接收井深基坑土方开挖与支护专项施工方案

1、目 录一、1#接收井深基坑开挖与支护工程概况21.1工程概况21.2工程地质与水文地质2二、编制说明、依据及原则42.1 编制说明42.2 编制依据42.3 编制原则42.4对专家意见的修改5三、深基坑开挖与支护施工进度计划及管理53.1编制原则53.2施工进度计划53.3施工进度保证措施与管理5四、深基坑开挖与支护施工资源配制64.1劳动力安排64.2主要机械设备配置7五、深基坑开挖与支护方案95.1深基坑开挖与支护总体施工方案95.深基坑土方开挖及支护的施工流程图与施工程序图95.3深基坑开挖与支护施工方法12六、施工重、难点及重大风险源分析26七、深基坑开挖与支护质量保证措施267.1质

2、量保证体系267.2施工过程的质量控制297.3各工序质量保证措施29八、深基坑开挖与支护安全保证措施318.1施工场地安全管理措施318.2施工机械安全管理措施338.3 施工用电安全管理措施348.4 钢支撑安装及拆除安全技术措施348.5 安全生产保证体系图。35九、周边建筑物和地下管线保护措施369.1 周边建筑物369.2 地下管线37十、深基坑开挖与支护应急预案3710.1 工程风险分析3710.2 应急处理组织机构3710.3 职责3810.4 应急处理工作流程3910.5应急处理措施40十一、深基坑土方开挖与支护施工监测4311.1深基坑支护结构监测的主要内容有4311.2深基

3、坑开挖与支护监测方法431#接收井土方开挖与支护专项施工方案一、工程简介1.1工程概况江岛（江心洲）110千伏变电站送电工程1#接收井设在河西扬子江大道西侧奥体大街北侧绿地中，距离长江大堤约55m，原状地面标高约9.33m。1#接收井外围直径17.80m，开挖深度33.09m，基坑施工安全威胁大，深基坑施工安全是1#接收井施工的重中之重，如何保证深基坑施工安全是施工的重点。1#接收井围护结构设计为1000mm厚连续墙+内环梁结构形式。连续墙深53m，墙顶标高为7.07m，墙顶设16001200（h）顶冠环梁，其余分别在1.07m设10001200（h）环梁ql1、-4.73m设10001200

4、（h）环梁ql2、-10.48m设12001500（h）环梁ql3、-16.08m设12001500（h）环梁ql4、-20.48m设12001500（h）环梁ql5。1.2工程地质与水文地质1）工程地质1、地形地貌工程场区位于南京河西地区，属于近代长江岸线退移形成的河漫滩地，长江漫滩地貌特征其明显，地层沉积时间很短，软土层厚度大。勘察场区夹江总体呈南北走向，江面较窄，宽约240m，水流较平缓，水流方向受潮汐影响明显。勘察期间水位2.7m（2012.1.17 日172 时），最大水深12.5m。夹江东岸为滨江公园园区，地面高程9.211.69m，地势平缓，江边岸坡见有抛石护岸。夹江西岸为江心洲

5、，洲面高程6.07.0m，地势平缓，四周建有圩堤，堤顶高程11.2m，圩堤临江侧采用浆砌石护坡及抛石镇脚。2、地层岩性1）地层及岩性特征本次勘察深度内所揭露第四系地层主要为人工堆积层（qml）、上更新统（q3al）冲积层、全新统（q4al）冲积层，岩性为（淤泥质）粉质粘土、粉细砂，底部为砂卵石。下伏基岩为白垩系上统浦口组（k2p）泥岩。另外夹江两岸岸坡分布有人工堆积的（qml）抛石护岸堆石，块石成分为以砂岩为主。一般沿岸坡分布，厚度不均。2）工程地质分层根据野外钻探、原位测试及室内土工试验成果，按土体工程地质特征的不同，勘察深度范围内可划分为以下几层：杂填土；-1粉质粘土；-2-1淤泥质粉质粘

6、土；-2-2（松散-稍密）粉砂；-2-3粉土；-3-1（中密）粉砂；-3-2（密实）粉砂；-3-3（密实）粉质粘土；-1粗砂；-2卵石；泥岩；各层的详细特征见表。 各工 程 地 质 分 层 表地层代号分层代号岩性名称顶板高程(m)厚度(m)空 间 分布 特 征岩 性 特 征qml杂填土3.04.0主要分布于滨江公园内以及江心洲圩堤上灰黄色为主，由软可塑状粉质粘土夹碎石、碎砖块、碎混凝土块等建筑垃圾组成，结构较松散，土质不均匀。q4al-1粉质粘土两岸地表为主1.16.4分布于全区表层或人工填土层之下灰褐色,表层黄褐色,软-可塑状,切面较光滑，干强度及韧性中等，土质较纯，局部见铁锰质浸染，土质较

7、纯。-2-1淤泥质粉质粘土-11.16.054617.3全区均有分布灰色，软塑状为主，局部呈流塑状，夹薄层粉砂、粉土，具层理，局部呈互层状，有腥臭味，局部含腐殖质，土质较均匀。-2-2粉砂河床地表3.66.9主要分布于区内夹江水下河床表层以及夹于-2-1中灰色-青灰色，松散-稍密状，湿，含泥少量，矿物成分以石英、云母、长石为主，砂质较纯。-2-3粉土-9.75-31.26.17.9主要分布于河床-2-1之下，以及夹于-2-1、-3-1中灰色,中密状,夹淤泥质粉质粘土,局部呈互层状,含砂,摇震反应迅速,土质不均匀。-3-1粉砂-3.73-33.30揭露最大厚度7.8全区均有分布青灰色，中密状，湿

