动力供应与循环利用项目锅炉装置480th煤粉锅炉技术规范书

1、 陕西未来能源化工有限公司动力供应与循环利用项目锅炉装置480t/h高温高压煤粉锅炉技术规范书设计：校核:审核: 中国天辰工程有限公司2011年6月1目录1 总则22 技术要求63 技术数据表404 标准665 供货范围686 技术资料要求及交付747 设备监造、检验和性能验收试验788 技术服务与联络879 包装建议9210 分包与外购9311制造周期9312资格及业绩要求941 总则1.1 概述1.1.1 本技术规范书仅适用于陕西未来能源化工有限公司动力供应与循环利用项目锅炉装置所配套的3480t/h高压煤粉锅炉及其辅助设备，它提出供货设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求

2、。1.1.2 在技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新优质产品及优质服务。1.1.3 所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并通过连续运行经多年实践检验已证明是成熟可靠的优质产品。1.1.4 对其所供产品质量负有全责，这包括其分包和外购的产品。1.1.5 如提供的产品由于设计、制造质量问题而导致锅炉房无法正常投产，供货设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足所有技术性能要求，则必须为此负全

3、部（直接、间接）责任。1.1.6 如没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议（或差异），则招标方可认为投标方已完全接受和同意技术规范书的要求。如有异议（或差异），不论是多么微小，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”书面提出（必须填写在投标文件的差异表中）。1.1.7 投标方须执行技术规范书所列的各项现行(国内、国际)标准。技术规范书中未提及的内容均应满足或优于技术规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有最新、要求更高的标准、规范时，则应按最新、要求更高的标准、规范执行。1.1.8 在签定合同之后，招标方和设计方有权提出

4、因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体可由三方共同协商，但投标方必须予以解决。1.1.9 合同签订后之后，按技术规范书要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.1.10 联络方式：设计联络会、传真。日常可以电话及电子邮件方式联络。（但具备法律效力的联系方式为设计联络会、邮件及传真）。1.2 工程概况1.2.1 工程简介1.2.1.1 建设规模本工程本期3480t/h高温高压煤粉锅炉及其相应的生产辅助、附属设施。1.2.1.2 厂址概况本工程拟建于陕西省榆林市。1.2.2 厂址条件

5、1.2.2.1 气象条件自然、气象条件表序号自然、气象条件要素单位数值备注1海拔 m1166-11932气温2.1年平均温度8.62.2年平均最高温度15.302.3年平均最低温度1.82.4极端最高温度38.602.5极端最低温度-29.03相对湿度年平均相对湿度%56.004大气压年平均气压hpa896.1l5风5.1年最多风向及频率%9风向nnw5.2年平均风速m/s2.26降雨量年平均降雨量mm397.707雪最大积雪厚度mm160.008其它8.1最大冻土深度m1.508.2年日照时数（h）h2815.008.3年平均雷、暴日d29.908.4年平均沙暴日数d13.808.5年平均蒸

6、发量mm1127-15468.6年平均下雾日数d8.91.2.2.2 地震烈度根据国家地震局中国地震动反应谱特征周期区划图（gb18306-2001）和中国地震动峰值加速度区划图（gbl8306-2001），榆林市地区地震动反应谱特征周期tm为0.35s，地震动峰值加速度pga0.05g，相当于中国地震局1990年发布的中国地震烈度区划图（50年超越概率10%）的地震烈度vi度。1.3 设备使用条件1.3.1 锅炉运行方式既可带基本负荷连续运行，又具有调峰能力，可以适应两班制运行。要求机组能在40%100%bmcr负荷之间调峰运行。1.3.2 制粉系统型式中速磨冷一次风直吹式制粉系统，每台锅炉

7、采用4台中速磨煤机，1台备用。设计煤种煤粉细度取r90为25%。1.3.3 给水调节三台炉共配置5台100%bmcr的电动给水泵（三开二备），母管制运行。主给水操作台、过热器减温水系统上的阀门（电动阀门、电动调节阀）及其附件，给水操作台按三路设计。主给水管路调节负荷能力为70100，大旁路调节负荷能力为3070，小旁路调节负荷能力为030。 1.3.4 除渣方式本工程拟采用刮板捞渣机排渣方式。在每台锅炉冷灰斗底部安装单台刮板捞渣机将渣连续捞出，并经过捞渣机的倾斜段脱水，使渣的含水率30%，然后直接排入具有一定脱水功能的贮渣仓贮存，再由卸料装置装车外运综合利用或运至贮灰场。每台炉设有一个渣仓。捞

8、渣机溢流水经过沉淀、过滤、冷却后循环使用。1.3.5 空气预热器：烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器为两台三分仓回转容克式空气预热器。空预器须满足一次风、二次风加热。每台炉配两台一次风机、两台二次（送风）风机。1.3.6 机组运行小时数锅炉在投产后的第一年内年连续运行小时数大于8000小时。锅炉大修间隔为5年。1.3.7 强迫停机率锅炉运行一年后，强迫停机率小于2%，且能连续运行大于一年的时间。强迫停机率=强迫停运小时数/（运行小时数+强迫停运小时数）100%。1.3.8 锅炉运转层标高为11.5米，水冷壁下联箱标高为 米。1.3.9 锅炉采用紧身封闭。1.3.10 每2台炉之间设1部客货两

