面抹灰时要特别注意阴阳角和门窗口的处理质量，如发现不平直应立即返工。1.10.1.3 抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。 凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。1.10.2 刷浆及涂料、饰面1.10.2.1 刷浆及涂料基层必须干燥，干净，平整，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物应清涂干净，表面发

46、现缝隙，孔眼用腻子刮平后，用砂纸磨平、磨光。1.10.2.2 刷浆、喷浆要做到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷，不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护，不得损伤。1.10.3内墙面砖1.10.3.1 施工准备：a 面砖在施工前要选择色泽一致的砖，对规格严加检查，若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。b 面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，墙面也充分湿水。1.10.3.2 施工顺序：由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角。1.10.3.3 施工方法：a 弹竖线：对面墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。b

47、 弹水平线及表面平整线：是保证面层横平竖直、表面平整的关键。c 粘贴：1）根据设计要求确定砂浆配合比。2）排砖：根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为11.5mm，横竖缝宽度一致。3）粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，边角必须满浆。4）就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45。斜角，保证接缝平直、密实。5）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱试净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。d 勾缝：勾缝用白水泥浆，待嵌缝材料硬化后，再清洗

48、表面。1.11 楼地面工程1.11.1 地面的回填应按设计要求进行分层夯填，达到密实度要求后，方可进行地面基层及面层施工。1.11.2 细石砼地面基层应洁净，湿润，表面应粗糙，铺设面层时先刷素灰浆，随刷随抹细石砼，用表面平板振动器振捣，接槎处的松散石子，水泥砂浆应清除干净后再浇捣砼，确保施工缝密实，细石砼面层在初凝前抹平，终凝前压光，常温下浇水养护，待面层强度达到5小时方准许在上面行走。1.11.3 水磨石地面1.11.3.1 水磨石面层在找平层强度达到1.2及检查合格后铺设，基层应清洁、湿润、表面粗糙。1.11.3.2 在基层上按设计要求弹线，然后用稠水泥浆固定玻璃分格条或铜分格条，分格条应

49、平直，上表面水平一致。1.11.3.3 面层铺设前，应在基层表面刷一道与面层颜色相同的水灰比为0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺水磨石拌合料，用滚筒压实待表面出浆后，用抹子压光、压实。1.11.3.4 开磨时应先试磨，表面石子不松动，方可按粗、中、细工艺进行磨光。1.11.3.5 水磨石磨光后，用草酸清洗、打蜡。1.11.4 防滑地砖地面1.11.4.1 首先地砖按照颜色和花纹分类。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于裁割半砖。为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。1.11.4.2 施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘。用水冲洗, 干净并保持基层湿润。1.11.4.3 铺贴地砖

50、前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。1.11.4.4 定出大面的纵横向中心线，根据排板图放出每一板块的定位线。1.11.4.5 铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板块，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。1.11.4.6 施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。1.11.4.7 施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。1.11.4.8铺地砖时气温应在5以上，铺好后使砂浆强度达到70以上方可行走。1.12门窗安装工程 本工程采用铝合金窗，木门，钢大门。1.12.1 为了确保门窗安装的牢固、可靠，在相关工序施工中应予埋好固定门窗的予埋件，并确保其位置、数量正确。1.12.2钢大门安装前要根据设计要

51、求核对品种、规格、开启形式。并检查门窗是否有翘曲，启闭不灵等现象。1.12.3 把门窗安装到洞口内要做到横平竖直，位置准确，用木楔临时固定，然后根据不同的连接方法认真进行连接固定。1.12.4 门窗安装后，要认真检查各种附件是否齐全及安装位置是否准确，保证使用中没有卡阻现象。1.13屋面工程电解车间采用钢屋架，压型屋面板罩顶。除尘室也为压型屋面板罩顶。（详见钢结构及安装施工方案）通廊、风机房、配电室为水泥珍珠岩保温，防水层为氯化乙烯防水卷材。1.13.1 施工准备1.13.1.1 检查防水材料的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。1.13.1.2 配置与防水层类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配材料和辅助材料。1.13.2 钢砼屋面应清扫干净，并用水冲冼干净。1.13.3 水泥珍珠岩保温层施工时找2的坡，最薄处80厚。1.13.4 防水层施工1.13.4.1待找平层干燥后开始施工，施工前屋面的泛水、雨水口周围等防水薄弱部位加铺一层涤纶布，用gf1989粘贴，gf1981灌缝。1.13.4.2 胶料采用涂刷刮涂的方法，施工时要刮