8、，含泥少量，矿物成分以石英、云母、长石为主，砂质较纯。-3-2粉砂-9.6-33.86.3-14.7全区均有分布青灰色，密实状，湿，含泥，局部夹薄层粉质粘土，矿物成分以石英、云母、长石为主，砂质较纯。-3-3粉质粘土-15.6-27.8揭露最大厚度11.7仅滨江公园内钻孔揭露灰褐色，软-可塑状，夹薄层粉砂，层理发育，干强度及韧性中等，土质较均匀。q3al-1粗砂-40.42.4仅水上孔hd5揭露灰黄色，密实状，饱和，含圆砾约5%，粒径2-5mm,局部含少量卵石，砂质较均匀。-2卵石-42.4-44.3揭露最大厚度3.0仅夹江水上钻孔揭露灰黄色，密实状，饱和，由中粗砂夹砾石、卵石组成，卵石含量约

9、35%，磨圆较好，呈次原状，最大粒径60mm,卵石成分以石英岩为主。k2p泥岩-42.8-44.8揭露最大厚度2.0仅夹江水上钻孔hd4hd8揭露棕灰色，风化程度中等，层状构造，泥质结构，泥质胶结，胶结程度低，岩芯较完整呈长柱状，质软，灰刀可切割，锤击声哑，遇水易软化，干钻不易进尺。3、场地和地基的地震效应1）场地地震效应工程区所属长江中下游南黄海地震带，地震活动以中强震为主，自公元288年来至1991年底，共发生ms4（3/4）级地震73次，占全区的65%，其中6级以上地震14次，占全区的67%。根据2001年版1/400万中国地震动参数区划图（gb18306-2001）和建筑抗震设计规范(

10、gb50011-2010)，工程区50 年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为度，设计地震分组为第一组。据本次勘探所揭示场地场地20m 以上浅土层以淤泥质粉质粘土、松散中密状粉砂和软可塑状粉质粘土为主，按建筑抗震设计规范判定场地土类型为中软场地，场地类别属类。根据相关资料显示该区场地软土层剪切波速大于140m/s（见表3.2），场地内除个别水上钻孔外其他钻孔揭露覆盖层厚度均大于40米，综合判定场地类别属类。4、地震液化判别场地抗震设防烈度为7度，地面以下20m内的全新统饱和砂土主要有-3-1层中密粉砂、-2-2 松散-稍密粉砂及-2

11、-3 层稍密-中密粉土，依据岩土工程勘察规范（gb50021-2001），该地层均位于地下水位以下，粘粒含量小于10%，初步判定为液化土。根据标准贯入试验成果进行液化判别。共判别具代表性的16 个点，未见液化点，因此可判定该区砂土液化问题影响小。5、水文地质1） 地下水的赋存特征区内地下水埋深一般0.7m5.2m。按赋存介质分类，地下水类型为上层滞水及第四系孔隙潜水，汛期微具承压性。上层滞水主要赋存于滨江公园场地内人工填土层以及江心洲上各鱼塘附近的地表夹有粉土、粉砂薄层的粘性土中，主要接受大气降水以及周围沟渠、鱼塘的补给。孔隙潜水主要赋存于砂性土层中，汛期夹江水位高于表层粘性土底板高程时，地下

12、水具微承压性。地下水与河湖、沟渠等地表水系呈互补关系，雨季地下水接受大气降水和地表河、塘水补给，汛期长江水补给地下水并向长江堤内运移；枯水季节地下水向长江、河渠排泄。2） 地下水的补、迳、排条件（1）孔隙潜水孔隙潜水主要接受大气降水垂直入渗补给，就地排入附近的江、河，江河高水位时，则受地表水的补给。（2）孔隙承压水孔隙承压水埋藏浅，与潜水及地表水联系密切，一般接受江河等地表水的补给，向下游方向排泄。在沉井施工揭露该层，可得到一定的激化补给，上部潜水和下部承压水向本层垂直入渗越流补给。6、不良地质现象1）场区夹江两侧岸坡多分布有抛石层，四周滩地有出露。2）场区内广泛分布的软土层，主要为-2-1层

13、淤泥质粉质粘土层, 软土层具触变性、不均匀性、高压缩性等特点，受到施工扰动后，易成稀释状，发生剪切变形、差异沉降等现象，导致建筑物变形和不均匀沉降等。二、编制说明、依据及原则2.1 编制说明深基坑工程具有技术难度高，风险大的特点。本工程地质条件复杂，若处理不当，极易酿成事故，造成经济损失和不良社会影响。为保证深基坑工程顺利进行，确保基坑周边建（构）筑物、道路和市政管线不受破坏，做到技术先进、安全可靠、经济合理，特制定本方案。本方案是在认真研究设计文件的基础上，根据本标段土建工程的特点，结合我公司施工实力和完成类似工程的施工经验、施工技术、机具设备配套能力等方面因素，按照设计文件及业主要求编制而