9、用电梯。1.3.11 炉顶设置单轨吊等起吊设施，以方便设备检修。1.3.12 压缩空气系统本工程建有仪表用的压缩空气系统，压缩空气已经过除油、除水净化处理，压力露点温度不高于-40，气源压力为0.6mpa。1.3.13 工业冷却水系统本工程工业冷却水来自循环水，水温为30，供水压力：0.4mpa（表压）回水压力：0.3mpa（表压）2 技术要求锅炉为高温、高压、自然循环、四角切圆燃烧，平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架（主、副双钢架），全悬吊结构，回转式空预器，“”型布置汽包煤粉锅炉。投标方所提供的锅炉必须是经设计、制造不断完善改进后、技术更加成熟、运行更加可靠的最新一代产品。投标方应充分

10、重视本工程燃用煤质的特性，根据燃用煤质的全面分析、化验、试验结果：本工程燃用煤质属易结焦的煤种，粘污性也较强，着火和燃尽较易，投标方应合理确定锅炉各设计指标，在确定炉膛几何尺寸和各项热负荷指标、炉膛出口烟温等方面应精心核算并留好安全、可靠、科学合理并符合工程实际的裕量。投标方应将防止锅炉结焦作为工作重点，对防止飞灰磨损的问题也要充分重视。招标方要求：在锅炉寿命期内的任何工况下均不得发生结焦现象，同时保证不发生爆管现象（在正常使用情况下）。投标方根据上述总的要求逐项填写以下规范。2.1 主要技术规范2.1.1锅炉总体设计和主要热力特性必须能满足最大供热工况下长期连续、安全、稳定、可靠地运行。2.

11、1.2 锅炉容量和主要参数 (以下空格处由投标方填写)1）锅炉型号： 480/9.812）锅炉型式：锅炉为高压、自然循环、四角切圆燃烧，平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架（主、副双钢架），全悬吊结构，回转式空预器，“”型布置汽包锅炉。3）锅炉主要技术参数项 目单 位bmcrbecr锅炉额定蒸发量t/h480锅炉最大连续蒸发量（bmcr）t/h480过热器出口额定蒸汽压力mpa.g9.81过热器出口额定蒸汽温度540省煤器进口给水温度1582.1.5 锅炉热力特性(以下空格处由投标方填写，按给水温度158进行计算) ，锅炉设计时给水温度按158进行最终计算。投标方根据本工程燃用煤质的特性，经

12、详细计算后逐项填写下列技术数据。招标方要求锅炉保证效率应不低于92%。注：下列数据为燃用设计煤种。项 目单位bmcrbecr排烟损失q2%化学未完全燃烧损失q3%机械未完全燃烧损失q4%散热损失q5%灰渣热损失q6%计算热效率（按收到基低位发热量）%制造厂裕度%保证热效率（按收到基低位发热量）%锅炉排污率%炉膛容积热负荷kw/m3炉膛截面热负荷 mw/m2炉膛有效的投影辐射受热面热负荷kw/m2燃烧器区域面积热负荷kw/m2空气预热器出口热一次风温度空气预热器出口热二次风温度炉膛出口过剩空气系数省煤器出口空气过剩系数空气预热器出口空气过剩系数炉膛出口烟气温度省煤器出口烟气温度空气预热器出口烟气

13、温度（修正前）空气预热器出口烟气温度（修正后）在保证不发生低温腐蚀及堵灰的情况下（主要为冬季）空气预热器一次风进风温度空气预热器二次风进风温度省煤器进口压力mpa.g锅筒压力mpa.g炉膛截面尺寸（宽深）mm2.1.6 为了方便评标需要，作如下规定：2.1.6.1 炉膛出口取折烟角处垂直面。2.1.6.2 炉膛容积定义为：下部取冷灰斗一半处，上部取炉膛出口，其中应扣除节距小于457.2mm管束之容积。2.1.6.3 燃烧器区一般取最上排及最下排一次风喷口中心线分别向上及向下各1.5m的有底无顶的五面体。2.1.6.4 炉膛有效的投影辐射受热面是指包覆炉膛容积的所有辐射面。2.1.7 燃料，给水

14、及蒸汽品质2.1.7.1 锅炉设计煤质、校核煤质和点火助燃油资料分述如下：1）本工程煤质资料项 目符号单位煤 种设计煤种校核煤种1校核煤种2工业分析（收到基）全水分mt%12.6811.311.2空气干燥基水份mad%7.046.126.2干燥无灰基挥发分vdaf%38.635.7337.86收到基灰分aar%13.5216.1217.71收到基全硫st,ar%10.750.89收到基低位发热量qnet.armj/kg21.94322.4622.19收到基高位发热量qgr.armj/kg哈氏可磨性指数hgi586155收到基碳car61.3464.2162.1收到基氢har3.72.42.52

