镇江西津渡云台山边坡加固工程施工组织设计

1、镇江西津渡云台山边坡加固工程 施工组织设计目 录第一章 工程总体概述11.1工程概况11.2施工组织总体设想34、文明施工及环境保护目标42、集结施工力量，组织作业人员进场53、作好员工入场教育和作业交底的工作51.3方案的针对性及施工段划分7第二章 施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置82.1施工现场平面布置总体安排82.2施工现场总平面布置82.3现场临时用水及消防用水92.4现场临时用电配置9第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施93.1施工总体流程9测量放线-坡面修整-人工挖孔桩施工-锚索施工-冠梁施工-混凝土面板施工-排水沟施工93.2施工各阶段施工计划103.3施工总进度计

2、划103.4各阶段进度的保证措施103、与监理工作的协调124、协调方式12第四章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施134.1人工挖孔桩施工方案134、挖孔135、桩孔检验146、护壁147、钢筋笼制作安放148、 灌注混凝土154.2锚索施工方案164.3桩顶冠梁及钢筋混凝土板墙施工方案172、及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；174、有变形的索件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；174.4排水沟施工方案194.5质量保证措施192、水泥273、商品混凝土配合比及质量的监控272、钻孔施工283、锚筋制安284、注浆285、张拉282、垂直度、孔径284、

3、钢筋笼质量295、沉渣质量检查296、砼灌注的质量控制29第五章 安全文明施工及环境保护措施305.1安全生产、文明施工及环境保护管理目标305.2安全生产、文明施工及环境保护组织体系315.3目标管理315.4安全生产313、防护棚342、配电箱、开关箱353、现场照明365、电器装置376、用电档案375.5文明施工384、材料堆放385、住宿387、治安综合治理398、施工现场标牌399、生活设施3910、保健急救4011、社区服务405.6现场环境保护措施40第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验426.1项目施工管理机构组成426.2项目施工管理机构职能426.3项目施工管理

4、班子44第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划457.1劳动力投入计划457.2机械设备投入计划467.3材料投入计划477.4劳动力和材料投入的保证措施487.5保证机械设备进场计划的措施48第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的488.1关键施工技术、工艺针对性措施492、护壁渗水493、桩身钢筋笼变形494、孔内渗水量过大495、桩身混凝土离析497、混凝土养护508.2工程项目实施的重点、难点和解决方案50第九章 雨天和冬季施工措施519.1雨天施工措施513、做好现场的排水系统525、施工材料526、临时设施检修52第十章 已有设施、管线的加固、保护措施5310.1组织措施531

5、0.2构筑物保护5410.3管线保护54第十一章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用551、网络计划技术在工程中的应用552、信息化施工在边坡工程中的应用55第十二章 施工组织方案的动态管理5556第一章 工程总体概述1.1工程概况1.1.1概述项目名称：镇江西津渡边坡治理工程工程地点：云台山北峰顶，东为镇江市博物馆，南为伯先公园，西靠小码头，北临西津渡街建设单位：镇江市城市投资建设发展公司设计单位：江苏省地质矿产局第三地质大队监理单位：江苏省地质矿产局第三地质大队施工单位：江苏长江机械化基础工程公司镇江西津渡云台山治理加固工程设计方案采用：人工挖孔抗滑桩+锚拉板墙的加固结构，坡脚、坡顶修建排

6、水沟。1.1.2工程地质、水文地质条件详见本项目岩土工程勘察报告。1.1.3设计要求1.1.3.1边坡修坡开挖1、边坡修整进行土方开挖应与喷锚临时支护紧密配合，开挖后就立即进行临时喷锚支护，在上一层锚杆注浆体及喷锚面层施工结束24小时后，方可进行下一层土方开挖及锚杆施工，施工过程中严禁超挖，减少修整后边坡土层无支护暴露时间。2、边坡修整开挖前施工单位应有详细的、有针对性的土方开挖施工组织设计，在边坡修整过程中严格按照施工组织进行施工，对发现意外不良地质区段做好应急措施准备，确保施工过程中的边坡安全。3、边坡顶部除已有荷载外，严禁擅自推土与添加荷载，如有意外按应急措施紧急处理。1.1.3.2人工

7、挖孔桩及桩顶冠梁所有人工挖孔桩桩径均为1000，所有桩间距均为1800，桩长为：桩长暂定为：ab段16.0米，cd段10.5米，ef段19.0米，gh段12.0米，ij、kl段16.5米，mn段7.0米，以上桩长保证嵌入中风化岩层不小于1.5米深度进行控制，桩顶标高参照各段剖面大样图标注标高。人工挖孔桩参数：所有桩主筋均为1425，加强箍筋为182000，箍筋为10150，保护层厚度为50mm，混凝土均采用商品混凝土，强度均为c30。挖孔桩护壁：挖孔桩护壁采用c20细石砼，护壁厚度为75125mm，进入中风化后，可不再进行护壁，但要确保破除岩石时的安全。3、施工要求详见“人工挖孔桩施工大样图”