14、成。2.2 编制依据1）江岛(江心洲)110千伏变电站送电工程1#接收井设计文件2）业主对本工程质量、安全、进度的要求3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb502022002）4）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）5）建筑地基处理技术规范（jgj79-2012）6）施工现场临时用电安全技术规程（jgj46-2005）7）地下工程防水技术规范（gb50108-2008）8）建筑结构荷载规范（gb50009-2001）9）专家论证会,专家提出的意见2.3 编制原则1）确保方案安全可行；技术方案针对性强、操作性强、能缩短工期；施工方案经济合理。坚持技术先进性、科学合理性、

15、经济实用性与实际相结合。根据工程地质、水文地质、场地条件、地下管线、周边环境及工期要求等条件选择具有实用性、最佳的施工方案和机具设备。2）以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。3）以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，采用先进、合理的施工方案。4）以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行操作规程。5）以有利于生产、方便生活为目标布置施工总平面图。6）采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理，以优化施工工艺、提高效率为原则，降低施工成本。三、深基坑开挖与支护施工进度计划及管理开挖与支撑是1#接收井深基坑施工的重中之重，是确保总工期、节点工期，确保基坑

16、安全，确保整个工程质量的最为关键的一道工序之一。所以在深基坑开挖前必须制定周全、严密的施工方案和措施并进行书面交底，施工时每一步必须严格按照方案、施工计划进行施工，严格管理，以确保深基坑开挖和支护的安全和质量。3.1编制原则1)按本工程技术、施工工期、质量标准及施工技术规范等有关合同条款，并结合现场实际情况进行编制。2)工期安排结合本工程实际情况和我公司的实际技术生产能力；施工方法、作业流程及施工进度指标的确定，既有利于发挥我公司自身的优势，又必须符合南京市施工管理有关规定。3)以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。3.2施工进度计划1) 深基坑土方开挖与支护施工进度计划安排1#接收井

17、主体深基坑于2013年12月10日开始施工地下连续墙和高压旋喷桩，土方开挖与环梁拟订于2014年02月20日开工，2014年4月20日结束，施工时间为121天（其中春节放假25天）。后附施工进度横道图。3.3施工进度保证措施与管理1)机械设备完好率是保证工期的关键(1)编制机械安全技术操作规程；(2)严格执行交接班制度；(3)机械设备在使用中不得超荷载作业，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；(4)加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；(5)确保施工机械完好率95%以上，重要机械应有整机或部分总成配件备用。2)严格进行工期管理技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工

18、程关系重大，为了在要求的时间内优质完成该工程，我们将进行现场施工进度的严格管理。3)建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。4)确保工期的具体组织技术措施(1)抽调从事过深基坑施工的施工技术人员、工人，配好施工班组；(2)建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；(3)技术措施方面：成立以项目经理和项目总工为首的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。严格施工管理

19、、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。抓住关键技术，组织技术攻关，制定科学的施工方案。确保施工安全，建立完善的安全生产保证体系和组织机构，落实安全防范措施，做好对边坡坍塌、高空坠落、机械伤害、起重伤害、机械倾覆、交通安全等风险源重点防范。四、深基坑开挖与支护施工资源配制4.1劳动力安排1)投入原则根据施工场地情况及工程量需用工种的人数，合理组织、有计划地调配人员，对所需的特殊工种如起重工、电工、电焊工等，在施工期间严格按iso9002贯标要求，实行挂牌持证上岗。2)管理组织机构加强施工现场管理，建立强有力的管理组织机构，从施工技术、施工安全、施工现场、施工内业

20、资料上监督管理，组织领导现场施工。现场施工管理机构图见江岛（江心洲）110千伏变电站送电工程1#接收井组织机构图。项目经理工程部hj hfhfgh安全部质量部办公室项目总工程师物资部现场领工员机电部3)主要施工人员安排如下表：人员统计、及职责表人员数量（人）职责土方施工队12人土方开挖、外运，清洁场地支撑队20人地下连续墙、环梁、旋喷桩施工综合队8人现场测量、技术质量、安全及文明施工管理机电班5人检修大型施工机械，施工范围内的临电设施后勤 2人生活、生产物资供应合 计47人分包协作队伍资质满足合同要求及施工设计要求。（详见分包队伍资质报审表）4.2主要机械设备配置1)编制依据(1)1#接收井主

21、体基坑土方开挖量及地下连续墙、环梁、旋喷桩工程量。(2)1#接收井施工总工期及关键节点工期。(3)施工场地内工程地质、水文地质、地下管线、施工场地、周边环境等。2)编制说明鉴于目前1#接收井的实际情况，我部先进行地下连续墙施工、再施工高压旋喷桩，然后土方开挖与环梁间隔施工。为了保证设备处于良好状态下进行作业，项目部设置了机电部门，负责日常的保养和维修。考虑到施工尽量不扰民和减少污染、保护环境的需要，在选择施工设备时，尽可能多地选用电动设备，以减少噪音和空气污染。实在需要选用内燃设备时，则选用性能先进、效率较高的内燃设备，且使用时间较短。3)主要施工设备表xx站深基坑开挖与支护工程机械设备配备见