15、收到基氧oar7.684.815.1收到基氮nar0.740.450.49变形温度dt117011801100软化温度st120012201130半球温度ht流动温度ft127013101210二氧化硅sio2%26.3455.0733.29三氧化二铝al2o3%8.7916.6811.35三氧化二铁fe2o3%16.7412.1618.41氧化钙cao%28.366.1621.26氧化镁mgo%2.960.951.44氧化钠na2o%0.731.290.91氧化钾k2o%0.331.290.57二氧化钛tio2%0.631.120.62三氧化硫so3%10.472.429.05二氧化锰mno

16、2%0.4190.60.452）锅炉点火采用0号轻柴油。油质见下表：项 目单 位平均值恩氏粘度（20）oe3.08.010%蒸发物残碳%0.3硫份%0.2灰份%0.01水份痕迹机械杂质无低位发热量kj/kg41870闭口闪点55凝固点-102.1.7.2 锅炉给水及蒸汽品质要求1）锅炉正常连续排污率 1.5%2）补给水制备方式： 反渗透加混床系统3）锅炉给水质量及蒸汽质量标准符合火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（gb/t12145-2008）。4）给水质量：锅炉给水质量标准：氢电导率（25） 0.3s/cm溶解氧 7g/l铁 30g/l铜 5g/l联氨 30g/l油 0.3mg/lph值 8

17、.89.35）蒸汽品质要求：钠 5g/kg二氧化硅 20g/kg 氢电导率（25） 0.15s/cm铁 15g/kg铜 3g/kg2.2 锅炉设备性能要求2.2.1 锅炉可带基本负荷，也可以用于调峰，并能适应两班制运行方式。2.2.2 锅炉采用定压运行方式,也可以采用定-滑-定的复合变压方式运行。投标方应提供停炉和启动（极热态、热态、温态、冷态启动）特性曲线（注明启动时间），并给出压力-负荷曲线。2.2.3锅炉应能适应本招标文件中所列的全部煤种，包括设计煤种和所有的校核煤种。在热力计算中，要确保锅炉主要技术参数和各受热面的温度在正常范围内，且减温水量适中，应合理确定各设计参数的裕量；燃用设计煤

18、种且负荷为额定负荷时，锅炉保证热效率应大于92%。2.2.4 锅炉性能设计应考虑海拔修正。2.2.5 除氧器全部停止运行时，给水温度降低的条件下，锅炉的蒸汽参数应能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量能满足汽轮机在此条件下达到铭牌出力要求。2.2.6 锅炉在不投油助燃时，最低稳燃负荷应不大于40%锅炉bmcr工况。锅炉在此负荷下应能长期(不小于8小时)连续稳定安全运行。2.2.7 锅炉负荷连续变化率应达到下述要求：负荷在70-100%bmcr时，每分钟不少于5%bmcr；负荷在40-70%bmcr时，每分钟不少于3%bmcr；负荷在40%bmcr以下时，每分钟不少于2%bmcr；允许的阶跃负荷

19、变化每分钟不少于10%bmcr；锅炉应能承受上述负荷变化而不受次数限制。2.2.8 锅炉从点火至带满负荷(bmcr)的时间，在正常起动情况下应达到以下要求：冷态（停机72h以上） 68小时温态 （停机1072h以内） 34小时热态（停机10h以内） 1.52小时极热态（停机小于1.5h） 1.5小时2.2.9投标方提供每次极热态、热态、温态和冷态的启动寿命损耗数据如下：1）汽包的疲劳寿命：启动状态每次启动寿命损耗冷态启动0.01418温态启动0.00693热态启动0.00326极热态启动0.0018350100%负荷变动0.000458 2）过热器出口集箱疲劳寿命、高温蠕胀寿命：启动状态每次启

20、动寿命损耗50年疲劳寿命损耗冷态启动0.014182.836温态启动0.006938.316热态启动0.0032614.67极热态启动0.001830.27453）整台锅炉在50年寿命期内，在上述启停和负荷变化工况下，锅炉总的寿命损耗不超过其总寿命的75%。2.2.10 锅炉点火方式为：2.2.11 炉膛及煤粉燃烧器的设计要有降低nox的有效措施，要求燃烧产物中nox的浓度不得大于国家现行火力发电厂大气污染物排放标准的各时段的要求。锅炉设计保证nox的排放不大于400mg/nm3。（设计煤种）2.2.12 在锅炉本体（即供货范围）内，烟、风压降实际值与设计值的偏差应小于10%。2.2.13 定

