循环流化床锅炉操作规程(版)

1、锅炉车间操作规程一、 锅炉工艺流程简述循环流化床锅炉的核心结构是由密相区、稀相区、分离器及返料器组成的循环燃烧系统，燃料进入炉膛密相区与空气混合，流化并燃烧，炽热的高温烟气携带大量正在燃烧的固体颗粒冲刷稀相区，一边燃烧，一边将燃烧释放的热量传递给其中的受热面，加热其工质（水），未燃烬的固体颗粒进入分离器，被收集下来，通过返料器重新送入密相区，反复循环燃烧，从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率；燃烬的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器，冲刷对流受热面和尾部受热面，经除尘器除尘后排入大气。工艺流程主要包括燃烧流程、汽水流程、风烟流程、出渣及输灰过程。1.1燃烧流程原煤由给煤机经落煤管进入流化床，一次风

2、经等压风室穿过布风板上的风帽小孔进入流化床，燃料与流化床内灼热的炉料直接混合，在一次风的作用下流化燃烧，粗渣经放渣管经冷渣器根据料层的情况排出，细颗粒燃料被高速气流夹带出流化床，在上部炉膛悬浮燃烧，燃烧产物烟气以及悬浮燃烧形成的细灰和未燃尽的固体可燃物经炉膛出口进入旋风分离器，在分离器的作用下烟气中的固体颗粒被分离和收集，由分离器下部料腿进入返料器，进入返料器的颗粒在返料风的作用下由返料器在返回流化床循环燃烧，分离器内经过分离净化后的高温烟气以及一部分细灰料经分离器中心筒及尾部竖井内的省煤器、软水预热器吸热后，经布袋除尘器把细小的颗粒除掉通过排灰装置排入灰仓，烟气经引风机通过脱硫塔、烟囱排入大

3、气。1.2汽水流程水处理站软水预热器软水箱除氧器流量孔板主给水一次门调节二次门逆止阀省煤器进口联箱省煤器蛇形管省煤器出口联箱汽包下降管水冷壁下联箱水冷壁水冷壁上联箱导汽管汽包汽水分离器饱和蒸汽主汽门并汽门用汽单位1.3风烟流程本锅炉采用平衡通风，循环流化床内物料的循环是由一次风机、二次风机、罗茨风机、引风机来维持的。从一次风机出来的空气进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路从一次风道上引出一根风管至落煤管处分3根支管作为输煤风；第三路从一次风道引出一根风管至落煤管下方，分3根支管作为播煤风；第四路引出一根风管至罗茨风风管，与罗茨风机并联作为应急

4、返料风。从二次风机出来的二次风引至炉膛周围，从密相区下部进入燃烧室。返料风由罗茨风机提供，与一次风机提供的应急返料风并联经管道引至返料风室。锅炉在正常运行工况时，一次风和二次风的比例约7:3，当锅炉负荷逐渐降低时，一次风与二次风的比例随之改变，一次风比例逐渐增加，以保持有较好的流化状态。携带固体粒子的烟气离开炉膛后，通过旋风分离器进口烟道，分别切向进入两个旋风分离器。在分离器内，粗颗粒从烟气中分离出来，而烟气流则通过分离器中心筒进入对流竖井，吸收热量后，进入除尘器除去烟气中的细颗粒成份，最后由引风机送入脱硫塔脱硫后经烟囱并排入大气。1.4出渣及输灰流程出渣：燃烧室 落渣管 冷渣机 输渣耐热皮带

5、 输渣斗提机 渣仓 卸渣装置 装车外运输灰：除尘器灰斗进料阀仓泵出料阀输灰管灰库卸灰装置装车外运二、 输煤岗位操作规程我厂锅炉采用二类烟煤，一级筛分破碎系统，煤破碎粒度为013，d50=1.23。设计煤种的粒度比例要求如下表：粒度（）0.5 0.5-3 3-5 5-8 8-13比例(%) 10 4520 15 10 本锅炉输煤系统主要由以下设备构成：煤场装载机煤斗电振给料器1#大倾角皮带齿辊破碎机2#输煤皮带3#输煤皮带煤仓给煤机锅炉落煤管2.1启动前的检查2.1.1输煤皮带运输机的检查1、电动机电源正常、可靠，电动机变速箱周围应无杂物，接地线良好，地脚螺丝和靠背轮螺丝无松动；2、检查各轴承、

6、变速箱油位正常、油质合格，并随时补加或更换；3、检查皮带接头处是否有开胶及破裂现象，如有开胶或破裂现象，应通知检修处理；4、检查滚筒螺丝是否松动，拉紧装置是否灵活好用，是否因积煤而失拉紧作用，跑偏调整装置灵活好用；5、皮带首尾滚筒应无积煤卡涩现象，各托辊转动应灵活，无脱槽、卡涩或缺少,清扫装置完好灵活；6、皮带刹车应灵活完好，刹车带损坏严重的要及时更换；7、皮带各部份刮煤器应完好，挡煤槽皮子及犁煤器皮子磨光或扯破应及时更换；8、犁式卸料器应灵活好用，无卡涩现象；9、各处按钮应灵活好用，各按钮接地线良好，设备联锁在投入位置；11、磁铁除铁器吊架稳固，铁件清理干净；12、各除尘器完好可备用，管路畅