8、。4、冠梁设计要求：冠梁顶标高根据桩顶标高进行确定，每隔25m留一伸缩缝，伸缩缝采用土工布+沥青填塞。5、冠梁混凝土采用c30商品混凝土浇筑，在浇筑冠梁混凝土前，进行坡脚水沟预埋筋放置，按要求进行绑扎或焊接。6、桩体质量检测：按照建筑桩基技术规范（jgj94-2008）要求进行低应变检测。1.1.3.3锚索施工1、锚杆施工按照岩土锚杆（索）技术规程（cecs 22：2005）施工，全部为预应力粘结锚索；2、预应力锁定锚索留有自由段，所有锚索自由端长度均为6.0m，自由段涂抹防腐油脂后套pvc管进行处理；所有锚索体锚固段每隔2.0m设置定位器，自由端每隔3.0m设置定位器；除mn段及板墙部位锚索

9、倾角为26外，其余所有桩顶锚索倾角按照15、28（必须间隔施工，避免群锚效应），具体尺寸及角度参照大样图。3、进行锚索施工时，其孔钻进长度大于锚索总长度0.5m，根据现场土质情况，成孔可采用风动干成孔施工工艺，成孔后要送风把孔内残留土屑清理干净，清孔后应立即进行锚索安设和注浆程序。4、锚索施工采用二次注浆，第一次注浆压力为0.50.8mpa,第二次压力为1.52.0mpa，且稳压23分钟后方可卸压。5、浆体配制：第一次注浆体采用po.425水泥浆（水灰比采用0.45），浆体中加入适量早强剂与减水剂；第二次注浆采用水灰比为0.5水泥浆，浆体中加入适量早强剂；6、所有锚索设计拉力为：230kn，锁

10、定值为250kn；锚索制作安装施工时外露长度不小于2.0m，避免进行冠梁制作后，张拉锁定长度不够。7、锚索检测试验，按照相关规范要求进行，每段不少于3根，试验测试拉力测试值为300kn，如有低于250kn的视为不合格的，按照规范要求重新测试。1.1.3.4钢筋混凝土板墙1、钢筋混凝土板墙最处高度按照7.0m进行设计，设计厚度为300mm，具体施工高度根据现场修坡后高差进行调整。2、板墙内钢筋采用竖向双排钢筋，中间含暗横梁结构，横向暗梁高度根据每层锚索标高进行钢筋绑扎。3、板墙在立模浇筑过程中按照要求预留三排排水管，根据高度分别布设在两层锚索之间位置，水平间距为3.0m一根。4、板墙在浇筑时如长

11、度大于25.0m，每隔25.0m留设一道伸缩缝，缝内用土工布+沥青进行填塞。5、板墙配筋及相关参数详见“板墙施工大样图”。1.1.3.5水沟施工本工程设计方案在坡顶设置有坡顶截水沟，水沟深度均为360mm，宽度均为350mm，水沟盖预制盖板。坡顶水沟顶标高根据现场地势标高进行控制，水沟坡度不小于0.5%，水沟端部与坡顶建筑规划排水系统相连接。水沟施工每隔25m，留一伸缩缝，伸缩缝内用防水材料进行填塞。水沟尺寸、配筋及强度要求详见“施工大样图”。1.2施工组织总体设想1.2.1施工总体目标1、工程施工质量目标充分响应招标文件要求，工程施工质量符合国家质量验收合格标准，一次性通过验收。2、工程施工

12、工期目标充分响应招标文件要求，施工投标总工期为60天。3、安全施工目标充分响应招标文件要求，确保工程施工做到安全生产，重伤死亡事故为零，轻伤频率1。4、文明施工及环境保护目标充分响应招标文件要求，力争施工现场达到文明工地要求。1.2.2施工总体布署1.2.2.1项目施工管理模式1、公司总部决定将本工程列入我公司施工的重点项目，为此，在公司总部机关中抽调精干人员，为本工程施工专门成立施工指挥部。施工指挥部负责本工程项目经理部的组建和对项目经理部管理的监督考核；负责对本工程在人、财、物上优先得到重点调配，重点管理和重点实施，积极创造各种有利条件支持本工程项目经理部开展全方位工作。2、由公司施工指挥

13、部负责，在公司范围内，精选优秀、精干且富有类似工程施工经验的骨干建造师张杰担任本工程项目经理。施工指挥部协助项目经理，在公司范围内选派有类似工程施工经验，施工管理业绩优、技术力量强的项目施工管理人员，组建成项目经理部管理班子，并抽调作风硬朗，组织性强，作业成绩佳，且善于打硬仗的优秀作业队伍进场施工。3、项目经理部在项目经理领导下，根据iso9001：2000系列管理标准的要求，在工程合同管理、建筑法规履行、施工生产管理、技术管理、设备选用、材料采购供应、质量管理、安全管理、造价管理等涉及本工程施工的各方面，全面代表公司进行全方位运作管理，保证工程施工正常有序的进行。4、本工程实行项目经理负责制