21、压运行工况在70100%bmcr范围内，过热蒸汽应能维持其额定汽温，其允许偏差在5之内。锅炉具有10%的瞬时超发能力。2.2.14 锅炉结构的设计应考虑安装后能方便地进行风压试验；炉膛结构部件（包括刚性梁、炉顶密封装置、水冷壁与冷渣斗的连接部分）进行强度计算时，锅炉燃烧室的设计瞬态压力不低于8.7kpa。当燃烧室突然熄火或送风机全部跳闸，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支承件不应产生永久变形。2.2.15炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度小于等于25，不超过45。投标方应根据本工程燃用煤质（包括设计煤种和校核煤种）的特性，精心研究，确定合适的炉膛出口烟温，确保在寿命期内的任何工况下不

22、结焦、不粘污，达到长期连续、安全可靠运行的要求。投标方应充分考虑本工程所燃用的所有煤种的特性，对燃用任一煤种都不得发生结焦现象，炉膛出口烟温的确定必须考虑燃用任一煤种均能长期安全可靠。2.2.16 过热器两侧出口的汽温偏差应分别小于5。2.2.17 寿命要求：2.2.17.1 冷态 200次 温态 1200次 热态 4500次 极热态 150次 阶跃突变负荷(10%汽轮机额定功率) 12000次 其总的寿命消耗不超过75%。2.2.17.2 锅炉主要受压部件使用寿命不小于50年。2.2.17.3 应采取措施使空气预热器冷端腐蚀减到最小，其受热元件的使用寿命应不小于50000小时。2.2.17.

23、4 喷水减温器的喷嘴使用寿命应大于80000小时、燃烧器、省煤器防磨板等的使用寿命应大于50000小时。2.2.17.5 受含灰气流磨损的低温对流受热面，其使用寿命按100000小时设计。2.2.18 锅炉两次大修间隔应大于4年。2.2.19 投标方应采取有效措施，提高设备部件的可靠性和总的运行可用率，防止炉膛、屏式过热器、水冷壁等发生高温腐蚀；防止锅炉设备结渣、结焦，并给出炉膛出口烟温及沿烟道分布各段左右两侧烟温差的设计控制数据。2.2.20 锅炉在半年试生产后的年运行小时数要求不小于8000小时。锅炉运行一年后，强迫停机率小于2%，且能连续运行大于一年的时间。2.2.21 应保证锅炉从启动

24、到bmcr范围内各种工况下循环可靠。2.2.22投标方应提供下列水循环系统相关数据，并阐述在确定下述设计指标时所采取的安全措施及可靠的安全裕度，以避免发生循环停滞、倒流、膜态沸腾及其它传热恶化等现象：1）允许的最小循环倍率；2）锅炉bmcr时计算循环倍率；3）锅炉becr时计算循环倍率；4）锅炉30%bmcr时计算循环倍率；5）其它需验算的工况计算循环倍率；6）保证水循环安全可靠的其他指标。2.2.23 锅炉本体采用紧身封闭，炉顶设置轻型保温金属屋盖，应考虑通风、采光、采暖、防雨和防冻措施。2.2.24 锅炉炉顶设密封大罩壳，大罩壳外设保温和密封。（即轻型屋盖）2.3 锅炉设计和结构要求2.3

25、.1 材料与焊接2.3.1.1 锅炉承压部件和主要承重件(如大板梁、吊杆等)所用的国产及进口钢材应符合相应的材料标准，材料性能符合使用条件的要求。重要承压部件，主要承重件和工作温度大于450的高温承压部件的材料(包括管材、焊条等)均需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书；必要时还应有金相组织检验结果。2.3.1.2 制造汽包的钢板还应提供脆性转化温度的数据，每块钢板及焊缝均应经过检验和100%的无损探伤并提供检验记录和合格证明书。汽包纵向、环向焊缝应打磨平整。2.3.1.3 锅炉各受热面管子、管道的母材及焊缝应进行100%的无损检验，并应提供检验记录及合格证明。出厂前应进行严格

26、地检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管道和联箱内。2.3.1.4 为防止错用钢材，对所有的合金钢材应有明显标志。2.3.1.5 对承压部件的焊接及检验应严格按电力工业锅炉压力容器监察规程的规定进行。对锅炉承压部件中合金元素差异较大的异种钢焊接，应在制造厂内完成，并应有焊接记录(包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等)。2.3.1.6 制造厂所采用的焊接工艺应与材质相适应(包括母材、焊条、焊丝、保护气体等)。任何新工艺必须通过鉴定合格、试验合格后才能采用。不允许采用磨擦焊接工艺，对联箱角焊缝和管道对接焊口应采用氩弧焊打底。2.3.1.7 锅炉的受热面各外部连接管接头，联箱管接头，

27、出厂前均应在保证整体尺寸的前提下，根据所需的焊接工艺，做好焊接接口的准备工作，如做好焊接坡口、清除管接头内外的氧化铁和涂以防腐涂层、装以密封性好不易脱落的管盖等。2.3.1.8 锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、空气管、加热管和取样管接头，应按电力工业锅炉压力容器监察规程的规定进行焊接及检验。2.3.1.9 过热器、省煤器、水冷壁等承压管子都必须按100%涡流探伤，焊口100%无损探伤。2.3.1.10 受压元件同一部位挖补不得超过2次。2.3.1.11在锅炉设计、制造过程中，禁止出现各受热面的材质降低等级和质量、壁厚减薄等情况出现，禁止出现任何降低锅炉范围内部件（部套）安全可靠性、降低应有的

