浅谈现浇板的裂缝分析和质量控制分析

1、浅析现浇板的裂缝和防治措施随着社会经济的发展，人们对于物质生活质量也要求越来越高，未来对商品房的购买能力和质量认识也有所提高。如卫生间的防水、外墙渗水、屋面渗漏、墙面空鼓、楼面裂缝等等。均已成为人们越来越关注的焦点和投诉的对象。其中现浇板结构的裂缝已纳入江苏省住宅质量通病专项验收标准如何从最大程度上控制和减少裂缝的发生，目前可以从结构的设计，原材料的控制以及施工过程是可以预防和控制的。一、结构设计（1）、首先从板厚考虑，我们知道板越厚，它的刚度越好，产生的挠度越小不易裂缝变形。近几年住宅楼内的板厚度都已设计为12cm（厨卫间阳台除外）已大大改善了产生裂缝的可能。（2）、有梁式楼层，在梁支座边缘

2、处会产生负弯距，也就是梁上端边缘会产生拉应力，在梁上增设负弯距筋长度为板跨的1/4，能有效避免板上面裂缝。（3）、由于砼的收缩和温度的变化在现浇板内容易产生拉力，为防止产生拉力导致现浇板裂缝，一般在房屋的纵向长度大于50m设立伸缩缝，且有高低差部位的建筑还需设置后浇带都是防止裂缝的措施。（4）、在住宅楼两端纵横墙交接处及伸缩缝的两端因温度变化而产生较大的拉应力而产生裂缝。为了减少裂缝可以设置双层双向钢筋网，在住宅图纸设计中此设计方法已应于实际大大减少现浇板裂缝的可能。（5）、住宅楼内由于各种线管的聚集，大大削弱砼的截面容易造成砼受力集中，容易顺着线管方向裂缝，设计师在设计过程中已充分考虑此点，

3、图纸说明中已参照图集做法g01-2003顺线管方向增铺线管补墙筋，这样可以防止线管处砼的裂缝。二、材料的控制（1）、进场的钢筋必须有合格证和现场抽检的复检报告，检测合格后才可以使用。在现浇结构中，砼主要承受受压、钢筋承受受拉，如果钢筋强度不合格容易造成砼受力有效高度减少，承受结构钢筋未起到受拉力作用砼就会产生裂缝。（2）砼的原材料、胶凝材料、粗细骨料及水由于砼早期的收缩较大，温度差别及易造成现浇板的裂缝，在选择水泥时，一般用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，有条件的可以选择早强的硅酸盐类水泥，无论是哪种水泥，必须有合格证，在进入施工现场要按规范进行取样复检。水泥的各项指标、强度、安定性必须符合gb1

4、75-2007通用硅酸盐水泥标准要求，对不合格的水泥必须杜绝使用。粗细骨料进场后必须检测合格后才可以使用，砼用粗骨料碎石一般为16-31.5单粒级颗粒级配。含泥量、压碎指标及各项要求必须符合jgj52-2006普通砼用砂石质量及检验方法标准的要求，细骨料要求为中粗砂，含泥量3砂的各项指标必须符合jgj52-2006普通砼用砂石质量及检验方法标准要求砼拌合用水，可以用自来水或不含有有害的杂质的天然水，不允许使用污水或其它含有油类的杂质的混合水搅拌砼。三、施工采取的主要措施可以预防裂缝的产生（1）、现场施工中重新调整施工配合比，因为试验室出具的配合比骨料与现场使用骨料含水率不同，往往一些无经验的施

5、工技术员直接按照试验室出具的配合比进行施工。虽然搅拌出的砼强度可以达到设计砼强度。但是水灰比过大。用水量已超过设计配合比的用水量，因为砼的水灰比越大收缩就越大，现浇板也就容易产生裂缝，合理调整施工配合比，控制水灰比是控制减少裂缝的基本措施。（2）、施工人员未按配比单计量，用人力车体积估算材料重量，有的虽然计量过但是现场施工人员未按照计量过的重量进行施工。随意增大骨料用料也可以出现现浇板的裂缝，有的为御砼料的方便，任意增加水的用量容易造成水灰比过大。现浇板要振捣密实，严禁有漏振现象。现浇板面要用平板振动器振捣。有的施工单位为了方便减少人力，板面只用插入振捣器振捣，有许多的地方都存在漏振现象。显然