14、管理，由项目经理领导项目经理部全体管理人员对工程施工实施全方位管理，做到施工全过程的指挥协调配合，安全管理、文明施工、质量控制、施工进度、材料采购和供应，机械配备，劳动力投入，成本核算，技术管理，合同履约，遵纪守法等各个方面让业主、监理和主管部门满意，并对公司利益负责。1.2.2.2项目施工管理组织网络为了保证项目施工各项目标的顺利实现，强化各项施工管理，根据工程施工需要，建立本项目施工管理组织网络，附项目施工管理组织网络图。项目施工管理组织网络图1.2.2.3施工作业队伍准备1、组织精干高效的作业队伍根据本工程施工规模、特点和施工工期的要求，采用合理的施工组织方式，选调与该工程施工相适应的，

15、具有丰富此类工程施工经验，作业考核成绩佳，组织性强，并且善打硬仗，作风硬朗的优秀作业队伍，按相应的专业作业要求，组成可实施交叉流水施工作业队伍，保证作业队伍的精干高效作业能力，能全面承担本工程施工任务。2、集结施工力量，组织作业人员进场按照施工进度计划和作业劳动力需要量计划，合理组织各专业人员进场，安排好员工的生活，并进行相关的教育。3、作好员工入场教育和作业交底的工作为落实施工各项计划和生产责任制，应按公司施工管理系列要求，逐级对进场员工进行认真交底和相关教育工作。交底和教育内容包括：施工图交底、设计变更和技术核定事项；施工进度计划和月旬作业计划；施工方案、施工技术措施；质量标准和控制要求，

16、以及保证措施；安全生产技术和保证措施；降低成本措施等，交底应做到有针对性，紧贴实际，认真详尽；同时健全各项管理规章制度，加强对员工的遵纪守法教育。1.2.2.4技术准备1、认真研究施工图纸，做好技术交底，熟悉合同规定要求。2、研究场地岩土特征和各类施工设备性能、特点，熟练掌握各工艺的技术要求和质量控制标准，预防事故的发生。3、原材料及时抽样送检，及时做好砼试块，满足规范要求。4、认真组织测量放线，确保定位及高程准确，做好测量控制点。1.2.2.5施工机械设备配备和进场控制1、根据本项目设计工程量、地质情况、招标文件工期的要求，结合我公司地质灾害治理施工中积累的丰富经验和投入本工程施工管理的项目

17、部综合实力，决定在施工阶段投入2台挖土机械进行边坡土方开挖，3台锚索钻机，2套土钉墙临时支护设备，14组人施工人工挖孔桩，以满足该地质灾害治理项目施工工期要求。2、结合本项目施工方法和以往边坡地质灾害治理施工经验，应认真编制本工程施工设备需求量计划，并确保施工设备配备要求、数量和施工进度。3、对大型施工机械（如吊车等），提供需求量和时间要求，并提前通知此类设备进场时间和衔接工作，保证准时运抵现场，并做好施工现场准备工作。4、根据上述施工机具设备需求量计划，编制相应的运输计划，并组织落实运输工具。运输设备时，应与外界妥善协调，确保合理的运输线路。1.2.2.6施工材料、物资采购准备1、根据施工安

18、排和进度计划，以及施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需求量的计划，做好材料采购申请、定货和采购工作，使计划得以落实。3、组织材料物资按计划及时供应进场，并做好进场物资的检验、验收和保管工作。1.2.2.7生产现场准备1、根据边坡地质灾害治理设计图纸，测放坡顶线及坡脚线、人孔挖孔桩轴线。2、清除施工区域所有的障碍物，如树木、块石、垃圾等，并开挖沟槽。3、完善施工用电、用水线路。1.2.2.8施工部署落实施工部署需分阶段有组织、有计划、有步骤地进行，为了保证施工部署的顺利进行，在编制详尽的计划时，应明确各项部署完成的时间，

19、内容和责任人员，并纳入整体施工部署中，认真贯彻执行。同时应认真对照各项施工部署，密切跟踪监督、检查，对相关责任人员按公司系列管理标准进行考核。1.3方案的针对性及施工段划分1.3.1方案的针对性、西津渡云台山边坡地质灾害治理项目位于云台山北峰，场地较为狭窄。该项目四侧全为云台山山体施工过程中要加强边坡监测工作，做到信息化施工，发现异常及时停止施工，及时报告相关单位进行现场商量解决。2、施工现场施工设备多，且多工序立体交叉作业，施工程序安排的合理性，直接影响到整个工程的施工进度。3、根据本工程设计和招标文件要求，结合施工场址地质情况和周边环境，整个边坡施工呈现一幅量大面广，工期极其紧张的态势，对