28、安全裕量、降低设备使用寿命的情况，投标方在锅炉设备及配套辅机设计时，禁止取用设计规范允许裕量的下限。2.3.2 锅炉汽包2.3.2.1 要求汽包的设计、制造、检验等应采用引进技术，其质量应达到asme和国内法规的有关技术要求。2.3.2.2 要求选用具有成熟经验的钢材品种做为制造汽包的材料。汽包重量应考虑运输条件（自生产地至安装现场的全部过程）。2.3.2.3 汽包内部结构采取合理措施，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。2.3.2.4 汽包内部采用先进成熟的汽水分离装置，确保蒸汽品质合格。汽包内部装置应严密、牢固可靠，单个汽水分离器的出力应有足够的裕度，汽

29、水分离器的顶帽与基体应固定牢固，防止脱落。2.3.2.5 汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，应采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近产生热疲劳裂纹。2.3.2.6 汽包水位计应安全可靠、便于观察和指示正确。在各种负荷工况下，投标方应保证各种测量手段所取得的水位值与汽包就地水位计水位值的偏差不得大于20mm。2.3.2.7 汽包上应确定正常水位、允许的最高和最低水位，并设置汽包水位的报警和保护用的取样点。2.3.2.8 汽包上应有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水和蒸汽取样、安全阀及空气阀等的管座和相应的阀门。2.3.2.9 为准确观察

30、汽包水位，采用高温高压磁力翻板液位计，供就地指示及水位电视用，投标方应预留水位工业电视的安装位置及平台。2.3.2.10 投标方应向招标方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件：(1) 水压试验的水质、水温、各部水容积、环境温度的要求；(2) 进水温度与汽包壁温的允许差值；(3) 启动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值；(4) 汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。2.3.2.11为准确观察汽包水位，设有水位监视工业电视，投标方提供安装水位监视工业电视的安装位置，水位电视系统由招标方单独采购。2.3.2.12汽包水位计及附件的设计制造及技术要求应符合火力发电

31、厂锅炉汽包水位测量系统技术规定 （drz/t01-2004），同时还必须满足防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）。汽包磁力翻板液位计、汽包电接点水位计（配二次表）由投标方整体提供，高压磁力翻板液位计选用深圳宏安磁能科技有限公司或国外进口品牌的产品； 汽包电接点水位计采用德国依格玛(igema)品牌产品或德国ia（intra-automation）品牌产品。要求投标方在投标书技术文件中明确型号及数量。2.3.2.13汽包上缺陷的挖补在同一部位不得超过2次；汽包纵、环焊缝及各管座焊缝应做100%无损探伤，并提供检验报告。2.3.3 炉膛和水冷壁2.3.3.1 投标方应根

32、据招标方提供的煤质和灰份分析资料，确定炉膛的几何尺寸及炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、炉膛有效的投影辐射受热面热负荷、燃烧器区域面积热负荷、炉膛出口烟气温度、后屏底烟气温度等。投标方应提出上述数值的计算方法和相近煤种炉型的业绩论证说明。2.3.3.2 采用的设计方案和设计数据必须满足：1）点火方便、燃烧稳定、安全；2）在寿命期内的各种运行工况下，燃用任一煤种时，炉膛不结焦、不粘污；3）投标方必须采取有效措施，保证炉内空气动力场良好，炉膛出口烟气温度场较均匀，两侧烟温差不得超过50，并说明所采取的防止偏差的有效措施。4）受热面不产生高温腐蚀。5）在燃用设计煤种和校核煤种时，都应保证任何受热面不结

33、渣、不积灰。6）在各种运行工况下，锅炉炉膛设计应使炉膛水冷壁管、管屏、过热器的任何部位都不直接受到火焰的冲刷。7）炉膛的吹灰器应能随炉本体膨胀；8）炉膛的漏风系数在额定蒸发量下应不大于0.05%。本工程燃用煤种煤质及灰成份和其它一些有关锅炉设计选型所需的分析试验数据已列出，投标方必须仔细研究，合理设计选型，确保锅炉在各种运行工况及运行条件下都能安全连续稳定可靠地运行。并重点论述防结焦及低负荷稳燃等有关设计方案及措施。2.3.3.3 锅炉应具有先进的防爆措施，炉膛的设计压力和抗爆能力应符合2.2.12条要求。2.3.3.4 炉膛应采用全焊接式的膜式水冷壁，保证炉膛严密性，鳍片宽度应能适应变压运行