22、主要施工机具配备表。主要施工机具配备表1#接收井主要施工机具配备表序号机具名称型号规格单位数量用 途1反铲挖掘机pc-220台2坑内挖土2长臂挖掘机20m台1坑内挖土3反铲挖掘机pc-150台2坑内挖土自卸重车20t台10土方运输4可控硅整流弧焊机zx5系列台4支撑5氧气、乙炔套3支撑切割6泥浆泵wq70-18-7.5扬程40米,流量70m3/h台4坑内排水7泥浆泵 qy15-36-3扬程40米,流量15m3/h台10降水井抽水8全站仪尼康，2”台1测量9精密电子水准仪dini0.3台1测量10铟瓦尺0.01mm对1测量11qy50d531汽车起重机最大额定起重量50t台1开挖与支护12qy1

23、6d汽车起重机最大额定起重量16t台1开挖与支护五、深基坑开挖与支护方案5.1深基坑开挖与支护总体施工方案1#接收井主体基坑开挖采取分层的施工方案。施工开挖前先进行施工降水，待地下水位降到开挖面下1m左右（降水施工具体详见施工降水方案）再进行土方开挖与环梁支撑施工，开挖顺序为：先挖顶冠环梁土方再施工顶冠环梁钢筋、模板、砼。土方开挖采用反铲挖掘机与长臂挖掘机进行开挖，自卸汽车土方外运，人工配汽车吊安装钢筋、模板。深基坑土方开挖及支护的施工流程图顶冠环梁支撑施工深基坑开挖与支护竖向流程图基坑表层开挖基坑负一层开挖环梁ql1支撑施工基坑负二层开挖环梁ql2支撑施工基坑负三层开挖环梁ql3支撑施工基坑

24、负四层开挖环梁ql4支撑施工挖基坑人工清底环梁ql5支撑施工挖基坑负六层开挖基坑负五层开挖5.2深基坑开挖与支护施工方法1) 施工准备按照施工计划，施工人员、施工机械按期进场，全体施工人员熟悉场地，并进行施工技术、安全技术交底。2) 施工方法及技术措施因1#接收井深基坑开挖深度深，土方开挖采用反铲挖掘机配合长臂挖掘机进行开挖。基坑四周15m内严禁对方任何材料和土方。在整个开挖过程中派专人监控和指挥挖掘机司机的操作，以避免在土方开挖施工过程中，机械力臂碰撞已施工好的环梁砼支撑，危及围护结构的安全。 深基坑开挖竖向分层1#深基坑内径长15.6m，深基坑总开挖深度约为33.09m。按照施工流程，竖向

25、分六层进行开挖，先开挖顶冠梁部位土方，采用反铲挖掘机配合长臂挖掘机进行开挖，开挖至路面以下约2.36米处（即顶冠梁底下0.1米处）施工顶冠梁钢筋、模板、砼，待顶冠环梁砼强度达到80%后，再按照以上方法逐步下挖至环梁ql1下0.1m位置以内（开挖高度约6m），同时施工环梁ql1钢筋、模板、砼，待环梁ql1砼强度达到100%后，继续下挖采用同上的方法挖至环梁ql2下0.1m位置以内（开挖高度约5.8m）施工环梁ql2钢筋、模板、砼, 待环梁ql2砼强度达到100%后，继续下挖采用同上的方法挖至环梁ql3下0.1m位置以内（开挖高度约5.75m）施工环梁ql3钢筋、模板、砼, 待环梁ql3砼强度达到

26、100%后，继续下挖采用同上的方法挖至环梁ql4下0.1m位置以内（开挖高度约5.6m）施工环梁ql4钢筋、模板、砼, 待环梁ql4砼强度达到100%后，继续下挖采用同上的方法挖至环梁ql5下0.1m位置以内（开挖高度约4.25m）施工环梁ql5钢筋、模板、砼, 待环梁ql5砼强度达到100%后，最后挖至基坑底（开挖高度约3.33m），基底开挖面以上0.3m的土方采用人工开挖，控制超挖并防止对基底扰动。立即约请设计、地质勘察、监理与业主进行基槽的验收工作，核对地质资料，检查基坑土质与工程地质勘查报告、设计图纸是否相符，有无破坏原状土质结构或发生较大扰动现象。对土质不符合要求和超挖部位采用换填处

27、理。 深基坑土方开挖与支护拟分7段进行施工，具体：（1）.土方开挖与顶冠梁施工先开挖顶冠梁部位土方，采用反铲挖掘机配合长臂挖掘机进行开挖，开挖至路面以下约2.36米处（即顶冠梁底下0.1米处），标高为6.97m，土方随挖随运或堆放远离基坑顶边线20m以外，将连续墙混凝土打至顶冠梁底标高（7.07m），人工修整混凝土，清除破碎混凝土，再将连续墙钢筋调直，清除钢筋和连续墙上的垃圾，用高压水枪冲洗残余垃圾和灰尘，把基坑内600部位的顶冠梁底模安放到7.07m标高，模板下用石子和黄沙填平。所有进场钢筋必须有合格证,每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋

28、加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格后的钢筋方可使用。按规范要求绑扎顶冠梁钢筋，钢筋搭接，搓位，同一断面上接头不超过50%。严格按施工图尺寸进行断料，成形、绑扎，绑扎的铁丝头应向内弯。顶冠梁钢筋和连续墙钢筋用电焊连接，钢筋的交叉点应绑扎成梅花形，箍筋转角与钢筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋的末端应做135度弯钩。钢筋保护层的控制：基础钢筋保护层5050a高标号砂浆作为钢筋保护层（垫块a为设计保护层厚度）。模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。模板将采用18mm黑模板拼装，支撑系统采用钢管排架；梁模板采用a14400双向对拉止水螺栓固定。施工前做好模板翻样设计翻样模板时必须认真计算强度、刚