20、整个工程施工的质量、安全、文明施工、环保及工期管理要求特别高。故要求施工单位必须认真考虑影响施工的“人”、“机”、“料”、“法”、“环”等各种因素，组建强有力的管理班子，调集优秀的作业班组，合理配备施工设备，及时供应各项施工用料，科学划分施工阶段和区域，妥善安排施工顺序，严格施工过程的各项质量指标控制。1.3.2施工段划分根据现场实际情况，将整个施工段分成两段：南侧33根人孔挖孔桩为南侧施工段，北侧61根桩为北侧施工段。本边坡地质灾害治理项目施工工艺多，工期紧。针对这些特点，该工程施工阶段划分为以下几个阶段：1、施工准备阶段：施工作业队伍准备、生产现场准备、技术准备、施工机械准备、施工材料及物

21、资采购准备。2、主要是按设计要求进行边坡修整。3、人工挖孔桩施工阶段：分批次进行人工挖孔桩施工阶段，中间段挖孔应采用挖1跳2的方法开挖，南北两段可采取挖1跳1进行挖桩。4、锚索施工及临时喷锚支护阶段。5、桩顶冠梁及钢筋混凝土板墙、（截）排水沟施工阶段。6、其它收尾施工。第二章 施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置2.1施工现场平面布置总体安排1、施工现场建造临时围墙实行封闭施工，施工现场搭设部分临时设施。2、施工区域外已有一条南北向支干道路，施工前再根据现场条件在该道路开设出入口，作为材料及人员出入口。3、施工现场办公、生活用水和施工用水均采用自来水，安排专用供水管供水，同时废水统一集中排

22、放。4、施工现场临时用电从业主提供的供电点采用埋地电缆接至布置于施工现场内的二个分配电柜。5、现场钢筋笼制作棚和钢筋材料、钢筋笼堆放场地要求作硬化处理，以满足现场施工钢筋制作和安设所需。6、施工现场搭设办公用房及材料仓库等临时设施。2.2施工现场总平面布置根据施工现场平面布置原则，结合本工程设计和施工特点，经综合分析，对现场实行如下平面布置和临时设施的设置，详见附施工现场平面布置图。2.2.1现场周边围界的设置根据本工程现场和周边情况及创建文明标化工地要求，现场应实行封闭施工、封闭管理。考虑到施工场地位于正在繁华地段，行人及车流量均很大，施工前沿施工区外边界用砖墙或彩钢板建造临时围墙，并做好宣

23、传标语。2.2.2钢筋加工棚及半成品堆场布置根据设计用量、桩位分布、施工工期、考虑到人工挖孔桩施工安全，钢筋笼运送到安设点距离的合理性等，计划在施工作业现场的南侧、北侧各布置一处钢筋加工棚和钢筋材料、钢筋笼堆场，这样布置既能使用于钢筋笼制作的钢筋材料和制作成型的钢筋笼有充足的储存场地，同时也使制作成型的钢筋笼运送到现场安设作业点的距离相对较近，以满足施工所需。2.2.3现场安全保卫及设施的布置在现场进出口处分别设置门卫，实行24小时轮流值勤，对进出现场的人员、物料和设备等严格检查和登记管理。2.2.4现场排水设施布置施工期间要做好现场排水，做到施工现场场地无明显积水，确保大雨期间排水畅通，为此

24、，现场采用强制排水和自然排水相结合的方式，制定排水方案，布置排水设施。2.3现场临时用水及消防用水现场临时用水包括生活用水、施工用水、消防用水三部分。本项目施工用水主要是锚索成孔用水、喷锚预拌混凝土用水、人工挖孔桩护壁混凝土用水、混凝土养护用水。消防用水利用路边已有专用消防用水管线。总体考虑施工用水量，现场业主方需提供一根50mm水管，能满足本工程施工需要。2.4现场临时用电配置根据施工现场用电设备数量、单设备用电量，计算出高峰期总用电量为220kw，考虑荷载余量及线路安全性，现场需提供80kva供电量，方能满足施工要求。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工总体流程测量放线-坡

25、面修整-人工挖孔桩施工-锚索施工-冠梁施工-混凝土面板施工-排水沟施工3.2施工各阶段施工计划3.2.1准备工作阶段根据总体施工进度计划，做好施工准备工作，主要包括搭建临设，完善临时供水、供电线路，做好主要工程材料订购工作。计划用时为2天。3.2.2边坡修整施工计划边坡修整总共需要6天。3.2.3人工挖孔桩施工计划本设计人工挖孔桩总桩数为94根桩，桩径分别为1000,每桩成孔时间约为7天，每组人同时开孔4个计算，26天完成挖孔工作量，考虑钢筋笼安设、混凝土浇筑，人工挖孔桩计划施工工期为20天。3.2.4桩顶冠梁及钢筋混凝土板墙、（截）排水沟施工计划在人工挖孔桩施工完成后，进行桩顶冠梁、钢筋混凝