7、通；13、各设备、控制柜电源到位，指示灯显示正确。2.1.2破碎机的检查1、地脚螺栓，电机螺栓、轴承螺栓及其它紧固件完好紧固；2、电机电源正常、可靠、接线完好、三角皮带牢固、完好、张紧度合适；3、轴承润滑脂，过渡套润滑脂质量良好，正常，型号正确（锂基二硫化钼）；4、所有防护装置安装到位，完整无缺；5、现场环境清洁，无杂物；6、机架、滚筒、齿板等设备完好；7、机内不得有废料，如果有启动前须清理干净；8、按照输煤系统联锁程序，破碎机之前的电振给料器、1#大倾角皮带不得启动，之后的2#皮带和3#皮带应先启动；9、用人工方法盘车数圈，确定无异常及卡涩现象。2.2启动顺序1、正确的启动顺序为：3#皮带

8、2#皮带 碎煤机 1#皮带 电振给料器；2、启动和停止的顺序相反，在正常的情况下严禁违反先后顺序开停设备；3、磁铁分离器和除尘器为单独启动设备（不参加联锁），应在输煤系统启动前启动，在系统停车后停运。2.3操作方法2.3.1皮带运输机1、启动时按启动按钮，停止时按停止按钮；2、电动机在冷态下连续启动不超过三次，在热负荷状态下，带负荷启动只允许一次，如有特殊情况需连续启动时，应间隔5分钟，最多不超过三次；3、为防止输煤系统因某一台设备出故障停车，而引起堵煤等扩大事故的现象，输煤系统应装设联锁装置；联锁停车方向为煤流方向，即与停车顺序一致；4、每段输煤皮带都设有紧急停车拉线开关，发生故障时可拉动开

9、关紧急停车；5、输煤系统应在锅炉煤仓储煤不低于30%时启动。2.3.2破碎机1、启动时为了确保机器安全运行，检查破碎机运转情况，在加载运行前必须空载运行10分钟以上；2、全面检查，一切正常后，启动机器；3、空载运行时，检查电压、电流、轴承温度、电机温度、振动值、运转声都应正常；4、在空载运行10分钟以上，确定一切正常后，方可加载运行；5、加载运行时，除了检查电流、电机温度、轴承温度、振动值、声音等正常外，还应重点检查出料粒度是否达到要求。2.4停机1、加载运行时间由锅炉实际需要而定，当煤仓的储量达到90%以上时，即可停机；2、按照输煤系统联锁顺序，停机时应先停电振给料器和1皮带；3、待碎煤机内

10、部的物料破碎完毕并送到3皮带后，即可按停机按钮停止碎煤机运行；4、待2#及3#皮带上所有煤料进入锅炉煤仓后，停止其运行；5、系统完全停运后，检查各处残留煤料并清理干净，以利于下次启动。2.5维护和检查2.5.1皮带运输机1、电动滚筒电流应正常；2、减速机、联轴节运转正常；3、滚动轴承最高温度不高于80，减速机润滑油位应正常，油质合格；4、电动滚筒运转正常应适应给煤量的需要；5、机件应无脱落、振动等不正常的现象；6、挡煤胶板磨损厚度超过一半时应进行修补或更换；7、减速机6个月检查一次，同时应对轴承和箱体进行清洗或更换润滑油；8、电动滚筒每连续工作6个月检查一次，如配合不正常应修复、或更换。2.5

11、.2破碎机1、集中润滑泵变速箱加80W/90齿轮油，油桶加锂基二硫化钼；2、人力旋转皮带轮盘车时，辊子的齿面不得有严重碰擦，不应有不正常响声；3、煤料应在齿辊全长上均匀的落入破碎腔，以保证各部位磨损均匀；4、室温低于-10时启动设备时，空载运行15分钟方可进料，进料量为满负荷的40%，30分钟后再满负荷给料；5、停机时必须将破碎腔内物料排空；6、轴承温度不得超过80，电机温度不得超过85；7、轴承座定期加油，轴承运转6个月用煤油清洗一次。清洗后注入润滑脂；三、 司炉岗位操作规程岗位主要工艺指标：额定蒸发量 65t/h额定蒸汽压力 1.25MPa额定蒸汽温度 194给水温度 30除氧器水温 10

12、2104床温 850950省煤器入口烟温 274.9排烟温度 150.3 汽包水位: 50 mm风室压力: 8.09.0KPa炉膛出口负压: -500Pa烟气含氧量: 46%一、二次风配比为: 7：33.1转动机械试运行 转动机械检修后，必须进行不少于30分钟的试运行以验证其工作可靠性。 3.1.1转动设备运行前的检查1、转动机械附近无工作人员及防碍运行的杂物；2、转动机械安全遮拦完整，地脚螺栓牢固，传动皮带（链条）完整无偏置及脱落现象，对轮联接完好；3、轴承冷却水充足，水流大小合适，排水畅通；4、油位计完整，标有高低油位线，油位清晰可见，油位正常，无漏油、渗油；5、手动盘车正常，无卡涩及撞击

13、现象；6、风机出入口挡板开关灵活，方向正确，开度指示与实际相符；7、事故按钮完整，电机电源线、接地线完好；8、转动机械的静态试验，在做静态试验前，联系电气人员将所有试验设备的电源保持在试验位置；3.1.2转动机械合格的条件1、无异音，摩擦和撞击2、回转方向正确3、无漏油、甩油现象4、油位正常，冷却水通畅；5、电机、轴承温度、振动符合要求；6、传送带（链条）无跑偏，脱落现象；7、连接件牢固，转动灵活无卡涩现象，执行器完好；3.1.3轴承温度的要求1、滚动轴承不超过802、滑动轴承不超过703、润滑油温度不超过603.1.4转动机械振动的要求1、1500转/分以上的机械0.06mm2、1000-1