29、度、做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计。支模时应确保模板的水平度和垂直度，并保证模板的内净尺寸符合要求。模板与混凝土接触面应涂抹脱模剂，但不得沾污钢筋和混凝土。浇捣砼前，必须由班组自检，报质量员检查、再报现场监理和甲方等有关单位仔细复核和验收。浇捣砼时，必须有专人看守模板，确保模板施工质量和安全。砼、采用商品砼，施工前砼搅拌站必须根据提供砼的配合比，提供商品砼出厂证明。砼按图纸要求塌落度控制在1820cm。砼取样按规定要求，监理单位等有关人员在浇筑点现场制作，并进行标准养护，砼可多制作二组强度试块供拆模时供数据用。进场的砼必须按规定测试砼的坍落度，超过规定

30、的应停用，砼的泵送时，严禁在施工现场加水来解决泵送困难。砼浇筑时，应按排2台振动棒振捣，平行施工，连续浇筑。另外再准备二台机、三机棒备用。振捣时注意振动棒的振捣深度，不得将棒头伸入已密实的砼层。振捣时间应控制在2540s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除模板。如处于冬季施工时，混凝土应满足相关防冻要求，在混凝土内加入防冻剂。拆除模板后做好成品保护。等混凝土强度达到80%后开始下一层土方开挖。（2）.土方开挖与环梁ql1施工先开挖环梁ql1部位土方，采用反铲挖掘机配合长臂挖掘机进行开挖，开挖至顶冠梁以下约6米处（即环梁ql1

31、梁底下0.1米处），标高为1.07m，土方随挖随运或堆放远离基坑顶边线20m以外，土方分层开挖，一般控制在1.5m左右。机械挖土时，基坑内严禁工人施工。将连续墙上残余泥土人工清理干净，涨模混凝土凿除，再将环梁ql1部位预留的接驳器凿出，并清理检查是否完好，如缺少可种植相应型号的钢筋。用高压水枪冲洗连续墙上残余泥土和灰尘，把环梁ql1底模安放到1.07m标高，模板下用石子和黄沙填平。所有进场钢筋必须有合格证,每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格后的钢筋方可使用。先把钢筋接在预留的接驳器上（或焊接在种植钢

32、筋上），再按规范要求绑扎环梁ql1钢筋，钢筋搭接，搓位，同一断面上接头不超过50%。严格按施工图尺寸进行断料，成形、绑扎，绑扎的铁丝头应向内弯。钢筋的交叉点应绑扎成梅花形，箍筋转角与钢筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋的末端应做135度弯钩。钢筋保护层的控制：基础钢筋保护层5050a高标号砂浆作为钢筋保护层（垫块a为设计保护层厚度）。模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。模板将采用18mm黑模板拼装，支撑系统采用钢管排架；梁模板采用a14400双向对拉止水螺栓固定。对拉螺栓焊接在连续墙钢筋上，施工前做好模板翻样设计翻样模板时必须认真计算强度、刚度、做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆

33、方便，做到定位、定点设计。支模时应确保模板的水平度和垂直度，并保证模板的内净尺寸符合要求。模板与混凝土接触面应涂抹脱模剂，但不得沾污钢筋和混凝土。浇捣砼前，必须由班组自检，报质量员检查、再报现场监理和甲方等有关单位仔细复核和验收。浇捣砼时，必须有专人看守模板，确保模板施工质量和安全。环梁内设置预留孔，图纸上注明为a1002000，考虑到混凝土振捣时，振动机的振动力不够，梁上预留孔改为每1m设一个，以防混凝土振捣不密实，出现蜂窝现象。砼、采用商品砼，施工前砼搅拌站必须根据提供砼的配合比，提供商品砼出厂证明。砼按图纸要求塌落度控制在1820cm。砼取样按规定要求，监理单位等有关人员在浇筑点现场制作

34、，并进行标准养护，砼可多制作二组强度试块供拆模时供数据用。进场的砼必须按规定测试砼的坍落度，超过规定的应停用，砼的泵送时，严禁在施工现场加水来解决泵送困难。砼浇筑时，应按排2台振动棒振捣，平行施工，连续浇筑。另外再准备二台机、三机棒备用。振捣时注意振动棒的振捣深度，不得将棒头伸入已密实的砼层。振捣时间应控制在2540s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除模板。如处于冬季施工时，混凝土应满足相关防冻要求，在混凝土内加入防冻剂。拆除模板后做好成品保护。等混凝土强度达到100%后开始下一层土方开挖。（3）.土方开挖与环梁ql2施工

35、先开挖环梁ql2部位土方，采用反铲挖掘机配合长臂挖掘机进行开挖，开挖至环梁ql1以下约5.8米处（即环梁ql2梁底下0.1米处），标高为-4.73m，土方随挖随运或堆放远离基坑顶边线20m以外，土方分层开挖，一般控制在1.5m左右。机械挖土时，基坑内严禁工人施工。将连续墙上残余泥土人工清理干净，涨模混凝土凿除，再将环梁ql2部位预留的接驳器凿出，并清理检查是否完好，如缺少可种植相应型号的钢筋。用高压水枪冲洗连续墙上残余泥土和灰尘，把环梁ql2底模安放到-4.73m标高，模板下用石子和黄沙填平。所有进场钢筋必须有合格证,每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格后方可收