26、土板墙及（截）排水沟施工，总用时为18天。3.3施工总进度计划本项目施工工期为60天。施工进度计划详见施工进度计划表。3.4各阶段进度的保证措施3.4.1组织与技术措施1、我公司指定专人具体主管本工程的组织实施，协调并调用各方面的人力、财力、物力资源，确保本工程施工的顺利、高速、高质量进行。2、由施工技术组负责项目实施过程中施工进度计划的编制及动态管理，确保项目施工技术的经济合理性，提高工程质量，确保人力、物力、财力的合理投入，加快施工速度。3、选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。4、工程中标后，随即对施工组织设计作进一步优化。5、

27、充分识别施工过程中涉及的质量、安全等因素，认真进行评价，制定相关的应急准备与预案措施。6、保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，工种齐全，对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由公司统一调配，以满足工程施工的需要。7、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使安装施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。采用microsoft project2003项目管理软件辅助进行项目安装施工进度控制，合理使用“人力、物力、财力”资源，向关键工序要时间，从非关键线路中挖潜力，动态控制工程施工进度。8、积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”，本工程

28、科技含量高，“四新技术”的采用是确保工程如期竣工的关键。9、推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划，所有计划均由项目管理软件辅助进行。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。10、设立施工工期进度奖与工期保证金制度。将施工工期层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据，根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成则承担相应处罚，并且安排其他班组参加，确保当

29、月生产施工进度计划完成。11、投入足够的周转材料、施工机械超常规投入，以确保施工需要。根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。12、发挥我公司多年积累的管理优势，协调各支作业队伍，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标的实现。3.4.2配合管理措施项目部在施工过程中将通过自身较强的管理力量，协调项目部各条管理线与各有关单位的关系，事先计划预控，以保证各工序、各工种、各专业施工队伍之间的施工安排协调一致，保证工期目标的实现。3.3.3协调管理措施1、与业主间的工作协调施工过程中我们将与业主单位及时联系，进一步了解业主对本项目是否有变更要求，以便会同有关单位与设计单位联系及早作出

30、准备，有利控制工程进度，避免返工。2、与设计单位间的工作协调。（1）与设计单位联系进一步了解设计意图及工作要求，根据设计意图进一步优化我们的施工实施方案。（2）联系施工图审查，协助发包方提出建议完善设计内容。（3）对施工中出现的情况，除按业主、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、监理工程师、设计及其他有关单位按照总进度与整体效果要求，进行部位验收。3、与监理工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2）贯彻监理的质量控制、检查、管理要求，并据此对

31、各下属班组予以检控，确保产品达到合格，杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，避免应用不合格材料、设备给工程造成浪费，影响施工进度。（4）按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4、协调方式（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协

32、调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）积极参加施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。（3）会同发包方代表定期或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。（4）本项目管理部门以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进度状况及需要解决的问题，及时解决施工出现的困难和问题，根据工程进展，我们将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施九华山西侧边坡地质灾害治理工程主

33、要施工工艺有：人工挖孔桩、锚索、桩顶冠梁与钢筋混凝土板墙、水沟。4.1人工挖孔桩施工方案4.1.1施工工艺流程4.1.2施工顺序本边坡地质灾害治理项目桩间距为1.8m，施工时分南北两个个施工段，14组人进行人工挖孔桩施工。施工时采用隔孔跳挖，中间段跳两孔进行。4.1.3人工挖孔桩施工技术措施1、 测量放线（1）由甲方提供的基准点引出轴线点加以保护，并在现场设置水准点，经甲方、监理方复验认可办理验收移交手续。（2）根据桩位图与轴线控制点用全站仪测量确立桩位，并设置十字引桩，便于经常检查复核。（3）以桩中心为圆心，放出护壁外径灰线。2、安装提升设备：孔口四周挖设排水沟，作好排水系统，搭设孔口雨棚，

34、安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，以不增加孔壁压力和影响施工。3、挖设孔口护圈：为防止成孔过程中，地表物件滚落孔内，孔口应设置护圈，护圈采用钢筋混凝土，护圈高1m，厚250mm，高出地表300mm，混凝土强度等级c20。4、挖孔（1）挖孔时应随挖随护壁，并定时用吊线方法检查桩位中心、孔径，直至设计桩底标高为止，护壁段高度一般为800mm至1000mm，若土质软应短掘短护，减低段高，护壁方法设计采用混凝土护壁。（2）挖至设计标高后经监理方验收认可，并进行孔底处理，作到平整，无松渣，污泥及沉淀软层，露出新鲜岩土面。（3）当在地下水位以下挖掘时，应在桩孔中超前挖掘集水井，用潜水泵抽水