14、500转/分的机械0.1mm3、750-1000转/分的机械0.13mm4、750转/分以下0.16mm5、串轴不大于2-4mm3.2风机的试运行锅炉辅机在大小修后，必须经过试运行，试运行时间不得少于30分钟。试运行良好，验收合格后，方可正式投入运行。3.2.1风机试运行前的检查1、各轴高低油位标线清楚，油质、油位正常；2、出口挡板和入口调节挡板关闭；3、没有妨碍运行的障碍物；4、地脚螺栓和接地线良好；5、各轴承冷却水畅通。3.2.2风机试运行的条件1、确认转动机械及其他电气设备无缺陷，确认所有与风机相关的工作已结束；2、送入动力电源及控制电源；3、启动转动设备，现场必须有专人监视；3.2.3

15、风机试运行的程序1、启动风机，待电流正常，并确认转向正确后，开启出口挡板；2、逐渐开启入口挡板，直至达到额定出力，监视电机电流不得超过额定值，且无大幅波动；3、试运转完毕后，停止风机，关闭其出入口挡板。3.2.4风机试运行的合格标准 1、无异声、摩擦和撞击声；2、转动方向正确、电流正常；3、轴温、振动及轴窜动符合要求； 4、轴承无漏风及甩油现象；5、挡板开度与DCS系统指示一致。3.3联锁试验3.3.1锅炉联锁保护试验的目的a.为确保锅炉在生产过程中的安全和措施稳定，锅炉均设有联锁保护装置，当锅炉装置的某一部分发生故障时按其所定好的程序自动切换或停止运行，以起到保护设备的作用，减小对锅炉设备的

16、损害。因此锅炉在起动前必须做一次鉴定性的试验，以保证锅炉在正常运行时各装置处于良好的工作状态。b.检修后或备用锅炉超过10天以上的锅炉在启动前应进行联锁试验与事故按钮的可靠性试验。c.联锁关系图引风机 一次风机 二次风机 1#给煤机 2#给煤机 3#给煤机3.3.2试验程序a.先静态后动态，按正常顺序启动引、送风机及给煤机。b.联系电气人员，确认电机电源均处于试验位置后，依次合上引风机、一次风机、二次风机、给煤机操作开关，然后投入总联锁。c.按下引风机的停止按钮，各个与联锁结合的电机均跳闸，若不跳闸，联系电气人员处理，直到试验合格。3.3.3试验步骤 a.联系电气、热工值班员，开关打到试验位置

17、，送上操作开关及各热工执行器信号和事故喇叭电源。b.合上引风机、一次风机、二次风机、1号、2号、3号给煤机、1号罗茨风机，红灯熄灭，绿灯应亮。c.用事故按钮逐个捅掉，引风机、一次风机，二次风机，应绿灯熄灭，红灯应闪光。 d.用事故按钮正常，再合上所有的开关。e.拉掉一次风机开关，则所有给煤机掉闸，二次风机掉闸，罗茨风机不掉闸。f. 再合上所有的开关，拉掉引风机开关，则一次风机、二次风机、所有给煤机掉闸，罗茨风机不掉闸。g. 1号罗茨风机开关合上，2号罗茨风机拉开时；拉掉1号罗茨风机2号开关自动合上，其它所有回转机械正常。3.3.4动态试验a.静态试验完毕后，如需做动态试验，联系电气送上各转动机

18、械动力电源。b.动态试验时应关闭给煤机闸板，以防堵塞及炉膛堆煤。c.启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机、罗茨风机时，就地必须有人监护，按顺序启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机、罗茨风机。d.用事故按钮从上往下依次停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机、罗茨风机，试转正常后启动所有回转机械。e.按静态试验顺序依次试验。f.锅炉主要附机连锁要求如下：引风机停，一次风机、二次风机、给煤机均停。一次风机停，引风机及二次风机不停，给煤机停。二次风机停，引风机及一次风机不停，给煤机停。3.4事故按钮试验1、合上备试电机开关，显绿色。2、按就地事故按钮，被试验电机由绿色显红色，电动机跳闸，若试验不正

19、常，联系电气人员或热工处理，至试验合格为止。3.5漏风试验锅炉本体、炉墙、风、烟燃烧系统砌筑或检修后，应在冷态下做漏风试验，以检查其严密性，漏风试验的方法有两种：1、正压试验法关闭各处的人孔门、观察孔启动引风机、送风机、二次风机保持炉膛正压30-50Pa。在送风机、二次风机入口放置燃着的烟幕弹（或加入白灰）这时在漏风的地方,烟（白灰）就会以漏风处留下痕迹，试验结束后，对留下痕迹的漏风处进行焊接，风度，确保其严密性；2、负压试验法关闭各处人孔门、观察孔启动引风机，保持炉膛负压100-150Ps,然后用小火把或蜡烛在靠近炉膛风室、风道、烟道的外表面出移动，在不严密处，火焰会被负压吸向漏风处，检查人