36、料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格后的钢筋方可使用。先把钢筋接在预留的接驳器上（或焊接在种植钢筋上），再按规范要求绑扎环梁ql2钢筋，钢筋搭接，搓位，同一断面上接头不超过50%。严格按施工图尺寸进行断料，成形、绑扎，绑扎的铁丝头应向内弯。钢筋的交叉点应绑扎成梅花形，箍筋转角与钢筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋的末端应做135度弯钩。钢筋保护层的控制：基础钢筋保护层5050a高标号砂浆作为钢筋保护层（垫块a为设计保护层厚度）。模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。模板将采用18mm黑模板拼装，支撑系统采用钢管排架；梁模板采用a14400双向对拉止水螺栓固定。对拉螺栓焊接在连续

37、墙钢筋上，施工前做好模板翻样设计翻样模板时必须认真计算强度、刚度、做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计。支模时应确保模板的水平度和垂直度，并保证模板的内净尺寸符合要求。模板与混凝土接触面应涂抹脱模剂，但不得沾污钢筋和混凝土。浇捣砼前，必须由班组自检，报质量员检查、再报现场监理和甲方等有关单位仔细复核和验收。浇捣砼时，必须有专人看守模板，确保模板施工质量和安全。环梁内设置预留孔，图纸上注明为a1002000，考虑到混凝土振捣时，振动机的振动力不够，梁上预留孔改为每1m设一个，以防混凝土振捣不密实，出现蜂窝现象。砼、采用商品砼，施工前砼搅拌站必须根据提供砼的配合

38、比，提供商品砼出厂证明。砼按图纸要求塌落度控制在1820cm。砼取样按规定要求，监理单位等有关人员在浇筑点现场制作，并进行标准养护，砼可多制作二组强度试块供拆模时供数据用。进场的砼必须按规定测试砼的坍落度，超过规定的应停用，砼的泵送时，严禁在施工现场加水来解决泵送困难。砼浇筑时，应按排2台振动棒振捣，平行施工，连续浇筑。另外再准备二台机、三机棒备用。振捣时注意振动棒的振捣深度，不得将棒头伸入已密实的砼层。振捣时间应控制在2540s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除模板。如处于冬季施工时，混凝土应满足相关防冻要求，在混凝土内

39、加入防冻剂。拆除模板后做好成品保护。等混凝土强度达到100%后开始下一层土方开挖。（4）.土方开挖与环梁ql3施工先开挖环梁ql3部位土方，开挖至环梁ql2以下约5.75米处（即环梁ql3梁底下0.1米处），标高为-10.48m，土方随挖随运或堆放远离基坑顶边线20m以外，土方分层开挖，一般控制在1.5m左右。本层土方考虑到长臂挖掘机已经够不上，用50t起重机把150型反铲式挖掘机吊至基坑下，井下用150型反铲式挖掘机挖土，用起重机吊土。土方边挖边清，人工与机械不交叉作业。机械挖土时，基坑内严禁工人施工。将连续墙上残余泥土人工清理干净，涨模混凝土凿除，再将环梁ql3部位预留的接驳器凿出，并清理

40、检查是否完好，如缺少可种植相应型号的钢筋。用高压水枪冲洗连续墙上残余泥土和灰尘，把环梁ql3底模安放到-10.48m标高，模板下用石子和黄沙填平。所有进场钢筋必须有合格证,每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格后的钢筋方可使用。先把钢筋接在预留的接驳器上（或焊接在种植钢筋上），再按规范要求绑扎环梁ql2钢筋，钢筋搭接，搓位，同一断面上接头不超过50%。严格按施工图尺寸进行断料，成形、绑扎，绑扎的铁丝头应向内弯。钢筋的交叉点应绑扎成梅花形，箍筋转角与钢筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋的末端应做135度弯钩。钢

41、筋保护层的控制：基础钢筋保护层5050a高标号砂浆作为钢筋保护层（垫块a为设计保护层厚度）。模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。模板将采用18mm黑模板拼装，支撑系统采用钢管排架；梁模板采用a14400双向对拉止水螺栓固定。对拉螺栓焊接在连续墙钢筋上，施工前做好模板翻样设计翻样模板时必须认真计算强度、刚度、做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计。支模时应确保模板的水平度和垂直度，并保证模板的内净尺寸符合要求。模板与混凝土接触面应涂抹脱模剂，但不得沾污钢筋和混凝土。浇捣砼前，必须由班组自检，报质量员检查、再报现场监理和甲方等有关单位仔细复核和验收。浇捣砼时

42、，必须有专人看守模板，确保模板施工质量和安全。环梁内设置预留孔，图纸上注明为a1002000，考虑到混凝土振捣时，振动机的振动力不够，梁上预留孔改为每1m设一个，以防混凝土振捣不密实，出现蜂窝现象。砼、采用商品砼，施工前砼搅拌站必须根据提供砼的配合比，提供商品砼出厂证明。砼按图纸要求塌落度控制在1820cm。砼取样按规定要求，监理单位等有关人员在浇筑点现场制作，并进行标准养护，砼可多制作二组强度试块供拆模时供数据用。进场的砼必须按规定测试砼的坍落度，超过规定的应停用，砼的泵送时，严禁在施工现场加水来解决泵送困难。砼浇筑时，应按排2台振动棒振捣，平行施工，连续浇筑。另外再准备二台机、三机棒备用。