35、降水，边降水边挖土，降水应连续进行，直至开始灌注混凝土为止。（4）桩孔挖掘与护壁两个工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。5、桩孔检验挖孔过程中应经常检查了解地质情况，若与设计资料不符，应向有关部门反映进行妥善处理。桩孔达到设计标高后须进行孔底处理，作到平整，无粉渣，污泥及沉淀软层，最后经有关人员检查验收合格后，方可进行下道工序。6、护壁（1）护壁与挖孔连续进行，随挖随护壁，每节护壁用吊线方法检查桩位中心，尺量孔径，内径偏差不得大于50mm。（2） 井圈采用钢筋砼分节护壁，每节护壁高度为1米，上部壁厚为12.5cm,下部壁厚7.5cm，上下节护壁搭接长度为5.0cm，第一节护壁高出地面20

36、cm，地面以上壁厚2530cm，以免杂物、积水进入孔内且便于定位。（3）遇有流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，每节护壁高度可减少到0.3-0.5米，或砌砖外模，必要时采用钢护筒。（4）按施工图于地面制作双向8200钢筋笼，立模前安放（现场绑扎）。钢筋笼安放时顶部与上笼锚筋绑扎固定。（5）模板采用一节4-8块锥弧形工具式内木模拼装而成，厚5cm，长1.10米，拼合后外径尺寸必须达到设计要求。（6）护壁砼标号c20，砼配料采用20mm小碎及细度模数约2.0的砂，根据土层渗水情况使用速凝剂，拌和的混凝土须和易性良好，浇捣密实，与上节护壁接头处待砼稍凝后认真压实。不间断排水，保持井内水位在护壁段以下。

37、砼达一定强度后方可拆模（一般24h以后），护壁有蜂窝、漏水现象时应及时处理，一般12h以后方可进行下部的开挖。7、钢筋笼制作安放（1）钢筋的规格、品种应符合设计要求。钢筋笼制作的允许偏差符合下列规定： 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 钢筋笼直径 10mm 钢筋笼长度 50mm（2）钢筋笼按设计长度单节制作。钢筋确需焊接连接时，焊缝要饱满，同一截面上接头数不得超过主筋数的50。（3）钢筋笼起吊过程要求缓慢，防止发生扭曲变形，吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，慢放入孔。孔口焊接时，要保证上下两节中心线重合。（4）为使钢筋笼安放居中，每节钢筋笼设置三组保护层环形垫块，每组不少于3个，以确保主

38、筋砼保护层厚度。（5）钢筋笼安放标高采用吊筋控制，根据设计笼顶标高及孔口标高确定吊筋长度，并在孔口固定，笼顶标高允许偏差为50mm。（6）钢筋笼安放后须固定正位。桩位正确与否按钢筋笼的中心来验收，所以在孔内可用吊线方法校核，保证钢筋笼偏心2cm。8、 灌注混凝土（1）如果从孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度较小（每分种小于6mm）时，可认为是干孔，采用在空气中灌注混凝土桩的办法，要求如下：1）混凝土灌注使用串筒，串筒应对准孔中心，底口与砼面的高差不大于2.00m，孔底积水深不得超过5cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁压力尽快大于渗水压力。2）桩孔在桩顶2.00m以下段的砼灌注可依靠自由

39、坠落捣实不用人工捣实，在此线以上灌注的砼应采用振捣器捣实。3）孔内混凝土尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层锚固钢筋。无特殊要求的情况下，锚固钢筋截面积可按桩截面积的1设置。施工接缝处若设有钢筋骨架，则骨架钢筋截面积可扣除，若骨架截面积超过桩的截面积的1则可不设锚固钢筋。4）混凝土灌注至桩顶以后，应及时将浮浆清除。留2030cm余桩待混凝土龄期到达后凿除。5）砼的配料要严格按配合比过磅计量，并在手推车上做好标记，搅拌时间不得小于90s，砼坍落度控制在79cm。试块派专人制作养护，到期送实验室试压。（2）当孔底渗入的地下水上升速度较

40、大时（每分钟上升速度超过6mm）应采用导管法水下灌注砼。灌注砼之前，孔内的水位应灌至孔外自然地下水位同样高度，使孔内水压平稳，任何情况下，严禁混凝土直接往水中倾注，并严禁一面抽水，一面浇灌混凝土。4.2锚索施工方案4.2.1施工工艺流程施工准备移机就位安钻索校正孔位调正倾角打开水源钻孔反复提内钻索冲洗接内套管钻索及外套管继续钻进反复提内钻索冲洗到预定深度反复提内钻索冲洗至孔内出清水停水拔内钻索（按节拔出）插预制锚索及注浆管灌浆 锚索制作用拔管机拔外套管（按节拔出）养护安装锚定板、钢垫板、锚具预应力张拉顶紧楔片锁定自由段充填灌浆封锚完毕4.2.2施工工艺用锚索钻机在设计孔位处按设计的倾角钻进成孔