34、的工况。2.3.3.5 水冷壁管内的工质分配和受热应均匀，以保证沿炉膛宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。2.3.3.6 水冷壁应进行传热恶化的验算，并要求传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25，保证不发生膜态沸腾等传热恶化现象。2.3.3.7 对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉和各种负荷工况下，管壁和鳍片的温度均应低于钢材的许用值，应力水平亦应低于许用应力，使用寿命保证不低于50年。（每年利用小时数不低于6500h，运行小时数不低于8000h）2.3.3.8 水冷壁制造应严格保证质量，要求对每根水冷壁管材进行100%涡流

35、探伤，所有对接焊缝在出厂前进行100%无损探伤，不允许有一个泄漏；通球试验及水压试验合格；管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除净，然后用牢固的端盖封好。2.3.3.9 锅炉设有膨胀中心，对各部件应进行膨胀量计算，锅炉膨胀指示器布置合理，便于巡视检查。炉顶密封按引进的二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。2.3.3.10水冷壁悬吊管的设计应充分考虑锅炉受热面膨胀的因素，保证受热面膨胀均匀、顺畅。与锅炉本体连接的钢梁、构件等的膨胀与本体应一致，以免因膨胀不均导致焊口拉裂。2.3.3.11 投标方对炉顶吊杆安装方法应在安

36、装说明书中加以说明，便于安装并提供接点图和密封板成品，保证吊杆受力合理。2.3.3.12 水冷壁上应设有必要的观测孔、热工检测孔、人孔、打渣孔，并设置有足够数量的吹灰孔（包括吹灰平台）及膨胀指示器；吹灰孔和人孔门的布置应便于检修人员进入及运行维护，人孔门规格为400600mm。各受热面应设有出入平台；炉顶及炉墙设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具或脚手架用的予留孔。2.3.3.13 水冷壁和灰渣斗接合处应有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。2.3.3.14 本体管道须采用全国一流厂家产品，并有出厂检验合格证，由投标方推荐至少三家企业供招标方根据需要选择。2.3.3.15 水冷壁的

37、放水点应装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的水能放空。2.3.3.16 炉膛受热面应采取有效地防磨措施（如拐角处等应有浇注料，使其尽量平滑过渡）。2.3.3.17 锅炉采用先进可靠的炉膛安全监控系统（fsss），fsss系统的控制纳入主机dcs，由招标方统一设计采购。其就地设备（包括：燃油系统、压缩空气系统、高压风系统、冷却风系统及气化小油枪和气化小油枪点火装置等组成）由投标方整体设计、供货，每种配套的仪表设备在投标书技术文件中列出供货清单，招标方未指定品牌的仪表设备及附件，由投标方在投标书技术文件中提供两个成熟的品牌，供招标方确认。炉前及四角燃油系统均由投标方设计、供货，要求在投标书技术文件

38、中明确配置清单。投标方配供就地点火程控柜，就地点火柜预留dcs系统远方控制的接口，plc要求为西门子s7-300，继电器要求欧姆龙品牌或和泉品牌，接线端子选用菲尼克斯品牌。2.3.3.18 火检探头、火检柜、火检风机及火检风机控制柜等设备由投标方设计供货，要求投标方在投标书技术文件中详细列举配置清单，限定为徐州燃烧控制研究所的品牌产品或其它成熟的配套产品。2.3.3.19 炉膛火焰监视系统采用內窥视探头，由招标方单独采购，投标方在锅炉水冷壁应预留开孔并提供安装和检修摄像机的平台。2.3.3.20投标方根据锅炉设计情况，提供不同出力的油枪雾化片，供招标方根据现场运行需要选择。2.3.3.21投标

39、方提供锅炉有关资料，并作好锅炉本体与fsss控制系统的技术配合，具体设计配合工作范围如下（但不限于）：1）提供fsss所需的锅炉、汽包和炉前燃油系统等的运行、保护定值；2）做好火检布置及燃烧器上安装火检探头和冷却风进风管所需位置的开孔设计；3）做好锅炉供货范围内的点火设备（包括高能点火装置、进退机构、雾化油枪以及就地控制柜）和炉前油系统所配气动快关阀（限定为fisher或cci品牌产品，采用失电、失气关闭）和控制阀等的设计供货，应满足远方/就地、自动或手动程控点火需要，投标方负责提供工作方式、参数和技术资料，高能点火装置、进退机构采用气动控制(气动执行机构及附件选用-max或fisher品牌产

40、品)。4）提供fsss的基本功能详细说明，并配合控制系统供货商完成编程及调试开车工作。2.3.3.22为了缩短锅炉的启动时间要求设置邻炉加热装置（下集箱加热装置）。2.3.4 燃烧器2.3.4.1 煤粉燃烧器的设计应考虑设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内的适应性。2.3.4.2 燃烧器的喷嘴使用寿命应不低于50000小时。一次风喷口宜采用防止烧坏和磨损的新型合金材料制造。燃烧器的结构应考虑当检修时能够从外部进行拆装的条件。2.3.4.3 燃烧器的布置、设计应通过模化试验来确定，且应采用对称燃烧。上排一次风喷嘴中心线到屏式过热器底部、下排一次风喷嘴中心线到冷灰斗弯管处均应有足够的距离。不允许