20、员立即在该处划上记号，试验结束后对其进行焊接封堵。3.6水压试验水压试验是检查锅炉汽水系统承压部件及其阀门严密性的一种方法，新安装的锅炉或承压部件检修后需进行水压试验，水压试验的方法分为：常规水压试验（压力为而额定主汽压力）和超压水压试验（1.25倍额定汽包工作压力）。超压水压试验应在获得厂总工或技术负责人批准后进行。 新安装的锅炉未砌筑前，应进行超水压试验，因为此时各种管道阀门用眼睛可以直观的看到焊口处，容易检查和处理。3.6.1水压试验的准备工作1、检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须已经结束，炉膛和尾部烟道无人工作； 2、联系水处理，准备试验用水、水质合格，温度保持在70左右

21、，与汽包温差不超过50，夏季上水时间不少于90分钟，冬季上水不少于180分钟；3、联系并配合热工人员将汽包、给水系统的压力表和电接点水位表投入；4、在进行超水压试验时，由锅炉检修人员负责将安全门暂时压死，运行人员将玻璃管水位计和双色水位计解列；5、检查各阀门、位置为水压试验状态，对于串联二个或三个以上的阀门，水压试验时主要检查其二次门的严密性；6、班长应复查下列项目：汽包压力表确已投入；锅炉事故放水门接通了电源，开关灵活，放水管畅通；水压试验的锅炉汽水系统与蒸汽母管确已隔绝。3.6.2水压试验的步骤 1、水压试验须在锅炉承压部件检查完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，

22、堵板拆除，经检查合格后进行；2、汽水系统水压试验前的阀门开关状态：主汽门及主汽旁路门应关闭，锅炉本体疏水门、放水门、取样门、加药门、连排门、事故放水门均关闭；3、所有空气门全部开启，向空排气门开启；4、准备试验用水，注意除氧器水位；5、利用锅炉给水小旁路向锅炉内进合格的除盐水，进水温度不得超过70；6、进水时缓慢进行，锅炉从无水到水位计正常水位时，夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟，控制汽包上、下壁温差不超过50，水温与汽包壁相差大时，延长进水时间；7、水位进到汽包水位计的可见部分时，停止上水，进行全面检查汽包联箱的孔门及阀门、法兰、堵头是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上水，进行处理

23、后继续上水；8、当锅炉最高处空气门持续冒水后，已表明锅炉满水，即关闭空气门及向空排汽门；9、锅炉充满水后，当初步检查无漏水现象时，再用给水小旁路门缓慢给水升压，当升到0.30.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓；10、当水压上升到额定工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象时关闭就地水位计，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，保压期间压力下降不得超过0.05MPa,然后降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变；11、锅炉进行水压试验符合下列情况为合格。在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后应无可见残余变形。12、如需超压试

24、验，应解列水位计，并应有防止安全门动作的措施，然后继续升压，此时升压速度应严格控制；13、当压力升到超压试验压力时，立即关闭给水门，停止升压5分钟后，降至工作压力后进行全面检查，检查期间压力保持不变，检查中若无破裂、变形、漏水等现象为合格，但对焊缝发现的大小渗漏，均需进行处理；14、检查后降压，当压力降至0.1MPa时，开启汽包空气门，以利于快速放水；15、水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在有关记录簿内。3.7给煤机的试运行 3.7.1试运行前的检查 1、确认检修工作已全部结束； 2、检查轴承、齿轮箱油位正常、油质良好； 3、联系电工测给煤机电机绝缘，送入电源； 4、关闭所有

25、煤仓出口隔离挡板； 5、选择给煤机远程控制； 6、检查输送皮带完好无跑偏。 3.7.2给煤机运行合格标准 1、输送皮带不走偏； 2、各轴承、齿轮箱运转无异音、无异常发热； 3、电子皮带秤完好； 4、远程控制良好； 5、转速指示正确。3.8调整门、电动门及热工信号的试验3.8.1电动门的调整试验a.电动门检修后（包括转动部门）均应进行调试，试验工作应有检修人员和电气有关人员一同参加，运行人员配全操作，进行质量验收。b.电动门的调试要求开关方向正确无卡堵。 全开终断调到截门严密不漏为基数，一般DN50多以下的电动截门关闭后要求手轮余留圈数为2圈，DN100的电动截门要求手轮余圈35圈，调试好以后，

26、运行人员均就地手握，并详细记录试验结束，试验中应注意除去空行程。c.电动门的一般试验用手动操作试验，观察门杆无弯曲，压兰完好，截门开关灵活，开关方向指示正确，然后置于远程位置。进行电动试验，开关好用，弹性好，红绿灯指示正确，进行电动全开，全关及任一位置试验，操作两次（不带自保护的开关做中断试验两次）试验完毕，应将电动门全开，全关时间及余留圈数记入运行记录本。3.8.2调整门的调试a.调整门检修后（包括执行机构）均应运行调试，调试工作人员应由调整门检修人员和热工有关人员参加，运行人员配合操作，并进行质量验收。b.阀杆垂直无弯曲变形，填料要有一定的紧度，限位器必须紧固。c.拉杆销子必须连接牢固，重

27、锤固定位置适当。d.调整门、门体支架固定良好。3.8.3风门挡板试验a.风门挡板均应检查轴端标志与开关方向相符。b.先用手动操作查看执行机构及门杆连接情况是否达到开关方向正确，动作灵活无卡涩。c.电动试验检查连线按钮，灯光应完整然后电动试验两次，应达到指示正确，就地检查开关方向位置与开度表指示相符，位置指示准确。3.8.4热工信号试验a.锅炉范围内热工信号及保护定值，应先按照规定的数值，要求准确，光字牌完整清晰。b.除启动锅炉前对热工信号试验外，每班交班时应进行一次试验。3.8.5安全门试验a.新安装或检修后的机组在启动前必须进行安全门的校验工作，以保证安全门的动作准确可靠。b.安全门的核定一