43、振捣时注意振动棒的振捣深度，不得将棒头伸入已密实的砼层。振捣时间应控制在2540s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除模板。如处于冬季施工时，混凝土应满足相关防冻要求，在混凝土内加入防冻剂。拆除模板后做好成品保护。等混凝土强度达到100%后开始下一层土方开挖。（5）.土方开挖与环梁ql4施工先开挖环梁ql4部位土方，开挖至环梁ql3以下约5.6米处（即环梁ql4梁底下0.1米处），标高为-16.08m，土方随挖随运或堆放远离基坑顶边线20m以外，土方分层开挖，一般控制在1.5m左右。本层土方考虑到长臂挖掘机已经够不上，用50

44、t起重机把150型反铲式挖掘机吊至基坑下，井下用150型反铲式挖掘机挖土，用起重机吊土。土方边挖边清，人工与机械不交叉作业。机械挖土时，基坑内严禁工人施工。将连续墙上残余泥土人工清理干净，涨模混凝土凿除，再将环梁ql4部位预留的接驳器凿出，并清理检查是否完好，如缺少可种植相应型号的钢筋。用高压水枪冲洗连续墙上残余泥土和灰尘，把环梁ql4底模安放到-16.08m标高，模板下用石子和黄沙填平。所有进场钢筋必须有合格证,每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格后的钢筋方可使用。先把钢筋接在预留的接驳器上（或焊接

45、在种植钢筋上），再按规范要求绑扎环梁ql2钢筋，钢筋搭接，搓位，同一断面上接头不超过50%。严格按施工图尺寸进行断料，成形、绑扎，绑扎的铁丝头应向内弯。钢筋的交叉点应绑扎成梅花形，箍筋转角与钢筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋的末端应做135度弯钩。钢筋保护层的控制：基础钢筋保护层5050a高标号砂浆作为钢筋保护层（垫块a为设计保护层厚度）。模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。模板将采用18mm黑模板拼装，支撑系统采用钢管排架；梁模板采用a14400双向对拉止水螺栓固定。对拉螺栓焊接在连续墙钢筋上，施工前做好模板翻样设计翻样模板时必须认真计算强度、刚度、做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简

46、单，安拆方便，做到定位、定点设计。支模时应确保模板的水平度和垂直度，并保证模板的内净尺寸符合要求。模板与混凝土接触面应涂抹脱模剂，但不得沾污钢筋和混凝土。浇捣砼前，必须由班组自检，报质量员检查、再报现场监理和甲方等有关单位仔细复核和验收。浇捣砼时，必须有专人看守模板，确保模板施工质量和安全。环梁内设置预留孔，图纸上注明为a1002000，考虑到混凝土振捣时，振动机的振动力不够，梁上预留孔改为每1m设一个，以防混凝土振捣不密实，出现蜂窝现象。砼、采用商品砼，施工前砼搅拌站必须根据提供砼的配合比，提供商品砼出厂证明。砼按图纸要求塌落度控制在1820cm。砼取样按规定要求，监理单位等有关人员在浇筑点

47、现场制作，并进行标准养护，砼可多制作二组强度试块供拆模时供数据用。进场的砼必须按规定测试砼的坍落度，超过规定的应停用，砼的泵送时，严禁在施工现场加水来解决泵送困难。砼浇筑时，应按排2台振动棒振捣，平行施工，连续浇筑。另外再准备二台机、三机棒备用。振捣时注意振动棒的振捣深度，不得将棒头伸入已密实的砼层。振捣时间应控制在2540s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除模板。如处于冬季施工时，混凝土应满足相关防冻要求，在混凝土内加入防冻剂。拆除模板后做好成品保护。等混凝土强度达到100%后开始下一层土方开挖。（6）.土方开挖与环梁q

48、l5施工先开挖环梁ql5部位土方，开挖至环梁ql4以下约4.25米处（即环梁ql5梁底下0.1米处），标高为-20.33m，土方随挖随运或堆放远离基坑顶边线20m以外，土方分层开挖，一般控制在1.5m左右。本层土方考虑到长臂挖掘机已经够不上，用50t起重机把150型反铲式挖掘机吊至基坑下，井下用150型反铲式挖掘机挖土，用起重机吊土。土方边挖边清，人工与机械不交叉作业。机械挖土时，基坑内严禁工人施工。将连续墙上残余泥土人工清理干净，涨模混凝土凿除，再将环梁ql5部位预留的接驳器凿出，并清理检查是否完好，如缺少可种植相应型号的钢筋。用高压水枪冲洗连续墙上残余泥土和灰尘，把环梁ql5底模安放到-2

49、0.33m标高，模板下用石子和黄沙填平。所有进场钢筋必须有合格证,每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格后的钢筋方可使用。先把钢筋接在预留的接驳器上（或焊接在种植钢筋上），再按规范要求绑扎环梁ql2钢筋，钢筋搭接，搓位，同一断面上接头不超过50%。严格按施工图尺寸进行断料，成形、绑扎，绑扎的铁丝头应向内弯。钢筋的交叉点应绑扎成梅花形，箍筋转角与钢筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋的末端应做135度弯钩。钢筋保护层的控制：基础钢筋保护层5050a高标号砂浆作为钢筋保护层（垫块a为设计保护层厚度）。模板施工前，必