41、有火焰直接冲刷水冷壁和明显结焦现象，不允许燃烧器出口及附近水冷壁有结焦现象，以保证锅炉安全经济连续稳定地运行。2.3.4.4 燃烧器的设计、布置应考虑降低燃烧产物中nox的措施和实现不投油稳燃最低负荷的措施。2.3.4.5 燃烧器与水冷壁采用滑动结合时，应保证燃烧器与水冷壁之间正常的胀差移动，并应有防止漏风的有效措施。2.3.4.6 燃烧器四角处水冷壁鳍片的连接应有防止因热负荷及管长不同而拉裂水冷壁管的措施。2.3.4.7 燃烧器的一次风周界风、二次风、燃尽风等挡板应关闭严密，每个风门能实现自动调节并带有行程开关，且采用性能优良的进口气动执行机构（执行机构及其附件选用sti或fisher品牌产

42、品）；电磁阀选用asco品牌产品，电源等级为220vac，调节机构要方便、灵活、有效、可靠。投标方应提供相应的挡板特性曲线、进口气动执行机构的详细供货清单，提供设备、安装、调试、维护的中文说明书、原理图及专用维修工具，并提供原产地证明文件。执行机构的选择应考虑能适应环境温度的影响和安装条件。2.3.4.8 二次风要求采用大风箱结构，大风箱应具有足够的强度和刚度，同时应具有合理的流通特性，与燃烧器的连接应牢固、可靠，并确保能够随燃烧器自由膨胀。2.3.4.9 为了节约燃油，点火方式采用微油点火方式。点火系统应能满足程序控制，燃油点火方式为气化小油枪在燃烧器中部直接点燃浓煤粉，内浓外淡、分级燃烧。

43、油枪采用简单压力式机械雾化喷嘴方式，投标方应说明点火油枪布置情况，以便于锅炉在不同负荷下的点火、稳燃要求；喷嘴应保证燃油雾化良好，避免油滴落入炉底或带入尾部烟道，喷嘴使用寿命不低于5 年；燃烧器喷嘴应做雾化试验，并提供试验报告；油枪应采用不回油式油枪，所有油枪必须带有单独的点火装置。锅炉回油管上应加装回油调节阀。 2.3.4.10投标方设计和供应锅炉本体范围内的燃油设备、管道系统(包括供、回油管道、高压金属软管、调节阀、快关阀、角阀系统及其它必须的阀门和附件)。所供阀门应确实能满足dcs控制和程控点火的要求，调节阀采用整体进口产品，调节阀及附件限定为fisher或cci品牌产品。管道、阀门及其

44、它附件的公称压力级选择要正确，至少不低于pn6.4mpa。所供系统管道、阀门、管件等需经招标方认可。（所供货设备及附件必须满足防火、防爆等的要求）高压金属软管应采用不锈钢材质金属软管。2.3.5 过热器和调温装置:2.3.5.1 过热器的设计应保证各段受热面在启动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。2.3.5.2 为防止爆管，各过热器管段应进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并充分考虑烟温偏差的影响，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。2.3.5.3 投标方应提供各段过热器使用的管材、允许使用温度、计算最大管壁温度及应有的安全裕度。过热器

45、管材厚度和内径不宜采用具有负公差的管材。在炉膛出口的屏式过热器要考虑温差的影响，外四圈管子的钢材材质采用t91,应采取合理的防磨措施。为确保锅炉运行的安全可靠性，要求投标方应特别重视高、低温过渡区的管道材质的选取，要求适当提高此区域低温区段的管道材质（即提高其安全性），以确保在任何工况下均能够安全、可靠，不发生爆管等停炉事故。过热器系统中所用的大口径三通和弯头应采用锻造件，其内壁应打磨光滑，圆滑过度，减小阻力。2.3.5.4 投标方应提供各段过热器出口蒸汽温度及壁温运行值、报警值及测点布置图，并在设备本体上设置必要的壁温监测元件所用的基座、附件；测温元件安装基座及布置详图由投标方提供，并应能满

46、足安装和维护的要求。温度测量装置数量、安装地点和要求，应符合dl612电力工业锅炉压力容器监察规程、dl/t5190.5电力建设施工及验收技术规范-第五部分热工仪表及控制装置的有关规定。2.3.5.5 过热器的管束中，如有异种钢焊接时，应有专门的工艺措施，焊接工作应在制造厂内完成并经过严格的检验。2.3.5.6 为消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，过热器各段进出口集箱间的连接宜采用大口径管道左右交叉。2.3.5.7 过热器应配置二级喷水减温装置，且左右能分别调节。投标方应提供二级各工况减温水量和总量。在任何工况下减温水总量应控制在设计值的50%150%以内，保证过热器不超温。2.3.5.8 过热器