28、般在空负荷下运行，但根据实际情况也可在低负荷下进行。c.严格控制升温及升压速度。d.压力在0.5MPa时，全开对空排汽门，严禁采用关小或关门对空排汽门的方法赶火升压。e.调整燃烧稳定，要求汽压高到安全门动作压力后保持稳定，并在接近调整压力以前， 适当减弱炉膛的燃烧，作好防止超压的措施。f.一旦汽压升高，可采取开大对空排汽，必要时停止炉膛燃烧方法降压。g.在整个试验过程中，严格监视各段管壁金属温度不得超温。 h.调试应逐个进行，先调整定值最高的工作安全门，然后再调整定值最低的控制安全门。i.汽包安全门动作压力值为：j.安全门动作后，注意观察水位变化情况，水位低的应及时补水，以防缺水，并暂时停止试

29、验工作，水位继续下降到不允许的水位时，应立即停炉。k.认真做好各项记录，校定完后，进行一至二次试运作，看是否达到合格。l.全部试验工作结束后，汇报调度。3.9流化试验新安装的锅炉投产或大修后的锅炉机组，应做到必要的流化试验，以检查机组技术性能和流化性能状况，以及布风装置阻力特性，为锅炉的安全运行提供参考数据。 3.9.1布风板阻力特性试验（同时标定一次风机调节特性）实验前，首先对布风系统进行全面的检查，关闭所有炉门、排渣门、放灰管阀门以及给煤机出口电动门，顺次启动引风机和一次风机，保持燃烧室-100pa负压，调整一次风机的入口挡板，开度每次以5%10%递增，直至全开，然后每次以5%10%递减，

30、直至全关。同时记录相对应的风压、风量及各部压力测点数值，取两次结果的平均值，作为试验测得的数据。试验中风室静压值即为布风板阻力。根据试验结果，画出空板阻力特性曲线及风机风门调节特性曲线以供运行参考。 3.9.2料层阻力特性试验在布风板上铺颗粒在08mm的炉渣，厚度为300350mm左右，与空板阻力试验一样，风机启动后，保持燃烧室-100pa的负压。将一次风机调节挡板按每次5%10%的开度开大至全开，记录各开度的风压、风量及各部压力测点的数据。在风门开大过程中，注意监视床料的流化情况，当整个床面刚流化起来，此时即为临界流化风量，继续开大一次风机挡板，使料层界面模糊不清即达到正常流化的滞流态。当风

31、门开至100%后，再将风门以5%10%关小至全关，同样各个开度下的风压、风量及各部压力测点的数据，然后根据试验结果画出料层阻力特性曲线（若风门挡板开到一定开度，风机电流已超过额定值，则不允许继续开大风门） 3.9.3布风均匀性试验 在布风板上铺约300350厚的底料，然后分别启动引风机、一次风机，保持炉膛负压100Pa，缓慢开大一次风调节门、引风机调节门，使底料刚好完全流化，维持运行12分钟，迅速关闭一次风机、引风机，然后检查床面是否平整，假如有凸起或凹陷之处，凸起则表示风量小，可能有风帽堵塞，凹陷则说明风量大，可能是风帽漏孔或吹掉等原因造成的。找出原因解决后，重新进行布风均匀性试验，直至布风

32、均匀为止。3.9锅炉机组启动前的检查3.9.1检查汽水系统阀门，并置于下列状态1、蒸汽系统：主汽出口电动门开启，主汽出口电动门旁路一二次门关闭，主汽至母管隔离门关闭，主汽至母管隔离门旁路一、二次门关闭。2、给水系统：锅炉主给水手动门、给水旁路手动门、锅炉给水电动隔离门开启，主给水电动门、主给水电动调节门、旁路给水电动调节门关闭。3、上水系统：a. 给水放水门关闭。b. 省煤器进口联箱放水一、二次门关闭。c. 去定排扩容器一、二次总门开启，各水冷壁下联箱及下降管排污一、二次门关闭。d. 汽包连排左右手动一、二门均开启，连排电动调节门关闭，至连排扩容器一、二次总门开启。e. 锅炉紧急放水一次手动门

33、开启，电动二次门关闭。4、疏水系统：前包墙疏水左右一、二次门开启，左包墙、右包墙、后包墙疏水一、二次门开启，汇汽集箱疏水一、二次门开启，母管隔离门前疏水门开启。5、化学取样门、汽包加药门开启，自用蒸汽门关闭。6、汽包就地水位计、电接点水位计、平衡容器，汽侧、水侧门开启，放水门关闭。7、左省煤器引出管空气门、右省煤器引出管空气门、左右包墙空气门、后包墙空气门、吊挂管出口联箱空气门、饱和蒸汽空气门开启，汇汽集箱空气门开启，向空排汽一次门开启，二次门微开。8、各安全门处于工作状态。9、所有就地压力表和热工仪表的一次门开启。3.9.2检查燃烧系统阀门、风门、挡板等置于下列状态1、各风机风门挡板开关灵活