41、至设计深度，将锚筋和注浆管制作成束的锚筋安放入锚索孔内，用液压注浆泵将按设计配制的浆液压入孔内进行一次注浆，边注边提拔注浆管，在一次注浆浆液初凝后终凝前进行二次高压注浆，注浆完毕，对孔口进行封堵。4.2.3锚索施工技术措施1、由专业测量人员根据设计图纸测放孔位及钻孔倾角，孔位允许误差水平方向50mm，垂直方向50mm，倾角允许误差2。2、预应力锁定锚索留有自由段，所有锚索自由端长度均为6.0m，自由段涂抹防腐油脂后套pvc管进行处理；所有锚索体锚固段每隔2.0m设置定位器，自由端每隔3.0m设置定位器；除mn段及板墙部位锚索倾角为26外，其余所有桩顶锚索倾角按照15、28（必须间隔施工，避免群

42、锚效应），具体尺寸及角度参照大样图。3、进行锚索施工时，其孔钻进长度大于锚索总长度0.5m，根据现场土质情况，成孔可采用风动干成孔施工工艺，成孔后要送风把孔内残留土屑清理干净，清孔后应立即进行锚索安设和注浆程序。4、锚索施工采用二次注浆，第一次注浆压力为0.50.8mpa,第二次压力为1.52.0mpa，且稳压23分钟后方可卸压。5、浆体配制：第一次注浆体采用po.425水泥浆（水灰比采用0.45），浆体中加入适量早强剂与减水剂；第二次注浆采用水灰比为0.5水泥浆，浆体中加入适量早强剂；6、所有锚索设计拉力为：230kn，锁定值为250kn；锚索制作安装施工时外露长度不小于2.0m，避免进行冠

43、梁制作后，张拉锁定长度不够。4.3桩顶冠梁及钢筋混凝土板墙施工方案4.3.1施工工艺流程4.3.1.1桩顶冠梁浇筑工艺流程支护桩顶浮浆清理 梁底铺设素砼垫层 钢筋绑扎 立模 混凝土浇筑 混凝土养护、拆模4.3.1.2钢筋混凝土板墙工艺流程脚手架搭设 钢筋绑扎 立模 混凝土浇筑 混凝土养护、拆模4.3.2混凝土梁浇筑施工技术措施4.3.2.1灌注桩桩顶（圈梁部位）浮浆凿除技术措施1、用空压机凿除设计桩顶标高面以上的浮浆，直至新鲜混凝土。2、对桩顶质量有缺陷的桩要作接桩处理。3、在浇筑圈梁前，桩顶面要清除干净，不得有碎渣或杂物。4、桩顶钢筋调直，对钢筋锚接长度不足的桩按设计要求接长。4.3.2.2

44、脚手架搭设技术措施1、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，施工前报专项施工方案。2、及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；3、拧紧扣件（拧紧程度要适当）；4、有变形的索件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；5、搭设工人必须佩挂安全带；6、随时校正索件的垂直和偏差避免偏差过大；7、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外；8、未经有关部门验收合格的外架不得使用，验收合格后应挂好标示牌。9、外挑架搭设好后，应分层进行全封闭，第一层在悬挑槽钢层，采用竹架板满铺（含挡脚板和外架与建筑物之间空隙）竹架板铺好后用密目双层安全网满铺铁丝扎牢。10、手架所有扣件螺栓拧紧

45、度不应小于5055n.m。(检查方法用力矩扭力板手)4.3.2.3钢筋绑扎技术措施1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置保护层厚度均必须符合设计要求及施工规范的规定。3、钢筋现场加工场加工后绑扎、安装。绑扎前，根据施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢筋的规格、数量和形状。 4、内、外层钢筋采用小拉钩固定位置，钢筋挂保护层垫块。绑扎时，所有的扎丝应弯向砼内，以保证所有的铁丝不得接触模板和露出砼面。5、钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件

46、高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝用与构件钢筋绑扎固定。6、钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，在浇筑混凝土时，漏撒、粘附在外露钢筋上已凝固的混凝土同样需清除。7、对需焊接的钢筋，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，按国家现行标准试验合格后方可施焊。8、浇注混凝士前钢筋工程必须经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。4.3.2.4立模技术措施1、模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。基土必须坚实并有排水措施。2、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。3、做好模板安装前的准备工作：进行中心线的放线，做好标高

47、量测工作，进行找平。4、模板安设按序拼装，以保证模板系统的整体稳定。5、配件必须装插牢固，预埋件必须位置准确，安设牢固。6、基础模板必须支撑牢固，防止变形，斜撑的底部应加设垫土。7、同一条拼缝上的u型卡不宜向同一方向卡紧。4.3.2.5混凝土工程技术措施1、本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的拌制、浇注、养护、质量检查均应符合施工规范的有关规定。2、砼浇筑由一点开始向另一侧推进连续浇捣作业，然后以相反方向进行浇捣，作业时，严格控制水平推进时接合面的覆盖时间和砼密密度。3、浇捣方式：下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，