6、这样的施工方法必然存在现浇板的裂缝。（3）、施工中人员较多，不注意钢筋成品的保护，特别是板上部的负弯矩钢筋任意踩踏，底部钢筋与上部负弯矩筋合二为一，上部钢筋未充分发挥负弯矩筋的作用，板的受力有效高度减少，抵抗能力荷载减少，容易造成板上面裂缝。为了减少因钢筋成品保护而造成的板面裂缝。在钢筋验收完毕以后，其它班组人员不允许到楼面进行施工，砼浇筑人员除外。各班组可留有专人值班可以，在砼浇筑中发现有部分马蹬、垫块偏移，踩翻的.钢筋工值班人员要负起责任，踩翻的马蹬偏移的垫块要及时垫好，对踩踏的板面负筋要及时提起分开，施工人员在砼施工过程中要做到文明施工，杜绝野蛮施工，做到不踩板面负弯矩筋轻走轻放料。（4

7、）、板面承受荷载过早集中堆放材料也是现浇板裂缝的一个原因，砼因为早期强度增长较快，强度在增长过程中如果受到外界的充击力和集中荷载的作用下就会产生永久性裂缝，对永久性的裂缝处理是有一定难度的，也需要花费很多的资金，给施工单位和建设单位带来一定的经济损失和麻烦。在主体施工过程中，施工单位为了赶进度，在砼的强度增长期就大量开始吊运钢筋、钢管、木方材料并且卸料时有冲击荷载这样就会影响到现浇板容易产生裂缝，在吊运材料时可以适当吊运少些材料，尽量分开堆放，堆放在梁上时在梁上一些托板，做到轻卸轻放，可以减少裂缝产生。（5）、模板拆除过早，楼面有荷载，砼未达到受压强度就会产生永久性裂缝。现浇结构梁板跨度大于8

8、m，有悬臂梁，板的构件中砼强度达到100%方可拆除模板，梁板跨度小于8m砼强度须达到75%方可拆除模板，施工单位为了节约材料，加快施工速度，可以随机留取拆模试块，待检测砼强度达到规定拆模强度时方可拆除模板。（6）、住宅楼内由于现浇板内线管较多在预埋线管时尽量避免多根线管同时并列，避免多根线管立体交叉，防止线管处砼堆积管底无砼振捣不密实，且多根线管处减少砼受力截面从而引起受力集中，线管处会有裂缝，线管可采用放射分布，前面结构设计中提到图集编号为g01-2003中就有为预防线管处裂缝而增设在线管走向的抗裂钢筋网片，在施工过程中严格按此图集做法可以有效的预防线管处的裂缝。（7）、砼楼面浇筑应尽量不设

9、置施工缝，此部位若处理不当，新旧砼结合处容易产生裂缝，如遇特殊情况必须设置施工缝的，可以设置在结构跨中的1/3处留置直搓，此部位受力较小。在二次浇筑砼之前必须先把施工缝处的松动石子清理掉，再用1：2水泥砂浆做接头砂浆，施工缝处砼需要振捣密实，砼拆模不宜过早，浇水要养护及时。（8）、设置后浇带也是为了有效地控制现浇结构的开裂，但是后浇带的接搓处必须处理好否则新老砼之间也会出现裂缝，后浇带浇筑时间一般以主体构件收缩量的70%为宜，浇筑后浇带处砼应比相同部位的砼强度等级提高一个等级，浇筑之前应清理后浇带内的杂物做法同施工缝相同。（9）、在砼浇筑中，振捣人员及操作工人的技术也分重要，直接影响到现浇结构

10、的质量，技术好的振捣人员从振捣的时间和方法上可以提高现浇结构的质量，防治裂缝的发生，操作人员在砼浇筑完毕后，待砼表面无水光且用手摁有手印，也就是在砼终凝之前必须进行第二遍木抹搓平，可以预防现浇板表面的裂纹，有的施工单位砼操作工人在砼浇筑完毕后，表面还未初凝且水份还未蒸发完就进行搓平拉毛，当时看上去表面观感还可以，待砼终凝后再看现浇板面留有白色的水浆，且有许多无规则的裂缝，那就是操作工人的施工方法不当造成的，现浇板浇筑完毕后，必须进行不少于2次的搓平拉毛才可以避免现浇板面的裂纹。（10）、砼浇筑完毕后要进行养护，砼的养护就是保持适当的温度和温度的条件，保温能减少砼的表面的热扩散，降低砼表面的温差，防止表面的裂缝。砼浇筑后及时用湿润的草帘，麻袋覆盖并注意洒水养护，延长养护时间保持砼表面缓慢冷却，在高温季节时，宜及时用草袋覆盖砼，加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后产生砼表面温度使砼收缩裂缝。四、结束语在采取上述的综合防治后，现浇板一定程度上发生的裂缝可能性较小，如果在现浇板表面发生细小的裂缝可以采用用水冲洗裂缝处，然后灌入膨胀水泥浆，在顺着裂缝处铺贴宽度不小于30cm的钢丝