34、，位置指示正确，并处于关闭状态。（注：引风机出口烟道挡板门开启）2、二次风左右电动调节门开启。3、左右分离器松动风电动调节门，返料风电动调节门开启，放灰门关闭。4、反料风机出口电动门开启。5、引火木柴、引火烟煤及床料准备充足。6、燃烧室内无焦渣及杂物，布风板风帽完整，无损坏。7、看火孔完整，人孔门确认炉内无人后关闭。8、排渣管无堵塞，排渣门开关灵活，并在关的位置。9、给煤机进口电动闸板门开启，出口电动闸板门关闭，胶带无跑偏。给煤机密封风门关闭，输煤风，播煤风开启。3.9.3检查检查转动机械1、对轮联接良好，保护罩牢固，传动链条完整齐全，地脚螺丝不松动，电动机接地良好。2、润滑油油质洁净，油位正

35、常，放油丝堵不漏油。3、风机轴承温度计完整，冷却水畅通，水量充足。3.10锅炉启动前的准备所有检查工作结束后，班长应指挥当班人员做好以下准备：1、在燃烧室布风板上铺放厚度为350的炉渣，炉渣要求粒度在08之间，细粒度不宜太多，也不宜太少（1mm以下占30%），底料含碳量应低于5%；2、对锅炉所有自调阀、连锁检查试验。3、与下列人员联系，做好有关准备工作。 联系电气人员做好有关电气设备的送电工作。 联系热工人员将各仪表及操作装置置于工作状态。 锅炉运行值班人员保证除氧器水位。 联系脱盐水站人员准备足够的除盐水。 联系备煤值班人员向原煤仓进煤。4、利用给水旁路，经省煤器向锅炉进水，进水时注意给水温

36、度不超过70及汽包壁温上下温差不超过50。一般冬季不少于180分钟，夏季不少于90分钟。当汽包水位上到-75mm时，停止上水，检查系统的严密性。如发现有渗漏，汇报调度及主管领导检查处理。5、如锅炉原来有水，经化验合格，可将水位调整至汽包水位75mm处。如水质不合格，则根据化学人员的意见进行处理，必要时把水放掉，重新上水。6、启动输灰系统，保证气源压力在0.5MPa以上。7、停用三个月以上或大修，新安装的锅炉，在进水前应记录膨胀指示器的指示值。3.11锅炉点火本循环流化床锅炉点火采用固定床点火。 3.11.1点火程序1、先用木柴或木炭在底料层上烧成约100150厚的炭火层，烧炭火层的时间不能太短

37、，以便炉墙和金属部分均匀膨胀。冬季为8小时左右，夏季为5小时左右。2、将炭火层在床料上扒平，同时将未烧透的木柴清理出来，并抛撒少量引火烟煤即可启动。3、依次启动引风机、一次鼓风机后，逐步开大引风机、一次风机的调节门，这时炉内明火消失，转暗，稍后，炉内火色由暗转为暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现象，这一步骤的关键是调风要及时准确，既要防止局部结焦又要防止炉火被吹灭。4、同时可人工向炉内少量投煤，当风量调到临界风量时，炉内火色由暗红转为桔红，此时应立即启动给煤机，很快床温升至700800，时间约23分钟，关闭炉门，该步骤的关键是调风要快，给煤要及时。5、在料层温度升至850左右时，应根据

38、温度变化趋势，提前调整一次风量和给煤量，减小温度波动幅度，使床温逐渐稳定在850950之间。6、在流化床点火的同时，打开返料器返料风门。7、在点火成功后，启动二次风机（不开风门），二次风投入应随负荷的上升缓慢增加。8、点火成功后，关闭省煤器循环管阀门，打开省煤器进锅筒的上水阀，开启水泵，即可并网运行。9、锅炉启动时应关闭主汽阀，打开出口集箱的疏水阀，当压力达到一定蒸汽压力时打开主汽阀，关闭疏水阀。3.11.2点火注意事项1、点火过程中，可根据点火时间和各处膨胀的情况采用完全流化或半流化着火升温，任何情况下，不能将一次风量减至使料层不流化的程度，以防结焦。如有结焦，应及时用铁钩、耙子清除。2、燃

39、烧正常后，调整返料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态。3、点火升压过程中，为控制锅炉升温过快、汽包温差太大，特别是点火初期，应适当调整一次风量，使流化速度大些。严禁采用关小对空排气赶火升压。4、锅炉自点火至并汽，夏季不少于180min，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升。各承压部件受热均匀，膨胀正常。3.12暖管并汽1、当锅炉内汽压升至46个表大气压时，开始暖管。冬季主蒸汽管暖管时间一般不少于两小时，夏季一般主蒸汽管暖管时间不少于一个半小时。暖管时温度升高速度一般为每分钟23。2、暖管顺序： 开第二道主蒸汽门前的疏水门； 缓慢开启主蒸汽

40、门的旁路门； 当锅炉内汽压升至8个表大气压时，全开主蒸汽门。3、当锅炉内汽压升至5个表大气压，汽温在300，汽水质量合格时，开第二道主蒸汽门并汽。并汽时的汽压则应低于蒸汽母管压力0.51个表大气压。4、并汽前保持汽包水位低于正常水位30mm左右，防止增负荷带水。5、并汽后，加强燃料和风量调整，缓慢提高蒸发量，根据汽温上升情况，投入减温水。6、锅炉并汽前后，加强对照水位，防止水位过高过低。7、并汽中应与其他岗位加强联系。8、并汽正常后，对仪表、各汽门、锅炉本体，附属设备进行全面仔细检查。3.13锅炉运行中的调整3.13.1锅炉运行调整的任务1、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足用气单位需要。2、保