47、的调温装置应可靠耐用，调温能力(包括校核煤种)应达到设计值，且留有足够的裕度。采用喷水减温时，其喷水后的蒸汽温度至少应高于其相应压力的饱和温度15。投标方提供的喷水调节阀（调节阀及附件整体供货，限定为fisher或cci品牌产品）性能应调节灵活、无内外泄漏，且耐冲蚀、寿命长。2.3.5.9 喷水减温器的防护套筒始端应与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。引入减温器的进水管在设计时应采取措施，防止减温器产生热疲劳裂纹。2.3.5.10 过热器管排应根据所在位置的烟温有适当的净空间距，以防止受热面积灰搭桥或形成烟气走廊，加剧局部磨损；各管排应固定牢固，防止个别管子出列过热。易损管件应便于检修和

48、更换。2.3.5.11 处于吹灰器有效范围内的过热器的管束应设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。2.3.5.12 过热器单管管件及蛇形管组件，要求投标方全部进行水压试验，凡有奥氏体管道打水压用水中cl-的含量应严格控制，投标方提供cl-具体数值。2.3.5.13 过热器在运行中不应有晃动。2.3.5.14 过热器管及其组件，必须100%通过焊缝探伤、通球试验及水压试验合格，管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。2.3.5.15 过热器应设有反冲洗设施和管道及阀门。2.3.5.16 过热器在最高点处应设有排放空气的管座和阀门。2.3.5.17 bmcr工况时，从汽包至过热

49、器出口联箱(包括该联箱)的过热器蒸汽的压降应小于1.83mpa。2.3.5.18 过热器进口联箱、出口联箱，均应能承受一定的管道热膨胀所给予的推力及力矩，投标方应提供其允许值及热位移值。当锅炉房设计管道推力无法满足允许值时，双方应充分协商解决。过热器进出口联箱接管座应选择先进、可靠的焊接接头方式，不论采用何种方式，都必须符合电力行业有关规程、标准的要求。2.3.6 省煤器2.3.6.1 省煤器管束应采用顺列布置。省煤器的寿命不小于100000小时。2.3.6.2 省煤器设计中应考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上还应有可靠的防磨装置，省煤器实际平均烟气流

50、速应控制在8-10m/s左右(bmcr)。省煤器壁厚按每年0.2mm/每年的磨损率考虑。2.3.6.3 省煤器应能自疏水；进口联箱上应装有疏水、锅炉充水和酸洗的接管座，并带有相应的阀门。为保证锅炉省煤器在启动过程中得到有效的冷却，省煤器应设有再循环管(包括管路及阀门)。2.3.6.4 省煤器入口联箱(包括该联箱)至汽包间的工质总压降应小于0.4mpa(bmcr，包括静压差)。2.3.6.5 锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，应留有足够高度的空间，以便进入检修、清扫。2.3.6.6 省煤器在最高点处设置排放空气的接管座和阀门。2.3.6.7 省煤器入口联箱应能承受一定的管道热膨胀所给予

51、的推力及力矩，投标方应提供其允许值。2.3.6.8 省煤器管束及组件制造应严格保证质量，所有制造焊缝在出厂前应进行100%无损探伤，同时不允许有任何泄漏及对母管造成损伤；通球试验及水压试验必须全部合格；管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。2.3.7 空气预热器2.3.7.1 锅炉配备两台50%bmcr容量的回转式空气预热器，空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。烟气流向：垂直向下。空预器整体设计使用寿命为50年。2.3.7.2 转子采用模数仓格结构，蓄热元件宜制成较小的组件，以便检修和更换。蓄热元件设计使用寿命不小于50000小时。并满足在各工况下烟气露点

52、对壁温的要求，不结露，不积灰。2.3.7.3本期工程预留scr脱硝装置。空气预热器及炉尾部烟道的设计应充分考虑设置scr条件。空气预热器外形尺寸按设置scr考虑。2.3.7.4 空气预热器应采用可靠的支撑轴承和导向轴承，结构要求便于更换、检查，轴承润滑采用独立稀油站冷却（4套/炉）并配置冷却水系统。导向轴承保证不漏油。支持轴承、导向轴承设计使用寿命100000小时。2.3.7.5 每台空气预热器配备主、副驱动装置，主、副电机采用变频装置。驱动装置（含减速箱）要求采用进口设备。主电机退出工作时，能通过dcs自动投入副电机，当主、副电机故障时，有报警及保护装置。投标方提供主、副电机的联锁条件和主、副电机故障报警保护的要求。空预器还配有手动盘车。距该设备1m处的噪声不超过85db。2.3.7.6空气预热器要求采用良好的、有效的双密封系统。空预器采用固定密封，一次风和烟气、二次风和烟气之间采用三密封，一次风和二次风之间为双密封，不需要间隙调整装置。空气预热器在bmcr时的漏风率第一年内应小于6%，运行一年后应小于8%。2.3.7.7空气预热器应设置带有照明的窥视孔，有效可靠的火灾报警装置、在线消防系统和在线清洗（吹灰）系统。2.3.7.8空气预热器应配置停转报警装置和设有安装露点测量装置的接口。2.3.7.9空气预热器应