50、须有有关人员作安全技术交底。模板将采用18mm黑模板拼装，支撑系统采用钢管排架；梁模板采用a14400双向对拉止水螺栓固定。对拉螺栓焊接在连续墙钢筋上，施工前做好模板翻样设计翻样模板时必须认真计算强度、刚度、做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计。支模时应确保模板的水平度和垂直度，并保证模板的内净尺寸符合要求。模板与混凝土接触面应涂抹脱模剂，但不得沾污钢筋和混凝土。浇捣砼前，必须由班组自检，报质量员检查、再报现场监理和甲方等有关单位仔细复核和验收。浇捣砼时，必须有专人看守模板，确保模板施工质量和安全。砼、采用商品砼，施工前砼搅拌站必须根据提供砼的配合比，提供商

51、品砼出厂证明。砼按图纸要求塌落度控制在1820cm。砼取样按规定要求，监理单位等有关人员在浇筑点现场制作，并进行标准养护，砼可多制作二组强度试块供拆模时供数据用。进场的砼必须按规定测试砼的坍落度，超过规定的应停用，砼的泵送时，严禁在施工现场加水来解决泵送困难。砼浇筑时，应按排2台振动棒振捣，平行施工，连续浇筑。另外再准备二台机、三机棒备用。振捣时注意振动棒的振捣深度，不得将棒头伸入已密实的砼层。振捣时间应控制在2540s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除模板。如处于冬季施工时，混凝土应满足相关防冻要求，在混凝土内加入防冻剂

52、。拆除模板后做好成品保护。等混凝土强度达到100%后开始下一层土方开挖。（7）.土方开挖与基底垫层、底板施工先开挖基底部位土方，开挖至环梁ql5以下约3.43米处（即环梁ql5梁底下0.1米处），标高为-23.76m，土方随挖随运或堆放远离基坑顶边线20m以外，土方分层开挖，一般控制在1.5m左右。本层土方考虑到长臂挖掘机已经够不上，用50t起重机把150型反铲式挖掘机吊至基坑下，井下用150型反铲式挖掘机挖土，用起重机吊土。土方边挖边清，人工与机械不交叉作业。机械挖土时，基坑内严禁工人施工。基底预留300mm厚土方人工清底，吊车运土。将连续墙上残余泥土人工清理干净，涨模混凝土凿除，再将底板部

53、位预留的接驳器凿出，并清理检查是否完好，如缺少可种植相应型号的钢筋。用高压水枪冲洗连续墙上残余泥土和灰尘。所有进场钢筋必须有合格证,每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格后的钢筋方可使用。先把钢筋接在预留的接驳器上（或焊接在种植钢筋上），再按规范要求绑扎环梁ql2钢筋，钢筋搭接，搓位，同一断面上接头不超过50%。严格按施工图尺寸进行断料，成形、绑扎，绑扎的铁丝头应向内弯。钢筋的交叉点应绑扎成梅花形，箍筋转角与钢筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋的末端应做135度弯钩。钢筋保护层的控制：基础钢筋保护层5050a

54、高标号砂浆作为钢筋保护层（垫块a为设计保护层厚度）。模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。模板将采用18mm黑模板拼装，支撑系统采用钢管排架；内衬模板采用a14400双向对拉止水螺栓固定。内衬施工缝留在底板斜角300mm以上，施工缝上设兜通止水钢板。对拉螺栓焊接在连续墙钢筋上，施工前做好模板翻样设计翻样模板时必须认真计算强度、刚度、做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计。支模时应确保模板的水平度和垂直度，并保证模板的内净尺寸符合要求。模板与混凝土接触面应涂抹脱模剂，但不得沾污钢筋和混凝土。浇捣砼前，必须由班组自检，报质量员检查、再报现场监理和甲方等有关单位

55、仔细复核和验收。浇捣砼时，必须有专人看守模板，确保模板施工质量和安全。砼、采用商品砼，施工前砼搅拌站必须根据提供砼的配合比，提供商品砼出厂证明。砼按图纸要求塌落度控制在1820cm。砼取样按规定要求，监理单位等有关人员在浇筑点现场制作，并进行标准养护，砼可多制作二组强度试块供拆模时供数据用。进场的砼必须按规定测试砼的坍落度，超过规定的应停用，砼的泵送时，严禁在施工现场加水来解决泵送困难。砼浇筑时，应按排2台振动棒振捣，平行施工，连续浇筑。另外再准备二台机、三机棒备用。振捣时注意振动棒的振捣深度，不得将棒头伸入已密实的砼层。振捣时间应控制在2540s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。混凝土浇筑

56、完毕后应加强养护，当混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除模板。如处于冬季施工时，混凝土应满足相关防冻要求，在混凝土内加入防冻剂。拆除模板后做好成品保护。等混凝土强度达到80%后开始拆除第五道环梁，并开始内衬施工。（八）施工上下通道施工人员井内上下通道用爬梯，爬梯用角钢做主筋，外做保护圈。共设四个休息平台，分别设在环梁ql1ql4部位，作为施工人员上下基坑休息用。爬梯与地下连续墙钢筋焊接牢固。3）深基坑防排水与降水方案为保证深基坑土方开挖过程中的安全，需充分考虑深基坑排水，深基坑排水贯穿基坑施工始终。根据现场需要分3阶段降水：第一阶段为降至路面下15m位置，第二阶段为降至路面24.15m处，