41、持正常的汽温和汽压。 3、均衡进水，保持正常水位。4、保证饱和蒸汽的品质合格。5、维持锅炉稳定燃烧，保证锅炉机组安全经济运行。3.13.2锅炉水位调整 1、锅炉正常水位在汽包中心线下85mm处。 2、锅炉水位调整就是通过手动或自动控制调整给水门的开度，以保证锅炉进水与蒸发之间的动平衡，维持汽包正常水位。 3、锅炉给水应均匀，保持水位在汽包水位计的中心水位处，其允许变化范围为50，不允许超过高限（+75mm）或低限（-75mm）运行。 4、在运行中，锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整，不允许中断锅炉给水。 5、当给水自动装置投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整

42、幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符，若给水自动调整装置动作失灵，应立即改为手动调整给水，并通知热控人员消除所发现的问题。 6、在运行中，须经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力和给水温度过低时立即进行调整。 7、在运行中，应保持汽包水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足。 8、交接班前，将电接点水位计与汽包水位计较对，并将校对的结果记录在交接班记录簿内，若指示不一致，须检查验证汽包水位计的正确性，并通知热控人员进行处理。 9、定期对水位进行报警试验，试验时必须保持运行稳定，水位计指示正确，当汽包水位调整到75时，报警铃响，信号显示，否则通知热工人员处理，并将出现的问题做好记

43、录。3.13.3汽温汽压的调整 1、在运行中保持汽温汽压稳定及保证给煤量正常，并力求锅炉负荷稳定。应根据外界负荷的变化及时调整燃烧，保持锅炉主汽参数的稳定。 2、司炉应经常与邻炉联系，合理分配各炉的蒸发量，最高不得超过最大蒸发量，最低不得破坏水循环。 3、当汽温汽压不正常时，应检查是否由于燃烧室结焦、返料不正常、给煤机断煤或堵煤、锅炉漏风等原因，及时采取措施，进行处理。 4、为保证蒸汽参数正常，远程压力表、就地主蒸汽压力表与用气单位的压力表、温度表接班前应进行对照，若发现不正常，应及时联系热工人员处理并做好记录。3.13.4锅炉燃烧的调节 1、锅炉燃烧调节的任务主要是保持稳定良好的燃烧，以满足

44、外界负荷的需要，防止超温结焦和熄火等事故，提高锅炉效率。 2、在正常运行中，应根据外界负荷的变化，及时调整给煤量、风量、减温水量，保持锅炉汽压、汽温的稳定。 3、运行过程中，值班人员应了解当值所用燃煤特性（燃烧的发热量和灰份等）及时调整燃烧方式和风煤配比。 4、在正常运行中，应注意监视给煤量和氧量，如有断煤和堵煤现象应及时消除。 5、给煤量的调节，操作要平稳，不得在短时间内作大幅度调整，给煤过量会引起爆燃，床温超温甚至结焦，给煤过小或中断会造成床温下降甚至熄火。 6、燃烧室温度的调节，床温一般控制在90050范围内，床层温度不能高于990(极限温度1050)。根据床温变化，随时调整适当的风煤比

45、，正常运行中，炉温小幅度变化时，可采用单调风量或煤量来控制压力及温度。在增负荷时，应先增风量，再增加给煤量，减负荷则先减给煤量，再减少风量。 7、锅炉机组正常运行中，风量的调整：一次风不得低于流化风量，一次风是维持燃烧室流化状态和一定的床温，同时提供燃料燃烧所需要的部分空气量；二次风控制燃烧所需的空气量，使煤和空气充分混合，保证燃烧充分，在达到满负荷时，一次风占总风量的70，二次风占总风量的30。8、满负荷运行时，控制烟气含氧量在4.06.0左右，保持炉膛负压在-50-100P左右。 9、调整燃烧时，要严格控制床温的变化，防止超温结焦。床料差压控制在8.0-9.0kPa之间，料层差压通过放渣控

46、制，料层差压高时加大出渣量，低时则减少出渣量，放渣原则，少放，勤放，最好连续、均衡的放。 10、密切监视炉膛及旋风分离器各测点参数的变化（旋风分离器入口烟温不能超过1050），返料温度应控制1000，炉膛差压控制在5001650Pa之间，如发现异常应查明原因，进行处理。 11、化验室化验人员每班分析灰、渣、煤样品一次，并将结果通知锅炉运行人员。3.14锅炉运行中的检查维护和定期工作3.14.1运行中的检查 锅炉运行中设备检查要按路线、时间、项目进行认真检查。 检查燃烧工况稳定、流化正常、火焰为暗红色。 细听省煤器及炉内声音是否正常，有无泄漏声。 汽包水位计清晰，无泄漏，水位有轻微波动，各表计指

47、示正确。 各人孔门、看火孔、检查孔等完整无损，关闭严密，周围无杂物。 各汽水管道、联箱无泄漏、无振动、支吊架牢固，保温良好。 各阀门、开关位置正确无泄漏，传动装置良好，拉杆无弯曲现象。驱动装置接线连接正常。 分离器正常，返料灰无堵塞现象，回送装置内保持一定的料位，无漏风、漏灰现象。 转动机械运行正常，冷却水畅通，油质、油位正常，无甩油、渗油现象。 给煤机运行良好，输煤畅通。 除尘器各提升阀工作正常，无高料位报警。 输灰设备及管道无漏灰、漏气等异常。 所有管道、阀门无漏现象，消防器材配备齐全。3.14.2定期工作 每班提前20分钟到现场对锅炉所有设备检查一次。 每小时值班人员对辅机进行检查一次。