48、砼收水后，用铁滚压实，并再抹一次。4、振捣：砼入模后及时机械振捣，控制好棒插入深度、移动距离、振捣时间，严禁漏振，过振。5、砼浇捣后表面处理应在2至3小时左右进行压实搓平，砼收水后再进行第二次搓平，闭合裂缝。然后覆盖塑料薄膜及草包养护14天。4.4排水沟施工方案4.4.1排水沟施工工艺流程施工放线 基槽开挖 钢筋绑扎 立模 混凝土浇筑 混凝土养护、拆模4.4.2排水沟施工技术措施1、基槽开挖：根据相应的轮廓线，人工用铁锹或镐进行开挖。2、其它工序与4.4.2相同。4.5质量保证措施4.5.1总体质量目标工程施工质量符合国家质量验收合格标准，一次性通过验收。4.5.2总体质量目标分解1、锚索、喷

49、锚、人工挖孔桩、寇梁及钢筋混凝土板墙、排水沟各项偏差在设计和现行有关质量验收标准规定的允许偏差内。2、人工挖孔桩桩身完整性检测，其中a类桩占90%以上。4.5.3建立施工质量管理组织体系公司将本工程列为我公司施工质量创优管理的重点项目，公司专门为本工程成立以项目经理为组长的质量创优领导小组，负责指导、监督和考核本工程的施工质量创优管理，并在本工程项目经理部的施工质量创优活动中给予人、机、财、物等方面的优先重点配置，积极为本工程施工质量创优管理创造有利条件。在公司范围内调派领导、指挥、协调能力强，善于全面质量管理，曾创出多项优质工程的骨干优秀项目经理和具有丰富施工管理经验，业务素质高，施工管理业

50、绩佳的施工管理、技术人员组成工程项目经理部，负责本工程施工的全方面质量管理。抽调公司优秀作业队伍进场施工作业，以确保工程施工作业质量。针对本工程的特点，建立科学合理的现场施工质量管理组织体系，附现场施工质量管理组织体系图。本工程现场施工质量管理全过程按照iso9001:2000质量管理系列标准进行，并严格按国家和江苏省有关施工和质量验收标准及设计要求组织现场施工。质量管理组织体系图4.5.4实行质量责任制和经济措施1、我公司郑重向业主承诺:若本工程施工质量不能实现我公司承诺的质量目标,愿受业主经济处罚。2、针对本工程特点，我公司内部实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分

51、解质量创优目标，明确各级人员的质量责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。3、实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，公司每月一次对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优目标和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质分项工程，从而确保整个工程质量创优质目标的实现。4.5.5 iso9001:2000质量管理体系的全面应用本项目按相关要求建立相应的质量保证体系。根据质量保证体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程以

52、及整个工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。现场应就影响施工项目质量的五大因素,即4m1e，事前对这五个方面因素严加控制，这是保证施工项目质量的关键。4.5.6 阶段性施工质量控制措施4.5.6.1事前控制阶段1、 建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。2、认真进行设计交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。3、对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。4、对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术审定书

53、及运用范围。5、检查现场的测量标准,建筑物的定位线及高程水准点等。4.5.6.2事中控制阶段1、完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围.及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键因素进行处理和解决。2、严格工序间检查,做好各项隐蔽验收工作,加强三检制的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止。3、认真审核设计变更和图纸修改,同时施工中出现特殊情况,如隐蔽工程未经验收而擅自封闭,掩盖或使用无合格证的材料,以及擅自变更工程材料等,技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。4、对完成的分项工程,按相应的质量验收标准进行检查、验收。4

54、.5.6.3事后控制阶段1、按规定的质量验收标准对完成的工程进行检查验收。2、整理所有的技术资料,并编目、建档。3、在质量保修阶段,按规定对本工程实施保修服务。4.5.7 各施工要素的质量控制措施4.5.7.1施工计划质量控制措施充分做好施工前准备工作,仔细阅读施工工艺,了解施工流程,编制科学合理的作业指导书,在确保安全、质量的前提下，合理制定施工进度阶段性控制计划，“四新”技术应用计划及优化施工方案。4.5.7.2施工技术的质量控制措施1、施工图纸会审施工图纸会审是很重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关健，特别应注意结构的构造对工程质量的关系，提出合理化建议。2、技术交底以设计图纸、施工方

55、案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。3、施工日记管理 项目部管理人员和作业班组负责人应记录每日施工中发现的质量问题和处理过程、处理结果，以便连续、详细、明了的全面反映出质量控制和管理动态及现状，使质量信息能得以及时反馈，及时研究调整管理措施。4、积累工程施工技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时收集、积累、归纳和整理，手续完备，不得有伪造、涂改后补等现象。5、检验和试验(1)进货检验和试验1)进货前,不论是项目部自购还是业主提供物资均需按规定检验和试验。2)工程用材料需经检验和试验合格,方可入库和投入使用,经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并隔离。3)针对本工程的质量要求,应该认真制定好材料供应计划,因生产需要来不