现浇框架结构混凝土施工工艺标准

1、现浇框架结构混凝土施工工艺标准1适用范围用于辛醇车间控制楼框架结构混凝土工程施工。2施工准备21材料211现场搅拌混凝土：参见本册“混凝土现场拌制工艺标准”（301）。212预拌混凝土：与预拌混凝土供应厂家签订供应合同，混凝土质量必须符合现行国家规范及设计要求，进场时对混凝土质量严格检查验收。213混凝土养护用塑料布、麻袋布等。22机具设备221机械：混凝土泵送设备、布料杆、插入式振捣器、平板振捣器等。222工具：混凝土吊斗、刮杠、木抹子、钢卷尺、墨斗、标尺杆、照明灯具等。23作业条件231浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清除干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；顶板钢筋应设马凳支架，铺搭

2、脚手板，严防浇筑、振捣时踩压钢筋骨架；模板清扫口在清除杂物后应再封闭；施工缝处混凝土已将表面软弱层剔除清理干净并洒水润湿。232浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计及施工规范要求，并办完隐、预检手续。233浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检验合格；控制混凝土分层浇筑厚度的标尺杆就位，夜间施工还需配备照明灯具。24技术准备241对预拌混凝土提出详细的技术要求，一般应明确浇筑部位、浇筑方式、浇筑时间、浇筑数量、浇筑强度、强度等级、坍落度、水泥品种、骨料粒径、外加剂及初凝时间等，并根据浇筑强度，提出保证连续浇筑供应要求。242编制好混凝土浇筑方案，并对操作班

3、组交底，混凝土浇灌申请书已批准。243预先弹出混凝土浇筑高度控制线。3操作工艺31工艺流程作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑与振捣 养护 混凝土试块留置32操作方法321混凝土搅拌：如条件允许宜采用预拌混凝土；若利用现场搅拌，参见本册“混凝土现场拌制工艺标准”（301）。3，2，2混凝土运输3221混凝土水平运输宜采用混凝土罐车或机动翻斗车，垂直运输采用泵车或塔吊。如采用地泵，合理确定泵管及布料杆的位置。3222在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防水分进入或蒸发。夏季高温时，混凝土砂、石、水应有降温措施。混凝土拌合物出机温度不宜大于30，浇筑温度不宜超过35。3223冬

4、期运输要采取保温措施，确保入模温度。3224混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，并逐车检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。如混凝土拌合物出现离析分层现象或坍落度不满足要求时，不得使用。3225混凝土泵送时，必须保证混凝土泵送连续工作，因故停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即清除管内残留的混凝土。3226混凝土泵要搭防雨、防晒棚，混凝土泵管夏季要覆盖降温，冬季要保温。323混凝土浇筑与振捣3231混凝土浇筑和振捣的一般要求（1）混凝土结构从出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得大于2m，如超过2m时必须采取措施，可用加长软管或串筒等

5、方法。（2）混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，分层厚度一般为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。（3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（400500mm）。振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝。每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。（4）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变形等情况，发现问题应及时处理，并在已浇筑混凝土初凝之前修整完好。（5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间

6、歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（6）施工缝处理a.水平施工缝：先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺适当厚度（一般为50mm左右）与混凝土配合比相同的减石子混凝土。柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距墙、柱边线（向里）宜为5mm，沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。柱混凝土浇筑高度应高出板底或梁底30mm左右，切割线高出板底或梁底线宜为5mm，保证施工缝处混凝土外观效果。b.竖向施工缝：先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振

7、捣，保证新旧混凝土结合密实、不涨模。3232柱混凝土浇筑（1）墙、柱浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同减石子混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，分层厚度用标尺杆控制，振捣器不得触动钢筋和预埋件。（3）本工程柱高度大于2m，应采用软管等辅助浇筑。（4）振捣时应特别注意钢筋密集处混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒。（5）浇筑过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。（6）梁、板混凝土浇筑梁、板与柱连续浇筑时，应在柱、墙浇筑完毕

8、后停歇11.5h。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆压茬法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异时，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑，保证各部位混凝土强度等级符合设计要求。梁、柱节点钢筋较密，需采用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边

9、测量，尤其注意柱跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。4混凝土养护常温施工混凝土应在浇筑后12h以内采取覆盖保湿养护措施，防止脱水、裂缝。养护时间一般不得少于7d。养护期间应能保证混凝土始终处于湿润状态。楼板混凝土宜采用铺麻袋片浇水养护的方法，柱混凝土宜采用包裹塑料布保湿的养护方法。现浇框架结构混凝土允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差值（mm）检验方法轴线位移墙、柱、梁8垂直度层高5m85m10全高hh/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8,-5表面平整度8电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0井筒全高h垂直度h/1000且30预留洞中心线位置15预埋设施中心线位置预埋件1

10、0钢尺检查预埋螺栓5预埋管55成品保护5.0.1要保护钢筋及其定位卡具和垫块的位置准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其是悬挑板的负弯矩筋、楼梯的弯起钢筋。502不在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。503已浇筑楼板、楼梯踏步混凝土要加以养护，在混凝土强度达到1.2mpa后，方可上人作业。504冬期施工浇筑的混凝土，工作人员在覆盖保温材料和初期测温时，要在铺好的脚手板上操作，防止踩踏混凝土。505柱阳角拆模后必要时在2m高度范围内采用可靠地护角保护。6应注意的质量问题601为防止混凝土出现蜂窝、麻面和夹渣现象，模板支设前应先将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，合模前或后

11、续浇筑混凝土前要将施工缝剔凿下来的杂物清除干净，模板要严密防止漏浆，并严格控制拆模时间。602为避免浇筑框架结构混凝土出现烂根和孔洞质量问题，应将模板与结构面交接处封堵严密，防止漏浆。混凝土浇筑前，在水平接茬处先浇筑50mm厚同标号减石子混凝土。对钢筋密集处混凝土要加强振捣，必要时可采用小直径振捣棒作业。603做好钢筋隐蔽验收，重点检查钢筋垫块和架立筋间距，浇筑混凝土时要随时将移位钢筋整理到位，防止出现混凝土露筋质量问题。604对梁、柱节点处，应加工定型阴阳角模板，控制截面尺寸，保证梁、柱节点直顺和外观质量。7安全操作要求711对混凝土工进行岗位培训，熟悉有关安全技术操作规程和标准。712高度超过2m的墙、柱，混凝土浇筑时应支搭操作平台，必要时系安全带。713采用塔吊吊运时，要有