48、 每小时司炉对运行参数抄表一次。 每班冲洗校对汽包就地水位计一次与电接点水位计对照一次。 每班对锅炉的主汽压力和温度与汽机对照一次。 每班对所有投用的储气罐排污放水一次。 每周对各减速机变速箱添注润滑油一次。 每半月切换备用反料风机，并清理停运反料风机滤网。 排污按化验人员通知的排污量进行。 每三个月做安全门自动排汽试验一次。 每月检查阀门润滑情况，润滑不良的阀门加油。 辅机的润滑油，油位低于正常的油位线时及时添加，油色变深时更换。 每班返料风室、松动风室放灰一次。 每班等压风室放灰一次。 锅炉尾部烟道每班放灰，保持灰斗内无积灰。3.14.3定期排污操作步骤 定排前先通知司炉与邻炉司炉，征得司

49、炉同意后，方可进行。 认真检查排污系统，确认与其它炉排污系统完全隔绝后，方可进行。 排污操作人员应戴好手套和使用专用阀门钩。 排污必须一组一组分开进行，严禁同时开启两组及两组以上或两台炉同时排污。 水位过低或运行设备不正常时禁止锅炉排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。 排污时，应对排污管道冷端进行暖管，先开启一次门，然后微开二次门，对联箱和排污管道进行暖管，如发现水冲击或异常变化时，立即关闭二次门查明原因。通知有关人员处理后重新进行。 暖管结束后，对各组定排管逐组进行定排操作，先开一次门，再开启二次门，排污时间控制不超过30秒/组。定排结束时先关二次门，再关一次门。 排污工作结束后，全面检查一

50、遍排污门是否关严。3.14.4锅炉连续排污 锅炉连排是从汽包内含盐量浓度最大的部位排放炉水，以维持额定的炉水含盐量。 锅炉在运行中，根据汽水品质，适当调节连排门开度。 3.15锅炉停炉3.15.1正常停炉当接到停炉的命令后，运行人员应作好各项准备，并按下列步骤进行操作：1、与邻炉联系好，保持母管压力、汽温正常。2、逐渐减少给煤量，一、二次风量及引风量，降低热负荷。3、当负荷降到60时，将所有自动改为手动，维持汽包水位正常。4、插上给煤机入口插管，待给煤机的内积煤走完（以便检修处理及空载启动）后停给煤机，关闭密封风门及煤机出口电动插板门，然后停二次风机，关闭风门挡板。5、若长时间停炉，需将煤仓走

51、空后停给煤机。6、在负荷降到50%和锅炉停止运行以前对各受热面进行吹灰。7、当燃烧室温度下降到550以下，停运罗茨风机、一次风机、引风机，关闭风门挡板。8、在征得调度同意后，关闭主汽门和主汽母管隔离门，适当开启对空排汽阀及汇汽集箱的疏水阀。9、关闭连排、加药、取样一次阀，并将汽包水位补至200处，停止上水，开启省煤器再循环阀。10、严格控制汽压，当汽压升高接近1.25MPa时，可开启排汽门，正常后关闭，当汽压下降快时，可关小或关闭部分疏水门。11、将除尘器仓内存灰排完后停止输灰系统运行。3.15.2停炉后的冷却 1、停炉后检查确认已关闭一、二次风机、引风机的风门挡板，以免锅炉急剧冷却。 2、停

52、炉后，根据水位下降情况适当补水，维持汽包正常水位。 3、停炉8小时后，启动引风机、一次风机，将床料吹冷到200以下后，停一次风机，引风机，关闭风门挡板（如加速冷却，可将床料放光）。必要时定排一次。 4、停炉10小时后，开启引风机风门挡板，打开炉门，自然通风冷却，并进行必要的上水放水（如需加速冷却，可进行上水换水）。 5、停炉16小时后，有加速冷却的必要，可开启引风机进行冷却。 6、当汽压降到0.2MPa，炉水温度小于80，如检修需要，可将炉水放掉，同时开启汽包空气门。停炉后的快速冷却 1、锅炉床料坍落后，紧闭烟风系统各门。 2、床温降到400时，启动引风机、反料风机、一次风机及二次风机，对炉膛

53、进行强制通风冷却，但风挡板开度不得过大，控制降温速率150/h以下。 3、当床温降至150时，停运反料风机，一、二次风机，开启炉墙下部人孔门，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。 4、当炉内温度降至60以下时，停运引风机。 5、若停用时间较短，可不必放掉床料。3.15.3停炉后的重点检查 对燃烧室的检查 检查布风板、风帽的磨损情况，风帽小孔是否有堵塞现象： 检查给煤口、返料口、二次风口及放渣口的磨损、焦块堵塞情况； 检查炉膛四周耐磨材料的损坏、裂纹、脱落情况； 检查所有的测量孔有无堵塞、损坏现象； 对风室的检查 打开两侧人孔门，清除内部积灰，检查一次风道是否有异常； 对旋风分离器、返料器、平衡烟道及尾部烟道的检查 检查返料器风帽磨损、堵塞、结焦情况，小风室应进行清灰，小床面及时清理杂物。 检查旋